KR20030011651A - 압연기 및 압연 방법 - Google Patents

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미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
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Abstract

나사 조임 실린더, 상부 지지 롤 초크 및 상부 작업 롤 초크는 유압 실린더들에 의해 상부 크로스헤드에 대해 가압되고, 상부 롤 크로스 기구가 작동됨에 따라 상부 지지 롤 초크(상부 지지 롤), 상부 작업 롤 초크(상부 작업 롤) 및 나사 조임 장치(나사 조임 실린더)는 상부 크로스헤드를 통해 동일 방향으로 동기식으로 이동될 수 있다.

Description

압연기 및 압연 방법 {ROLLING MILL AND ROLLING METHOD}
명세서, 청구범위, 도면 및 요약서를 포함하여 2001년 7월 30일자로 출원된 일본 특허출원 제2001-228993호 및 2001년 10월 10일자로 출원된 일본 특허출원 제2001-312176호의 전체 개시 내용은 본 명세서에서 전체적으로 참조한다.
본 발명은 스트립(strip) 재료 또는 바 재료를 압연하기 위한 압연기 및 압연 방법에 관한 것으로서, 소정 두께로 상부 및 하부 압연 롤을 관통한다.
도10은 종래의 4단 크로스 롤 압연기(four high cross rolling mill)를 개략적으로 도시하고 있다. 종래의 4단 크로스 롤 압연기에서는, 도10에서 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 작업 롤 초크(002, 003)는 하우징(001) 내측에 지지된다.상부 및 하부 작업 롤(004, 005)의 축부는 상부 및 하부 작업 롤 초크(002, 003)에 의해 회전 가능하게 각각 지지되고, 상부 작업 롤(004) 및 하부 작업 롤(005)은 서로 대향되도록 배치된다. 상부 및 하부 지지 롤 초크(006, 007)는 상부 및 하부 작업 롤 초크(002, 003)의 위와 아래에 지지된다. 상부 및 하부 지지 롤(008, 009)의 축부들은 상부 및 하부 지지 롤 초크(006,007)에 의해 회전 가능하게 각각 지지된다. 상부 지지 롤(008)과 하부 작업 롤(004)은 서로 대향되고, 하부 지지 롤(009)과 하부 작업 롤(005)은 서로 대향된다. 상부 지지 롤 초크(006) 및 상부 지지 롤(008)을 통해 압연 부하를 상부 작업 롤(004)에 부과하기 위한 나사 조임(screw down) 장치(010)는 하우징(001)의 상부에 구비된다.
상부 지지 롤 초크(006) 및 상부 작업 롤 초크(002)를 수평하게 지지하기 위한 상부 크로스헤드(011, 012)는 하우징(001)의 상부에 구비되고 하우징(001)의 진입측 및 배출측에 위치된다. 상부 크로스헤드(011, 012)는 롤 크로스 기구(013, 014)에 의해 수평 방향으로 이동 가능하다. 하부 지지 롤 초크(007) 및 하부 작업 롤 초크(003)를 수평으로 지지하기 위한 하부 크로스 헤드(015, 016)는 하우징(001)의 하부에 구비되고, 하우징(001)의 진입측 및 배출측에 위치된다. 하부 크로스헤드(015, 016)는 롤 크로스 기구(017, 018)에 의해 수평 방향으로 이동 가능하다.
따라서, 압연이 수행될 때, 스트립(S)은 하우징(101)의 진입측으로부터 공급되고, 나사 조임 장치(010)에 의해 소정 부하가 주어진 상부 작업 롤(004)과 하부 작업 롤(005) 사이로 통과됨으로써, 스트립(S)은 압연된다. 압연된 스트립(S)은배출측으로부터 배출되고 이어지는 단계로 공급된다.
롤 크로스 기구(013, 014, 017, 018)는 압연 전에 또는 압연 중에 작동되고, 이에 따라 상부 초크(002, 006) 및 하부 초크(003, 007)는 크로스헤드 (011, 012, 015, 016)를 통해 서로로부터 상이한 방향으로 이동된다. 결국, 상부 작업 롤(004) 및 상부 지지롤(016)과, 하부 작업 롤(005) 및 하부 지지 롤(009)은 그들의 회전축이 서로 교차하고 그 교차된 축의 각도가 소정 각도로 설정되도록 롤 중심 주위에서 대향 방향으로 변위된다. 이렇게 함으로써, 상기 스트립의 크라운(crown)은 제어된다.
나사 조임 실린더들이 압연 부하를 통상의 압연기에서 상부 작업 롤에 부과할 때, 나사 조임 실린더의 중심은 상부 지지 롤(상부 작업 롤)의 축중심에 상응하는 상부 지지 롤 초크의 적절한 위치를 하방으로 가압하는 것이 바람직하다. 앞서 설명한 종래의 크로스 롤 압연기에서, 롤 크로스 기구(013, 014, 017, 018)가 작동함으로써, 상부 작업 롤(004) 및 상부 지지 롤(008)과, 하부 작업 롤(005) 및 하부 지지 롤(009)은 스트립 크라운을 제어하기 위하여 소정 각도로 교차하게 된다. 그러나, 이렇게 함으로써, 나사 조임 장치(010)의 중심(OA) 및 상부 지지 롤(008)[상부 작업 롤(004)]의 축중심(OR)은 서로로부터 이송 방향[옵셋량(F)]의 상류 또는 하류로 변위된다. 따라서, 나사 조임 장치(010)은 상부 지지 롤(008)의 축중심(OR)에 상응하는 상부 지지 롤 초크(006)의 적절한 위치를 가압할 수 없다.
나사 조임 장치(010)의 작동에 의해 상부 지지 롤(008)의 축중심(OR)에 상응하는 상부 지지 롤 초크(006)의 적절한 위치로부터 변위된 위치에 압력이 작동할 때, 상부 지지 롤 초크(006)에서 팁핑(tipping) 모멘트가 발생한다. 결국, 상부 작업 롤(004)은 스트립(S)에 적절한 압연 부하를 인가할 수 없어, 안정적인 압연이 이루어지지 않고 압연의 정밀도를 감소시킨다. 상부 지지 롤 초크(006)에 발생하는 팁핑 모멘트로 인하여, 나사 조임 장치(010) 및 상부 지지 롤 초크(006) 사이에는 일면 접촉이 발생하고, 나사 조임 장치(010)의 수명을 단축시키는 부분적인 마멸을 야기한다.
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 수행되었다. 그 목적은 압연의 정밀도를 증가시키고 수명이 단축되는 것을 방지하기 위하여 압연기에 나사 조임력을 적절하게 부과하는 동안 안정적인 압연을 수행하는 압연기 및 압연 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 태양으로서, 하우징과, 롤 초크를 통해 상기 하우징에 의해 회전 가능하게 지지되는 상부 및 하부 압연기과, 상기 하우징의 상부에 구비되고 압연 롤에 소정 압력을 인가하도록 구성된 나사 조임 수단과, 수평면에서 상기 롤 초크를 이동시키는 롤 이동 수단과, 수평면에서 상기 나사 조임 수단을 이동시키는 나사 조임 이동 수단을 포함하는 압연기가 제공된다.
본 태양에 따르면, 압연기가 이동되는 경우에도, 나사 조임 수단은 압연 롤의 소정 위치에 소정 압력을 일정하게 인가할 수 있다. 이 방식에서, 나사 조임력은 압연 롤에 적절하게 부과되어, 안정적인 압연이 수행된다. 따라서, 압연 정밀도는 증가될 수 있고, 나사 조임 수단의 수명 단축은 방지될 수 있다.
압연기에 있어, 롤 이동 수단 및 나사 조임 이동 수단은 단일 동기식 이동 수단으로서 작동할 수 있고, 롤 초크 및 나사 조임 수단은 동기식 이동 수단에 의해 동기식으로 이동될 수 있다. 따라서, 이러한 부재들이 이동되는 위치의 정밀도는 증가될 수 있고, 구조는 간단하게 될 수 있다.
압연기에 있어, 나사 조임 수단은 유압 실린더일 수 있고, 유압 실린더는 수평면에서 이동 가능하게 되도록 하우징의 상부로부터 현수되어 그에 의해 지지될 수 있다. 따라서, 나사 조임 수단은 수평면에서 이동 가능해 지도록 간단한 구조로 지지될 수 있다.
압연기는 그 중량을 지탱하기 위하여 상부 롤 초크, 상부 압연 롤 및 나사 조임 수단을 밀어내기 위하여 하우징 상에 구비되는 균형 실린더를 더 포함할 수 있다. 따라서, 각 장치들의 중량은 균형 실린더에 의해 상쇄될 수 있어서, 스트립 재료의 압연 정밀도에서의 감소는 방지될 수 있다.
압연기는 그 중량을 지탱하기 위하여 상부 롤 초크 및 상부 압연 롤을 밀어내기 위하여 하우징 상에 구비되는 제1 균형 실린더와, 그 중량을 지탱하도록 나사 조임 수단을 현수하기 위하여 하우징에 구비되는 제2 균형 실린더를 더 포함할 수 있다. 따라서, 롤 초크 및 압연 롤의 중량은 제1 균형 실린더에 의해 상쇄되고, 나사 조임 수단의 중량은 제2 균형 실린더에 의해 상쇄된다. 이 방식에서, 각 장치들의 중량은 별도로 상쇄되어, 스트립 재료의 압연 정밀도에서의 감소는 확실하게 방지될 수 있다.
압연기는 스트립 재료의 이송 방향에서 전방 및 후방으로 롤 초크를 이동시키기 위한 크로스 롤 압연기일 수 있으며, 롤 초크는 상부 및 하부 압연 롤을 지지하여, 롤의 중심축을 서로 교차시키고, 상부 및 하부 압연 롤을 교차시키도록 롤 초크를 이동시키기 위한 롤 크로스 수단은 롤 이동 수단 및 나사 조임 이동 수단을 포함할 수 있다. 따라서, 압연 롤이 교차 이동하더라도, 나사 조임 수단은 압연 롤의 축중심에 소정 압력을 일정하게 인가할 수 있다. 결국, 나사 조임력은 압연 롤에 적절하게 부과되고, 안정적인 압연이 수행될 수 있다.
압연기에 있어, 롤 크로스 수단은 스트립 재료의 이송 방향으로 이동 가능해 지도록 롤 초크 및 나사 조임 수단을 지지하기 위한 크로스헤드일 수 있다. 따라서, 교차각은 간단한 구조에 의해 고 정밀도로 설정될 수 있다.
압연기에 있어, 롤 크로스 수단은 롤 초크에서 스트립 재료의 배출측 및 진입측 중 일측에 구비되는 기계식 이동 기구와, 배출측 및 진입측의 타측에 구비되는 유압식 이동 기구를 포함할 수 있다. 따라서, 교차각은 기계식 이동 기구에 의해 고 정밀도로 설정될 수 있고, 밀 진동이 유압식 이동 기구에 의해 억제되기 때문에 고효율 압연이 수행될 수 있다.
압연기에 있어, 작업 롤 초크를 통해 하우징 내에서 회전 가능하게 지지되고 서로 대향된 상부 및 하부 작업 롤과, 지지 롤 초크를 통해 하우징 내에서 회전 가능하게 지지되고 상부 및 하부 작업 롤과 대향되어 접촉된 상부 및 하부 지지 롤을 포함할 수 있고, 롤 크로스 수단은 크로스헤드에 의해 지지 롤 초크 및 작업 롤 초크를 이동시킬 수 있다. 따라서, 롤 크로스 수단은 크로스헤드를 통해 지지 롤 초크, 작업 롤 초크, 나사 조임 수단을 이동시켜, 부재들이 이동되는 위치의 정밀도가 증가될 수 있다.
압연기는 롤 축 방향에서 상부 및 하부 압연 롤을 변위시키기 위한 시프트 롤 압연기일 수 있고, 여기서 롤 이동 수단 및 나사 조임 이동 수단은 롤 축 방향에서 나사 조임 수단 및 롤 초크를 이동시키기 위한 시프트 실린더일 수 있다. 따라서, 압연 롤이 변위 이동을 하더라도, 나사 조임 수단은 압연 롤의 축 중심위치에 소정 압력을 일정하게 인가할 수 있다. 결국, 나사 조임력은 압연 롤에 적절하게 부과되어, 안정적인 압연이 수행될 수 있다.
압연기는 압연기가 작업 롤 초크를 통해 하우징 내에 회전 가능하게 지지되고 서로 대향되는 상부 및 하부 작업 롤과, 지지 롤 초크를 통해 하우징 내에 회전 가능하게 지지되고 상부 및 하부 작업 롤에 대향되어 접촉하는 상부 및 하부 지지 롤로 구성되는 옵셋 롤 압연기일 수 있다. 작업 롤과 대향되어 접촉하는 지지 롤은 스트립 재료의 이송 방향으로 어느 정도 변위될 수 있고, 롤 이동 수단 및 나사 조임 이동 수단은 스트립 재료의 이송 방향으로 나사 조임 수단 및 롤 초크를 이동시키기 위한 옵셋 실린더일 수 있다. 따라서, 압연 롤이 옵셋 이동을 하는 경우라도, 나사 조임 수단은 압연 롤의 축중심위치에 소정 압력을 일정하게 인가할 수 있다. 결국, 나사 조임력은 압연 롤에 적절하게 부과되고, 안정적인 압연이 수행될 수 있다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 하우징의 상부 내에 구비되는 나사 조임 수단에 의해 상부 압연 롤에 소정 압력을 인가하고, 이에 따라 상부 압연 롤 및 하부압연 롤 사이를 통과하는 스트립 재료를 압연하며, 스트립 재료의 압연 중에 압연 롤이 수평면 내에서 이동될 경우 압연 롤의 이동과 동기식으로 나사 조임 수단을 이동시키는 것을 더 포함하는 압연 방법이 제공된다.
이 태양에 따르면, 나사 조임 수단은 압연 롤의 소정 위치에 소정 압력을 일정하게 인가할 수 있다. 따라서, 압연 정밀도는 증가될 수 있고, 나사 조임 수단의 수명의 단축은 방지될 수 있다.
도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압연기인 크로스 롤 압연기의 개략도.
도2는 제1 실시예의 크로스 롤 압연기의 부분 절단 측면도.
도3은 도2의 라인 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한 단면도.
도4는 크로스 롤 압연기의 부분 절단 정면도.
도5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 압연기인 시프트 롤 압연기의 부분 절단 정면도.
도6은 도5의 라인 Ⅵ-Ⅵ를 따라 취한 단면도.
도7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 압연기인 크로스 롤 압연기의 부분 절단 측면도.
도8은 도7의 라인 Ⅷ-Ⅷ을 따라 취한 단면도.
도9는 크로스 롤 압연기의 부분 절단 정면도로서 나사 조임 장치용 균형 실린더의 세부도.
도10은 종래의 4단 크로스 롤 압연기의 개략도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11, 51: 하우징
12, 12a, 12b, 52a, 52b: 상부 작업 롤 초크
14, 53: 상부 작업 롤
16, 16a, 16b, 54a, 54b: 상부 지지 롤 초크
18, 55: 상부 지지 롤
20, 57: 나사 조임 장치
20a, 20b, 57a, 57b: 나사 조임 실린더
21: 상부 크로스헤드
22: 상부 롤 크로스 기구
23, 24, 25, 28, 29: 나사 조임 실린더 기구
S: 스트립 재료
이하에서는 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하며, 이는 본 발명을 제한하지 않는다.
[제1 실시예]
제1 실시예에 따른 압연기로서 4단 크로스 롤 압연기가 개략적으로 설명되어 있다. 도1에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 작업 롤 초크(12, 13)는 하우징(11)에 지지된다. 상부 및 하부 작업 롤(14, 15)의 축부들은 상부 및 하부 작업 롤 초크(12, 13)에 의해 각각 회전 가능하게 지지되고, 상부 작업 롤(14) 및 하부 작업 롤(15)은 서로 대향된다. 상부 및 하부 지지 롤 초크(16, 17)는 상부 및 하부 작업 롤 초크(12, 13)의 위와 아래에서 지지된다. 상부 및 하부 지지 롤(18, 19)의 축부들은 상부 및 하부 지지 롤 초크(16, 17)에 의해 각각 회전 가능하게 지지된다. 상부 지지 롤(18) 및 하부 작업 롤(14)은 서로 대향되고, 하부 지지 롤(19) 및 하부 작업 롤(15)은 서로 대향된다. 상부 지지 롤(18)을 통해 상부 작업 롤(14) 상에 압연 부하를 부과하기 위한 나사 조임 장치(20)는 하우징(11)의 상부에 구비된다.
나사 조임 장치(20), 상부 작업 롤 초크(12) 및 상부 지지 롤 초크(16)를 지지하기 위한 상부 크로스헤드(21)는 하우징(11)의 상부에 구비되고 하우징(11)의 배출측의 일측에만 위치된다. 상부 크로스헤드(21)는 상부 롤 크로스 기구(22)에 의해 수평으로 이동 가능하다. 나사 조임 장치(20), 상부 작업 롤 초크(12) 및 상부 지지 롤 초크(16)를 푸싱하기 위한 유압 실린더 기구(23, 24, 25)는 하우징(11)의 상부에 구비되고 하우징(11)의 진입측의 일측에만 위치된다. 하부 작업 롤 초크(13) 및 하부 지지 롤 초크(17)를 지지하기 위한 하부 크로스헤드(26)는 하우징(11)의 하부에 구비되고 하우징(11)의 배출측의 일측에만 위치된다. 상기 하부 크로스헤드(26)는 하부 롤 크로스 기구(27)에 의해 수평으로 이동 가능하다. 하부 작업 롤 초크(13) 및 하부 지지 롤 초크(17)를 푸싱하기 위한 유압 실린더 기구(28, 29)는 하우징(11)의 하부에 구비되고 하우징(11)의 진입측의 일측에만 위치된다.
따라서, 스트립(S)이 하우징(11)의 진입측으로부터 공급되고 소정 부하가 나사 조임 장치(11)에 의해 부과되는 경우, 스트립(S)은 상부 작업 롤(14)과 하부 작업 롤(15) 사이를 통과할 때 압연 부하를 받게 되고, 이에 따라 소정의 판 두께로 압연된다. 이 때, 유압 실린더(23, 24, 25, 28, 29) 및 롤 크로스 기구(22, 27)는 크로스헤드(21, 26)를 통해 상이한 방향으로 상부 초크(12, 16) 및 하부 초크(13, 17)를 이동시키도록 작동된다. 결국, 상부 작업 롤(14)과 상부 지지 롤(18) 및 하부 작업 롤(15)과 하부 지지 롤(19)은 그 회전축들이 교차되고, 그 교차축은 스트립 크라운을 제어하기 위하여 소정 각도로 설정된다.
본 실시예에 따르면, 상부 작업 롤(14)과 상부 지지 롤(18) 및 하부 작업 롤(15)과 하부 지지 롤(19) 사이의 교차각이 롤 크로스 기구(22, 27)에 의해 설정될 때, 나사 조임 장치(20)는 상부 초크(12, 16)[상부 작업 롤(14) 및 상부 지지 롤(18)]와 함께 동일한 방향으로 동기식으로 이동된다. 이 조치에 의해, 나사 조임 장치(20)는 안정적인 압연을 일정하게 수행하기 위하여 상부 지지 롤(18)의 축중심에 상응하는 상부 지지 롤 초크(16)의 적절한 위치를 가압한다.
상기에 제1 실시예의 4단 크로스 롤 압연기를 상세히 설명하였다. 도2 내지 도4에서 도시된 바와 같이, 하우징(11)은 우측 및 좌측 프레임(11a, 11b)을 한 쌍으로 포함한다. 우측 및 좌측 상부 작업 롤 초크(12a, 12b)는 프레임(11a, 11b)의 상부에 지지되고, 우측 및 좌측 하부 작업 롤 초크(13a, 13b)는 프레임(11a, 11b)의 하부에 지지된다. 상부 및 하부 작업 롤(14, 15)의 축부들은 상부 및 하부 작업 롤 초크(12a, 12b, 13a, 13b)에 의해 회전 가능하게 지지된다.
우측 및 좌측 상부 지지 롤 초크(16a, 16b)는 하우징(11)의 프레임(11a, 11b)의 상부에서 지지되고 상부 작업 롤 초크(12a, 12b) 위에 위치된다. 우측 및 좌측 하부 지지 롤 초크(17a, 17b)는 하우징(11)의 프레임(11a, 11b)의 하부에서 지지되고 하부 작업 롤 초크(13a, 13b) 아래에 위치된다. 상부 및 하부 지지 롤(18, 19)의 축부들은 상부 및 하부 지지 롤 초크(16a, 16b, 17a, 17b)에 의해 회전 가능하게 지지된다.
또한, 나사 조임 장치(20)를 구성하는 우측 및 좌측 나사 조임 실린더(20a,20b)는 하우징(11)의 프레임(11a, 11b)의 하부에 구비되고 상부 지지 롤 초크(16a, 16b) 위에 위치된다. 나사 조임 실린더(20a, 20b)에서, 실린더 케이스(31a, 31b)는 프레임(11a, 11b)의 상부에서 서스펜딩 로드(32a, 32b)에 의해 현수되어 지지된다. 피스톤(33a, 33b)은 상방 및 하방으로 이동 가능하도록 실린더 케이스(31a, 31b)에 지지된다. 따라서, 상부 지지 롤 초크(16a, 16b)가 롤 교환 중에 상부 작업 롤 초크(12a, 12b)와 함께 축방향으로 후퇴하는 때에도, 나사 조임 실린더(20a, 20b)는 분리되지 않는다.
평 베어링(34a) 및 원뿔 롤러 베어링(34a)은 프레임(11a, 11b)들과 실린더 케이스(31a, 31b)들 사이에 개재되고, 실린더 케이스(31a, 31b)들은 커넥팅 로드(35)에 의해 상호 연결된다. 피스톤(33a, 33b)의 하부면들은 우측 및 좌측 상부 지지 롤 초크(16a, 16b)의 상면부들과 접촉한다. 상기 부재들의 위치들은 나사 조임 실린더(20a, 20b)에서의 피스톤(33a, 33b)의 중심들이 상부 지지 롤(18)의 축중심에 상응하는 상부 지지 롤 초크(16a, 16b)의 적절한 위치들을 가압하도록 설정된다.
균형 실린더(43)는 우측 및 좌측 상부 지지 롤 초크(16a,16b)가 압상될 수 있도록 프레임(11a, 11b)의 중간부에 장착된다. 스트립(S)을 압연하는 동안, 균형 실린더(43)는 상부 지지 롤 초크(16a, 16b), 상부 지지 롤(18) 및 나사 조임 실린더(20a, 20b)의 중량을 지탱하기 위하여 상부 지지 롤 초크(16a, 16b)를 압상시킴으로써, 스트립(S)의 압연 정밀도에 영향을 끼치지 않도록 각 장치들의 중량을 상쇄시킨다.
상부 크로스헤드(21)는 하우징(11)의 프레임(11a)의 상부에 위치되고 하우징(11)의 배출측에 구비된다. 유압 실린더 기구(23, 24, 25)는 하우징(11)의 프레임(11a)의 상부에 위치되고 하우징(11)의 진입측에 구비된다. 이 경우에, 구동측의 상부 작업 롤 초크(12b), 상부 지지 롤 초크(16b) 및 실린더 케이스(31b)는 프레임(11b)에 대해 수직축 주위에서 피봇 가능하도록 하기 위하여 구면 베어링(36)에 의해 지지된다. 작업측의 상부 작업 롤 초크(12a), 상부 지지 롤 초크(16a) 및 실린더 케이스(31a)는 유압 실린더 기구(23, 24, 25)에 의해 상부 크로스헤드(21) 쪽으로 가압되고, 상부 크로스헤드(21)를 통해 상부 롤 크로스 기구(22)에 의해, 프레임(11a)과 일체로, 스트립(S)의 이송 방향을 따라 이동 가능하도록 지지된다.
상부 롤 크로스 기구(22)에서, 크로스 구동 모터(37)는 하우징(11)의 프레임(11a)의 상부에 부착되고, 구동 로드(38)는 크로스 구동 모터(37)의 출력축에 연결된다. 상부 및 하부 웜 리덕션 기어(39, 40)는 프레임(11a)의 측부에 장착되고, 구동 로드(38)의 하단부는 웜 리덕션 기어(39, 40)에 구동식으로 연결된다. 웜 리덕션 기어(39, 40)에 구동식으로 연결된 기부 단부들을 갖는 피공 로드(41,42)의 전단부들은 상부 크로스헤드(21)에 연결된다. 따라서, 실린더 케이스(31a), 상부 지지 롤 초크(16a) 및 상부 작업 롤 초크(12a)는 유압 실린더 기구(23, 24, 25)에 의해 상부 크로스헤드(21)에 대해 프레스된다. 또한, 상부 크로스헤드(21)는 구동 로드(38), 웜 리덕션 기어(39, 40) 및 피동 로드(41, 42)를 통해 크로스 구동 모터(37)를 구동시킴으로써 스트립(S)의 이송 방향을 따라 이동된다. 이 방식에서, 실린더 케이스(31a), 상부 지지 롤 초크(16a) 및 상부 작업 롤 초크(12a)는 동기식으로 이동될 수 있다.
또한, 유압 실린더 기구(23,24,25)도 스트립(S)의 이송 방향을 따라 상부 크로스헤드(21)를 통해 하우징(11)에 대해 상부 작업 롤 초크(12a), 상부 지지 롤 초크(16a) 및 실린더 케이스(31a)를 가압한다. 결과적으로, 나사 조임 부하에 응답하여 하우징(11)의 내측 좁힘 변형량( δ)은 감소되고, 압연기의 수평 동적 강성은 높게 유지된다. 따라서, 압연 중의 밀 진동은 방지될 수 있다. 실린더 케이스(31a, 31b)에는 교차각이 상부 롤 크로스 기구(22) 및 유압 실린더 기구(23, 24, 25)에 의해 설정될 때 나사 조임 실린더(20a, 20b)의 이동량을 감지하는 감지 센서(44a, 44b)가 구비된다.
하부 크로스헤드(26)는 하우징(11)의 프레임(11b)의 하부에 위치되고 하우징(11)의 배출측에 구비된다. 유압 실린더 기구(28, 29)는 하우징(11)의 프레임(11b)의 하부에 위치되고 하우징(11)의 진입측에 구비된다. 이 경우에, 작업측의 하부 작업 롤 초크(13a) 및 하부 지지 롤 초크(17a)는 프레임(11a)에 대해 수직축 주위에서 피봇 가능해 지도록 (도시되지 않은) 구면 베어링에 의해 지지된다. 구동측의 하부 작업 롤 초크(13b) 및 하부 지지 롤 초크(17b)는 유압 실린더 기구(28, 29)에 의해 하부 크로스헤드(26)에 대해 쓰러스트(thrust)되고, 하부 크로스헤드(26)를 통해 하부 롤 크로스 기구(27)에 의해, 프레임(11b)과 일체로, 스트립(S)의 이송 방향을 따라 이동 가능하도록 지지된다.
하부 롤 크로스 기구(27)는 실용적으로 상기 상부 롤 크로스 기구(22)와 동일한 구성을 가지고 있다.(그 설명은 생략한다) 따라서, 하부 크로스헤드(22)는 하부 롤 크로스 기구(27) 및 유압 실린더 기구(28, 29)에 의해 스트립(S)의 이송 방향을 따라 이동되고, 하부 지지 롤 초크(17b) 및 하부 작업 롤 초크(13b)는 동기식으로 이동될 수 있다. 또한, 유압 실린더 기구(28,29)는 스트립(S)의 이송 방향을 따라 하부 크로스헤드(26)를 통해 하우징(11)에 대해 하부 작업 롤 초크(13b) 및 하부 지지 롤 초크(17b)를 가압한다. 결과적으로, 압연 중의 밀 진동은 방지될 수 있다.
앞에서 설명한 본 실시예의 크로스 롤 압연기에서 교차각을 설정함에 있어, 상부 롤 크로스 기구(22)는 상부 크로스헤드(21)를 이동시키도록 작동한다. 이 이동으로, 유압 실린더 기구(23,24,25)에 의해 상부 크로스헤드(21)에 대해 프레스된 나사 조임 실린더(20a), 상부 지지 롤 초크(16a) 및 상부 작업 롤 초크(12a)는 이동된다. 하부 롤 크로스 기구(27)도 하부 크로스헤드(26)를 이동시키도록 작동되어, 유압 실린더 기구(28, 29)에 의해 하부 크로스헤드(26)에 대해 가압된 하부 작업 롤 초크(13b) 및 하부 지지 롤 초크(17b)를 이동시킨다. 결국, 상부 작업 롤(14) 및 상부 지지 롤(18)과, 하부 작업 롤(15) 및 하부 지지 롤(19)은 그 회전축이 교차되고, 교차각은 소정 각도로 설정될 수 있다.
압연이 설정 교차각으로 수행될 때, 나사 조임 장치(20)는 하우징(11)의 진입측으로부터 공급되고 상부 작업 롤(14)과 하부 작업 롤(15) 사이로 통과되는 스트립(S)에 대하여 작동된다. 결과적으로, 나사 조임 장치(20)의 압력은 스트립(S)을 소정의 판 두께로 압연하기 위하여 상부 지지 롤 초크들(16a, 16b), 상부 지지롤(18) 및 상부 작업 롤(14)을 통하여 스트립(S) 상에, 소정의 부하로서, 부과된다.
이 경우에 있어, 나사 조임 실린더(20a), 상부 지지 롤 초크(16a) 및 상부 작업 롤 초크(12a)는 교차각을 설정하는 때에 상부 크로스헤드(21)를 통하여 상부 롤 크로스 기구(22) 및 유압 실린더 기구(23, 24, 25)에 의해 동기식으로 이동된다. 따라서, 나사 조임 실린더들(20a, 20b)에서 피스톤(33a, 33b)의 중심들은 상부 지지 롤(18)[상부 작업 롤(14)]의 축중심과 함께 정렬되는 위치 설정 상태가 유지된다. 그리하여, 나사 조임 실린더들(20a, 20b)은 상부 지지 롤 초크들(16a, 16b)의 적절한 위치를 가압하여, 상부 지지 롤 초크들(16a, 16b)에서 팁핑 모멘트의 발생을 방지한다. 결과적으로, 소정의 압연 부하는 스트립(S) 상에 적절하게 부과되고, 안정적인 압연이 수행되며, 이에 따라 스트립(S)은 고 정밀도로 압연될 수 있다.
상부 지지 롤 초크(16a, 16b)에는 팁핑 모멘트가 발생하지 않기 때문에, 나사 조임 실린더(20a, 20b)와 상부 지지 롤 초크(16a, 16b) 사이에서 일면 접촉은 발생하지 않고, 부분적인 마멸로 인한 나사 조임 장치(20)의 수명 단축은 방지될 수 있다. 스트립(S)의 압연 중에 롤 교차각이 변화되는 때에도, 나사 조임 실린더(20a), 상부 지지 롤 초크(16a) 및 상부 작업 롤 초크(12a)는 상부 크로스헤드(21)를 통해 상부 롤 크로스 기구(22) 및 유압 실린더 기구(23, 24, 25)에 의해 동기식으로 이동된다. 따라서, 나사 조임 실린더(20a, 20b)는 앞에서 설명한 바와 같은 동일 방식으로 상부 지지 롤 초크(16a, 16b)의 적절한 위치를 일정하게 가압하여, 스트립(S)의 안정적인 압연이 수행될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 본 실시예의 크로스 롤 압연기로 인하여, 나사 조임 장치(20)[나사 조임 실린더(20a, 20b)]는 상부 롤 크로스 기구(22)가 작동됨으로써, 그리고 유압 실린더 기구(23, 24, 25)에 의해 상부 크로스헤드(21)에 대하여 나사 조임 실린더(20a), 상부 지지 롤 초크(16a) 및 상부 작업 롤 초크(12a)가 쓰러스팅됨으로써, 상부 크로스헤드(21)를 통해 상부 초크(12a, 16a)[상부 롤(14, 18)]와 함께 동일한 방향으로 동기식으로 이동된다. 따라서, 나사 조임 장치(20)는 보유되는 상부 롤(14, 18)과 나사 조임 장치(20) 사이에서 위치 관계로, 상부 지지 롤(18)의 축중심에 상응하는 상부 지지 롤 초크(16)의 적절한 위치를 가압한다. 결과적으로, 일정하게 안정적인 압연이 이루어져, 스트립(S)의 압연 정밀도는 향상되고, 부분적인 마멸로 인한 나사 조임 장치(20)의 수명 단축은 방지될 수 있다.
상기 실시예에서, 상부 롤 크로스 기구(22)는 크로스 구동 모터(37), 웜 리덕션 기어(39, 40) 등으로 구성된다. 그러나, 이 구조는 제한적인 것이 아니며, 크로스 구동 모터 및 스크류 축들이 사용될 수 있고, 또는 유압 실린더가 사용될 수 있다. 유압 실린더 기구(23, 24, 25)는 다른 기계식 이동 기구일 수 있다. 또한, 본 발명의 롤 이동 수단 및 나사 조임 이동 수단은 상부 롤 크로스 기구(22) 및 유압 실린더 기구(23, 24, 25)에 의해 구체화될 수 있다. 그러나, 롤 이동 수단은 상부 롤 크로스 기구(22) 및 유압 실린더 기구(24, 25)일 수 있고, 나사 조임 이동 수단은 다른 기계식 이동 기구 또는 유압식 이동 기구일 수 있다.
또한, 상기 실시예에서, 본 발명의 압연기는 일면성의 크로스 타입 4단 크로스 롤 압연기로서 설명되었다. 그러나, 발명된 압연기는 우측 및 좌측 롤 초크들을 위한 롤 크로스 기구 및 크로스 헤드를 갖는 양면성의 크로스 타입 크로스 롤 압연기일 수 있다. 압연기의 타입은 크로스 롤 압연기에만 제한되는 것은 아니고, 본 발명은 시프트 롤 압연기 또는 옵셋 롤 압연기에도 적용 가능하다.
[제2 실시예]
제2 실시예에 따른 압연기는 상부 및 하부 작업 롤이 롤 축 방향으로 변위될 수 있는 시프트 롤 압연기이다. 도5 및 도6에서 도시된 바와 같이, 이 시프트 롤 압연기에서는, 상부 작업 롤(53)은 우측 및 좌측 상부 작업 롤 초크(52a, 52b)를 통해 하우징(51)[프레임(51a, 51b)]에 의해 회전 가능하게 지지된다. 상부 지지 롤(55)은 우측 및 좌측 상부 지지 롤 초크(54a, 54b)를 통해 하우징(51)에 의해 회전 가능하게 지지되고 상부 작업 롤(53)과 대향되어 접촉된다. 우측 및 좌측 상부 지지 롤 초크(54a, 54b)는 커넥팅 로드(56)에 의해 연결된다.
또한, 나사 조임 장치(57)를 구성하는 나사 조임 실린더(57a, 57b)는 하우징(51)의 상부에 구비되고 상부 지지 롤 초크(54a, 54b) 위에 위치된다. 나사 조임 실린더(57a, 57b)에서, 실린더 케이스(58a, 58b)는 하우징(51)의 상부에서 서스펜딩 로드(59a, 59b)에 의해 현수되어 지지되고, 피스톤(60a, 60b)은 상방 및 하방으로 이동 가능하도록 지지된다. 평 베어링(61a, 61b)은 하우징(51)과 실린더 케이스(58a, 58b) 사이에 개재되고, 실린더 케이스(58a, 58b)는 커넥팅 부재(62)에 의해 상호 연결된다. 피스톤(60a, 60b)의 하부면들은 우측 및 좌측 상부 지지 롤초크(54a, 54b)의 상면부들과 접촉한다. 이 부재들의 위치는 나사 조임 실린더(57a, 57b)가 상부 지지 롤(55)[상부 작업 롤(53)]에 대해 축방향으로 대칭되게 구비되고, 상부 지지 롤 초크(54a,54b)를 통해 횡방향으로 균형된 방식으로 상부 지지 롤(55)[상부 작업 롤(53)]을 가압하도록 설정된다.
나사 조임 실린더(57a, 57b), 상부 지지 롤 초크(54a, 54b)[상부 지지 롤(55)] 및 상부 작업 롤 초크(52a, 52b)[상부 작업 롤(53)]는 상부 시프트 실린더[63(나사 조임 이동 수단), 64,65(롤 이동 수단)]에 의해 롤 축 방향으로 이동 가능하다. 아래에 설명하겠지만, 시프트 실린더(63, 64, 65)는 실제적으로 동일한 구성을 가지고 있기 때문에, 시프트 실린더(63)에 대해서만 설명하기로 한다.
상부 시프트 실린더(63)를 구성하고 서로 대칭적인 한 쌍의 유압 실린더(72a, 72b)는 장착 브라킷(71a, 71b)에 의해 하우징(51)의 프레임(51b)의 배출측 및 진입측에 장착된다. 피봇 가능한 작동 레버(73a, 73b)의 단부들은 유압 실린더(72a, 72b)에 연결된다. 커넥팅 플런지(74a, 74b)는 나사 조임 실린더(57b)의 실린더 케이스(58b)에 부착되고, 커넥팅 플런지(74a, 74b)의 단부들은 상기 작동 레버(73a, 73b)의 다른 단부들에 결합된다. 따라서, 유압 실린더(72a, 72b)가 대향 방향으로 작동 레버(73a, 73b)를 피봇시키도록 동기식으로 작동될 때, 나사 조임 실린더(57a, 57b)는 커넥팅 플런지(74a, 74b)를 통해 롤 축 방향으로 이동될 수 있다.
시프트 롤 압연기에서는, 하우징(51)의 상부에 구비된 나사 조임 장치(57), 상부 지지 롤(55) 및 상부 작업 롤(53)만을 설명하였다. 하부 작업 롤(75) 및 (도시되지 않은) 하부 지지 롤은 상부 작업 롤(53) 및 상부 지지 롤(55)에 대향되도록 구비된다. 하부 작업 롤(75) 및 하부 지지 롤은 프레임(51a)에 구비된 (도시되지 않은) 하부 시프트 실린더들에 의해 롤 축 방향으로 이동 가능하다.
상부 및 하부 작업롤(53, 75)의 변위 위치들이 앞서 설명한 본 실시예의 시프트 롤 압연기에 의해 설정되어질 때, 상부 시프트 실린더(63, 64, 65)는 롤 축 방향으로 나사 조임 실린더(57a, 57b), 상부 지지 롤 초크(54a, 54b) 및 상부 작업 롤 초크(52a, 52b)를 이동시키도록 동기식으로 작동된다. 반면에 하부 시프트 실린더들은 다른 롤 축 방향으로 하부 지지 롤 초크들과 하부 작업 롤 초크들을 이동시키도록 동기식으로 작동된다. 그렇게 함으로써, 상부 및 하부 작업 롤(53, 75)의 변위 위치는 소정 위치로 설정될 수 있다.
이 경우에, 나사 조임 실린더(57a, 57b), 상부 지지 롤 초크(54a, 54b) 및 상부 작업 롤 초크(52a, 52b)는 상부 시프트 실린더(63, 64, 65)에 의해 롤 축 방향으로 동기식으로 이동된다. 따라서, 나사 조임 실린더(57a, 57b)는 일정하게 균형된 방식으로 상부 지지 롤 초크(54a, 54b)의 적절한 위치를 가압할 수 있다. 따라서, 스트립(S)을 압연하는 동안, 소정의 압연 부하는 스트립(S) 상에 적절하게 작용하여, 안정적인 압연을 보장한다. 그리하여, 스트립(S)은 고 정밀도로 압연될 수 있다.
앞서 설명한 실시예에서, 상부 시프트 실린더(63)는 본 발명의 나사 조임 이동 수단으로서 제공되고, 상부 시프트 실린더(64, 65)는 롤 이동 수단으로서 제공된다. 그러나, 하나의 시프트 실린더는 롤 축 방향으로 동기식으로 나사 조임 실린더(57a, 57b), 상부 지지 롤 초크(54a, 54b) 및 상부 작업 롤 초크(52a, 52b)를 이동시키도록 구성될 수 있다.
본 발명의 압연기가 옵셋 롤 압연기에 적용될 경우, 롤 이동 수단 및 나사 조임 이동 수단은 스트립의 이송 방향으로 롤 초크 및 나사 조임 장치를 이동시키기 위한 옵셋 실린더일 수 있다.
[제3 실시예]
제3 실시예에 따른 4단 크로스 롤 압연기에서, 하우징(11)의 중간부에 구비된 제1 균형 실린더는 그들의 중량을 지탱하도록 상부 지지 롤 초크(16a, 16b) 및 상부 지지 롤(18)을 압상시킨다. 반면에 하우징(11)의 상부에 구비된 제2 균형 실린더는 그들의 중량을 지탱하도록 나사 조임 장치(20)를 구성하는 나사 조임 실린더(20a, 20b)를 현수한다.
즉, 도7 및 도8에 도시된 바와 같이, 장착 브라킷(81a,81b)은 하우징(11)의 프레임(11a, 11b)의 상부에 부착된다. 제2 균형 실린더(82a, 82b)는 구면 부시(83a, 83b)를 통해 장착 브라킷(81a, 81b)으로부터 현수되어 연결된다. 커넥팅 로드(86a, 86b)는 구면 부시(85a, 85b)를 통해 제2 균형 실린더(82a, 82b)의 구동 로드(84a, 84b)에 연결되고, 커넥팅 로드(86a, 86b)는 실린더 케이스(31a, 31b)에 부착된다. 스트립(S)을 압연하는 동안, 제2 균형 실린더(82a, 82b)는 나사 조임 실린더(20a, 20b)의 중량을 지탱하기 위하여 나사 조임 실린더((20a, 20b)를 끌어 올려, 스트립(S)의 압연 정밀도에 영향을 끼치지 않도록 이들 중량을 상쇄시킨다.
평 베어링(34a) 및 원뿔 롤러 베어링(34b)은 프레임(11a, 11b)과 실린더 케이스(31a, 31b) 사이에 개재되고, 실린더 케이스(31a, 31b)는 커넥팅 로드(35)에 의해 상호 연결된다. 피스톤(33a, 33b)의 하부면은 우측 및 좌측 상부 지지 롤 초크(16a, 16b)의 상면부에 접촉한다.
제1 균형 실린더(43)(도2 참조)는 우측 및 좌측 상부 지지 롤 초크(16a, 16b)가 압상되도록 프레임(11a, 11b)의 중간부에 장착된다. 스트립(S)을 압연하는 동안, 상기 균형 실린더(43)는 상부 지지 롤 초크(16a, 16b) 및 상부 지지 롤(18)의 중량을 지탱하기 위하여 상부 지지 롤 초크(16a, 16b)를 압상시켜, 스트립(S)의 압연 정밀도에 영향을 끼치지 않도록 각 장치들의 중량을 상쇄시킨다.
또한, 본 실시예의 4단 크로스 롤 압연기도, 비록 도시되지는 않았지만 상기 제1 실시예에서와 동일한 롤 크로스 기구(22, 27) 및 유압 실린더 기구(23, 24, 25, 28, 29)를 구비하고 있다. 그들의 구조 및 작동은 실제적으로 동일하기 때문에, 중복 설명은 생략한다.
앞서 설명한 본 실시예의 크로스 롤 압연기에서 교차각을 설정함에 있어, 상부 롤 크로스 기구(22) 및 유압 실린더 기구(23, 24, 25)가 작동되고, 하부 롤 크로스 기구(27) 및 유압 실린더 기구(28,29)도 역시 작동된다. 결국, 상부 작업 롤(14)과 상부 지지 롤(18), 및 하부 작업 롤(15)과 하부 지지 롤(19)은 그 회전축이 교차되고, 교차각은 소정 각도로 설정될 수 있다.
이 때, 나사 조임 실린더(20a), 상부 지지 롤 초크(16a) 및 상부 작업 롤 초크(12a)는 상부 크로스헤드(21)를 통해 상부 롤 크로스 기구(22) 및 유압 실린더기구(23,24,25)에 의해 동기식으로 이동된다. 따라서, 나사 조임 실린더(20a, 20b)에서 피스톤(33a, 33b)의 중심들이 상부 지지 롤(18)[상부 작업 롤(14)]의 축중심과 정렬되는 위치 설정 상태가 유지된다. 그리하여, 나사 조임 실린더(20a, 20b)는 상부 지지 롤 초크(16a, 16b)의 적절한 위치를 가압하여, 상부 지지 롤 초크(16a, 16b)에서의 팁핑 모멘트의 발생을 방지한다. 또한, 소정의 압연 부하는 스트립(S) 상에 적절하게 부과되고, 안정적인 압연이 수행되며, 이에 따라 스트립(S)은 고 정밀도로 압연될 수 있다.
롤 교차각이 설정될 때, 나사 조임 실린더(20a, 20b)는 상부 지지 롤 초크(16a, 16b) 및 상부 작업 롤 초크(12a, 12b)와 함께 이동한다. 나사 조임 실린더(20a, 20b)는 제2 균형 실린더(82a, 82b) 및 구면 부시(83a, 83b, 85a, 85b)를 통해 프레임(11a, 11b)으로부터 현수되어 이에 지지된다. 따라서, 프레임(11a, 11b)에 대한 나사 조임 실린더(20a, 20b)의 수평 이동량은 구면 부시(83a, 83b, 85a, 85b)에 의해 흡수된다.
본 실시예의 크로스 롤 압연기로 인하여, 앞서 설명한 바와 같이, 나사 조임 실린더(20a), 상부 지지 롤 초크(16a) 및 상부 작업 롤 초크(12a)는 교차각이 설정될 때 동일한 방향으로 동기식으로 이동된다. 따라서, 나사 조임 장치(20)는 상부 롤(14,18)과의 그 위치 관계를 훼손함이 없이, 적절한 위치를 가압한다. 결국, 안정적인 압연이 일정하게 이루어져, 스트립(S)의 압연 정밀도는 향상될 수 있으며, 부분적인 마멸로 인한 나사 조임 장치(20)의 수명 저하를 방지할 수 있다.
이 때, 프레임(11a, 11b)에 대한 나사 조임 실린더(20a, 20b)의 수평 이동량은 구면 부시(83a, 83b, 85a, 85b)에 의해 흡수된다. 따라서, 상부 지지 롤 초크(16a) 및 상부 작업 롤 초크(12a)를 뒤따르는 나사 조임 실린더(20a)의 특성은 개선될 수 있다. 스트립(S)이 압연될 때, 제2 균형 실린더(82a, 82b)가 작동하여, 나사 조임 장치(20)[나사 조임 실린더(20a,20b)]를 압상시켜 그 중량을 지탱한다. 그리하여, 나사 조임 장치(20)의 중량은 스트립(S)의 압연 정밀도에 악영향을 끼치지 않는다.
본 발명은 앞서와 같은 방식으로 설명되었지만, 본 발명은 그에 따라 제한되는 것은 아니며, 다양한 다른 방식으로 변경될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 이러한 변경은 본 발명의 사상 및 관점을 벗어나는 것으로 간주되어서는 아니되며, 당해 기술 분야의 숙련자에게 자명한 이러한 모든 수정은 첨부된 청구범위의 관점 내에 포함되도록 의도된 것이다.
앞서 상세히 설명한 바와 같이, 본 실시예에 따른 압연기는 하우징에 롤 초크를 개재하고 상부 및 하부 압연 롤을 회전 가능하게 지지하여 하우징의 상부에 설치된 나사 조임 수단에 의해 압연 롤에 소정의 압력을 작용시키도록 구성되어, 롤 초크를 수평면에서 이동시키는 롤 이동 수단과, 나사 조임 수단을 수평면에서 이동시키는 나사 조임 이동 수단을 구비하고 있기 때문에, 압연 롤이 이동하더라도 나사 조임 수단은 항상 압연 롤의 소정 위치에 소정 압력을 작용시킬 수 있어, 나사 조임력을 적정하게 압연 롤에 부과하고 안정적인 압연을 수행하여 압연 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 수명 저하를 방지할 수 있다.

Claims (12)

  1. 하우징과,
    롤 초크를 통해 상기 하우징에 회전 가능하게 지지된 상부 및 하부 압연 롤과,
    상기 하우징의 상부에 구비되고 상기 압연 롤에 소정 압력을 인가하도록 구성된 나사 조임 수단과,
    상기 롤 초크를 수평면에서 이동시키는 롤 이동 수단과,
    상기 나사 조임 수단을 수평면에서 이동시키는 나사 조임 이동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 롤 이동 수단 및 나사 조임 이동 수단은 단일 동기식 이동 수단으로 작동하고,
    상기 롤 초크 및 나사 조임 수단은 상기 동기식 이동 수단에 의해 동기식으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 압연기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 나사 조임 수단은 유압 실린더이고, 상기 유압 실린더는 수평면에서 이동 가능하도록 상기 하우징의 상부에 현수되어 지지되는 것을 특징으로 하는 압연기.
  4. 제1항에 있어서, 그 중량을 지탱하도록 상기 상부 롤 초크, 상기 상부 압연 롤 및 상기 나사 조임 수단을 압상시키기 위해 하우징에 구비된 균형 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  5. 제1항에 있어서, 그 중량을 지탱하도록 상부 롤 초크 및 상부 압연 롤을 압상시키기 위해 하우징에 구비된 제1 균형 실린더와,
    그 중량을 지탱하도록 상기 나사 조임 수단을 현수하기 위해 하우징에 구비된 제2 균형 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  6. 제1항에 있어서, 상기 압연기는 상부 및 하부 압연 롤을 지지하는 롤 초크를 스트립 재료의 이송 방향의 전방 및 후방으로 이동시켜 상기 롤의 중심축들이 서로 교차되게 한 크로스 롤 압연기이고,
    상기 상부 및 하부 압연 롤을 교차시키기 위하여 상기 롤 초크를 이동시키는 롤 크로스 수단은 상기 롤 이동 수단 및 나사 조임 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 롤 크로스 수단은 상기 롤 초크 및 나사 조임 수단을 스트립 재료의 이송 방향으로 이동 가능하도록 지지하는 크로스헤드인 것을 특징으로 하는 압연기.
  8. 제6항에 있어서, 상기 롤 크로스 수단은 상기 롤 초크에서 스트립 재료의 진입측 및 배출측 중 일측에 구비된 기계식 이동 기구와, 상기 진입측 및 배출측의 타측에 구비된 유압식 이동 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  9. 제6항에 있어서, 상기 압연 롤은 작업 롤 초크를 통해 상기 하우징에 회전 가능하게 지지되고 서로 대향된 상부 및 하부 작업 롤과, 지지 롤 초크를 통해 상기 하우징에 회전 가능하게 지지되고 상기 상부 및 하부 작업 롤과 대향되어 접촉하는 상부 및 하부 지지 롤을 포함하고,
    상기 롤 크로스 수단은 상기 크로스헤드에 의해 상기 지지 롤 초크 및 작업 롤 초크를 이동시키는 것을 특징으로 하는 압연기.
  10. 제1항에 있어서, 상기 압연기는 상기 상부 및 하부 압연 롤을 롤 축 방향으로 변위시키는 시프트 롤 압연기이고,
    상기 롤 이동 수단 및 상기 나사 조임 이동 수단은 롤 축 방향으로 상기 롤 초크 및 상기 나사 조임 수단을 이동시키는 시프트 실린더인 것을 특징을 하는 압연기.
  11. 제1항에 있어서, 상기 압연기는,
    상기 압연 롤이 작업 롤 초크를 통해 상기 하우징에 회전 가능하게 지지되고 서로 대향된 상부 및 하부 작업 롤과, 지지 롤 초크를 통해 상기 하우징에 회전 가능하게 지지되고 상기 상부 및 하부 작업 롤과 대향되어 접촉된 상부 및 하부 지지 롤로 구성되고,
    상기 작업 롤에 대향되어 접촉된 지지 롤은 스트립 재료의 이송 방향으로 약간 옮겨진 옵셋 롤 압연기이고,
    상기 롤 이동 수단 및 상기 나사 조임 이동 수단은 스트립 재료의 이송 방향으로 상기 롤 초크 및 상기 나사 조임 수단을 이동시키는 옵셋 실린더인 것을 특징으로 하는 압연기.
  12. 하우징의 상부에 구비된 나사 조임 수단에 의해 상부 압연 롤에 소정 압력을 인가하여, 상부 압연 롤과 하부 압연 롤 사이를 통과하는 스트립 재료를 압연하는 방법으로서,
    스트립 재료의 압연 중에 상기 압연 롤이 수평면에서 이동할 때 상기 압연 롤의 이동과 동기식으로 상기 나사 조임 수단을 이동시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
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