CN204276854U - 一种压铸机的压射冲头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机的压射冲头装置，包括机架、压射油缸和压射冲头，所述压射油缸的活塞杆通过压射冲头连接杆连接到所述压射冲头，所述活塞杆还设置有导向板，所述导向板套设在所述活塞杆外圆上，其下方固定有滚轮；所述机架设有与所述滚轮配合的导轨，所述导轨与所述活塞杆是平行的。该实用新型的一种压铸机的压射冲头装置，解决压射冲头和熔杯之间的同轴度差的问题，减少压射冲头和熔杯之间的磨损。

Description

一种压铸机的压射冲头装置

技术领域

本实用新型涉及压铸设备领域，具体涉及一种压铸机的压射冲头装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其他金属。

压铸生产有如下特点：

(1)生产效率高，可实现机械化或自动化生产；

(2)产品质量好：A、尺寸精度高，表面光洁度高；B、力学性能好；C、互换性好；D、轮廓清晰，铸件壁薄、复杂，花纹、图案、文字等能获得高的清晰度；

(3)经济效果好：A、经济指标优良；B、压铸件成本低；C、可作零件组合；

(4)压铸设备、模具投资费用高，不适合于小批量生产。

随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术也越来越成熟，且由于汽车、家用电器和手机数码等规模产品的发展，压铸技术以节能和节约材料的优点，得到了更加迅速的发展。

压铸机中的压射冲头是最容易磨损的零部件之一，原因是压射冲头与油缸活塞杆通过连接杆连接，而连接杆的重量比较重，在加上压射冲头也有很多重量，在重力的作用下，导致压射冲头与熔杯之间的同轴度不好，尤其是大吨位压铸机比较明显。这样，在实际工作中，压射冲头与熔杯之间的摩擦比较大，导致压射冲头和熔杯之间的磨损比较大，使用寿命短。

因此，改进现有的压铸机的压射冲头装置，解决压射冲头和熔杯之间的同轴度差的问题，减少压射冲头和熔杯之间的磨损，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：改进现有的压铸机的压射冲头装置，解决压射冲头和熔杯之间的同轴度差的问题，减少压射冲头和熔杯之间的磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种压铸机的压射冲头装置，包括机架、压射油缸和压射冲头，所述压射油缸的活塞杆通过压射冲头连接杆连接到所述压射冲头，所述活塞杆还设置有导向板，所述导向板套设在所述活塞杆外圆上，其下方固定有滚轮；所述机架设有与所述滚轮配合的导轨，所述导轨与所述活塞杆是平行的。

优选的，所述滚轮的纵截面为H型。

优选的，所述导轨的横截面形状为“凹”字形。

优选的，所述滚轮安装有滚动轴承，所述导向板设有与所述滚动轴承配合的滚轮轴。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种压铸机的压射冲头装置，通过在原有的油缸活塞杆上增加导向板，导向板套设在活塞杆外圆上，其下方固定有滚轮，机架设有与滚轮配合的导轨，导轨与活塞杆是平行的，这样，当压铸机压射时，油缸活塞杆带动压射冲头运动，由于油缸活塞杆的下方的滚轮滚动，克服了压射冲头和压射冲头连接杆的重力的影响，保证了压射冲头与熔杯之间的同轴度，也就减少了压射冲头和熔杯之间的磨损。其有益效果是：解决压射冲头和熔杯之间的同轴度差的问题，减少压射冲头和熔杯之间的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种压铸机的压射冲头装置的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架 11.导轨 2.压射油缸 21.活塞杆 3.压射冲头 4.压射冲头连接杆 5.导向板 6.滚轮7.熔杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的原理是：通过在原有的油缸活塞杆上增加导向板，导向板套设在活塞杆外圆上，其下方固定有滚轮，机架设有与滚轮配合的导轨，导轨与活塞杆是平行的，这样，当压铸机压射时，油缸活塞杆带动压射冲头运动，由于油缸活塞杆的下方的滚轮滚动，克服了压射冲头和压射冲头连接杆的重力的影响，保证了压射冲头与熔杯之间的同轴度，也就减少了压射冲头和熔杯之间的磨损。

实施例：

如图1所示，一种压铸机的压射冲头装置，包括机架1、压射油缸2和压射冲头3，压射油缸的活塞杆21通过压射冲头连接杆4连接到压射冲头3，活塞杆21还设置有导向板5，导向板5套设在活塞杆21外圆上，其下方固定有滚轮6；机架1设有与滚轮6配合的导轨11，导轨11与活塞杆21是平行的。

现有的压射冲头3都是直接通过压射冲头连接杆固定在压射油缸的活塞杆上，其结构是一种悬臂方式，所以压射冲头3与熔杯7之间的同轴度会受到重力的影响。

滚轮6在导轨11上做滚动，所以摩擦力很小，不会阻碍压射冲头的运动。

本实施例中，滚轮6的纵截面为H型。这样与导轨的接触面积小，摩擦力小。

本实施例中，导轨11的横截面形状为“凹”字形。这样可以挡住滚轮，使滚轮只能做直线移动。

本实施例中，滚轮6安装有滚动轴承，导向板5设有与滚动轴承配合的滚轮轴。这样滚轮的滚动比较顺畅。

在上述实施例中，本实用新型提供的一种压铸机的压射冲头装置，通过在原有的油缸活塞杆上增加导向板，导向板套设在活塞杆外圆上，其下方固定有滚轮，机架设有与滚轮配合的导轨，导轨与活塞杆是平行的，这样，当压铸机压射时，油缸活塞杆带动压射冲头运动，由于油缸活塞杆的下方的滚轮滚动，克服了压射冲头和压射冲头连接杆的重力的影响，保证了压射冲头与熔杯之间的同轴度，也就减少了压射冲头和熔杯之间的磨损。其有益效果是：解决压射冲头和熔杯之间的同轴度差的问题，减少压射冲头和熔杯之间的磨损。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种压铸机的压射冲头装置，包括机架、压射油缸和压射冲头，所述压射油缸的活塞杆通过压射冲头连接杆连接到所述压射冲头，其特征在于，所述活塞杆还设置有导向板，所述导向板套设在所述活塞杆外圆上，其下方固定有滚轮；所述机架设有与所述滚轮配合的导轨，所述导轨与所述活塞杆是平行的。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射冲头装置，其特征在于，所述滚轮的纵截面为H型。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射冲头装置，其特征在于，所述导轨的横截面形状为“凹”字形。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射冲头装置，其特征在于，所述滚轮安装有滚动轴承，所述导向板设有与所述滚动轴承配合的滚轮轴。