CN215430880U - 一种挤压模具快速拆卸装置 - Google Patents

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黄永清
李正良
张凯凯
陈家伟
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本实用新型涉及挤压模具领域,特别是涉及一种挤压模具快速拆卸装置,包括一号挤压模具与二号挤压模具,所述一号挤压模具与二号挤压模具的上端外表面均开设有安装孔与挤压孔,所述一号挤压模具与二号挤压模具的外壁可拆卸连接有安装管,所述一号挤压模具与二号挤压模具的内部均机械加工有保护层,所述安装管的一端外表面固定连接有安装块,所述安装块的前端外表面可拆卸连接有安装栓,所述安装栓的外壁可拆卸连接有栓帽,所述安装管的外壁开设有出水孔,所述安装管的一端开设有注水孔;此设置拆卸便捷,提高了使用者的工作效率,降低了工作强度;此设置防护性较好,从而提高了挤压模具快速拆卸装置的使用寿命,实用价值高。

Description

一种挤压模具快速拆卸装置
技术领域
本实用新型涉及挤压模具领域,特别是涉及一种挤压模具快速拆卸装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,而现有的挤压模具快速拆卸装置拆卸不便捷,降低了使用者的工作效率,增加了工作强度,其次,挤压模具快速拆卸装置的防护性较差,从而降低了挤压模具快速拆卸装置的使用寿命,实用价值不高。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种挤压模具快速拆卸装置,将安装管通过连接卡槽和卡板安装在一号挤压模具和二号挤压模具上,并且将一号挤压模具和二号挤压模具拼接固定,而后,再通过安装块上的安装栓与一号挤压模具和二号挤压模具拧紧,栓帽将安装栓拧紧,当拆卸一号挤压模具和二号挤压模具时,通过往注水孔内灌注冷却液,冷却液通过出水孔流向一号挤压模具和二号挤压模具的拼接处,从而对其进行冷却,使一号挤压模具和二号挤压模具分离,随后,再拧松栓帽,此设置拆卸便捷,提高了使用者的工作效率,降低了工作强度;通过将保护层加工在一号挤压模具和二号挤压模具的内部,提高一号挤压模具和二号挤压模具的防护性,而其内部的耐锈蚀层与抗压层可提高一号挤压模具和二号挤压模具的耐锈蚀和抗挤压能力,提高一号挤压模具和二号挤压模具的使用寿命,减缓一号挤压模具和二号挤压模具的锈蚀速度,使其更加实用,此设置防护性较好,从而提高了挤压模具快速拆卸装置的使用寿命,实用价值高。
本实用新型的技术方案是:
一种挤压模具快速拆卸装置,包括一号挤压模具与二号挤压模具,所述一号挤压模具与二号挤压模具的上端外表面均开设有安装孔与挤压孔,所述一号挤压模具与二号挤压模具的外壁可拆卸连接有安装管,所述一号挤压模具与二号挤压模具的内部均机械加工有保护层,所述安装管的一端外表面固定连接有安装块,所述安装块的前端外表面可拆卸连接有安装栓,所述安装栓的外壁可拆卸连接有栓帽,所述安装管的外壁开设有出水孔,所述安装管的一端开设有注水孔,所述保护层的内部机械加工有耐锈蚀层与抗压层。
上述技术方案的工作原理如下:
将安装管通过连接卡槽和卡板安装在一号挤压模具和二号挤压模具上,并且将一号挤压模具和二号挤压模具拼接固定,而后,再通过安装块上的安装栓与一号挤压模具和二号挤压模具拧紧,栓帽将安装栓拧紧,当拆卸一号挤压模具和二号挤压模具时,通过往注水孔内灌注冷却液,冷却液通过出水孔流向一号挤压模具和二号挤压模具的拼接处,从而对其进行冷却,使一号挤压模具和二号挤压模具分离,随后,再拧松栓帽,此设置拆卸便捷,提高了使用者的工作效率,降低了工作强度;通过将保护层加工在一号挤压模具和二号挤压模具的内部,提高一号挤压模具和二号挤压模具的防护性,而其内部的耐锈蚀层与抗压层可提高一号挤压模具和二号挤压模具的耐锈蚀和抗挤压能力,提高一号挤压模具和二号挤压模具的使用寿命,减缓一号挤压模具和二号挤压模具的锈蚀速度,使其更加实用,此设置防护性较好,从而提高了挤压模具快速拆卸装置的使用寿命,实用价值高。
在进一步的技术方案中,所述安装孔与挤压孔均通过机械设备开设在一号挤压模具与二号挤压模具的上端外表面。
通过安装孔可方便一号挤压模具和二号挤压模具拼接组装,而挤压孔便于材料挤压成型。
在进一步的技术方案中,所述一号挤压模具和二号挤压模具与安装管之间设置有连接卡槽和卡板,所述一号挤压模具和二号挤压模具的外壁通过连接卡槽和卡板与安装管的外壁可拆卸连接。
通过安装管可以提高一号挤压模具和二号挤压模具的拆卸速度,安装管内的冷却液可冷却一号挤压模具和二号挤压模具的连接处,拆卸更加简便。
在进一步的技术方案中,所述安装管的一端外表面与安装块的下端外表面焊接连接,所述安装块与安装栓之间设置有栓槽,所述安装块的前端外表面通过栓槽与安装栓的外壁可拆卸连接。
通过安装块上的安装栓与一号挤压模具和二号挤压模具拧紧,栓帽将安装栓拧紧,从而固定安装管,固定简便。
在进一步的技术方案中,所述出水孔通过机械设备开设在安装管的外壁。
冷却液通过出水孔流向一号挤压模具和二号挤压模具的拼接处,从而对其进行冷却,使一号挤压模具和二号挤压模具分离。
在进一步的技术方案中,所述注水孔通过机械设备开设在安装管的一端。
通过往注水孔内灌注冷却液,便于冷却一号挤压模具和二号挤压模具的拼接处,并且使用便捷,结构简单。
在进一步的技术方案中,所述耐锈蚀层与抗压层均通过机械设备加工在保护层的内部。
通过将保护层加工在一号挤压模具和二号挤压模具的内部,提高一号挤压模具和二号挤压模具的防护性,而其内部的耐锈蚀层与抗压层可提高一号挤压模具和二号挤压模具的耐锈蚀和抗挤压能力,提高一号挤压模具和二号挤压模具的使用寿命,减缓一号挤压模具和二号挤压模具的锈蚀速度,使其更加实用,此设置防护性较好,从而提高了挤压模具快速拆卸装置的使用寿命,实用价值高。
本实用新型的有益效果是:
1、将安装管通过连接卡槽和卡板安装在一号挤压模具和二号挤压模具上,并且将一号挤压模具和二号挤压模具拼接固定,而后,再通过安装块上的安装栓与一号挤压模具和二号挤压模具拧紧,栓帽将安装栓拧紧,当拆卸一号挤压模具和二号挤压模具时,通过往注水孔内灌注冷却液,冷却液通过出水孔流向一号挤压模具和二号挤压模具的拼接处,从而对其进行冷却,使一号挤压模具和二号挤压模具分离,随后,再拧松栓帽,此设置拆卸便捷,提高了使用者的工作效率,降低了工作强度;通过将保护层加工在一号挤压模具和二号挤压模具的内部,提高一号挤压模具和二号挤压模具的防护性,而其内部的耐锈蚀层与抗压层可提高一号挤压模具和二号挤压模具的耐锈蚀和抗挤压能力,提高一号挤压模具和二号挤压模具的使用寿命,减缓一号挤压模具和二号挤压模具的锈蚀速度,使其更加实用,此设置防护性较好,从而提高了挤压模具快速拆卸装置的使用寿命,实用价值高。
2、通过安装孔可方便一号挤压模具和二号挤压模具拼接组装,而挤压孔便于材料挤压成型。
3、通过安装管可以提高一号挤压模具和二号挤压模具的拆卸速度,安装管内的冷却液可冷却一号挤压模具和二号挤压模具的连接处,拆卸更加简便。
4、通过安装块上的安装栓与一号挤压模具和二号挤压模具拧紧,栓帽将安装栓拧紧,从而固定安装管,固定简便。
5、冷却液通过出水孔流向一号挤压模具和二号挤压模具的拼接处,从而对其进行冷却,使一号挤压模具和二号挤压模具分离。
6、通过往注水孔内灌注冷却液,便于冷却一号挤压模具和二号挤压模具的拼接处,并且使用便捷,结构简单。
7、通过将保护层加工在一号挤压模具和二号挤压模具的内部,提高一号挤压模具和二号挤压模具的防护性,而其内部的耐锈蚀层与抗压层可提高一号挤压模具和二号挤压模具的耐锈蚀和抗挤压能力,提高一号挤压模具和二号挤压模具的使用寿命,减缓一号挤压模具和二号挤压模具的锈蚀速度,使其更加实用,此设置防护性较好,从而提高了挤压模具快速拆卸装置的使用寿命,实用价值高。
附图说明
图1是本实用新型实施例图1的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例图1中安装管的结构示意图;
图3是本实用新型实施例图1中安装管的侧视图;
图4是本实用新型实施例图1中保护层的结构示意图;
图5是本实用新型实施例图3中A的放大结构示意图。
附图标记说明:
1、一号挤压模具;2、二号挤压模具;3、安装孔;4、挤压孔;5、安装管;6、保护层;7、安装块;8、安装栓;9、栓帽;10、出水孔;11、注水孔;12、耐锈蚀层;13、抗压层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例:
如图1-图5所示,一种挤压模具快速拆卸装置,包括一号挤压模具1与二号挤压模具2,一号挤压模具1与二号挤压模具2的上端外表面均开设有安装孔3与挤压孔4,一号挤压模具1与二号挤压模具2的外壁可拆卸连接有安装管5,一号挤压模具1与二号挤压模具2的内部均机械加工有保护层6,安装管5的一端外表面固定连接有安装块7,安装块7的前端外表面可拆卸连接有安装栓8,安装栓8的外壁可拆卸连接有栓帽9,安装管5的外壁开设有出水孔10,安装管5的一端开设有注水孔11,保护层6的内部机械加工有耐锈蚀层12与抗压层13。
上述技术方案的工作原理如下:
将安装管5通过连接卡槽和卡板安装在一号挤压模具1和二号挤压模具2上,并且将一号挤压模具1和二号挤压模具2拼接固定,而后,再通过安装块7上的安装栓8与一号挤压模具1和二号挤压模具2拧紧,栓帽9将安装栓8拧紧,当拆卸一号挤压模具1和二号挤压模具2时,通过往注水孔11内灌注冷却液,冷却液通过出水孔10流向一号挤压模具1和二号挤压模具2的拼接处,从而对其进行冷却,使一号挤压模具1和二号挤压模具2分离,随后,再拧松栓帽9,此设置拆卸便捷,提高了使用者的工作效率,降低了工作强度;通过将保护层6加工在一号挤压模具1和二号挤压模具2的内部,提高一号挤压模具1和二号挤压模具2的防护性,而其内部的耐锈蚀层12与抗压层13可提高一号挤压模具1和二号挤压模具2的耐锈蚀和抗挤压能力,提高一号挤压模具1和二号挤压模具2的使用寿命,减缓一号挤压模具1和二号挤压模具2的锈蚀速度,使其更加实用,此设置防护性较好,从而提高了挤压模具快速拆卸装置的使用寿命,实用价值高。
在另外一个实施例中,如图2所示,安装孔3与挤压孔4均通过机械设备开设在一号挤压模具1与二号挤压模具2的上端外表面。
通过安装孔3可方便一号挤压模具1和二号挤压模具2拼接组装,而挤压孔4便于材料挤压成型。
在另外一个实施例中,如图2所示,一号挤压模具1和二号挤压模具2与安装管5之间设置有连接卡槽和卡板,一号挤压模具1和二号挤压模具2的外壁通过连接卡槽和卡板与安装管5的外壁可拆卸连接。
通过安装管5可以提高一号挤压模具1和二号挤压模具2的拆卸速度,安装管5内的冷却液可冷却一号挤压模具1和二号挤压模具2的连接处,拆卸更加简便。
在另外一个实施例中,如图2所示,安装管5的一端外表面与安装块7的下端外表面焊接连接,安装块7与安装栓8之间设置有栓槽,安装块7的前端外表面通过栓槽与安装栓8的外壁可拆卸连接。
通过安装块7上的安装栓8与一号挤压模具1和二号挤压模具2拧紧,栓帽9将安装栓8拧紧,从而固定安装管5,固定简便。
在另外一个实施例中,如图2所示,出水孔10通过机械设备开设在安装管5的外壁。
冷却液通过出水孔10流向一号挤压模具1和二号挤压模具2的拼接处,从而对其进行冷却,使一号挤压模具1和二号挤压模具2分离。
在另外一个实施例中,如图3所示,注水孔11通过机械设备开设在安装管5的一端。
通过往注水孔11内灌注冷却液,便于冷却一号挤压模具1和二号挤压模具2的拼接处,并且使用便捷,结构简单。
在另外一个实施例中,如图4所示,耐锈蚀层12与抗压层13均通过机械设备加工在保护层6的内部。
通过将保护层6加工在一号挤压模具1和二号挤压模具2的内部,提高一号挤压模具1和二号挤压模具2的防护性,而其内部的耐锈蚀层12与抗压层13可提高一号挤压模具1和二号挤压模具2的耐锈蚀和抗挤压能力,提高一号挤压模具1和二号挤压模具2的使用寿命,减缓一号挤压模具1和二号挤压模具2的锈蚀速度,使其更加实用,此设置防护性较好,从而提高了挤压模具快速拆卸装置的使用寿命,实用价值高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种挤压模具快速拆卸装置,包括一号挤压模具(1)与二号挤压模具(2),其特征在于:所述一号挤压模具(1)与二号挤压模具(2)的上端外表面均开设有安装孔(3)与挤压孔(4),所述一号挤压模具(1)与二号挤压模具(2)的外壁可拆卸连接有安装管(5),所述一号挤压模具(1)与二号挤压模具(2)的内部均机械加工有保护层(6),所述安装管(5)的一端外表面固定连接有安装块(7),所述安装块(7)的前端外表面可拆卸连接有安装栓(8),所述安装栓(8)的外壁可拆卸连接有栓帽(9),所述安装管(5)的外壁开设有出水孔(10),所述安装管(5)的一端开设有注水孔(11),所述保护层(6)的内部机械加工有耐锈蚀层(12)与抗压层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压模具快速拆卸装置,其特征在于:所述安装孔(3)与挤压孔(4)均通过机械设备开设在一号挤压模具(1)与二号挤压模具(2)的上端外表面。
3.根据权利要求1所述的一种挤压模具快速拆卸装置,其特征在于:所述一号挤压模具(1)和二号挤压模具(2)与安装管(5)之间设置有连接卡槽和卡板,所述一号挤压模具(1)和二号挤压模具(2)的外壁通过连接卡槽和卡板与安装管(5)的外壁可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤压模具快速拆卸装置,其特征在于:所述安装管(5)的一端外表面与安装块(7)的下端外表面焊接连接,所述安装块(7)与安装栓(8)之间设置有栓槽,所述安装块(7)的前端外表面通过栓槽与安装栓(8)的外壁可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种挤压模具快速拆卸装置,其特征在于:所述出水孔(10)通过机械设备开设在安装管(5)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种挤压模具快速拆卸装置,其特征在于:所述注水孔(11)通过机械设备开设在安装管(5)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种挤压模具快速拆卸装置,其特征在于:所述耐锈蚀层(12)与抗压层(13)均通过机械设备加工在保护层(6)的内部。
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