JPS60255205A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は棒鋼、線材、鋼管等を複数のロールにて圧延す
るアラセルミル型の圧延機に関する。

〔従来技術〕

例えば、３個のロールにより３方向から圧力を加えて棒
鋼等を所定の外径とするアラセルミル型の圧延機におい
ては、従来ロール軸の中程にロールを取付けて両持支持
していた。第４図は従来のアラセルミル型圧延機による
圧延状態を示す断面模式図である。小径の棒鋼Ｓを圧延
する場合は、各ロール１４が干渉するため、各ロール１
４の径を小さくする必要があった。しかし従来、ロール
１４はロール軸■３の中程に取付けられているため、ロ
ール１４を一定の径以下とすることは困難であり、また
剛性を考慮するとロール軸１３の小径化も困難であって
、小径の棒鋼等の圧延には限界があった。

このような不都合を解消するために、ロール軸の先端に
ロールを取付けけて、各ロール軸を片持状態とした圧延
機が開発されており、各ロール軸の基端部のみを支持し
て先端に円錐上のロールを取付けることにより、ロール
先端を小径とすることができ、各ロールが干渉すること
なく小径の棒鋼等を圧延することが可能となった。

しかし、片持支持であるため、先端のロールに圧延荷重
が加わるとロール軸は撓み、また圧延負荷の変動がロー
ル軸の撓みとなって現われるため、被圧延材の仕上り精
度を著しく低下させていた。

従って被圧延材の仕」ニリ径を一定とずべく圧下量を圧
延中に制御する場合には、ロール軸の剛性を高くする必
要があり、またロール軸の撓みを考慮してロールに大き
な圧下量を加えることができる圧下制御装置が必要にな
る。

〔目的〕

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、ロール軸の撓み量を軽減して被圧
延材の仕上げ径精度の向」二を図り、圧下量の制御を高
精度にて行い得る圧延機の提供にある。

〔構成〕

本発明は、各先端をパスラインの搬送方向上流側に配し
た３本以上のロール軸先端に円錐上のロールを夫々取付
けたアラセルミル型の圧延機において、ロール軸先端側
に、パスラインの搬送方向へノ移動可能にパスラインと
同心上に配設され、パスラインの下流側端部が拡開する
ように傾斜させた内周面を有し、この内周面に全ロール
を転接させたバックアップリングを有するものである。

〔実施例〕

以下本発明を、その実施例を示す図面に基づいて詳述す
る。第１図は本発明に係る棒鋼用のアラセルミル型の圧
延機の正面図、第２図はその縦断面図である。

図において１１はパスラインにおける台上に固設された
円筒上の固定フレームであり、その軸心と、パスライン
における被圧延材たる棒鋼Ｓの軸心とをほぼ一致させて
いる。固定フレーム１１の搬送方向上流側部には回動ド
ラム１２が２０度程度にわたっての回動可能に内嵌され
ている。固定フレーム１１の周方向の三位置には、中心
に向って延設されたウォームシャフト１７０基端部が摺
動可能に夫々配設されており、各ウオームシャフト１７
はモータ２１によって径方向に進出、退入する。

各ウオームシャフト１７の先端部には軸受１５を介して
ロール軸１３の基端部が回転自在に取付けられている。

各ロール軸１３の先端は搬送方向上流側方及びパスライ
ン（換言すれば棒鋼Ｓの中心）に向かって延設されてお
り、その先端は回動ドラム１２を貫通して棒鋼Ｓの搬送
部に達していて、その先端部に、先細り円錐状のロール
１４が夫々取付けられており、各ロール１４が棒鋼Ｓに
当接して棒鋼Ｓを圧延する。

各ロール軸１３の中程には、軸受】６が夫々外嵌されて
おり、各軸受１６は、回動ドラム１２にその基端を径方
向への摺動自在に取付けられたウオームシャツ目８の先
端に固着されていて、各ウオームシャフト１８はモータ
２２にて径方向へ進出、退入する。

従って各ロール軸１３はその基端部が棒鋼Ｓに対して接
離可能となって固定フレーム１１に取付けられており、
またその中程も棒鋼Ｓへの接離可能となって回動フレー
ム１２に取付けられていて、先端のロール１４が片持状
態にて支持されている。そして基端側のウオームシャツ
目７．１８の棒鋼Ｓへの接近離隔によりロール１４の交
叉角を変更できると共に、棒鋼Ｓに対する圧下量の調節
ができる。また回動ドラム１２の回動によって傾斜角を
変更できる。斯かる構成は従来のアラセルミル型の圧延
機と同様の構成である。

回動ドラム１２のパスライン上流側には、回動ドラム１
２と同心状に配設され、固定ドラム１１のパスライン上
流側面の周方向三位置に夫々−側部をネジ止めされた３
つのブラケット３１にて固定されている支持筒３２が配
設されており、該支持筒３２の内周面には軸方向に適当
な長さを有する凹部３２ａが全周にわたって形成されて
いる。そして支持筒３２には円筒状のベアリングホルダ
３３が軸方向への摺動自在に内嵌されており、その外周
には支持筒３２の凹部３２ａに係合する凸部３３ｂが全
周にわたって形成されている。該凸部３３ｂの幅寸法は
凹部３２ａの幅寸法よりも短く、凹部３２ａ内をパスラ
インの１１！送方向への摺動可能になっており、また四
部３２ａとベアリングホルダ３３外周とは油密的に嵌合
されていて、四部３２ａ内へ圧油を給排することにより
ヘアリングホルダ３３を軸方向に摺動させ得る、いわゆ
る油圧シリンダ構造となっている。

ベアリングホルダ３３にはベアリング３４が内嵌固着さ
れており、さらにベアリング３４の内輪には環状のバッ
クアップリング３５が内嵌固着されている。

従ってハックアップリング３５は支持筒３２に対して回
転自在になっており、またベアリングホルダ３３の軸方
向への摺動により、バックアップリング３５は、回動ド
ラム１２に対して接近、離隔する。

バックアップリング３５の回動ドラム１２側内周面は、
回動ドラム１２例の内径が大となるように、即ちパスラ
インの下流側が拡開するように傾斜した傾斜面を有して
おり、ベアリングホルダ３３が回動ドラム１２に接近す
ることにより、バックアップリング３５の傾斜面が各ロ
ール１４に当接して、各ロール１４の回転によりハック
アップリング３５は追従して回転する。

斯かる構成の本発明機において、棒鋼Ｓを圧延する場合
は、仕上げ径に応じてモーフ２１．２２を駆動して交叉
角及び圧下量を調節し、また回動ドラム１２を回動して
棒鋼Ｓに対する各ロール１４の傾斜角を調節する。

このような状態で棒鋼Ｓを各ロール１４間に搬送し、ま
たヘアリングボルダ３３をロール１４側に移動させてバ
ックアップリング３５の内周面を各ロール１４に当接さ
せ、各ロール１４を回転させると、棒鋼Ｓは所定の径に
圧延される。

このとき、各ロール１４には棒鋼Ｓからの反力が加わる
が、バンクアンプリング３５は各ロール１４を押圧して
いるため、各ロール１４が外方に拡開する虞れがなく棒
鋼は確実に所定の径に圧延される。

第３図は本発明の他の実施例を示すものであり、バック
アップリング３５を各ロール１４に付勢する手段を変更
して示す本発明圧延機の外嵌斜視図である。

この実施例においては、支持筒３２とベアリングホルダ
３３とをキー３６にて軸方向への摺動自在に取付けてい
るが、ベアリングホルダ３３内にベアリング３４を介し
てバックアップリング３５を取付ける構成は上述の実施
例と同様であり、図面に現われる部分には前述の実施例
と同符号を付して説明を省略する。

支持筒３２のパスライン上流側面には、棒鋼Ｓの搬送域
を挟んで上、下部夫々に、左右方向にのびる回動杆４１
．４２が架設されており、上側の回動杆４１にはヘアリ
ングホルダ３３の上側の左右の各側部に、各下部が当接
した押具４３．４３のに部が固設されており、またベア
リングホルダ３３の下部の左右方向中央部にその下部が
当接した押具４４の」二部が固設されている。各回動杆
４１．４２の一端にはリンク４５の」−１下端部が夫々
枢支されており、また回動杆４１．４２の他端にもリン
ク４６の」二、下端部が夫々枢支されている。そして上
側の回動杆４】の他端には油圧シリンダ４７の、進退方
向を」１下方向としたピストンロッド４７ａ先端が枢支
されている。

従って油圧シリンダ４７のピストンロッド４７ａが進出
すると回動杆が回動して各押具４３はベアリングホルダ
３３をロール１４側に押圧し、またリンク４５．４６に
より下側の回動杆４２も同方向に回動して押具４４はベ
アリングホルダ３３をロール１４側に押圧し、ハックア
ップリング３５をロール１４側に移動させてその内周の
傾斜面を各ロール１４に当接させる。以下棒鋼Ｓの圧延
作業は前述の実施例と同様になされる。

〔効果〕

本発明によれば片持支持のロール１４に加わる圧延荷重
をバックアップリング３５にて保持する構成となってい
るため、ロール軸１３における撓み量を軽減することが
でき、従ってロール軸１３に加わる負荷を軽減できて被
圧延材の仕上げ径の精度の大幅な向上が図れる。

さらにバックアップリング３５の内周面は、パスライン
の下流側端部が拡開するように傾斜しており、またバッ
クアップリング３５はロール１４側方へ移動可能となっ
ているため、バックアップリング３５のロール１４側へ
の移動により全ロールにくさび効果が生し、圧延負荷方
向に各ロール１４を押圧することが可能となってバック
アップリング３５の移動量の調節により圧下量の調節が
可能となる。この場合、各ロール軸１３はその基端部が
固定されており、先端のロール１４のみを移動させるた
めに、圧下Ｍ調節における誤差を著しく軽減させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は本発
明機の正面図、第２図はその側断面図、第３図は本発明
の他の実施例を示し、本発明機の外観斜視図、第４図は
従来の圧延機による圧延時の断面模式図である。 １１・・・固定フレーム　１２・・・回動ドラム　１３
・・・ロール軸　１４・・・ロール　１５．１６・・・
軸受　３２・・・支持筒３３・・・ヘアリングホルダ　
３４・・・ベアリング　３５・・・バックアップリング
　４７・・・油圧シリンダ特　許　出願人　住友金属工
業株式会社代理人　弁理士　河　野　登　夫 １ 第　２　図 竿３図 算　４　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、各先端をパスラインの上流側に配した３本以上のロ
   ール軸先端に円錐上のロールを夫々取付けたアラセルミ
   ル型の圧延機において、ロール軸先端側に、パスライン
   回りの回転及びパスラインの搬送方向への移動可能にパ
   スラインと同心上に配設され、パスラインの下流側端部
   が拡開するように傾斜させた内周面を有し、この内周面
   に全ロールを転接させたバックアップリングを備えたこ
   とを特徴とする圧延機。