CN116944461A - 一种电机壳压铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸装置技术领域，具体的说是一种电机壳压铸装置，包括压铸机本体、冲头、驱动结构、防护结构、卸料结构、润滑结构、限位结构和液压缸，驱动结构驱动润滑结构对冲头进行润滑，提高了冲头的滑动顺畅性，同时减小了磨损，提高冲头的使用寿命，卸料结构的设置便于实现对压铸成型的电机壳进行自动卸料，提高了操作灵活性，且防护结构的设置能够避免加工过程中的液态金属飞溅至压铸机本体外侧，从而提高了加工过程中的安全性，限位结构的设置便于对转动九十度后的防护结构进行固定，提高了稳固性。

Description

一种电机壳压铸装置

技术领域

本发明涉及压铸装置技术领域，具体的说是一种电机壳压铸装置。

背景技术

电机壳是指保护电机内部机构的外壳结构，制造材料通常为各种金属材料，包括铸铁、铸铝、钢板、不锈钢板以及铝、镁等轻金属板材，电机壳的制造技术有很多种，常见的加工方法包括冲压、拉伸、压铸等，电机壳，在生产加工过程中，通常会将金属材料加热至液态，然后将液态金属倒入压铸机本体内，通过液压缸配合冲头施加高压，使液态金属填充模具的形状，待金属冷却凝固后，打开模具并取出电机壳铸件。

然而，传统的压铸机本体在加工过程中，由于冲头不断与压铸机本体之间发生滑动，导致冲头与压铸机本体之间的磨损较大，从而对冲头的使用寿命造成影响，且电机壳在压铸加工过程中，由于冲头对金属液体施加高压，受到高压的金属液体进入到两个模具之间后，金属液体可能会从两个模具之间的缝隙处飞溅出，从而导致加工过程中的安全性较低，且加工完成的电机壳，需要通过操作人员手持工具伸入压铸机本体内部，将加工完成的电机壳铸造件从模具上取下，操作灵活性较低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电机壳压铸装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机壳压铸装置，包括：

压铸机本体；

液压缸，所述压铸机本体上安装有液压缸；

冲头，所述液压缸的伸缩端安装有冲头，所述冲头与压铸机本体之间滑动连接；

润滑结构，所述冲头上设有润滑结构，所述润滑结构包括储油箱，所述冲头上安装有储油箱，所述储油箱上安装有第一单向阀，所述储油箱上安装有连接管，所述储油箱上滑动连接有滑板，所述滑板上安装有第二单向阀，所述滑板上固定连接有连接杆，所述连接杆与储油箱之间滑动连接。

具体的，所述连接杆上转动连接有滚轮，所述连接杆与储油箱之间固定连接有第二复位弹簧，所述连接管位于第一单向阀的下方，所述连接管的另一端安装在压铸机本体上。

具体的，所述压铸机本体上设有驱动结构，所述驱动结构包括安装杆，所述压铸机本体上固定连接有安装杆，所述安装杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有多个驱动块，所述滚轮与驱动块之间配合使用。

具体的，所述滑杆上滑动连接有限位杆，所述限位杆与安装杆上的卡槽之间卡合，所述限位杆上固定连接有拉杆，所述拉杆与滑杆之间滑动连接，所述拉杆与滑杆之间固定连接有第一复位弹簧。

具体的，所述压铸机本体上设有防护结构，所述防护结构包括防护门，所述压铸机本体上转动连接有两个防护门，所述防护门上固定连接有转轴，所述转轴与压铸机本体之间转动连接，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合，所述齿条与压铸机本体之间滑动连接。

具体的，所述齿条上固定连接有驱动条，所述驱动条呈梯形结构。

具体的，所述压铸机本体上设有卸料结构，所述卸料结构包括滑块，所述压铸机本体上滑动连接有滑块，所述滑块与齿条之间固定连接，所述滑块上安装有机械臂，所述压铸机本体上转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块之间螺纹连接。

具体的，所述压铸机本体上固定连接有防护罩，所述滑块与防护罩之间滑动连接，所述压铸机本体上安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆之间固定连接。

具体的，所述压铸机本体上设有限位结构，所述限位结构包括限位柱，所述压铸机本体靠近防护门的位置滑动连接有限位柱，所述限位柱与转轴之间抵触，所述转轴上设有与限位柱相匹配的限位孔。

具体的，所述限位柱上转动连接有连接柱，所述连接柱与驱动条之间滚动配合，所述限位柱上固定连接有连接环，所述连接环与压铸机本体之间滑动连接，所述连接环与压铸机本体之间固定连接有第三复位弹簧。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种电机壳压铸装置，润滑结构，所述冲头上设有润滑结构，所述压铸机本体上设有驱动结构，驱动结构驱动润滑结构对冲头进行润滑，提高了冲头的滑动顺畅性，同时减小了磨损，提高冲头的使用寿命，即：当液压缸带动冲头向左滑动时，冲头会带动储油箱向左滑动，储油箱向左滑动时带动连接杆向左运动，连接杆运动时，使滚轮与驱动块之间滚动配合，使连接杆带动滑板在储油箱内上下滑动，连接杆上下运动时第二复位弹簧不断发生形变，滑板上下滑动时，使第二单向阀配合第一单向阀使润滑油从第一单向阀流出，第一单向阀流出的润滑油会通过连接管流到压铸机本体上，再从连接管的的另一端流至冲头与压铸机本体之间，使润滑油对冲头进行润滑，从而通过冲头工作时，通过驱动块驱动滑板上下滑动时储油箱中两个单向阀配合，使润滑油流出对冲头进行润滑，提高了冲头的滑动顺畅性，同时减小了磨损，提高冲头的使用寿命，且当不需要进行润滑时，可通过向左拉动拉杆，拉杆向左滑动时带动限位杆向左滑动，同时第一复位弹簧收缩，此时限位杆不再与安装杆上的卡槽之间卡合，此时可使滑杆向上滑动，使滑杆带动驱动块向上运动至一定位置，然后可松开拉杆，使限位杆在第一复位弹簧的作用下向右滑动至与安装杆上的另一个卡槽之间卡合，此时完成对滑杆的调节，从而通过滑杆与安装杆之间滑动连接，便于在不需要润滑时，通过驱动块向上运动至一定位置，使驱动块不再与滚轮之间滚动配合即可。

（2）本发明所述的一种电机壳压铸装置，所述压铸机本体上设有防护结构，所述压铸机本体上设有卸料结构，卸料结构的设置便于实现对压铸成型的电机壳进行自动卸料，提高了操作灵活性，且防护结构的设置能够避免加工过程中的液态金属飞溅至压铸机本体外侧，从而提高了加工过程中的安全性，即：当电机壳通过压铸机本体压铸完成后，可使左边的模具向左运动一定位置后，通过启动电机，电机的输出轴转动时带动丝杆转动，丝杆转动时螺纹驱动滑块向左滑动，滑块与防护罩之间发生滑动，滑块滑动时带动机械臂运动，同时滑块带动两个齿条滑动，齿条滑动时驱动齿轮转动，齿轮转动时带动转轴转动九十度，转轴转动时带动防护门转动，防护门转动九十度后，使滑块继续向左滑动，然后通过机械臂将压铸好的电机壳工件取出，然后运至压铸机本体外面；从而通过机械臂便于实现对电机壳工件进行自动下料，提高了操作灵活性，且通过防护门进行防护，能够避免加工过程中的液态金属飞溅至压铸机本体外侧，从而提高了安全性。

（3）本发明所述的一种电机壳压铸装置，所述压铸机本体上设有限位结构，限位结构的设置便于对转动九十度后的防护结构进行固定，提高了稳固性；即：且两个齿条向左运动时会分别带动两个驱动条向左运动，驱动条向左运动时连接柱与驱动条之间滚动配合，由于驱动条呈梯形结构，当连接柱运动至驱动条的倾斜面时，连接环会第三复位弹簧的作用下带动两个连接柱运动，连接柱运动时限位柱发生滑动，使限位柱滑动至与转动九十度后转轴上的限位孔之间卡合，从而通过限位柱对转轴之间卡合，便于对转动九十度后的防护门进行固定，提高了稳固性，同时便于齿条向右运动时，能够通过驱动条解除限位柱的限位，使齿条带动防护门转动至初始位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图1所示的C部结构放大示意图；

图5为本发明的丝杆与压铸机本体的连接结构示意图；

图6为图5所示的D部结构放大示意图；

图7为本发明的液压缸与压铸机本体的连接结构示意图；

图8为图7所示的E部结构放大示意图；

图9为本发明的储油箱与冲头的连接结构示意图；

图10为图9所示的F部结构放大示意图；

图11为图9所示的G部结构放大示意图；

图12为本发明的滑杆与安装杆的连接结构示意图；

图13为本发明的防护门与压铸机本体的连接结构示意图；

图14为图13所示的H部结构放大示意图；

图15为本发明的限位槽的结构示意图；

图16为本发明的滑块与丝杆的连接结构示意图；

图17为本发明的限位柱与转轴的连接结构示意图。

图中：1、压铸机本体；2、冲头；3、驱动结构；301、安装杆；302、滑杆；303、驱动块；304、限位杆；305、卡槽；306、拉杆；307、第一复位弹簧；4、防护结构；401、防护门；402、转轴；403、齿轮；404、齿条；405、驱动条；5、卸料结构；501、滑块；502、机械臂；503、丝杆；504、防护罩；505、电机；6、润滑结构；601、储油箱；602、第一单向阀；603、连接管；604、滑板；605、第二单向阀；606、连接杆；607、第二复位弹簧；608、滚轮；7、限位结构；701、限位柱；702、限位孔；703、连接环；704、第三复位弹簧；705、连接柱；8、液压缸。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图17所示，本发明所述的一种电机壳压铸装置包括压铸机本体1；液压缸8，所述压铸机本体1上安装有液压缸8；冲头2，所述液压缸8的伸缩端安装有冲头2，所述冲头2与压铸机本体1之间滑动连接；润滑结构6，所述冲头2上设有润滑结构6，所述润滑结构6包括储油箱601，所述冲头2上安装有储油箱601，所述储油箱601上安装有第一单向阀602，所述储油箱601上安装有连接管603，所述储油箱601上滑动连接有滑板604，所述滑板604上安装有第二单向阀605，所述滑板604上固定连接有连接杆606，所述连接杆606与储油箱601之间滑动连接。

具体的，所述连接杆606上转动连接有滚轮608，所述连接杆606与储油箱601之间固定连接有第二复位弹簧607，所述连接管603位于第一单向阀602的下方，所述连接管603的另一端安装在压铸机本体1上，所述压铸机本体1上设有驱动结构3，所述驱动结构3包括安装杆301，所述压铸机本体1上固定连接有安装杆301，所述安装杆301上滑动连接有滑杆302，所述滑杆302上固定连接有多个驱动块303，所述滚轮608与驱动块303之间配合使用，所述滑杆302上滑动连接有限位杆304，所述限位杆304与安装杆301上的卡槽305之间卡合，所述限位杆304上固定连接有拉杆306，所述拉杆306与滑杆302之间滑动连接，所述拉杆306与滑杆302之间固定连接有第一复位弹簧307，当液压缸8带动冲头2向左滑动时，冲头2会带动储油箱601向左滑动，储油箱601向左滑动时带动连接杆606向左运动，连接杆606运动时，使滚轮608与驱动块303之间滚动配合，使连接杆606带动滑板604在储油箱601内上下滑动，连接杆606上下运动时第二复位弹簧607不断发生形变，滑板604上下滑动时，使第二单向阀605配合第一单向阀602使润滑油从第一单向阀602流出，第一单向阀602流出的润滑油会通过连接管603流到压铸机本体1上，再从连接管的603的另一端流至冲头2与压铸机本体1之间，使润滑油对冲头2进行润滑，从而通过冲头2工作时，通过驱动块303驱动滑板604上下滑动时储油箱601中两个单向阀配合，使润滑油流出对冲头2进行润滑，提高了冲头2的滑动顺畅性，同时减小了磨损，提高冲头2的使用寿命，且当不需要进行润滑时，可通过向左拉动拉杆306，拉杆306向左滑动时带动限位杆304向左滑动，同时第一复位弹簧307收缩，此时限位杆304不再与安装杆301上的卡槽305之间卡合，此时可使滑杆302向上滑动，使滑杆302带动驱动块303向上运动至一定位置，然后可松开拉杆306，使限位杆304在第一复位弹簧307的作用下向右滑动至与安装杆301上的另一个卡槽305之间卡合，此时完成对滑杆302的调节，从而通过滑杆302与安装杆301之间滑动连接，便于在不需要润滑时，通过驱动块303向上运动至一定位置，使驱动块303不再与滚轮608之间滚动配合即可。

具体的，所述压铸机本体1上设有防护结构4，所述防护结构4包括防护门401，所述压铸机本体1上转动连接有两个防护门401，所述防护门401上固定连接有转轴402，所述转轴402与压铸机本体1之间转动连接，所述转轴402上固定连接有齿轮403，所述齿轮403与齿条404之间啮合，所述齿条404与压铸机本体1之间滑动连接，所述齿条404上固定连接有驱动条405，所述驱动条405呈梯形结构，所述压铸机本体1上设有卸料结构5，所述卸料结构5包括滑块501，所述压铸机本体1上滑动连接有滑块501，所述滑块501与齿条404之间固定连接，所述滑块501上安装有机械臂502，所述压铸机本体1上转动连接有丝杆503，所述丝杆503与滑块501之间螺纹连接，所述压铸机本体1上固定连接有防护罩504，所述滑块501与防护罩504之间滑动连接，所述压铸机本体1上安装有电机505，所述电机505的输出轴与丝杆503之间固定连接，当电机壳通过压铸机本体1压铸完成后，可使左边的模具向左运动一定位置后，通过启动电机505，电机505的输出轴转动时带动丝杆503转动，丝杆503转动时螺纹驱动滑块501向压铸机本体1内滑动，滑块501与防护罩504之间发生滑动，滑块501滑动时带动机械臂502运动，同时滑块501带动两个齿条404滑动，齿条404滑动时驱动齿轮403转动，齿轮403转动时带动转轴402转动九十度，转轴402转动时带动防护门401转动，防护门401转动九十度后，使滑块501继续向压铸机本体1内滑动，然后通过机械臂502将压铸好的电机壳工件取出，然后运至压铸机本体1外面。从而通过机械臂502便于实现对电机壳工件进行自动下料，提高了操作灵活性，且通过防护门401进行防护，能够避免加工过程中的液态金属飞溅至压铸机本体1外侧，从而提高了安全性。

具体的，所述压铸机本体1上设有限位结构7，所述限位结构7包括限位柱701，所述压铸机本体1靠近防护门401的位置滑动连接有限位柱701，所述限位柱701与转轴402之间抵触，所述转轴402上设有与限位柱701相匹配的限位孔702，所述限位柱701上转动连接有连接柱705，所述连接柱705与驱动条405之间滚动配合，所述限位柱701上固定连接有连接环703，所述连接环703与压铸机本体1之间滑动连接，所述连接环703与压铸机本体1之间固定连接有第三复位弹簧704，且两个齿条404向压铸机本体1内运动时会分别带动两个驱动条405向压铸机本体1内运动，驱动条405向压铸机本体1内运动时连接柱705与驱动条405之间滚动配合，由于驱动条405呈梯形结构，当连接柱705运动至驱动条405的倾斜面时，连接环703会第三复位弹簧704的作用下带动两个连接柱705运动，连接柱705运动时限位柱701发生滑动，使限位柱701滑动至与转动九十度后转轴402上的限位孔702之间卡合，从而通过限位柱701对转轴402之间卡合，便于对转动九十度后的防护门401进行固定，提高了稳固性，同时便于齿条404向压铸机本体1外运动时，能够通过驱动条405解除限位柱701的限位，使齿条404带动防护门401转动至初始位置。

本发明在使用时，当液压缸8带动冲头2向左滑动时，冲头2会带动储油箱601向左滑动，储油箱601向左滑动时带动连接杆606向左运动，连接杆606运动时，使滚轮608与驱动块303之间滚动配合，使连接杆606带动滑板604在储油箱601内上下滑动，连接杆606上下运动时第二复位弹簧607不断发生形变，滑板604上下滑动时，使第二单向阀605配合第一单向阀602使润滑油从第一单向阀602流出，第一单向阀602流出的润滑油会通过连接管603流到压铸机本体1上，再从连接管的603的另一端流至冲头2与压铸机本体1之间，使润滑油对冲头2进行润滑，从而通过冲头2工作时，通过驱动块303驱动滑板604上下滑动时储油箱601中两个单向阀配合，使润滑油流出对冲头2进行润滑，提高了冲头2的滑动顺畅性，同时减小了磨损，提高冲头2的使用寿命，且当不需要进行润滑时，可通过向左拉动拉杆306，拉杆306向左滑动时带动限位杆304向左滑动，同时第一复位弹簧307收缩，此时限位杆304不再与安装杆301上的卡槽305之间卡合，此时可使滑杆302向上滑动，使滑杆302带动驱动块303向上运动至一定位置，然后可松开拉杆306，使限位杆304在第一复位弹簧307的作用下向右滑动至与安装杆301上的另一个卡槽305之间卡合，此时完成对滑杆302的调节，从而通过滑杆302与安装杆301之间滑动连接，便于在不需要润滑时，通过驱动块303向上运动至一定位置，使驱动块303不再与滚轮608之间滚动配合即可。

当电机壳通过压铸机本体1压铸完成后，可使左边的模具向左运动一定位置后，通过启动电机505，电机505的输出轴转动时带动丝杆503转动，丝杆503转动时螺纹驱动滑块501向压铸机本体1内滑动，滑块501与防护罩504之间发生滑动，滑块501滑动时带动机械臂502运动，同时滑块501带动两个齿条404滑动，齿条404滑动时驱动齿轮403转动，齿轮403转动时带动转轴402转动九十度，转轴402转动时带动防护门401转动，防护门401转动九十度后，使滑块501继续向压铸机本体1内滑动，然后通过机械臂502将压铸好的电机壳工件取出，然后运至压铸机本体1外面；从而通过机械臂502便于实现对电机壳工件进行自动下料，提高了操作灵活性，且通过防护门401进行防护，能够避免加工过程中的液态金属飞溅至压铸机本体1外侧，从而提高了安全性；

且两个齿条404向压铸机本体1内运动时会分别带动两个驱动条405向压铸机本体1内运动，驱动条405向压铸机本体1内运动时连接柱705与驱动条405之间滚动配合，由于驱动条405呈梯形结构，当连接柱705运动至驱动条405的倾斜面时，连接环703会第三复位弹簧704的作用下带动两个连接柱705运动，连接柱705运动时限位柱701发生滑动，使限位柱701滑动至与转动九十度后转轴402上的限位孔702之间卡合，从而通过限位柱701对转轴402之间卡合，便于对转动九十度后的防护门401进行固定，提高了稳固性，同时便于齿条404向压铸机本体1外运动时，能够通过驱动条405解除限位柱701的限位，使齿条404带动防护门401转动至初始位置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电机壳压铸装置，其特征在于，包括：

压铸机本体（1）；

液压缸（8），所述压铸机本体（1）上安装有液压缸（8）；

冲头（2），所述液压缸（8）的伸缩端安装有冲头（2），所述冲头（2）与压铸机本体（1）之间滑动连接；

润滑结构（6），所述冲头（2）上设有润滑结构（6），所述润滑结构（6）包括储油箱（601），所述冲头（2）上安装有储油箱（601），所述储油箱（601）上安装有第一单向阀（602），所述储油箱（601）上安装有连接管（603），所述储油箱（601）上滑动连接有滑板（604），所述滑板（604）上安装有第二单向阀（605），所述滑板（604）上固定连接有连接杆（606），所述连接杆（606）与储油箱（601）之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述连接杆（606）上转动连接有滚轮（608），所述连接杆（606）与储油箱（601）之间固定连接有第二复位弹簧（607），所述连接管（603）位于第一单向阀（602）的下方，所述连接管（603）的另一端安装在压铸机本体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述压铸机本体（1）上设有驱动结构（3），所述驱动结构（3）包括安装杆（301），所述压铸机本体（1）上固定连接有安装杆（301），所述安装杆（301）上滑动连接有滑杆（302），所述滑杆（302）上固定连接有多个驱动块（303），所述滚轮（608）与驱动块（303）之间配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述滑杆（302）上滑动连接有限位杆（304），所述限位杆（304）与安装杆（301）上的卡槽（305）之间卡合，所述限位杆（304）上固定连接有拉杆（306），所述拉杆（306）与滑杆（302）之间滑动连接，所述拉杆（306）与滑杆（302）之间固定连接有第一复位弹簧（307）。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述压铸机本体（1）上设有防护结构（4），所述防护结构（4）包括防护门（401），所述压铸机本体（1）上转动连接两个有防护门（401），所述防护门（401）上固定连接有转轴（402），所述转轴（402）与压铸机本体（1）之间转动连接，所述转轴（402）上固定连接有齿轮（403），所述齿轮（403）与齿条（404）之间啮合，所述齿条（404）与压铸机本体（1）之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述齿条（404）上固定连接有驱动条（405），所述驱动条（405）呈梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述压铸机本体（1）上设有卸料结构（5），所述卸料结构（5）包括滑块（501），所述压铸机本体（1）上滑动连接有滑块（501），所述滑块（501）与齿条（404）之间固定连接，所述滑块（501）上安装有机械臂（502），所述压铸机本体（1）上转动连接有丝杆（503），所述丝杆（503）与滑块（501）之间螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述压铸机本体（1）上固定连接有防护罩（504），所述滑块（501）与防护罩（504）之间滑动连接，所述压铸机本体（1）上安装有电机（505），所述电机（505）的输出轴与丝杆（503）之间固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述压铸机本体（1）上设有限位结构（7），所述限位结构（7）包括限位柱（701），所述压铸机本体（1）靠近防护门（401）的位置滑动连接有限位柱（701），所述限位柱（701）与转轴（402）之间抵触，所述限位柱（701）与转轴（402）的轴心对应，所述转轴（402）上设有与限位柱（701）相匹配的限位孔（702）。

10.根据权利要求9所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述限位柱（701）上转动连接有连接柱（705），所述连接柱（705）与驱动条（405）之间滚动配合，所述限位柱（701）上固定连接有连接环（703），所述连接环（703）与压铸机本体（1）之间滑动连接，所述连接环（703）与压铸机本体（1）之间固定连接有第三复位弹簧（704）。