SU770630A1 - 63/25-2711.09.78"Устройство дл образовани утолщений на полосе"казанс - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к деформирующим устройствам дл  вальцовки компрессорных и турбинных лопаток. Известны устройства дл  вальцовки лопаток , содержащие станину, гидравлический привод, прокатные сектора с приводом их вращени , выполненным в виде гидроцилиндра , а также захват лопатки с гидроцилиндром его перемещени  1. Недостатком известного устройства дл  вальцовки лопаток  вл етс  то, что они не обеспечивают пр молинейности вальцуемого (прокатываемого) пера в плоскости наибольшей жесткости профил  пера, в результате чего издели  получаютс  саблевидными. Имен но этот недостаток не позвол ет пока изготовить лопатки с длиной пера более 100 мм холодной вальцовкой, так как получающийс  изгиб трудноустраним при последующей рихтовке. Известно устройство дл  вальцовки лопаток с переменным по длине пера профилем, содержащее станину, рабочие валки с конусными сменными секторами с ручь ми, размещенные в поворотных подушках, опорные поверхности которых выполнены цилиндрическими и св заны с соответствующими им опорными поверхност ми механизма сближени  валков, привод вращени  валков в виде гидроцилиндра и реечных передач, рейки которых св зан с гидроцилиндром посредством т г с шарнирами, и вспомогательный гидроцилиндр с захватом лопатки 2. В таком устройстве дл  обеспечени  пр молинейности лопатки, т.е. дл  выравнивани  скоростей выхода частиц металла из очага деформации, по ширине прокатываемого несимметричного профил  примен ют конусные секторы, конусность которых определ етс  условием компенсации неравенства вь1т жек по щирине профил  на участке опережени  очага деформации неравенством скорости перемещени  частиц металла в нейтральном (базовом) сечении очага деформации . Однако и это устройство не позвол ет гарантированно обеспечивать пр мачинейность оси прокатываемого пера путем выравнивани  скоростей движени  частиц металла по ширине на выходе из очага дефор.мации, когда производитс  прокатка пера, имеющего по длине профиль разной асимметрии.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение пр молинейности оси пера и повышение качества лопаток.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сменные секторы выполнены с переменной по длине ручь  конусностью, св зь опорной поверхности по крайней мере одной из поворотных подушек с опорной повер-хностью механизма сближени  валков выполнена в виде размещенных между указанными поверхност ми тел качени , а шарниры т г, св зывающих гидроцилиндр с рейками, выполнены двойными.

На фиг. 1 представлено устройство, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Станина 1 представл ет собой закрепленную на основании 2 жесткую массивную раму , на которой смонтированы основные узлы установки.

Сменные секторы 3 и 4, имеющие различную конусность на свободных поверхност х , размещены и закреплены на валках 5 и 6. Последние имеют зубчатые колеса 7 дл  их вращени  и размещены в поворотных подущках 8 и 9.

Опорные цилиндрические поверхности 10 подушек через тела качени  (ролики) 11 контактируют с опорными поверхност ми 12 гидроцилиндров 13 сближени  валков, штокпоршни 14 которых закреплены на основании 2.

Привод вращени  валков содержит гидроцилиндр 15, шток-порщень 16 которого соединен с основанием 2. К это.му гидроцилиндру присоединены т ги 17 и 18, имеющие двойные шарниры 19, состо щие из оси 21 и поворотного вкладыша 22. Через аналогичные двойные шарнирьЕ 20 т ги 17 и 18 соединены с 3y64atbi.MH рейками 23 вращени  валков. Последние размещены подвижно в подущках 8 и 9 и наход тс  в зацеплении с зубчатыми колесами 7.

В направл ющих станины I размещен вспомогательный гидроцилиндр 24, штокпоршень 25 которого соединен со станиной 1. На этом гидроцилиндре размещен захват 26.

Устройство включает в себ  гидравлический привод, состо щий из насоса, реверсивных золотников, предохранительной и регулировочной аппаратуры.

Работает устройство дл  вальцовки лопаток следующим образом.

В исходном положении захват 26 находитс  в крайнем нижнем положении, подушки 8 и 9 раздвинуты, поворот подушек и положение осей валков 5 и 6 произвольное.

После размещени  заготовки в захвате 26 рабоча  жидкость подаетс  в пр мые полости гидроцилиндров 13 сближени  валков. Гидроцилиндры сближают подушки. При контакте секторов 3 и 4 с заготовкой производитс  обработка галтели лопатки. При этом свободные поверхности конусных сменных секторов 3 и 4, контактиру  друг с друго.м.

устанавливают валки, поворачива  подущки таким образом, что образуетс  угол .между ос ми валков, соответствующий конусности штампов в первом расчетном сечении пера лопатки (у галтели). После сближени  валков производитс  вальцрвка. Дл  этого рабоча  жидкость подаетс  в пр .мую полость гидроцилиндра 15 и обратную полость вспо .могательного гидроцилиндра 24. Происходит поворот валков и перемещение захвата 26.

При вальцовке контакт между секторами 3 и 4, свободные поверхности которых имеют переменную конусность, обусловливает поворот подушек и изменение угла .между ос ми валков. Соединение т г 17 и 18 с гидроцилиндром 15 и рейками 23 через двойные шарниры 20 обеспечивает возможность поворота подушек 8 и 9 под нагрузкой от гидроцилиндров сближени  валков.

По окончании вальцовки подвижные части устройства возврашаютс  в исходное положение подачей рабочей жидкости в противоположные полости гидроцилиндра.

Изобретение может быть использовано на .машиностроительных заводах, имеющих лопаточное производство.

Устройство обеспечивает пр .молинейность оси пера и повышени  качества „топаток , имеющих переменный по длине пера профиль.

Claims (2)

1. Авторское свидете тьство СССР № 483182, кл. В 21 И 7/16, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2545326/25-27, 1977.