CN101332659B - 水润滑橡胶合金轴承精密成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，包括模具体、模具芯和注入装置，还包括上端盖和下端盖，模具体和模具芯上下两端的外圆面设置为向端部缩小的圆锥形；上端盖和下端盖外圆周分别设置内表面为圆锥形的外沿I和外沿II，外沿I和外沿II的内表面与模具体上下两端紧密切合，上端盖和下端盖中部分别设置与模具芯两端的圆锥形紧密配合的上端盖锥形孔或槽和下端盖锥形孔或槽，本发明通过采用锥度紧密配合方式，可以快速实现模体和模芯的轴向自动定心定位，产品一次性成形后就能够达到规定的尺寸精度，能增强经过热压硫化成形后的产品致密性。

Description

水润滑橡胶合金轴承精密成型模具

技术领域

本发明涉及一种硫化成型模具，特别是一种水润滑橡胶合金轴承精密成型模具。

背景技术

水润滑轴承在机械传动特别是船舶等推进系统中得到广泛应用，水润滑轴承采用水作为润滑介质，能够很好的解决节约资源和环境友好问题。

水润滑轴承采用外圈加水润滑橡胶材料内衬的结构，现有技术中，特别是水润滑橡胶合金轴承普遍采用通过模具在轴承外圈内硫化成型固定轴承橡胶合金衬套的方式进行制造。现有技术的硫化成型模具采用模具芯和模具体的结构，在模具芯与模具体间的间隙内注入橡胶，实现硫化成型。这种方式虽然能够制造出水润滑橡胶合金轴承，但是由于模具没有定位功能，无法保证尺寸偏差和硫化成型的衬套与轴承外圈的同轴度，因此需要二次加工，破坏硫化后的衬套结构；无法保证衬套的精度，影响轴承的使用寿命和传动的效率。

因此，需要一种水润滑橡胶合金轴承的成型模具，能够实现模体和模芯的轴向定心定位，产品一次性成形后就能够达到规定的尺寸精度，能增强经过热压硫化成形后的产品致密性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，通过采用锥度紧密配合方式，可以快速实现模体和模芯的轴向自动定心定位，产品一次性成形后就能够达到规定的尺寸精度，能增强经过热压硫化成形后的产品致密性。

本发明的水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，包括模具体、模具芯和注入装置，所述模具体设置在模具芯外圆周，还包括上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖分别覆盖在模具体上下两端，上端盖设置有连通注入装置和模具体与模具芯之间轴向间隙的注胶孔I；模具体和模具芯上下两端的外圆面设置为向端部缩小的圆锥形结构；所述上端盖和下端盖外圆周分别设置内表面为圆锥形的外沿I和外沿II，所述外沿I和外沿II的内表面与模具体上下两端的圆锥形结构紧密切合；所述上端盖和下端盖中部分别设置与模具芯两端的圆锥形结构紧密切合的上端盖锥形孔或槽和下端盖锥形孔或槽。

进一步，还包括调节盖，所述调节盖设置于注入装置与上端盖之间，调节盖上设置有连通注胶孔I与注入装置的注胶孔II的注胶孔III，所述注胶孔III的径向尺寸大于注胶孔I和注胶孔II的径向尺寸；

进一步，所述模具体上下两端的圆锥形外圆面上还设置上卡环和下卡环，所述上卡环和下卡环内表面为与模具体上下两端的圆锥形结构紧密切合的圆锥形结构；

进一步，所述注入装置包括胶料盒和压胶塞，所述压胶塞设置于胶料盒内并可沿胶料盒轴向往复运动；所述注胶孔III设置于胶料盒底部；

进一步，所述模具体为哈夫式结构，采用螺栓结构进行固定连接；

进一步，所述模具芯外圆周均布设置有用于使水润滑橡胶合金轴承衬套内表面形成布液槽的轴向突起，相邻轴向突起之间的模具芯外表面轴向设置圆弧浅突起，所述圆弧浅突起与轴向突起之间通过圆弧面相切圆滑过渡；

进一步，所述胶料盒底端部外圆面设置为向端部缩小的圆锥形结构，调节盖外圆周设置与胶料盒的圆锥形结构紧密切合的外沿；

进一步，模具芯的上下两个端面设置有螺纹孔；

进一步，所述上端盖和下端盖与模具体和模具芯之间轴向间隙对应之处分别设置环形槽I和环形槽II，所述环形槽I和环形槽II分别通过设置在上端盖和下端盖上的出胶小孔I和出胶小孔II与外界连通；

进一步，所述上端盖与模具体的端面对应的位置设置沉槽；所述下端盖与模具体和模具芯之间轴向间隙对应之处设置环形槽II，所述环形槽II通过设置在下端盖上的出胶小孔II与外界连通。

本发明的有益效果是：本发明的水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，通过采用锥度紧密配合方式，可以快速实现模体和模芯的轴向自动定心定位，产品一次性成形后就能够达到规定的尺寸精度，能增强经过热压硫化成形后的产品致密性；通过调节盖过渡安装联接，并加大其注入孔尺寸，可以实现一副模具适应于多个规格的工程塑胶制品热压成型；上端盖设置沉槽的设计，可以直接应用于法兰盘式轴承的硫化成形；本精密成型模具生产的产品质量高，生产效率高，安装拆卸维修方便，可广泛应用于机械、船舶、石油、化工、矿山、水利、农业和国防等工程装备领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上端盖结构示意图；

图3为本发明下端盖结构示意图；

图4为本发明调节盖结构示意图；

图5为本发明模具芯结构示意图；

图6为本发明第二种实施例结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明上端盖结构示意图，图3为本发明下端盖结构示意图，图4为本发明调节盖结构示意图，图5为本发明模具芯结构示意图，如图所示：本实施例的水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，包括模具体1、模具芯2和注入装置，所述模具体1设置在模具芯2外圆周，模具体1为哈夫式结构，采用螺栓结构12进行固定连接；

注入装置包括胶料盒6和压胶塞7，压胶塞7设置于胶料盒6内并可沿胶料盒6轴向往复运动；胶料盒6底部设置有注胶孔II61；

还包括上端盖4和下端盖3，上端盖4和下端盖3分别覆盖在模具体1上下两端，上端盖4设置有连通注胶孔II61和模具体1与模具芯2之间轴向间隙的注胶孔I44；模具体1和模具芯2上下两端的外圆面设置为向端部缩小的圆锥形结构；上端盖4和下端盖3外圆周分别设置内表面为圆锥形的外沿I41和外沿II31，外沿I41和外沿II31的内表面与模具体1上下两端的圆锥形结构紧密切合装配；上端盖4和下端盖3中部分别设置与模具芯2两端的圆锥形结构紧密切合装配的上端盖锥形孔42和下端盖锥形孔32；上端盖4和下端盖3与模具体1和模具芯2之间轴向间隙对应之处分别设置环形槽I43和环形槽II33，环形槽I43和环形槽II33分别通过设置在上端盖4和下端盖3上的出胶小孔I10和出胶小孔II11与外界连通；模具体1上下两端的圆锥形结构外圆面上还设置上卡环8和下卡环9，上卡环和下卡环内表面为与模具体上下两端的圆锥形结构紧密切合装配的圆锥形结构；

此种结构一方面通过上卡环8和下卡环9来进行夹紧，另一方面，通过由螺栓结构12穿过哈夫式模具体1进行牢固联接，配合锥形结构，可以实现方便安装和拆卸。

还包括调节盖5，调节盖5设置于胶料盒6与上端盖4之间，胶料盒6底端部外圆面设置为向端部缩小的圆锥形结构，调节盖5外圆周设置与胶料盒6的圆锥形结构紧密切合的外沿52；调节盖5上设置连通注胶孔I44与注入装置的注胶孔II61的注胶孔III51，注胶孔III51的径向尺寸大于注胶孔I44和注胶孔II61的径向尺寸，由压胶塞7和胶料盒6组成胶料挤入机构，就可以同时适用于多副不同规格尺寸的模体和上端盖4，从而提高生产效率，节约生产成本。

模具芯2外圆周均布设置有用于使水润滑橡胶合金轴承衬套内表面形成布液槽的轴向突起21，相邻轴向突起21之间的模具芯2外表面轴向设置圆弧浅突起23，所述圆弧浅突起23与轴向突起21之间通过圆弧面22相切圆滑过渡；在模具芯2的上下两个端面开有螺纹孔，可以方便取出模具芯2。

实施例二

图6为本发明第二种实施例结构示意图，如图所示：本实施例与实施例一的区别为：上端盖4与模具体1的端面对应的位置设置沉槽45，下端盖3与模具体1和模具芯2之间轴向间隙对应之处设置环形槽II33，所述环形槽II33通过设置在下端盖3上的出胶小孔II11与外界连通，而上端盖没有设置出胶小孔；此种结构的模具用于生产法兰式水润滑橡胶合金轴承。

本发明在使用时，将圆柱形或带法兰的铜管轴承外圈放在哈夫式结构模具体1的中间，轴承外圈与模具体1之间间隙配合；然后先通过上卡环8和下卡环9分别与模具体1的上下两端圆锥形结构配合而夹紧，再用螺栓结构12穿过哈夫式模具体1牢固联接，将模具体1下端的圆锥形结构压入下端盖31的外沿II31；将模具芯2下端的圆锥形结构压入下端盖锥形孔32，因为是锥度配合可以保证模体芯2轴向自动定心定位；同样方法，将上端盖4进行定位装配；

胶料盒6填装有胶料，压胶塞7挤压胶料从胶料盒6底部的注胶孔II61挤压出，压入调节盖4的注胶孔III51和上端盖4的注胶孔I44，于是胶料被挤压到模具体1内轴承外圈和模具芯2外表面之间的间隙；当胶料挤满模具体1内轴承外圈和模具芯2外表面之间的间隙，并到达一定的压力时，胶料会分别通过出胶小孔I10和出胶小孔II11挤出模具体1。

出胶小孔I10和出胶小孔II11起到溢流阀的作用，从而有报压保护模具的作用，也增强了产品成形的致密性，也能够便于观察胶料是否挤满模具体1内轴承外圈和模具芯2外表面之间间隙，另一方面，在对模具体1加热进行水润滑橡胶合金轴承热压硫化成形的生产中，产生的气体，可以通过这些出胶小孔排出，提高了产品的质量。

实施例二的结构在安装时，将法兰式轴承外圈的法兰放置于上端盖4的沉槽45内，其它步骤与上同；当胶料挤满模具体1内轴承外圈和模具芯2外表面之间的间隙，并到达一定的压力时，胶料会通过出胶小孔II11挤出模具体7。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，包括模具体(1)、模具芯(2)和注入装置，所述模具体(1)设置在模具芯(2)外圆周，其特征在于：还包括上端盖(4)和下端盖(3)，所述上端盖(4)和下端盖(3)分别覆盖在模具体(1)上下两端，上端盖(4)设置有连通注入装置和模具体(1)与模具芯(2)之间轴向间隙的注胶孔I(44)；模具体(1)和模具芯(2)上下两端的外圆面设置为向端部缩小的圆锥形结构；所述上端盖(4)和下端盖(3)外圆周分别设置内表面为圆锥形的外沿I(41)和外沿II(31)，所述外沿I(41)和外沿II(31)的内表面与模具体(1)上下两端的圆锥形结构紧密切合；所述上端盖(4)和下端盖(3)中部分别设置与模具芯(2)两端的圆锥形结构紧密切合的上端盖锥形孔或槽(42)和下端盖锥形孔或槽(32)。

2.根据权利要求1所述的水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，其特征在于：还包括调节盖(5)，所述调节盖(5)设置于注入装置与上端盖(4)之间，调节盖(5)上设置有连通注胶孔I(44)与注入装置的注胶孔II(61)的注胶孔III(51)，所述注胶孔III(51)的径向尺寸大于注胶孔I(44)和注胶孔II(61)的径向尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，其特征在于：所述模具体(1)上下两端的圆锥形外圆面上还设置上卡环(8)和下卡环(9)，所述上卡环(8)和下卡环(9)内表面为与模具体(1)上下两端的圆锥形结构紧密切合的圆锥形结构。

4.根据权利要求3所述的水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，其特征在于：所述注入装置包括胶料盒(6)和压胶塞(7)，所述压胶塞(7)设置于胶料盒(6)内并可沿胶料盒(6)轴向往复运动；所述注胶孔II(61)设置于胶料盒(6)底部。

5.根据权利要求4所述的水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，其特征在于：所述模具体(1)为哈夫式结构，采用螺栓结构(12)进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，其特征在于：所述模具芯(2)外圆周均布设置有用于使水润滑橡胶合金轴承衬套内表面形成布液槽的轴向突起(21)，相邻轴向突起(21)之间的模具芯(2)外表面轴向设置圆弧浅突起(23)，所述圆弧浅突起(23)与轴向突起(21)之间通过圆弧面(22)相切圆滑过渡。

7.根据权利要求6所述的水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，其特征在于：所述胶料盒(6)底端部外圆面设置为向端部缩小的圆锥形结构，调节盖(5)外圆周设置与胶料盒(6)的圆锥形结构紧密切合的外沿(52)。

8.根据权利要求7所述的水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，其特征在于：所述模具芯(2)的上下两个端面设置有螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，其特征在于：所述上端盖(4)和下端盖(3)与模具体(1)和模具芯(2)之间轴向间隙对应之处分别设置环形槽I(43)和环形槽II(33)，所述环形槽I(43)和环形槽II(33)分别通过设置在上端盖(4)和下端盖(1)上的出胶小孔I(10)和出胶小孔II(11)与外界连通。

10.根据权利要求8所述的水润滑橡胶合金轴承精密成型模具，其特征在于：所述上端盖(4)上与模具体(1)的端面对应的位置设置沉槽(45)，所述下端盖(3)与模具体(1)和模具芯(2)之间轴向间隙对应之处设置环形槽II(33)，所述环形槽II(33)通过设置在下端盖(3)上的出胶小孔II(11)与外界连通。

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