TWI228327B - Method of manufacturing magnetic memory device, and magnetic memory device - Google Patents
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Description
1228327 玖、發明說明: 發明所屬之技術領域 , 本發明涉及一磁性記憶體裝置和製造該裝置的方法,特 別涉及一種製造非揮發性磁性記憶體裝置的方法,且該磁 性記憶體裝置,利用強磁性材料的電阻構成一隧道磁致電 阻裝置(之後稱為TMR裝置)的現象來記錄資訊,會根據旋 轉方向是平行或逆平行而跟著改變。 快速普及的資訊通信設備中,特別是個人化的小型設備 ,例如像個人數位助理,構成這些設備的像記憶體裝置和 邏輯裝置等裝置,都需要較高的效能,例如像較高的整合 力、較高的操作速度和較少的電力耗損。特別是,在電腦 普遍存在的時代中,非揮發性記憶體被視為不可或缺的裝 置。 非揮發性記憶體可以保護重要的個人資料,即使當例女 ,私力來源耗盡或發生問題時,或伺服器和網路因異常而 中斷時。因此,非揮發性記憶體密度和容量的提高,因該 記憶體能夠取代硬碟和«機的技術,而變得越來越重要 硬碟和_機就本f上而言,因其可移動零件的存在, 在大小方面無法縮小。 除此之外’當最近可攜式設備,已設計為把不必要的電 路=塊置人待機狀態中以儘可能減少電力耗損的時候,如 =非揮發性記憶體當作高速網路記憶體和高容量儲 時,就可以防止電力耗損和記憶體浪費等問題。 此外如果可以實現高速高容量非揮發性記憶體,開啟電
84635.DOC 1228327 源時立即起動裝置的所謂的立即啟動(instant-〇N)功能,就 可以達成。 先前技術 傳統上已知的非揮發性記憶體包括快閃記憶體,使用一 半導體,以及FRAM(鐵電隨機存取記憶體),使用一鐵電材 料。但是’快閃記憶體具有瑕戚,其寫入速度很慢,只有 大約以微秒計的速度。另一方面,FRAM具有1012到1014 的倍數的複寫能力,這表示其持續性不足以完全取代靜態 Ik機存取記憶體和動態隨機存取記憶體。此外,已經有人 指出鐵電材料的電容器要進行微處理是很困難的。 受到世人注意、不具有上述缺點且可當作非揮發性記憶 體的記憶體,是被稱為MRAM(磁性的隨機存取記憶體)的 磁性記憶體。MRAM在剛開始時,是在j· μ. Daughton的
Thin Solid Films 中第 216 卷(1992)、第 162-168 頁的報告中 ’係以旋轉閥為基礎使用AMR(各向異性磁子電阻)效應, 或是在D. D. Tang等人的IEDM技術文摘(1997)、第995-997 頁的報告中’使用GMR(龐大的磁子電阻)效應。但是,這 些MRAM具有缺點,由於負載的記憶體單元電阻低到丨〇到 1 00Ω ’因此每位元電力耗損在讀取資料時是很大的,而且 很難達到較高的容量。 另一方面’至於TMR(隧道磁子電阻)效應,以前曾有的 缺點是’電阻變化係數不超過室溫丨到2%,如R. Meservey 等人在「物理學報」第238卷(1994)、第214-217頁的報告 中所述。但是,近幾年來,電阻變化係數已達到約2〇 %的
84635.DOC 1228327 程度,如 Τ· Miyazaki 等人在「J. Magnetism & Magnetic
Material」第139卷(1995)、L231報告中所述,因而讓人注 意到使用TMR效應的MRAM。 MRAM的結構很簡單,能夠很容易的增加整合度,而且 ’由於記綠由磁性力矩的旋轉執行,一般預測其具有極大 倍數的複寫能力。至於在MRAM中的存取時間,預期其速 度會很快,且操作速度已達到1〇〇 MHz,如R. Scheuerlein 等人在「ISSCC 技術文摘」(ISSCC Digest of Technical ?3卩6^)(200〇年2月)第128-129頁的報告中所述。 接下來,將參見圖3和4中所顯示的製造步騾斷面檢視圖 ’根據相關的技術來描述一種製造MRAM的方法。圖3和4 主要說明隱道磁致電阻裝置的形成,以及一種形成用於連 接隨道磁致電阻裝置至該裝置下方側提供的一導體層之連 接接線的方法。 如圖3 A所示,用於覆蓋一讀取電晶體(未顯示)的一第一 絕緣膜41形成,而且用於連接至讀取電晶體擴散層(未顯示) 的一第一接點3 1在第一絕緣膜41上形成。此外,用於連接 至第一接點3 1的一感測線1 5、一第一著陸墊32,以及類似 裝置在第一絕緣膜41上形成,而且覆蓋這些元件的一第二 絕緣膜42形成。第二絕緣膜42的表面利用化學機械磨光平 面化,而第一絕緣膜42以700 nm的厚度留在感測線和第 一著陸墊32上。此外,由P_SiN薄膜組成的光罩層(未顯示) 是20 nm的厚度的結構。 構成第三絕緣膜43下方層的絕緣膜43 1在光罩層上形成
84635.DOC 1228327 。具有凹槽接線結構的寫入字元線1 1,和連接到第一著陸 墊32的一第二接點33和一第二著陸墊34,在絕緣膜43 1上形 成。寫入字元線11和第二著陸塾34在絕緣膜43 1的表面上曝 光。覆蓋寫入字元線11的絕緣膜432,藉由建置5〇 nm厚度 的氧化銘,在絕緣膜43 1上形成。因此,絕緣膜1和絕緣 膜4 3 2構成第二絶緣膜4 3。在第二著陸整3 4上的絕緣膜4 3 2 具有一通路孔433,可用於建立要形成的TMR裝置和第二 著陸墊34之間的連接。 由強磁性材料形成的一阻障層(未顯示)、一反鐵磁材料 層131、·一磁化固定層132,由強磁性材料形成的一隧道絕 緣層133、一儲存層134以及一覆蓋層135,利用ρν〇(物理 汽相沉積)技術,在具有包含通路孔433的上述結構的第三 絕緣膜43上,從下方層開始以此順序依序形成。 然後,如圖3B所示,利用反應離子蝕刻技術以一光阻將 覆蓋層135蝕刻為一光罩,光阻變成灰之後,利用覆蓋層135 當作光罩,蝕刻從儲存層134到隧道絕緣層133中間部份的 範圍,以形成一TMR裝置區域14。蝕刻的終點設定在隧道 絕緣層133。雖然未顯示’隨道絕緣層133的氧化㈣膜, 留存在除了 TMR裝置區域14以外的其他區域。包含氯(^) (例如,氣氣(Cl2)、三氯化石朋_3)等)的函素氣體或藉由將 氨(NH3)加入一氧化碳(C0)所製備的混合氣體,可用2當作 蝕刻氣體。在執行蝕刻時,設定蝕刻狀況相當重要,藉由 將在隧迢絕緣層133上由強磁性材料形成的儲存層及 隧道絕緣層133的氧化鋁之間的蝕刻選擇性比古 向為不小
84635.DOC 1228327 於ι〇的值,或藉由調低蝕刻速度,使該蝕刻在隧道絕緣層 1 3 3的薄氧化鋁薄膜上停止。 接下來,如圖3C所示,剩餘的隧道絕緣層(未顯示)、由 強磁性材料層組成為較下方層的磁&固定層132、反鐵磁材 料層131和阻障層(這個圖中未顯示),利用反應離子蝕刻技 術以光阻當作光罩來蝕刻,以及—連接接線16形成。之後 ,移除抗蝕光罩。 隨後,如圖4Α所示,一第四絕緣膜44藉由在絕緣膜“上 建置厚度300 _的矽氧化膜形&,以利用一電漿cvd方法 覆蓋該TMR裝置13、連接接線16等等,之後,該第四絕緣 膜44具有利用光阻當做光罩以乾蝕刻法達到TMR裝置13 的一連接孔441。除此之外,用於連接周邊電路較下層接線 (與用於基板和TMR裝置之間連接的著陸墊同一層)的連接 孔(在這個圖中省略)也會形成。 然後,如圖4B所示,穿過連接孔441連接到tmr裝置13 的位元線12、周邊電路(這個圖中未顯示)的接線和一悍接 塾區(在這個圖中省略)’利用—標準接線成形技術形成。 此外’ 一第五絕緣膜45 ’藉由在覆蓋位元線12的帛四絕緣 膜44的整個表面上建置一電聚氮切薄膜而形成,而且之 後焊接塾區部份(未顯示)被打開,即完成⑶晶圓流程。 在這個I k方法中’如圖5所示,由於用於形成裝 置區域的光罩圖案71(由有兩點的鏈結線所表示)以及用於 形成連接接線、尺寸分散等的光罩圖案72之間發生對齊錯 誤,必須將光罩圖案72設定為大於光軍圖案71乘上〜=
84635.DOC -9- 1228327 變更磁仆 、 方向)有很大的影響,用於形成TMR裝置連接接線 的先| pj ^ 回衣72 ’其大小必須設定成可覆蓋大於丁MR裝置i 3 ' 知光罩對齊錯誤、尺寸分散等因素都考慮在 内。 因此,由於單元大小會很大,導致無法提升整合的程度 k圖6中可以很清楚的發現,在位元線12配置方向上的單 一大i放大Δχ,在寫入字元線丨丨配置方向上的單元大小放 大Δχ x2,後者與位元線12以三度空間成直角排列。 發明内容 因此,本發明的目標是要提供一種製造磁性記憶體裝置 勺方法以居磁性記憶體裝置,利用這種裝置,就不必固 定用於形成TMR裝置13連接接線16的光罩圖案之尺寸邊 界,並且可以縮小單元尺寸。 本發明屬於一種製造磁性記憶體裝置的方法以及該磁 性S fe體裝置’該裝置將製造成可達到上述的目標。 根據本發明的一觀點,提供一種製造磁性記憶體裝置的 方法,包括以下步驟:形成一第一接線;形成一隧道磁致 電阻裝置,包括一隧道絕緣層夾在強磁性材料之間,並且 與第一接線電絕緣;以及形成一第二接線,電連接至該隨 道磁致電阻裝置,並以三度空間方式與第一接線交錯,其 間有該隧道磁致電阻裝置;其中該方法包括以下步驟··形 成一導電層,用於連接隧道磁致電阻裝置至一下方層接線 ,在第一接線形成之後和在隧道磁致電阻裝置形成之前; 形成具有一光罩形狀的第一光罩,在形成隧道磁致電阻裝 84635.DOC -11 - 1228327 置時’用於隨道磁致電阻裝置上的隧道磁致電阻裝置;形 成用於形成一接線的第二光罩,用於連接隧道磁致電阻裝 置至下方層接線,同時導致第二光罩的一部份與該第一光 罩重疊,以致於在隧道磁致電阻裝置形成之後,第一光罩 變成在接線某一末端上的光罩;以及利用第一光罩和第二 光罩處理導電層,以致藉此形成一連接接線,用於連接隧 道磁致電阻裝置至下方層接線。 在上述製造磁性記憶體裝置的方法中’在形成連接接線 時,具有該光罩形狀以形成該隧道磁致電阻裝置的第一光 罩,在傻道磁致電阻裝置的表面上形成,以及該第二光罩 形成,同日寺導致第二光罩的一部份與第一光罩重4,以致 該第一光罩在連接接線的一末端上構成一蝕刻光罩。因此 ,即使隧道磁致電阻裝置上第一光罩的表面,在錯誤的第 -光罩光罩對齊下曝光,#亥彳也不會進行到該裝置的下方 層。因此,在隧道磁致電阻裝置側上連接接線的末端部份 ’以自我對齊的方式形成。也就是,在形成第二光罩時, 不需要設計成允許在第二光罩隧道磁致電阻裝置側上的對 齊邊界、尺寸分散等等。⑽,有可能減少單元大小,小 到不需要有對齊邊界、尺寸分散等,以致^可以製造出整 合度大於傳統MRAM的MRAM。 正 根據本發明的另-觀點,提供-種非揮發性磁性記憶體 汾置g括 第—接線’―第二接線以三度空間方式與 弟接線父錯;以及一隨道磁致電阻裝置,該裝置與第一 接線電絕緣’係以電連接至該第二接線,&包括—隧道絕
84635.DOC -12· 1228327 =’夾在強磁性材料之間,該強磁性材料位於第一接線 接線之間的交又區域上;根據強磁性材料的旋轉方 二疋千行或逆平行,利用電阻的改變執行資訊的儲存;其 在接線裝置隨道磁致電阻裝置側上的—端,用來將該随 通磁致電阻裝置連接至相關裝置下方側上的導體,形成斑 陡運磁致電阻裝置有相同的形狀,並處於將在隨道磁致電 阻裝置上形成的光罩形狀轉變為該形狀的狀態。 在上述磁性記憶體裝置中,在接線隧道磁致電阻裝置側 上的末崎邵份,用來將該隧道磁致電阻裝置連接至相關 裝置下方側上的導體,形成與隧道磁致電阻裝置有相同的 形狀,並處於將在隧道磁致電阻裝置上形成的光罩形狀轉 變為該形狀的狀態。因此,在形成接線時形成的光罩,形 成為至少能夠與在隧道磁致電阻裝置上形成的光罩形狀重 璺以致不需要允許在接線隧道磁致電阻裝置側上的末端 部份處形成對齊邊界、尺寸分散等。因此,可以減少單元 區域,範圍像對齊邊界、尺寸分散等等。因此,有可能提 供較傳統MRAM要高的整合度給MRAM。附帶一提,對齊 邊界主要從曝光裝置和蝕刻準確度的對齊邊界發生。 從以下說明和所附之申請專利範圍,以及顯示本發明較 佳具體實施例之附圖,將可更明白本發明的上述及其他目 的、功能及優點。 實施方式 現在’根據本發明製造磁性記憶體裝置方法的具體實施 例’將參見圖1和2所顯示的製造步驟剖面圖來加以描述。
84635.DOC -13- 1228327 如圖1 A所tf,用於覆蓋—讀取電晶體(未顯示)的一第一 ’吧讀4丨形成,而且連接至讀取電晶體擴散層(未顯示)的 一第一接點31在第-絕緣膜41上形成。此外,連接至第一 接點31的一感測線15、—第一連接塾32,以及類似裝置在 第一絕緣膜41上料,而且覆蓋這些元件的一第二絕緣膜 42形成。在形成該第二絕緣膜42時,一 p_TE〇s(四乙氧基 矽:k )艇形成,厚度為例如丨〇〇 nm,採用的方法為例如電漿 丁EOS-CVD方法,接著—_膜形成,厚度為_ _,採 用的方法為高密度電槳CVD(化學汽相沉積)方〉去,以及, 另外,一P-TEOS膜形成厚度為例如12〇〇nm,採用的方法 為電漿TEOS-CVD方&。之* m缘膜42利用化學機 械磨光拋光及平面仆,r_ 叨弟一、.,巴%膜42以例如700 nm白勺 厚度留在感測線(未顯示)、第—著陸塾(未顯示)等之上。此 外 > 由卜⑽薄脱組成的光罩層(未顯示)厚度為例如20 nm ’採用的方法為電漿CVD方法。 、接下來,一通路孔(未顯示)在感測線15和第一著陸墊32 =上的光罩層猎由微影技術和蝕刻技術形成。隨後,構成 第三广緣膜43下方層的絕緣膜43}在光罩層上形成。如絕緣 莫1使用厚度例如500 nm所組合的p_TE〇s薄膜。接下 ,^具有凹槽接線結構的寫入字元線(第一接線)1 1,在絕 彖膜43 1上形成,使用已知的凹槽接線技術,以及連接到第 :連絲32的一第二接點33和-第二連接塾34形成。寫入 ' 第—接點J 3和第二著陸塾3 4如下所示形成。例 如,藉由噴淚技術,一鈥(Tl)薄膜形成,厚度為1〇_,然
84635.DOC -14- 1228327 後一鈦氮化物(TiN)薄膜形成,厚度為3〇 nm,以及—銘和 0.5%銅合金組成,厚度為700 nm。之後,執行化學機械拋 光,以移除在絕緣膜431上多餘的金屬層。 隨後,藉由噴濺,用於覆蓋寫入字元線丨丨的絕緣膜432 ,藉由,例如,建置50 nm厚度的氧化鋁,在絕緣膜431上 毛成因此 弟二、纟巴緣膜4 3由絕緣膜4 3 1和絕緣膜4 3 2組 成。絕緣膜432也可以氧化鋁以外的其他絕緣材料(例如, 氧化碎’氮化碎等)形成。 接下來,絕緣膜432以一光阻(未顯示)蝕刻成一光罩,藉 由微影技術和蝕刻技術,在第二著陸墊34上提供具有連接 孔433的絕緣膜432,用於形成TMR裝置之間的連接,以及 提供該第二著陸墊34。 P延後,由強磁性材料組成的一阻障層(未顯示)、一反鐵 磁材料層131、一磁化固定層132,由強磁性材料形成的一 隧迢絕緣層133、一儲存層134以及一覆蓋層135,利用pvD( 物理汽相沉積)技術,在具有包含連接孔43的第三絕緣膜43 上’從下方層開始以此順序依序形成。 如阻障層,使用例如,氮化鈦、鈕或氮化姮。 所形成的反鐵磁材料層丨3丨,使用例如,係選自由鐵錳 ^ “鐘5金、白金鐘合金、銀鐘合金、鍺鐘合金、氧 化鈷和氧化鎳所組成之群。反鐵磁材料層1 3 1也可以當做導 包層使用,作為TMR裝置13和與之串聯的切換裝置之間的 連、、々因此,在本具體實施例中,反鐵磁材料層1 3丨用來當 做連接接線的一部份,以作為TMR裝置13和切換裝置(未顯
84635.DOC -15 - 1228327 示)之間的連結。 而磁化固定層132,可使用由例如鎳、鐵或鈷所組成的 強磁性材料,或由鎳、鐵和鈷至少其中兩種金屬所組成的 口至材料。磁化固定層1 32在製造與反鐵磁材料層1 3 1接點 的狀態中形成,而且由於在磁化固定層132和反鐵磁材料層 之門的人換父互作用,磁化固定層i 3 2有強大的單向磁 各向異性。也就是,磁化固定層132磁化方向的固定,係起 因於磁化固定層132和反鐵磁材料層131之間的交換耦合。 附帶一提,磁化固定層132可具有一結構,其中一 ^電 層係夾在磁性層之間。例如,在一第一磁化固定層中,導 體層以反鐵磁性與—磁性層連接,以及_第二磁化固定層 ,以此順序依次從反強磁材料層⑶侧堆疊。磁化固定層132 可’、有、、、’構,其中堆叠有至少三個強磁性材料層,有導 體層位於其之間。而該導體層,可使用例如m 、金、銀等元素組成。 隧道絕緣層U3可用來中斷儲存層m和磁化固定層132 (間的磁性輕石,並准許隨道電流流動。因此,通常使 用0.5到5 nm厚度的氧化銘來當作隨道絕緣層1化但是, 也可使用例如,氧化鎂、氧化 矽、IlM化# 一 虱化鋁、氮化鎂、氮化 =化銘、聽化鎂或氮氧切。由㈣道絕緣層⑴ 有〇_5到5 nm非常小的厚度,該 ,s . 田ALD(原子層沈積)方法 形成。另外,隧道絕緣層133藉 读Μ,缺β ^、、 田"歲由例如鋁的金屬膜所 建構…、後使琢金屬薄膜接受電漿氧化# 或虱化而形成。 而儲存層134,可使用由例如錄、 % 鐵或鈷所組成的強磁
S4635.DOC -16- 1228327 性材料形成,或由鎳、鐵和姑至少其中兩種金屬所組成的 ’才料倚存層13 4所具有的特性’可使它的磁化方向” 根據卜應用石H ~,相對於磁化固定層1 3 2,變為平行或 平行。 覆蓋層1 3 5且右· w & ,、有以下功能:避免在TMR裝置和用於1他 體裝置連接接線之間的交互擴散、降低接觸阻力和避免 儲存層1 3 4的氧|。$ a ^ , 遇吊,覆蓋層1 35由這類材料如銅、氮 化钽,姮和氮化鈦所形成。 人 此外」一罘一光罩的導電層511在覆蓋層135上形成,利 用居'度為例如5 0 n m g aa / f > a 、 50nm厗的例如钽或氮化钽組成,並採用例如 CVD万法。接下來,—姓刻光罩層512形成,利用厚度例如 〕〇_厚的電漿CVD氧化膜或電漿cvd氮化矽建構而成,使 用在万法為例如,噴賤技術。導電層5"還可使用 鶏代替鈕或氮化鈕等這類導體形成。 乳化 然後’如圖1B所示,藉由微影技術和蝕 鐵姓刻)技術,藉由一光阻 ⑴典功 凡I丑田作先罩(未頭+ ),形成第— 罩的多層薄軸刻光罩層512至反鐵磁材料層丨 刻™R裝置13(無功離子㈣),首先_光罩層512,= 蝕刻導電層5 u,以形成該第—光罩5 i。 Γ卜^刻覆蓋層135°之後’移除上述的光阻。然後 ,藉由第一光罩5 1當做一姓列 > 置. 、、、 J先罩,蝕刻從儲存層】34掘石丨 到磁化固定層1 32的多展签γ 排列 W的夕層溥腠,以形成丁 mr裝置U。 蝕刻中,最後結束點設定為蝕刻社 在此 鐵磁材料層丨3丨範圍的中間點。 3 土民 田作乾例,蝕刻的终
84635.DOC -17- 1228327 ”占汉足在隧道絕緣層丨3 3的中點。所謂的蝕刻氣體,可使用 包含氯(C1)或嗅(Br)(例如,氯氣(cl^、三氣化硼(Bci^、 HBr等)的齒素氣體,或藉由將氨(NH3)加入一氧化碳(C0) 所製備的混合氣體。 附f 一提’在處理蝕刻光罩層512之後或在處理第一光 罩5 1之後,可執行光阻的移除。在這個情況下,蝕刻該覆 盍層135時’蝕刻第一光罩51的蝕刻光罩512。藉由這類操 作’由於隨道絕緣層133覆蓋有儲存層134,即使氧在光阻 移除時產生’仍有可能排除在隧道絕緣層1 33介面上的強磁 性材料層可能受到氧化、因而使所形成的隧道絕緣層133 比較厚的問題。 接下來’當做側壁的電漿氮化矽薄膜,在覆蓋TMR裝置 13的情況下,藉由電漿CVD方法建構在整個表面上。另外 ,一氧化鋁薄膜藉由噴濺建構在整個表面上。然後,建構 的薄膜回蝕,留下在TMR裝置13側表面上的薄膜,藉此形 成側壁53。 fk後如圖1 c所示,用於形成一連接接線以作為TMR裝 置13和第二著陸墊34之間連結的第二光罩55形成。第二光 罩55利用微影技術由例如光阻形成,使得至少一部份的第 一光罩55與TMR裝置13上的第一光罩51重疊,以致於tmr 裝置13變成在連接接線某一端上的蝕刻光罩。在這種情況 下,即使第二光罩55與需要的位置交錯且第一光罩51的一 部份暴露,也不會有問題。除此之外,第一光罩51可完全 地覆盍第二光罩55。在附圖中,有顯示第一光罩51的一部
84635.DOC -18- 1228327 份暴露的情況。 <後,精著蝕刻(例如,無功離子蝕刻)技術使用第二,光 罩55和第—光罩51、用於TMR裝置13和第二著陸塾34之間 連結的連接接線1 6,利用槿成導泰厣砧 , 』稱成’私層的,例如,反鐵磁材 料層m和磁化固定層132形成。因此,在本具體實施例中 ’形成連接接線1 6的導電層由反鐵磁材料層丨3丨和磁化固定 層132所組成。 附帶一提,連接接線16也可以僅利用反鐵磁材料層ΐ3ι 田做導、電層形&。除此之外,可以採用—結構,其中由例 如,釕、銅、鉻、金、銀或類似材料組成的一金屬層(未顯 示),初步形成為用於反鐵磁材料層131的下方層,以及金 屬層和反鐵磁材料層131,或這些層和磁化固定層132用來 形成一導電層,藉此形成該連接接線16。之後,第二光罩 55藉由一已知光阻移除技術移除。在這種情況下,由於 TMR裝置13由第一光罩51和絕緣膜側壁53所覆蓋,因此, 即使氧在光阻移除時產生’仍可以排除在隧道絕緣膜丨3 3 上下兩側上強磁性材料薄膜受到氧化以致增加該隧道絕緣 層1 3 3厚度的問題。 接下來,如圖2A所示,覆蓋TMR裝置13、連接接線16等 的一第四絕緣膜44,在第三絕緣膜43上形成。形成的第四 乡巴緣膜44 ’藉由建構厚度例如2〇〇 nm的氧化;?夕或氧化銘或 類似材料,採用例如CVD方法或PVD方法。之後,第四絕 緣膜44表面由化學機械拋光(CMP)平面化,揭露在TMR裝 置13上第一光罩51的上表面。此時,移除並拋光第一光罩 84635.DOC -19- 1228327 51的姓刻光罩層512(參見_),以便揭露導電層511的上 表面。其中姓刻光罩層512由電衆cvd氮切形^藉由抛 先暴路相關層的表面後,触刻光罩層512可相對於第四絕緣 膜44以高選擇比例按姓刻狀況選擇性地移除,例如,藉由 CF4或SF6的使用。除此之外’可採用藉由cMp暴露由氮化 鈦或氮化鈕形成的蝕刻光罩層5丨2上表面的狀況。 ,外二用於連接周邊電路的下層金屬層(例如,相同的層 如卜著㈣32 ’相同的層如第二著陸塾%的連接孔(未 顯示)也利用一般的微影技術和蝕刻形成。 隨後,如圖2B所示,位元線(第二接線)12、周邊電路的 接線(未顯示)和焊接塾區(未顯示),由-般熟知的接線·成形 技術开/成位元線12電連接到隧道磁致電阻裝置1 3,以致 /成乂 一度工間方式與寫入字元線! i交錯,其間有該隧道 兹致包阻裝置13。此外’做為保護層的第五絕緣膜^在整 個區域上开7成,藉由建構例如一電漿氮化碎薄膜,且焊接 墊區邵份打開’以完成磁性記憶體裝置的晶圓流程。 如在上述具體實施例中曾描述,第一光罩51可用於稍後 將形成的TMR裝置13和位元線12之間連結的接點。另一方 面第光罩51可由一氧化膜或一氮化物薄膜組成,並可 當作第四絕緣膜44的一部份使用。在這個情況下,提供一 連接孔以連結位元線12*TMR裝置13是必要的。另一方面 第光罩5 1可在連接接線1 6形成之後移除。在這個情況 下’有可能形成比較在上述的具體實施例中更靠近TMR裝 置13的位兀線12,且進一步地有助於位元線12的寫穿。
84635.DOC -20- 1228327 在上述製造方法中,在形成連接接線16時,第一光罩5 ! 在丁 MR裝置13的表面上形成,絕緣膜側壁幻在丁“尺裝置η 的側壁上形成,而且TMR裝置13覆蓋有這些薄膜。因此, 即使在TMR裝置13上第一光罩51的表面,由於第二光罩乃 的對齊錯誤暴露,蝕刻由第一光罩5 1停止,且不會再繼婧 進行。因此,在TMR裝置13側上連接接線的末端部份,以 自我對齊的方式形成。也就是,當考慮到用於形成連接接 線16所形成的第二光罩55 TMR裝置13侧上的對齊邊界的 時候,則不必設計該單元。因此,單元大小可以減少,減 少的尺寸相當於不需要允許的對齊邊界。 除此之外,當絕緣膜側壁53已經在上述具體實施例tmr 裝置1 3的側表面上形成時,為了以自動對齊方式形成連接 線16,絕緣膜側壁53可加以省略。絕緣膜側壁53的功效為 •在做為内層薄膜的第四絕緣膜44形成時,使TMR裝置j 3 的側壁不會暴硌在氧化環境下。也就是,它排除tMR裝置 13’在隧迢絕緣層133上下兩側上由強磁性材料形成的磁化 固定層132和儲存層134,可能會受到氧化,導致具有非常 小薄膜厚度0.5至5 nm的隧道絕緣層} 33的膜厚度增加的問 題。因此,隧道絕緣層133的薄膜厚度,即使局部部份也不 會變更。 根據如上所述的製造磁性記憶體裝置的方法,構成如圖 2B所示的磁性記憶體裝置丨。在這個磁性記憶體裝置1中, 用來連接隧道磁致電阻裝置13至下方層上導體的接線16, 例如,穿透第一和第二接點31和33、第一和第二著陸墊32 84635.DOC -21 - 1228327 和j4等的續取電晶體的擴散層(未顯示),使在tmr裝置} 3 側的末端部份形成與TMR裝置13相同的形狀,並處於在 TMR表置1 3上形成的第一光罩5丨形狀所轉移至的狀態。因 此,它足夠在形成連接接線16時的第二光罩55形成為至少 覆蓋有在TMR裝置丨3上形成的第一光罩5丨的形狀。因此, 當考慮到在TMR裝置13側連接接線16上末端部份的對齊 邊界的時候,丨需要設計該單元。因此,可以減少單元= 域,範圍包括對齊邊界的區域。對齊邊界主要從曝光裝置 和蝕刻準確度的對齊邊界發生。 。本發明 ’落在本 ’皆包含 本發明不限於上述較佳具體實施例的詳細内容 的範疇係由附加的申請專利範圍加以限定,所以 申請專利範圍限制同等事物内的所有變更及改變 在本發明之内。 圖式簡單說明 圖1ALC是製造步驟剖面圖,用於說明根據本發明製土 磁性記憶體裝置方法的具體實施例; 圖2A及2B是製造步驟剖面圖,用於說明根據本發明製土 磁性記憶體裝置方法的具體實施例; 衣 圖3A土 3C疋挺造步驟剖面圖,用於說明根據相關技敲^
造磁性記憶體裝置的方法; I 圖从及4B是製造步驟剖面圖,用於說明根據相關技心 造磁性記憶體裝置的方法; =^ 圖5是一般基本剖面圖’用於說明光罩圖案的對齊^吳 圖6是-配置檢視圖,用於說明™R裝置的連接二ό
84635.DOC -22- 1228327 對齊邊界;以及 圖7是一般基本剖面圖,用於說明在形成連接接線時所 使用的光罩圖案發生對齊錯誤的問題。 圖式代表符號說明 1 磁性記憶體裝置 11 寫子兀線 12 位元線 13 隧道磁致電阻裝置 131 反鐵磁材料層 132 · 磁化固定層 133 隧道絕緣層 134 儲存層 135 覆蓋層 14 TMR裝置區域 15 感測線 16 連接接線 31 第一接點 32 第一著陸墊 33 第二接點 34 第二著陸墊 41 第一絕緣膜 42 第二絕緣膜 43 第三絕緣膜 431 絕緣膜 84635.DOC -23- 絕緣膜 連接孔 1 第四絕緣膜 連接孔 第五絕緣膜 第一光罩 ‘ 導電層 ^ Ί虫刻光罩層 膜側壁 β 第二光罩 光罩圖案 光罩圖案
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Claims (1)
1228327 拾、申請專利範圍: 1·—種製造一磁性記憶體裝置的方法,包括以下步驟:1 形成一第一接線; 形成一隧道磁致電阻裝置,該裝置包括一夹在強磁性 材料之間之隧道絕緣層,並且其與該第一接線電絕緣; 以及 、, 形成一第二接線,該接線電連接至該隧道磁致電阻裝 置,並以三纟空賴與該第一接編,有該隱道磁 致5阻裝置位於其間;其中該方法包括下列步驟: 形成一導電層,用於連接該隧道磁致電阻裝置至一下 万層接線,在該第一接線形成之後和在該隧道磁致電阻 裝置形成之前; 形成具有一光罩形狀的一第一光罩,在形成該隧道磁 致電阻裝置時,用於該隧道磁致電阻裝置上的該隧道磁 致電阻裝置; 形成一第二光罩用來形成一接線,用於連接該隧道磁 致電阻裝置至一下方層接線,同時導致該第二光罩的一 部份與该第一光罩重疊,以致於在該隧道磁致電阻裝置 形成之後,該第一光罩變成在該接線某一末端上的一光 罩;以及 利用該第一光罩和該第二光罩處理該導電層,以致藉 此形成一連接接線,用於連接該隧道磁致電阻裝置至該 下方層接線。 2·如申請專利範圍第丨項之製造磁性記憶體裝置的方法,包 84635.DOC 1228327 括以下步驟: 在處理★亥導電層時,在該隨道磁致電阻裝置的側壁土 形成一絕緣膜侧壁,以做為一光罩。 3 · 一種非揮發性磁性記憶體裝置,包括·· 一第一接線,一第二接線以三度空間方式與該第一接 線交錯;以及 -隨道磁致電阻裝置,該裝置與該第一接線電絕緣, 係以%連接至菽第二接線,並包括一隧道絕緣層,夾在 強磁性材料之間’在該第—接線和該第二接線之間的交 ^ ㈣的旋轉方向是平行或逆平行,利用 乾阻的改變執行資訊的儲存;其中 接泉裝置的邊暖道磁致電阻裝置側上的—端 來將韻道磁致電阻裝置 用 體,形成具有如該隨道磁致万側上的-導 並處於軸道磁致電阻μ裝置—般的相同形狀, 裝置形狀的狀態。 上形成光罩的㈣轉變為讀 84635.DOC
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