A7 B7 1244948 五、發明説明（1 ) 本申請案主張2001年7月30曰申請之曰本專利公告第 2001 - 228993號及2001年10月10日申請之日本專利公告第 20(Π-312176號之權利，包括該案全文之專利說明書、專利 申請事項、圖式及概述，以引用的方式併入本文中。 發明背景 發明範疇 本發明係有關於滾壓條片材料或條桿材料之滾壓機及滾 壓方法，該材料穿過上層及下層滾壓軋輥，以達到一預定 之厚度。 先前技藝說明 圖10說明傳統之四組高交叉滾壓機。 圖10所示之傳統四組高交叉滾壓機中，上層及下層操作 軋輥轴承座002及003被支撐在外殼001之内。上層及下層操 作軋輥004及005之轴部位，為上層及下層操作軋輥軸承座 002及003所個別旋轉支撐，且上層操作軋輥004及下層操作 軋輥005排列成彼此相對向。上層及下層備用軋輥轴承座 006及007，被支撐在上層及下層操作軋輥轴承座002及003 之上及下。上層及下層備用軋輥008及009之轴部分，為上 層及下層備用軋輥轴承座006及007所個別旋轉支撐。上層 備用軋輥008與上層操作軋輥004為彼此相對向，同時下層 備用軋輥009與下層操作軋輥005為彼此相對向。被設置在 外殼001之上層部分之螺旋壓下裝置010，經由上層備用軋 輥轴承座006及上層備用軋輥008,得以在上層操作軋輥004 施加滾壓負荷。 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X 297公釐） 1244948 A7 B7 五、發明説明（2 ) 用於水平支撐上層備用軋輥軸承座006及上層操作軋輥 軸承座002之上層十字頭011及012，係被設置在外殼〇〇1之 上層部位，且被配置在外殼001之入口及出口處。上層十字 頭011、012可為軋輥交叉機構013、014所水平移動。用於 水平支撐下層備用軋輥轴承座007及下層操作軋報轴承座 003之下層十字頭015及016，係被設置在外殼001之下層部 位，且被配置在外殼001之入口及出口處。下層十字頭〇15 、016，可以軋輥交叉機構017、018所水平移動。 因此當執行滾壓時，由外殼001之入口所進給條片S,穿 過介於由螺旋壓下裝置010所施加預定負荷之上層操作軋 輥004與下層操作軋輥005之間，由是條片S被滾壓。滾壓後 之條片S由出口所遞出，且被傳送至後續之步驟。 軋輥交叉機構013、014、017、018在滾壓之前或期間將 被觸動，由是上層轴承座002、006及下層轴承座003、007 ，經由十字頭011、012、015、016得以在彼此相互不同之 方向移動。結果，上層操作軋輥004與上層備用軋輥008， 及下層操作軋輥005與下層備用軋輥009，繞著軋輥中心在 相反方向旋轉，因此它們的旋轉轴彼此相互交叉，且其交 叉轴角度將被設定在預定之角度。以此方式，可以控制條 片之頂部。 當螺旋壓下汽缸施加滾壓負荷在一般滾壓機之上層操作 軋輥時，希望螺旋壓下汽缸$中心，向下壓在上層備用軋 輥軸承座之相對應於上層備用軋輥（上層操作軋輥）轴心之 正確位置。如同上述之傳統交叉滾壓機，軋輥交叉機構013 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1244948 A7 B7 五發明説明（3 ) " "" 、014、017、018將被觸動，由是上層操作軋輥〇〇4與上層 備用軋輥008,及下層操作軋輥005與下層備用軋輥009,將 被致使在預定角度下相交叉，以控制條片之頂部。無論如 何，以此方式，螺旋壓下裝置010之中心(^及上層備用軋輕 008(上層#作軋輥〇〇4)之軸心〇R，在輸送方向之上游或下 游彼此相互偏移（相偏差量F ) ^因此，螺旋壓下裝置〇 1 〇無 法在相對應於上層輪痏軋軺^〇〇8之軸中心〇R，推壓於上層橋 用軋輥轴承座006之正確位置。 如果由螺旋壓下裝置010所產生推壓力量，在上層備用軋 輥轴承座006之作用位置，相對應於上層備用軋輥〇08轴心 08之正確位查有所偏移時，在上層備珀軋輥軸未座〇06將蚕 生傾倒力距。結果，上層操作軋辊〇〇4不能施加正確之滚壓 負荷於條片S，因此不能產生穩定的滾壓，而降低滾壓之精 度。發生於上層備用軋輥轴承座006之傾倒力距，將在介於 螺旋壓下裝置010與上層備用軋輥轴承座〇〇6之間將發生單 一側邊接觸，造成局部磨損而縮短螺旋壓下裝置〇1〇之壽 期。 發明概要 本發明已解決上述之問題。其具體物件係提供滾壓機及 滾壓方法，在執行穩定的滾壓同時傳送正確之螺旋壓下力 量至滾壓軋輥，以增加滾壓之精度及避免降低壽期。 本發明之一項物件將提供一滾壓機，其包括外殼、經由 軋輥軸承座在外殼所旋轉支撐之上層及下層滚壓軋輥、設 置在外殼上層部分之螺旋壓下裝置，且適於施加預定壓力 -6- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 1244948 A7 B7 五、發明説明（4 ) 至滾壓軋輥、用以在水平面移動軋輥轴承座之軋輥移動裝 置、及用以在水平面移動螺旋壓下裝置之螺旋壓下移動裝 依據此方面，即使當滾壓軋輥被移動，螺旋壓下裝置可 恆常的施加預定壓力至滾壓軋輥之預定位置。以此方式， 螺旋壓下力量被正確的傳送至滾壓軋輥，且穩定的執行滾 壓。因此，可以增加滾壓精度，且可以防止螺旋壓下裝置 壽期之降低。 在此滾壓機，軋輥移動裝置及螺旋壓下移動裝置，可作 用如同單一同步移動裝置；軋輥轴承座及螺旋壓下裝置可 以同步移動裝置所同步移動。因此，可以增加所需移動元 件之位置精度，且可以簡化結構。 在此滾壓機，螺旋壓下裝置可為液壓缸，且液壓缸可以 由外殼之上層部位所懸吊及支撐，以便在水平面移動。因 此，螺旋壓下裝置可以為簡單結構所支撐，以便在水平面 移動。 滾壓機可進一步包括設置在外殼之平衡汽缸，以向上推 壓上層軋輥轴承座、上層滾壓軋辊及螺旋壓下裝置，以承 受其重量。因此，個別裝置之重量，可以為平衡汽缸所抵 消，因此可以防止條片材料之滾壓精度降低。 滾壓機可進一步包括設置在外殼之第一平衡汽缸，以向 上推壓上層軋輥轴承座及上層滾壓軋輥，以承受其重量； 及έΧ置在外殼之第一平衡汽缸’用於懸吊螺旋壓下裝置以 承受其重量。因此，軋輥轴承座及滾壓軋輥之重量，可為
A7 B7 .1244948 五、發明説明（5 ) 第一平衡汽缸所抵消；同時螺旋壓下裝置之重量可為第二 平衡汽缸所抵消。以此方式，各個裝置之重量可以個別的 被抵消，因此可以可靠的防止條片材料之滾壓精度降低。 滾壓機可為交叉滚壓機，以移動軋輥轴承座在條片材料 之輸送方向前及向後，支撐住上層及下層滾壓軋輥之軋輥 軸承座，因此造成軋輥之中心轴彼此相交又，其中用以移 動軋輥轴承座以交叉上層及下層滾壓軋輥之軋輥交叉裝置 ，可包括軋輥移動裝置及螺旋壓下移動裝置。因此，即使 當滾壓軋輥完成交叉移動，螺旋壓下裝置可怪常施加預定 壓力至滾壓軋輥之轴心位置。結果，可以正確的施加螺旋 壓下力量至滾壓軋輥，且可以穩定的執行滾壓。 對於此滾壓機，軋輥交叉裝置可以為用於支撐軋輥轴承 座及螺旋壓下裝置之十字頭，以在條片材料之輸送方向移 動。因此，可以簡單之結構，設定高精度之交叉角度。 對於此滾壓機，軋輥交又裝置可包括設置在軋輥轴承座 之條片材料之入口及出口之一之機械移動機構，及設置在 入口及出口之另一者之液壓移動機構。因此，可以機械移 動機構設定具有高精度之交叉角度，且可以液壓移動機構 抑制輾壓振動，以完成高效率之滾壓。 對於此滾壓機，滾壓軋輥可包括經由操作軋輥轴承座在 外殼所旋轉支撐且彼此相對向之上層及下層操作軋輥，及 經由備用軋輥軸承座在外殼所旋轉支撐之上層及下層備用 軋輥，對向於及接觸於上層及下層操作軋輥，及軋輥交叉 裝置可為十字頭移動操作軋輥轴承座及備用軋輥轴承座。 -8- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 1244948 A7 ____B7_ 五、發明説明（6 ) 因此，軋輥交叉裝置經由十字頭移動螺旋壓下裝置、操作 軋輥轴承座及備用軋輥轴承座，可以增加被移動元件之位 置精度。 滾壓機可為變換滾壓機，用於在軋輥轴方向變換上層及 下層滾壓軋輥，及其中軋輥移動裝置及螺旋壓下裝置可為 變換汽缸，用以在軋輥轴方向移動軋輥軸承座及螺旋壓下 裝置。因此，即使當滾壓軋輥進行變換移動時，螺旋壓下 裝置可以恆常施加預定壓力至滾壓軋輥之轴心位置。結果 ’可以正確的傳送螺旋壓下力量至滾壓軋輥，且可以穩定 的執行滾塵。 滾壓機可為偏裝滾壓機，其中滾壓軋輥係經由操作軋輥 軸承座在外殼所旋轉支撐之上層及下層操作軋親所組成且 彼此相對向，及經由備用軋輥轴承座在外殼所旋轉支撐之 上層及下層備用軋輥，對向於及接觸於上層及下層操作軋 輥；對向於且接觸於操作軋輥之備用軋輥，將在條片材料 之輸送方向略微偏移；其中軋輥移動裝置及螺旋壓下移動 裝置，可為偏裝汽缸，用以在條片材料之輸送方向移動軋 輥轴承座及螺旋壓下裝置。因此，即使當滾壓軋輥完成偏 移’螺旋壓下裝置可恆常施加預定壓力至滾壓軋輥之軸心 位置。結果，可以正確傳送螺旋壓下力量至滾壓軋輥，且 可以穩定的執行滾壓。 依據本發明之另一方面將拷供滾壓方法，其以設置在外 殼上層部位之螺旋壓下裝置，施加預定壓力至上層滾壓軋 輥，因此滾壓條片材料穿過介於上層滾壓軋辊及下層滾壓 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 1244948 A7 __ B7 五、發明説明（7 ) 軋輥之間，其進一步包括當滾壓軋輥在滾壓條片材料期間 且於水平面被移動時，可以同步於滾壓軋輥移動而移動螺 旋壓下裝置。 依據此方面，螺旋壓下裝置可以恆常施加預定壓力至滾 壓軋輥之預定位置。在此方式下，螺旋壓下力量被正確的 傳送至滾壓軋輥，且穩定的執行滾壓。因此，可以增加滾 壓精度，且防止螺旋壓下裝置之壽期降低。 圖式簡單說明 本發明將由如下之詳細敘述及相關之圖式中更易於瞭解 ，但其僅用於說明之目的，而非用於限制本發明範圍，其 中： 圖1:為依據本發明第一項具體實例之交叉滾壓機之展示 rgl · 圏， 圖2 :為第一具體實例之交叉滾壓機之局部側視剖示圖； 圖3 :為沿著圖2線皿-瓜之剖面圖； 圖4:為交叉滾壓機前視局部剖示圖； 圖5:為依據本發明第二項具體實例之變換滚壓機之前視 局部剖示圖； 圖6:為沿著圖5線vi-VI之剖示圖； 圖7·為依據本發明第三項具體實例之交叉滾壓機之側視 局部剖示圖； 圖8:為沿著圖7線μ-观之剖示圖； 圖9·為用於螺旋壓下裝置之平衡汽缸詳細圖式，為交叉 滾壓機之刚視局部剖示圖；及 -10·
1244948 A7 B7 五、發明説明（8 圖1〇:為傳統式四組高交叉滾壓機之展示圖。 發明詳細說明 依據本發明之一項具體實例，將參考其相關圖式詳細敘 述，但非用於限制本發明之範圍。 [第一具體實例] 訂
依據第一具體實例之一種四組高交叉滾壓機，將敘述如 後。圖1所示，上層及下層操作軋輥轴承座12及13被支撐在 外殼11。上層及下層操作軋輥14及15之轴部位，分別以上 層及下層操作軋輥轴承座12及13所旋轉支撐，且上層操作 軋輥14與下層操作軋輥15為彼此相對向。上層及下層備用 軋輥軸承座16及17被支撐在上層及下層操作軋輥轴承座12 及13之上及下。上層及下層備用軋輥18及19之軸部位，分 別以上層及下層備用軋輥轴承座16及17所旋轉支撐。上層 備用軋輥18及上層操作軋輥14為彼此相對向，同時下層備 用軋輥19及下層操作軋輥15為彼此相對向。一設置在外殼 11上層部位之螺旋壓下裝置20,經由上層備用軋輥18，用 於施加滾壓負荷在上層操作軋輥14。 用於支撐螺旋壓下裝置20、上層操作軋輥軸承座12及上 層備用軋輥軸承座16之上層十字頭21，被設置在外殼11之 上層部位，且單側置於外殼11之出口側邊◊上層十字頭21 以上層軋輥交叉機構22所水平移動。用於推壓螺旋壓下裝 置20、上層操作軋輥軸承座1〗及上層備用軋輥轴承座16之 液壓缸機構23、24、25,被設置在外殼11之上層部位，且 單側置於外殼11之入口側邊。用於支撐下層操作軋輥轴承 -11- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 1244948 A7 __B7 五、發明説明（9 ) 座13及下層備用軋輥轴承座17之下層十字頭26，被設置在 外殼11之下層部位，且單側置於外殼11之出口側邊。丁層 十字頭26可以下層軋輥交叉機構27所水平移動。用於推壓 下層操作軋輥轴承座13及下層備用軋輥軸承座π之液壓缸 機構28、29，被設置在外殼11之下層部位，且單側置於外 殼11之入口側邊。 因此，當條片由外殼11之入口側邊被進給，且以螺旋壓 下裝置20施加預定之負荷，當條片S穿過介於上層操作軋輥 14及下層操作軋輥15之間時，將受到滾壓負荷，由是其被 滾壓至預定板片厚度。此時，液壓缸機構23、24、25、28 、29及軋輥交叉機構22、27被觸動，以經由十字頭21、26 在不同方向移動上層轴承座12、16及下層轴承座13、17。 結果，上層操作軋輥14與上層備用軋輥18及下層操作軋輥 15與下層備用軋輥19，具有相交叉之旋轉轴，它們的交叉 軸角度被設定為預定角度，以控制條片之頂部。 依據本具體實例，當介於上層操作軋輥14與上層備用軋 輥18及介於下層操作軋輥15與下層備用軋輥19之間之交叉 角度，為軋輥交叉機構22、27所設定，螺旋壓下裝置20將 隨同上層轴承座12、16(上層操作軋輥14及上層備用軋輥 18)在相同方向同步移動。以這項方式，螺旋壓下裝置20 推壓上層備用軋輥轴承座16在相對應於上層備用軋輥18轴 心於正確位置處，以恆常的進行穩定之滾壓。 上述之第一具體實例之四組高交叉滾壓機，將詳述如後 。如圖2至4所示，外殼11包括一對右側及左側框架11a及lib -12 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1244948 A7 B7 五、發明説明（1〇 ) 。右側及左側上層操作軋輥轴承座12a及12b，被支撐在框 架11a及lib之上層部位，同時右側及左側下層操作軋輥轴 承座13a及13b，被支撐在框架11 a及lib之下層部位。上層 及下層操作軋輥14及15之轴心部位，係以上層及下層操作 軋輥轴承座12a、12b、13a及13b所旋轉支撐。 右側及左側上層備用軋輥轴承座16a及16b被支撐在外殼 11之框架11a及lib之上層部位，且位於上層操作軋輥軸承 座12a及12b之上。右側及左側下層備用軋輥軸承座17a及 17b，被支撐在外殼11之框架11a及lib之下層部位，且位於 下層操作軋輥轴承座13a及13b之下。上層及下層備用軋輥 18及19之轴心部位，係以上層及下層備用軋輥軸承座16a 、16b、17a及17b所旋轉支撐。 此外，構成螺旋壓下裝置20之右側及左側螺旋壓下汽缸 20a及20b，被設置在外殼11框架11a及lib之上層部位，且 位於上層備用軋輥轴承座16a及16b之上。在螺旋壓下汽缸 20a及20b處，汽缸殼31a及31b被懸吊著且為懸吊圓桿32a 及32b所支撐在框架11a及lib之上層部位。活塞33a及33b 被支撐在汽缸殼31 a及3 lb之内，以向上及向下移動。因此 ，即使當上層備用軋輥軸承座16a及16b，在軋輥改變期間 被隨同上層操作軋輥軸承座12a及12b在轴向抽拉，螺旋壓 下汽缸20a及20b不會被脫開。 平支座34a及錐狀滚柱軸承34a，被插入介於框架11a、lib 與汽缸殼31a、31b之間，且以連接桿35將汽缸殼31a及31b 連接在一起。活塞33a及33b之下層表面，接觸於右側及左 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 1244948 A7 B7 五、發明説明（11 ) 側上層備用軋輥轴承座16a及16b之上層表面部位。元件位 置之設定，將致使位於螺旋壓下汽缸20a及20b之活塞33a 及33b之中心，推壓上層備用軋輥轴承座16a及16b在相對應 於上層備用軋輥18轴中心之正確位置。 平衡汽缸43被安裝在框架11a及lib之中間部位，以有助 於將右側及左側上層備用軋輥轴承座16a及16b推高。在滾 壓條片S期間，平衡汽缸43推高上層備用軋輥轴承座16a及 16b向上，以承受上層備用軋輥軸承座16a、16b、上層備用 軋輥18及螺旋壓下汽缸20a、2Ob之重量，藉此抵消個別裝 置之重量，因此不會影響條片S之滾壓精度。 上層十字頭21係位於外殼11之框架11a之上層部位，且被 設置在外殼11之出口側邊。液壓缸機構23、24、25係位於 外殼11之框架11a之上層部位，且被設置在外殼11之入口側 邊。在此方式，位於驅動側邊之汽缸殼31b、上層備用軋輥 轴承座16b及上層操作軋輥軸承座12b，係以球轴承36所支 撐，以繞著垂直轴相對於框架lib樞轉。汽缸殼31a、上層 備用軋輥轴承座16a及位於操作邊之上層操作軋輥轴承座 12a,以液壓缸機構23、24、25朝向上層十字頭21所推動且 被支撐住，且以上層軋輥交叉機構22經由上層十字頭21將 框架11a結合一體，以沿著條片s之輸送方向移動。 在上層軋輥交叉機構22，一交叉驅動馬達37被連接至外 殼11之框架11 a之上層部位，且驅動連桿38被連接至交叉驅 動馬達37之輸出轴。上層及下層蝸桿減速齒輪39及4〇被安 裝在框架11a之側邊部位，且驅動連桿38之下層尾端部位可 -14 - 本紙張尺度適用中關家標準(CNS) A4規格(210X 297公爱) ' 1244948 A7
予以驅動連接至蝎桿減速齒輪39及4〇。受動連桿41及42之 前端部位，具有底座尾端部位，可予以驅動連接至連接於 上層十子頭21之蜗桿減速齒輪39及40。因此，汽紅殼3ia 、上層備用軋輥軸承座16a及上層操作軋輕軸承座12a，係 以液壓缸機構23、24、25所推壓靠在上層十字頭21。同時 ’以交又驅動馬達37之驅動，經由驅動連桿38、蝸桿減速 齒輪39、40及受動連桿41、42，沿著條片S之運送方向移動 上層十字頭21。在此方式，汽缸殼31a、上層備用軋輥轴承 座16a及上層操作軋輕轴承座i2a，可以被同步移動。 液壓缸機構23、24、25亦推壓氣缸殼31a、上層備用軋輥 軸承座16a及上層備用軋輥轴承座i2a，經由上層十字頭21 沿著條片S之輸送方向靠在外殼11。因此，外殼η反應於螺 旋壓下負荷之向内窄縮變形量5被縮小，且滾壓機之水平 動力勁度被保持在高位狀態。因此，可以防止滾壓期間之 輾壓振動。汽缸殼31 a及31b設置有感測器44a、44b ,其可 以偵測出當以上層軋輥交叉機構22及液壓缸機構23、24、 25設定交叉角時，螺旋壓下汽缸2〇a、20b之移動量。 下層十字頭26係位於外殼11之框架lib之下層部位，且設 置在外殼11之出口側邊。液壓缸機構28、29係位於外殼11 之框架lib之下層部位，且設置在外殼11之入口側邊。在此 方式，位於操作邊之下層備用軋輥轴承座17a及下層操作軋 輥轴承座13a，係被球轴承所衣撐（未於圖中示出），以繞著 垂直軸相對於框架1 la樞轉。位於驅動側邊之下層備用軋輥 轴承座17b及下層操作軋輥轴承座13b，被液壓缸機構28、 -15-本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 1244948 A7 ___ B7__ 五、發明説明（13 ) 29所推靠在下層十字頭26且被支撐住，以下層軋輥交叉機 構27經由下層十字頭26將框架lib結合一體，沿著條片S之 輸送方向移動。 下層軋輥交叉機構27具有實際上如同前述上層軋輥交叉 機構22 (省略其說明）之相同構造。因此，下層十字頭26， 以下層軋輥交叉機構27及液壓缸機構28、29之作用，沿著 條片S之輸送方向被移動，且下層備用軋輥轴承座17b及下 層操作軋輥軸承座13b可以被同步移動。此外，液壓缸機構 28、29經由下層十字頭26沿著條片S之輸送方向，推壓下層 備用軋輥轴承座17b及下層操作軋輥轴承座13b靠在外殼11 。因此，可以防止在滾壓期間之輾壓振動。 本具體實例在交叉滾壓機之設定交叉角度已敘述如上， 上層軋輥交叉機構22被觸動以移動上層十字頭21。此移動 造成螺旋壓下汽缸20a、上層備用軋輥轴承座i6a及上層操 作軋輕轴承座12a之移動，且其已為液壓缸機構23、24、25 所推壓靠在上層十字頭21。下層軋輥交又機構27亦被觸動 以移動下層十字頭26,藉此移動下層備用軋輥轴承座i7b 及下層操作軋輥轴承座13b，且其已為液壓缸機構28、29 所推壓靠在下層十字頭26。結果，上層操作軋輕14與上層 備用軋輥18及下層操作軋輥15與下層備用軋輥19之旋轉轴 相交叉，且可以設定交叉角度在預定之角度。 當位於所設定交叉角度執行滾壓時，螺旋壓下裝置2〇被 觸動用於進給條片S由外殼11之入口側邊進入，且穿過介於 上層操作軋輥14與下層操作軋輥15之間。結果，螺旋壓下 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 1244948 A7 Β7 五、發明説明（14 ) 裝置20之推壓力量如同預定負荷，經由上層備用軋輥轴承 座16a、16b、上層備用軋輥18及上層操作軋輥14施加於條 片S，以滾壓條片S至預定之板片厚度。 在此方式，螺旋壓下汽缸20a、上層備用軋輥轴承座16a 及上層操作軋輥轴承座12a，為上層軋輥交叉機構22及液壓 缸機構23、24、25，經由上層十字頭21在設定交叉角度時 同步移動。因此，位於螺旋壓下汽缸20a、2Ob之活塞33a 、33b之中心位置，對齊於上層備用軋輥18(上層操作軋輥 14)之軸心的位置設定狀態，將被保持住。因此，螺旋壓下 汽缸20a、20b，推壓上層備用軋輥轴承座16a、16b於正確 位置，因此可以防止在上層備用軋輥轴承座16a、16b發生 傾倒力距。因此，一預定滾壓負荷可被正確的施加於條片S ，可執行穩定的滾壓，由是條片S可在高精度下被滾壓。 因為，在上層備用軋輥轴承座16a、16b沒有傾倒力距， 在螺旋壓下汽缸20a、20b及上層備用軋輥軸承座16a、16b 之間不會發生單一側邊接觸，且可以防止由於局部磨損所 造成螺旋壓下裝置20之壽期降低。 即使當滾壓條片S期間更改軋輥交又角度，螺旋壓下汽缸 20a、上層備用軋輥轴承座16a及上層操作軋輥轴承座12a 將經由上層十字頭21，為上層軋輥交又機構22及液壓缸機 構23、24、25所同步移動。因此，螺旋壓下汽缸2〇a、20b ，可如同上述般恆常推壓上層備用軋輥轴承座16a、16b於 正確之位置，因此可以進行條片S之穩定滾壓。 在前述本具體實例之交叉滾壓機，螺旋壓下裝置2〇(螺旋 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1244948 A7 B7 五、發明説明（15 ) 壓下汽缸20a、20b)將經由上層十字頭21，以上層滾壓交叉 機構22之觸動及螺旋壓下汽缸20a之推力，以液壓缸機構23 、24、25將上層備用軋輥轴承座16a及上層操作軋輥軸承座 12a靠在上層十字頭21，而隨同上層轴承座12a、16a(上層 軋輥14、18)在相同方向移動。因此，螺旋壓下裝置2〇推壓 上層備用滾壓軋輥軸承座16在相對應於上層備用軋輥18轴 心之正確位置，且保持住介於螺旋壓下裝置20與上層軋輥 14、18之間之位置關係。因此可以恆常保持均勻之穩定滚 壓，以便改進條片S之滾壓精度，並且可以避免由於局部磨 損造成螺旋壓下裝置20之壽期降低。 在前述之具體實例中，上層軋輥交又機構22由交叉驅動 馬達37、蝸桿減速齒輪39、40等組成。無論如何，本發明 非限制於這項構造，甚且可使用交叉驅動馬達及螺桿，或 可以使用液壓缸。液壓缸機構23、24、25可為其他機械移 動機構。此外，本發明之軋輥移動裝置及螺旋壓下移動裝 置，係以上層軋輥交叉機構22及液壓缸機構23、24、25所 具體化。無論如何，軋輥移動裝置可為上層軋輥交叉機構 22及液壓缸機構24、25，同時螺旋壓下移動裝置可為其他 機械移動機構或液壓移動機構。 此外，在前述之具體實例中，本發明所敘述的滾壓機為 單側交叉型式之四組高交叉滾壓機。無論如何，本發明之 滾壓機可為雙邊交叉型式之耷叉滾壓機，及用於右側及左 側軋輥壓轴承座之軋輥交叉機構。滾壓機之型式，未限制 於交叉滾壓機，且本發明可應用於變換滚壓機或偏裝滾壓 -18- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) A7 B7 1244948 五、發明説明（16 ) 機。 [第二具體實例] 依據第二具體實例之滾壓機為變換滾壓機’其中上層及 下層操作軋輕，可以在滾壓轴方向被變換。圖5及6所示之 變換滾壓機，一上層操作軋輥53以外殼51 (框架51a、51b) 經由右側及左側上層操作軋輥軸承座52a及52b所旋轉支撐 。一上層備用軋輥55以外殼51經由右側及左側上層軋輥轴 承座54a及54b所旋轉支撐，且對向於及接觸於上層操作軋 輥53。右側及左側上層備用軋報轴承座54a及54b，係以連 接桿56所連接。 此外，構成螺旋壓下裝置57之螺旋壓下汽缸57a、57b， 被設置在外殼51之上層部分且位於上層備用軋輥轴承座 54a、54b之上。在螺旋壓下汽紅57a、57b中，汽缸殼58a 、58b被懸吊桿59a、59b所懸吊且支撐在外殼51之上層部分 ，且活塞60a、60b被支撐以便可以向上及向下移動。平支 座61a、61b被插入介於外殼51及汽缸殼58a、58b之間，且 汽缸殼58a、58b係以連接元件62連接一起。活塞60a、60b 之下層表面接觸於右側及左側上層備用軋輥轴承座54a及 54b之上層部分。這些元件位置之設定，使得螺旋壓下汽缸 57a、5 7b之設置，沿著轴向相對於上層備用軋輕55(上層操 作軋輥53)對稱，且推壓上層備用軋輥55(上層操作軋輥53) 經由上層備用軋輥轴承座54a、54b成為側邊平衡方式。 螺旋壓下汽缸57a、57b、上層備用軋報轴承座54a、54b (上層備用軋輥55)及上層操作軋輥轴承座52a及52b(上層 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) A7 B7 1244948 五、發明説明（17 ) 操作軋輥53)可以上層變換汽缸63(螺旋壓下移動裝置）及 64、65(軋輥移動裝置）在軋輥轴方向移動。本文將說明變 換汽缸63、64、65如下，但是因為它們實際上具有相同構 造，因此僅單獨提供變換汽缸63的說明。 構成上層變換汽缸63之一對彼此相對稱之液壓缸72a及 72b，以安裝托架71 a及7lb安裝在框架51b之入口側邊及出 口側邊。可枢轉操作拉桿73a及73b之尾端部分，被連接於 液壓缸72a及72b。連接接合盤74a、74b被連接於螺旋壓下 汽缸57b之汽缸殼58b，且連接接合盤74a、74b之尾端部分 ，係嚅合於操作拉桿73a及73b之其他尾端部分。因此當液 壓缸72a及72b被同步觸動，以在相反方向樞轉操作拉桿73a 及73b，螺旋壓下汽缸57a、57b可以在軋輥轴方向經由連接 接合盤74a、74b而移動。 在變換滚壓機，只有設置在外殼51上層部分之上層操作 軋輥53、上層備用軋輥55及螺旋壓下裝置57，已經被敘述 。下層操作軋輥75及下層備用軋輥（未於圖中示出）之設置 ，以對向於上層操作軋輥53及上層備用軋輥55。下層操作 軋輥75及下層備用軋輥，可以設置在框架51 a之下層變換汽 缸（未於圖中示出），在軋輥軸方向移動。 當上層及下層操作軋輥53及75之變換位置，係以上述本 具體實例之變換滾壓機所設定，上層變換汽缸63、64、65 被同步觸動，以推動螺旋壓下汽缸57a、57b、上層備用軋 輥轴承座54a、54b及上層操作軋輥軸承座52a、52b在一軋 輥轴方向移動。而下層變換汽缸被同步觸動，以推動下層 • 20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 1244948 A7 B7 五、發明説明（18 ) 備用軋輥軸承座及下層操作軋輥轴承座，在其他軋輥方向 移動。以此方式，上層及下層操作軋輥53及75之變換位置 ，可以被設定在預定之位置。 在此情況下，螺旋壓下汽缸57a、57b、上層備用軋輥轴 承座54a、54b及上層操作軋輥轴承座52 a、52b，係以上層 變換汽缸63、64、65在軋輥轴方向所同步移動。因此，螺 旋壓下汽缸57a、57b可以在恆常之平衡方式下，推壓上層 備用軋輥轴承座54a、54b於正確位置。因此在滾壓條片s 期間，一預定之滾壓負荷被正確的作用在條片S，以確保穩 定的滚壓。因此，條片S可以在高精度下被滾壓。 在上述之具體實例中，上層變換汽缸63之設置如同本發 明之螺旋壓下移動裝置，且上層變換汽缸64、65之設置如 同軋輥移動裝置般。無論如何，變換汽缸可適於推動螺旋 壓下汽缸57a、57b、上層備用軋輥轴承座54a、54b及上層 操作軋輥轴承座52a、52b同步於軋輕轴方向移動。 當本發明之滾壓機被應用於偏裝滾壓機，軋輥移動裝置 及螺旋壓下移動裝置可為偏裝汽缸，用於推動軋輥轴承座 及螺旋壓下裝置在條片輸送方向移動。 [第三具體實例] 依據第三具體實例之一種四組高交又滾壓機，設置在外 殼11中間部分之第一平衡汽缸，推壓上層備用軋輥轴承座 16a、16b及上層備用軋輥18向上，以承受其重量。而設置 在外殼11之上層部分之第二平衡汽缸，可懸吊螺旋壓下汽 缸20a、20b，其構成螺旋壓下裝置20，以承受其重量。 -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 1244948 A7 ___B7 五、發明説明（19 ) 也就是說，如圖7及8所示，安裝托架81a、81b被連接於 外殼11之框架11 a及lib之上層部分。第二平衡汽缸82a、82b 經由球狀套管8 3a、83b，被懸吊於且連接於安裝托架8ia 、81b。連接桿86a、86b經由球狀套管85a、85b，被連接至 第二平衡汽缸82a、82b之驅動連桿84a、84b，且連接桿86a 、86b被連接至氣缸殼31a、31b〇在滾壓條片s期間，第二 平衡汽缸82a、82b抽拉螺旋壓下汽缸20a、20b向上，以承 受螺旋壓下汽缸20a、20b之重量，因此抵消這些重量，不 致於影響條片S之滾壓精度。 平頭轴承34a及錐狀滾柱轴承34b，被插入介於框架11a 、11 b及氣缸殼31 a、31 b之間’且氣缸殼31a、31b係以連接 桿35所連接一起。活塞33a、33b之下層表面，接觸於右側 及左側備用軋輥轴承座16a及16b之上層表面部分。 第一平衡汽缸43(圖2所示）被安裝在框架11a及lib之中 間部分以，有助於右側及左側上層備用軋輥轴承座16a及 16b被推壓向上。在滾壓條片S期間，平衡氣缸43推壓上層 備用軋輥軸承座16a及16b向上，以承受上層備用軋輥轴承 座16a、16b及上層備用滚壓軋輥18之重量，因此抵消個別 裝置之重量，不致於影響條片S之滾壓精度。 本具體實例之四組高交叉滾壓機，亦配備有如同前述第 一具體實例之相同軋輥交叉機構22、27及液壓缸機構23、 24、25、28、29，雖然這些機構未於圖中示出。因為，這 些結構及動作實際上是相同的，因此省略掉它敘述。 在本具體實例於交叉滚壓機設定交叉角度已敘述如上， -22- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 1244948 A7 B7 五、發明説明（2〇 ) 上層軋輥交叉機構22及液壓缸機構23、24、25被觸動，且 下層軋輥交叉機構27及液壓缸機構28、29亦被觸動。結果 ，上層操作軋輥14與上層備用軋輥18,及下層操作軋輥15 與下層備用軋輥19，完成其旋轉轴交叉，且交又角度可以 被設定在一預定角度。 此時，螺旋壓下汽缸20a、上層備用軋輥軸承座16a及上 層操作軋報軸承座12a，經由上層十字頭21為上層軋輥交叉 機構22及液壓缸機構23、24、25所同步移動。因此，位於 螺旋壓下汽缸20a、20b之活塞33a、33b之中心位置，對齊 於上層備用軋輥18(上層操作軋輥14)之轴心的位置設定狀 態，將被保持住。因此，螺旋壓下汽缸20a、20b，推壓上 層備用軋輥轴承座16a、16b於正確位置，因此可以防止在 上層備用軋輥軸承座16a、16b發生傾倒力距。同時，一預 定滾壓負荷可被正確的施加於條片S，可執行穩定的滾壓， 由是條片S可以在高精度下被滚壓。 當軋輥交叉角度被設定，螺旋壓下汽缸20a、20b隨同上 層備用軋輥軸承座16a、16b及上層操作軋輥轴承座12a、12b 所移動。螺旋壓下汽缸20a、20b，經由第二平衡汽缸82a 、82b及球狀套管 83a、83b、85a、85b，為框架 11a、lib 所懸吊及支撐住。因此，螺旋壓下汽缸20a、20b相對於框 架11a、lib之水平移動量為球狀套管83a、83b、85a、85b 所吸收。 以如同上述之本具體實例交叉滾壓機，當交叉角度被設 定時，螺旋壓下汽缸20a、上層備用軋輥轴承座16a及上層 -23- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 1244948 A7 B7 五、發明説明（21 ) 操作軋耗轴承座12a，將在相同方向同步移動。因此，螺旋 壓下裝置20推壓於正確位置，不會破壞其與上層軋輥14、 18之位置關係。當然，可以恆常的執行穩定的滾壓，因此 可以改進條片S之滾壓精度，且可以防止螺旋壓下裝置20 由於局部磨損而降低壽期。 此時，螺旋壓下汽缸20a、20b相對於框架11a、lib之水 平移動量，為球狀套管83a、83b、85a、85b所吸收。因此 ，螺旋壓下汽缸20a跟隨上層備用軋輥轴承座16a及上層操 作軋輥轴承座12a之特性，可以被改進。當條片S被滾壓， 第二平衡汽缸82a、82b可以運轉，舉高螺旋壓下裝置20( 螺旋壓下汽缸20a、20b)，且承受其重量。因此，螺旋壓下 裝置20之重量不會有礙於條片S之滾壓精度。 雖然本發明係以上述之型式所敘述，但應瞭解本發明不 應受限於此，可以具有其他形式之變化。類似之變化，皆 未脫離本發明之精神與範圍；對於熟習該項技術藝者，易 於明顯瞭解所有類似之修改，皆應位於申請專利範圍之内。 二 24- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)