CN219523176U - 一种碳碳埚托压型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种碳碳埚托压型模具，它包括前模板和前模，前模的内侧设置外筒和第一内筒或第二内筒，第一内筒内设置有第一前模芯，第二内筒内设置有第二前模芯，第一前模芯或第二前模芯的下端与后模相适用，后模的底端设置有后模板；第一前模芯或第二前模芯与后模构成碳碳埚模腔；前模板、前模、第一前模芯或第二前模芯和第一内筒或第二内筒设置为拆卸式结构。本实用新型提供一种碳碳埚托压型模具，互换的产品可以共用后模和前膜部分部件，前模采用拆卸式，便于更换，提高了模具的通用性。

Description

一种碳碳埚托压型模具

技术领域

本实用涉及碳碳埚制造相关技术领域，具体为一种碳碳埚托压型模具。

背景技术

碳碳复合材料是一种高强度、高温、耐腐蚀、低密度的材料，被广泛应用于航空航天、国防和高端装备等领域。而碳碳埚是一种用于高温反应和熔融金属处理的关键组件，其具有高温抗氧化、耐腐蚀、高强度、高导热等特点，被广泛应用于航空航天、冶金、化工等领域。

碳碳埚的制造需要使用到压型模具，即将碳纤维毡预制件放入模具中，施加一定的压力和温度，使其在模具中凝固成型。随着碳碳复合材料在航空航天等领域的广泛应用，碳碳埚的生产技术也得到了不断的发展和完善。设计合理的模具能够提高碳碳埚的成型效率和质量，现有技术中的碳碳埚托压型模具不能做到部分部件共用造成生产成本高，因此需开发一种碳碳埚托压型模具解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的提供一种碳碳埚托压型模具，解决现有技术中模具不能共用造成成本高和更换不方便的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括前模板和前模，前模的内侧设置外筒和第一内筒或第二内筒，第一内筒内设置有第一前模芯，第二内筒内设置有第二前模芯，第一前模芯或第二前模芯的下端与后模相适用，后模的底端设置有后模板；第一前模芯或第二前模芯与后模构成碳碳埚模腔；前模板、前模、第一前模芯或第二前模芯和第一内筒或第二内筒设置为拆卸式结构；前模板和后模板之间设置有立柱

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种碳碳埚托压型模具，互换的产品可以共用后模和前膜部分部件，前模采用拆卸式，便于更换，提高了模具的通用性。

作为上述方案的进一步改进，前模的外侧设置有虎口。

上述改进的技术效果为:可以有效地防止水直接外流。

作为上述方案的进一步改进，立柱设置有四个，并设置为侧边立柱插入式。

上述改进的技术效果为:降低了压机的行程。

作为上述方案的进一步改进，后模与后模板采用连接块固定，连接块设置为L形状固定，连接块与后模板和后模连接均通过螺栓连接。

上述改进的技术效果为:更换后模方便，可以变换不同大小的尺寸，提高模具通用性。

作为上述方案的进一步改进，外筒的底端和后模的侧端设置有排水通道。

上述改进的技术效果为:可以防止树脂压型过程中挤压后分散到处。

附图说明

图1为第一产品的三维示意图。

图2为第二产品的三维示意图。

图3为本实用新型结构中生产第一产品的模具图。

图4为本实用新型结构中生产第一产品的模具图。

图5为图4中A处放大示意图。

图6为本实用新型结构中模具图的三维示意图。

图7为本实用新型结构中后模与后模板的连接示意图。

图8为本实用新型结构中生产第一产品的前模图。

图9为本实用新型结构中生产第二产品的前模图。

图中所述文字标注表示为：1、前模板；2、前模；3、外筒；4、第一内筒；5、后模；6、排水通道；7、第一前模芯；8、第二内筒；9、第二前模芯；10、连接块；11、第一产品；12、第二产品；13、立柱；14、后模板；15、虎口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本实用新型的具体结构为：它包括前模板1和前模2，前模2的内侧设置外筒3和第一内筒4或第二内筒8，第一内筒4内设置有第一前模芯7，第二内筒8内设置有第二前模芯9，第一前模芯7或第二前模芯9的下端与后模5相适用，后模5的底端设置有后模板14；第一前模芯7或第二前模芯9与后模5构成碳碳埚模腔；前模板1、前模2、第一前模芯7或第二前模芯9和第一内筒4或第二内筒8设置为拆卸式结构；前模板1和后模板14之间设置有立柱13

具体使用时，图3的模具是用来生产第一产品11的，图4的模具是用来生产第二产品12的，图3和图4中的模具可以共用前模板1、前模2，外筒3、后模5和后模板14，只是第一前模芯7、第二前模芯9和第一内筒4或第二内筒8的结构不一样，从而可以生产出两种不同的碳碳埚；互换的产品可以共用后模5和前膜部分部件，前模板1、前模2和第一前模芯7或第二前模芯9采用拆卸式，便于更换，提高了模具的通用性。

作为上述方案的进一步优化，前模2的外侧设置有虎口15，通过设置虎口15可以有效地防止水直接外流。

作为上述方案的进一步优化，立柱13设置有四个，并设置为侧边立柱插入式，且通过在前模板1和后模板14上开了四个通槽用于卡住立柱13，四个通槽的大小尺寸与立柱13的外径相适用，通过设置立柱插入式，降低了压机的行程。

作为上述方案的进一步优化，后模5与后模板14采用连接块10固定，连接块10设置为L形状固定，连接块10与后模板14和后模5连接均通过螺栓连接，更换时，只需要通过螺栓将连接块10解开即可换其它的后模，更换后模方便，可以变换不同大小的尺寸，提高模具通用性。

作为上述方案的进一步优化，外筒3的底端和后模5的侧端设置有排水通道6，可以防止树脂压型过程中挤压后分散到处。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种碳碳埚托压型模具，它包括前模板(1)和前模(2)，其特征在于，前模(2)的内侧设置外筒(3)和第一内筒(4)或第二内筒(8)，第一内筒(4)内设置有第一前模芯(7)，第二内筒(8)内设置有第二前模芯(9)，第一前模芯(7)或第二前模芯(9)的下端与后模(5)相适用，后模(5)的底端设置有后模板(14)；第一前模芯(7)或第二前模芯(9)与后模(5)构成碳碳埚模腔；前模板(1)、前模(2)、第一前模芯(7)或第二前模芯(9)和第一内筒(4)或第二内筒(8)设置为拆卸式结构；前模板(1)和后模板(14)之间设置有立柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种碳碳埚托压型模具，其特征在于，前模(2)的外侧设置有虎口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种碳碳埚托压型模具，其特征在于，立柱(13)设置有四个，并设置为侧边立柱插入式。

4.根据权利要求1所述的一种碳碳埚托压型模具，其特征在于，后模(5)与后模板(14)采用连接块(10)固定，连接块(10)设置为L形状固定，连接块(10)与后模板(14)和后模(5)连接均通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳碳埚托压型模具，其特征在于，外筒(3)的底端和后模(5)的侧端设置有排水通道(6)。