CN113319263A - 一种压铸机料筒与压射杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸机料筒与压射杆，包括料筒，所述料筒圆弧面前端均匀的设有若干液压缸，所述液压缸和料筒之间通过螺栓连接在一起，所述液压缸的输出端设有压头，所述压头和液压缸的输出端通过螺栓连接在一起，所述料筒前端设有压射杆，所述压射杆对齐料筒前端的一端设有压射冲头，本发明解决现有压铸行业由于压铸机料筒和压射冲头之间不能够得到持续的润滑，导致压射冲头更换频率高，机器待机时间长，压铸耗材成本高，生产效率低等难题的问题，通过对压铸机料筒和压射杆的结构进行改良和优化，使得压射过程中压射冲头与入料筒的同心度的自动校正，同时保证了在压射冲头和压铸机料筒之间配合使用时能够得到持续的润滑。

Description

一种压铸机料筒与压射杆

技术领域

本发明涉及压铸机零件技术领域，具体为一种压铸机料筒与压射杆。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，现有的压铸机在使用的过程中存在以下问题：现有压铸行业由于压铸机料筒和压射冲头之间不能够得到持续的润滑，导致压射冲头更换频率高，机器待机时间长，压铸耗材成本高，生产效率低等难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸机料筒与压射杆，旨在改善现有压铸行业由于压铸机料筒和压射冲头之间不能够得到持续的润滑，导致压射冲头更换频率高，机器待机时间长，压铸耗材成本高，生产效率低等难题的问题。

本发明是这样实现的：

一种压铸机料筒与压射杆，包括料筒，料筒圆弧面前端均匀的设有若干液压缸，液压缸和料筒之间通过螺栓连接在一起，且液压缸的输出端设有压头，压头和液压缸的输出端通过螺栓连接在一起，料筒前端设有压射杆，压射杆对齐料筒前端的一端设有压射冲头；料筒便于承托压铸的原料，进而方便对原料进行压铸处理，液压缸便于配合压头，从而方便在料筒和压射冲头的同心度进行校正，从而方便压射冲头能够稳定的配合料筒使用，压头便于卡在料筒以及压射冲头的圆弧面上，进而方便对压射冲头和料筒的同心度进行校正，压射杆便于配合压铸机，从而方便压铸机带动压射冲头插入料筒内部，压射冲头便于对原料进行挤压，从而方便对原料进行压铸成型。

进一步的，料筒圆弧面靠近前段的位置设有进料口，料筒前端设有压口，料筒圆弧面前端均匀的设有若干对夹板；进料口便于往料筒内部倒入原料，从而方便对物料进行压铸成型，压口便于压射冲头压入料筒内部，便于对原料进行压射处理，夹板便于安装和固定液压缸，便于液压缸的稳定使用。

进一步的，每相邻的两对夹板之间通过固定板连接在一起，固定板呈弧形结构，且夹板对齐液压缸侧面的位置设有若干沉孔；固定板便于对夹板进行固定，便于夹板稳定的对液压缸进行固定，便于液压缸的稳定使用，沉孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓对液压缸进行固定。

进一步的，液压缸顶端设有连接头，且液压缸侧面对齐沉孔的位置设有连接槽，液压缸的输出端设有输出轴，输出轴底端设有连接板，连接板上设有若干螺栓孔；连接头便于液压缸和液压泵连接在一起，便于液压泵带动液压缸，便于液压缸驱动压头上下移动，输出轴便于和压头连接在一起，连接板便于配合压头，从而方便压头和输出端连接在一起螺栓孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将液压缸和输出端和压头连接在一起。

进一步的，压头前端设有下压板，下压板呈弧形结构，且下压板的弧度与压射冲头的圆弧面相匹配，压头后端设有上压板，上压板呈弧形结构，且上压板的弧度和料筒的外侧圆弧面相匹配；下压板便于贴合压在压铸冲头圆弧面上，上压板便于紧密贴合压合在料筒圆弧面上，便于对料筒和压射冲头的同心度进行校正，且这种结构的压头在液压缸的配合下可以快速的对压射冲头和料筒进行同心度校准。

进一步的，上压板圆弧面中部设有连接柱，连接柱顶端设有连接板，连接板上靠近边缘的位置设有螺栓孔；连接轴便于配合连接板使用，从而方便压头和液压缸的输出端连接在一起，便于液压缸带动压头移动，连接板便于配合螺栓孔，从而方便压头的连接板对齐液压缸输出端的连接板，从而方便通过螺栓将压头和液压缸输出端连接在一起，便于液压缸带动压头移动和使用。

进一步的，压射杆朝向压射冲头的一端设有螺柱，螺柱以及压射杆中部设有导流道，压射杆圆弧面远离螺柱的一端设有若干转接头，转接头和导流道相通；螺柱便于压射杆和压射冲头连接，从而方便压射冲头的安装和拆卸，便于压射冲头的使用，导流道便于润滑油从压射杆内部流向压射冲头内部，从而方便润滑油从压射冲头内部流出，进而方便润滑油对压射冲头和压射杆之间进行润滑，转接头便于配合输送润滑油的管道，从而方便管道和压射杆连接在一起，进而方便润滑油进入压射杆内部。

进一步的，压射冲头圆弧面中部设有卡槽，且压射冲头内部对齐卡槽的位置设有空腔，卡槽内侧均匀的设有若干出油孔，出油孔和压射冲头内部的空腔相通，压射冲头对齐压射杆的一端设有拧头，拧头中部设有螺纹孔，螺纹孔与压射冲头内部空腔相通；卡槽便于配合均匀环，从而方便均油环的安装和使用，空腔便于临时存储润滑油，便于润滑油受挤压抽从出油孔排出，出油孔便于排放润滑油，从而方便润滑油对压射冲头和料筒之间进行润滑，拧头便于拧动压射冲头，从而方便压射冲头的安装和拆卸，便于压射冲头的使用，螺纹孔便于配合压射杆，从而方便压射杆和压射冲头连接在一起。

进一步的，压射冲头圆弧面对齐卡槽的位置设有均油环，均油环圆弧面均匀的设有密集的通孔，且均油环内侧设有环槽；均油环便于出油孔喷出的油液能够均匀的溢出均油环，均油环表面的通孔便于润滑油能够从均油环内部溢出，环槽便于使得均油环内侧圆弧面和卡槽圆弧面之间存有缝隙，从而方便对润滑油进行缓冲。

使用时根据使用需求将压射冲头和压射杆连接在一起，并将均油环卡在卡槽内部，然后通过设备将均油环压成环形卡在卡槽内部，之后将液压缸和料筒连接在一起，然后将料筒和压射杆与压铸机连接在一起，并将润滑油输入管道和转接头连接在一起，然后驱动压射杆对齐料筒的端部，然后驱动液压缸带动压头，使得下压板卡在压射冲头的圆弧面上，并使得上压板卡在料筒的圆弧面上，从而使得压射冲头和料筒的同心度满足使用需求，之后操作机械对料筒内部倒入原料，然后驱动压射杆对原料进行施压，且在驱动也射杆的同时启动油泵将润滑油通过管道输入压射杆内部，并使得润滑油从压射冲头圆弧面溢出，从而满足润滑油润滑压射冲头料筒之间，从而减小也射冲头的摩擦，提高压射冲头的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对压铸机料筒和压射杆的结构进行改良和优化，使得压射过程中压射冲头与入料筒的同心度的自动校正，有效避免压射过程中飞料等安全隐患，同时保证了在压射冲头和压铸机料筒之间配合使用时能够得到持续的润滑，从而真正实现高润滑、高产能、高质量、最安全、低成本、低能耗，完美体现国家绿色环保安全可持续发展的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明压铸机料筒和压射杆配合结构示意图；

图2是本发明料筒结构示意图；

图3是本发明液压缸结构示意图；

图4是本发明压头结构示意图；

图5是本发明压射杆结构示意图；

图6是本发明压射冲头结构示意图；

图中：1-料筒；11-进料口；12-夹板；13-固定板；14-压口；15-沉孔；2-液压缸；21-连接头；22-连接槽；23-输出轴；24-连接板；25-螺栓孔；3-压头；31-下压板；32-上压板；33-连接柱；4-压射杆；41-螺柱；42-导流道；43-转接头；5-压射冲头；51-卡槽；52-出油孔；53-拧头；54-螺纹孔；55-均油环；56-环槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例：参照图1所示：一种压铸机料筒与压射杆，包括料筒1，料筒1圆弧面前端均匀的设有若干液压缸2，液压缸2和料筒1之间通过螺栓连接在一起，且液压缸2的输出端设有压头3，压头3和液压缸2的输出端通过螺栓连接在一起，料筒1前端设有压射杆4，压射杆4对齐料筒1前端的一端设有压射冲头5；料筒1便于承托压铸的原料，进而方便对原料进行压铸处理，液压缸2便于配合压头3，从而方便在料筒1和压射冲头5的同心度进行校正，从而方便压射冲头5能够稳定的配合料筒1使用，压头3便于卡在料筒1以及压射冲头5的圆弧面上，进而方便对压射冲头5和料筒1的同心度进行校正，压射杆4便于配合压铸机，从而方便压铸机带动压射冲头5插入料筒1内部，压射冲头5便于对原料进行挤压，从而方便对原料进行压铸成型；这种结构使得压射过程中压射冲头5与入料筒1的同心度的自动校正，有效避免压射过程中飞料等安全隐患，同时保证了在压射冲头5和压铸机料筒1之间配合使用时能够得到持续的润滑，从而真正实现高润滑、高产能、高质量、最安全、低成本、低能耗，完美体现国家绿色环保安全可持续发展的要求。

参照图2所示：料筒1圆弧面靠近前段的位置设有进料口11，料筒1前端设有压口14，料筒1圆弧面前端均匀的设有若干对夹板12；进料口11便于往料筒1内部倒入原料，从而方便对物料进行压铸成型，压口14便于压射冲头5压入料筒1内部，便于对原料进行压射处理，夹板12便于安装和固定液压缸2，便于液压缸2的稳定使用；每相邻的两对夹板12之间通过固定板13连接在一起，固定板13呈弧形结构，且夹板12对齐液压缸2侧面的位置设有若干沉孔15；固定板13便于对夹板12进行固定，便于夹板12稳定的对液压缸2进行固定，便于液压缸2的稳定使用，沉孔15便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓对液压缸2进行固定。

参照图3所示：液压缸2顶端设有连接头21，且液压缸2侧面对齐沉孔15的位置设有连接槽22，液压缸2的输出端设有输出轴23，输出轴23底端设有连接板24，连接板24上设有若干螺栓孔25；连接头21便于液压缸2和液压泵连接在一起，便于液压泵带动液压缸2，便于液压缸2驱动压头3上下移动，输出轴23便于和压头3连接在一起，连接板24便于配合压头3，从而方便压头3和输出端连接在一起螺栓孔25便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将液压缸2和输出端和压头3连接在一起。

参照图4所示：压头3前端设有下压板31，下压板31呈弧形结构，且下压板31的弧度与压射冲头5的圆弧面相匹配，压头3后端设有上压板32，上压板32呈弧形结构，且上压板32的弧度和料筒1的外侧圆弧面相匹配；下压板31便于贴合压在压铸冲头圆弧面上，上压板32便于紧密贴合压合在料筒1圆弧面上，便于对料筒1和压射冲头5的同心度进行校正，且这种结构的压头3在液压缸2的配合下可以快速的对压射冲头5和料筒1进行同心度校准；上压板32圆弧面中部设有连接柱33，连接柱33顶端设有连接板24，连接板24上靠近边缘的位置设有螺栓孔25；连接轴便于配合连接板24使用，从而方便压头3和液压缸2的输出端连接在一起，便于液压缸2带动压头3移动，连接板24便于配合螺栓孔25，从而方便压头3的连接板24对齐液压缸2输出端的连接板24，从而方便通过螺栓将压头3和液压缸2输出端连接在一起，便于液压缸2带动压头3移动和使用。

参照图5所示：压射杆4朝向压射冲头5的一端设有螺柱41，螺柱41以及压射杆4中部设有导流道42，压射杆4圆弧面远离螺柱41的一端设有若干转接头43，转接头43和导流道42相通；螺柱41便于压射杆4和压射冲头5连接，从而方便压射冲头5的安装和拆卸，便于压射冲头5的使用，导流道42便于润滑油从压射杆4内部流向压射冲头5内部，从而方便润滑油从压射冲头5内部流出，进而方便润滑油对压射冲头5和压射杆4之间进行润滑，转接头43便于配合输送润滑油的管道，从而方便管道和压射杆4连接在一起，进而方便润滑油进入压射杆4内部。

参照图6所示：压射冲头5圆弧面中部设有卡槽51，且压射冲头5内部对齐卡槽51的位置设有空腔，卡槽51内侧均匀的设有若干出油孔52，出油孔52和压射冲头5内部的空腔相通，压射冲头5对齐压射杆4的一端设有拧头53，拧头53中部设有螺纹孔54，螺纹孔54与压射冲头5内部空腔相通；卡槽51便于配合均匀环，从而方便均油环55的安装和使用，空腔便于临时存储润滑油，便于润滑油受挤压抽从出油孔52排出，出油孔52便于排放润滑油，从而方便润滑油对压射冲头5和料筒1之间进行润滑，拧头53便于拧动压射冲头5，从而方便压射冲头5的安装和拆卸，便于压射冲头5的使用，螺纹孔54便于配合压射杆4，从而方便压射杆4和压射冲头5连接在一起；压射冲头5圆弧面对齐卡槽51的位置设有均油环55，均油环55圆弧面均匀的设有密集的通孔，且均油环55内侧设有环槽56；均油环55便于出油孔52喷出的油液能够均匀的溢出均油环55，均油环55表面的通孔便于润滑油能够从均油环55内部溢出，环槽56便于使得均油环55内侧圆弧面和卡槽51圆弧面之间存有缝隙，从而方便对润滑油进行缓冲。

使用方法：使用时根据使用需求将压射冲头5和压射杆4连接在一起，并将均油环55卡在卡槽51内部，然后通过设备将均油环55压成环形卡在卡槽51内部，之后将液压缸2和料筒1连接在一起，然后将料筒1和压射杆4与压铸机连接在一起，并将润滑油输入管道和转接头43连接在一起，然后驱动压射杆4对齐料筒1的端部，然后驱动液压缸2带动压头3，使得下压板31卡在压射冲头5的圆弧面上，并使得上压板32卡在料筒1的圆弧面上，从而使得压射冲头5和料筒1的同心度满足使用需求，之后操作机械对料筒1内部倒入原料，然后驱动压射杆4对原料进行施压，且在驱动也射杆的同时启动油泵将润滑油通过管道输入压射杆4内部，并使得润滑油从压射冲头5圆弧面溢出，从而满足润滑油润滑压射冲头5料筒1之间，从而减小也射冲头的摩擦，提高压射冲头5的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压铸机料筒与压射杆，其特征在于：包括料筒(1)，所述料筒(1)圆弧面前端均匀的设有若干液压缸(2)，所述液压缸(2)和料筒(1)之间通过螺栓连接在一起，所述液压缸(2)的输出端设有压头(3)，所述压头(3)和液压缸(2)的输出端通过螺栓连接在一起，所述料筒(1)前端设有压射杆(4)，所述压射杆(4)对齐料筒(1)前端的一端设有压射冲头(5)，。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机料筒与压射杆，其特征在于，所述料筒(1)圆弧面靠近前段的位置设有进料口(11)，所述料筒(1)前端设有压口(14)，所述料筒(1)圆弧面前端均匀的设有若干对夹板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机料筒与压射杆，其特征在于，每相邻的两对所述夹板(12)之间通过固定板(13)连接在一起，所述固定板(13)呈弧形结构，所述夹板(12)对齐液压缸(2)侧面的位置设有若干沉孔(15)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机料筒与压射杆，其特征在于，所述液压缸(2)顶端设有连接头(21)，所述液压缸(2)侧面对齐沉孔(15)的位置设有连接槽(22)，所述液压缸(2)的输出端设有输出轴(23)，所述输出轴(23)底端设有连接板(24)，所述连接板(24)上设有若干螺栓孔(25)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机料筒与压射杆，其特征在于，所述压头(3)前端设有下压板(31)，所述下压板(31)呈弧形结构，所述下压板(31)的弧度与压射冲头(5)的圆弧面相匹配，所述压头(3)后端设有上压板(32)，所述上压板(32)呈弧形结构，所述上压板(32)的弧度和料筒(1)的外侧圆弧面相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机料筒与压射杆，其特征在于，所述上压板(32)圆弧面中部设有连接柱(33)，所述连接柱(33)顶端设有连接板(24)，所述连接板(24)上靠近边缘的位置设有螺栓孔(25)。

7.根据权利要求6所述的一种压铸机料筒与压射杆，其特征在于，所述压射杆(4)朝向压射冲头(5)的一端设有螺柱(41)，所述螺柱(41)以及压射杆(4)中部设有导流道(42)，所述压射杆(4)圆弧面远离螺柱(41)的一端设有若干转接头(43)，所述转接头(43)和导流道(42)相通。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机料筒与压射杆，其特征在于，所述压射冲头(5)圆弧面中部设有卡槽(51)，所述压射冲头(5)内部对齐卡槽(51)的位置设有空腔，所述卡槽(51)内侧均匀的设有若干出油孔(52)，所述出油孔(52)和压射冲头(5)内部的空腔相通，所述压射冲头(5)对齐压射杆(4)的一端设有拧头(53)，所述拧头(53)中部设有螺纹孔(54)，所述螺纹孔(54)与压射冲头(5)内部空腔相通。

9.根据权利要求8所述的一种压铸机料筒与压射杆，其特征在于，所述压射冲头(5)圆弧面对齐卡槽(51)的位置设有均油环(55)，所述均油环(55)圆弧面均匀的设有密集的通孔，所述均油环(55)内侧设有环槽(56)。

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