CN103552181B - 一种橡胶成型模具快速换装方法 - Google Patents

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Abstract

一种橡胶成型模具快速换装方法，采用了T型条、T型槽与弹簧及碰珠相结合的“川”字型结构安装模具的实施方法；采用两个T型槽托板承载模具，采用T型条与螺钉固定模具，再将带有T型条的模具推进T型槽托板即可实现快速定位换装；通过硫化机的液压机构带动托板，实现模具自动启闭；模具在夹具上更换时，在设备外部，将T型条预先安装在模具上紧固，再将T型条的一端对准模板上的T型槽轻轻一推或一拉，即可实现快速换装，实现了模具的简单安装和精确定位；本发明的优点：提高了模具换装效率，减少机床的等待时间，减少在热的启模架上操作时间，实现模具快速换装，实现模具的简单安装和精确定位。

Description

一种橡胶成型模具快速换装方法
技术领域
本发明涉及橡胶成型模具领域，特别涉及了一种橡胶成型模具快速换装方法。
背景技术
全自动真空罩式橡胶平板硫化机应用以后，大幅度提高了橡胶制品的产品质量，大幅度降低了操作者的劳动强度。目前市场上的全自动真空罩式橡胶平板硫化机，通常采用“米”字槽托板或“L”字槽托板承载模具，采用压板与螺栓等相结合进行固定模具，或者在模具上加工出辅助压紧结构再实现压紧。模具固定后，通过硫化机的液压机构带动托板，实现模具自动启闭。使得真空硫化机的全自动能力得到了发挥，这些压板与螺栓固定模具的方式应用后，发现这些方式或多或少都存在装夹麻烦，尤其在这些设备的狭小空间内，趁热装夹，操作起来比较麻烦，烫伤手或手臂时有发生。
发明内容
本发明的目的是为了解决100吨以下的全自动真空罩式橡胶平板硫化机使用的中小模具换装速度，提高换装效率，减少机床的等待时间。减少在热(175℃)的启模架上操作时间，实现模具快速换装，实现模具的简单安装和精确定位，特提供了一种橡胶成型模具快速换装方法。
本发明提供了一种橡胶成型模具快速换装方法，其特征在于：所述的橡胶成型模具快速换装方法，具体为采用了T型条、T型槽与弹簧及碰珠相结合的“川”字型结构安装模具的实施方法；采用两个T型槽托板承载模具，采用T型条与螺钉固定模具，再将带有T型条的模具推进T型槽托板即可实现快速定位换装；通过硫化机的液压机构带动托板，实现模具自动启闭。
模具在夹具上更换时，在设备外部，将T型条预先安装在模具上紧固，再将T型条的一端对准模板上的T型槽轻轻一推或一拉，即可实现快速换装，实现了模具的简单安装和精确定位，换装时间由原来的3h降到10分钟左右。提高了橡胶件的加工能力，解决了先进设备的换装模具等待问题。
涉及具体结构如下：
托板组组成：下托板1；上托板2；托板导向销3；托板导向套4；碰珠盖板5；盖板紧定螺钉6；碰珠7；弹簧8；内六角螺钉9；T型条10；
模具组成：模具上模板11；模具下模板12；模具定位销13；
启模机构组成：挂钩圆柱销14；挂钩15；托框紧定螺钉16；托框17。
托板组安装过程：将图2所示的托板组的下托板1，推入硫化机的托框17内，旋紧托框紧定螺钉16，调整托框17前后位置，使上托板2与挂钩15上的挂钩圆柱销14连接定位，使托板组的托板导向销3能够上下自动对正，实现导向功能。
模具安装过程：热模具需要戴手套。启开模具上模板11和模具下模板12。取下托板组上的T型条10和内六角螺钉9。将启模机构的挂钩15处于合适位置。将T型条10放置在模具上模板11或模具下模板12外表面上，用内六角螺钉9将T型条10固定在模具上。将固定在模具上模板11的T型条10的无开口一端对准上托板2上的T型槽，推入到位，碰珠7在弹簧8压力作用下，自动限制住T型条10。将固定在模具下模板12的T型条10的无开口一端对准下托板1上的T型槽，推入到位，碰珠7在弹簧8作用下，自动卡住T型条10。模具的精确定位依靠模具定位销13实现。
模具拆卸过程：热模具需要戴手套。将硫化机的启模机构的挂钩15处于合适位置，使模具处于开启状态。向外拖动模具上模板11或模具下模板12；使其一随着T型条10滑出T型槽，脱开碰珠7的限制作用，再松开内六角螺钉9，取下T型条10，手工合上模具上模板11或模具下模板12。
本发明的优点：
本发明所述的橡胶成型模具快速换装方法，提高了模具换装效率，减少机床的等待时间，减少在热的启模架上操作时间，实现模具快速换装，实现模具的简单安装和精确定位，换装时间由原来的1h-3h降到5-10分钟左右。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为“米”字托板组平面图；
图2为托板组截面图；
图3为托板组平面图；
图4为T型条结构图；
图5为模具安装T型条的截面图；
图6为模具安装T型条的平面图；
图7为模具安装在托板组内截面图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种橡胶成型模具快速换装方法，其特征在于：所述的橡胶成型模具快速换装方法，具体为采用了T型条、T型槽与弹簧及碰珠相结合的“川”字型结构安装模具的实施方法；采用两个T型槽托板承载模具，采用T型条与螺钉固定模具，再将带有T型条的模具推进T型槽托板即可实现快速定位换装；通过硫化机的液压机构带动托板，实现模具自动启闭。
模具在夹具上更换时，在设备外部，将T型条预先安装在模具上紧固，再将T型条的一端对准模板上的T型槽轻轻一推或一拉，即可实现快速换装，实现了模具的简单安装和精确定位，换装时间由原来的3h降到10分钟左右。提高了橡胶件的加工能力，解决了先进设备的换装模具等待问题。
涉及具体结构如下：
托板组组成：下托板1；上托板2；托板导向销3；托板导向套4；碰珠盖板5；盖板紧定螺钉6；碰珠7；弹簧8；内六角螺钉9；T型条10；
模具组成：模具上模板11；模具下模板12；模具定位销13；
启模机构组成：挂钩圆柱销14；挂钩15；托框紧定螺钉16；托框17。
托板组安装过程：将图2所示的托板组的下托板1，推入硫化机的托框17内，旋紧托框紧定螺钉16，调整托框17前后位置，使上托板2与挂钩15上的挂钩圆柱销14连接定位，使托板组的托板导向销3能够上下自动对正，实现导向功能。
模具安装过程：热模具需要戴手套。启开模具上模板11和模具下模板12。取下托板组上的T型条10和内六角螺钉9。将启模机构的挂钩15处于合适位置。将T型条10放置在模具上模板11或模具下模板12外表面上，用内六角螺钉9将T型条10固定在模具上。将固定在模具上模板11的T型条10的无开口一端对准上托板2上的T型槽，推入到位，碰珠7在弹簧8压力作用下，自动限制住T型条10。将固定在模具下模板12的T型条10的无开口一端对准下托板1上的T型槽，推入到位，碰珠7在弹簧8作用下，自动卡住T型条10。模具的精确定位依靠模具定位销13实现。
模具拆卸过程：热模具需要戴手套。将硫化机的启模机构的挂钩15处于合适位置，使模具处于开启状态。向外拖动模具上模板11或模具下模板12；使其一随着T型条10滑出T型槽，脱开碰珠7的限制作用，再松开内六角螺钉9，取下T型条10，手工合上模具上模板11或模具下模板12。

Claims (1)

1.一种橡胶成型模具快速换装方法，其特征在于：所述的橡胶成型模具快速换装方法，具体为采用了T型条、T型槽与弹簧及碰珠相结合的“川”字型结构安装模具的实施方法；采用两个T型槽托板承载模具，采用T型条与螺钉固定模具，再将带有T型条的模具推进T型槽托板即可实现快速定位换装；通过硫化机的液压机构带动托板，实现模具自动启闭；
模具在夹具上更换时，在设备外部，将T型条预先安装在模具上紧固，再将T型条的一端对准托板上的T型槽轻轻一推或一拉，即可实现快速换装，实现了模具的简单安装和精确定位；
涉及具体结构如下：
托板组组成：下托板(1)；上托板(2)；托板导向销(3)；托板导向套(4)；碰珠盖板(5)；盖板紧定螺钉(6)；碰珠(7)；弹簧(8)；内六角螺钉(9)；T型条(10)；
模具组成：模具上模板(11)；模具下模板(12)；模具定位销(13)；
启模机构组成：挂钩圆柱销(14)；挂钩(15)；托框紧定螺钉(16)；托框(17)；
托板组安装过程：托板组的下托板(1)，推入硫化机的托框(17)内，旋紧托框紧定螺钉(16)，调整托框(17)前后位置，使上托板(2)与挂钩(15)上的挂钩圆柱销(14)连接定位，使托板组的托板导向销(3)能够上下自动对正，实现导向功能；
模具安装过程：热模具需要戴手套；启开模具上模板(11)和模具下模板(12)；取下托板组上的T型条(10)和内六角螺钉(9)；将启模机构的挂钩(15)处于合适位置；将T型条(10)放置在模具上模板(11)或模具下模板(12)外表面上，用内六角螺钉(9)将T型条(10)固定在模具上；将固定在模具上模板(11)的T型条(10)的无开口一端对准上托板(2)上的T型槽，推入到位，碰珠(7)在弹簧(8)压力作用下，自动限制住T型条(10)；将固定在模具下模板(12)的T型条(10)的无开口一端对准下托板(1)上的T型槽，推入到位，碰珠(7)在弹簧(8)作用下，自动卡住T型条(10)；模具的精确定位依靠模具定位销(13)实现；
模具拆卸过程：热模具需要戴手套；将硫化机的启模机构的挂钩(15)处于合适位置，使模具处于开启状态；向外拖动模具上模板(11)或模具下模板(12)；使其一随着T型条(10)滑出T型槽，脱开碰珠(7)的限制作用，再松开内六角螺钉(9)，取下T型条(10)，手工合上模具上模板(11)或模具下模板(12)。
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