CN204892901U - 一种冷室压铸机的射料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷室压铸机的射料装置，包括基座、设于基座上的二速储能器和增压储能器、设于基座内的缸筒、设于缸筒内的打料油缸、升降机构；打料油缸的输出端连接有压射冲头，另一端设有伸入缸筒内的增压活塞杆，增压活塞杆伸入缸筒的部分设有浮动活塞，增压活塞杆连接有增压活塞，增压储能器的输出管路和增压活塞之间设有增压腔室，增压活塞杆的外壁和基座之间设有间隙，间隙为第一压射腔室，浮动活塞和打料油缸之间设有第二压射腔室，第一压射腔室和第二压射腔室连通，二速储能器和第一压射腔室连通；升降机构和基座连接，升降机构驱动基座上下运动，本实用新型的压射装置的高度可以调节，可以使用不同大小的模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种冷室压铸机的射料装置。
背景技术
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时变得越来越复杂，而压铸工艺可以加工出各种复杂形状的产品，能够满足加工工业的要求，压铸机分为冷室压铸机和热室压铸机，其中以卧式冷室压铸机的应用范围最为广泛，其工作原理是通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室，然后通过注射活塞将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品，其压铸的金属可以为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等；但是现有的冷室压铸机的压射速度不便控制，加工出来的工件质量欠缺，工件内部经常有气泡，并且现有冷室压铸机的射料装置调节不便，当更换不同大小的模具时，需要大工程去调节射料装置，影响加工的进度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种多种速度控制，并且可方便调节的冷室压铸机的射料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷室压铸机的射料装置，包括基座、设于基座上的二速储能器和增压储能器、设于基座内的缸筒、设于缸筒内的打料油缸、升降机构；所述打料油缸的输出端连接有压射冲头，另一端设有伸入缸筒内的增压活塞杆，所述增压活塞杆伸入缸筒的部分设有浮动活塞，增压活塞杆连接有增压活塞，所述增压储能器的输出管路和增压活塞之间设有增压腔室，所述增压活塞杆的外壁和基座之间设有间隙，所述间隙为第一压射腔室，所述浮动活塞和打料油缸之间设有第二压射腔室，所述第一压射腔室和第二压射腔室连通，所述二速储能器和第一压射腔室连通；所述升降机构和基座连接，所述升降机构驱动基座上下运动。
作为本实用新型一种冷室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述升降机构包括升降油缸，所述升降油缸的活塞和基座固定连接。
作为本实用新型一种冷室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述增压储能器的输出管路上设有调节件。
作为本实用新型一种冷室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述二速储能器连接有第一插装阀，所述第一插装阀连接第一方向阀以及打料油缸的无杆腔室；所述增压储能器连接有第二插装阀，所述第二插装阀连接增压腔室。
作为本实用新型一种冷室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述打料油缸的无杆腔室连接有第三插装阀，所述第三插装阀连接有第三方向阀，所述第三插装阀和第一插装阀连接。
作为本实用新型一种冷室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述打料油缸的有杆腔室连接有第四插装阀以及第四方向阀，所述第四插装阀和第四方向阀连接。
作为本实用新型一种冷室压铸机的射料装置的优选实施方式，所述二速储能器和增压储能器均连接有测压计。
实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：
本实用新型设置有一速和增压两个储能器，可以应用三种速度控制压射，压铸更高质量的工件。本实用新型的升降机构可以控制基座的高度，即可以控制设于基座上的压射冲头的高度，对于不同的模具，其进料口的高度不同，此时可以通过升降机构对基座升或降以使压射冲头对准进料口，采用升降机构可以快速对压射冲头进行调节，节省操作员的工作时间，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的射料装置的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型的冷室压铸机的液压原理图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见附图1至附图3所示（其中图1显示了射料装置周边的部件，便于更好的理解），本实用新型公开了一种冷室压铸机的射料装置，包括基座1、设于基座1上的二速储能器2和增压储能器3、设于基座1内的缸筒4、设于缸筒4内的打料油缸51、升降机构6；所述打料油缸51的输出端连接有压射冲头52，另一端设有伸入缸筒4内的增压活塞杆53，所述增压活塞杆53伸入缸筒4的部分设有浮动活塞54，浮动活塞54的外壁和缸筒4的内壁紧贴，增压活塞杆53连接有增压活塞55，所述增压储能器3的输出管路31和增压活塞55之间设有增压腔室71，所述增压活塞杆53的外壁和基座1之间设有间隙，所述间隙为第一压射腔室72，所述浮动活塞54和打料油缸51之间设有第二压射腔室73，所述第一压射腔室72和第二压射腔室73连通，其中浮动活塞54的中心为通孔结构，增压活塞杆53穿出浮动活塞54的中心通孔并可以抵靠打料油缸51，从而驱动打料油缸51，其中浮动活塞54和增压活塞杆53之间还设置有连通第一压射腔室72和第二压射腔室73的连通孔74，所述二速储能器2和第一压射腔室72连通，具体通过二速储能器2的输出管路21连通；所述升降机构6和基座1连接，所述升降机构6驱动基座1上下运动；所述二速储能器2和增压储能器3均连接有测压计，用于测量两者内部的压力。
所述升降机构6包括升降油缸，所述升降油缸的活塞和基座1固定连接。
本实用新型设置有一速和增压两个储能器，可以应用三种速度控制压射，压铸更高质量的工件。本实用新型的升降机构6可以控制基座1的高度，即可以控制设于基座1上的压射冲头52的高度，对于不同的模具，其进料口的高度不同，此时可以通过升降机构6对基座1升或降以使压射冲头51对准进料口，采用升降机构6可以快速对压射冲头52进行调节，节省操作员的工作时间，降低成本。
参见附图3所示，为本实用新型冷室压铸机的液压原理图，本实用新型的射料装置采用了一速、二速和增压三个压射速度，所述一速通过图3中左下角的油泵进行驱动，此阶段压射冲头52慢速推动压射腔室内的金属液，使金属液充满压射腔室前端并堆聚在内浇口前沿，此阶段使压射腔室内的空气有充分的时间逸出，并可以防止金属液从浇口中溅出；二速在一速的基础上加设了二速储能器2、第一插装阀81和第一方向阀82，所述二速储能器2连接第一插装阀81，所述第一插装阀81连接第一方向阀82以及打料油缸51的无杆腔室511，二速储能器2在此阶段通过第一插装阀81将油液传到打料油缸51的无杆腔室511，从而加块打料油缸51活塞的运行速度，此阶段的压射冲头52快速运动，使金属液经浇道填充到模具型腔；增压在一速和二速的基础上加设了增压储能器3和第二插装阀83，所述增压储能器3连接第二插装阀83，所述第二插装阀83连接增压腔室71，增压储能器3在此阶段通过第二插装阀83油液传到增压腔室71内，通过增压活塞55以及增压活塞杆53推动打料油缸51的活塞进行压射，此为终压阶段。本实用新型通过以上三个速度控制压射，更精确的控制压射进程，可以有效的提高压铸的质量。所述打料油缸51的无杆腔室511连接有第三插装阀84，所述第三插装阀84连接有第三方向阀85，所述第三插装阀84和第一插装阀连接，此为压射冲头52的跟出运动。所述增压储能器3的输出管路31上设有调节件32，调节件32调节增压储能器3的出油流量的大小。
对应上述的压射运动，本实用新型通过第四插装阀86和第四方向阀87控制射料装置的回油，所述打料油缸51的有杆腔室512连接有第四插装阀86以及第四方向阀87，所述第四插装阀86和第四方向阀87连接，回油应用插装阀可以加快回油的速度，本实用新型的液压原理图的其他控制部件不一一介绍，具体详见附图3。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种冷室压铸机的射料装置，其特征在于，包括基座、设于基座上的二速储能器和增压储能器、设于基座内的缸筒、设于缸筒内的打料油缸、升降机构；
所述打料油缸的输出端连接有压射冲头，另一端设有伸入缸筒内的增压活塞杆，所述增压活塞杆伸入缸筒的部分设有浮动活塞，增压活塞杆连接有增压活塞，所述增压储能器的输出管路和增压活塞之间设有增压腔室，所述增压活塞杆的外壁和基座之间设有间隙，所述间隙为第一压射腔室，所述浮动活塞和打料油缸之间设有第二压射腔室，所述第一压射腔室和第二压射腔室连通，所述二速储能器和第一压射腔室连通；
所述升降机构和基座连接，所述升降机构驱动基座上下运动。
2.根据权利要求1所述的射料装置，其特征在于，所述升降机构包括升降油缸，所述升降油缸的活塞和基座固定连接。
3.根据权利要求1所述的射料装置，其特征在于，所述增压储能器的输出管路上设有调节件。
4.根据权利要求1所述的射料装置，其特征在于，所述二速储能器连接有第一插装阀，所述第一插装阀连接第一方向阀以及打料油缸的无杆腔室；
所述增压储能器连接有第二插装阀，所述第二插装阀连接增压腔室。
5.根据权利要求4所述的射料装置，其特征在于，所述打料油缸的无杆腔室连接有第三插装阀，所述第三插装阀连接有第三方向阀，所述第三插装阀和第一插装阀连接。
6.根据权利要求1或4所述的射料装置，其特征在于，所述打料油缸的有杆腔室连接有第四插装阀以及第四方向阀，所述第四插装阀和第四方向阀连接。
7.根据权利要求1至5任一项所述的射料装置，其特征在于，所述二速储能器和增压储能器均连接有测压计。
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