CN215544761U - 一种铝型材铸造装置 - Google Patents
一种铝型材铸造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215544761U CN215544761U CN202121478035.8U CN202121478035U CN215544761U CN 215544761 U CN215544761 U CN 215544761U CN 202121478035 U CN202121478035 U CN 202121478035U CN 215544761 U CN215544761 U CN 215544761U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- casting mold
- sprinkler head
- communicated
- air cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 12
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H lead(2+);dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体涉及一种铝型材铸造装置，包括底座；铸造模具下部，该铸造模具下部安装在所述底座的上端面；铸造模具上部，该铸造模具上部可升降或/且可水平移动的设置在所述铸造模具下部的上方；喷洒部件，该喷洒部件可升降或/且可水平移动的设置在所述铸造模具下部的上方；本体上设有气腔，喷洒头安装在本体上端且连通于所述气腔，本体的下部设有通气通道，通气通道的上端连通于所述气腔，其下端延伸至本体的下端面；本体中设有输液管道，其上端穿过气腔延伸至喷洒头中，其下端延伸至本体的下端面。本实用新型装置通过喷洒部件对铸造模具进行喷洒脱膜液，取代了人工喷洒脱模液，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体涉及一种铝型材铸造装置。
背景技术
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。因其密度较小，故而又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件。
中国专利(申请号：CN107983936A)公开了一种金属铸件砂型铸造装置，包括铸造装置主体、数据控制器和液压机，采用高强度金属材料制成的铸造装置主体的前端设有操作台，操作台嵌入设置在铸造装置主体中，铸造装置主体的底端设有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与铸造装置主体通过粘胶固定连接，铸造装置主体的顶端偏右安装有连接阀，连接阀与铸造装置主体通过螺母活动连接，连接阀的右端安装有保护盖板，保护盖板与铸造装置主体通过连接阀活动连接，铸造装置主体的中端安装有数据控制器，数据控制器嵌入设置在铸造装置主体中。上述技术方案中需要人工对铸造模具进行喷洒脱模液，会存在喷洒不均匀和喷洒效率低的问题。
实用新型内容
本申请中为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝型材铸造装置。
本实用新型提供了如下的技术方案：一种铝型材铸造装置，包括底座；
铸造模具下部，该铸造模具下部安装在所述底座的上端面；
铸造模具上部，该铸造模具上部可升降或/且可水平移动的设置在所述铸造模具下部的上方；
喷洒部件，该喷洒部件可升降或/且可水平移动的设置在所述铸造模具下部的上方；
其中，所述喷洒部件包括本体和喷洒头，所述本体上设有气腔，所述喷洒头安装在所述本体上端且连通于所述气腔，所述本体的下部设有通气通道，所述通气通道的上端连通于所述气腔，其下端延伸至所述本体的下端面；所述本体中设有输液管道，其上端穿过所述气腔延伸至所述喷洒头中，其下端延伸至所述本体的下端面。
进一步的，所述喷洒头包括球形喷洒头和卡盖，所述球形喷洒头安装在所述本体的上端，所述卡盖安装在所述球形喷洒头的上端，所述卡盖上设有喷嘴，所述喷洒头中设有第一连通管道和第二连通管道，两个所述第一连通管道并列设置在所述球形喷洒头中，所述第一连通管道的上端连通于所述喷嘴，其下端连通于所述气腔；所述第二连通管道设置在所述第一连通管道之间，其上端连通于所述喷嘴，其下端连通于所述输液管道。
进一步的，所述铸造模具下部包括铸造模具本体以及脱模机构，所述铸造模具本体安装在所述底座上，所述铸造模具本体中设有上端开口的铸造腔，所述脱模机构设置在所述铸造模具本体的底部。
进一步的，所述脱模机构包括脱模气缸和脱模板，所述脱模板拼接在所述铸造模具本体的底部，形成所述铸造腔的底面，所述脱模气缸安装在所述底座中，其活塞杆连接于所述脱模板。
进一步的，升降气缸通过安装板架设在所述底座的上方，所述铸造模具上部和所述喷洒部件通过移动机构连接于所述升降气缸的活塞杆。
进一步的，所述移动机构包括安装框、转动电机、转动丝杠、转动滑块以及转动轴承；所述安装框连接于所述升降气缸的活塞杆，所述转动丝杠的一端通过所述转动电机连接于所述安装框，所述转动丝杠的另一端通过所述转动轴承连接于所述安装框，两个所述转动滑块配置在所述转动丝杠上。
本实用新型涉及一种铝型材铸造装置，其有益效果在于：本实用新型装置通过喷洒部件对铸造模具进行喷洒脱膜液，取代了人工喷洒脱模液，从而提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型装置的结构示意图；
图2是本实用新型装置中喷洒部件的结构示意图；
图3是本实用新型装置中移动机构的结构示意图；
图中标记为：1、底座；2、铸造模具下部；21、铸造模具本体；211、铸造腔；22、脱模机构；221、脱模气缸；222、脱模板；3、铸造模具上部；4、喷洒部件；41、本体；411、气腔；412、通气通道；413、输液管道；42、喷洒头；421、球形喷洒头；4211、第一连通管道；4212、第二连通管道；422、卡盖；4221、喷嘴；5、移动机构；51、安装框；52、转动电机；53、转动丝杠；54、转动滑块；55、转动轴承；6、升降气缸；7、安装板。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
如图1至3所示，一种铝型材铸造装置，包括底座1；铸造模具下部2，该铸造模具下部2安装在所述底座1的上端面；铸造模具上部3，该铸造模具上部3可升降或/且可水平移动的设置在所述铸造模具下部2的上方；喷洒部件4，该喷洒部件4可升降或/且可水平移动的设置在所述铸造模具下部2的上方；其中，所述喷洒部件4包括本体41和喷洒头42，所述本体41上设有气腔411，所述喷洒头42安装在所述本体41上端且连通于所述气腔411，所述本体41的下部设有通气通道412，所述通气通道412的上端连通于所述气腔411，其下端延伸至所述本体41的下端面；所述本体41中设有输液管道413，其上端穿过所述气腔411延伸至所述喷洒头42中，其下端延伸至所述本体41的下端面。在注浆之前，移动机构5将喷洒部件4移动至铸造模具下部的正上方。通气通道412通过送气泵将气体输送进气腔411中，抽液泵将脱模液通过输液管道413输送至喷洒头42中，气腔411中的气体和脱膜液在喷洒头42中汇合，从而形成雾状液滴喷洒出来，更均匀的喷洒到铸造模具上。喷洒脱膜液之后，将金属浆料注入到铸造模具下部2，移动铸造模具上部3至铸造模具下部2的正上方且下降覆盖住铸造模具下部2。
具体的，所述喷洒头42包括球形喷洒头421和卡盖422，所述球形喷洒头421安装在所述本体41的上端，所述卡盖422安装在所述球形喷洒头421的上端，所述卡盖422上设有喷嘴4221，所述喷洒头42中设有第一连通管道4211和第二连通管道4212，两个所述第一连通管道4211并列设置在所述球形喷洒头421中，所述第一连通管道4211的上端连通于所述喷嘴4221，其下端连通于所述气腔411；所述第二连通管道4212设置在所述第一连通管道4211之间，其上端连通于所述喷嘴4221，其下端连通于所述输液管道413。气腔411中的气体通过第一连通管道4211将气体输送进喷嘴4221中，输液管道413中的脱膜液通过第二连接管道4212输送到喷嘴4221处，从而使气体个脱膜液在喷嘴4221处汇合，形成雾状液滴从喷嘴4221处喷洒出。
所述铸造模具下部2包括铸造模具本体21以及脱模机构22，所述铸造模具本体21安装在所述底座1上，所述铸造模具本体21中设有上端开口的铸造腔211，所述脱模机构22设置在所述铸造模具本体21的底部。所述脱模机构22包括脱模气缸221和脱模板222，所述脱模板222拼接在所述铸造模具本体21的底部，形成所述铸造腔211的底面，所述脱模气缸221安装在所述底座1中，其活塞杆连接于所述脱模板222。金属浆料倒入到铸造腔211中，成型之后，脱模气缸221启动，推动脱模板222向上运动，从而将产品从铸造腔211中顶出。
升降气缸6通过安装板7架设在所述底座1的上方，所述铸造模具上部3和所述喷洒部件4通过移动机构5连接于所述升降气缸6的活塞杆。通过移动机构5可以将铸造模具上部3和喷洒部件4分别移动至铸造模具下部2的正上方。
具体的，所述移动机构5包括安装框51、转动电机52、转动丝杠53、转动滑块54以及转动轴承55；所述安装框51连接于所述升降气缸6的活塞杆，所述转动丝杠53的一端通过所述转动电机52连接于所述安装框51，所述转动丝杠53的另一端通过所述转动轴承55连接于所述安装框51，两个所述转动滑块54配置在所述转动丝杠53上。铸造模具上部3和喷洒部件4分别通过转动滑块54配置在转动丝杠53上，转送电机52启动带动转动丝杠53转动，从而使铸造模具上部3和喷洒部件4沿着转动丝杠53来回移动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材铸造装置，其特征在于，包括底座；
铸造模具下部，该铸造模具下部安装在所述底座的上端面；
铸造模具上部，该铸造模具上部可升降或/且可水平移动的设置在所述铸造模具下部的上方；
喷洒部件，该喷洒部件可升降或/且可水平移动的设置在所述铸造模具下部的上方；
其中，所述喷洒部件包括本体和喷洒头，所述本体上设有气腔，所述喷洒头安装在所述本体上端且连通于所述气腔，所述本体的下部设有通气通道，所述通气通道的上端连通于所述气腔，其下端延伸至所述本体的下端面；所述本体中设有输液管道，其上端穿过所述气腔延伸至所述喷洒头中，其下端延伸至所述本体的下端面。
2.根据权利要求1所述的铝型材铸造装置，其特征在于，所述喷洒头包括球形喷洒头和卡盖，所述球形喷洒头安装在所述本体的上端，所述卡盖安装在所述球形喷洒头的上端，所述卡盖上设有喷嘴，所述喷洒头中设有第一连通管道和第二连通管道，两个所述第一连通管道并列设置在所述球形喷洒头中，所述第一连通管道的上端连通于所述喷嘴，其下端连通于所述气腔；所述第二连通管道设置在所述第一连通管道之间，其上端连通于所述喷嘴，其下端连通于所述输液管道。
3.根据权利要求1所述的铝型材铸造装置，其特征在于，所述铸造模具下部包括铸造模具本体以及脱模机构，所述铸造模具本体安装在所述底座上，所述铸造模具本体中设有上端开口的铸造腔，所述脱模机构设置在所述铸造模具本体的底部。
4.根据权利要求3所述的铝型材铸造装置，其特征在于，所述脱模机构包括脱模气缸和脱模板，所述脱模板拼接在所述铸造模具本体的底部，形成所述铸造腔的底面，所述脱模气缸安装在所述底座中，其活塞杆连接于所述脱模板。
5.根据权利要求1所述的铝型材铸造装置，其特征在于，升降气缸通过安装板架设在所述底座的上方，所述铸造模具上部和所述喷洒部件通过移动机构连接于所述升降气缸的活塞杆。
6.根据权利要求5所述的铝型材铸造装置，其特征在于，所述移动机构包括安装框、转动电机、转动丝杠、转动滑块以及转动轴承；所述安装框连接于所述升降气缸的活塞杆，所述转动丝杠的一端通过所述转动电机连接于所述安装框，所述转动丝杠的另一端通过所述转动轴承连接于所述安装框，两个所述转动滑块配置在所述转动丝杠上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121478035.8U CN215544761U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种铝型材铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121478035.8U CN215544761U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种铝型材铸造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215544761U true CN215544761U (zh) | 2022-01-18 |
Family
ID=79822416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121478035.8U Active CN215544761U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种铝型材铸造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215544761U (zh) |
-
2021
- 2021-06-30 CN CN202121478035.8U patent/CN215544761U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204449263U (zh) | 铝合金车轮铸造机 | |
| CN107900313B (zh) | 一种镁合金自动化低压铸造方法 | |
| CN207709829U (zh) | 一种新型立式多工位压铸机 | |
| CN105478279A (zh) | 锻造脱模剂自动喷涂装置 | |
| CN112091174A (zh) | 一种带有冷却功能的铝合金铸造模具及其使用方法 | |
| CN104325075A (zh) | 一种v法铸造工艺 | |
| CN212945337U (zh) | 一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置 | |
| CN114054721A (zh) | 一种模具铸造装置 | |
| CN215544761U (zh) | 一种铝型材铸造装置 | |
| CN103950099B (zh) | 一种混凝土试块自动脱模装置及脱模方法 | |
| CN106041027A (zh) | 一种用于真空吸铸的密封装置 | |
| CN117862386A (zh) | 一种铜制品冲压锻造装置 | |
| CN217044517U (zh) | 一种保温炉免卸压的高真空压铸设备 | |
| CN104907531A (zh) | 铝合金车轮强力铸造机 | |
| CN209223168U (zh) | 一种气动定位装置 | |
| CN201493473U (zh) | 制动助力缸套生产装置 | |
| CN101862817A (zh) | 砂型造型设备中的驱动机构以及脱箱铸型造型装置 | |
| CN212445967U (zh) | 一种用于法兰蝶阀快速脱模装置 | |
| CN113927020A (zh) | 一种电机零配件成型模具及其成型工艺 | |
| CN210877470U (zh) | 喷脱模剂装置 | |
| CN210498276U (zh) | 一种特大型铁型覆砂造型机装置 | |
| CN208322032U (zh) | 金属压铸设备 | |
| CN208960953U (zh) | 一种精密压铸自动喷雾设备 | |
| CN204892901U (zh) | 一种冷室压铸机的射料装置 | |
| CN216325020U (zh) | 一种新型压铸模具排气结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213314 No. 5 Feiyue Road, Shanghuang Town, Liyang City, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Gongchang New Material Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 213314 No. 5 Feiyue Road, Shanghuang Town, Liyang City, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Gongchang Precision Aluminum Industry Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |