CN110103007A - 一种带材轧机的油缸装卸装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带材轧机的油缸装卸装置及方法，所述方法包括：将待安装的压下油缸固定在油缸架上，并将油缸架定位在支撑辊换辊机构；通过支撑辊换辊机构将载有压下油缸的油缸架沿第一方向移至轧机安装部位的下方；通过升降机构将油缸架沿第二方向并朝向轧机安装部位移动，以使压下油缸对位于轧机安装部位；将压下油缸把合在轧机安装部位。本发明仅通过油缸架、支撑辊换辊机构和升降机构的配合即可实现对压下油缸的安装过程，且安装结构简单，操作简便，节省了人力成本，进一步提高了生产效率。同时，本发明采用上述油缸安装的结构元件还可以同时实现对压下油缸的拆卸过程，进而便于操作人员对轧机上的压下油缸进行更换处理。

Description

一种带材轧机的油缸装卸装置及方法

技术领域

本发明涉及冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种带材轧机的油缸装卸装置及方法。

背景技术

在金属压力加工带材生产车间里，轧机上的压下油缸是带材轧制过程中的重要设备之一，需要定期对压下油缸进行检修及维护，在这个过程中，压下油缸的拆卸及安装环节至关重要，尤其对于安装在上支撑辊上部的压下油缸，该压下油缸安装在闭式牌坊窗口顶部，通过螺栓螺母固定在机架上方，离地面很高，同时油缸周边安装附着了一些管线附件。

传统的压下油缸安装方式是在压下油缸上180°位置焊接有两块钢板，通过天车起吊压下油缸，此种安装方式在实现压下油缸竖直方向上动作时不够稳定，易晃动，且焊接钢板时容易对缸筒内部质量造成不良影响。同时因为闭式牌坊的结构原因，仍然需要繁重的体力工作，并通过复杂人工步进式手段将压下油缸慢慢的从牌坊外部动作到牌坊窗口正下方，此方式人工劳动强度大，安装压下油缸用时较长，安装效率不高。

发明内容

为了解决上述至少一个技术问题，本发明提出了一种带材轧机的油缸装卸装置及方法。

为了实现上述目的，本发明第一方面提出了一种带材轧机的油缸装卸装置，用于将压下油缸安装至轧机安装部位或将压下油缸由轧机安装部位卸下，所述油缸装卸装置包括：

油缸架，用于承载待安装或卸下的压下油缸；

支撑辊换辊机构，用于承载所述油缸架，并将载有待安装的压下油缸的油缸架沿第一方向移至轧机安装部位的下方，或将载有卸下的压下油缸的油缸架沿第一方向移离轧机安装部位的下方；

升降机构，作用于所述油缸架并驱使所述油缸架作升降运动，以将承载在所述油缸架的待安装的压下油缸沿第二方向对位于轧机安装部位，或将卸下的压下油缸沿第二方向移离轧机安装部位。

本方案中，至少一个螺栓将所述压下油缸可拆卸地固定在所述油缸架上。

进一步的，所述压下油缸开设有螺孔，所述油缸架对应所述螺孔的位置开设有贯穿孔，所述螺栓穿过所述贯穿孔并螺合于所述螺孔。

本方案中，所述支撑辊换辊机构包括支撑辊换辊架和滑轨，所述滑轨的一端延伸至轧机安装部位的下方，另一端延伸至轧机外部，所述支撑辊换辊架可滑动地装设在所述滑轨上，其用于承载所述油缸架。

进一步的，所述支撑辊换辊架和所述油缸架的其中一个设有定位销，另一个设有定位孔，所述定位销卡入所述定位孔中，以使所述油缸架定位于所述支撑辊换辊架上。

本方案中，所述升降机构包括行车和起吊绳，所述油缸架可拆卸地挂接在所述起吊绳上，所述行车作用于所述起吊绳，以带动所述油缸架作升降运动。

本方案中，所述轧机还包括牌坊，所述压下油缸可拆卸地安装在所述牌坊的顶部。

本方案中，所述第一方向为水平方向，和/或，所述第二方向为竖直方向。

本发明第二方面还提出一种带材轧机的油缸装卸方法，应用上述的油缸装卸装置，所述油缸装卸方法包括：

将待安装的压下油缸固定在油缸架上，并将所述油缸架定位在支撑辊换辊机构；

通过所述支撑辊换辊机构将载有压下油缸的油缸架沿第一方向移至轧机安装部位的下方；

通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并朝向所述轧机安装部位移动，以使所述压下油缸对位于所述轧机安装部位；

将所述压下油缸把合在所述轧机安装部位，并将所述油缸架分离于所述压下油缸。

本方案中，所述带材轧机的油缸装卸方法还包括：

将待拆卸的压下油缸固定在油缸架上，并使轧机安装部位松开所述压下油缸；

通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并远离所述轧机安装部位移动，以使所述油缸架承载定位于支撑辊换辊机构；

通过所述支撑辊换辊机构将载有压下油缸的油缸架沿第一方向移出所述轧机安装部位的下方；

将卸下的压下油缸从所述油缸架上取出。

本发明通过将待安装的压下油缸固定在油缸架上，并将所述油缸架定位在支撑辊换辊机构；通过所述支撑辊换辊机构将载有压下油缸的油缸架沿第一方向移至轧机安装部位的下方；并通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并朝向所述轧机安装部位移动，以使所述压下油缸对位于所述轧机安装部位；再将所述压下油缸把合在所述轧机安装部位，并将所述油缸架分离于所述压下油缸。本发明仅通过油缸架、支撑辊换辊机构和升降机构的配合即可实现对压下油缸的安装过程，且安装结构简单，操作简便，节省了人力成本，进一步提高了生产效率。

同时，本发明还通过将待拆卸的压下油缸固定在油缸架上，并使轧机安装部位松开所述压下油缸；通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并远离所述轧机安装部位移动，以使所述油缸架承载定位于支撑辊换辊机构；并通过所述支撑辊换辊机构将载有压下油缸的油缸架沿第一方向移出所述轧机安装部位的下方；再将卸下的压下油缸从所述油缸架上取出。本发明采用上述油缸安装的结构元件还可以同时实现对压下油缸的拆卸过程，进而便于操作人员对轧机上的压下油缸进行更换处理。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了本发明一种带材轧机的油缸装卸装置的主视图；

图2示出了本发明一种四辊轧机的主视图；

图3示出了本发明一种四辊轧机的侧视图；

图4出了本发明一种带材轧机的油缸安装方法的流程图；

图5出了本发明一种带材轧机的油缸拆卸方法的流程图。

主要元件符号说明

油缸装卸装置10，油缸架11，支撑辊换辊机构12，升降机构13，起吊绳131，四辊轧机200，机架牌坊201，轧线调整装置202，下支撑辊轴承座203，下支撑辊204，下工作辊轴承座205，下工作辊206，上工作辊轴承座207，上工作辊208，上支撑辊轴承座209，上支撑辊210，压下油缸211

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“竖直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1示出了本发明一种带材轧机的油缸装卸装置的主视图。

本发明第一方面提出一种带材轧机的油缸装卸装置10，用于将压下油缸211安装至轧机安装部位或将压下油缸211由轧机安装部位卸下，所述油缸装卸装置10包括：

油缸架11，用于承载待安装或卸下的压下油缸211；

支撑辊换辊机构12，用于承载所述油缸架11，并将载有待安装的压下油缸211的油缸架11沿第一方向移至轧机安装部位的下方，或将载有卸下的压下油缸211的油缸架11沿第一方向移离轧机安装部位的下方；

升降机构13，作用于所述油缸架11并驱使所述油缸架11作升降运动，以将承载在所述油缸架11的待安装的压下油缸211沿第二方向对位于轧机安装部位，或将卸下的压下油缸211沿第二方向移离轧机安装部位。

需要说明的是，所述第一方向可以为水平方向，即图1所示的X轴方向；所述第二方向可以为竖直方向，即图1所示的Z轴方向。但不限于此。

根据本发明的实施例，至少一个螺栓将所述压下油缸211可拆卸地固定在所述油缸架11上。

进一步的，所述压下油缸211开设有螺孔，所述油缸架11对应所述螺孔的位置开设有贯穿孔，所述螺栓穿过所述贯穿孔并螺合于所述螺孔。

在其他实施例中，压下油缸211也可以卡固在油缸架11上。具体的，油缸架11可以设置有至少一个卡固件，至少一个卡固件用于卡固压下油缸211。优选的，所述卡固件为卡钩，但不限于此。

根据本发明的实施例，油缸装卸装置10主要用于带材轧机，所述带材轧机可以为四辊轧机、六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机的一种或几种。但不限于此。

下面以四辊轧机为例进行详细说明。

请同时参阅图2和图3，四辊轧机200包括：机架牌坊201、轧线调整装置202、下支撑辊轴承座203、下支撑辊204，下工作辊轴承座205、下工作辊206、上工作辊轴承座207、上工作辊208、上支撑辊轴承座209、上支撑辊210和压下油缸211。

压下油缸211可拆卸地安装在机架牌坊201的顶部；机架牌坊201为整体铸造结构，其包括四个立柱，且四个立柱上下各用横梁连接为一体，在上横梁内部安装有至少一个压下油缸211，压下油缸211作用于上支撑辊轴承座209上部表面。具体的，上支撑辊轴承座209的数量为两个，其分别可上下滑动地设置于牌坊201两侧立柱的上部，相应的，压下油缸211的数量也为两个，并分别对位于两个上支撑辊轴承座209。上支撑辊210的两端可转动地安装在两个上支撑辊轴承座209内；上工作辊轴承座207的数量为两个，其分别可上下滑动地设置于牌坊201的两侧并位于上支撑辊轴承座209的下方，上工作辊208的两端可转动地安装在两个上工作辊轴承座207内；下工作辊轴承座205的数量为两个，其分别固定设置于牌坊201的两侧并位于上工作辊轴承座207的下方，下工作辊206的两端可转动地安装在两个下工作辊轴承座205内；下支撑轴承座203的数量为两个，其分别固定设置于牌坊201的两侧并位于下工作辊轴承座205的下方，下支撑辊204的两端可转动地安装于下支撑轴承座203内；轧线调整装置202安装在牌坊201的窗口底部，下支撑轴承座203下方压靠在轧线调整装置202上。

可以理解，在轧机进行正常带材轧制之前，由于更换辊系会使整个轧机的轧制线发生改变。通过上述轧线调整装置202来调整轧制线高度，保证所有机架的轧制线都在同一高度，以使带材始终处于同一水平高度进行轧制。

可以理解，支撑辊换辊机构12为带材轧机自带的机构，一般用于更换下支撑辊204和上支撑辊210，本发明利用带材轧机自有的支撑辊换辊机构12来水平运送压下油缸211，提升了支撑辊换辊机构12的利用率，实现资源的最大化利用。

根据本发明的实施例，所述支撑辊换辊机构12包括支撑辊换辊架和滑轨，所述滑轨的一端延伸至轧机安装部位的下方，另一端延伸至轧机外部，所述支撑辊换辊架可滑动地装设在所述滑轨上，其用于承载所述油缸架11。

优选的，所述滑轨的数量为两个，且两个滑轨平行设置，支撑辊换辊架对应两个滑轨的位置开设有滑槽，所述支撑辊换辊架通过所述滑槽可滑动第装配在滑轨上。但不限于此。

根据本发明的实施例，所述支撑辊换辊架和所述油缸架11的其中一个设有定位销，另一个设有定位孔，所述定位销卡入所述定位孔中，以使所述油缸架定位于所述支撑辊换辊架上。优选的，所述定位销的形状可以为锥形、圆柱形、四棱柱形等，且定位孔的形状应与定位销的形状相适配。但不限于此。

在其他实施例中，支撑辊换辊架的底部可以装设有多个滚轮，通过多个滚轮可以实现支撑辊换辊架沿水平方向运动。优选的，支撑辊换辊机构12还可以包括多个导轨，且多个导轨平行设置，每一个导轨的一端延伸至轧机安装部位的下方，另一端延伸至轧机外部。多个滚轮分别限定在对应的导轨内滚动，以实现所述支撑辊换辊架沿第一方向(即X轴方向)运动。

进一步的，所述支撑辊换辊机构12还包括驱动件，所述驱动件作用于支撑辊换辊架，并驱使支撑辊换辊架沿第一方向运动。具体的，所述驱动件可以包括气缸和伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接所述气缸，另一端连接所述支撑辊换辊架，所述气缸作用于伸缩杆并带动支撑辊换辊架沿第一方向运动；所述驱动件也可以包括电机和传动器，所述传动器可传动地连接于支撑辊换辊架底部的滚轮，所述电机通过所述传动器带动所述滚轮转动，进而实现支撑辊换辊架沿第一方向运动。本发明通过驱动件可以将待安装的压下气缸211自动移送至轧机安装部位的下方，并将卸下的压下气缸211移出轧机安装部位，替代传统人工移送压下气缸211的方式，且无需耗费较大的劳动力，降低了移送压下气缸211的难度，并提高了移送效率。

根据本发明的实施例，所述升降机构13包括行车和起吊绳131，所述油缸架11可拆卸地挂接在所述起吊绳131上，所述行车作用于所述起吊绳131，以带动所述油缸架11作升降运动。

需要说明的是，起吊绳131的一端连接于所述行车，另一端可拆卸地连接所述油缸架11。起吊绳131朝向所述油缸架11的一端可以分为多根挂接绳，多跟挂接绳分别对应于圆形油缸架11的等分线，且每一根挂接绳的自由端可拆卸地连接于所述油缸架11。所述挂接绳的数量可以为两根、三根、四根等，优选的，所述挂接绳为两根。

进一步的，油缸架11上开设有多个挂孔，且多个挂孔沿圆形油缸架11的等分线设置，多个挂接绳的自由端分别设有挂钩，多个挂钩分别挂接在对应的挂孔中，进而使油缸架11可拆卸地挂接在多个挂接绳上。

图4出了本发明一种带材轧机的油缸安装方法的流程图。

如图4所示，本发明第二方面还提出一种带材轧机的油缸装卸方法，应用上述的油缸装卸装置，所述油缸装卸方法包括：

S402，将待安装的压下油缸固定在油缸架上，并将所述油缸架定位在支撑辊换辊机构；

S404，通过所述支撑辊换辊机构将载有压下油缸的油缸架沿第一方向移至轧机安装部位的下方；

S406，通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并朝向所述轧机安装部位移动，以使所述压下油缸对位于所述轧机安装部位；

S408，将所述压下油缸把合在所述轧机安装部位，并将所述油缸架分离于所述压下油缸。

根据本发明的实施例，在将所述油缸架分离于所述压下油缸之后，还包括：

通过升降机构将空载的油缸架沿着第二方向并远离所述轧机安装部位移动，以使所述油缸架承载定位于支撑辊换辊机构；

通过所述支撑辊换辊机构将所述油缸架沿第一方向移出所述轧机安装部位的下方；

将所述油缸架从所述支撑辊换辊机构上取下。

图5出了本发明一种带材轧机的油缸拆卸方法的流程图。

如图5所示，所述油缸装卸方法还包括：

S502，将待拆卸的压下油缸固定在油缸架上，并使轧机安装部位松开所述压下油缸；

S504，通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并远离所述轧机安装部位移动，以使所述油缸架承载定位于支撑辊换辊机构；

S506，通过所述支撑辊换辊机构将载有压下油缸的油缸架沿第一方向移出所述轧机安装部位的下方；

S508，将卸下的压下油缸从所述油缸架上取出。

根据本发明的实施例，在将待拆卸的压下油缸固定在油缸架之前，还包括：

将空载的油缸架承载定位在所述支撑辊换辊机构上；

通过所述支撑辊换辊机构将所述油缸架沿第一方向移至轧机安装部位的下方；

通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并朝向待拆卸的压下油缸移动，以使待拆卸的压下油缸对位于所述油缸架。

本发明第三方面还提出一种油缸装卸系统，所述油缸装卸系统包括：存储器及处理器，所述存储器中包括一种油缸装卸方法程序，所述油缸装卸方法程序被所述处理器执行时实现如下步骤：

将待安装的压下油缸固定在油缸架上，并将所述油缸架定位在支撑辊换辊机构；

通过所述支撑辊换辊机构将载有压下油缸的油缸架沿第一方向移至轧机安装部位的下方；

通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并朝向所述轧机安装部位移动，以使所述压下油缸对位于所述轧机安装部位；

将所述压下油缸把合在所述轧机安装部位，并将所述油缸架分离于所述压下油缸。

根据本发明的实施例，在将所述油缸架分离于所述压下油缸之后，还包括：

通过升降机构将空载的油缸架沿着第二方向并远离所述轧机安装部位移动，以使所述油缸架承载定位于支撑辊换辊机构；

通过所述支撑辊换辊机构将所述油缸架沿第一方向移出所述轧机安装部位的下方；

将所述油缸架从所述支撑辊换辊机构上取下。

根据本发明的实施例，所述油缸装卸方法程序被所述处理器执行时还实现如下步骤：

将待拆卸的压下油缸固定在油缸架上，并使轧机安装部位松开所述压下油缸；

通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并远离所述轧机安装部位移动，以使所述油缸架承载定位于支撑辊换辊机构；

通过所述支撑辊换辊机构将载有压下油缸的油缸架沿第一方向移出所述轧机安装部位的下方；

将卸下的压下油缸从所述油缸架上取出。

根据本发明的实施例，在将待拆卸的压下油缸固定在油缸架之前，还包括：

将空载的油缸架承载定位在所述支撑辊换辊机构上；

通过所述支撑辊换辊机构将所述油缸架沿第一方向移至轧机安装部位的下方；

通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并朝向待拆卸的压下油缸移动，以使待拆卸的压下油缸对位于所述油缸架。

需要说明的是，所述油缸装卸系统可以在PC、手机、PAD等终端设备中进行操作。

根据本发明的实施例，所述油缸装卸系统还包括总线，所述处理器通过总线与油缸装卸装置的电气机构进行交互信息。具体的，所述处理器可以通过总线向对应的电气机构发送控制指令，所述电气机构接收所述控制指令，并根据所述控制指令执行相应的动作；同时，所述电气机构也可以将自己的姿态信息通过所述总线反馈给所述处理器，以便于所述处理器根据所述姿态信息作出相应的控制指令。

可以理解，所述处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

根据本发明的实施例，所述油缸装卸系统还包括蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器和所述指示灯配合以指示压下油缸的装卸状态，具体的，当在压下油缸并未准确对位于待安装部位时，所述蜂鸣器发出蜂鸣声，和/或所述指示灯发出指示灯光信号，进而可以使操作人员知悉压下油缸的装卸状态，避免一些危险状况发生，提升了压下油缸装卸的安全系数。

可以理解，本发明的油缸装卸系统可以实现对压下油缸的自动化装卸，且操作人员无需进入现场，仅通过后台的操控设备(手机、PC等)即可实现对油缸装卸装置的各个电气机构进行控制，降低了压下气缸的装卸难度。同时，仅通过一个操作人员即可完成整个压下气缸的装卸过程，极大程度地节省了人力成本。

本发明第四方面还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括一种油缸装卸方法程序，所述油缸装卸方法程序被处理器执行时，实现如上述的一种油缸装卸方法的步骤。

本发明通过将待安装的压下油缸固定在油缸架上，并将所述油缸架定位在支撑辊换辊机构；通过所述支撑辊换辊机构将载有压下油缸的油缸架沿第一方向移至轧机安装部位的下方；并通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并朝向所述轧机安装部位移动，以使所述压下油缸对位于所述轧机安装部位；再将所述压下油缸把合在所述轧机安装部位，并将所述油缸架分离于所述压下油缸。本发明仅通过油缸架、支撑辊换辊机构和升降机构的配合即可实现对压下油缸的安装过程，且安装结构简单，操作简便，节省了人力成本，进一步提高了生产效率。

同时，本发明还通过将待拆卸的压下油缸固定在油缸架上，并使轧机安装部位松开所述压下油缸；通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并远离所述轧机安装部位移动，以使所述油缸架承载定位于支撑辊换辊机构；并通过所述支撑辊换辊机构将载有压下油缸的油缸架沿第一方向移出所述轧机安装部位的下方；再将卸下的压下油缸从所述油缸架上取出。本发明采用上述油缸安装的结构元件还可以同时实现对压下油缸的拆卸过程，进而便于操作人员对轧机上的压下油缸进行更换处理。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带材轧机的油缸装卸装置，用于将压下油缸安装至轧机安装部位或将压下油缸由轧机安装部位卸下，其特征在于，所述油缸装卸装置包括：

油缸架，用于承载待安装或卸下的压下油缸；

支撑辊换辊机构，用于承载所述油缸架，并将载有待安装的压下油缸的油缸架沿第一方向移至轧机安装部位的下方，或将载有卸下的压下油缸的油缸架沿第一方向移离轧机安装部位的下方；

升降机构，作用于所述油缸架并驱使所述油缸架作升降运动，以将承载在所述油缸架的待安装的压下油缸沿第二方向对位于轧机安装部位，或将卸下的压下油缸沿第二方向移离轧机安装部位。

2.根据权利要求1所述的带材轧机的油缸装卸装置，其特征在于，至少一个螺栓将所述压下油缸可拆卸地固定在所述油缸架上。

3.根据权利要求2所述的带材轧机的油缸装卸装置，其特征在于，所述压下油缸开设有螺孔，所述油缸架对应所述螺孔的位置开设有贯穿孔，所述螺栓穿过所述贯穿孔并螺合于所述螺孔。

4.根据权利要求1所述的带材轧机的油缸装卸装置，其特征在于，所述支撑辊换辊机构包括支撑辊换辊架和滑轨，所述滑轨的一端延伸至轧机安装部位的下方，另一端延伸至轧机外部，所述支撑辊换辊架可滑动地装设在所述滑轨上，其用于承载所述油缸架。

5.根据权利要求4所述的带材轧机的油缸装卸装置，其特征在于，所述支撑辊换辊架和所述油缸架的其中一个设有定位销，另一个设有定位孔，所述定位销卡入所述定位孔中，以使所述油缸架定位于所述支撑辊换辊架上。

6.根据权利要求1所述的带材轧机的油缸装卸装置，其特征在于，所述升降机构包括行车和起吊绳，所述油缸架可拆卸地挂接在所述起吊绳上，所述行车作用于所述起吊绳，以带动所述油缸架作升降运动。

7.根据权利要求1所述的带材轧机的油缸装卸装置，其特征在于，所述轧机还包括牌坊，所述压下油缸可拆卸地安装在所述牌坊的顶部。

8.根据权利要求1所述的带材轧机的油缸装卸装置，其特征在于，所述第一方向为水平方向，和/或，所述第二方向为竖直方向。

9.一种带材轧机的油缸装卸方法，应用权利要求1至8任意一项所述的油缸装卸装置，其特征在于，所述油缸装卸方法包括：

将待安装的压下油缸固定在油缸架上，并将所述油缸架定位在支撑辊换辊机构；

通过所述支撑辊换辊机构将载有压下油缸的油缸架沿第一方向移至轧机安装部位的下方；

通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并朝向所述轧机安装部位移动，以使所述压下油缸对位于所述轧机安装部位；

将所述压下油缸把合在所述轧机安装部位，并将所述油缸架分离于所述压下油缸。

10.根据权利要求9所述的油缸装卸方法，其特征在于，还包括：

将待拆卸的压下油缸固定在油缸架上，并使轧机安装部位松开所述压下油缸；

通过升降机构将所述油缸架沿第二方向并远离所述轧机安装部位移动，以使所述油缸架承载定位于支撑辊换辊机构；

通过所述支撑辊换辊机构将载有压下油缸的油缸架沿第一方向移出所述轧机安装部位的下方；

将卸下的压下油缸从所述油缸架上取出。