TWI308624B - Non-return valve for use in a molding system - Google Patents

Description

1308624 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一可構成為使用在一模造系統中沿著一模 造材料流徑的任意處之止回閥。更詳言之，本發明的止回 閥可構成為使用在一射出成型機的一筒總成中。更特定言 之，本發明的止回閥可構成為使用在用於模造金屬之一射 出成型系統中。 I 【先前技術】 下文中，將就改良一構成為使用在一用以模造處於半固 體（亦即觸變性）態之一諸如鎂合金等金屬合金之射出成型 系統的一筒總成中之止回閥的功能及耐久性來說明本發明 的結構及操作。可參考美國專利案5,040,589及6,494,7〇3號 獲得數種此等射出成型系統的構造及操作之詳細描述。儘 笞上文所述，並無意將此等限制施加至本發明的止回閥之 一般效用或其與其他金屬合金（諸如鋁、鋅等）之相容性上。 # 如前文所述，射出成型系統係參照第1及2圖加以顯示。 如同公知，射出成型系統10係包括耦合在一起之一注射 單το 14及一夾固單元12。注射單元14的功能係將一未圖示 的固體金屬、給料處理成其一融化物絲該融化物後續注入 一排列成與其呈流體導通之經關閉及夾固的注射模子内。 注射模子縣一開啟組態中顯示為包含互補性模子熱及冷 半部23及25。注射單元14進一步包括一注射單元基底28， 注射單元基底28係可滑式支撐一安裝於其上的注射總成

O:\112\11282I.DOC 1308624 29。注射總成29係包含一排列在一滑架總成34内之筒總成 38、及一安裝至滑架總成34之驅動總成36,驅動總成“直 接位於筒總成38後方，以供一排列在筒總成％内的螺絲％ 操作（亦即旋轉及往復）之用。將筒總成3 8顯示為利用具有沿 著筒總成38施加滑溜力的作用之滑架圓柱3〇而連接至夾固 單元12的一靜態平台16，藉以在操作中融化物注入模子内 的同時使筒總成38的一機器噴嘴44保持接合在注射模子的 一豎澆口襯套55中。 鲁 t詳言之，筒總成38係顯示為包括—穿設有—軸向圓柱 形孔徑48A之長圓柱形筒40,此孔徑構成為與其中排列的螺 絲56共同合作以處理及運送金屬給料，並作為一種在注射 期間累積及後續傳送一模造材料融化物之裝置。螺絲56係 包括一沿一長圓柱形體部59排列之螺旋梯程58，螺絲之一 未圖示的後部係構成為與驅動總成36耦合，而螺絲的一前 部構成為接收一止回閥60，根據本發明的一實施例，其一 φ 操作部係排列在螺絲56的一前對接面57之前方。筒總成38 亦包括一定位在機器噴嘴44與筒4〇的一前端之間之筒頭 42。筒頭42係貫穿設有一融化物路徑48B，融化物路徑 係連接筒孔徑48A與-穿過機器喷嘴44之互補性融化物路 徑48C。經過筒頭42之融化物路徑48B係包括一往内推拔部 以使融化物路徑的直徑轉折至機器喷嘴44之遠為較窄的融 化物路徑48C。筒40的中央孔徑似亦顯示為包括—襯塾46 、保羞4基材相·料不受到高溫金屬融化物的腐钱性質。接 觸到模造材料融化物之筒總成3 8的其他部分亦可包括類似

O:\112\112821.DOC 1308624 的保護襯墊或塗層。筒40進一步構成為經由一未圖示的進 給喉部來連接-搗碎金屬給料源，捣碎金屬給料源係定位 成穿過筒之-未圖示的上後部。進給喉部將給料導引至筒 40的孔徑48A内，然後利用螺絲56與筒孔徑48a合作之作用 且利用其控制式加熱使給料後續藉由其機械加工而處理成 模造材料。熱量係由未全部顯示之—系列的加熱器轉 供’此系列的加熱器50係沿著筒總成38長度的—顯著部分 排列。 籲 爽固單元12係顯示為包括一夾固基底18，-靜態平台16 穩固地扣持至炎固基底18的一端點，一夹固塊咖滑^連 接在夾固基底18的-相對端點上，一移動的平㈣排列為 在原本將靜態平台16與夾固塊22互連之一組繫桿32上於直 間平移。如同公知情形，夾固單元12係進一步包括一用於 使未®示之移動的平台勒對於靜態平台產生行程之裝 置，以開啟及關閉排列在其間之注射模子半部23、25。一 # 纟圖示的夾固裝置亦設置於夾固塊與移動平台之間以在注 射模造材料融化物期間提供一夾固力於模子半部25之 間。注射模子25的熱半部顯示為安裝至一靜態平台16的一 面而模子23的互補性冷半部則安裝至移動的平台別之一 相對面。 更咩吕之，注射模子係包括模子半部23、25之間共用的 互補性模造插件之間緊密合作所形成之未圖示的至少一模 造腔穴。更詳言之，模子冷半部㈣包括一核心板總成％， 核心板總成24中係排列有未圖示的至少-核心模造插件。

O:\I12\112821.DOC 1308624 歹、半P 25係包括一腔穴板總成27 ,腔穴板總成27中排 夕互補性腔穴模造插件且其安裝至一澆道系統26 私-面。•道系統26係提供—用於連接機时嘴料的融化 ，路徑48C與用以充填的至少一模造腔穴之裝置。如同公知 、“ ’澆道系統26可為一偏移或多滴落式(multi_dr〇p)熱澆 " V澆道、一冷豎洗口、或任何其他公知的融化物配 送裝置。

操：時，核心及腔穴模造插件係在一模子關閉及夾固位 中σ作以形成至少-模子腔穴來接收及定型自洗道系統 26所接收之模造材料的融化物。 模造程序一般係包括以下步驟： 〇建立進入筒40的後端部内之一股入流的金屬給料； u)藉由下列作用來加工（亦即剪切）及加熱金屬給料成 為模造材料的_觸變性融化物： a.經由螺絲梯程58與軸向孔徑48A的合作而具有沿著 琦長度運送給料/融化物超過止回閥60、而進入止回閥60 的引方所界疋之一累積區内的功用之螺絲56的操作（亦即 旋轉及縮回）； b-當給料材料沿著一顯著部分的筒總成38移行時加熱 此給料材料； U1)關閉及夾固注射模子半部23、25 ; iv) 藉由螺絲56的一往前平移來注射經累積的融化物通 過機器喷嘴44並進入注射模子内； v) 藉由施加維持住的注射壓力來選擇性充填模造腔穴

O:\112\112821.DOC -11 · 1308624 中的任何剩餘空隙（亦即裝填）； V1)—旦模造元件已經藉由注射模子的冷卻產生固體 化，則開啟注射模子； vii)自注射模子來移除模造元件； ㈣選擇性調節注射模子以供後續模造循環之用（馨如 施加一脫模劑;^ ° 對於後續;主射來製備一容積的融化物之步驟（亦即步驟i) 及"））公知係為•回復（recovery)·，巾充填及裝填至少一模生 腔穴之步驟（亦即步驟iv)及v))公知係為，注射，。 別述的止回閥6G係具有可讓融化物往前運送至筒前方 的累積區内之功用，但在融化物注射期間另可防止其回

>;IL。止回閥6 0的適當運作待仰賴1 $彳日丨L 田％讣你1卩賴其兩侧上之融化物之間的 壓力差（亦即，回復期間間德方參 ▲ 一 别间阀傻方者較尚，而注射期間前方者 較尚）。使用於金屬射出成型之一並 取1之典型止回閥的結構及操作 係描述於美國專利案5,68〇,894號中。 參照第3 A、3B及3C圖顯示傕用於紅山丄 貝不便用於一射出成型機的一筒總 成38中之一典型止回閥6〇的一 " 我*列更洋a之，此止回閥 6 0係包括.一梢構件6 2，# -tfe -V 、丄， 其構成為被扣持在螺絲5 6的前部 中；一環構件64，其構成為扃、儿甘 丹稱成為在冶其界定的一回復及一注射 位置之間與梢構件6 2合作；及一 Λ链推 凸緣構件66，其在梢構件 62上排列於環構件64後方，以限鈿 以限制裱構件6 4的往後移行並 進一步構成為與環構件64密封在注射位置十。 梢構件62包含一圓柱形體邱61 巾體邛63，圓柱形體部63上係具有 分別排列在一前與中段部上 _ ( 柚凸緣81及一扣持凸緣

O:\1I2\11282I.DOC -12· 1308624 73 著梢構件62的長度從後往前係具有下列功能部：一 螺絲耦合部68、一對準部70、一座部72、一環狀流部74、 一前扣持部76、一梢圓周部80、一梢推拔部82、及一梢平 面部86。 螺、、糸耦合部68係構成為將梢構件62扣持在螺絲56的前部 中並/σ其將一螺旋螺紋形成為一螺紋耦合件的一部分而 加以提供。 對準部70係構成為軸向地對準梢構件62與螺絲％的一縱 軸線，並藉由沿其與螺絲56前部中所形成的一互補性對接 部70·合作之一圓柱形對接表面加以提供。亦類似地使用對 準部70令凸緣構件66對準於座部72與螺絲56的一前對接面 57之間。 座部72係包括一形成於對準部7〇前方及座凸緣73的一背 面上之過切部。 環狀流部74係包括藉由一往前傾斜段部所接合之一後及 一前圓柱形流段部，後及傾斜狀段部係分別設置於座凸緣 73的一外圓周及前表面上。環狀流部74在使用時係與沿著 環構件64内側所界定之一互補性環狀流部74，合作，以當環 構件位於回復位置時在其間界定一環狀融化物路徑77。 沿著梢構件6 2的其餘長度排列之梢凸緣8 1係分別在其一 背面、外面、往前傾斜面及前面上設有前扣持部76、梢圓 周部80、梢推拔部82、及梢平面部86。四個徑向分隔的軸 向融化物排放溝槽84亦等角分隔地排列在延伸於背及前面 之間且經過梢凸緣8丨的外及傾斜面之梢凸緣8〗周圍，具有

O:\I12\1I2821.DOC •13· 1308624 一平行於梢構件62縱軸線之縱軸線，並具有大約與環狀流 邻74的刖段部相同之深度。融化物排放溝槽係提供用於 將融化物自環狀融化物路徑77排放至筒孔徑48入前方的累 積區内之通路。 前扣持部7 6在使用時係與環構件6 4上所界定之一互補性 前扣持部76,合作，以限制環構件64的往前移行。當環構件 64的前扣持部76，被迫接合梢構件62的互補性前扣持部％ _，在藉由螺絲56旋轉而產生於止回閥轉方之融化物壓 力的影響下’環構件64處於其回復位置中且環狀融化物路 ㈣開啟。前扣持部76、76ι的表面係顯示為藉由一彈性硬 面材料提供，俾以避免其由於來自前扣持部％、％,的週期 性衝擊而產生變形。 梢圓周部8G的直徑係構成為與筒孔徑似合作以輔助梢 構件62對準於筒孔徑48A，此對準另由可使螺絲⑽持血立 概括對準（基於實際性理由，一般在螺絲梯程㈣筒孔徑 • 48A之間係具有一足夠間隙以使螺絲56由於其本身重量而 鬆他故從未精密地對準)之筒孔徑48A内的螺絲梯程58之間 的-緊密配合所提供。注射期間，當止回閥的沿著筒孔徑 似被往前驅料，推拔部82及平面祕兩者係具有在其前 方加壓融化物之作用。 環構件64包含一環狀體㈣。一環狀體部％的一外圓周 表面96係構成為緊密地配合在筒孔徑48A内且…作以 在回復及注射期間被迫沿其平移時導引環構件料。環構件 64及梢構件62保持概括相互對準，如前述特徵，在其利用

O:\112\112821.DOC •14· 1308624 筒孔徑48 A之給定的定心作用下，然而，對於其間的對準並 未提供直接裝置。 環構件64亦包括一活塞環座95，活塞環座95係形成為一 經過％構件64端點之間的外圓周表面96之圓周溝槽。活塞 壤座95係構成為接收一活塞環98及一位於其下方的次環 100 ’活塞環98的一外表面99係提供一密封於環構件64與筒 孔佐48 A之間以在注射期間防止融化物旁通於其間。提供複 數個用以連接環狀融化物路徑77與活塞環座95之壓力埠 97，且壓力埠97的功用在於注射期間以融化物來加壓次環 100後方的一區。次環100後方的區之加壓係造成次環1〇〇 及活塞環9 8徑向地擴張而將一密封力傳遞至活塞環9 8的外 表面99與筒孔徑48A表面之間。次環i 00係操作以密封一設 置於活塞中的裂縫且藉此限制加壓融化物的逃脫。環狀流 部74·係構成為以一與其分隔的配置來遵循梢構件“的互補 性環狀流部74輪廓，藉以在其間形成環狀融化物路徑77。 一後扣持密封部9〇|係構成為沿著環狀體部94的一後往 内推拔面。後扣持密封部9〇t係具有與一設置於凸緣構件Μ 的一則面上之互補性後扣持密封部9〇合作的功用，以當環 構件64被迫進入注射位置内時限制環狀構件的往後移行 且在其間提供一面密封件91，其預定用來在注射期間防止 融化物回流。 類似地，—具有前述功用的前扣持部76,係設置於環狀體 部94的一平面性前面丨。前扣持部％•顯示為言受置於一硬面 材料7 8上。

O:\112\112821.DOC -15- 1308624 凸緣構件66係包含一環狀體部92且其具有一間隔凸緣部 93自其-推拔狀前面的基底突起…内圓周表面係延伸橫 越環狀體部92且提供一互補性對準部7〇,，互補性對準部7〇, 係構成為與梢構件62的對準部70合作以如前述地對準凸蝝 構件66於梢構件62上。環狀體部92的一後平面性面係提供 一互補性對接面57，，互補性對接面57ι係構成為與螺絲對接 面57合作來將一設置於間隔凸緣部93的一前面上之互補性 座部72,在梢構件上定位至座部72内，藉以將凸緣構件“穩 固地定位在其間。環狀體部92的前面係提供前述的扣持密 封部90，扣持密封部90係構成為與環構件64的互補性扣持 密封部90,合作，以限制環構件64的往後移行且與其密封（亦 即關閉融化物路徑77)。扣持密封部9〇,係顯示為設置於一硬 面材料78上。凸緣構件66的直徑係比筒孔徑48A可察覺地更 乍，所以其間形成的一環狀間隙係提供一在回復期間供融 化物往前通過之融化物路徑。 參照第4A、4B、4C及4D圖顯示一金屬射出成型機的一筒 〜成38中所使用之一公知止回閥6〇的另一範例。此止回閥 60的結構及操作基本上係與前述的圖3A、38及3^所示者相 同。為此，只討論實施例的結構及操作之間的差異，兩實 施例共同的特性係賦予相似的編號。顯著差異係在於下 列 構件64上之前扣持部76，係已經橫越複數個等角分隔 的墊阿部1 02而受到細分；環構件64包括沿其外表面周圍之 兩個'舌塞環98裝備’且對於其不使用次環100 ;及梢凸緣81 的一般組態。如對於圖3A的對比所顯示，由於梢圓周部8〇

O:\112\112821.DOC -16· 1308624 構成為遠比筒孔徑48 A更窄且因此其間的間隙提供了排放 路徑，故梢凸緣81係缺乏徑向分隔的軸向融化物排放溝槽 84。梢圓周部80亦包括一六角排列的工具平部ι〇4來輔助梢 構件62裝設至及移除出螺絲56。最後，梢凸緣。係包括一 球鼻頭87來代替平面部86，這是—種不會影響融化物加壓 之改變。 這些類型的止回閥60在注射期間之適當操作係依據設置 於分別排列在環構件64及凸緣構件66上的互補性後扣持密 封部90’與90之間的一親密面密封㈣而定。若無親密的面 密封件91，可能發生顯著的沒漏而橫越環構件具有一驟然 的壓降損失。 … 雖然尚未充分瞭解，無法在注射步驟的時程中達成及/或 維持-親密面密封件91之緣由係認為因為包括融化物不^ 勻性及注射動力學等因素所造成。 更詳言之，模造材料融化物的不均句性（亦即包括未融化 且不規則尺寸的給料顆粒）係可讓固體給料變成困陷在扣 持密封部90、90,之間。 口 此外，注射期間位於筒總成38内的動力學在止回閥的的 組件上賦予極端且廣泛變動力量之程度係、使其時常需要在 注射輪廓（亦即螺絲56的速度及加速度）中作出不良讓、 避免不可靠的閥關閉（亦即達成及維持面密封件^特= 在注射及裝填的步驟之間的轉折„_，其中止回^ 歷-幾近瞬間的減速。極端的動力學係為可取得: 射時間（亦即，完全地充填至少一模造 ' 供&腔穴所需要的時間，

O:\112\11282t.DOC 1308624 通常位於30至50毫秒的範圍）而不遭遇由於融化物冷凍且 由於融化物性質（亦即低的黏度及可壓縮性）所導致的充填 問題之不可避免的、结果。目此，具有極端突然的螺絲56加 速度、问的注射速度（通常高於6公尺每秒），而充填至少一 杈造腔穴之後，由於缺乏融化物可壓縮性而瞬間有效地停 止螺絲56。親密接觸的喪失係最常發生於一初始關閉衝擊 寺（亦即從回復至注射的轉折）、及由於螺絲的驟然減速發 生於注射行程的終端。 不幸地，實際經驗亦已經顯示，扣持密封部9〇、的整 體性及因此包括達成一親密面密封件91之能力係會在正常 才呆作條件下於不可接受的快速率時劣化。因此需要對於模 造程序之頻繁的補償調整來補償橫越止回閥6〇之增加的回 流（亦即累積區中增加的融化物容積，而降低了注射速度 等）。尚未瞭解扣持密封部9〇、90,的快速劣化，但課為肇始 因素包括：其上由於不良對準所造成偏離中心的負荷；高 衝擊力；及來自於困陷的固體（譬如，未融化的給料，隨著 、、'。料進入及身為給料搗碎的殘留物之硬碳化物顆粒等）。尚 且，已經注意到模造材料中固體百分比愈高，則扣持密封 邛90、90’愈快速地劣化。更加不利地，高的融化物溫度（一 般向於600。(：）可能將閥組件的基材材料緩慢地退火且因此 降低了扣持密封表面9〇、9〇,的彈性。 扣持密封部90、90,的劣化通常係需要在低達1〇_6〇 〇〇〇模 造週期（亦即數週的服務壽命）即維修或更換止回閥6〇，由於 注射及筒總成29、38需要拆解及其中所留存之固體化的模

O:\112\112821.DOC .18- 1308624 造材料造成之所有例行複雜工作，將會相當耗時且具有複 雜的執行。_修需求係造成生產力損失㈣大成本（亦即 低的系統可取用性）且需要高度熟練的技術勞力。 置 因此’需要一種使用於一模造系統中更為耐久且提供可 靠閥關閉之經改良的止回閥。更詳言之，需要一種使用於 -用來模造-金屬合金的射出成型機中之止回閥，其具有 一經改良的用於在注射期間密封對抗模造材料回流之裂

【發明内容】 本發明的止㈣可有利地包括—用於在注射位置中顯著 地限制融化物回流通過止回閥的融化物路徑之，插口密封件, 其不論環與梢構件之間具有任何暫態動作皆可維持其功 2。插口密封件係設置在構成為環構件、梢構件、凸緣構 、或螺絲端點的任何組合之間之重疊、緊密關閉且相互 互補性公與母插口部之間。插口部之特徵亦在於： 表面法向大致垂直於止回閥的縱轴線。#口密封件可單 獨使用或與面密封件合併 併使用（亦即位於環及凸緣構件之 1二、面㈣件合併使用時，插口密封件係預定減輕可 此於辑間失去一親密面密封件所導致之任何麼力損失。 插口密封件所提供的另-優點係在於其彈性。更詳士 :、;=密封件係藉由限制緊密分隔的插口部之間的融； 物流來產生功能，因此較 不在梢與環構件之間產生小幅 不對準及插口部的表面品質之劣化。 本發明的—止回閥可有利地包括-用於將梢及環構件相

O:\112\112821.DOC -19- 1308624 互地對準之裝置。此用於對準之裝置較佳係提供作為在梢 及環構件之間被分割之互補部，其在使用時係合作來軸向 地對準梢及環構件以令互補性密封及/或設置於其上的後 扣持部當關閉衝擊的時候彼此接合時相互地定向。為此， 互補性密封及/或後扣持部之一較為一致且平均的負荷將 有助於：由於高衝擊力而受到最小劣化(亦即避免偏離中 〜的負何）。用於將梢及環構件相互地對準之裝置較佳係進 步構成為在注射及回復位置之間以與梢構件連續對準 方式來引導環構件。 用於將梢及環構件相互地對準之裝置可有利地與插口密 封件。併地使用。為此，可確保緊密分隔的插口部之間具 :適田對準。尚且’互補性對準及插口部亦可有利地掮 成為力別橫越環及梢構件上之共同表面。 梢構件、環構件、及用於將梢及環構件相對地對準之裝 置係亦可有利地構成為令螺絲56的_ θ ^引橫越互補性對準部’以藉由運作對抗=於在^ = 3ΓΓ構件位移且螺絲在注射終點驟然減速之動力 :摩界广：摩擦力產生於其間來輔助维持面密封件91。 此摩擦亦可糟由防止一原本 衝擊而，脫起，以在注射開始:二， 何暫態喪失接觸。 _ '、、件91密封部之任 根據本發明的第一態樣， 在一模造系統的一流路中。 構件’環構件在使用時係排 提供一止”且其構成為使用 正口閥包含H件，及一環 列於梢構件的-中間部周圍。

O:\112\112821.DOC -20· 1308624 梢及環構件係相互構成為在使用時支持一位於其間的相對 往復運動，而相對於彼此位於_開啟及一關閉位置之 間。止回閥進-步包括-後扣持件，後扣持件係包含排列 在梢及環構件上以在使用時限制環及梢構件之間往後平移 至關閉位置之互補性扣持部。類似地，止回間進一步包括 一前扣持件，前扣持件係包含排列在梢及環構件上以在使 用時限制環及梢構件之間往前平移至開啟位置之互補性扣 ^部。止包括沿著環構件、梢構件及任何扣持部的 其t至少兩者所構成之複數個融化物流部。當環及梢構件 排列在開啟位置中時’融化物流部係構成為合作在其間提 :-融化物流路徑。止回閥亦包括構成在融化物流部上當 52、’梢構件位於關閉位置中時呈現—大致緊密分隔、重疊 且平行配置之至少—對的互補性插口部。使財，當環及 梢構件位於關閉位置中時，互補性插口部係合作以提供一 插口密封件，藉以大致在其間限制融化物的回流。 【實施方式】 參…圖1、5Α、5Β、5C及5D，顯示根據本發明第一實施 例之一止回間，其被構形成可使用在—射出成型㈣的一 筒總成38中。止回閥16G係包括：—梢構件162,其被構形 成為被扣持在螺絲56的前部中；—環構件164，其被可滑動 地配置在梢構件162±，且被構形成可在沿其所界定的一回 復及-注射位置之間與梢構件162合作；及一凸緣構件 ’其被配置於環構件164後方且在梢構件I”的一後部 上0

O:\1I2\112821.DOC -21 · 1308624 梢構件1 6 2包含一圓柱形體部6 3，圓柱形體部6 3上係具有 分別排列在一前及中段周圍之一圓錐形梢凸緣81及一圓柱 形插口凸緣i 7 3。沿著梢構件丨6 2的長度從後往前係具有下 列功能部：一螺絲耦合部68、一對準部7〇、一座部72、一 外引導插口流部110、一佈排部120、一前扣持部76、一梢 圓周部80、一梢推拔部82、及一球鼻頭87。 螺絲耦合部68係被構形成可將梢構件162扣持在螺絲％ 的前部中，並沿其將一螺旋螺紋形成為一螺紋耦合件的一 部分而加以提供。 對準部70係被構形成可軸向地對準梢構件162與螺絲％ 的一縱軸線，並藉由沿其與螺絲56前部中所形成的一互補 性對接部70,合作之一圓柱形對接表面而加以提供。亦使用 對準部70以類似地將凸緣構件166對準於座部72與螺絲56 的—前對接面57之間。座部72係包括一形成於對準部7〇前 方及插口凸緣173的一背面上之過切部。 外引導插口流部11〇係構成為沿著插口凸緣173的一外圓 周表面。外引導插口流部110係構成為與環構件164上的— 互補性内引導插口流部112合作以提供下列功能：引導環構 件164在注射及回復位置之間連續地對準於梢構件162 ;及 如則述’當環構件164位於注射位置中時，在其間提供一插 口密封件。如下述的内引導插口流部112係構成為沿著環構 件164的一内圓周表面。如後述，外引導插口流部11〇亦構 成為與設置於環構件164的一内侧後部周圍之數個轉移部 Π8合作，故當環構件164位於回復位置中時，一融化物分 O:\H2\112821.DOC -22- 1308624 支路徑177B係設置於各轉移部118與梢構件162的引導插口 流部110之間。 佈排部120係設置於插口凸緣173的一前面及梢凸緣81的 一後面之間。佈排部12〇係構成為當環構件164位於回復位 置時與環構件164的一插口流次部114合作，以提供一佈排 w虫化物路徑17 7 C於各轉移部118的一重疊部與沿著梢凸緣 8 1排列之數個徑向分隔的轴向融化物排放溝槽84之間。 沿著梢構件i 62其餘長度排列的梢凸緣8丨係分別在其一 月面、外面、往前傾斜面及前面上設有前扣持部76、梢圓 周部80、梢推拔部82、及梢鼻頭部87。數量有五個之徑向 分隔的軸向融化物排放溝槽84係等角分隔地排列在梢凸緣 81周圍、在梢凸緣81的後及傾斜面之間沿著梢構件162延 伸、概括平行於梢構件62的縱軸線、及經過梢凸緣81的外 及傾斜面到達大約佈排部12〇的深度。 i 4持α卩76在使用時係與環構件164的一前面上所界定 之一互補性前扣持部76,合作，以限制環構件164的往前移 行。虽環構件164的前扣持部76，被迫接合梢構件162的互補 性前扣持部76時，在藉由螺絲56旋轉而產生於止回閥16〇 後方之融化物壓力的影響下’環構件164處於其回復位置中 且融化物路徑177(亦即177A、177B、mc)開啟。 梢圓周部80的直徑係構成為與筒孔徑48A合作以輔助 構件162對準於筒孔㈣A。注射期間，推拔部以球鼻頭 部87皆具有當止回閥16()沿著筒孔徑似被迫往前時在其前 方加壓融化物之功用。

O:\112\I12821.DOC -23- 1308624 %構件164包含一環狀體部94。環狀體部94的一外圓周表 面96係構成為緊密地配合在筒孔徑48A内且與其合作以在 回復及注射期間被迫沿其平移時引導環構件164。 %構件164亦包括_活塞環座95，活塞環座95係形成為一 經過裱構件164端點之間的外圓周表面96之圓周溝槽。活塞 %座95係構成為接收一活塞環98(不具有次環1〇〇)，活塞環 98的一外表面99係提供一密封件於環構件1 “與筒孔徑w a 之間以在注射期間防止融化物旁通於其間。提供複數個延 伸於前扣持部76’與活塞環座95之間的壓力埠97，藉以在注 射期間以融化物來加壓活塞環98後方的一區，如前文所述。 如前文所介紹的前扣持部76·係設置於環狀體部94的— 平面性前面上且具有限制環構件164沿著梢構件162往前移 行至回復位置内之功用。 一後扣持密封部90’係構成為沿著環狀體部94的一後往 内推拔面》後扣持密封部90,係構成為與一設置於凸緣構件 166的一前面上之互補性後扣持密封部9〇合作，以限制環狀 構件164沿著梢構件162的往後移行且藉此將環構件164排 列在注射位置中，並在其間提供一面密封件9丨。將後扣持 捃封部90顯示為設置於一硬面材料78上以改良其彈性。 環狀體部94的内圓周表面係提供前文所介紹之引導插口 μ。卩112。引導插口流部112係包含兩種功能次部，亦即包 括插口流次部114及數個軸向引導次部丨丨6。 插口流次部114係設置成為沿著環狀體部94内圓周表面 的一前部所延伸之一狹窄圓柱形條帶。插口流次部丨丨4係構 O:\112\112821.DOC -24- 1308624 成為與外引導插口流部110的一互補性前部合作以在注射 位置中建立一插口密封件122。如圖5C所示，當環構件 被迫進入注射位置内時，插口流次部丨14(母部）係置於一種 對於外引導插口流次部丨10(公部）的前部呈現緊密分隔、重 豎且平行之配置中，這些互補性插口部114、ιι〇之間的緊 密空間（亦即直徑的極小差異）係具有有效地限制融化物回 流通過之功用。 軸向引導次部u 6係構成為沿著四個狹窄拱形且縱向延 伸的構件之内圓周表面。縱向延伸構件係為經過環狀體部 94内圓周表面形成之四個相同、等角分隔及拱形溝槽的成 形之殘留物，其自插口流次部114的一後邊緣延伸且經過環 狀體部94的一後面。溝槽提供前文所介紹之轉移部118。軸 向引導次部116係構成為與互補性外引導插口流部u〇合作 以當環構件164相對於梢構件162在注射與回復位置之間平 移時將環及梢構件164維持在相互軸向對準中。更詳言之， 軸向引導次部116係構成為以一種緊密分隔（亦即直徑具有 很小差異）的配置配合在互補性外引導插口流部1〗〇周圍。 此滑動及對準配合係將稱為一，跑動配合（running fh), 123。 藉由將跑動配合123設置於環與梢構件164、ι62之間，將大 幅地有助於確保插口流次部114能夠對準及接合於引導插 口流部110之緊密分隔的互補性前部。螺絲56及止回閥16〇 較佳係構成為位於筒孔徑48A中以使螺絲56的一重量分量 通常大致地被導引於梢構件162的外引導插口流部11 〇及環 構件164的軸向引導次部116之間，藉以在其間產生一適度 O:\112\112821.DOC -25· 1308624 4ι 摩擦力。除了活塞環外表面99與筒孔徑似 =導，，之間的摩擦力係藉由運作對抗:向 读初口衝擊時轉間令環構件位移且螺絲在注射終點驟然 …之動力學來輔助維持互補性扣持密封部9〇、9〇,之間的 面密封件91。 凸緣構件16 6係包含—環狀體部9 2且其具有—間隔凸緣 部93自其-推拔狀前面的基底突起。一内圓周表面係延伸 橫越環狀體部92且提供—互補性對準部7()，，互補性對準部 7〇·係構成為與梢構件162的對準部7Q合作以如前述地對準 凸緣構件166於梢構件162上。環狀體部92的—後平面性面 係提供-互補性對接㈣，互補性對接面57,係構成為與螺 絲對接面57合作來將一設置於間隔凸緣部％的一前面上之 互補性座部72,在梢構件上定位至座部72内，藉以將凸緣構 件166穩固地定位在其間。環狀體部92的前面係提供前述的 扣持密封部90，扣持密封部9〇係構成為與環構件64的互補 性扣持密封部90'合作，以限制環構件64的往後移行且形成 一與其之面密封件91 (亦即關閉融化物路徑丨77)。當環構件 164排列在回復位置中時，互補性扣持密封部、扣亦合 作，其中位於其間的一大間隙係提供一環狀入口路徑 177A，環狀入口路徑177A係將止回閥16〇後方之筒孔徑48八 的一部分及融化物分支路徑1778予以互連。扣持密封部9〇| 較佳係設置於一硬面材料78上。凸緣構件166的直徑係比筒 孔徑48A可察覺地更窄，所以其間形成的一環狀間隙係提供 一在回復期間供融化物往前通過之融化物路徑。 O:\112\112821.DOC -26 - 1308624 參照圖6A、6B、6C及6D顯示根據本發明的一目前較佳實 施例之使用於一金屬射出成型機1 〇的一筒總成3 8中之一止 回閥260。此止回閥260非常類似於前述及參照圖5八、5b、 5 C及5 D所示者。為此’只討論實施例的結構及操作之間的 差異’兩實施例共同的特性係賦予相似的編號。如前述， 止回閥260係包括：一梢構件262、一環構件164，、及凸緣構 件 166。 止回閥260係為互補性插口及引導部的一重新組態，其中 插口密封件122的位置係移動更靠近面密封件91。為此，環 及梢構件1 64'、262係分別包括互補性内及外引導插口流部 112'、210 〇 更詳言之，内引導插口流部112，係構成為橫越環狀體部94 的内圓周表面，並包含兩種功能次部，亦即包括一插口流 次部114,及數個軸向引導次部116，。為了容納插口密封件 122位置中的往後移位，功能次部114,、116，的相對縱向範 圍係改變。更詳言之，引導插口流次部114，的縱向範圍係遠 為較長，而軸向料次部116，的範㈣對應地縮^為此， 插口部已經移位至插口流次部114,的-後部。由於内引導插 Μ 12的組態改變之緣故，在軸向引導次部116,之間的 溝槽中所界定之轉移部112，的縱向錢亦對應地縮短。 卜引導插口流部2丨〇係構成為橫越一沿梢構件Μ?的一中 心周圍设置之圓柱形插口凸緣273的外圓周表面。對於止回 閥260係以前述相同 门方式插作而不改變梢構件262長度及環 構件164'行藉具* , , Α 長度（如注射與回復位置之間所測得）之範

O:\112\112821.DOC -27- 1308624 圍’需要改變插π凸緣273的縱向範圍、因此亦改變外引導 插"U· 210及其别方的佈排部22〇之範圍，而與轉移部11 8· 長度k化呈正比。為此，插口凸緣273鑑於前述較短的轉移 部118而較為狹窄。 應注意，因為佈排部220的增加長度，亦可能直接地將用 ;活塞裒壓力埠97之入口移動至插口流次部丄J 4,上的活塞 環座95下方。

梢構件262的組態之其他差異對於本發明並非特別相關 且僅供不範其他可能的變異。其包括：梢部8丨的截頭，藉 以包括一梢平面部86來代替球鼻頭87 ;只提供四個融化物 排放溝槽84而非五個；及圓周部8〇未構成為與筒孔徑48a 合作來對於梢構件262提供任何額外的引導作用（亦即已知 在環與梢構件164'、262之間具有跑動配合123而不需要該作 用）。 參"、、圖7A、7B、7C及7D，顯示根據本發明的一替代性實 施例之止回閥3 6 0 ’其被構形成可使用在一射出成型機1 〇 的一筒總成38中。此止回閥360非常類似於前述及參照圖 5 A、5B、5C及50所顯示者。為此，只討論實施例之間的結 構及操作的差異’而兩實施例共同的特性已經賦予相似的 編號。如前述，止回閥360包括：一梢構件362、一環構件 264、及一凸緣構件266。 止回閥360係為互補性插口及引導部的一重新組態之另 一範例，其中一額外的插口密封件122設置於環及梢構件 264、3 62之間而緊鄰面密封件91。為此，環構件264包括— O:\112\112821.DOC • 28 - 1308624 内引導插口流部212，而梢構件362包括互補性後外插口流 部3 1 0及一前外引導插口流部3 11。 更詳言之，内引導插口流部212係被構形成為橫越環狀體 部94的内圓周表面。内引導插口流部212係包含三種功能次 部’亦即包括一前插口流次部215、一後插口流次部2丨4、 及被構形於其間之四個軸向引導次部216。 後及前插口流次部214、215係皆設置為狹窄的圓柱形條 帶且其分別沿著環狀體部94内圓周表面之一後及前部延 伸。後及前插口流次部214、215係被構形成可與互補性後 外插口流部3 10及前外引導插口流部3 11合作，以便在當環 構件264位於注射位置中時在其間建立插口密封件122。相 同地，後及前插口流次部214、215係被構形成可分別與一 轉移部319及一佈排部320合作且其兩者皆設置於梢構件 3 62中，以便在當環構件264位於回復位置中時分別在其間 提供一轉移及一佈排融化物路徑377B、377D。轉移部319 及佈排部320的組態將描述於後文中。 軸向引導次部216係構成為沿著四個狹窄拱形且縱向延 伸構件之内圓周表面。縱向延伸構件係為經過環狀體部94 内圓周表面之四個相同、等角分隔及拱形溝槽的成形之殘 留物，其延伸於後及前插口流次部214、215之間。各溝槽 係友:供構成為當環構件264處於回復位置中時與前外引 導插口流部311合作之轉移部218，而在其間界定一用以連 接融化物轉移路杈377B與佈排融化物路徑377〇之融化物 /刀支路徑377C。軸向引導次部116係構成為以一跑動配合

〇：\I12\11282l.D〇C -29- 1308624 123與互補性前外引導插口流部3丨丨合作以當環構件264相 對於梢構件362在注射與回復位置之間平移時將環及梢構 件264、362維持在相互軸向對準中。 梢構件362基本上構成為梢構件262，但差異在於座部72 與佈排部120之間的功能部從後往前係包含：後外插口流部 3 1 0、轉移部3 19、及前外引導插口流部3 11。後外插口流部 3 10係設置於一圓柱形第二插口凸緣374的一外表面上。第 二插口凸緣374約與後插口流次部214具有相同寬度。尚 且，第二插口凸緣374係定位為沿著梢構件362使其背面提 供用於凸緣構件266扣持之座部72的一部分，且其中藉此使 後外插口流部3 10定位為緊鄰凸緣構件266的一後扣持密封 部90、前外引導插口流部3丨丨係設置於一圓柱形第一插口凸 緣373的一外表面上。第一插口凸緣373係定位為沿著梢構 件362以當環構件位於注射位置中時使前外引導插口流部 311直接定位在互補性前插口流次部215下方，而第一插口 凸緣373的一前面定位為與環構件264的一前扣持部76,相 鄰。轉移部319係定位在第二插口凸緣374的一前面與第一 插口凸緣373的一背面之間《將第一插口凸緣373的寬度顯 示為約有前插口流次部215寬度的兩倍。因此，第一插口凸 緣3 73係夠寬足以當環構件264位於注射位置中時與前插口 流次部2 1 5合作來提供一插口密封件丨22。此外，第一插口 凸緣373係夠窄足以當環構件264位於回復位置中時使環構 件264中的轉移部214可跨設於前外引導插口流部311，其中 藉此使轉移部21 8在梢構件362中重疊於轉移部3 19及佈排 O:\112\112821.DOC -30- 1308624 部120 ’以連接融化物路徑377B、377C及377D。 梢構件362組態的其他差異對於本發明並非特別相關且 僅供示範其他可能的變異。其包括：梢部8丨的截頭，藉以 包括一梢平面部86來代替球鼻頭87 ;只提供四個融化物排 放溝槽84而非五個；及圓周部80未構成為與筒孔徑48A合作 來對於梢構件3 62提供任何額外引導作用。類似地，凸緣構 件266的差異係只在於已經省略了間隔凸緣部93。 參照圖8A、8B、8C及8D，顯示根據本發明的一替代性實 施例之構成為在一射出成型機1〇的一筒總成38中所使用之 一止回閥460。此止回閥460非常類似於前述及參照圖7A、 7B、7C及7D所顯示者。為此，只討論實施例之間的結構及 操作的差異，而兩實施例共同的特性已經賦予相似的編 號。如前述，止回閥460包括：一梢構件462、環構件264、 及凸緣構件266。 止回閥460係為一重新組態的另一範例，其中梢構件462 上的後及前插口及引導部係構成為沿著一共同插口凸緣且 =中額外的引導部設置於其間。為此，環構件464包括一沿 著插口凸緣473外圓周表面所界定之外引導插口流部 彻。外引導插口流部4〇9係包括三種功能次部，亦即包含 :後外插口流次部410、一前外引導插口流次部4ΐι、及構 成於其間之數個軸向引導次部413。由於添加轴向引導次部 413而私加互補性内及外引導插口流部M2、*㈧之間的接觸 面積量$將進一步輔助梢及環構件462、264的對準並用 以在其間提供額外的摩擦。

O:\112\112821.DOC -31- 1308624 更詳言之，插口凸緣473係在前者後及前插口凸緣374、 373的相同位置中及相同的外極限之間沿著梢構件仏2的一 中段延伸。後外插口流次部41〇及前外引導插口流次部4ιι 係構成為沿著插口凸緣473的外圓周表面之一後及一前 部。軸向引導次部4丨3係沿著六個狹窄拱形且縱向延伸的構 件之外表面被界定。縱向延伸構件係為經過插口凸緣473 外圓周表面所形成之六個相同、等角分隔及拱形溝槽的成 形之殘留物，且其延伸於後外插口流次部41〇及前外插口流 次部4U之間。該等溝槽係提供構成為利用先前實施例相同 方式來與梢構件264中的互補性轉移部218合作之轉移部 41扣後外插口流次部41〇及前外引導插口流次部4ιι之寬度 係大約分別與互補性後及前插口流次部214、215相同。又 參照圖9A、9B、9C及9D，顯示根據本發明的一替代性實 施例之構成為在一射出成型機1〇的一筒總成38中所使用之 止回閥560。此止回閥560非常類似於前述及參照圖8A、 8B、8C及8D所顯示者。為此，只討論實施例之間的結構及 操作的差異，而兩實施例共同的特性已經賦予相似的編 號。如前述，止回閥560包括y肖構件462、環構件、及 一凸緣構件366。 止回閥560係為-範例，其中插口密封件122在注射期間 係提供所f要的融化物回流限制之完整性而不冑面密封件 91分別設置於環構件264及凸緣構件遍的互補性後扣持密 封部90與扣持部390之間。為此，在凸緣構件366的一周邊 周圍係構成有四個延伸經過其外圓周及其後與前面之間之

O:\1I2\112821.DOC -32· 13〇8624 等角分隔的融化物入口溝槽367。延伸經過扣持面39〇之入 溝槽367係排除了環構件364上藉由互補性後扣持密封面 9〇所達成之一面密封件。入口溝槽367之特徵亦為其在凸緣 構件366的後及前面之間具有一往下傾斜，其中入口溝槽 367的根部係交會凸緣構件366的前面而在梢構件462上與 外引導插口流部409直接地相鄰，其中藉此當環構件264處 於回復位置中時使融化物導引至融化物入口路徑477a内。 此外，凸緣構件366的直徑大致與環構件246的外表面96中 相同’因此凸緣構件366外表面構成為與筒孔徑48A合作以 進一步輔助梢構件462的定心。 參照圖10A、10B、10C及10D，顯示根據本發明的一替代 性實施例之構成為在一射出成型機丨〇的一筒總成3 8中所使 用之一止回閥660。此止回閥660非常類似於前述及參照圖 6A、6B、6C及6D所顯示者。為此，只討論實施例之間的結 構及操作的差異’而兩實施例共同的特性已經賦予相似的 編號。如前述’止回閥660包括：一梢構件562、一環構件 364、及凸緣構件266。 止回閥660係為互補性插口及引導部的一重新組態之另 一範例’其中免除了佈排部220。為此，環構件364係包括 一内引導插口流部3 12，而梢構件562係包括一互補性後外 引導插口流部5 10及一前外引導插口流部5 1工。 更詳言之’内引導插口流部3 12係構成為橫越環狀體部94 的内圓周表面。内引導插口流部312包含兩種功能次部，亦 即包括一插口流次部314及四個軸向引導次部316。 O:\112\112821.DOC -33- I3〇8624 、插口流次部314係設置為—沿著環狀體部94内圓周表面 的-後部延伸之狹窄的圓柱形條帶。插口流次部314係構成 為”互補性後外插口流部510合作以當環構件⑽處於注射 立置中時在其間建立__插口密封件122。類似地，插口流次 14係構成為在梢構件562中與一轉移部519合作，以當環 構件364處於回復位置中時在其間提供一融化物轉移路徑 577Β。轉移部519的組態將描述於下文中。 軸向引導次部3 16係構成為沿著四個狹窄拱形且縱向延 伸構件之内圓周表面。縱向延伸構件係為經過環狀體部％ 内圓周表面形成之四個相同、等角分隔、往外發散（亦即朝 :環構件364前方）、拱形溝槽的成形之殘留物，其自插口 流次部314的一前邊緣延伸且經過環狀體部叫的一前面。各 溝槽提供一轉移部318 ,轉移部318係構成為當環構件 處於回復位置中時與前外引導流次部511合作，而在其間界 定一融化物分支路徑577C。各融化物分支路徑577C係連接 融化物轉移路徑577B與一融化物排放門架577C^融化物排 放門架577D係形成於位居梢凸緣81外表面外侧沿著環構件 364前面之各轉移部318的一部分之間（亦即，橫越工具平部 104及圓周部80)。軸向引導次部3 16係構成為以一跑動配合 123與互補性前外引導流部511合作，當環構件364相對於梢 構件562平移於注射與回復位置之間時令環及梢構件364、 562維持相互轴向對準。 梢構件562基本上如同前述方式構成，差異在於座部^ 與前扣持部76之間的功能部從後往前係包含：後外插口流 O:\112\112821.DOC -34· 1308624 部510、轉移部519、及前外引導插口流部511。後外插口流 部510係設置於一圓柱形插口凸緣574的一外表面上。插口 凸緣574約與插口流次部314具有相同寬度。尚且，插口凸 緣5 74係定位為沿著梢構件562使其背面提供用於凸緣構件 266扣持之座部72的一部分，且其中藉此使後外插口流部 5 10定位為緊鄰凸緣構件266的一後扣持密封部9〇,。前外引 導插口流部5 11係設置於一圓柱形引導凸緣573的一外表面 上引導凸緣5 7 3係沿著梢部延伸於轉移部5 19及梢凸緣8 1 的一後面之間。轉移部519設置於插口凸緣574的一前面與 引導凸緣573的一背面之間。引導凸緣573的寬度係構成為 在注射與回復位置之間於環及梢構件364、562上的互補性 引導部之間維持跑動配合123，且轉移部519具有一充分寬 度足以使其端點當環構件處於回復位置中時在環構件364 .上重疊於插口流次部3 14且藉此將融化物路徑5 77A、5 77B 及5 77C加以互連。 梢構件562組態的其他差異對於本發明並非特別相關且 僅供示範其他可能的變異。其包括：藉由一較窄的梢凸緣 8 1來免除融化物排放溝槽84，其中梢凸緣8 1外表面構成為 沿著環構件364前面與轉移部3 1 8合作，以提供融化物排放 門架577D，如前文所述。 參照圖11A、11B、11C及11D，顯示根據本發明的一替代 性實施例之構成為在一射出成型機10的一筒總成38中所使 用之一止回閥760。此止回閥760非常類似於前述及參照圖 1 〇 A、1 〇B、10C及10D所顯示者。為此，只討論實施例之間 〇：\112\112821.D〇C -35- 1308624 的結構及操作的差異，而兩實施例共同的特性已經賦予相 似的編號。如前述，止回閥76〇包括：一梢構件662、環構 件364、及凸緣構件266。 止回閥760係為一重新組態之另一範例，其中分別位於梢 構件662上之後及前插口及引導部係構成為沿著一共同凸 緣且其中將額外引導部設置於其間。為此，梢構件062係包 括一沿著一插口凸緣673的外圓周表面所界定之外引導插 口流部609。外引導插口流部6〇9係包括三種功能次部，亦 即包含一後外插口流次部610、一前外引導流次部6U、及 構成於其間之數個軸向引導次部613。藉由添加軸向引導次 部613而增加互補性内及外引導插口流部312、609之間的接 觸面積量’其將進一步輔助梢及環構件662、364的對準並 用以在其間提供額外的摩擦。 更詳言之’插口凸緣673係在前者後及前凸緣5 74、573 的相同位置中及相同的外極限之間沿著梢構件662的一中 段延伸。後外插口流次部61〇及前外引導插口流次部611係 構成為沿著插口凸緣673的外圓周表面之一後及一前部。轴 向引導次部6 13係沿著六個狹窄拱形且縱向延伸的構件之 外表面被界定。縱向延伸構件係為經過插口凸緣673外圓周 表面所形成之六個相同、等角分隔及拱形溝槽的成形之殘 留物’且其延伸於後外插口流次部61〇及前外插口流次部 611之間。該等溝槽係提供構成為利用先前實施例相同方式 來與梢構件264中的互補性轉移部3丨8合作之轉移部6丨9。藉 由提供軸向引導次部613亦可允許具有一較寬的轉移部 O:\1I2\112821.DOC -36- 1308624 619，因此，前外引導流部611係對應地比先前實施例中更 為狹窄。 梢構件662組態的其他差異對於本發明並非特別相關且 僅供示範其他可能的變異。其包括：提供如前述構成為與 融化物排放門架677D合作之融化物排放溝槽84。

參照圖12 A、12B、12C及12D顯示根據本發明的另一替代 性實施例之構成為使用於一射出成型機1〇的一筒總成38中 之一止回閥860。此止回閥860非常類似於前述及參照圖 6A、6B、6C及6D所示者。為此，只討論實施例的結構及操 作之間的差異’兩實施例共同的特性係賦予相似的編號。 類似於前文，止回閥860係包括：一梢構件762、一環構件 464、及一凸緣構件766。 止回閥860係為互補性插口及引導部的一重新組態，其中 構成為接近一經重新組態的螺絲756之凸緣部766係取代凸 緣構件1 66。為此，環構件464係包括四個内軸向引導流部 412、及一分離的内插口流部414。梢構件762係包括—互補 性外引導流部760，而互補性外插口流部71〇則設置於一經 重新組態的螺絲7 5 6之端點上。 更詳言之，本實施例的環構件464之一獨特特性係為提供 一插口座490，插口座490係沿著環狀體部94的一後部構成 為一形成通過其一後面之淺圓柱形孔徑。插口座4 9 〇的一内 圓周表面係提供内插口流部414。插口流部414係構成為與 沿著螺絲756的一端部所構成之互補性外插口流部合 作，以當環構件364位於注射位置中時在其間建立一插口密 O:\I12\112821.DOC 37_ 1308624 封件122。類似地，插口流部414係構成為與沿著梢構件μ 構成之料㈣72G合作，以當環構件偏處於回復位置中 時在其間提供一融化物轉移路徑777ββ插口座49〇的一平面 性前面係提供—扣持面457，扣持面457係與螺絲W的前面 57合作以限制環構件464往後移行；本實施例中，此功能原 先經由互補性扣持密封部90、90ι的合作加以提供，如前文 所述。 内引導流部4丨2係構成為沿著四個狹窄、拱形且縱向延伸 構件的内圓周表面。縱向延伸構件係為經過環狀體部％内 圓周表面所形成之四個相同、等角分隔、往外及側向發散 (亦即朝向環構件364前方）、拱形溝槽的成形之殘留物，且 其延伸自插口密封件49〇並經過環狀體部94的一前面。各溝 槽係提供一轉移部418，轉移部418係構成為當環構件464 位於回復位置中時與外引導流部72〇合作，而在其間界定一 融化物分支路徑777C »各融化物分支路徑777(：係連接融化 物轉移路徑777Β與一融化物排放門架777D。融化物排放門 架777D係沿著環構件464前面形成於位居梢凸緣81外面外 側之各轉移部418的一部分之間（亦即橫越工具平部1〇4及 圓周部80)。軸向引導部412係構成為以一跑動配合ι23與互 補性外引導流部72〇合作以當環構件464相對於梢構件762 平移於注射與回復位置之間時使環及梢構件464、762維持 相互軸向對準。 梢構件762基本上係如前述般地構成，差異在於對準部7〇 與前扣持部76之間的功能部只包含引導流部720。梢構件

O:\112\112821.DOC -38- 1308624 562的組態之其他差1 ，、對於本發明並非特別相關且僅供示 範其他可能的變里^# 文八 其包括.猎由一較窄的梢凸緣81來免 除融化物排放溝槽84，丨中梢凸緣8 i外表面構成為沿著環 構件464則面與轉移部418合作，讀供融化物排放門架 777D，如前文所述。 如則文所介紹’螺絲756前端已經構成為包括-凸緣部 鳩，其進行先前歸屬於凸緣構件166之功能，及一具有如 則述功此之外插口流部71〇。更詳言之，凸緣構件的— 外圓周表面係構成為與筒孔徑48A合作，如參照圖2所示， X在〃間提仏可於回復期間讓融化物往前通行之環狀融 化物路杻。凸緣部766前面係提供前述的扣持密封部9〇，其 構成為在庄射位置中與環構件64的互補性扣持密封部合 作，以限制環構件64的往後移行並與其密封（亦即關閉融化 物路位777A)。在螺絲756端點周圍，緊鄰於凸緣構件 係设有一構成為用以提供外插口流部71〇之狹窄圓柱形條 帶。 ’、 參照圖13A、13B、13C及UD顯示根據本發明的另一替代 性實施例之構成為使用於一射出成型機1〇的一筒總成38中 之一止回閥960。此止回閥960非常類似於前述及參照圖 12A、12B、12C及12D所示者。為此，只討論實施例的結構 及操作之間的差異，兩實施例共同的特性係賦予相似的編 號。如前文，止回閥960係包括：一梢構件862、環構件464、 及一凸緣構件866。 止回閥960係為止回閥860的先前實施例之一重新組態，

O:\112\112821.DOC -39- 1308624 ，、並未使用面密封件91且其中插口密封件Η?設置於環及 凸緣構件434、866的互補性部分之間。$此，凸緣構件咖 已、星構成為包括一外插口流部81〇及一互補性扣持部49〇% ^羊。之，凸緣構件866係包含一具有平面性前與後面之 簡單的環狀體部92(亦即就像一墊圈)。如前述，環狀體部％ 的内圓周表面係構成為提供一互補性對準部7 〇 I，互補 f對準。卩70在使用時與梢構件862的對準部7〇合作。環狀體 邛92的後平面性面係提供一互補性對接面，互補性對 接面57係構成為與螺絲對接面57合作來將設置於環狀體部 92前面的一下部上之一互補性座部72,定位至梢構件864上 的一座部72内，藉此將凸緣構件866穩固地定位在其間。環 狀體部9 2前面的其餘部分係提供一互補性扣持部4 9 〇，，互補 性扣持部490,係構成為與環構件464上的插口座490中所界 疋之互補性扣持部490合作，以限制環構件64的往後移行。 凸緣構件866的一外圓周表面係提供外插口流部8丨〇，外插 口流部810係構成為分別在注射與回復位置中與環構件464 上的插口座490中所界定之互補性内插口流部414合作，如 同參照先前實施例的描述所述。 梢構件862基本上係與先前實施例中具有相同的構成方 式’差異在於引導流部720沿著一前凸緣設置，其背面係提 供前文所述的座72。 參照圖14A、14B、MC及MD，顯示根據本發明的一替代 性貝施例之構成為在一射出成型機10的一筒總成3 8中所使 用之一止回閥1〇6〇。此止回閥1060非常類似於前述及參照 O:\112\112821.DOC -40- 1308624 圖3A-3C及9A-9D所顯示者。為此，只討論實施例之間的结 構及操作的差異’而兩實施例共同的特性已經賦予相似的 編號。如前述，止回閥1〇6〇包括：一梢構件962、一環構件 964、及凸緣構件366。 止回閥1 060係為環及梢構件964、962上的互補性插口及 引導部及凸緣構件366上的互補性後扣持部39〇之—重新挺 態的另一範例，其中一插口密封件丨2 2在注射期間係提供所 需要的融化物回流限制之完整性而不將面密封件9丨分別設 置於環構件264及凸緣構件366的互補性後扣持密封部9〇與 扣持部390之間。為此，互補性内及外對準插口流部9〇9、 914係構成為沿著梢及環構件962、964的各別部分。互補性 内及外對準插口流部9〇9、914的進一步特徵係為其間並未 提供跑動配合123,取而代之，互補性對準插口流部9〇9、 914係構成為當環構件9 6 4滑入注射位置内時相互地對準。 更詳言之，梢構件962相對於先前技術的梢構件62係保持 基本上未改變，如圖3A、3B及3C所示，差異在於特定的共 同結構性功能係採行與設置於環構件964上的互補性部分 合作來對準及密封之額外功能。特^言之，梢構件962係包 括-與梢構件62上的扣持凸緣73類似地構成之插口凸緣 973 ’差異在於其外表面構成為提供外對準插口流部列9。 為此，插口凸緣973的一外圓周表面係提供一插口流次部， 而其一推拔狀前面提供一對準次部9丨j ^ 環構件964亦與先前技術的環構件“類似地構成，如圖 及3C所示，差異在於環形體部94的内圓周已經重新

O:\112\n2821.DOC -41 · 1308624 ^以提供互補性内對準插口流部914，且其外表面％已經 ^以-跑動配合與筒孔徑48A合作且其可能不需使用 立土衣98。特疋έ之’沿著環狀體部％内圓周表面的一後 β之-狹窄圓柱形條帶係構成為内對準插口流部914。如前 述’内對準插口流部914係構成為當環構件964位於注射位 置中時以-重疊、相互平行且緊密分隔關係、來與互補性外 插口机-人部合作以在其間提供一插口密封件。尚且，内 :準插口流部9U係構成為與設置於插口凸緣973的推拔狀 前面上之外對準次部911合作’以當環構件轉折至注射位置 内時令環及梢構件964、962相互地對準。特定言之，將隨 著内對準插口流部914被迫沿著外對準次部911的推拔狀面 滑動來矯正内對準插口流部914與互補性外插口流次部91〇 之間的任何不對準。 凸緣構件366如前述係包括四個延伸通過其外圓周及其 後與則面之間之等角分隔的融化物入口溝槽367。特別重要 的疋，延伸通過扣持面39〇之入口溝槽367係排除了藉由環 構件264上的互補性後扣持密封面9〇來達成面密封件。 當環構件964位於回復位置中時，一融化物入口路徑977α 係構成於互補性扣持部9〇、39〇之間且將融化物入口溝槽 367與一融化物轉移路徑977β予以互連，融化物轉移路徑 977Β係形成於環狀體部94的内圓周表面及佈排部92〇之 間，佈排部920係在插口凸緣973及梢凸緣81之間沿著梢構 件962延伸。梢凸緣§ 1進一步如前述構成為包括四個融化物 排放溝槽84 ’四個融化物排放溝槽84在使用時係與融化物

O:\U2\n282i.DOC -42- 1308624 轉移部977B合作以排放融化物。 參照圖15A、MB、uc及15D，顯示根據本發明的一替代 性實施例之構成為在一射出成型機10的一筒總成38中所使 用之一止回閥1160。此止回閥116〇非常類似於前述及參照 圖5A-5D及14A-14D所顯示者。為此，只討論實施例之間的 結構及操作的差異，而兩實施例共同的特性已經賦予相似 的編號。如前述，止回閥116〇包括：一梢構件1〇62、一環 構件1064、及凸緣構件1066。 _ 止回閥1160係為互補性插口及引導部之一重新組態的另 一範例，其中一插塞係構成為與一經密閉的融化物導管流 部之一經互補性構成的端部合作以與其相互地對準並在其 間提供一插口密封件。為此，插塞11〇9已經構成為包括一 外插口流次部1111及一外對準流次部1113，而融化物導管 部1118已經構成為包括一内對準插口流部丨丨丨4。在凸緣構 件1066的一前面周圍係排列有數個插塞丨丨〇9，且類似地排 φ 列有延伸通過環構件1〇64之一對應數量的經密閉融化物導 管流部1118。此外，環構件1〇64係進一步構成為包括一内 引導部1115，内引導部1115與一沿著梢構件1〇62構成的互 補性外引導流部111〇合作以在注射與g復位置之間引導環 構件1064。 更《手。之梢構件1062基本上係與如圖5Α、5Β、5C及5Ε) 所不之第一實施例的梢構件162相同，差異在於凸緣HU的 外圓周表面構成為外引導流部111〇。此外，當環構件位於 回復位置中時，外引導流部i i J 〇的一前部係排列為與構成

O:\n2\112821.DOC -43- 1308624 橫越環構件1 064的一前面、及梢凸緣8 i背面之數個拱形佈 排部1119合作’以提供將沿著融化物導管流部1118設置的 融化物轉移路徑1077C及設置於梢構件1〇62上的佈排部 1120加以互連之融化物排放路徑1077D。如前述，佈排部 1120在使用時係將融化物佈排至沿著梢凸緣8丨周圍構成之 融化物排放溝槽84。 環構件1064亦與先前實施例的環構件964類似地構成，如 圖14A、14B、14C及14D所示。如前文所介紹，環構件1〇64 進一步係包括排列在其前與背面之間及環狀體部9 4内側與 外側圓周表面中間之六個圓柱形等角分佈縱向對準的融化 物導皆流部1118。各融化物導管流部1 Π 8的一圓柱形後部 係進一步構成為提供在使用時與插塞丨1〇9合作之内對準插 口流部1114,如後文所述。如前文所介紹，環構件^以的 别面係進一步構成為包括四個等角分佈、拱形溝槽且其提 供佈排部丨丨19藉以互連相鄰成對的融化物導管流部丨118之 端部。溝槽之進—步特徵在於其延伸通過環構件1064的内 圓周表面以#環構件位於回復位置中時將拱形佈排部1119 與佈排部1120予以互連，且如前文所述。

步特徵在於其具有 凸緣構件1066亦與如圖5a 凸緣構件66類似地構成。如 一步包括六個圓柱形、等角 其排列為以一對應於@ . 、5B及5C所示之第一實施例的 許文所介紹’凸緣構件1〇66進 令隔、縱向對準的插塞11〇9且 一前面突起。各插塞丨丨〇9的 「一後圓柱形部、一遠為較

O:\112\112821.DOC 1308624 窄、縱向對準的前圓柱形部、及其間之一轉折部。後圓柱 形部的外圓周表面係提供外插口流次部⑴ι。如前述，外 插口流部1111係構成為當環構件1〇64位於注射位置中時以

重邊；f目對平行且緊密分隔的關係來與互補性内對準插 抓uM 114 σ作，以在其間提供一插口密封件。類似 也則圓柱形部的外圓周表面及轉折部係提供外對準流次 部m3。外對準流次部1113係構成為與内對準插口流次部 心合作㈣料構件祕轉折録射位置㈣使插塞 ⑽與融化物導管流部1118相互地對準。料言之，將隨 著内對準插π流部i i 14被迫沿著經定型的外對準流次部 1113滑動來矯正内對準插口流部1114與互補性外插口流次 °M111之間的任何不對ρ參照Kl5c，插塞1⑽的前圓柱 形部保持接合在各融化物導管流部1118的端點内以當環構 件位於回復位置中時在其間維持概括對準。尚且，外對準 流T邛1113與互補性内對準插口流部1114之間的環狀空間 係提供-用於將-融化物入口路徑1〇77入與融化物轉折路 徑1077C予以互連之融化物轉折路徑。 凸緣構件1066的組態之其他差異對於本發明並非特別重 要且僅供示範其他可能的變異。特定言之，凸緣構件1〇66 進步包括四個淺形、等角分隔的融化物入口溝槽1〇67。 溝槽1067的組態並未排除在互補性扣持密封部1 、 1091之間達成一面密封件91。然而，面密封件μ僅視為補 充性質因而並非必要之特性。 雖然插口 Φ封件的特徵在前文中已經係為較佳在互補性

O:\112\112821.DOC -45- 1308624 插口部之間包括一小間隙，請瞭解所產生的密封件亦可達 成在其間不具有間隙或甚至具有一適度干涉配合。上者可 能需要互補性插口部的一恰當推拔或某些其他裝置以供其 初始相互接合之用。 八 當然，其他工坊變異例係可包括：凸緣構件與梢部一體 地形成；梢及凸緣構件一體地形成於螺絲端點處，·梢構件 包括一可脫離式梢凸緣81藉以易於維修環構件。 儘管已知前述本發明的止回閥之各種不同實施例已經構 成為使用在-射出成型機_—筒總成38内之事實，對於 其-般效用並未施加此限制。譬如，本發明的止回闕可替 代性構成為❹在：沿著模造材料流徑的任何處（亦即一敎 濟道喷嘴總成中’-熱㈣射盆總成中等）；其他類型的模 造系統中(譬如擠製成形、壓模鑄造等);模製其他等級的模 造材料（譬如熱塑性塑料）中；使用—交替模造程序之模製中 (譬如元全液體的融化物）。 所有上述美國及他时利案讀細Μ方式併入本文 之較佳實施例的詳細描述中。 ▲圖式的方塊所略述或指定的個別組件係皆為模造技術所 无、知且其特疋構造及操作對於本發明的操作或最佳執行 模式並非關鍵。 雖然已經參照現今視為目前較佳實施例者來描述本發 明’請暸解本發明不限於所揭露的實施例。反之，本發明 預定涵蓋申請專利範圍的精神及範圍内所包括之各種不同 修改及均等配置。申請專利範圍的範嘴係依照且最廣義地

O:\112\112821.DOC -46 - 1308624 绘釋為包含所有此等修改及均等結構及功能。 【圖式簡單說明】 現在將參照圖式來描述本發明的示範性實施例，其中： 圖1為—典型射出成型系統之側視圖； 圖2為經過射出成型機的一部分之部分剖視圖，該部分係 匕括接合於靜態平台16上所安裝之—注射模子的熱半部Μ 中之筒總成3 8 ; 圖3A、3B及3C分別為根據先前技術的一止回閥之立體 圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係沿著圖3B的剖線a_a所取 且其中止回閥構成為注射用； 圖4A、4B、4C及40係分別為根據先前技術的一止回間之

立體圖、正視圖及剖視圖’剖視圖係沿著圖4B的剖線B_B 所取且其中止回閥分別在圖化及41)中構成為注射及回復 用； 圖5A、5B、5C及5D係分別為根據本發明第一實施例的一 止回閥之立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係沿著圖㈣ 剖線A韻取且其巾止間分财B5CA5d巾構成為注射 及回復用； 圖6A、6B、6C及6D係分別為根據本發明的一目前較佳實 施例的-止回閥之立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係沿 著圖6B的剖線A-A所取且其中止回閥分別在圖^及61)中構 成為注射及回復用； 圖7A、7B、7C及7D係分別為根據本發明的一替代性實施 例之一止目閥的立體圖 '正視圖及剖視圖，⑽圖係沿著 O:\112\112821.DOC -47- 1308624 圖7B的剖線A-A所取且 〃中止回閥分別在圖7C及7D中構成 為注射及回復用； 圖8A、8B、8C及8D係分別為根據本發明的一替代性實施 例之-止回_立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係沿著 圖8B的剖線A-A所取且其φ丨μ门Μ丄 再〒止回閥分別在圖8C及8D中構成 為注射及回復用； 圖9Α 9Β 9C及9D係分別為根據本發明的一替代性實施 例之-止回閥的立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係沿著 圖9Β的剖線Α-Α所取且其中止回閥分別在圖9(：及9D中構成 為注射及回復用； 圖10Α、10B、10C及10D係分別為根據本發明的一替代性 實施例之一止回閥的立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係 沿著圖10B的剖線A-A所取且其中止回閥分別在圖1〇c及 10D中構成為注射及回復用； 圖11A、11B、11C及11D係分別為根據本發明的一替代性 實施例之一止回閥的立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係 沿著圖11B的剖線A-A所取且其中止回閥分別在圖丨丨c及 11D中構成為注射及回復用； 圖12 A、12B、12C及12D係分別為根據本發明的一替代性 實施例之一止回閥的立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係 /〇著圖12B的剖線A-A所取且其中止回閥分別在圖及 12D中構成為注射及回復用； 圖13A、13B、13C及13D係分別為根據本發明的一替代性 實施例之一止回閥的立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係 O:\112\112821.DOC -48 - 1308624 沿著圖13B的剖線A-Λ所取 13D中構成為注射及回復用 且其中止回閥分別在圖13C及 圖14A、14B、14C及14D係分別為根據本發明的一替代性 實施例之-止回閥的立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係 沿著圖14B的剖線A-A所取且其中止回間分別纟圖㈣及 14D中構成為注射及回復用；

圖15 A、i 5B、i 5C及丨5D係分別為根據本發明的一替代性 實施例之一止回閥的立體圖、正視圖及剖視圖，剖視圖係 沿著圖15B的剖線A-A所取且其中止回閥分別在圖15(：及 15D中構成為注射及回復用。 【主要元件符號說明】

10 射出成型系統 12 夾固單元 14 注射單元 16 靜態平台 18 夾固基底 20 移動的平台 22 夾固塊 23 模子冷半部 24 核心板總成 25 模子熱半部 27 腔穴板總成 28 注射單元基底 29 注射總成 O:\112\112821.DOC -49- 射出成型機 30 1308624

32 34 36 38 40 42 44 46

48A

48B、48C、177、177B、 177C、577A、777A 滑架圓柱 繫桿 滑架總成 驅動總成 筒總成 長圓柱形筒 筒頭 機器喷嘴 襯墊 筒孔徑、轴向圓柱形孔徑 融化物路徑 50 加熱器 55 豎澆口襯套 56 ' 756 螺絲

57 螺絲對接面 '前對接面、螺絲 756的前面 5 7 對接面 螺旋梯程、螺絲梯程 59 長圓柱形體部 60、160、260、360、 止回 g 460 、 560 、 660 、 760 、 860 ' 860 ' 960 ' 1060 ' 1160 O:\112\112821.DOC -50- 1308624

62 辅助梢構件 63 圓柱形體部 64、 164、 164'、 264、 364 ' 464 、 964 ' 1064 環構件 66、 166' 266、 366、 766 ' 866 > 1066 凸緣構件 68 螺絲耦合部 70 ' 70' 對準部 72 ' 72' 座部 73 扣持凸緣、座凸緣 74、74' 環狀流部 76、76' 前扣持部 77 環狀融化物路徑 78 > 79 硬面材料 80 梢圓周部 81 梢部、圓錐形梢凸緣 82 梢推拔部 84 軸向融化物排放溝槽 86 梢平面部 87 球鼻頭部 90 > 90' 後扣持密封部 91 面密封件 92、94 環狀體部 93 間隔凸緣部 O:\112\112821.DOC •51 · 1308624

95 活塞環座 96 環狀體部94的外圓周表面、環構 件246的外表面 97 活塞環壓力埠 98 活塞環 99 活塞環外表面 100 次環 102 墊高部 104 工具平部 110 、 210 、 409 、 609 外引導插口流部 112 、 112' 、 212 、 312 内引導插口流部 114 、 114' 、 314 插口流次部 116 、 116' 、 216 、 316 、 軸向引導次部 413 、 613 118 > 118' ' 214 ' 218 ' 轉移部 318 、 319 、 418 、 419 、 519 、 619 120 、 220 、 320 、 920 、 佈排部 1119 ' 1120 122 插口密封件 123 跑動配合 162 、 264 、 362 、 462 、 梢構件 562 ' 662 ' 762 ' 862 、 864 、 962 ' 1062 O:\112\112821.DOC -52- 1308624 173 ' 273 圓柱形插口凸緣 177A 環狀入口路徑 177B、3 77C、5 77C、 融化物分支路徑

777C

177C > 377D 214 215 310

311 ' 511 367 、 1067

373 374 377B 、 577B 、 777B 、 977B ' 1077C 佈排融化物路徑 後插口流次部 前插口流次部 後外插口流部 前外引導插口流部 融化物入口溝槽 前插口凸緣、圓柱形第一插口 凸緣 後插口凸緣、圓柱形第二插口 凸緣 融化物轉移路徑

390 410 、 610 411 412 414 457 後扣持部 後外插口流次部 前外引導插口流次部 内軸向引導流部、内引導流 部、軸向引導部 内插口流部 扣持面 473、673、973 插 π 凸緣 O:\112\112821.DOC -53 - 1308624 477A、977A、 1077A 融化物入口路徑 490 插口座 490' 扣持部 510 後外引導插口流部 573 前凸緣、圓柱形引導凸緣 574 後凸緣、圓柱形插口凸緣 577D、677D、 777D 融化物排放門架 611 前外引導流次部 710 、 810 外插口流部 720 、 760 ' 1110 外引導流部 909 外對準插口流部 911 外對準次部 914 、 1114 内對準插口流部 1077D 融化物排放路徑 1090 ' 1091' 扣持密封部 1109 插塞 1111 外插口流次部 1113 外對準流次部 1115 内引導部 1118 融化物導管流部 1119 拱形佈排部 1173 凸緣 O:\112\112821.DOC 54-

Claims (1)

1. 4 * 1308624 十、申請專利範圍： 1 · 一種使用於一金屬模造系統（1 〇)之一流路（48)中之一止 回閥（160、260、360、460、560、660、760、860、960、 1060、ιι60)，該止回閥包含： —梢構件（162、262、362、462、562、662、762、862、962、1062); 一環構件（164、264、364、464 ' 964、1064)，其經構 形而在一打開及關閉位置之間之一行程中被可滑動地配 置成圍繞該梢構件之一部分； 該梢及環構件（162、262、362、462、562、662、762、862、962、 1062、164、264、364、464、964、1064)經構形而可與一 凸緣構件（66、166、266、366、766、866、1066)協作， 以限制該環構件（164 ' 264、364、464、964、1064)之行 程； 一融化物路徑（177、3 77、477 ' 5 77、677、777、977、 1077) ’其可在當該環構件（164)被配置在打開位置時沿著 | 該閥（160)而構形； 該融化物路徑（177、377、477、577、677、777、977、 1 〇77)包含一對互補的插口部（110、112、112,、210、212、310、 31 卜 312、409、414、510、610、710、810、909、914、111卜 1114)， 其依循以下任意組合而被構形： 該梢構件(162、262、362、462、562、662、762、862、962、1062); 該環構件(164、264、364、464、964、1064); 該凸緣構件(66、166、266、366、766、866、1066); 該互補性插口部(110、112、112，、210、212、310、3U、312、409、 O:\112\112821.DOC 1308624 414、510、610、710、810、909、914、111卜 1114)被構形成當該環構 件(164、264、364、464、964、1064)被設置在關閉位置時能以一大 致緊密分隔、重疊、且平行的配置來協作，俾提供一插 口进封件（122)以實質地阻絕一金屬融化物回流通過該止 回閥（160、260、360、460、560、660、760、860、960、 1060 、 1160)。 2·如請求項1之止回閥，其進一步包括被設置在該梢構件 (162、262、362、462、562、662、762、862、962、1062) 馨 與該環構件（164、264、364、464、964、1064)之間的一 對互補性導引部分（412、5 11、720 ' 1110 ' 1115)，俾當 其在該打開及關閉位置之間平移時可導引該環構件 (164、264、364、464、964、1064)與該梢構件62、262、 362、462、562、662、762、862、962、1062)同轴地對準。 3. 如清求項1之止回閥，其中該等互補性插口部（11〇、112、 H2、210' 212、310、311、312、409、414、510、610、 710、810、909、914、1111、η 14)被進一步構形成當其 在該打開及關閉位置之間平移時可導引該環構件（164、 264、364、464、964、1064)與該梢構件（162、262、362、 462、562、662 ' 762、862、962 ' 1062)同軸地對準。 4. 如請求項1之止回閥，其中該等插口部（11〇、112、η],、 210、212、310、311、312、409、414、510、610、710、 11U、1114)被進一步構形成可藉由該閥 之關閉而相互對準該環構件（164、264、364、464、964、 1064)及該梢構件（162、262、362、462、562、662、762、 O:\112\112821DOC -2- 1308624 862 、 962 、 1062)。 5·如請求項2、3或4之止回閥，其進一步包括一對互補性固 持-密封部（90、90')’其被構形在位於該環構件（164、264、 364、464、964、1064)之後部上以及該凸緣構件（66、166、 266、366、766、866、1066)之前部上之平行表面上，藉 此當該閥位在關閉位置時可在該對固持-密封部之間構形 一表面密封件（9 1)’以有助於阻絕融化物回流通過該融化 物路控（177、377、477、577、677、777、977、1077)。 6. 如請求項5之止回閥，其中該梢構件（！ 62、262、3 62、462、 5 62、662、762、862、962、1062)包括一圓柱形凸緣（173、 273、373、374、473、474、573、574、673、973、1173)。 7. 如請求項6之止回閥’其中該等插口部（11〇、112、112，、 210、212、310、311、312、409、414、510、610、710、 810、909、914、1111、1114)被沿著該圓柱形凸緣（173、 273、373、374、473、474、573、574、673、973、1173) 之一外部圓周表面之一部分及沿著該環構件（丨64、264、 364 ' 464、964、1064)之内部圓周表面之一部分而構形。 8·如請求項1之止回閥，其中該梢構件（162、262、362、462、 562、662、762、862、962、1062)及該環構件（164、264、 364、464、964、1064)被構形成當該環構件（164、264、 364、464、964、1〇64)在該打開及關閉位置之間行進時於 一跑動配合件（123)中協作。 9.如·^求項7之止回閥，其中該融化物路徑（I??、377、477、 577、677、777、977、1077)進一步包含一被設置在該梢 O:\112\112821.DOC 1308624 構件（162、262、362、462、562、662、762、862、962、 1062)之外表面上的溝槽。 10_如請求項9之止回閥，其中該溝槽係環圓周地延伸圍繞該 梢構件（162、262、362、462、5 62、662、762、862、962、 1062)〇 11 ·如請求項9之止回閥，其中複數個溝槽以一等角分隔關係 被設置通過該圓柱形凸緣的外圓周表面。 12. 如請求項9之止回閥，其中該溝槽提一佈排部（12〇、220、 320、420、920、1120)，及該融化物路徑（177、3 77、477、 5 77、677、777、977、1077)之一轉移部（319、419、519、 619)及其任意組合之至少一者。 13. 如請求項7之止回闊，其中該融化物路徑（177、377、477、 577、677、777、977、1077)進一步包含一被設置在該環 構件（164、264、364、464、964、1064)之内表面上的溝 槽。 14. 如請求項13之止回閥，其中複數個溝槽以一等角分隔關 係被設置於該環構件（164、264、364、464、964、1064) 之内表面上。 15. 如請求項止回閥，其中該對互補性插口部（11〇、112、 112’、210、212、310、311、312、409、414、510、610、 710、810、909、914、1111、1114)被設置相鄰於該固持-密封部（90、90，）。 16. 如請求項1、2、3或4之止回閥，其進一步包括該凸緣構 #(66、166、266、366、766、866、1066) ° O:\112\112821.DOC -4- 1308624 17. 如請求項16之止回閥，其中該凸緣構件（μ、ι66、266、 3 66、766、866、1066)包括一被構形在其後表面與前表面 之間的融化物入口溝槽（367)。 18. 如請求項16之止回閥’其中該凸緣構件（766、866)包括一 外部圓周表面’其被構形成用以提供該等插口部（81 〇)之 其中一者。 19·如請求項18之止回閥，其中該凸緣構件（766)被構形在該 螺絲（756)之一端部上。 20·如請求項16之止回閥，其中該等互補性插口部之一者 (1Π4)係沿著一被設置在該環構件（1064)之一内及一外表 面之間之融化物導管（1118)之一内表面而構形，且其中該 等互補性插口部之另一者（1111)被設置在一被配置在該 凸緣構件（1066)上之插塞（1109)之一外部圓周表面上。 21. 如請求項20之止回閥，其中該融化物導管（1118)延伸通過 該環構件（1064)。 22. 如請求項20之止回閥，其中具有複數個融化物導管（Μ〗8) 及插塞（1109)以等角度隔開、縱向對準配置關係分別環設 於該環構件（1064)及該凸緣構件（1〇66)。 23. 如請求項22之止回閥，該等融化物導管（1118)之每一者的 -遠端係至少藉由—溝槽而互4，該溝槽被構形成通過 與其一遠端相鄰之該環構件（1〇64)之内表面。 24. 如請求項20之止回閥’其中該插塞⑴〇9)亦包括—括一前 部（1113)，該别部被構形成可保持接合於該融化物導管 (1118)的入口端内，以便在其間維持大體之對準。 O:\112\1I2821.DOC 1308624 25.如請求項1之止回閥，其中該環構件（164、264、364、464、 964、1064)進一步包括一環繞其一外表面（96)之溝槽（95) 以用於收納一活塞環（98)。 2 6.如請求項2 5之止回閥，其進一步包括一延伸於該融化物 路徑（177 ' 377、477、577、677 ' 777、977 ' 1077)及該 活塞環溝槽（95)之間之壓力埠（97)。 27.如請求項26之止回閥，其中該溝槽（95)被進一步構形成用 以收納一位在該活塞環（98)正下方的次環（100)。 2 8. —種梢構件（162、262、3 62、462、5 62、662、762、862、 962、1062)，其用於如請求項1至27中任一項之一止回閥 (160、260 ' 360 ' 460、560、660 ' 760 ' 860 ' 960 ' 1060 ' 1160)。 29· —種環構件（164、264、364、464、964、1064)，其用於 如請求項1至27中任一項之一止回閥（160、260、360、460、 560 ' 660 ' 760 ' 860 、 960 、 1060 > 1160) ° 3 0. —種凸緣構件（66、166、266、366、766、866、1066)， 其用於如請求項1至27中任一項之一止回閥（160、260、 360 、 460 、 560 、 660 、 760 、 860 ' 960 、 1060 、 1160) ° 31. 如請求項30之凸緣構件，其中該凸緣構件（766)被構形在 一螺絲（756)之一端部上。 32. —種筒總成（3 8)，其包括如請求項1至27中任一項之一止 回閥（160 、 260 、 360 、 460 、 560 、 660 、 760 、 860 、 960 、 1060 、 1160)。 33. —種金屬射出成型機（10)，其包括如請求項32之筒總成。 O:\112\112821.DOC 1308624 34. —種金屬模造系統止回閥（160、260、360、460、560、660、 760、860、960、1060 ' 1160)，包含： 一可在一融化物路徑（48)中滑動之第一構件（164、 164'、264、364、464、964、1064); 一第二構件（162、262、3 62、462、5 62、662、756、866、 962、1066)，其藉由一驅動器（36)而在該融化物路徑（48) 中移動； 該第一構件（164、164’、264、364、464、964、1064) • 可相對於該第二構件（162、262、362、462、562、662、 756、866、962、1066)而在一閥打開及一閥關閉位置之間 滑動； 該第一構件（164、164,、264、364、464、964、1064) 及該第二構件（162、262、3 62、462、5 62、662、756、866、 962、1066)在該閥關閉位置中形成一密封，且該密封在介 於該第一構件（164、164'、264、364、464、964、1064) 及該第二構件（162、262、362、462、5 62、662、756、866、 • 962、1066)之間相應於該第二構件（162、262、362、462、 562、662、756、866、962、1066)之一加速度的瞬間運動 期間被保持。 35. 如請求項34之金屬模造系統止回閥（160、260、360、460、 560、660、760、860、960、1060 ' 1160)，其中該第一構 件（164、164'、264、3 64、464、964、1064)及該第二構 件（162、262、362、462、5 62、662、75 6、866、962、1066) 被構形成在該閥關閉位置中摩擦式嚙合，以降低瞬間運 O:\112\112821.DOC 1308624 瓤 t 動。 3 6.如請求項；34之金屬模造系統止回閥〇6〇、260、360、460、 560、660、760、860、960、1060、1160)，其中該密封被 形成在重疊的插口部（110、112、210、212、310、311、 312、409、414、510、610、710、810、909、914、1111、 1114)之間，該等插口部被構形在該第一構件（丨64、164,、 264、364、464、964、1064)及該第二構件（162、262、362、 462 、 562 、 662 、 756 、 866 、 962 、 1066)上。 ► 37.如請求項36之金屬模造系統止回閥（160、260、360、460、 560、660、760、860、960、1060、1160)，其中該等插口 部（110、112、210、212、310、31 卜 312、409、414、510、 610、710、810、909、914、1111、1114)在該閥關閉位置 中係緊密相隔。 3 8·如請求項36之金屬模造系統止回閥（160、260、360、460、 560、660、760、860、960、1060、1160)，其中該等插口 部（110、112、210、212、310、31卜 312、409、414、510、 ^ 610、710、810、909、914、1111、1114)係大致平行的。 39·如請求項34之金屬模造系統止回閥（160、260、360、460、 560、660、760、860、960、1060、1160)，其中該第一構 件（164、164’、264、364、464、964、1064)及該第二構 件（162、262、362、462、562、662、756、866、962、1066) 被構形成當在該閥打開位置與該閥關閉位置之間滑動時 可維持連續的對準。 O:\112\112821.DOC