CN1833853B - 可封阻浇口的射出模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可封阻浇口的射出模具，包含一第一、二模具单元及一掣动单元。该第一、二模具单元各具有一模座、一安装在该模座一座孔中的模仁，该第二模具单元还具有一套合孔及一由该套合孔贯通至该座孔中的浇口，该掣动单元具有一套设在该套合孔中的导块、一与该导块固接的掣动杆及一驱动该掣动杆在一第一、二位置之间产生变化的驱动元件，且使该导块的一流道可在一对合位置及一错开位置之间产生变化，而达到封阻浇口的目的。

Description

可封阻浇口的射出模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种可封阻浇口的射出模具。

背景技术

如图1所示，现有一种可成型镜片的射出模具，包含有一第一模具单元1及一可沿轴向与该第一模具单元1产生靠合或分离的第二模具单元2。该第一、二模具单元1、2各具有一模座101、201及一安装在该模座101、201中的模仁102、202，且该模座101、201具有一合模面103、203及一由该合模面103、203凹设且可供模仁102、202安装定位的座孔104、204，而该模仁102、202各具有一塑形面105、205。该第一、二模具单元1、2对合后，在合模面103、203之间形成一可导入射出料的流道3、一衔接在该流道3与该座孔104、204之间的浇口4，以及在模仁102、202的塑形面105、205与座孔104、204之间形成一模穴5，且该第一模具单元1搭配该流道3具有一与该流道3垂直设置且呈杆状的封阻件106。

当该第一、二模具单元1、2互相靠合，且利用该流道3、浇口4导入射出料，使射出料射入该模穴5中后，就可达到镜片成型的目的。

当射出料射出后，且至后压缩阶段之间，是可利用该封阻件106将该流道3封阻(shut off)以避免后压缩时模穴中的射出料产生回流，但是这种利用封阻件106以阻断流道3的设计，使得原本已射至该模穴5中的射出料仍有可能在后压缩阶段被挤压而回流至该模穴5与该封阻件106之间的浇口4、流道3中。

再如图2所示，现有另一种射出模具6，是具有一潜式浇口601及二顶出销602，当该射出模具6开模且利用其中一个顶出销602对一已冷却硬化的成品7作顶出时，可利用该潜式浇口601的设置使得该成品7相对于一流道胚8作顶出切断，或是利用后加工对该流道胚8进行切断。但是如中大型光学镜片(如外径大于50mm)、平板等成型品，则因为浇口较大，而不适合作潜式浇口，而后加工切断也有增加工序、造成剪切内应力及对镜片产生污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在射出料射入一模穴内部后随即作浇口切断及封阻以避免射出料回流的可封阻浇口的射出模具。

本发明可封阻浇口的射出模具，包含一第一模具单元、一可沿轴向与该第一模具单元产生靠合或分离的第二模具单元及一安装在该第二模具单元上的掣动单元。该第一模具单元具有一模座、一沿一轴线安装在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面、一自该合模面凹设的座孔，该模仁是安装在该座孔中，并具有一对应该合模面的塑形面。该第二模具单元具有一模座、一沿一轴线安装在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面、一自该合模面凹设的座孔、一设置在该座孔一侧的套合孔，该模仁是安装在该座孔中，并具有一对应该合模面的塑形面，第一、二模具单元产生对合后可在合模面之间形成一浇口，以及在塑形面与该座孔之间形成一模穴，该浇口连通在该套合孔与该模穴之间。该掣动单元具有一活动套设在该第二模具单元的套合孔中的导块、一固接在该导块上的掣动杆及一连接在该掣动杆上的驱动元件，该导块具有一可导送射出料且对应于该浇口的流道，该驱动元件驱动该掣动杆在一第一、二位置之间产生变化，且连动该导块的流道在一与该浇口产生对合的对合位置及一与该浇口呈错位的错开位置之间产生变化。

因此，本发明是在闭模且进行射出料射出时，可使该导块的流道与该浇口对合，以达到顺利射料目的。当射料后，且至后压缩阶段之间，利用该驱动元件驱动该掣动杆由第一位置摆动至第二位置，该掣动杆又连动该导块由该对合位置枢转至错开位置，使得该流道与该浇口错位，而将该流道确实封阻，可避免后缩压时模穴中的射出料产生回流。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是现有一种可成型镜片的射出模具剖面示意图；

图2是现有另一种射出模具的剖面示意图；

图3是本发明一较佳实施例的组合剖面示意图；

图4是沿图3中的直线4-4所取的剖视示意图；

图5是本发明上述较佳实施例的射料示意图，说明射出料经由一流道、一浇口射入至一模穴中；

图6是本发明上述较佳实施例的封阻浇口的操作示意图，说明启动一掣动单元使一流道与一浇口产生错位。

具体实施方式

如图3及图4所示，本发明可封阻浇口的射出模具较佳实施例，是可供射出料射入以成型镜片，并包含有一第一模具单元10、一可沿轴向与该第一模具单元10产生靠合或分离的第二模具单元20及一安装在该第二模具单元20上的掣动单元30。

该第一模具单元10具有一模座11、一沿一轴线安装在该模座11内部的模仁12。

该模座11具有沿一轴向叠设锁固的一模板13、一型板14及一可穿过该模板13及型板14的顶出销15。该模板13具有一外侧面131、一与该外侧面131相背设置的内侧面132。该型板14具有一与该内侧面132相对的端面141、一与该端面141相背设置的合模面142、一自该合模面142贯设至该端面141的座孔143、一凹设在该座孔143一侧的沉孔144及一可连通该沉孔144及座孔143的沟槽145，该顶出销15是可穿设至该沉孔144中。

该模仁12是安装在该座孔143中，并具有一对应该合模面142的塑形面121。

该第二模具单元20具有一模座21、一沿一轴线安装在该模座21内部的模仁22。

该模座21具有沿一轴向叠设锁固的一模板23、一型板24。该模板23具有一外侧面231、一与该外侧面231相背设置的内侧面232及一由该外侧面231贯穿至该内侧面232的穿孔233。该型板24具有一与该内侧面232相对的端面241、一与该端面241相背设置的合模面242、一自该合模面242贯设至该端面241的座孔243、一设置在该座孔243一侧且与该穿孔233及沉孔144互相连通的套合孔244及一由该套合孔244贯通至该型板24外部且呈外宽、内窄的槽孔246。该套合孔244是呈圆孔状且平行于该座孔243。该槽孔246是由一槽底面247、一与该槽底面247相对的槽顶面248及二衔接在该槽底面247与该槽顶面248二侧缘之间且呈倾斜状的槽侧面249、249’所界定而成。

该模仁22是安装在该座孔243中，并具有一对应该合模面242的塑形面221。

该掣动单元30具有一可转动地套设在该沉孔144、套合孔244及穿孔233中的导块31、一固接在该导块31上的掣动杆32及一枢接在该掣动杆32上的驱动元件33。该导块31是呈圆柱状，并具有一沿一轴线贯穿内部且可导送射出料的流道311。该掣动杆32具有一连接在该导块31上的连接端部321及一与该连接端部321呈相反设置且伸设在该型板24外部的掣动端部322。本实施例的驱动元件33为压力缸，并具有一枢接在该掣动端部322上的活塞杆331。

再如图3及图4所示，当第一、二模具单元10、20产生对合时，利用该合模面242盖合在该沟槽145上而形成一浇口I，以及在塑形面121、221与座孔143、243之间形成一模穴II，该浇口I连通在该流道311与该模穴II之间。此时，该驱动元件33的活塞杆331是在缩入状态，且使该掣动杆32位在一第一位置，该掣动杆32则抵靠在该槽侧面249上，而该导块31也在一对合位置，且使其流道311与该浇口I互相对合。再如图5所示，当进行射料时，一射出料40是经由该流道311、浇口I射入至该模穴II中。

当射出料40射出后，且至后压缩阶段之间，如图6所示，可启动该驱动元件33的活塞杆331产生伸出动作，且驱动该掣动杆32沿该槽孔246滑动由该第一位置摆动至一第二位置，此时，该掣动杆32抵止在另一个槽侧面249’上，而该导块31也会在该套合孔244中产生枢转，并使得该导块31由对合位置枢转至一错开位置，该流道311则与该浇口I呈错位状。

因此，本发明的射出模具，是在闭模且进行射出料40射出时，可使该导块31的流道311与该浇口I对合，以达到顺利射料目的。当射料后，且至后压缩阶段之间，利用该掣动单元30的驱动元件33驱动该掣动杆32由第一位置摆动至第二位置。该掣动杆32又连动该导块31由该对合位置枢转至错开位置，使得该流道311与该浇口I错位，而将该流道311确实封阻，可避免后缩压时模穴II中的射出料40产生回流。

再者，利用该导块31产生枢转动作，可使该浇口I中的射出料40在固化前就被切断，当成品固化且开模取出后，利用该顶出销15的顶推就可顶出流道胚，以便于取出。且因为位在该浇口I中的射出料40在半熔融状态就被旋转切断，所以可减少剪切应力及人工剪切的污染。

值得一提的是，本发明上述实施例掣动单元30的导块31是制成圆柱状，且是呈可转动地套设在也呈圆孔状的沉孔144、套合孔244及穿孔233中，但是若将该沉孔144、套合孔244及穿孔233制成长孔状，而该导块31则制成矩形柱状，则可使得该导块31在该沉孔144、套合孔244及穿孔233中产生线性移动，也可达到流道311与该浇口I错位的目的。

Claims (4)

1.一种可封阻浇口的射出模具，其特征在于该射出模具包含：

一第一模具单元，具有一模座、一沿一轴线安装在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面、一自该合模面凹设的座孔，该模仁是安装在该座孔中，并具有一对应该合模面的塑形面；

一第二模具单元，是与该第一模具单元相对设置，并具有一模座、一沿一轴线安装在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面、一自该合模面凹设的座孔、一设置在该座孔一侧的套合孔，该模仁是安装在该座孔中，并具有一对应该合模面的塑形面，第一、二模具单元产生对合后是在合模面之间形成一浇口，以及在前述塑形面与座孔之间形成一模穴，该浇口连通在该套合孔与该模穴之间；及

一掣动单元，具有一活动套设在该第二模具单元的套合孔中的导块、一固接在该导块上的掣动杆及一连接在该掣动杆上的驱动元件，该导块具有一导送射出料且对应于该浇口的流道，该驱动元件驱动该掣动杆在一第一、二位置之间产生变化，且连动该导块的流道在一与该浇口产生对合的对合位置及一与该浇口呈错位的错开位置之间产生变化。

2.如权利要求1所述的可封阻浇口的射出模具，其特征在于：该第二模具单元的套合孔是呈穿孔状且平行于该座孔，该掣动单元的导块是呈圆柱状且在该套合孔中产生转动。

3.如权利要求2所述的可封阻浇口的射出模具，其特征在于：该掣动单元的掣动杆具有一连接在该导块上的连接端部及一与该连接端部呈相反设置且伸设在该第二模具单元外部的掣动端部，该驱动元件为一压力缸，且以一活塞杆枢接在该掣动杆的掣动端部上。

4.如权利要求1所述的可封阻浇口的射出模具，其特征在于：该第二模具单元的模座还具有一由该套合孔贯通至外部且呈外宽、内窄的槽孔，该槽孔是由一槽底面、一与该槽底面相对的槽顶面及二衔接在该槽底面与该槽顶面二侧缘之间的槽侧面所界定而成，该掣动杆沿该槽底面滑动，且前述槽侧面是呈倾斜状，该掣动杆在第一、二位置时是抵靠在前述槽侧面上。

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