CN202219273U - 一种挤压机针式穿孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压机针式穿孔装置，包括穿孔缸以及由穿孔缸驱动的穿孔针组件，所述穿孔针组件包括与穿孔缸连接的基座总成以及与基座总成连接的穿孔芯杆，所述穿孔芯杆一端设有直径小于穿孔芯杆本体直径的针式芯头。采用针式芯头作为穿孔针组件的主要工作部分，空心棒的孔径尺寸主要由针式芯头来控制，由于针式芯头的直径要小于穿孔芯杆本体直径，因而适用于小规格空心棒的生产，而且不易变形弯曲，使用寿命长。

Description

一种挤压机针式穿孔装置

技术领域

本实用新型涉及挤压机，尤其是挤压机上的穿孔装置。

背景技术

铜、铜合金及其他有色金属合金的管材生产主要采用挤压机挤压成型，挤压机挤压方式分为正向挤压和反向挤压。正向挤压时锭坯与挤压筒内壁间有相对移动，并产生较大外摩擦力，使挤压力损失25％～40％，能耗提高；铜锭温度分布不均，内外层金属流动差异大，导致挤制管材出现严重的缩尾、分层等缺陷，有缩尾、分层缺陷的铜管只能报废回炉，使得成材率大幅度降低、能耗和成本明显提高。而反向挤压时锭坯与挤压筒之间无相对运动，其摩擦系数和摩擦力几乎为零，因而使得挤压力及能耗大幅降低，金属流动及变形均匀，挤压成材率也大幅提高。

目前的铜合金空心棒普遍采用反向单动挤压机进行挤压，即整个挤压过程中只有挤压轴产生挤压运动，这就决定了该种挤压装置只适合生产内孔规格在25mm以上的空心棒，小规格孔型空心棒无法使用该设备生产；而且产品外表面质量差，生产效率低。原有挤压机穿孔装置上的穿孔针设计的较长，生产规格过小的空心棒时穿孔针极易弯曲变形，影响使用寿命，生产成本过高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种挤压机针式穿孔装置，利用双动反向挤压工作原理，适用于小规格空心棒的生产，使用寿命长、生产成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种挤压机针式穿孔装置，包括穿孔缸以及由穿孔缸驱动的穿孔针组件，其特征在于：所述穿孔针组件包括与穿孔缸连接的基座总成以及与基座总成连接的穿孔芯杆，所述穿孔芯杆一端设有直径小于穿孔芯杆本体直径的针式芯头。

进一步的，所述针式芯头与穿孔芯杆为分体式结构。生产不同规格的空心棒只需更换针式芯头即可，模具更换方便，可有效降低生产成本，提高工作效率。

进一步的，所述针式芯头与穿孔芯杆通过过盈配合连接或螺纹旋接。

进一步的，所述基座总成包括与穿孔缸连接的安装基座以及与穿孔芯杆另一端插接的芯杆座，安装基座与芯杆座之间插装连接。基座总成采用分段式结构，能更好的适应不同产品对穿孔模具的要求，避免穿孔针组件整体更换带来的工时消耗以及高成本。

进一步的，所述安装基座、芯杆座及穿孔芯杆内部贯穿设置一冷却通道，所述冷却通道内穿装有冷却水导管，冷却水导管靠近针式芯头的一端敞开，另一端封闭；所述安装基座上设有与冷却水导管连通的进水管以及与冷却通道连通的出水管。

进一步的，所述针式芯头内设于与冷却通道相通的冷却孔。冷却孔内通入冷却水可以更好的对针式芯头进行冷却，避免针式芯头因高温作业而造成软化变形。

进一步的，所述芯杆座采用合金工具钢制成，所述针式芯头与穿孔芯杆采用RN718(行业通用的中文名称)。现有针式芯头与穿孔芯杆使用合金工具钢制成，但在生产过程中极易变形、断裂，不适于大批量生产；针式芯头与穿孔芯杆改用RN718后，由于RN718在高温状态下的工作性要优于合金工具钢，因此提高了针式芯头与穿孔芯杆的使用寿命，并降低了生产成本。

本实用新型的有益效果：

1、采用针式芯头作为穿孔针组件的主要工作部分，空心棒的孔径尺寸主要由针式芯头来控制，由于针式芯头的直径要小于穿孔芯杆本体直径，因而适用于小规格空心棒的生产，而且不易变形弯曲，使用寿命长；

2、穿孔芯杆的长度及直径都要比针式芯头大，可有效降低针式芯头因高温产生的变形，而且通过冷却通道、冷却水导管、冷却孔构成的冷却系统可有效降低针式芯头与穿孔芯杆在工作时的温度，避免应高温作业而造成的软化变形，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型应用在挤压机上的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

参照图1、2，本实用新型为一种挤压机针式穿孔装置，包括穿孔缸1以及由穿孔缸1驱动的穿孔针组件2，所述穿孔针组件2包括与穿孔缸1连接的基座总成以及与基座总成连接的穿孔芯杆23，所述穿孔芯杆23一端设有直径小于穿孔芯杆23本体直径的针式芯头28。针式芯头28与穿孔芯杆23为分体式结构，主要通过过盈配合连接或螺纹旋接。基座总成采用分段式结构，包括与穿孔缸1连接的安装基座21以及与穿孔芯杆23另一端插接的芯杆座22，安装基座21与芯杆座22之间插装连接。基座总成采用分段式结构，能更好的适应不同产品对穿孔模具的要求，避免穿孔针组件2整体更换带来的工时消耗以及高成本。安装基座21、芯杆座22及穿孔芯杆23内部贯穿设置一冷却通道24，所述冷却通道24内穿装有冷却水导管25，冷却水导管25靠近针式芯头28的一端敞开，另一端封闭；所述安装基座21上设有与冷却水导管25连通的进水管26以及与冷却通道24连通的出水管27。针式芯头28内设于与冷却通道24相通的冷却孔281。芯杆座22采用合金工具钢制成，所述针式芯头28与穿孔芯杆23采用RN718。

本实用新型主要应用于反向双动挤压机上，反向双动挤压机包括挤压主缸3、堵头基座4、挤压筒5及挤压轴6，穿孔缸1设置在挤压主缸3内，堵头基座4上设有挤压堵头41，挤压轴6对应挤压筒5一端设有挤压模61，穿孔缸1驱动穿孔芯杆23自挤压堵头41中心穿出将锭坯推入挤压筒5内并完成锭坯穿孔；挤压过程中，挤压堵头41在挤压主缸3的驱动下推动挤压筒5与锭坯向挤压模61方向移动，挤压主缸3通过穿孔缸1推动穿孔针组件2使其与挤压筒5同步运动，挤压堵头41配合挤压模61实现锭坯在挤压筒5内的反向挤压。

挤压过程中，针式芯头28与挤压模61之间具存在一个工艺间隙7，为了保证挤压空心棒的壁厚、同心度符合要求，该工艺间隙7必须控制在一定的范围内。利用PLC控制系统先设定好工艺间隙后，工作中，通过PLC控制系统使挤压主缸3在前进的同时，穿孔缸1拉动穿孔针组件2同步后退，保证工艺间隙符合要求。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (7)

1.一种挤压机针式穿孔装置，包括穿孔缸(1)以及由穿孔缸(1)驱动的穿孔针组件(2)，其特征在于：所述穿孔针组件(2)包括与穿孔缸(1)连接的基座总成以及与基座总成连接的穿孔芯杆(23)，所述穿孔芯杆(23)一端设有直径小于穿孔芯杆(23)本体直径的针式芯头(28)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机针式穿孔装置，其特征在于：所述针式芯头(28)与穿孔芯杆(23)为分体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种挤压机针式穿孔装置，其特征在于：所述针式芯头(28)与穿孔芯杆(23)通过过盈配合连接或螺纹旋接。

4.根据权利要求2所述的一种挤压机针式穿孔装置，其特征在于：所述基座总成包括与穿孔缸(1)连接的安装基座(21)以及与穿孔芯杆(23)另一端插接的芯杆座(22)，安装基座(21)与芯杆座(22)之间插装连接。

5.根据权利要求4所述的一种挤压机针式穿孔装置，其特征在于：所述安装基座(21)、芯杆座(22)及穿孔芯杆(23)内部贯穿设置一冷却通道(24)，所述冷却通道(24)内穿装有冷却水导管(25)，冷却水导管(25)靠近针式芯头(28)的一端敞开，另一端封闭；所述安装基座(21)上设有与冷却水导管(25)连通的进水管(26)以及与冷却通道(24)连通的出水管(27)。

6.根据权利要求5所述的一种挤压机针式穿孔装置，其特征在于：所述针式芯头(28)内设于与冷却通道(24)相通的冷却孔(281)。

7.根据权利要求1或2或4所述的一种挤压机针式穿孔装置，其特征在于：所述芯杆座(22)采用合金工具钢制成，所述针式芯头(28)与穿孔芯杆(23)采用RN718制成。

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