CN213195087U - 一种挤压机模具冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤压模具结构设计领域，尤其涉及一种挤压机模具冷却结构。包括上模板、下模板、挤压冷却结构；挤压冷却包括：上部组件以及下部组件；上部组件包括模柄、模柄压盖、卸料板、滑动套、冲头、液压组件；液压组件包括液压驱动轴、扣设在液压轴孔上的轴孔盖；下部组件包括模芯、冷却环组、模座、压紧环、顶料杆；模座上设有与导流腔连通的进水孔道和出水孔道；模芯底部设有通孔，顶料杆上端自通孔伸入模芯中以顶出挤压件。本实用新型利用废气模具进行简单的结构改进，配合相应的冷却环组应用在新的模具机构中的同时，可以通过更换适配不同冷却环组实现多场合、循环利用，提高废旧模具结构的再回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压模具结构设计领域，尤其涉及一种挤压机模具冷却结构。
背景技术
挤压模具是利用强大压力通过挤压将零部件加工成所需要的形状，一方面工件加工前需要进行高温加热保温，另一方面在工作过程中零件以及模座等结构受到强压力作用，会产生大量热量，若不及时降温散热，则会影响设备性能，导致尺寸变形，模座等结构劣化变形失去功能，在进行连续大批量生产过程中会产生数量不少的废旧模具，废旧模具由于受热变形以及外力挤压等原因，虽然外形结构看似相同，但具体尺寸和配合面均已失去原有精度和性能，不能再次利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种通过对废旧模具进行结构改造，实现冷却散热功能，以可对材料进行再利用的挤压机模具冷却结构，为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种挤压机模具冷却结构，包括上模板1、下模板2，还包括设于上模板和下模板之间的挤压冷却结构；
上模板1和下模板2为平板状结构且平行设置，两个模板通过垂直设置在端面上的导套11和导柱21可拆卸连接；
上模板1下端面中间设置有安装沉孔1a，下模板下端面中间设置有与安装沉孔1a同轴的顶料孔；
挤压冷却包括：与上模板1连接的上部组件以及与下模板2连接的下部组件
上部组件包括：设置在安装沉孔1a内的模柄31、扣设在安装沉孔1a上的模柄压盖30、设于模柄压盖30下方的卸料板32、固定在卸料板32上的滑动套33、设置于滑动套33下端的冲头35、用于驱动卸料板32的液压组件；模柄压盖30中间设有供模柄31；
卸料板32中间设有供模柄穿过的通孔，卸料板32边缘向四周延伸形成多个卸料臂，卸料臂环绕安装沉孔1a均匀设置，卸料臂上设置有轴连接孔，上模板1下端面设置有与轴连接孔一一对应的液压轴孔，液压轴孔与外部液压泵连通；
液压组件包括设置在各液压轴孔内沿竖直方向动作的液压驱动轴13、扣设在液压轴孔上的轴孔盖14，轴孔盖14上设有过孔，液压驱动轴13向下穿过过孔后伸入轴连接孔中与卸料板连接；滑动套33可上下滑动地套设在模柄上，滑动套33与卸料板32通过螺栓组连接同步运动；
下部组件包括：设置于顶料孔上方的模芯36、套设在模芯36外侧的冷却环组37、设于冷却环组37外侧的模座38、套设在模座38上的压紧环39、设于顶料孔中的顶料杆40，冷却换组37由多个平行设置的导流环组合而成，相邻导流环围成导流腔，不同导流腔之间通过设置于导流环上的导流孔连通；
模座38上设有与导流腔连通的进水孔道和出水孔道；模芯36底部设有通孔，顶料杆40上端自通孔伸入模芯36中以顶出挤压件。
对前述挤压机模具冷却结构的进一步改进或优选方案，模柄31上端呈倒锥形结构，模柄压盖30上的过孔是与倒锥形结构匹配的锥形孔；模柄压盖30上端面设有可卡入模柄31与安装沉孔1a内壁之间的定位环结构。
对前述挤压机模具冷却结构的进一步改进或优选方案，液压驱动轴13的下端设有水平定位面，水平定位面设有向下延伸的螺纹柱，卸料板32通过设置在螺纹柱上的螺母压紧在水平定位面上。
对前述挤压机模具冷却结构的进一步改进或优选方案，模座38内侧设有多个定位台阶孔，冷却环组为分体结构，由多个独立的不同直径的导流环构成，各导流环尺寸与各定位台阶孔尺寸一致并卡在相应定位台阶孔中。
对前述挤压机模具冷却结构的进一步改进或优选方案，冷却环组为一体结构，由圆筒或者锥形筒结构切割镂空形成。
对前述挤压机模具冷却结构的进一步改进或优选方案，导流环采用红铜加工制成。
对前述挤压机模具冷却结构的进一步改进或优选方案，压紧环39上均匀设有多个固定孔，下模板2上相应设有固定螺孔，压紧环利用螺栓固定在下模板2上并压紧模座。
其有益效果在于：
本实用新型的挤压机模具冷却结构在改进现有挤压结构的基础之上，利用上部组件实现液压平滑脱模，利用下部组件实现快速冷却散热，降低工作过程中，模具结构发热程度，提高模具结构使用寿命，下部组件中模座可利用废气模具进行简单的结构改进，配合相应的冷却环组应用在新的模具机构中的同时，可以通过更换适配不同冷却环组实现多场合、循环利用，提高废旧模具结构的再回收利用。
附图说明
图1是挤压机模具冷却结构的主视图；
图2是挤压机模具冷却结构的内部结构示意图；
图3是一体式结构冷却环组的结构示意图；
图4是挤压机模具冷却结构模座结构的改进方案示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
本实用新型的一种挤压机模具冷却结构，主要用于配合压力机完成挤压成型。
如图1所示，其主要结构包括上模板1、下模板2，还包括设于上模板和下模板之间的挤压冷却结构；上模板1和下模板2为平板状结构且平行设置，两个模座通过垂直设置在两个模座端面上的导套11和导柱21可拆卸连接；上模板和下模板为直接受力结构，两者平行设置，并通过杆+套连接方式实现垂直方向上的直线移动以保证挤压方向的稳定性没保证挤压质量。
如图1、图2所示，其中，上模板1下端面中间设置有安装沉孔1a，下模板下端面中间设置有与安装沉孔1a同轴的顶料孔；
挤压冷却包括：与上模板1连接的上部组件以及与下模板2连接的下部组件
上部组件包括：设置在安装沉孔1a内的模柄31、扣设在安装沉孔1a上的模柄压盖30、设于模柄压盖30下方的卸料板32、固定在卸料板32上的滑动套33、设置于滑动套33下端的冲头35、用于驱动卸料板32的液压组件；模柄压盖30中间设有供模柄31；
卸料板32中间设有供模柄穿过的通孔，卸料板32边缘向四周延伸形成多个卸料臂，卸料臂环绕安装沉孔1a均匀设置，卸料臂上设置有轴连接孔，上模板1下端面设置有与轴连接孔一一对应的液压轴孔，液压轴孔与外部液压泵连通；
液压组件包括设置在各液压轴孔内沿竖直方向动作的液压驱动轴13、扣设在液压轴孔上的轴孔盖14，轴孔盖14上设有过孔，液压驱动轴13向下穿过过孔后伸入轴连接孔中与卸料板连接；滑动套33可上下滑动地套设在模柄上，滑动套33与卸料板32通过螺栓组连接同步运动；
下部组件包括：设置于顶料孔上方的模芯36、套设在模芯36外侧的冷却环组37、设于冷却环组37外侧的模座38、套设在模座38上的压紧环39、设于顶料孔中的顶料杆40，冷却换组37由多个平行设置的导流环组合而成，相邻导流环围成导流腔，不同导流腔之间通过设置于导流环上的导流孔(或者导流槽)37a连通；
导流环一方面作为导热元件，构成流体运动通道，便于热量快速散发，同时通过增大散热面，利用导流环将热量快速导入流体，另一方面套设在模芯上保持模芯结构，导流环的尺寸可以自由设置，可根据废旧模具原有尺寸进行依次或者多次扩增，实现废旧模具的重复利用，为提高导热效果，本实施例中，导流环采用红铜加工制成。
如图3所示，导流环可以是一体式结构或者分体式结构，其中一种方案是在模座38内侧设有多个定位台阶孔38a，冷却环组为分体结构，由多个独立的不同直径的导流环38b构成，各导流环尺寸与各定位台阶孔尺寸一致并卡在相应定位台阶孔中。
另一种方案是，冷却环组为一体结构，如图4所示，可以利用圆筒或者锥形筒结构切割镂空形成。
在必要时，为提高冷却环组强度，各导流环之间还通过弧形壁37b连接，弧形壁37b与模芯直接接触，将热量导出。
模座38上设有与导流腔连通的进水孔道和出水孔道；模芯36底部设有通孔，顶料杆40上端自通孔伸入模芯36中以顶出挤压件。
模柄31上端呈倒锥形结构，模柄压盖30上的过孔是与倒锥形结构匹配的锥形孔；模柄压盖30上端面设有可卡入模柄31与安装沉孔1a内壁之间的定位环结构。
液压驱动轴13的下端设有水平定位面，水平定位面设有向下延伸的螺纹柱，卸料板32通过设置在螺纹柱上的螺母压紧在水平定位面上。
压紧环39上均匀设有多个固定孔，下模板2上相应设有固定螺孔，压紧环利用螺栓固定在下模板2上并压紧模座。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种挤压机模具冷却结构，包括上模板(1)、下模板(2)，其特征在于，还包括设于上模板和下模板之间的挤压冷却结构；
所述上模板(1)和下模板(2)为平板状结构且平行设置，上模板(1)和下模板(2)通过垂直设置在两个模板端面上的导套(11)和导柱(21)可拆卸连接；
上模板(1)下端面中间设置有安装沉孔(1a)，下模板下端面中间设置有与安装沉孔(1a)同轴的顶料孔；
挤压冷却包括：与上模板(1)连接的上部组件以及与下模板(2)连接的下部组件；
上部组件包括：设置在安装沉孔(1a)内的模柄(31)、扣设在安装沉孔(1a)上的模柄压盖(30)、设于模柄压盖(30)下方的卸料板(32)、固定在卸料板(32)上的滑动套(33)、设置于滑动套(33)下端的冲头(35)、用于驱动卸料板(32)的液压组件；
模柄压盖(30)中间设有供模柄(31)；
卸料板(32)中间设有供模柄穿过的通孔，卸料板(32)边缘向四周延伸形成多个卸料臂，卸料臂环绕安装沉孔(1a)均匀设置，卸料臂上设置有轴连接孔，上模板(1)下端面设置有与轴连接孔一一对应的液压轴孔，液压轴孔与外部液压泵连通；
液压组件包括设置在各液压轴孔内沿竖直方向动作的液压驱动轴(13)、扣设在液压轴孔上的轴孔盖(14)，轴孔盖(14)上设有过孔，液压驱动轴(13)向下穿过过孔后伸入轴连接孔中与卸料板连接；滑动套(33)可上下滑动地套设在模柄上，滑动套(33)与卸料板(32)通过螺栓组连接同步运动；
下部组件包括：设置于顶料孔上方的模芯(36)、套设在模芯(36)外侧的冷却环组(37)、设于冷却环组(37)外侧的模座(38)、套设在模座(38)上的压紧环(39)、设于顶料孔中的顶料杆(40)，冷却环组(37)由多个平行设置的导流环组合而成，相邻导流环围成导流腔，不同导流腔之间通过设置于导流环上的导流孔连通；
模座(38)上设有与导流腔连通的进水孔道和出水孔道；模芯(36)底部设有通孔，顶料杆(40)上端自通孔伸入模芯(36)中以顶出挤压件。
2.根据权利要求1所述一种挤压机模具冷却结构，其特征在于，模柄(31)上端呈倒锥形结构，模柄压盖(30)上的过孔是与倒锥形结构匹配的锥形孔；模柄压盖(30)上端面设有可卡入模柄(31)与安装沉孔(1a)内壁之间的定位环结构。
3.根据权利要求1所述一种挤压机模具冷却结构，其特征在于，液压驱动轴(13)的下端设有水平定位面，水平定位面设有向下延伸的螺纹柱，卸料板(32)通过设置在螺纹柱上的螺母压紧在水平定位面上。
4.根据权利要求1所述一种挤压机模具冷却结构，其特征在于，所述模座(38)内侧设有多个定位台阶孔，所述冷却环组为分体结构，由多个独立的不同直径的导流环构成，各导流环尺寸与各定位台阶孔尺寸一致并卡在相应定位台阶孔中。
5.根据权利要求1所述一种挤压机模具冷却结构，其特征在于，所述冷却环组为一体结构，由圆筒或者锥形筒结构切割镂空形成。
6.根据权利要求1所述一种挤压机模具冷却结构，其特征在于，所述导流环采用红铜加工制成。
7.根据权利要求1所述一种挤压机模具冷却结构，其特征在于，压紧环(39)上均匀设有多个固定孔，下模板(2)上相应设有固定螺孔，压紧环利用螺栓固定在下模板(2)上并压紧模座。
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