JP2003112211A - 圧延機及び圧延方法 - Google Patents
圧延機及び圧延方法Info
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延機及び圧延方法において、圧下力を適正
に圧延ロールに付与して安定した圧延を行うことで圧延
精度を向上すると共に寿命の低下を防止する。 【解決手段】 圧下シリンダ２０ａと上バックアップロ
ールチョック１６ａと上ワークロールチョック１２ａと
を油圧シリンダ機構２３，２４，２５による上クロスヘ
ッド２１に押付け、上ロールクロス機構２２の作動によ
り上クロスヘッド２１を介して上チョック１２ａ，１６
ａ（上ロール１２，１８）と共に圧下装置２０（圧下シ
リンダ２０ａ，２０ｂ）を同方向に同期移動可能とす
る。
に圧延ロールに付与して安定した圧延を行うことで圧延
精度を向上すると共に寿命の低下を防止する。 【解決手段】 圧下シリンダ２０ａと上バックアップロ
ールチョック１６ａと上ワークロールチョック１２ａと
を油圧シリンダ機構２３，２４，２５による上クロスヘ
ッド２１に押付け、上ロールクロス機構２２の作動によ
り上クロスヘッド２１を介して上チョック１２ａ，１６
ａ（上ロール１２，１８）と共に圧下装置２０（圧下シ
リンダ２０ａ，２０ｂ）を同方向に同期移動可能とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上下の圧延用ロー
ルの間を通過する帯材や棒材などを所定厚さに圧延する
圧延機及び圧延方法に関する。
ルの間を通過する帯材や棒材などを所定厚さに圧延する
圧延機及び圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０に従来の４段クロスロール圧延機
の概略を示す。
の概略を示す。
【０００３】従来の４段クロスロール圧延機において、
図１０に示すように、ハウジング001内には上下のワー
クロールチョック002，003が支持され、この上下のワー
クロールチョック002，003にはそれぞれ上下のワークロ
ール004，005の軸部が回転自在に支持されており、上ワ
ークロール004と下ワークロール005とは互いに対向して
配設されいる。また、上下のワークロールチョック00
2，003の上方及び下方には上下のバックアップロールチ
ョック006，007が支持され、この上下のバックアップロ
ールチョック006，007にはそれぞれ上下のバックアップ
ロール008，009の軸部が回転自在に支持されており、上
バックアップロール008と上ワークロール004とが互いに
対向し、下バックアップロール009と下ワークロール005
とが互いに対向している。そして、ハウジング001の上
部には上バックアップロールチョック006及び上バック
アップロール008を介して上ワークロール004に対して圧
延荷重を加える圧下装置010が設けられている。
図１０に示すように、ハウジング001内には上下のワー
クロールチョック002，003が支持され、この上下のワー
クロールチョック002，003にはそれぞれ上下のワークロ
ール004，005の軸部が回転自在に支持されており、上ワ
ークロール004と下ワークロール005とは互いに対向して
配設されいる。また、上下のワークロールチョック00
2，003の上方及び下方には上下のバックアップロールチ
ョック006，007が支持され、この上下のバックアップロ
ールチョック006，007にはそれぞれ上下のバックアップ
ロール008，009の軸部が回転自在に支持されており、上
バックアップロール008と上ワークロール004とが互いに
対向し、下バックアップロール009と下ワークロール005
とが互いに対向している。そして、ハウジング001の上
部には上バックアップロールチョック006及び上バック
アップロール008を介して上ワークロール004に対して圧
延荷重を加える圧下装置010が設けられている。
【０００４】また、ハウジング001の上部に位置してそ
の入側及び出側には上バックアップロールチョック006
及び上ワークロールチョック002を水平支持する上クロ
スヘッド011，012が設けられており、各ロールクロス機
構013，014により水平方向移動可能となっている。一
方、ハウジング001の下部に位置してその入側及び出側
には下バックアップロールチョック007及び下ワークロ
ールチョック003を水平支持する下クロスヘッド015，01
6が設けられており、各ロールクロス機構017，018によ
り水平方向移動可能となっている。
の入側及び出側には上バックアップロールチョック006
及び上ワークロールチョック002を水平支持する上クロ
スヘッド011，012が設けられており、各ロールクロス機
構013，014により水平方向移動可能となっている。一
方、ハウジング001の下部に位置してその入側及び出側
には下バックアップロールチョック007及び下ワークロ
ールチョック003を水平支持する下クロスヘッド015，01
6が設けられており、各ロールクロス機構017，018によ
り水平方向移動可能となっている。
【０００５】従って、圧延を行う場合、帯板Ｓをハウジ
ング001の入側から送給し、圧下装置010により所定荷重
を加えた上ワークロール004と下ワークロール005との間
を通過させることで圧延を行い、出側から送出して次工
程に供給する。
ング001の入側から送給し、圧下装置010により所定荷重
を加えた上ワークロール004と下ワークロール005との間
を通過させることで圧延を行い、出側から送出して次工
程に供給する。
【０００６】そして、圧延前または圧延中、各ロールク
ロス機構013，014，017，018を作動することで、各クロ
スヘッド011，012，015，016を介して上部チョック00
2，006と下部チョック003，007をそれぞれ異なる方向に
移動し、上ワークロール004及び上バックアップロール0
08と下ワークロール005及び下バックアップロール009と
を、ロール中央部を中心として互いに逆方向に回動して
互いの回転軸線を交差させ、そのクロス角度を所定角度
に設定することで板クラウンを制御する。
ロス機構013，014，017，018を作動することで、各クロ
スヘッド011，012，015，016を介して上部チョック00
2，006と下部チョック003，007をそれぞれ異なる方向に
移動し、上ワークロール004及び上バックアップロール0
08と下ワークロール005及び下バックアップロール009と
を、ロール中央部を中心として互いに逆方向に回動して
互いの回転軸線を交差させ、そのクロス角度を所定角度
に設定することで板クラウンを制御する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一般的な圧延機にて、
圧下シリンダが上ワークロールに圧延荷重を付与すると
き、圧下シリンダの中心が、上バックアップロール（上
ワークロール）の軸中心に対応する上バックアップロー
ルチョックの適正位置を下方に押圧することが望まし
い。ところが、上述した従来のクロスロール圧延機で
は、板クラウンを制御するために、ロールクロス機構01
3，014，017，018を作動し、上ワークロール004及び上
バックアップロール008と下ワークロール005及び下バッ
クアップロール009とを所定のクロス角度で交差させる
と、圧下装置010の中心ＯA と上バックアップロール008
（上ワークロール004）の軸中心ＯR とが帯板Ｓの搬送
方向一方にずれる（オフセット量Ｆ）ため、圧下装置01
0は上バックアップロール008の軸中心ＯR に対応する上
バックアップロールチョック006の適正位置を押圧する
ことができない。
圧下シリンダが上ワークロールに圧延荷重を付与すると
き、圧下シリンダの中心が、上バックアップロール（上
ワークロール）の軸中心に対応する上バックアップロー
ルチョックの適正位置を下方に押圧することが望まし
い。ところが、上述した従来のクロスロール圧延機で
は、板クラウンを制御するために、ロールクロス機構01
3，014，017，018を作動し、上ワークロール004及び上
バックアップロール008と下ワークロール005及び下バッ
クアップロール009とを所定のクロス角度で交差させる
と、圧下装置010の中心ＯA と上バックアップロール008
（上ワークロール004）の軸中心ＯR とが帯板Ｓの搬送
方向一方にずれる（オフセット量Ｆ）ため、圧下装置01
0は上バックアップロール008の軸中心ＯR に対応する上
バックアップロールチョック006の適正位置を押圧する
ことができない。
【０００８】このように圧下装置010により上バックア
ップロール008の軸中心ＯR に対応する上バックアップ
ロールチョック006の位置に押圧力が作用すると、上バ
ックアップロールチョック006に転倒モーメントが発生
し、上ワークロール004は帯板Ｓに適正な圧延荷重を加
えることができず、安定した圧延が行われずに圧延精度
が低下してしまうという問題がある。また、上バックア
ップロールチョック006に発生する転倒モーメントによ
り圧下装置010と上バックアップロールチョック006との
間で片当たりが生じ、偏摩耗により圧下装置010の寿命
が低下してしまう。
ップロール008の軸中心ＯR に対応する上バックアップ
ロールチョック006の位置に押圧力が作用すると、上バ
ックアップロールチョック006に転倒モーメントが発生
し、上ワークロール004は帯板Ｓに適正な圧延荷重を加
えることができず、安定した圧延が行われずに圧延精度
が低下してしまうという問題がある。また、上バックア
ップロールチョック006に発生する転倒モーメントによ
り圧下装置010と上バックアップロールチョック006との
間で片当たりが生じ、偏摩耗により圧下装置010の寿命
が低下してしまう。
【０００９】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、圧下力を適正に圧延用ロールに付与して安定し
た圧延を行うことで圧延精度を向上すると共に寿命の低
下を防止した圧延機及び圧延方法を提供することを目的
とする。
あって、圧下力を適正に圧延用ロールに付与して安定し
た圧延を行うことで圧延精度を向上すると共に寿命の低
下を防止した圧延機及び圧延方法を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の圧延機は、ハウジングと、該ハウ
ジングにロールチョックを介して回転自在に支持された
上下の圧延用ロールと、前記ハウジングの上部に設けら
れて該圧延用ロールに所定圧力を作用させる圧下手段
と、前記ロールチョックを水平面内で移動させるロール
移動手段と、前記圧下手段を水平面内で移動させる圧下
移動手段とを具えたことを特徴とするものである。
めの請求項１の発明の圧延機は、ハウジングと、該ハウ
ジングにロールチョックを介して回転自在に支持された
上下の圧延用ロールと、前記ハウジングの上部に設けら
れて該圧延用ロールに所定圧力を作用させる圧下手段
と、前記ロールチョックを水平面内で移動させるロール
移動手段と、前記圧下手段を水平面内で移動させる圧下
移動手段とを具えたことを特徴とするものである。
【００１１】請求項２の発明の圧延機では、前記ロール
移動手段と前記圧下移動手段とを一つの同期移動手段と
し、該同期移動手段により前記ロールチョック及び前記
圧下手段を同期して移動可能としたことを特徴としてい
る。
移動手段と前記圧下移動手段とを一つの同期移動手段と
し、該同期移動手段により前記ロールチョック及び前記
圧下手段を同期して移動可能としたことを特徴としてい
る。
【００１２】請求項３の発明の圧延機では、前記圧下手
段は油圧シリンダであって、前記ハウジングの上部から
水平面内で移動自在に吊下げ支持されたことを特徴とし
ている。
段は油圧シリンダであって、前記ハウジングの上部から
水平面内で移動自在に吊下げ支持されたことを特徴とし
ている。
【００１３】請求項４の発明の圧延機では、前記ハウジ
ング側に上方側の前記ロールチョック及び前記圧延用ロ
ールと前記圧下手段を押し上げてその重量を支持するバ
ランスシリンダを設けたことを特徴としている。
ング側に上方側の前記ロールチョック及び前記圧延用ロ
ールと前記圧下手段を押し上げてその重量を支持するバ
ランスシリンダを設けたことを特徴としている。
【００１４】請求項５の発明の圧延機では、前記ハウジ
ング側に上方側の前記ロールチョック及び前記圧延用ロ
ールを押し上げてその重量を支持する第１バランスシリ
ンダを設けると共に、前記ハウジング側に前記圧下手段
を吊り下げてその重量を支持する第２バランスシリンダ
を設けたことを特徴としている。
ング側に上方側の前記ロールチョック及び前記圧延用ロ
ールを押し上げてその重量を支持する第１バランスシリ
ンダを設けると共に、前記ハウジング側に前記圧下手段
を吊り下げてその重量を支持する第２バランスシリンダ
を設けたことを特徴としている。
【００１５】請求項６の発明の圧延機では、該圧延機は
前記上下の圧延用ロールを支持するロールチョックを帯
板の搬送方向前後に移動させて各ロールの中心軸を互い
にクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記ロー
ルチョックを移動して前記上下の圧延用ロールをクロス
させるロールクロス手段を、前記ロール移動手段及び前
記圧下移動手段としたことを特徴としている。
前記上下の圧延用ロールを支持するロールチョックを帯
板の搬送方向前後に移動させて各ロールの中心軸を互い
にクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記ロー
ルチョックを移動して前記上下の圧延用ロールをクロス
させるロールクロス手段を、前記ロール移動手段及び前
記圧下移動手段としたことを特徴としている。
【００１６】請求項７の発明の圧延機では、前記ロール
クロス手段は、前記ロールチョック及び前記圧下手段を
帯材の搬送方向に沿って移動自在に支持するクロスヘッ
ドであることを特徴としている。
クロス手段は、前記ロールチョック及び前記圧下手段を
帯材の搬送方向に沿って移動自在に支持するクロスヘッ
ドであることを特徴としている。
【００１７】請求項８の発明の圧延機では、前記ロール
クロス手段は、前記ロールチョックにおける帯材の入側
あるいは出側の一方に設けられた機械式移動機構と、前
記他方に設けられた油圧式移動機構とを有することを特
徴としている。
クロス手段は、前記ロールチョックにおける帯材の入側
あるいは出側の一方に設けられた機械式移動機構と、前
記他方に設けられた油圧式移動機構とを有することを特
徴としている。
【００１８】請求項９の発明の圧延機では、前記圧延用
ロールは、前記ハウジングにワークロールチョックを介
して対向して回転自在に支持された上下のワークロール
と、前記ハウジングにバックアップロールチョックを介
して回転自在に支持されて前記上下のワークロールに対
接する上下のバックアップロールとを有し、前記ロール
クロス手段は、前記クロスヘッドにより前記ワークロー
ルチョック及び前記バックアップロールチョックを移動
することを特徴としている。
ロールは、前記ハウジングにワークロールチョックを介
して対向して回転自在に支持された上下のワークロール
と、前記ハウジングにバックアップロールチョックを介
して回転自在に支持されて前記上下のワークロールに対
接する上下のバックアップロールとを有し、前記ロール
クロス手段は、前記クロスヘッドにより前記ワークロー
ルチョック及び前記バックアップロールチョックを移動
することを特徴としている。
【００１９】請求項１０の発明の圧延機では、該圧延機
は前記上下の圧延用ロールをロール軸方向にシフトさせ
るシフトロール圧延機であって、前記ロール移動手段及
び前記圧下移動手段は、前記ロールチョック及び前記圧
下手段をロール軸方向に移動させるシフトシリンダであ
ることを特徴としている。
は前記上下の圧延用ロールをロール軸方向にシフトさせ
るシフトロール圧延機であって、前記ロール移動手段及
び前記圧下移動手段は、前記ロールチョック及び前記圧
下手段をロール軸方向に移動させるシフトシリンダであ
ることを特徴としている。
【００２０】請求項１１の発明の圧延機では、該圧延機
は、前記圧延用ロールが、前記ハウジングにワークロー
ルチョックを介して対向して回転自在に支持された上下
のワークロールと、前記ハウジングにバックアップロー
ルチョックを介して回転自在に支持されて前記上下のワ
ークロールに対接する上下のバックアップロールとで構
成され、前記ワークロールに対接する前記バックアップ
ロールを帯材の搬送方向に僅かにずらしたオフセットロ
ール圧延機であって、前記ロール移動手段及び前記圧下
移動手段は、前記ロールチョック及び前記圧下手段を帯
材の搬送方向に移動させるオフセットシリンダであるこ
とを特徴としている。
は、前記圧延用ロールが、前記ハウジングにワークロー
ルチョックを介して対向して回転自在に支持された上下
のワークロールと、前記ハウジングにバックアップロー
ルチョックを介して回転自在に支持されて前記上下のワ
ークロールに対接する上下のバックアップロールとで構
成され、前記ワークロールに対接する前記バックアップ
ロールを帯材の搬送方向に僅かにずらしたオフセットロ
ール圧延機であって、前記ロール移動手段及び前記圧下
移動手段は、前記ロールチョック及び前記圧下手段を帯
材の搬送方向に移動させるオフセットシリンダであるこ
とを特徴としている。
【００２１】また、請求項１２の発明の圧延方法は、ハ
ウジングの上部に設けられた圧下手段により上圧延用ロ
ールに所定圧力を作用させることで、上下の圧延用ロー
ル間を通過する帯材の圧延を行う圧延方法において、帯
材の圧延中、前記圧延用ロールを水平面内で移動させた
とき、前記圧下手段を該圧延用ロールの移動に同期して
移動させることを特徴とするものである。
ウジングの上部に設けられた圧下手段により上圧延用ロ
ールに所定圧力を作用させることで、上下の圧延用ロー
ル間を通過する帯材の圧延を行う圧延方法において、帯
材の圧延中、前記圧延用ロールを水平面内で移動させた
とき、前記圧下手段を該圧延用ロールの移動に同期して
移動させることを特徴とするものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００２３】図１に本発明の第１実施形態に係る圧延機
としてのクロスロール圧延機の概略、図２に第１実施形
態のクロスロール圧延機の一部切欠側面視、図３に図２
のIII−III断面、図４にクロスロール圧延機の一部切欠
正面視を示す。
としてのクロスロール圧延機の概略、図２に第１実施形
態のクロスロール圧延機の一部切欠側面視、図３に図２
のIII−III断面、図４にクロスロール圧延機の一部切欠
正面視を示す。
【００２４】まず、第１実施形態の圧延機としての４段
クロスロール圧延機を簡単に説明する。図１に示すよう
に、ハウジング１１には上下のワークロールチョック１
２，１３が支持され、この上下のワークロールチョック
１２，１３にはそれぞれ上下のワークロール１４，１５
の軸部が回転自在に支持されており、上ワークロール１
４と下ワークロール１５とは互いに対向している。ま
た、上下のワークロールチョック１２，１３の上方及び
下方には上下のバックアップロールチョック１６，１７
が支持され、この上下のバックアップロールチョック１
６，１７にはそれぞれ上下のバックアップロール１８，
１９の軸部が回転自在に支持されており、上バックアッ
プロール１８と上ワークロール１４とが互いに対向し、
下バックアップロール１９と下ワークロール１５とが互
いに対向している。そして、ハウジング１１の上部に上
バックアップロール１８を介して上ワークロール１４に
対して圧延荷重を加える圧下装置２０が設けられてい
る。
クロスロール圧延機を簡単に説明する。図１に示すよう
に、ハウジング１１には上下のワークロールチョック１
２，１３が支持され、この上下のワークロールチョック
１２，１３にはそれぞれ上下のワークロール１４，１５
の軸部が回転自在に支持されており、上ワークロール１
４と下ワークロール１５とは互いに対向している。ま
た、上下のワークロールチョック１２，１３の上方及び
下方には上下のバックアップロールチョック１６，１７
が支持され、この上下のバックアップロールチョック１
６，１７にはそれぞれ上下のバックアップロール１８，
１９の軸部が回転自在に支持されており、上バックアッ
プロール１８と上ワークロール１４とが互いに対向し、
下バックアップロール１９と下ワークロール１５とが互
いに対向している。そして、ハウジング１１の上部に上
バックアップロール１８を介して上ワークロール１４に
対して圧延荷重を加える圧下装置２０が設けられてい
る。
【００２５】ハウジング１１の上部に位置してその出側
の一方には圧下装置２０、上ワークロールチョック１
２、上バックアップロールチョック１６を支持する上ク
ロスヘッド２１が設けられており、上ロールクロス機構
２２により水平方向移動可能となっている。また、ハウ
ジング１１の上部に位置してその入側の一方には圧下装
置２０、上ワークロールチョック１２、上バックアップ
ロールチョック１６を押圧する油圧シリンダ機構２３，
２４，２５が設けられている。一方、ハウジング１１の
下部に位置してその出側の一方には下ワークロールチョ
ック１３、下バックアップロールチョック１７を支持す
る下クロスヘッド２６が設けられており、下ロールクロ
ス機構２７により水平方向移動可能となっている。ま
た、ハウジング１１の下部に位置してその入側の一方に
は、下ワークロールチョック１３、下バックアップロー
ルチョック１７を押圧する油圧シリンダ機構２８，２９
が設けられている。
の一方には圧下装置２０、上ワークロールチョック１
２、上バックアップロールチョック１６を支持する上ク
ロスヘッド２１が設けられており、上ロールクロス機構
２２により水平方向移動可能となっている。また、ハウ
ジング１１の上部に位置してその入側の一方には圧下装
置２０、上ワークロールチョック１２、上バックアップ
ロールチョック１６を押圧する油圧シリンダ機構２３，
２４，２５が設けられている。一方、ハウジング１１の
下部に位置してその出側の一方には下ワークロールチョ
ック１３、下バックアップロールチョック１７を支持す
る下クロスヘッド２６が設けられており、下ロールクロ
ス機構２７により水平方向移動可能となっている。ま
た、ハウジング１１の下部に位置してその入側の一方に
は、下ワークロールチョック１３、下バックアップロー
ルチョック１７を押圧する油圧シリンダ機構２８，２９
が設けられている。
【００２６】従って、ハウジング１１の入側から帯板Ｓ
を送給し、圧下装置２０により所定荷重を加えると、帯
板Ｓは上ワークロール１４と下ワークロール１５との間
を通過するときに圧延荷重が付与され、所定の板厚に圧
延される。このとき、油圧シリンダ機構２３，２４，２
５，２８，２９及び各ロールクロス機構２２，２７を作
動し、各クロスヘッド２１，２６を介して上部チョック
１２，１６と下部チョック１３，１７をそれぞれ異なる
方向に移動することで、上ワークロール１４及び上バッ
クアップロール１８と下ワークロール１５及び下バック
アップロール１９との回転軸線を交差させ、そのクロス
角度を所定角度に設定して板クラウンを制御する。
を送給し、圧下装置２０により所定荷重を加えると、帯
板Ｓは上ワークロール１４と下ワークロール１５との間
を通過するときに圧延荷重が付与され、所定の板厚に圧
延される。このとき、油圧シリンダ機構２３，２４，２
５，２８，２９及び各ロールクロス機構２２，２７を作
動し、各クロスヘッド２１，２６を介して上部チョック
１２，１６と下部チョック１３，１７をそれぞれ異なる
方向に移動することで、上ワークロール１４及び上バッ
クアップロール１８と下ワークロール１５及び下バック
アップロール１９との回転軸線を交差させ、そのクロス
角度を所定角度に設定して板クラウンを制御する。
【００２７】本実施形態では、このロールクロス機構２
２，２７による上ワークロール１２及び上バックアップ
ロール１８と、下ワークロール１３及び下バックアップ
ロール１９とのクロス角度の設定時、各上部チョック１
２，１６（上ワークロール１２及び上バックアップロー
ル１８）と共に圧下装置２０を同方向に同期移動させる
ことで、圧下装置２０が上バックアップロール１８の軸
中心に対応する上バックアップロールチョック１６の適
正位置を押圧し、常時、安定した圧延が行われるように
している。
２，２７による上ワークロール１２及び上バックアップ
ロール１８と、下ワークロール１３及び下バックアップ
ロール１９とのクロス角度の設定時、各上部チョック１
２，１６（上ワークロール１２及び上バックアップロー
ル１８）と共に圧下装置２０を同方向に同期移動させる
ことで、圧下装置２０が上バックアップロール１８の軸
中心に対応する上バックアップロールチョック１６の適
正位置を押圧し、常時、安定した圧延が行われるように
している。
【００２８】以下、上述した第１実施形態の４段クロス
ロール圧延機を詳細に説明する。図２乃至図４に示すよ
うに、ハウジング１１は左右一対の枠体１１ａ，１１ｂ
からなり、各枠体１１ａ，１１ｂの上部に左右の上ワー
クロールチョック１２ａ，１２ｂが支持され、下部に左
右の下ワークロールチョック１３ａ，１３ｂが支持され
ており、上下のワークロール１４，１５の各軸部が上下
の各ワークロールチョック１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１
３ｂに回転自在に支持されている。
ロール圧延機を詳細に説明する。図２乃至図４に示すよ
うに、ハウジング１１は左右一対の枠体１１ａ，１１ｂ
からなり、各枠体１１ａ，１１ｂの上部に左右の上ワー
クロールチョック１２ａ，１２ｂが支持され、下部に左
右の下ワークロールチョック１３ａ，１３ｂが支持され
ており、上下のワークロール１４，１５の各軸部が上下
の各ワークロールチョック１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１
３ｂに回転自在に支持されている。
【００２９】また、ハウジング１１の枠体１１ａ，１１
ｂの上部に上ワークロールチョック１２ａ，１２ｂの上
方に位置して左右の上バックアップロールチョック１６
ａ，１６ｂが支持され、下部に下ワークロールチョック
１３ａ，１３ｂの下方に位置して左右の下バックアップ
ロールチョック１７ａ，１７ｂが支持されており、上下
のバックアップロール１８，１９の各軸部が上下の各バ
ックアップロールチョック１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１
７ｂに回転自在に支持されている。
ｂの上部に上ワークロールチョック１２ａ，１２ｂの上
方に位置して左右の上バックアップロールチョック１６
ａ，１６ｂが支持され、下部に下ワークロールチョック
１３ａ，１３ｂの下方に位置して左右の下バックアップ
ロールチョック１７ａ，１７ｂが支持されており、上下
のバックアップロール１８，１９の各軸部が上下の各バ
ックアップロールチョック１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１
７ｂに回転自在に支持されている。
【００３０】更に、ハウジング１１の枠体１１ａ，１１
ｂの上部に上バックアップロールチョック１６ａ，１６
ｂの上方に位置して圧下装置２０を構成する左右の圧下
シリンダ２０ａ，２０ｂが設けられている。この圧下シ
リンダ２０ａ，２０ｂにて、枠体１１ａ，１１ｂの上部
にシリンダケース３１ａ，３１ｂが吊下げロッド３２
ａ，３２ｂにより吊下げ支持され、各シリンダケース３
１ａ，３１ｂ内にピストン３３ａ，３３ｂが上下移動自
在に支持されており、ロール組替時に、上バックアップ
ロールチョック１６ａ，１６ｂを上ワークロールチョッ
ク１２ａ，１２ｂと共に軸方向に引き抜いたときにも、
圧下シリンダ２０ａ，２０ｂが脱落しないようになって
いる。
ｂの上部に上バックアップロールチョック１６ａ，１６
ｂの上方に位置して圧下装置２０を構成する左右の圧下
シリンダ２０ａ，２０ｂが設けられている。この圧下シ
リンダ２０ａ，２０ｂにて、枠体１１ａ，１１ｂの上部
にシリンダケース３１ａ，３１ｂが吊下げロッド３２
ａ，３２ｂにより吊下げ支持され、各シリンダケース３
１ａ，３１ｂ内にピストン３３ａ，３３ｂが上下移動自
在に支持されており、ロール組替時に、上バックアップ
ロールチョック１６ａ，１６ｂを上ワークロールチョッ
ク１２ａ，１２ｂと共に軸方向に引き抜いたときにも、
圧下シリンダ２０ａ，２０ｂが脱落しないようになって
いる。
【００３１】また、枠体１１ａ，１１ｂとシリンダケー
ス３１ａ，３１ｂとの間にはフラット軸受３４ａ、円錐
ころ軸受３４ｂが介装され、シリンダケース３１ａ，３
１ｂ同志が連結ロッド３５により連結されている。そし
て、ピストン３３ａ，３３ｂの下面が左右の上バックア
ップロールチョック１６ａ，１６ｂの上面部に接触して
いる。この場合、圧下シリンダ２０ａ，２０ｂにおける
ピストン３３ａ，３３ｂの中心が上バックアップロール
１８の軸中心に対応する上バックアップロールチョック
１６ａ，１６ｂの適正位置を押圧するように位置設定さ
れている。
ス３１ａ，３１ｂとの間にはフラット軸受３４ａ、円錐
ころ軸受３４ｂが介装され、シリンダケース３１ａ，３
１ｂ同志が連結ロッド３５により連結されている。そし
て、ピストン３３ａ，３３ｂの下面が左右の上バックア
ップロールチョック１６ａ，１６ｂの上面部に接触して
いる。この場合、圧下シリンダ２０ａ，２０ｂにおける
ピストン３３ａ，３３ｂの中心が上バックアップロール
１８の軸中心に対応する上バックアップロールチョック
１６ａ，１６ｂの適正位置を押圧するように位置設定さ
れている。
【００３２】そして、枠体１１ａ，１１ｂの中間部には
バランスシリンダ４３が装着され、左右の上バックアッ
プロールチョック１６ａ，１６ｂを押し上げ可能となっ
ている。このバランスシリンダ４３は、帯板Ｓの圧延時
に、上バックアップロールチョック１６ａ，１６ｂを押
し上げることで、この上バックアップロールチョック１
６ａ，１６ｂ、上バックアップロール１８、圧下シリン
ダ２０ａ，２０ｂの重量を支持し、各装置の重量が帯板
Ｓの圧延精度に影響がでないようにキャンセルしてい
る。
バランスシリンダ４３が装着され、左右の上バックアッ
プロールチョック１６ａ，１６ｂを押し上げ可能となっ
ている。このバランスシリンダ４３は、帯板Ｓの圧延時
に、上バックアップロールチョック１６ａ，１６ｂを押
し上げることで、この上バックアップロールチョック１
６ａ，１６ｂ、上バックアップロール１８、圧下シリン
ダ２０ａ，２０ｂの重量を支持し、各装置の重量が帯板
Ｓの圧延精度に影響がでないようにキャンセルしてい
る。
【００３３】ハウジング１１の枠体１１ａの上部に位置
してその出側には上クロスヘッド２１が設けられてい
て、その入側には油圧シリンダ機構２３，２４，２５が
設けられている。この場合、駆動側のシリンダケース３
１ｂ、上バックアップロールチョック１６ｂ、上ワーク
ロールチョック１２ｂは球面軸受３６により枠体１１ｂ
に対して垂直軸周りに回動自在に支持され、作業側のシ
リンダケース３１ａ、上バックアップロールチョック１
６ａ、上ワークロールチョック１２ａは油圧シリンダ機
構２３，２４，２５により、上クロスヘッド２１に押圧
されると共に、上クロスヘッド２１を介して上ロールク
ロス機構２２により枠体１１ａに対して一体に帯板Ｓの
搬送方向に沿って移動可能に支持されている。
してその出側には上クロスヘッド２１が設けられてい
て、その入側には油圧シリンダ機構２３，２４，２５が
設けられている。この場合、駆動側のシリンダケース３
１ｂ、上バックアップロールチョック１６ｂ、上ワーク
ロールチョック１２ｂは球面軸受３６により枠体１１ｂ
に対して垂直軸周りに回動自在に支持され、作業側のシ
リンダケース３１ａ、上バックアップロールチョック１
６ａ、上ワークロールチョック１２ａは油圧シリンダ機
構２３，２４，２５により、上クロスヘッド２１に押圧
されると共に、上クロスヘッド２１を介して上ロールク
ロス機構２２により枠体１１ａに対して一体に帯板Ｓの
搬送方向に沿って移動可能に支持されている。
【００３４】この上ロールクロス機構２２において、ハ
ウジング１１の枠体１１ａの上部にはクロス駆動用モー
タ３７が取付けられ、出力軸に駆動ロッド３８が連結さ
れている。枠体１１ａの側部には上下のウォーム減速機
３９，４０が装着され、駆動ロッド３８の下端部がウォ
ーム減速機３９，４０に駆動連結されている。そして、
基端部がウォーム減速機３９，４０に駆動連結された従
動ロッド４１，４２の先端部が上クロスヘッド２１に連
結されている。従って、油圧シリンダ機構２３，２４，
２５により、シリンダケース３１ａ、上バックアップロ
ールチョック１６ａ、上ワークロールチョック１２ａを
上クロスヘッド２１に押圧すると共に、クロス駆動用モ
ータ３７の駆動により駆動ロッド３８、ウォーム減速機
３９，４０、従動ロッド４１，４２を介して上クロスヘ
ッド２１を帯板Ｓの搬送方向に沿って移動し、シリンダ
ケース３１ａ、上バックアップロールチョック１６ａ、
上ワークロールチョック１２ａを同期して移動すること
ができる。
ウジング１１の枠体１１ａの上部にはクロス駆動用モー
タ３７が取付けられ、出力軸に駆動ロッド３８が連結さ
れている。枠体１１ａの側部には上下のウォーム減速機
３９，４０が装着され、駆動ロッド３８の下端部がウォ
ーム減速機３９，４０に駆動連結されている。そして、
基端部がウォーム減速機３９，４０に駆動連結された従
動ロッド４１，４２の先端部が上クロスヘッド２１に連
結されている。従って、油圧シリンダ機構２３，２４，
２５により、シリンダケース３１ａ、上バックアップロ
ールチョック１６ａ、上ワークロールチョック１２ａを
上クロスヘッド２１に押圧すると共に、クロス駆動用モ
ータ３７の駆動により駆動ロッド３８、ウォーム減速機
３９，４０、従動ロッド４１，４２を介して上クロスヘ
ッド２１を帯板Ｓの搬送方向に沿って移動し、シリンダ
ケース３１ａ、上バックアップロールチョック１６ａ、
上ワークロールチョック１２ａを同期して移動すること
ができる。
【００３５】また、この油圧シリンダ機構２３，２４，
２５は、シリンダケース３１ａ、上バックアップロール
チョック１６ａ、上ワークロールチョック１２ａを帯板
Ｓの搬送方向に沿って上クロスヘッド２１を介してハウ
ジング１１に押圧することで、圧下荷重に対してハウジ
ング１１は内狭まり変形量δを減少させ、水平方向動剛
性が高い状態を維持して圧延時のミル振動を防止するこ
とができる。なお、各シリンダケース３１ａ，３１ｂに
は上ロールクロス機構２２及び油圧シリンダ機構２３，
２４，２５によるクロス角度の設定時に、圧下シリンダ
２０ａ，２０ｂに移動量を検出する検出センサ４４ａ，
４４ｂが設けられている。
２５は、シリンダケース３１ａ、上バックアップロール
チョック１６ａ、上ワークロールチョック１２ａを帯板
Ｓの搬送方向に沿って上クロスヘッド２１を介してハウ
ジング１１に押圧することで、圧下荷重に対してハウジ
ング１１は内狭まり変形量δを減少させ、水平方向動剛
性が高い状態を維持して圧延時のミル振動を防止するこ
とができる。なお、各シリンダケース３１ａ，３１ｂに
は上ロールクロス機構２２及び油圧シリンダ機構２３，
２４，２５によるクロス角度の設定時に、圧下シリンダ
２０ａ，２０ｂに移動量を検出する検出センサ４４ａ，
４４ｂが設けられている。
【００３６】一方、ハウジング１１の枠体１１ｂの下部
に位置してその出側には下クロスヘッド２６が設けられ
ていて、その入側に油圧シリンダ機構２８，２９が設け
られている。この場合、作業側の下バックアップロール
チョック１７ａ、下ワークロールチョック１３ａは球面
軸受（図示略）により枠体１１ａに対して垂直軸周りに
回動自在に支持され、駆動側の下バックアップロールチ
ョック１７ｂ、下ワークロールチョック１３ｂは油圧シ
リンダ機構２８，２９により、下クロスヘッド２６に押
圧されると共に、下クロスヘッド２６を介して下ロール
クロス機構２７により枠体１１ｂに対して一体に帯板Ｓ
の搬送方向に沿って移動可能に支持されている。
に位置してその出側には下クロスヘッド２６が設けられ
ていて、その入側に油圧シリンダ機構２８，２９が設け
られている。この場合、作業側の下バックアップロール
チョック１７ａ、下ワークロールチョック１３ａは球面
軸受（図示略）により枠体１１ａに対して垂直軸周りに
回動自在に支持され、駆動側の下バックアップロールチ
ョック１７ｂ、下ワークロールチョック１３ｂは油圧シ
リンダ機構２８，２９により、下クロスヘッド２６に押
圧されると共に、下クロスヘッド２６を介して下ロール
クロス機構２７により枠体１１ｂに対して一体に帯板Ｓ
の搬送方向に沿って移動可能に支持されている。
【００３７】なお、この下ロールクロス機構２７は、前
述した上ロールクロス機構２２とほぼ同様の構成となっ
ており、説明は省略する。従って、下ロールクロス機構
２７及び油圧シリンダ機構２８，２９の作用により下ク
ロスヘッド２６を帯板Ｓの搬送方向に沿って移動し、下
バックアップロールチョック１７ｂ、下ワークロールチ
ョック１３ｂを同期して移動することができる。また、
油圧シリンダ機構２８，２９により下バックアップロー
ルチョック１７ｂ、下ワークロールチョック１３ｂを帯
板Ｓの搬送方向に沿って下クロスヘッド２６を介してハ
ウジング１１に押圧することで、圧延時のミル振動を防
止することができる。
述した上ロールクロス機構２２とほぼ同様の構成となっ
ており、説明は省略する。従って、下ロールクロス機構
２７及び油圧シリンダ機構２８，２９の作用により下ク
ロスヘッド２６を帯板Ｓの搬送方向に沿って移動し、下
バックアップロールチョック１７ｂ、下ワークロールチ
ョック１３ｂを同期して移動することができる。また、
油圧シリンダ機構２８，２９により下バックアップロー
ルチョック１７ｂ、下ワークロールチョック１３ｂを帯
板Ｓの搬送方向に沿って下クロスヘッド２６を介してハ
ウジング１１に押圧することで、圧延時のミル振動を防
止することができる。
【００３８】上述した本実施形態のクロスロール圧延機
にて、クロス角度を設定する場合、上ロールクロス機構
２２を作動して上クロスヘッド２１を移動し、この上ク
ロスヘッド２１に油圧シリンダ機構２３，２４，２５に
より押圧されている圧下シリンダ２０ａ、上バックアッ
プロールチョック１６ａ、上ワークロールチョック１２
ａを移動する一方、下ロールクロス機構２７を作動して
下クロスヘッド２６を移動し、この下クロスヘッド２６
に油圧シリンダ機構２８，２９により押圧されている下
バックアップロールチョック１７ｂ、下ワークロールチ
ョック１３ｂを移動する。すると、上ワークロール１４
及び上バックアップロール１８と下ワークロール１５及
び下バックアップロール１９との回転軸線が交差し、そ
のクロス角度を所定角度に設定することができる。
にて、クロス角度を設定する場合、上ロールクロス機構
２２を作動して上クロスヘッド２１を移動し、この上ク
ロスヘッド２１に油圧シリンダ機構２３，２４，２５に
より押圧されている圧下シリンダ２０ａ、上バックアッ
プロールチョック１６ａ、上ワークロールチョック１２
ａを移動する一方、下ロールクロス機構２７を作動して
下クロスヘッド２６を移動し、この下クロスヘッド２６
に油圧シリンダ機構２８，２９により押圧されている下
バックアップロールチョック１７ｂ、下ワークロールチ
ョック１３ｂを移動する。すると、上ワークロール１４
及び上バックアップロール１８と下ワークロール１５及
び下バックアップロール１９との回転軸線が交差し、そ
のクロス角度を所定角度に設定することができる。
【００３９】そして、設定したクロス角度で圧延を行う
場合、ハウジング１１の入側から送給されて上ワークロ
ール１４と下ワークロール１５との間を通過する帯板Ｓ
に対して圧下装置２０を作動させると、圧下装置２０の
押圧力が上バックアップロールチョック１６ａ，１６
ｂ、上バックアップロール１８、上ワークロール１４を
介して帯板Ｓに所定荷重として付与され、帯板Ｓは所定
の板厚に圧延される。
場合、ハウジング１１の入側から送給されて上ワークロ
ール１４と下ワークロール１５との間を通過する帯板Ｓ
に対して圧下装置２０を作動させると、圧下装置２０の
押圧力が上バックアップロールチョック１６ａ，１６
ｂ、上バックアップロール１８、上ワークロール１４を
介して帯板Ｓに所定荷重として付与され、帯板Ｓは所定
の板厚に圧延される。
【００４０】この場合、クロス角度の設定時に、上ロー
ルクロス機構２２及び油圧シリンダ機構２３，２４，２
５により上クロスヘッド２１を介して圧下シリンダ２０
ａ、上バックアップロールチョック１６ａ、上ワークロ
ールチョック１２ａが同期して移動するため、圧下シリ
ンダ２０ａ，２０ｂにおけるピストン３３ａ，３３ｂの
中心が上バックアップロール１８（上ワークロール１
４）の軸中心に対応した位置設定状態が維持されてい
る。従って、圧下シリンダ２０ａ，２０ｂは上バックア
ップロールチョック１６ａ，１６ｂの適正位置を押圧す
ることとなり、上バックアップロールチョック１６ａ，
１６ｂに転倒モーメントが発生するのを防止し、所定の
圧延荷重が適正に帯板Ｓに付与され、安定した圧延を行
うことで帯板Ｓを高精度に圧延することができる。
ルクロス機構２２及び油圧シリンダ機構２３，２４，２
５により上クロスヘッド２１を介して圧下シリンダ２０
ａ、上バックアップロールチョック１６ａ、上ワークロ
ールチョック１２ａが同期して移動するため、圧下シリ
ンダ２０ａ，２０ｂにおけるピストン３３ａ，３３ｂの
中心が上バックアップロール１８（上ワークロール１
４）の軸中心に対応した位置設定状態が維持されてい
る。従って、圧下シリンダ２０ａ，２０ｂは上バックア
ップロールチョック１６ａ，１６ｂの適正位置を押圧す
ることとなり、上バックアップロールチョック１６ａ，
１６ｂに転倒モーメントが発生するのを防止し、所定の
圧延荷重が適正に帯板Ｓに付与され、安定した圧延を行
うことで帯板Ｓを高精度に圧延することができる。
【００４１】また、上バックアップロールチョック１６
ａ，１６ｂに転倒モーメントが発生しないため、圧下シ
リンダ２０ａ，２０ｂと上バックアップロールチョック
１６ａ，１６ｂとの間で片当たりが生じることはなく、
偏摩耗による圧下装置２０の寿命の低下を防止すること
ができる。
ａ，１６ｂに転倒モーメントが発生しないため、圧下シ
リンダ２０ａ，２０ｂと上バックアップロールチョック
１６ａ，１６ｂとの間で片当たりが生じることはなく、
偏摩耗による圧下装置２０の寿命の低下を防止すること
ができる。
【００４２】なお、帯板Ｓの圧延中にロールクロス角度
を変更する場合であっても、上ロールクロス機構２２及
び油圧シリンダ機構２３，２４，２５により上クロスヘ
ッド２１を介して圧下シリンダ２０ａ、上バックアップ
ロールチョック１６ａ、上ワークロールチョック１２ａ
を同期して移動することとなり、前述と同様に、圧下シ
リンダ２０ａ，２０ｂは上バックアップロールチョック
１６ａ，１６ｂの適正位置を常時押圧することとなり、
安定した帯板Ｓの圧延を行うことができる。
を変更する場合であっても、上ロールクロス機構２２及
び油圧シリンダ機構２３，２４，２５により上クロスヘ
ッド２１を介して圧下シリンダ２０ａ、上バックアップ
ロールチョック１６ａ、上ワークロールチョック１２ａ
を同期して移動することとなり、前述と同様に、圧下シ
リンダ２０ａ，２０ｂは上バックアップロールチョック
１６ａ，１６ｂの適正位置を常時押圧することとなり、
安定した帯板Ｓの圧延を行うことができる。
【００４３】このように本実施形態のクロスロール圧延
機にあっては、圧下シリンダ２０ａと上バックアップロ
ールチョック１６ａと上ワークロールチョック１２ａと
を上ロールクロス機構２２の作動及び油圧シリンダ機構
２３，２４，２５による上クロスヘッド２１への押圧に
より上クロスヘッド２１を介して上チョック１２ａ，１
６ａ（上ロール１２，１８）と共に圧下装置２０（圧下
シリンダ２０ａ，２０ｂ）を同方向に同期移動させるこ
とで、圧下装置２０と上ロール１４，１８との位置関係
はずれずに、圧下装置２０は上バックアップロール１８
の軸中心に対応する上バックアップロールチョック１６
の適正位置を押圧することとなり、常時、安定した圧延
を行い、帯板Ｓの圧延精度を向上することができると共
に、偏摩耗による圧下装置２０の寿命の低下を防止する
ことができる。
機にあっては、圧下シリンダ２０ａと上バックアップロ
ールチョック１６ａと上ワークロールチョック１２ａと
を上ロールクロス機構２２の作動及び油圧シリンダ機構
２３，２４，２５による上クロスヘッド２１への押圧に
より上クロスヘッド２１を介して上チョック１２ａ，１
６ａ（上ロール１２，１８）と共に圧下装置２０（圧下
シリンダ２０ａ，２０ｂ）を同方向に同期移動させるこ
とで、圧下装置２０と上ロール１４，１８との位置関係
はずれずに、圧下装置２０は上バックアップロール１８
の軸中心に対応する上バックアップロールチョック１６
の適正位置を押圧することとなり、常時、安定した圧延
を行い、帯板Ｓの圧延精度を向上することができると共
に、偏摩耗による圧下装置２０の寿命の低下を防止する
ことができる。
【００４４】なお、上述した実施形態では、上ロールク
ロス機構２２をクロス駆動用モータ３７やウォーム減速
機３９，４０等を用いて構成したが、この構造に限ら
ず、クロス駆動用モータとスクリュー軸を用いたり、油
圧シリンダを用いたりしてもよい。また、油圧シリンダ
機構２３，２４，２５を別の機械式移動機構としてもよ
い。更に、本発明のロール移動手段と圧下移動手段とを
上ロールクロス機構２２及び油圧シリンダ機構２３，２
４，２５により対応したが、ロール移動手段を上ロール
クロス機構２２及び油圧シリンダ機構２４，２５とし、
圧下移動手段を別の機械式移動機構や油圧式移動機構な
どとしてもよい。
ロス機構２２をクロス駆動用モータ３７やウォーム減速
機３９，４０等を用いて構成したが、この構造に限ら
ず、クロス駆動用モータとスクリュー軸を用いたり、油
圧シリンダを用いたりしてもよい。また、油圧シリンダ
機構２３，２４，２５を別の機械式移動機構としてもよ
い。更に、本発明のロール移動手段と圧下移動手段とを
上ロールクロス機構２２及び油圧シリンダ機構２３，２
４，２５により対応したが、ロール移動手段を上ロール
クロス機構２２及び油圧シリンダ機構２４，２５とし、
圧下移動手段を別の機械式移動機構や油圧式移動機構な
どとしてもよい。
【００４５】また、上述の実施形態では、本発明の圧延
機を４段クロスロール圧延機とし、片クロスタイプとし
て説明したが、左右のロールチョックに対してクロスヘ
ッド及びロールクロス機構がある両クロスタイプのクロ
スロール圧延機でもよい。また、圧延機の種類は、クロ
スロール圧延機に限らず、シフトロール圧延機やオフセ
ットロール圧延機に適用することもできる。
機を４段クロスロール圧延機とし、片クロスタイプとし
て説明したが、左右のロールチョックに対してクロスヘ
ッド及びロールクロス機構がある両クロスタイプのクロ
スロール圧延機でもよい。また、圧延機の種類は、クロ
スロール圧延機に限らず、シフトロール圧延機やオフセ
ットロール圧延機に適用することもできる。
【００４６】図５に本発明の第２実施形態に係る圧延機
としてのシフトロール圧延機の一部切欠正面視、図６に
図５のVI−VI断面を示す。
としてのシフトロール圧延機の一部切欠正面視、図６に
図５のVI−VI断面を示す。
【００４７】第２実施形態の圧延機は、上下のワークロ
ールをロール軸方向にシフト可能なシフトロール圧延機
である。このシフトロール圧延機において、図５及び図
６に示すように、ハウジング５１（枠体５１ａ，５１
ｂ）には左右の上ワークロールチョック５２ａ，５２ｂ
を介して上ワークロール５３が回転自在に支持されてい
る。また、ハウジング５１には左右の上バックアップロ
ールチョック５４ａ，５４ｂを介して上バックアップロ
ール５５が回転自在に支持され、上ワークロール５３と
対接しており、左右の上バックアップロールチョック５
４ａ，５４ｂは連結ロッド５６で連結されている。
ールをロール軸方向にシフト可能なシフトロール圧延機
である。このシフトロール圧延機において、図５及び図
６に示すように、ハウジング５１（枠体５１ａ，５１
ｂ）には左右の上ワークロールチョック５２ａ，５２ｂ
を介して上ワークロール５３が回転自在に支持されてい
る。また、ハウジング５１には左右の上バックアップロ
ールチョック５４ａ，５４ｂを介して上バックアップロ
ール５５が回転自在に支持され、上ワークロール５３と
対接しており、左右の上バックアップロールチョック５
４ａ，５４ｂは連結ロッド５６で連結されている。
【００４８】更に、ハウジング５１の上部には上バック
アップロールチョック５４ａ，５４ｂの上方に位置して
圧下装置５７を構成する圧下シリンダ５７ａ，５７ｂが
設けられている。この圧下シリンダ５７ａ，５７ｂに
て、ハウジング５１の上部にシリンダケース５８ａ，５
８ｂが吊下げロッド５９ａ，５９ｂにより吊下げ支持さ
れ、ピストン６０ａ，６０ｂが上下移動自在に支持され
ている。また、ハウジング５１とシリンダケース５８
ａ，５８ｂとの間にはフラット軸受６１ａ，６１ｂが介
装され、シリンダケース５８ａ，５８ｂ同志が連結部材
６２により連結されている。そして、ピストン６０ａ，
６０ｂの下面が左右の上バックアップロールチョック５
４ａ，５４ｂの上面部に接触している。この場合、圧下
シリンダ５７ａ，５７ｂは上バックアップロール５５
（上ワークロール５３）に対して軸方向左右対称に設け
られており、上バックアップロールチョック５４ａ，５
４ｂを介して上バックアップロール５５（上ワークロー
ル５３）を左右バランス良く押圧するように位置設定さ
れている。
アップロールチョック５４ａ，５４ｂの上方に位置して
圧下装置５７を構成する圧下シリンダ５７ａ，５７ｂが
設けられている。この圧下シリンダ５７ａ，５７ｂに
て、ハウジング５１の上部にシリンダケース５８ａ，５
８ｂが吊下げロッド５９ａ，５９ｂにより吊下げ支持さ
れ、ピストン６０ａ，６０ｂが上下移動自在に支持され
ている。また、ハウジング５１とシリンダケース５８
ａ，５８ｂとの間にはフラット軸受６１ａ，６１ｂが介
装され、シリンダケース５８ａ，５８ｂ同志が連結部材
６２により連結されている。そして、ピストン６０ａ，
６０ｂの下面が左右の上バックアップロールチョック５
４ａ，５４ｂの上面部に接触している。この場合、圧下
シリンダ５７ａ，５７ｂは上バックアップロール５５
（上ワークロール５３）に対して軸方向左右対称に設け
られており、上バックアップロールチョック５４ａ，５
４ｂを介して上バックアップロール５５（上ワークロー
ル５３）を左右バランス良く押圧するように位置設定さ
れている。
【００４９】そして、圧下シリンダ５７ａ，５７ｂ、上
バックアップロールチョック５４ａ，５４ｂ（上バック
アップロール５５）、上ワークロールチョック５２ａ，
５２ｂ（上ワークロール５３）は、上シフトシリンダ６
３（圧下移動手段）、６４，６５（ロール移動手段）に
よりロール軸方向に移動可能となっている。以下、シフ
トシリンダ６３，６４，６５について説明するが、全て
がほぼ同様の構成となっているため、シフトシリンダ６
３についてのみ説明する。
バックアップロールチョック５４ａ，５４ｂ（上バック
アップロール５５）、上ワークロールチョック５２ａ，
５２ｂ（上ワークロール５３）は、上シフトシリンダ６
３（圧下移動手段）、６４，６５（ロール移動手段）に
よりロール軸方向に移動可能となっている。以下、シフ
トシリンダ６３，６４，６５について説明するが、全て
がほぼ同様の構成となっているため、シフトシリンダ６
３についてのみ説明する。
【００５０】ハウジング５１の枠体５１ｂの入側及び出
側には対称をなして取付ブラケット７１ａ，７１ｂによ
り上シフトシリンダ６３を構成する一対の油圧シリンダ
７２ａ，７２ｂが装着され、回動可能な作動レバー７３
ａ，７３ｂの一端部が連結されている。圧下シリンダ５
７ｂのシリンダケース５８ｂには連結フランジ７４ａ，
７４ｂが取付けられ、この連結フランジ７４ａ，７４ｂ
の各端部が作動レバー７３ａ，７３ｂの他端部に係合し
ている。従って、各油圧シリンダ７２ａ，７２ｂを同期
作動して各作動レバー７３ａ，７３ｂを互いに逆方向に
回動すると、連結フランジ７４ａ，７４ｂを介して圧下
シリンダ５７ａ，５７ｂをロール軸方向に移動すること
ができる。
側には対称をなして取付ブラケット７１ａ，７１ｂによ
り上シフトシリンダ６３を構成する一対の油圧シリンダ
７２ａ，７２ｂが装着され、回動可能な作動レバー７３
ａ，７３ｂの一端部が連結されている。圧下シリンダ５
７ｂのシリンダケース５８ｂには連結フランジ７４ａ，
７４ｂが取付けられ、この連結フランジ７４ａ，７４ｂ
の各端部が作動レバー７３ａ，７３ｂの他端部に係合し
ている。従って、各油圧シリンダ７２ａ，７２ｂを同期
作動して各作動レバー７３ａ，７３ｂを互いに逆方向に
回動すると、連結フランジ７４ａ，７４ｂを介して圧下
シリンダ５７ａ，５７ｂをロール軸方向に移動すること
ができる。
【００５１】なお、シフトロール圧延機にて、ハウジン
グ５１の上部に設けられた上ワークロール５３、上バッ
クアップロール５５、圧下装置５７等についてのみ説明
したが、上ワークロール５３や上バックアップロール５
５に対向して、下ワークロール７５、下バックアップロ
ール（図示略）が設けられており、この下ワークロール
７５及び下バックアップロールは枠体５１ａに設けられ
た図示しない下シフトシリンダによりロール軸方向に移
動可能となっている。
グ５１の上部に設けられた上ワークロール５３、上バッ
クアップロール５５、圧下装置５７等についてのみ説明
したが、上ワークロール５３や上バックアップロール５
５に対向して、下ワークロール７５、下バックアップロ
ール（図示略）が設けられており、この下ワークロール
７５及び下バックアップロールは枠体５１ａに設けられ
た図示しない下シフトシリンダによりロール軸方向に移
動可能となっている。
【００５２】従って、上述した本実施形態のシフトロー
ル圧延機にて、上下のワークロール５３，７５のシフト
位置を設定する場合、上シフトシリンダ６３，６４，６
５を同期作動して圧下シリンダ５７ａ，５７ｂ、上バッ
クアップロールチョック５４ａ，５４ｂ、上ワークロー
ルチョック５２ａ，５２ｂをロール軸方向一方に移動
し、下シフトシリンダを同期作動して下バックアップロ
ールチョック、下ワークロールチョックをロール軸方向
他方に移動することで、上下のワークロール５３，７５
のシフト位置を所定位置に設定することができる。
ル圧延機にて、上下のワークロール５３，７５のシフト
位置を設定する場合、上シフトシリンダ６３，６４，６
５を同期作動して圧下シリンダ５７ａ，５７ｂ、上バッ
クアップロールチョック５４ａ，５４ｂ、上ワークロー
ルチョック５２ａ，５２ｂをロール軸方向一方に移動
し、下シフトシリンダを同期作動して下バックアップロ
ールチョック、下ワークロールチョックをロール軸方向
他方に移動することで、上下のワークロール５３，７５
のシフト位置を所定位置に設定することができる。
【００５３】このとき、上シフトシリンダ６３，６４，
６５により圧下シリンダ５７ａ，５７ｂと上バックアッ
プロールチョック５４ａ，５４ｂと上ワークロールチョ
ック５２ａ，５２ｂとがロール軸方向に同期して移動す
るため、圧下シリンダ５７ａ，５７ｂは上バックアップ
ロールチョック５４ａ，５４ｂの適正位置を常時バラン
ス良く押圧でき、帯板Ｓの圧延時には、所定の圧延荷重
が適正に帯板Ｓに付与され、安定した圧延を行うことで
帯板Ｓを高精度に圧延することができる。
６５により圧下シリンダ５７ａ，５７ｂと上バックアッ
プロールチョック５４ａ，５４ｂと上ワークロールチョ
ック５２ａ，５２ｂとがロール軸方向に同期して移動す
るため、圧下シリンダ５７ａ，５７ｂは上バックアップ
ロールチョック５４ａ，５４ｂの適正位置を常時バラン
ス良く押圧でき、帯板Ｓの圧延時には、所定の圧延荷重
が適正に帯板Ｓに付与され、安定した圧延を行うことで
帯板Ｓを高精度に圧延することができる。
【００５４】なお、上述した実施形態では、本発明の圧
下移動手段として上シフトシリンダ６３を設け、ロール
移動手段として上シフトシリンダ６４，６５を設けた
が、１つのシフトシリンダにより圧下シリンダ５７ａ，
５７ｂと上バックアップロールチョック５４ａ，５４ｂ
と上ワークロールチョック５２ａ，５２ｂとをロール軸
方向に同期して移動するように構成してもよい。
下移動手段として上シフトシリンダ６３を設け、ロール
移動手段として上シフトシリンダ６４，６５を設けた
が、１つのシフトシリンダにより圧下シリンダ５７ａ，
５７ｂと上バックアップロールチョック５４ａ，５４ｂ
と上ワークロールチョック５２ａ，５２ｂとをロール軸
方向に同期して移動するように構成してもよい。
【００５５】また、本発明の圧延機をオフセットロール
圧延機に適用した場合、ロール移動手段及び圧下移動手
段をロールチョック及び圧下装置を帯材の搬送方向に移
動させるオフセットシリンダとすればよい。
圧延機に適用した場合、ロール移動手段及び圧下移動手
段をロールチョック及び圧下装置を帯材の搬送方向に移
動させるオフセットシリンダとすればよい。
【００５６】図７に本発明の第３実施形態に係る圧延機
としてのクロスロール圧延機の一部切欠側面視、図８に
図７のVIII−VIII断面、図９にクロスロール圧延機の一
部切欠正面視圧下装置用バランスシリンダの詳細を示
す。なお、前述した第１実施形態で説明したものと同様
の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説
明は省略する。
としてのクロスロール圧延機の一部切欠側面視、図８に
図７のVIII−VIII断面、図９にクロスロール圧延機の一
部切欠正面視圧下装置用バランスシリンダの詳細を示
す。なお、前述した第１実施形態で説明したものと同様
の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説
明は省略する。
【００５７】第３実施形態の４段クロスロール圧延機で
は、ハウジング１１の中間部に設けた第１バランスシリ
ンダにより上バックアップロールチョック１６ａ，１６
ｂ及び上バックアップロール１８を押し上げてその重量
を支持し、ハウジング１１の上部に設けた第２バランス
シリンダにより圧下装置２０を構成する圧下シリンダ２
０ａ，２０ｂを吊り下げてその重量を支持するようにし
ている。
は、ハウジング１１の中間部に設けた第１バランスシリ
ンダにより上バックアップロールチョック１６ａ，１６
ｂ及び上バックアップロール１８を押し上げてその重量
を支持し、ハウジング１１の上部に設けた第２バランス
シリンダにより圧下装置２０を構成する圧下シリンダ２
０ａ，２０ｂを吊り下げてその重量を支持するようにし
ている。
【００５８】即ち、図７及び図８に示すように、ハウジ
ング１１の枠体１１ａ，１１ｂの上部にはそれぞれ取付
ブラケット８１ａ，８１ｂが取付けられ、この取付ブラ
ケット８１ａ，８１ｂには第２バランスシリンダ８２
ａ，８２ｂが球面ブッシュ８３ａ，８３ｂを介して吊下
げ連結されている。そして、この第２バランスシリンダ
８２ａ，８２ｂの駆動ロッド８４ａ，８４ｂには球面ブ
ッシュ８５ａ，８５ｂを介して連結ロッド８６ａ，８６
ｂが連結され、この連結ロッド８６ａ，８６ｂがシリン
ダケース３１ａ，３１ｂに取付けられている。この第１
バランスシリンダ８２ａ，８２ｂは、帯板Ｓの圧延時
に、圧下シリンダ２０ａ，２０ｂを引き上げることで、
この圧下シリンダ２０ａ，２０ｂの重量を支持し、その
重量が帯板Ｓの圧延精度に影響がでないようにキャンセ
ルしている。
ング１１の枠体１１ａ，１１ｂの上部にはそれぞれ取付
ブラケット８１ａ，８１ｂが取付けられ、この取付ブラ
ケット８１ａ，８１ｂには第２バランスシリンダ８２
ａ，８２ｂが球面ブッシュ８３ａ，８３ｂを介して吊下
げ連結されている。そして、この第２バランスシリンダ
８２ａ，８２ｂの駆動ロッド８４ａ，８４ｂには球面ブ
ッシュ８５ａ，８５ｂを介して連結ロッド８６ａ，８６
ｂが連結され、この連結ロッド８６ａ，８６ｂがシリン
ダケース３１ａ，３１ｂに取付けられている。この第１
バランスシリンダ８２ａ，８２ｂは、帯板Ｓの圧延時
に、圧下シリンダ２０ａ，２０ｂを引き上げることで、
この圧下シリンダ２０ａ，２０ｂの重量を支持し、その
重量が帯板Ｓの圧延精度に影響がでないようにキャンセ
ルしている。
【００５９】また、枠体１１ａ，１１ｂとシリンダケー
ス３１ａ，３１ｂとの間にはフラット軸受３４ａ、円錐
ころ軸受３４ｂが介装され、シリンダケース３１ａ，３
１ｂ同志が連結ロッド３５により連結されている。そし
て、ピストン３３ａ，３３ｂの下面が左右の上バックア
ップロールチョック１６ａ，１６ｂの上面部に接触して
いる。
ス３１ａ，３１ｂとの間にはフラット軸受３４ａ、円錐
ころ軸受３４ｂが介装され、シリンダケース３１ａ，３
１ｂ同志が連結ロッド３５により連結されている。そし
て、ピストン３３ａ，３３ｂの下面が左右の上バックア
ップロールチョック１６ａ，１６ｂの上面部に接触して
いる。
【００６０】一方、枠体１１ａ，１１ｂの中間部には第
１バランスシリンダ４３（図２参照）が装着され、左右
の上バックアップロールチョック１６ａ，１６ｂを押し
上げ可能となっている。このバランスシリンダ４３は、
帯板Ｓの圧延時に、上バックアップロールチョック１６
ａ，１６ｂを押し上げることで、この上バックアップロ
ールチョック１６ａ，１６ｂ、上バックアップロール１
８の重量を支持し、各装置の重量が帯板Ｓの圧延精度に
影響がでないようにキャンセルしている。
１バランスシリンダ４３（図２参照）が装着され、左右
の上バックアップロールチョック１６ａ，１６ｂを押し
上げ可能となっている。このバランスシリンダ４３は、
帯板Ｓの圧延時に、上バックアップロールチョック１６
ａ，１６ｂを押し上げることで、この上バックアップロ
ールチョック１６ａ，１６ｂ、上バックアップロール１
８の重量を支持し、各装置の重量が帯板Ｓの圧延精度に
影響がでないようにキャンセルしている。
【００６１】なお、図示しないが、本実施形態の４段ク
ロスロール圧延機にも、前述した第１実施形態と同様の
ロールクロス機構２２，２７及び油圧シリンダ機構２
３，２４，２５，２８，２９が設けられているが、その
構造並びに作用はほぼ同様であるため、重複する説明は
省略する。
ロスロール圧延機にも、前述した第１実施形態と同様の
ロールクロス機構２２，２７及び油圧シリンダ機構２
３，２４，２５，２８，２９が設けられているが、その
構造並びに作用はほぼ同様であるため、重複する説明は
省略する。
【００６２】上述した本実施形態のクロスロール圧延機
にて、クロス角度を設定する場合、上ロールクロス機構
２２及び油圧シリンダ機構２３，２４，２５を作動する
一方、下ロールクロス機構２７及び油圧シリンダ機構２
８，２９を作動することで、上ワークロール１４及び上
バックアップロール１８と下ワークロール１５及び下バ
ックアップロール１９との回転軸線が交差し、そのクロ
ス角度を所定角度に設定することができる。
にて、クロス角度を設定する場合、上ロールクロス機構
２２及び油圧シリンダ機構２３，２４，２５を作動する
一方、下ロールクロス機構２７及び油圧シリンダ機構２
８，２９を作動することで、上ワークロール１４及び上
バックアップロール１８と下ワークロール１５及び下バ
ックアップロール１９との回転軸線が交差し、そのクロ
ス角度を所定角度に設定することができる。
【００６３】このとき、上ロールクロス機構２２及び油
圧シリンダ機構２３，２４，２５により上クロスヘッド
２１を介して圧下シリンダ２０ａ、上バックアップロー
ルチョック１６ａ、上ワークロールチョック１２ａが同
期して移動するため、圧下シリンダ２０ａ，２０ｂにお
けるピストン３３ａ，３３ｂの中心が上バックアップロ
ール１８（上ワークロール１４）の軸中心に対応した位
置設定状態が維持されている。従って、圧下シリンダ２
０ａ，２０ｂは上バックアップロールチョック１６ａ，
１６ｂの適正位置を押圧することとなり、上バックアッ
プロールチョック１６ａ，１６ｂに転倒モーメントが発
生するのを防止し、所定の圧延荷重が適正に帯板Ｓに付
与され、安定した圧延を行うことで帯板Ｓを高精度に圧
延することができる。
圧シリンダ機構２３，２４，２５により上クロスヘッド
２１を介して圧下シリンダ２０ａ、上バックアップロー
ルチョック１６ａ、上ワークロールチョック１２ａが同
期して移動するため、圧下シリンダ２０ａ，２０ｂにお
けるピストン３３ａ，３３ｂの中心が上バックアップロ
ール１８（上ワークロール１４）の軸中心に対応した位
置設定状態が維持されている。従って、圧下シリンダ２
０ａ，２０ｂは上バックアップロールチョック１６ａ，
１６ｂの適正位置を押圧することとなり、上バックアッ
プロールチョック１６ａ，１６ｂに転倒モーメントが発
生するのを防止し、所定の圧延荷重が適正に帯板Ｓに付
与され、安定した圧延を行うことで帯板Ｓを高精度に圧
延することができる。
【００６４】また、ロールクロス角度の設定時に、圧下
シリンダ２０ａ，２０ｂは上バックアップロールチョッ
ク１６ａ，１６ｂ、上ワークロールチョック１２ａ，１
２ｂと移動するが、この圧下シリンダ２０ａ，２０ｂが
枠体１１ａ，１１ｂに第２バランスシリンダ８２ａ，８
２ｂ及び各球面ブッシュ８３ａ，８３ｂ，８５ａ，８５
ｂを介して吊下げ支持されているため、枠体１１ａ，１
１ｂに対する圧下シリンダ２０ａ，２０ｂの水平移動量
はこの球面ブッシュ８３ａ，８３ｂ，８５ａ，８５ｂに
より吸収される。
シリンダ２０ａ，２０ｂは上バックアップロールチョッ
ク１６ａ，１６ｂ、上ワークロールチョック１２ａ，１
２ｂと移動するが、この圧下シリンダ２０ａ，２０ｂが
枠体１１ａ，１１ｂに第２バランスシリンダ８２ａ，８
２ｂ及び各球面ブッシュ８３ａ，８３ｂ，８５ａ，８５
ｂを介して吊下げ支持されているため、枠体１１ａ，１
１ｂに対する圧下シリンダ２０ａ，２０ｂの水平移動量
はこの球面ブッシュ８３ａ，８３ｂ，８５ａ，８５ｂに
より吸収される。
【００６５】このように本実施形態のクロスロール圧延
機にあっては、クロス角度を設定するするときに、圧下
シリンダ２０ａと上バックアップロールチョック１６ａ
と上ワークロールチョック１２ａとがが同方向に同期移
動するため、圧下装置２０は上ロール１２，１８との位
置関係がずれずに適正位置を押圧することとなり、常
時、安定した圧延を行い、帯板Ｓの圧延精度を向上する
ことができると共に、偏摩耗による圧下装置２０の寿命
の低下を防止することができる。
機にあっては、クロス角度を設定するするときに、圧下
シリンダ２０ａと上バックアップロールチョック１６ａ
と上ワークロールチョック１２ａとがが同方向に同期移
動するため、圧下装置２０は上ロール１２，１８との位
置関係がずれずに適正位置を押圧することとなり、常
時、安定した圧延を行い、帯板Ｓの圧延精度を向上する
ことができると共に、偏摩耗による圧下装置２０の寿命
の低下を防止することができる。
【００６６】このとき、枠体１１ａ，１１ｂに対する圧
下シリンダ２０ａ，２０ｂの水平移動量は球面ブッシュ
８３ａ，８３ｂ，８５ａ，８５ｂにより吸収されるた
め、上バックアップロールチョック１６ａ及び上ワーク
ロールチョック１２ａに対する圧下シリンダ２０ａの追
従性を向上できる。また、帯板Ｓの圧延時には、第２バ
ランスシリンダ８２ａ，８２ｂが作動して圧下装置２０
（圧下シリンダ２０ａ，２０ｂ）を引き上げてその重量
を支持するため、圧下装置２０の重量が帯板Ｓの圧延精
度に悪影響を及ぼすことがない。
下シリンダ２０ａ，２０ｂの水平移動量は球面ブッシュ
８３ａ，８３ｂ，８５ａ，８５ｂにより吸収されるた
め、上バックアップロールチョック１６ａ及び上ワーク
ロールチョック１２ａに対する圧下シリンダ２０ａの追
従性を向上できる。また、帯板Ｓの圧延時には、第２バ
ランスシリンダ８２ａ，８２ｂが作動して圧下装置２０
（圧下シリンダ２０ａ，２０ｂ）を引き上げてその重量
を支持するため、圧下装置２０の重量が帯板Ｓの圧延精
度に悪影響を及ぼすことがない。
【００６７】
【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明の圧延機によれば、ハウジングに
ロールチョックを介して上下の圧延用ロールを回転自在
に支持し、ハウジングの上部に設けられた圧下手段によ
り圧延用ロールに所定圧力を作用させるように構成し、
ロールチョックを水平面内で移動させるロール移動手段
と、圧下手段を水平面内で移動させる圧下移動手段とを
設けたので、圧延用ロールが移動しても圧下手段は常時
圧延用ロールの所定位置に所定圧力を作用させることが
でき、圧下力を適正に圧延用ロールに付与して安定した
圧延を行うことで圧延精度を向上すると共に寿命の低下
を防止することができる。
ように請求項１の発明の圧延機によれば、ハウジングに
ロールチョックを介して上下の圧延用ロールを回転自在
に支持し、ハウジングの上部に設けられた圧下手段によ
り圧延用ロールに所定圧力を作用させるように構成し、
ロールチョックを水平面内で移動させるロール移動手段
と、圧下手段を水平面内で移動させる圧下移動手段とを
設けたので、圧延用ロールが移動しても圧下手段は常時
圧延用ロールの所定位置に所定圧力を作用させることが
でき、圧下力を適正に圧延用ロールに付与して安定した
圧延を行うことで圧延精度を向上すると共に寿命の低下
を防止することができる。
【００６８】請求項２の発明の圧延機によれば、ロール
移動手段と圧下移動手段とを一つの同期移動手段とし、
同期移動手段によりロールチョック及び圧下手段を同期
して移動可能としたので、移動位置の精度を向上するこ
とができると共に、構造の簡素化を図ることができる。
移動手段と圧下移動手段とを一つの同期移動手段とし、
同期移動手段によりロールチョック及び圧下手段を同期
して移動可能としたので、移動位置の精度を向上するこ
とができると共に、構造の簡素化を図ることができる。
【００６９】請求項３の発明の圧延機によれば、圧下手
段を油圧シリンダとしてハウジングの上部から水平面内
で移動自在に吊下げ支持したので、簡単な構造で圧下手
段を水平面内に移動支持することができる。
段を油圧シリンダとしてハウジングの上部から水平面内
で移動自在に吊下げ支持したので、簡単な構造で圧下手
段を水平面内に移動支持することができる。
【００７０】請求項４の発明の圧延機によれば、ハウジ
ング側に上方側のロールチョック及び圧延用ロールと圧
下手段を押し上げてその重量を支持するバランスシリン
ダを設けたので、各装置の重量がバランスシリンダによ
りキャンセルされることとなり、帯材の圧延精度の低下
を防止することができる。
ング側に上方側のロールチョック及び圧延用ロールと圧
下手段を押し上げてその重量を支持するバランスシリン
ダを設けたので、各装置の重量がバランスシリンダによ
りキャンセルされることとなり、帯材の圧延精度の低下
を防止することができる。
【００７１】請求項５の発明の圧延機によれば、ハウジ
ング側に上方側のロールチョック及び圧延用ロールを押
し上げてその重量を支持する第１バランスシリンダを設
けると共に、ハウジング側に圧下手段を吊り下げてその
重量を支持する第２バランスシリンダを設けたので、ロ
ールチョック及び圧延用ロールの重量が第１バランスシ
リンダによりキャンセルされ、圧下手段の重量が第２バ
ランスシリンダによりキャンセルされ、各装置の重量を
別々にキャンセルされることで帯材の圧延精度の低下を
確実に防止することができる。
ング側に上方側のロールチョック及び圧延用ロールを押
し上げてその重量を支持する第１バランスシリンダを設
けると共に、ハウジング側に圧下手段を吊り下げてその
重量を支持する第２バランスシリンダを設けたので、ロ
ールチョック及び圧延用ロールの重量が第１バランスシ
リンダによりキャンセルされ、圧下手段の重量が第２バ
ランスシリンダによりキャンセルされ、各装置の重量を
別々にキャンセルされることで帯材の圧延精度の低下を
確実に防止することができる。
【００７２】請求項６の発明の圧延機によれば、圧延機
をクロスロール圧延機とし、ロールクロス手段をロール
移動手段及び圧下移動手段としたので、圧延用ロールが
クロス移動しても圧下手段は常時圧延用ロールの軸心位
置に所定圧力を作用させることができ、圧下力を適正に
圧延用ロールに付与して安定した圧延を行うことができ
る。
をクロスロール圧延機とし、ロールクロス手段をロール
移動手段及び圧下移動手段としたので、圧延用ロールが
クロス移動しても圧下手段は常時圧延用ロールの軸心位
置に所定圧力を作用させることができ、圧下力を適正に
圧延用ロールに付与して安定した圧延を行うことができ
る。
【００７３】請求項７の発明の圧延機によれば、圧延機
をクロスロール圧延機とし、ロールクロス手段を、ロー
ルチョック及び圧下手段を帯材の搬送方向に沿って移動
自在に支持するクロスヘッドとしたので、簡単な構造で
高精度にクロス角度を設定することができる。
をクロスロール圧延機とし、ロールクロス手段を、ロー
ルチョック及び圧下手段を帯材の搬送方向に沿って移動
自在に支持するクロスヘッドとしたので、簡単な構造で
高精度にクロス角度を設定することができる。
【００７４】請求項８の発明の圧延機によれば、ロール
クロス手段を、ロールチョックにおける帯材の入側ある
いは出側の一方に設けた機械式移動機構と、他方に設け
た油圧式移動機構とで構成したので、機械式移動機構に
より高精度にクロス角度を設定することができ、油圧式
移動機構によりミル振動を抑制した高能率圧延の実施を
可能とすることができる。
クロス手段を、ロールチョックにおける帯材の入側ある
いは出側の一方に設けた機械式移動機構と、他方に設け
た油圧式移動機構とで構成したので、機械式移動機構に
より高精度にクロス角度を設定することができ、油圧式
移動機構によりミル振動を抑制した高能率圧延の実施を
可能とすることができる。
【００７５】請求項９の発明の圧延機によれば、圧延用
ロールを上下のワークロールと上下のバックアップロー
ルとで構成し、ロールクロス手段がクロスヘッドにより
ワークロールチョック及びバックアップロールチョック
を移動するので、ロールクロス手段によりクロスヘッド
を介して圧下手段、ワークロールチョック、バックアッ
プロールチョックを移動することとなり、移動位置の精
度を向上することができるる。
ロールを上下のワークロールと上下のバックアップロー
ルとで構成し、ロールクロス手段がクロスヘッドにより
ワークロールチョック及びバックアップロールチョック
を移動するので、ロールクロス手段によりクロスヘッド
を介して圧下手段、ワークロールチョック、バックアッ
プロールチョックを移動することとなり、移動位置の精
度を向上することができるる。
【００７６】請求項１０の発明の圧延機によれば、圧延
機をシフトロール圧延機とし、ロール移動手段及び圧下
移動手段をロールチョック及び圧下手段をロール軸方向
に移動させるシフトシリンダとしたので、圧延用ロール
がシフト移動しても圧下手段は常時圧延用ロールの軸心
位置に所定圧力を作用させることができ、圧下力を適正
に圧延用ロールに付与して安定した圧延を行うことがで
きる。
機をシフトロール圧延機とし、ロール移動手段及び圧下
移動手段をロールチョック及び圧下手段をロール軸方向
に移動させるシフトシリンダとしたので、圧延用ロール
がシフト移動しても圧下手段は常時圧延用ロールの軸心
位置に所定圧力を作用させることができ、圧下力を適正
に圧延用ロールに付与して安定した圧延を行うことがで
きる。
【００７７】請求項１１の発明の圧延機によれば、圧延
機をオフセットロール圧延機とし、ロール移動手段及び
圧下移動手段をロールチョック及び圧下手段を帯材の搬
送方向に移動させるオフセットシリンダとしたので、圧
延用ロールがオフセット移動しても圧下手段は常時圧延
用ロールの軸心位置に所定圧力を作用させることがで
き、圧下力を適正に圧延用ロールに付与して安定した圧
延を行うことができる。
機をオフセットロール圧延機とし、ロール移動手段及び
圧下移動手段をロールチョック及び圧下手段を帯材の搬
送方向に移動させるオフセットシリンダとしたので、圧
延用ロールがオフセット移動しても圧下手段は常時圧延
用ロールの軸心位置に所定圧力を作用させることがで
き、圧下力を適正に圧延用ロールに付与して安定した圧
延を行うことができる。
【００７８】請求項１２の発明の圧延方法によれば、ハ
ウジングの上部に設けられた圧下手段により上圧延用ロ
ールに所定圧力を作用させることで、上下の圧延用ロー
ル間を通過する帯材の圧延を行う圧延方法において、帯
材の圧延中、圧延用ロールを水平面内で移動させたと
き、圧下手段を圧延用ロールの移動に同期して移動させ
るようにしたので、圧下手段は常時圧延用ロールの所定
位置に定圧力を作用させることができ、圧下力を適正に
圧延用ロールに付与して安定した圧延を行うことで圧延
精度を向上すると共に寿命の低下を防止することができ
る。
ウジングの上部に設けられた圧下手段により上圧延用ロ
ールに所定圧力を作用させることで、上下の圧延用ロー
ル間を通過する帯材の圧延を行う圧延方法において、帯
材の圧延中、圧延用ロールを水平面内で移動させたと
き、圧下手段を圧延用ロールの移動に同期して移動させ
るようにしたので、圧下手段は常時圧延用ロールの所定
位置に定圧力を作用させることができ、圧下力を適正に
圧延用ロールに付与して安定した圧延を行うことで圧延
精度を向上すると共に寿命の低下を防止することができ
る。
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧延機としてのク
ロスロール圧延機の概略図である。
ロスロール圧延機の概略図である。
【図２】第１実施形態のクロスロール圧延機の一部切欠
側面図である。
側面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】クロスロール圧延機の一部切欠正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る圧延機としてのシ
フトロール圧延機の一部切欠正面図である。
フトロール圧延機の一部切欠正面図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る圧延機としてのク
ロスロール圧延機の一部切欠側面図である。
ロスロール圧延機の一部切欠側面図である。
【図８】図７のVIII−VIII断面図である。
【図９】クロスロール圧延機の一部切欠正面視圧下装置
用バランスシリンダの詳細図である。
用バランスシリンダの詳細図である。
【図１０】従来の４段クロスロール圧延機の概略図であ
る。
る。
１１，５１ ハウジング
１２， １２ａ，１２ｂ，５２ａ，５２ｂ 上ワークロ
ールチョック １３，１３ａ，１３ｂ 下ワークロールチョック １４，５３ 上ワークロール（圧延用ロール） １５，８１ 下ワークロール（圧延用ロール） １６，１６ａ，１６ｂ，５４ａ，５４ｂ 上バックアッ
プロールチョック １７，１７ａ，１７ｂ 下バックアップロールチョック １８，５５ 上バックアップロール（圧延用ロール） １９ 下バックアップロール（圧延用ロール） ２０，５７ 圧下装置 ２０ａ，２０ｂ，５７ａ，５７ｂ 圧下シリンダ ２１ 上クロスヘッド ２２ 上ロールクロス機構（ロール移動手段、圧下移動
手段、同期移動手段） ２３，２４，２５，２８，２９ 油圧シリンダ機構 ２６ 下クロスヘッド ２７ 下ロールクロス機構（ロール移動手段） ４３ バランスシリンダ（第１バランスシリンダ） ６３ 上シフトシリンダ（圧下移動手段） ６４，６５ 上シフトシリンダ（ロール移動手段） ８２ａ，８２ｂ 第２バランスシリンダ ８３ａ，８３ｂ，８５ａ，８５ｂ 球面ブッシュ Ｓ 帯板
ールチョック １３，１３ａ，１３ｂ 下ワークロールチョック １４，５３ 上ワークロール（圧延用ロール） １５，８１ 下ワークロール（圧延用ロール） １６，１６ａ，１６ｂ，５４ａ，５４ｂ 上バックアッ
プロールチョック １７，１７ａ，１７ｂ 下バックアップロールチョック １８，５５ 上バックアップロール（圧延用ロール） １９ 下バックアップロール（圧延用ロール） ２０，５７ 圧下装置 ２０ａ，２０ｂ，５７ａ，５７ｂ 圧下シリンダ ２１ 上クロスヘッド ２２ 上ロールクロス機構（ロール移動手段、圧下移動
手段、同期移動手段） ２３，２４，２５，２８，２９ 油圧シリンダ機構 ２６ 下クロスヘッド ２７ 下ロールクロス機構（ロール移動手段） ４３ バランスシリンダ（第１バランスシリンダ） ６３ 上シフトシリンダ（圧下移動手段） ６４，６５ 上シフトシリンダ（ロール移動手段） ８２ａ，８２ｂ 第２バランスシリンダ ８３ａ，８３ｂ，８５ａ，８５ｂ 球面ブッシュ Ｓ 帯板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 武村 敬三
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島製作所内
(72)発明者 賀屋 章
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島製作所内
Claims (12)
- 【請求項１】 ハウジングと、該ハウジングにロールチ
ョックを介して回転自在に支持された上下の圧延用ロー
ルと、前記ハウジングの上部に設けられて該圧延用ロー
ルに所定圧力を作用させる圧下手段と、前記ロールチョ
ックを水平面内で移動させるロール移動手段と、前記圧
下手段を水平面内で移動させる圧下移動手段とを具えた
ことを特徴とする圧延機。 - 【請求項２】 請求項１記載の圧延機において、前記ロ
ール移動手段と前記圧下移動手段とを一つの同期移動手
段とし、該同期移動手段により前記ロールチョック及び
前記圧下手段を同期して移動可能としたことを特徴とす
る圧延機。 - 【請求項３】 請求項１記載の圧延機において、前記圧
下手段は油圧シリンダであって、前記ハウジングの上部
から水平面内で移動自在に吊下げ支持されたことを特徴
とする圧延機。 - 【請求項４】 請求項１記載の圧延機において、前記ハ
ウジング側に上方側の前記ロールチョック及び前記圧延
用ロールと前記圧下手段を押し上げてその重量を支持す
るバランスシリンダを設けたことを特徴とする圧延機。 - 【請求項５】 請求項１記載の圧延機において、前記ハ
ウジング側に上方側の前記ロールチョック及び前記圧延
用ロールを押し上げてその重量を支持する第１バランス
シリンダを設けると共に、前記ハウジング側に前記圧下
手段を吊り下げてその重量を支持する第２バランスシリ
ンダを設けたことを特徴とする圧延機。 - 【請求項６】 請求項１記載の圧延機において、該圧延
機は前記上下の圧延用ロールを支持するロールチョック
を帯板の搬送方向前後に移動させて各ロールの中心軸を
互いにクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
ロールチョックを移動して前記上下の圧延用ロールをク
ロスさせるロールクロス手段を、前記ロール移動手段及
び前記圧下移動手段としたことを特徴とする圧延機。 - 【請求項７】 請求項６記載の圧延機において、前記ロ
ールクロス手段は、前記ロールチョック及び前記圧下手
段を帯材の搬送方向に沿って移動自在に支持するクロス
ヘッドであることを特徴とする圧延機。 - 【請求項８】 請求項６記載の圧延機において、前記ロ
ールクロス手段は、前記ロールチョックにおける帯材の
入側あるいは出側の一方に設けられた機械式移動機構
と、前記他方に設けられた油圧式移動機構とを有するこ
とを特徴とする圧延機。 - 【請求項９】 請求項６記載の圧延機において、前記圧
延用ロールは、前記ハウジングにワークロールチョック
を介して対向して回転自在に支持された上下のワークロ
ールと、前記ハウジングにバックアップロールチョック
を介して回転自在に支持されて前記上下のワークロール
に対接する上下のバックアップロールとを有し、前記ロ
ールクロス手段は、前記クロスヘッドにより前記ワーク
ロールチョック及び前記バックアップロールチョックを
移動することを特徴とする圧延機。 - 【請求項１０】 請求項１記載の圧延機において、該圧
延機は前記上下の圧延用ロールをロール軸方向にシフト
させるシフトロール圧延機であって、前記ロール移動手
段及び前記圧下移動手段は、前記ロールチョック及び前
記圧下手段をロール軸方向に移動させるシフトシリンダ
であることを特徴とする圧延機。 - 【請求項１１】 請求項１記載の圧延機において、該圧
延機は、前記圧延用ロールが、前記ハウジングにワーク
ロールチョックを介して対向して回転自在に支持された
上下のワークロールと、前記ハウジングにバックアップ
ロールチョックを介して回転自在に支持されて前記上下
のワークロールに対接する上下のバックアップロールと
で構成され、前記ワークロールに対接する前記バックア
ップロールを帯材の搬送方向に僅かにずらしたオフセッ
トロール圧延機であって、前記ロール移動手段及び前記
圧下移動手段は、前記ロールチョック及び前記圧下手段
を帯材の搬送方向に移動させるオフセットシリンダであ
ることを特徴とする圧延機。 - 【請求項１２】 ハウジングの上部に設けられた圧下手
段により上圧延用ロールに所定圧力を作用させること
で、上下の圧延用ロール間を通過する帯材の圧延を行う
圧延方法において、帯材の圧延中、前記圧延用ロールを
水平面内で移動させたとき、前記圧下手段を該圧延用ロ
ールの移動に同期して移動させることを特徴とする圧延
方法。
Priority Applications (8)
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| JP2014046352A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 熱延鋼板の製造設備 |
| WO2021220367A1 (ja) * | 2020-04-27 | 2021-11-04 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ 株式会社 | 熱間圧延機および熱間圧延方法 |
| CN113828635A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-24 | 燕山大学 | 一种带有水平机架的十辊轧机 |
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| DE102008009902A1 (de) * | 2008-02-19 | 2009-08-27 | Sms Demag Ag | Walzvorrichtung, insbesondere Schubwalzengerüst |
| JP5669403B2 (ja) * | 2009-01-20 | 2015-02-12 | 株式会社神戸製鋼所 | ロールオフセット機構を備えたクラスタ型多段圧延機 |
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| CN101733287B (zh) * | 2009-12-17 | 2012-04-25 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 轧机工作辊水平偏移量调节定位装置 |
| CN102310079A (zh) * | 2011-05-18 | 2012-01-11 | 合肥市百胜科技发展股份有限公司 | 一种智能轧机 |
| CN102310080B (zh) * | 2011-05-18 | 2014-08-13 | 合肥市百胜科技发展股份有限公司 | 轧机 |
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| CN110103007A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-09 | 广东冠邦科技有限公司 | 一种带材轧机的油缸装卸装置及方法 |
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| JPH11314107A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延機 |
| DE19840538A1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | Mannesmann Ag | Walzgerüst mit gekreuzten Stütz- und/oder Arbeitswalzen |
| JP4402264B2 (ja) * | 1999-08-11 | 2010-01-20 | 三菱重工業株式会社 | 圧延機 |
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