CN105328165A - 一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法,是针对生产用冲头和料缸的同轴度很难达到加工要求的情况,采用设置同轴度调节装置,将压射杆分为上、下两部分,通过上连轴器、下连轴器、中间滑块与标准冲头来调节标准冲头和料缸的同轴度,并通过上连接套、下连接套及紧固螺栓固定,通过调节,同轴度误差≦Φ0.005mm;然后将标准冲头更换为生产用冲头,生产用冲头与料缸之间有合理的间隙;通过该方法可有效避免生产用冲头与料缸的卡擦现象,保障了挤压铸造工艺的顺利进行,延长了料缸和生产用冲头的使用寿命,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法,属挤压铸造工艺方法的技术领域。
背景技术
挤压铸造机的压射机构是挤压铸造设备的核心部件,挤压铸造时需要依靠压射机构将金属液注入模具型腔中,然后进行保压,压射机构的性能对铸件质量有十分重要的影响。
挤压铸造机的压射油压缸通过压射杆与料缸里的冲头连接,挤压铸造时压射油压缸驱动压射杆做上下往复直线运动,冲头在压射杆的带动下在料缸中往复,实现顶出、压射与退回的过程;该过程要求冲头和料缸同轴,在机械加工过程中,既要保证压射杆与压射油压缸同轴连接,又需要保证冲头和压射杆同轴连接,还需要保证料缸与压射油压缸同轴安装在挤压铸造机上,由于累计误差大,冲头和料缸的同轴度很难达到加工要求;在压射过程中,冲头与料缸如果不同轴将使冲头与料缸之间产生强烈的摩擦,甚至会发生卡擦现象,致使冲头和料缸侧壁拉伤,会降低冲头和料缸的使用寿命,严重时还会发生冲头卡死现象,使生产不能正常进行,甚至引发事故。
由于挤压铸造压射速度较慢,金属熔液与料缸和冲头之间的热传导较为充分,使得料缸和冲头的温度变化较为显著;在压射机构工作的过程中,料缸和冲头都存在温度梯度,致使料缸和冲头不同位置的变形不均匀,导致料缸和冲头之间的间隙变小,会使料缸和冲头之间产生强烈的摩擦作用,所以,要保证冲头能在料缸中做往复运动,就要保证冲头和料缸之间有间隙,但是间隙也不能过大,如果间隙过大,在压射过程中金属液会渗入间隙中,金属液凝固后会对冲头和料缸造成拉伤。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术的状况,将压射杆进行改进,增设同轴度调节装置,并科学的选择冲头与料缸之间的间隙,来保证冲头与料缸的同轴度,有效的减少冲头与料缸的卡擦现象,提高精度,增加冲头与料缸的使用寿命。
技术方案
挤压铸造机压射机构的同轴度调节是在挤压铸造机上进行的,挤压铸造机压射机构同轴度调节装置包括上压射杆、下压射杆、上连轴器、下连轴器、中间滑块、上连接套、下连接套、紧固螺栓、标准冲头;
(1)制备标准冲头、生产用冲头
调节使用的冲头为标准冲头,生产使用的冲头为生产用冲头,均用铍青铜材料制作,料缸的内径尺寸为ΦD,则标准冲头外径尺寸生产用冲头外径尺寸表面粗糙度均为Ra0.08-0.16μm;
(2)制备调节装置的上连轴器、下连轴器、中间滑块
上连轴器、下连轴器、中间滑块均用35CrMo钢制作,其外径尺寸相等,表面粗糙度均为Ra0.08-0.16μm;
(3)在挤压铸造机上安装同轴度调节装置
①将下压射杆垂直安装在压射油压缸上,将下连轴器安装在下压射杆上,将上连轴器安装在上压射杆上,上压射杆下部与上连轴器垂直连接,下压射杆上部与下连轴器垂直连接;
②在上连轴器与下连轴器之间安装中间滑块,并由上连接套、下连接套、紧固螺栓固定;
③上压射杆上部安装标准冲头,并涂抹润滑油,标准冲头上部进入料缸内;
(4)调节同轴度
①上压射杆与上连轴器垂直连接,上连轴器连接中间滑块,中间滑块连接下连轴器,下连轴器与下压射杆垂直连接,下压射杆下部连接压射油压缸;
②上连轴器上部安装上连接套,下连轴器下部安装下连接套,上连接套与下连接套由紧固螺栓连接;
③开启挤压铸造机的压射油压缸,压射油压缸带动下压射杆、下连轴器、中间滑块、上连轴器、上压射杆,从而带动标准冲头在料缸内做上下往复定位运动;
压射油压缸顶出和退回速度为3mm/s-5mm/s;
压射油压缸带动标准冲头做上下往复运动重复进行20次,使标准冲头呈最佳垂直状态,同轴度误差≦Φ0.005mm;
④上连接套与下连接套由紧固螺栓固定,使上连轴器、中间滑块、下连轴器固定;
⑤开启挤压铸造机的压射油压缸,将标准冲头顶出;
⑥更换安装生产用冲头,使其垂直连接在上压射杆上部;
⑦通过以上工作程序完成了挤压铸造机生产用冲头的同轴度调节。
所述的同轴度调节装置包括上连轴器、中间滑块、下连轴器、上连接套、下连接套、紧固螺栓、上压射杆、下压射杆、标准冲头;
上连轴器为圆柱体,上内部设有上安装孔,下部设有下连接槽;
下连轴器为圆柱体,上部设有上连接槽,下内部设有下安装孔;
中间滑块为圆柱体,上部为上连接块,下部为下连接块;
上连轴器上部连接上压射杆,下连轴器下部连接下压射杆,上压射杆上部安装标准冲头。
所述的标准冲头为圆柱体,上部为上平面,在圆柱体与上平面之间为上导向角,上导向角的斜面角为45°;下部为下平面,在圆柱体与下平面之间为下导向角,下导向角的斜面角为25°。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性,是针对生产用冲头和料缸的同轴度很难达到加工要求的情况,采用设置同轴度调节装置,将压射杆分为上、下两部分,通过上连轴器、下连轴器、中间滑块与标准冲头来调节标准冲头和料缸的同轴度,并通过上连接套、下连接套及紧固螺栓固定,通过调节,同轴度误差≦Φ0.005mm;然后将标准冲头更换为生产用冲头,生产用冲头与料缸之间有合理的间隙;通过该方法可有效避免生产用冲头与料缸的卡擦现象,保障了挤压铸造工艺的顺利进行,延长了料缸和生产用冲头的使用寿命,提高了生产效率。
附图说明
图1、同轴度调节装置结构图;
图2、同轴度调节装置剖面图;
图3、上连轴器结构图;
图4、中间滑块结构图;
图5、下连轴器结构图;
图6、上连接套结构图;
图7、下连接套结构图;
图8、标准冲头结构图;
图9、挤压铸造机压射机构原始状态图;
图10、挤压铸造机压射机构调节状态图;
图11、上连轴器、中间滑块与下连轴器安装状态图;
图12、标准冲头在料缸中上下往复运动状态图;
图13、生产用冲头与料缸同轴度调节终结状态图;
图中所示,附图标记清单如下:
1、上压射杆,2、下压射杆,3、上连轴器,4、下连轴器,5、中间滑块,6、标准冲头,7、上连接套,8、下连接套,9、紧固螺栓,10、标准冲头安装孔,11、下连接槽,12、上安装孔,13、上连接槽,14、下安装孔,15、上连接块,16、下连接块,17、上导向角,18、下导向角,19、工作台,20、压射油压缸,21、料缸,22、原始压射杆,23、生产用冲头,24、上螺栓孔,25、下螺栓孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明:
图1、2所示,为同轴度调节装置结构图,调节装置上部为标准冲头6,标准冲头6下部连接上压射杆1,上压射杆1下部连接上连轴器3,上连轴器3下部连接中间滑块5,中间滑块5下部连接下连轴器4,下连轴器4下部连接下压射杆2;上连轴器3、中间滑块5、下连轴器4由上连接套7、下连接套8与紧固螺栓9固定。
图3所示,为上连轴器结构图,上连轴器3上部中间位置设有上安装孔12,下部中间位置设有下连接槽11。
图4所示,为中间滑块结构图,中间滑块5上部为上连接块15,下部为下连接块16。
图5所示,为下连轴器结构图,下连轴器4上部中间位置设有上连接槽13,下部中间位置设有下安装孔14。
图6所示,为上连接套结构图,在上连接套7周边均布上螺栓孔24。
图7所示,为下连接套结构图,在下连接套8周边均布下螺栓孔25。
图8所示,为标准冲头结构图,标准冲头6为圆柱体,上部为上平面,在圆柱体与上平面之间为上导向角17,上导向角17的斜面角为45°;下部为下平面,在圆柱体与下平面之间为下导向角18,下导向角18的斜面角为25°。
图9所示,为挤压铸造机压射机构原始状态图,压射机构上部为工作台19,下部为压射油压缸20,在工作台19中间位置设有料缸21,料缸21内安装生产用冲头23,生产用冲头23下部连接原始压射杆22,原始压射杆22下部连接压射油压缸20。
图10所示,为挤压铸造机压射机构同轴度调节状态图,压射机构上部为工作台19,下部为压射油压缸20,工作台19中间位置设有料缸21,标准冲头6在料缸21内上下往复运动,标准冲头6下部连接上压射杆1,上压射杆1下部连接调节装置的上连轴器3、中间滑块5、下连轴器4,调节装置由上连接套7、下连接套8及紧固螺栓9固定,下连轴器4下部连接下压射杆2,下压射杆2下部连接压射油压缸20。
图11、12、13所示,为压射机构同轴度调节装置安装、调节、调节终结状态图,调试使用标准冲头6,经过调节装置的上连轴器3、中间滑块5、下连轴器4的上下往复调节后,达到最佳同轴度状态时,由上连接套7、下连接套8、紧固螺栓9固定;然后将标准冲头6换成生产用冲头23,即完成了终结调试。
Claims (3)
1.一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法,其特征在于:
挤压铸造机压射机构的同轴度调节是在挤压铸造机上进行的,挤压铸造机压射机构同轴度调节装置包括上压射杆、下压射杆、上连轴器、下连轴器、中间滑块、上连接套、下连接套、紧固螺栓、标准冲头;
(1)制备标准冲头、生产用冲头
调节使用的冲头为标准冲头,生产使用的冲头为生产用冲头,均用铍青铜材料制作,料缸的内径尺寸为ΦD,则标准冲头外径尺寸生产用冲头外径尺寸表面粗糙度均为Ra0.08-0.16μm;
(2)制备调节装置的上连轴器、下连轴器、中间滑块
上连轴器、下连轴器、中间滑块均用35CrMo钢制作,其外径尺寸相等,表面粗糙度均为Ra0.08-0.16μm;
(3)在挤压铸造机上安装同轴度调节装置
①将下压射杆垂直安装在压射油压缸上,将下连轴器安装在下压射杆上,将上连轴器安装在上压射杆上,上压射杆下部与上连轴器垂直连接,下压射杆上部与下连轴器垂直连接;
②在上连轴器与下连轴器之间安装中间滑块,并由上连接套、下连接套、紧固螺栓固定;
③上压射杆上部安装标准冲头,并涂抹润滑油,标准冲头上部进入料缸内;
(4)调节同轴度
①上压射杆与上连轴器垂直连接,上连轴器连接中间滑块,中间滑块连接下连轴器,下连轴器与下压射杆垂直连接,下压射杆下部连接压射油压缸;
②上连轴器上部安装上连接套,下连轴器下部安装下连接套,上连接套与下连接套由紧固螺栓连接;
③开启挤压铸造机的压射油压缸,压射油压缸带动下压射杆、下连轴器、中间滑块、上连轴器、上压射杆,从而带动标准冲头在料缸内做上下往复定位运动;
压射油压缸顶出和退回速度为3mm/s-5mm/s;
压射油压缸带动标准冲头做上下往复运动重复进行20次,使标准冲头呈最佳垂直状态,同轴度误差≦Φ0.005mm;
④上连接套与下连接套由紧固螺栓固定,使上连轴器、中间滑块、下连轴器固定;
⑤开启挤压铸造机的压射油压缸,将标准冲头顶出;
⑥更换安装生产用冲头,使其垂直连接在上压射杆上部;
⑦通过以上工作程序完成了挤压铸造机生产用冲头的同轴度调节。
2.根据权利要求1所述的一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法,其特征在于:
所述的同轴度调节装置包括上连轴器、中间滑块、下连轴器、上连接套、下连接套、紧固螺栓、上压射杆、下压射杆、标准冲头;
上连轴器为圆柱体,上内部设有上安装孔,下部设有下连接槽;
下连轴器为圆柱体,上部设有上连接槽,下内部设有下安装孔;
中间滑块为圆柱体,上部为上连接块,下部为下连接块;
上连轴器上部连接上压射杆,下连轴器下部连接下压射杆,上压射杆上部安装标准冲头。
3.根据权利要求1所述的一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法,其特征在于:
所述的标准冲头为圆柱体,上部为上平面,在圆柱体与上平面之间为上导向角,上导向角的斜面角为45°;下部为下平面,在圆柱体与下平面之间为下导向角,下导向角的斜面角为25°。
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