TWI222902B - Method for cooling steel plate and apparatus thereof - Google Patents

Description

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C:\2D-CODH\9M2\91121436.ptd 第6頁 發明說明（2) 致相似，且呈女^ Λ 喰喈9沾二，、有較冷卻噴嘴3的剖面大的遙 T鳥3的厨端部與 〇 ¥ s 4。又，冷 管1的/^部係露^^二=水槽2的水面下1 3有此^官4的冷卻喷嘴3，你 方'廣範圍内控制冷卻能力。 —女疋地冷卻，且可 之:：ii利特開平ι〇-166。23號公報中，揭示有圖2所示 ?令卻裝置，在各移送輥7之間 面側之冷卻喷嘴3A與設置於鋼板丨的；；^ 5又置於鋼板1的上 f。又，下面側的冷卻喷嘴3B的數目下面側之冷卻噴嘴 3A的數目多，且在各移送輕7之間，^上面士側的冷卻噴嘴 下面開始進行冷卻之方式配有 5 τ對鋼板1的上 藉此，使鋼W的上下面的冷卻有能力下成的為冷相-同-’T、⑽。 鋼板的下面側的冷卻喷嘴3B若使用上述為丄门再者，於 微細噴嘴’則於上下面可更均句的冷卻…以：： 少特性的參差不一。 又^亚減 然而，即使使用日本專利特公昭6 3 — 4 6 〇 4號公報及日本專 利特開平1 0 - 1 6 6 0 23號公報中所記述之冷卻裝置，於鋼板的 W端部，由於壓延後的溫度降低甚多，且冷卻水流之紊t等 而容易過度冷卻，致有容易發生翹曲之問題。尤其是，若使 用曰本專利特公昭6 3 - 4 6 0 4中所記述之附有導管之圓管微 細噴嘴，於用以冷卻鋼板中央部之冷卻水，由於係使用對鋼 板進行冷卻之後回流到水槽之冷卻水，故水溫會變馬，致

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1222902 五、發明說明（3) 鋼板前端部的過冷卻更加顯著，更容易p ^ 為防止這樣的鋼板前端部的過洽外:生勉曲之情形。 5-610〇5號公報中’揭示出於鋼板的下面側設置有J特公平 的遮蔽板，作成為以自下面側吹上之、入知k，私動 面之方式的方法。 坂的上 然而，在此方法中，鋼板前端部常常因於遮蔽 冷卻，無法於鋼板的長度方向進行均勻的冷卻。而未被 發明之描示 7 本發明之目的，在於提供鋼板之冷卻方法及其 係可於將熱軋後的高溫鋼板於生產線上進行冷卻日^ ，其 鋼板前端部的過度冷卻，可對鋼板均勻地冷卻者防止 此目的，可藉由下述之鋼板之冷卻方法^達成1 有下述步驟··使用設置於鋼板的上面側之位置的丨個、係具 喷嘴，及在沿著上述鋼板的下面侧位置之與移送方^開縫 移送方向成直角方向所設置之附有複數的導管之圓和 喷嘴，以使冷卻水互相衝擊之方式喷射而形成水池二微細 驟；以及使鋼板通過水池之步驟，並且，鋼板的前妒， 至少在通過位於最上游側之附有導管之圓管微細噴^ 4， 牯，將附有導官之圓管微細喷嘴的冷卻水量減少。上 又，上述的方法，係藉由下述之鋼板之冷卻骏置 現。其係具備有：設置於鋼板的上面側之位置的1個 貧餐，及在著上述鋼板的下面側位置之與移送方、、逢 移送方向成直角方向所設置之附有複數的導管之圓二，和 喷嘴者，並且設置有複數個藉由自開縫喷嘴與附二j細

1222902 五、發明說明（4) 圓管微細喷嘴所喷射之冷卻水形成水池將鋼板冷卻之冷卻 區間；且上述複數的冷部區間之中，至少在最上游側之冷 卻區間中，至少設置有用以控制在最上游側之附有導管之 圓管微細喷嘴的冷卻水量之冷卻水控制機構。 發明之實施形態 本發明之冷卻方法的第一特徵，為使鋼板的上下面的冷 卻能力相同以均句地進行冷卻，將來自設置於鋼板的上面 側之1個開縫喷嘴與設置於鋼板的下面側之附有複數的導 管之圓管微細喷嘴的冷卻水量，以相互衝擊形成水池之方 式喷射，且使鋼板通過該水池。 藉此，由於自冷卻噴嘴向著鋼板的上下面喷射冷卻水， 冷卻水量與鋼板接觸的部分之水量密度變高，可避免習知 方法中所見到之較周圍部分形成過冷卻狀態而產生冷卻不 均勻之情形。 圖3為顯示本發明之鋼板之冷卻方法的一例之示意圖。 鋼板的冷卻’由於係在經由設置於鋼板的上面側之1個 開縫噴嘴與設置於鋼板的下面側之附有複數的導管之圓管 从、、、田賣嘴所形成的水池中進行，故可確實地使鋼板與冷卻 水接觸’可增加鋼板下面的冷卻能力，使均勻冷卻成為可 能。 作為比較例’以圖4中之在鋼板的上下面側都用喷射噴 嘴的例子’及圖5中之在鋼板的上下面側都用開缝喷嘴的 例子來表示。 與圖3的情況相比較，由於任一者的情況皆未形成水

C:\2D-CODE\91-12\91121436.ptd 第9頁 1222902 ——— -—- 五、發明說明（5) 池’故於鋼板的下面會部分地產生鋼板與冷 觸的區域，因此，會發生冷卻不均勻的情^ γ 7量不相接 本發明之冷卻方法的第二特徵在於了/防 部的過度冷卻，鋼板的前端部，至少在通過位〜^板前端 之上述附有導管之圓管微細喷嘴上時，^ ^於最上游側 圓管微細喷嘴的冷卻水量減少。 有¥管之 如圖β所示，以習知的方法剛冷卻後的鋼板之上 溫度差在鋼板前端部為最大。 面的 如圖7所示，若鋼板的上下面的溫度差 變形量會增加，故如圖8所示，上下面 *沾板的 前端部會往上側輕曲。若此前端部的輕曲：，大= 鋼板前端部，會招致製造成本增加。 衣置來矯正 為防止此前端部的翹曲，如 至少在通過位於最上游側之有y於鋼板的前端部 上時，將上述附有導管之圓其Ϊ附有導官之圓管微細噴嘴 可。 口 s议細喷嘴的冷卻水量減少即 圖9為顯示本發明之鋼板 管微細噴嘴的一例之圖。又，々部&置中之附有導管之圓 作的剖面圖。 圖1 〇為沿著圖9中之A - A線所 圖9顯示藉由一對的移送輥7 附有導管之圓管微細噴嘴6\區隔出的一個冷卻區域之 複數的如此冷卻區域。又，’於實際的生產線中，設置有 係沿著鋼板i的板寬的方向崩附有導管之圓管微細噴嘴6， /、多送方向配置複數個。 1222902 五、發明說明（6) 、如圖1 0所不’於最上游側之附有導管之圓管微細喷嘴6 A ^上σ卩’藉由與鋼板的移送方向垂直相交之移動機構9， I作水平移動’以一定的間隔設置有複數個開口部8Α的遮 =板8/於鋼板前端部通過附有導管之圓管微細喷嘴6Α上 ’右使此遮蔽板8作水平移動，可將自附有導管之圓管 u細喷嘴6 Α向鋼板1的下面喷射的冷卻水的一部分遮蔽， 可防止鋼板前端部的過度冷卻。 #於以遮蔽板8控制冷卻水量時，若將冷卻水量完全遮 蔽’則在鋼板移送方向的上下面之和冷卻水量的接觸位置 會相異’會有導致鋼板發生變形之情形。因此，以遮蔽附 有導管之圓管微細噴嘴6Α的一半管口，使冷卻水量作成為 通常的1 / 2程度為佳。 遮蔽板8 ’通常係在使附有導管之圓管微細噴嘴6 a的管 口全開之位置，若設置於移送輥7間之感應器（未圖示）偵 測到鋼板前端部，則遮蔽板8會作水平移動，即遮蔽附有 導管之圓管微細喷嘴6A的一半管口。並做成為，在鋼板前 端部通過附有導管之圓管微細噴嘴6A之後，使附有導管之 圓管微細喷嘴6A的管口全開之方式使遮蔽板8作水平移& 動，以使在鋼板上下面的冷卻能力成為相同。 夕 又，藉由遮蔽板8遮蔽之附有導管之圓管微細喷嘴6，並 非只限於最上游侧的一列，亦可為複數列。 、 藉由使如此之操作在其後的冷卻區間亦重複施行， 致可完全防止鋼板前端部的過度冷卻。又，丄 丁 、 亦、土， 匕、 ^ 又如此操作，只 要達到使鋼板上下面的溫度分布均句化g卩可 j」化卩卩可，沒有必要在 1222902 五、發明說明（7) 全部的冷卻區 又，在使如 卻時，若至少 則水冷卻與空 圍的控制。 若就各冷名p 卻控制。又， 用開關閥代替 又，於各冷 導管之圓管微 水量，則可防 於本發明中 機，於進行鋼 冷卻及冷卻時 以下的向溫之 用構造較簡單 實施例 間施行。 此之操作在複數的冷卻區間重複進行鋼板冷 在2個冷卻區間設置空氣冷卻鋼板之步驟， 氣冷卻可交替進行，可對鋼板特性作更廣範 區間設置流量調整閥1可進行更精細的冷 於水冷卻與空氣冷卻交替施行的情況，亦可 流量調整閥。 卻區間，鋼板前端部通過時，不僅減少附有 細喷嘴的冷卻水量，亦減少開縫噴嘴的冷卻 止鋼板前端部全體之溫度降低。 ，於最上游側之冷卻區間的進入側配置矯正 板的矯正後施行冷卻，可有效防止用以均勻 的變形發生。此橋正機，由於可將板厚5〇_ 鋼板矯正’故與通常之熱矯正機相比，可使 者0 經由圖3〜5所示之冷卻方法’將板厚2〇mm、板寬4〇〇〇· 、板長12〜36m的鋼板以45米/分的移送速度一邊進行矛夕 送，一邊自8 0 0 °C冷卻到5 0 0 °C或室溫。此時，於鋼板=下 面側設置遮蔽板，用以控制噴射到鋼板前端部的冷卻水。 接著。進行熱矯正，於室溫下測定鋼板前端部的變形量， 作冷卻均勻性的評價。 結果如表1所示。

C:\2D-C0DE\91-12\91121436.ptd 第12頁 1222902 五、發明說明（8) 使用圖3之方法，且將鋼板前端部遮蔽施行冷卻之本發 明例1〜3中，任一者，不論其鋼板長度、冷卻停止溫度， 鋼板之寬方向及前端部的變形量顯著地較小。因此’於隨 後的步驟中不須作變形的矯正。 另一方面，在即使是用圖3的方法，而鋼板前端部未遮 蔽的比較例1中，前端部的變形量甚大。又，以圖4、圖5 的方法進行之比較例2〜5中，鋼板之寬方向及前端部的變 形量大。因此，於任一的比較例中，皆須在隨後的步驟中 進行矯正。 表1 試驗 方法 遮蔽條件 板長 (m) 冷卻停止溫 度（t ) 板寬變形 (mm) 板前端部變 形（mm) 實施例1 圖 3 僅前端部 12 500 3 2 實施例2 圖 3 僅前端部 36 500 5 2 實施例3 圖 3 僅前端部 36 室溫 4 3 比較例1 圖 3 鈕 JIW 12 500 5 45 比較例2 圖 4 僅前端部 12 500 60 20 比較例3 圖 4 姐 12 500 80 50 比較例4 圖 5 僅前端部 12 500 5 0 45 比較例5 圖 5 钲 12 500 65 50 元件編號說明 1 鋼板 2 水槽 3 冷卻喷嘴 3 A、3 B 冷卻噴嘴 4 導管

C:\2D-C0DE\9]-12\91]21436.ptd 第13頁 1222902 五、發明說明 (9) 6、6A 附有導管之圓管微細喷嘴 7 移送輥 8 遮蔽板 8 A 開口部 9 移動機構

C:\2D-CODE\9M2\91121436.ptd 第14頁 1222902 圖式簡單說明 圖1為顯示日本專利特公昭6 3 - 4 6 0 4號公報中所記述之鋼 板之冷卻裝置的示意圖。 圖2為顯示日本專利特開平1 0 - 1 6 6 0 2 3號公報中所記述之 鋼板之冷卻裝置的不意圖。 圖3為顯示本發明之鋼板之冷卻方法的一例之示意圖。 圖4為顯示鋼板之冷卻方法的比較例之示意圖。 圖5為顯示鋼板之冷卻方法的另一比較例之示意圖。 圖6為顯示在習用的方法中，於剛冷卻後的鋼板於長方 向之鋼板上下面的溫度曲線圖。 圖7為顯示鋼板的上下面的溫度差與變形量的關係之 圖。 圖8為顯不用習知的方法冷卻後的鋼板形狀之不意圖。 圖9為顯示本發明之鋼板之冷卻裝置中之附有導管之圓 管微細喷嘴的一例之圖。 圖1 0為沿著圖9中之A-A線所作的剖面圖。

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Claims (1)

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1 · 一種鋼板之冷卻方法， 使用設置於鋼板上面侧位 上述鋼板下面側位置之與上 送方向成直角方向所設置之 嘴，以使冷卻水互相衝擊之 以及 其特徵為，具如下步驟： 置的1個開縫喷嘴，及在沿著 述鋼板之移送方向及和上述移 附有複數導管之圓管微細喷 方式噴射而形成水池之步驟； 使上述鋼板通過上述水池之步驟 上述鋼板的前端部，至少在 有導管之圓管微細喷嘴上時， 喷嘴的冷卻水量減少。 通過位於最上游側之上述附 將上述附有導管之圓管微細 2 —種鋼板之冷卻方法，其特徵為：複數次重複施行申 明專利範圍第1項之冷卻方法之鋼板冷卻。 #3.如:請專利範圍第2項之鋼板之冷卻方法，其中，又 设置在複數次重複冷卻鋼板期間，至少2次空氣冷卻鋼板 之步驟。 二” 4. 如申請專利範圍第2項之鋼板之冷卻方法，其中，又 於鋼板的前端部，至少在通過位於最上游側之上述附有導 官之圓管微細喷嘴上時，亦將開縫喷嘴的冷卻水量減少。 5. 如申請專利範圍第2項之鋼板之冷卻方法，其中，又 具有於鋼板冷卻前橋正上述鋼板之步驟。 6 · —種鋼板之冷卻裝置，其包含有： 1個開縫喷嘴’設置於鋼板的上面側之位置·及 附有複數導管之圓管微細噴嘴，設置在沿著上、 面側位置之與上述鋼板之移送方向及和上 、，述鋼板下 夕适方向成直

C:\2D-mDE\9M2\91121436.ptd 第16頁 1222902 六、申請專利範圍 角方向， 又設置有複數個冷卻區間，藉由自上述開縫噴嘴與上述 附有導管之圓管微細喷嘴所喷射之冷卻水形成水池以便冷 卻上述鋼板’ 且，上述複數的冷卻區間之中，至少在最上游側之冷卻 區間，設置有至少用以控制在最上游側之上述附有導管之 圓管微細噴嘴的冷卻水量之冷卻水控制機構。 7. 如申請專利範圍第6項之鋼板之冷卻裝置，其中，冷 卻水控制機構係為遮蔽板。 8. 如申請專利範圍第6項之鋼板之冷卻裝置，其中，又 設置用以調整各個冷卻區間之開縫喷嘴及附有導管之圓管 微細喷嘴的冷卻水之流量的流量調整閥。 9. 如申請專利範圍第6項之鋼板之冷卻裝置，其中，又 在最上游側之冷卻區間的進入侧，設置有用以矯正鋼板之 矯正機。

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