CN105328165B - 一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法，是针对生产用冲头和料缸的同轴度很难达到加工要求的情况，采用设置同轴度调节装置，将压射杆分为上、下两部分，通过上连轴器、下连轴器、中间滑块与标准冲头来调节标准冲头和料缸的同轴度，并通过上连接套、下连接套及紧固螺栓固定，通过调节，同轴度误差≦Φ0.005mm；然后将标准冲头更换为生产用冲头，生产用冲头与料缸之间有合理的间隙；通过该方法可有效避免生产用冲头与料缸的卡擦现象，保障了挤压铸造工艺的顺利进行，延长了料缸和生产用冲头的使用寿命，提高了生产效率。

Description

一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法

技术领域

本发明涉及一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法，属挤压铸造工艺方法的技术领域。

背景技术

挤压铸造机的压射机构是挤压铸造设备的核心部件，挤压铸造时需要依靠压射机构将金属液注入模具型腔中，然后进行保压，压射机构的性能对铸件质量有十分重要的影响。

挤压铸造机的压射油压缸通过压射杆与料缸里的冲头连接，挤压铸造时压射油压缸驱动压射杆做上下往复直线运动，冲头在压射杆的带动下在料缸中往复，实现顶出、压射与退回的过程；该过程要求冲头和料缸同轴，在机械加工过程中，既要保证压射杆与压射油压缸同轴连接，又需要保证冲头和压射杆同轴连接，还需要保证料缸与压射油压缸同轴安装在挤压铸造机上，由于累计误差大，冲头和料缸的同轴度很难达到加工要求；在压射过程中，冲头与料缸如果不同轴将使冲头与料缸之间产生强烈的摩擦，甚至会发生卡擦现象，致使冲头和料缸侧壁拉伤，会降低冲头和料缸的使用寿命，严重时还会发生冲头卡死现象，使生产不能正常进行，甚至引发事故。

由于挤压铸造压射速度较慢，金属熔液与料缸和冲头之间的热传导较为充分，使得料缸和冲头的温度变化较为显著；在压射机构工作的过程中，料缸和冲头都存在温度梯度，致使料缸和冲头不同位置的变形不均匀，导致料缸和冲头之间的间隙变小，会使料缸和冲头之间产生强烈的摩擦作用，所以，要保证冲头能在料缸中做往复运动，就要保证冲头和料缸之间有间隙，但是间隙也不能过大，如果间隙过大，在压射过程中金属液会渗入间隙中，金属液凝固后会对冲头和料缸造成拉伤。

发明内容

发明目的

本发明的目的是针对背景技术的状况，将压射杆进行改进，增设同轴度调节装置，并科学的选择冲头与料缸之间的间隙，来保证冲头与料缸的同轴度，有效的减少冲头与料缸的卡擦现象，提高精度，增加冲头与料缸的使用寿命。

技术方案

挤压铸造机压射机构的同轴度调节是在挤压铸造机上进行的，挤压铸造机压射机构同轴度调节装置包括上压射杆、下压射杆、上连轴器、下连轴器、中间滑块、上连接套、下连接套、紧固螺栓、标准冲头；

(1)制备标准冲头、生产用冲头

调节使用的冲头为标准冲头，生产使用的冲头为生产用冲头，均用铍青铜材料制作，料缸的内径尺寸为ΦD，则标准冲头外径尺寸生产用冲头外径尺寸表面粗糙度均为Ra0.08-0.16μm；

(2)制备调节装置的上连轴器、下连轴器、中间滑块

上连轴器、下连轴器、中间滑块均用35CrMo钢制作，其外径尺寸相等，表面粗糙度均为Ra0.08-0.16μm；

(3)在挤压铸造机上安装同轴度调节装置

①将下压射杆垂直安装在压射油压缸上，将下连轴器安装在下压射杆上，将上连轴器安装在上压射杆上，上压射杆下部与上连轴器垂直连接，下压射杆上部与下连轴器垂直连接；

②在上连轴器与下连轴器之间安装中间滑块，并由上连接套、下连接套、紧固螺栓固定；

③上压射杆上部安装标准冲头，并涂抹润滑油，标准冲头上部进入料缸内；

(4)调节同轴度

①上压射杆与上连轴器垂直连接，上连轴器连接中间滑块，中间滑块连接下连轴器，下连轴器与下压射杆垂直连接，下压射杆下部连接压射油压缸；

②上连轴器上部安装上连接套，下连轴器下部安装下连接套，上连接套与下连接套由紧固螺栓连接；

③开启挤压铸造机的压射油压缸，压射油压缸带动下压射杆、下连轴器、中间滑块、上连轴器、上压射杆，从而带动标准冲头在料缸内做上下往复定位运动；

压射油压缸顶出和退回速度为3mm/s-5mm/s；

压射油压缸带动标准冲头做上下往复运动重复进行20次，使标准冲头呈最佳垂直状态，同轴度误差≦Φ0.005mm；

④上连接套与下连接套由紧固螺栓固定，使上连轴器、中间滑块、下连轴器固定；

⑤开启挤压铸造机的压射油压缸，将标准冲头顶出；

⑥更换安装生产用冲头，使其垂直连接在上压射杆上部；

⑦通过以上工作程序完成了挤压铸造机生产用冲头的同轴度调节。

所述的同轴度调节装置包括上连轴器、中间滑块、下连轴器、上连接套、下连接套、紧固螺栓、上压射杆、下压射杆、标准冲头；

上连轴器为圆柱体，上内部设有上安装孔，下部设有下连接槽；

下连轴器为圆柱体，上部设有上连接槽，下内部设有下安装孔；

中间滑块为圆柱体，上部为上连接块，下部为下连接块；

上连轴器上部连接上压射杆，下连轴器下部连接下压射杆，上压射杆上部安装标准冲头。

所述的标准冲头为圆柱体，上部为上平面，在圆柱体与上平面之间为上导向角，上导向角的斜面角为45°；下部为下平面，在圆柱体与下平面之间为下导向角，下导向角的斜面角为25°。

有益效果

本发明与背景技术相比具有明显的先进性，是针对生产用冲头和料缸的同轴度很难达到加工要求的情况，采用设置同轴度调节装置，将压射杆分为上、下两部分，通过上连轴器、下连轴器、中间滑块与标准冲头来调节标准冲头和料缸的同轴度，并通过上连接套、下连接套及紧固螺栓固定，通过调节，同轴度误差≦Φ0.005mm；然后将标准冲头更换为生产用冲头，生产用冲头与料缸之间有合理的间隙；通过该方法可有效避免生产用冲头与料缸的卡擦现象，保障了挤压铸造工艺的顺利进行，延长了料缸和生产用冲头的使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1、同轴度调节装置结构图；

图2、同轴度调节装置剖面图；

图3、上连轴器结构图；

图4、中间滑块结构图；

图5、下连轴器结构图；

图6、上连接套结构图；

图7、下连接套结构图；

图8、标准冲头结构图；

图9、挤压铸造机压射机构原始状态图；

图10、挤压铸造机压射机构调节状态图；

图11、上连轴器、中间滑块与下连轴器安装状态图；

图12、标准冲头在料缸中上下往复运动状态图；

图13、生产用冲头与料缸同轴度调节终结状态图；

图中所示，附图标记清单如下：

1、上压射杆，2、下压射杆，3、上连轴器，4、下连轴器，5、中间滑块，6、标准冲头，7、上连接套，8、下连接套，9、紧固螺栓，10、标准冲头安装孔，11、下连接槽，12、上安装孔，13、上连接槽，14、下安装孔，15、上连接块，16、下连接块，17、上导向角，18、下导向角，19、工作台，20、压射油压缸，21、料缸，22、原始压射杆，23、生产用冲头，24、上螺栓孔，25、下螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明：

图1、2所示，为同轴度调节装置结构图，调节装置上部为标准冲头6，标准冲头6下部连接上压射杆1，上压射杆1下部连接上连轴器3，上连轴器3下部连接中间滑块5，中间滑块5下部连接下连轴器4，下连轴器4下部连接下压射杆2；上连轴器3、中间滑块5、下连轴器4由上连接套7、下连接套8与紧固螺栓9固定。

图3所示，为上连轴器结构图，上连轴器3上部中间位置设有上安装孔12，下部中间位置设有下连接槽11。

图4所示，为中间滑块结构图，中间滑块5上部为上连接块15，下部为下连接块16。

图5所示，为下连轴器结构图，下连轴器4上部中间位置设有上连接槽13，下部中间位置设有下安装孔14。

图6所示，为上连接套结构图，在上连接套7周边均布上螺栓孔24。

图7所示，为下连接套结构图，在下连接套8周边均布下螺栓孔25。

图8所示，为标准冲头结构图，标准冲头6为圆柱体，上部为上平面，在圆柱体与上平面之间为上导向角17，上导向角17的斜面角为45°；下部为下平面，在圆柱体与下平面之间为下导向角18，下导向角18的斜面角为25°。

图9所示，为挤压铸造机压射机构原始状态图，压射机构上部为工作台19，下部为压射油压缸20，在工作台19中间位置设有料缸21，料缸21内安装生产用冲头23，生产用冲头23下部连接原始压射杆22，原始压射杆22下部连接压射油压缸20。

图10所示，为挤压铸造机压射机构同轴度调节状态图，压射机构上部为工作台19，下部为压射油压缸20，工作台19中间位置设有料缸21，标准冲头6在料缸21内上下往复运动，标准冲头6下部连接上压射杆1，上压射杆1下部连接调节装置的上连轴器3、中间滑块5、下连轴器4，调节装置由上连接套7、下连接套8及紧固螺栓9固定，下连轴器4下部连接下压射杆2，下压射杆2下部连接压射油压缸20。

图11、12、13所示，为压射机构同轴度调节装置安装、调节、调节终结状态图，调试使用标准冲头6，经过调节装置的上连轴器3、中间滑块5、下连轴器4的上下往复调节后，达到最佳同轴度状态时，由上连接套7、下连接套8、紧固螺栓9固定；然后将标准冲头6换成生产用冲头23，即完成了终结调试。

Claims (1)

1.一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法，其特征在于：

挤压铸造机压射机构的同轴度调节是在挤压铸造机上进行的，挤压铸造机压射机构同轴度调节装置包括上压射杆、下压射杆、上连轴器、下连轴器、中间滑块、上连接套、下连接套、紧固螺栓、标准冲头；

(1)制备标准冲头、生产用冲头

调节使用的冲头为标准冲头，生产使用的冲头为生产用冲头，均用铍青铜材料制作，料缸的内径尺寸为ΦD，则标准冲头外径尺寸生产用冲头外径尺寸表面粗糙度均为Ra0.08-0.16μm；

(2)制备调节装置的上连轴器、下连轴器、中间滑块

上连轴器、下连轴器、中间滑块均用35CrMo钢制作，其外径尺寸相等，表面粗糙度均为Ra0.08-0.16μm；

(3)在挤压铸造机上安装同轴度调节装置

①将下压射杆垂直安装在压射油压缸上，将下连轴器安装在下压射杆上，将上连轴器安装在上压射杆上，上压射杆下部与上连轴器垂直连接，下压射杆上部与下连轴器垂直连接；

②在上连轴器与下连轴器之间安装中间滑块，并由上连接套、下连接套、紧固螺栓固定；

③上压射杆上部安装标准冲头，并涂抹润滑油，标准冲头上部进入料缸内；

(4)调节同轴度

①上压射杆与上连轴器垂直连接，上连轴器连接中间滑块，中间滑块连接下连轴器，下连轴器与下压射杆垂直连接，下压射杆下部连接压射油压缸；

②上连轴器上部安装上连接套，下连轴器下部安装下连接套，上连接套与下连接套由紧固螺栓连接；

③开启挤压铸造机的压射油压缸，压射油压缸带动下压射杆、下连轴器、中间滑块、上连轴器、上压射杆，从而带动标准冲头在料缸内做上下往复定位运动；

压射油压缸顶出和退回速度为3mm/s-5mm/s；

压射油压缸带动标准冲头做上下往复运动重复进行20次，使标准冲头呈最佳垂直状态，同轴度误差≦Φ0.005mm；

④上连接套与下连接套由紧固螺栓固定，使上连轴器、中间滑块、下连轴器固定；

⑤开启挤压铸造机的压射油压缸，将标准冲头顶出；

⑥更换安装生产用冲头，使其垂直连接在上压射杆上部；

⑦通过以上工作程序完成了挤压铸造机生产用冲头的同轴度调节。