TW591141B

TW591141B - Bulky polyester multifilament composite yarn and process for producing same

Info

Publication number: TW591141B
Application number: TW091100314A
Authority: TW
Inventors: Mie Yoshimura; Katsuyuki Kasaoka; Koichi Iohara
Original assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2002-01-11
Publication date: 2004-06-11
Also published as: KR20020077525A; DE60231372D1; KR100780581B1; JP4212779B2; EP1350874A4; EP1350874A1; EP1350874B1; CN1308515C; CN1458988A; WO2002055771A1; US6630240B2; US20030129393A1; JP2002212848A

Description

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 A7 B7_______ 五、發明説明（1) 技術領域本發明爲關於膨鬆聚酯多絲纖維複合紗及其製造方法。若更詳言之，則本發明爲關於由平均單絲纖維長度中，彼此不同的二種聚酯絲纖維群所構成，此平均單絲纖維長爲長於其他之聚酯絲纖維群爲含有微細孔形成劑’且因此，具有良好的膨鬆性和觸感，且於其製造中顯示高生產性及工程安定性的膨鬆聚酯多絲纖維複合紗及其製造方法。背景技術先前的膨鬆合成多絲纖維加工紗爲將延伸性。熱收縮率和/或彈性恢復率中彼此不同的至少二種多絲纖維群所構成的原紗，同時供於延伸假捻加工和/或延伸加工進行製造。於此先前方法中，利用前述二種以上之多絲纖維群的伸長特性和/或熱收縮特性之差，擴大複合紗條中之多絲纖維群間之多絲纖維長度差，藉此，擴大所得多絲纖維紗中之單絲纖維間的空隙，且經由絲纖維長度短之絲纖維群，與絲纖維長度長之絲纖維群的一部分，構成多絲纖維紗的芯部，且絲纖維長度長之絲纖維群的剩餘部分爲由該芯部朝向外側脹出並且形成鞘部，且多絲纖維條的膨鬆性顯著增大。最近，對於膨鬆多絲纖維紗所形成的編織物，要求微細觸感、肌觸感、及外觀等更加改良。於回應此要求上，必須改善形成膨鬆紗編織物表面部分之多絲纖維紗的鞘部分之性能。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-4 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 A7 B7 五、發明説明（含因此，對於令（1 )構成鞘部分之絲纖維群之單絲纖維粗度更加變細、及（2 )構成鞘部分之絲纖維群可表現指定觸感，將形成絲纖維用之聚合物予以改質等，進行各種硏究。上述聚合物之改質手段已知爲令聚酯聚合物中含有微細孔形成劑，或以微細孔形成劑將聚酯聚合物予以改質，並由所得之含有微細孔形成劑、或改質聚酯製造多絲纖維紗，並且由此多絲纖維紗製造指定的編織物，且對前述之多絲纖維紗，或編織物施以鹼性減量處理，改善多絲纖維的觸感，此時，於絲纖維表面，形成起因於微細孔形成劑之除去痕所造成的多數的微細凹坑（彈坑），因而提高經處理多絲纖維紗，或編織的乾觸感、褶皴性、及緊縮感。如上述改質的聚酯多絲纖維紗，或其編織物爲以特殊的，且具有嶄新觸感之纖維材料型式於產業上獲得高評價。但是，對於形成鞘部分用之多絲纖維群的單絲纖維粗度，若要求更加變細（例如爲1 · 0 d t e X以下），則特別於含有微細孔形成劑之情形中，由含有此劑之改質聚酯製造具有細單絲纖維纖度之多絲纖維之製造工程的工程安定性降低，且其生產效率降低，並且，微細孔形成劑之觸感改善效果的表現效率亦降低。本發明者等人，對於上述問題之發生原因致力檢討，結果發現含有微細孔形成劑之絲纖維群做爲鞘部分之膨鬆複合紗製造時的工程安定性降低，及所得複合紗之觸感改善效果降低之原因係在於將鞘部分用之絲纖維群予以紡紗本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-5- 591141 A7 B7 五、發明説明（为時’其所含有的微細孔形成劑爲進行熱分解並且令聚酯惡化’和/或，凝集並形成異物粒子。發明之揭示本發明爲欲提供令含有微細孔形成劑之聚酯絲纖維群 ’具有做爲形成鞘部分用絲纖維成分所含有之優良觸感的膨鬆聚酯多絲纖維複合紗，及以高生產性及工程安定性製造此複合紗的方法。本發明者等人，對於含有微細孔形成劑之聚酯多絲纖維群紡紗時所發生之聚酯惡化和/或防止，微細孔形成劑凝集形成異物粒子之手段致力檢討，結果發現經由倂用微細孔形成劑，和殘留伸度改善劑，則可解決前述問題點，並且可改善多絲纖維複合紗製造工程之安定性及所得膨鬆複合紗之觸感兩者，且根據此發現完成本案發明。本案發明之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗爲由平均單絲纖維長度中彼此不同的二種聚酯絲纖維群（F A )及（F B )所構成，於構成該聚酯絲纖維群（F A )之聚酯樹脂中，以此聚酯樹脂之質量爲基準，含有〇·1〜9·0質量％之微細孔形成劑，和0 . 5〜5 · 0質量％之殘留伸度改善劑，且，該聚酯絲纖維群（F A )之平均絲纖維長度爲其他之該聚酯絲纖維群（F B )之平均絲纖維長度的1 . 〇 7〜 1 . 4 0倍爲其特徵。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X撕公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

-6- 591141 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（4 於本案發明之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗中，該聚酯絲纖維群（FA)之單纖維纖度爲1 . 5 d t e X以下爲佳〇於本案發明之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗中，該微細孔形成劑爲含有由具有聚氧伸烷基之聚醚化合物、有機磺酸金屬鹽化合物、及含金屬之磷化合物所選出之至少一種爲佳。於本案發明之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗中，該殘留伸度改善劑爲經由不飽和單體之加成聚合所得並且含有具 2 0 0 0以上分子量之聚合物爲佳。於本案發明之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗中，該聚酯多絲纖維群（F A )之根據下述式（I )所定義之伸度改善率： I (%) = (ELa/(EL〇-1) )x 100 (I) 〔但，式（I)中，I爲表示伸度改善率，ELa爲表示該聚酯絲纖維群（F A )之未延拉絲纖維群的單絲纖維伸度 ’ E L 〇爲表示除去不含有殘留伸度改善劑，其他爲與該聚酯絲纖維群（F A )之未延拉絲纖維群，於相同組成及相同條件下所製造之未延拉聚酯絲纖維群的單絲纖維伸度。 ) 爲5 0 %以上爲佳。於本發明之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗中，該殘留伸度 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

訂

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 591141 A7 B7 五、發明説明（冷改善劑爲含有由甲基丙烯酸甲酯聚合物及共聚物、苯乙儲化合物之全同立構聚合物及共聚物、及甲基戊烯化合物之聚合物及共聚物所選出之至少一種爲佳。本發明之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗之製造方法爲令聚酯樹脂、和其質量爲基準含有〇·1〜9.0質量％之微細孔形成劑、和0 . 5〜5 · 0質量％之殘留伸度改善劑之聚酯組成物（P A )、和該聚酯組成物（p A )於組成上不同的聚酯組成物（P B )，分別由熔融紡紗用管嘴予以熔融擠壓，並冷卻固化，且將此所形成之二種未延拉絲纖維群一邊混合集束，一邊以2 5 0 0〜6 0 0 0 m/分之速度拉引，並將所得之未延拉混合絲纖維束以1 . 5〜 2 · 5倍之倍率延拉，或者延拉且熱定型，或者未延拉且熱定型，對所得之混合絲纖維束施以鬆弛熱處理，將此混合絲纖維束中之由該組成物（P A )所形成之聚酯絲纖維群之平均絲纖維長度，調整成該組成物（P B )所形成之聚酯絲纖維群之平均絲纖維長度的1 . 〇 7〜1 . 4 0倍，藉此令該混合絲纖維束表現出膨鬆性。用以實施發明之最佳型態本發明之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗爲由平均絲纖維長度中彼此不同之二種聚酯多絲纖維群（F A )及（F B ) 所構成，分別形成此些多絲纖維群（F A ) 、（ F B )之聚酯樹脂可由含有至少一種對苯二甲酸及萘二羧酸做爲主成分（至少爲8 5莫耳％以上）之二羧酸成分、和含有至本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -8- 591141 A7 B7 五、發明説明（弓少一種伸院基二兀醇，例如乙二醇、丙二醇和/或丁二醇做爲主成分（至少爲8 5莫耳％以上）之二元醇成分之縮聚所製造。聚酯樹脂製造用二羧酸成分可於上述主成分化合物中’加上含有其不问的至少一*種二竣酸，又，二元醇成分亦可於上述主成分化合物中，加上含有其他至少一種二醇化合物。前述其他之二羧酸可使用間苯二酸、琥拍酸、己二酸、癸二酸、環己烷二羧酸、5 —磺基間苯二酸鈉等，又，其他之二醇化合物可使用二甘醇、新戊二醇、1 ，6 —己二醇、環己烷二甲醇等。本發明中較佳使用之聚酯樹脂可列舉由聚對苯二酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、及聚乙烯- 2，6 —萘二羧酸酯等所選出之至少一種。其中，亦以使用聚對苯二甲酸乙二酯系聚酯爲佳。於絲纖維群（F A )及（F B )用聚酯中，視需要，亦可含有消光劑、熱安定劑、紫外線吸收劑、終端停止劑、營光增白劑等各種添加劑。本發明之膨鬆複合紗爲由平均絲纖維長度中彼此不同的二種聚酯絲纖維群（F A )及（F B )所構成，聚酯絲纖維群（F A )之平均絲纖維長度爲被控制爲其他聚酯絲纖維群（F B )之平均絲纖維長度的1 · 〇 7〜1 . 4 0 倍。構成具有長絲纖維長度之聚酯絲纖維群（F A )的聚酯樹脂中，以此聚酯樹脂之質量爲基準，含有〇 . i〜 9 · 0重量％之微細孔形成劑，和〇 . 5〜5 · 0質量％之殘留伸度改善劑。聚酯絲纖維群（F A )中之微細孔形本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -9 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 A7 B7 五、發明説明（7) 成劑含量若未滿0 · 1質量％，則所得膨鬆複合紗之觸感改善效果不夠充分，又若超過9 · 0重量％，則所得聚酯絲纖維群（F A )之單絲纖維強度不夠充分，且有時令所得膨鬆複合紗之觸感改善效果亦不夠充分。另一方面，殘留伸度改善劑之含量未滿0 · 5質量％時，所得膨鬆複合紗之觸感改善效果不夠充分，且，聚酯絲纖維群（F A ) 的粗度受到限制，且令聚酯絲纖維群（F A )之單絲纖維粗度變小，例如爲1 · 0 d t e X以下乃爲困難，又，其生產效率亦於工業上不夠充分。若超過5.0質量％，則聚酯絲纖維群（F A )之紡紗形成中的單絲纖維斷紗多，其紡紗工程之工程安定性不夠充分。於本發明中，微細孔形成劑爲相對於含有此微細孔形成劑微細粒子之聚酯纖維，施以鹼性減量處理時，由此聚酯纖維之表面將該微細孔形成劑之粒子除去，且因此於其除去痕上形成微細孔（凹部、彈坑）。本發明所較佳使用之微細孔形成劑爲例如含有由具聚氧伸烷基之聚醚化合物、有機磺酸金屬鹽化合物、及含金屬之磷化合物所選出之至少一種。微細孔形成劑用之含聚氧伸烷基之聚醚化合物，以其平均分子量爲在5 0 0 0〜3 0 0 0 〇之範圔時，於聚酯絲纖維之周面上，取得形狀、尺寸良好的微細孔。又，含聚氧伸烷基之聚醚化合物以下述一般式（A)所示之聚氧乙烯系聚醚化合物爲佳。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-10 - 591141 Α7 Β7 五、發明説明（8) z ( (CH2CH2O) n - (R'O) m-R2) k (A) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 上式中，Z爲表示具有1〜6個活性氫之分子量 3 0 0以下的有機化合物殘基，R1爲表示碳數6個以上之伸烷基，R2爲表示氫原子、碳數1〜4 0個之烴基或碳數 2〜40個之醯基，k爲表示1〜6之整數，η爲表示令 nx k爲7 0以上之整數，m爲表示〇或1以上之整數。一般式（A)所示之聚氧乙烯聚醚化合物，具體而言包含聚乙二醇及專利第2 8 6 5 8 4 6號公報中記載的非無規共聚聚氧乙烯聚醚化合物。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製令聚酯樹脂中含有微細孔形成劑用之含聚氧伸烷基聚醚化合物時，可在將聚酯樹脂予以熔融紡紗前之任一階段，例如可於將聚酯以縮聚調製時之任一原料中添加配合，且亦可於聚酯之縮聚合成系中添加，或於縮聚後，於所得之聚酯樹脂中添加混合亦可。此含聚氧伸烷基之聚酯化合於聚酯絲纖維群（F A )中之含量，以聚酯樹脂之質量爲基準爲〇 ·〜9 · 0質量％爲佳，且以1 · 〇〜7 . 0質量％爲更佳。又，微細孔形成用有機磺酸金屬鹽化合物較佳使用下述式（B)或（C)所示之磺酸金屬鹽。 R 3 S 0 3 Μ 1 ( Β ) 式（Β )中’ R3爲表不含有3〜3 0個碳原子之院基本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） -11 - 591141 A7 _B7___ 五、發明説明（如，含有2 . 5質量％以下爲佳，特別以1 · 5重量％以下爲更佳。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 更且，微細孔形成劑用之含金屬磷化合物爲令下述式 (D )所示之磷化合物與鹼土金屬化合物未預先反應’並於聚酯之縮聚系中添加，並且於聚酯之縮聚系內反應且令不溶性微粒子於聚酯樹脂中析出爲佳。 (〇)q II rD) R5〇 — ρ_ ΟΧ (Ό)

I OR6 此處，R5及R6分別獨立表示氫原子或一價有機基，其中以表示有機基爲佳，且R 5和R 6彼此爲相同、或彼此爲不同均可。X爲表示金屬原子、氫原子或一價有機基’ 其中以表示鹼金屬原子及鹼土金屬原子等之金屬原子爲佳，且特別以表示C a1/2爲佳。Q爲表示〇或1之整數。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製如上述之磷化合物例如爲正磷酸、磷酸三酯，例如磷酸三甲酯及磷酸三苯酯等、磷酸單及二酯，例如酸性磷酸甲酯、酸性磷酸乙酯、酸性磷酸丁酯等、亞磷酸、亞磷酸三酯，例如，亞磷酸三甲酯、亞磷酸三乙酯、亞磷酸三丁酯等，亞磷酸單及二酯，例如酸性亞磷酸甲酯、酸性亞磷酸乙酯及酸性亞磷酸丁酯等之上述磷化合物與二元醇和/ 或水反應所得之磷化合物，及令上述磷化合物與指定量之 Li 、Na、K般之鹼金屬化合物或Mg、Ca、Sr、本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -13- 591141 A7 B7 五、發明説明（1)1 B a般之鹼土金屬化合物反應所得的含金屬磷化合物等。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 與上述磷化合物反應形成含有不溶性金屬之磷化合物微粒子所用之鹼土金屬化合物，可列舉鹼土金屬之醋酸鹽、苯甲酸鹽等之有機羧酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽等之無機酸鹽、氯化物等之鹵化物、及乙二胺四醋酸錯鹽等之嵌合化合物等。特別以乙二醇中可溶性之有機羧酸鹽爲佳。又，鹼土金屬以使用C a爲特佳。具體而言可列舉醋酸鈣。令上述磷化合物與鹼土金屬化合物反應時，於提高微細孔形成劑之產率上，以限定鹼土金屬化合物之使用量相對於前述磷化合物之使用量之比爲重要的。即，相對於磷化合物之莫耳量，此磷化合物中存在之金屬當量數、與鹼土金屬化合物中之金屬當量數之合計爲在2·0〜3·2 倍之範循內爲適當。此比値未滿2 · 0時，令所得聚酯之軟化點降低，另一方面，此比値超過3 . 2倍時，反應產物乃形成粗大粒子，且使用其所得之膨鬆複合紗觸感不夠充分，又，多絲纖維於紡紗時之工程安定性不夠充分。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製尙，令上述含金屬磷化合物於聚酯縮聚系中生成時，若欲令其產量變多，則所得聚酯之聚合度不夠充分，且形成粗大的惰性反應產物之微粒子。因此，含金屬磷化合物之含量相對於聚酯質量爲3 . 0質量％以下爲佳，且特別於2 . 5質量％以下，因具有微細之觸感，且取得染色時之深色效果高之膨鬆複合紗，故爲更佳。於本發明中，與上述微細孔形成劑殘留伸度改善劑共同使用之殘留伸度改善劑，較佳可列舉分子量爲2 0 0 0 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -14 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 A7 _B7 五、發明説明（位以上之不飽和單體加成聚合物。此殘留伸度改善劑爲實質上與聚酯爲非相溶性，其熱變形溫度（T )爲在9 0〜 1 5 0°C之範圍爲佳。具體而言，可列舉聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物，全同立構聚苯乙烯系聚合物、間同立構聚苯乙烯系聚合物、聚甲基戊烯系聚合物，此些聚合物爲與聚酯獨立作用爲應力承載體並且於發揮改善殘留伸度之性能上，必須以高分子量體型式表現構造粘彈性，故其分子量爲2000以上，較佳爲8000以上。另一方面，此分子量若變成過大，則紡紗之曳紗性惡化，且捲繞亦困難，更且，因爲所得絲纖維的機械特性亦降低，故分子量爲 2 0萬以下爲佳，更佳爲1 5萬以下。更佳之殘留伸度改善劑用之加成聚合物可列舉分子量爲8000以上20萬以下，於六3丁撾-〇1238所規定條件（2 3 0 °C，荷重3 · 8 k g f )下所測定之熔體指數（Μ·I·)爲0.5〜15·0g/分之聚甲基丙烯酸甲酯系共聚物、含有苯乙烯做爲主成分之全同立構聚苯乙烯系共聚物、分子量範圍爲8 0 0 0〜2 0萬，且 Μ· I ·(根據ASTM— D1238 ; 260 t， 5 · Okgf)爲5 _ 0〜40 · 0g/10分之範圍的聚甲基戊烯及其衍生物，及分子量爲8 0 0 0〜2 0萬，且 Μ· I ·(根據 ASTM— D1238 ; 300 °C， 2·16kgf)爲6·0〜25·0g/10分之間同立構聚苯乙烯（結晶性），及其衍生物。此些聚合於聚酯之紡紗溫度中，因爲熱安定性和分散狀態之安定性優良，本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 A7 _ _B7_ 五、發明説明（* 故於本發明中較佳使用。令上述之殘留伸度改善劑於該聚酯樹脂中含有之方法並無特別限制。例如，於聚酯樹脂之聚合末期之階段中，添加混合殘留伸度改善劑，又，聚合後，紡紗前將聚酯樹脂與殘留伸度改善劑予以熔融混合亦可。或者，透過熔融紡紗裝置之動態或靜態混合裝置，於聚酯之熔融體所構成之主要流線中，將殘留伸度改善劑之熔融體以副流線型式添加混合亦可。又，將聚酯樹脂及殘留伸度改善劑以芯片狀態混合後，將此混合芯片就其原樣予以熔融紡紗亦可。其中，由聚酯直接聚合，直接紡紗流線之聚酯樹脂送入流線中將其一部分引出，並做爲基質，且於其中將殘留伸度改善劑予以混練分散，其次將此樹脂混合物返回原來的聚酯樹脂送入流線，並且透過動態或靜態混合裝置，於聚酯樹脂中混合該樹脂混合物亦可。於本發明之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗中，聚酯絲纖維群（FA)爲根據下述式（1 )所定義之伸度改善率： I (%) = [ELa/(EL〇-1) ]x 100 (I) 〔但，式（I)中，I爲表示伸度改善率，ELa爲表示該聚酯絲纖維群（F A )之未延拉絲纖維群的單絲纖維伸度，E L Q爲表示除去不含有殘留伸度改善劑，其他爲與該聚酯絲纖維群（F A )之未延拉絲纖維群，於相同組成及相同條件下所製造之未延拉聚酯絲纖維群的單絲纖維伸度。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210'〆297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-16- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 A7 B7 五、發明説明（1¾ ] 爲5 0%以上爲佳，且以6 5〜3 0 0%爲更佳。上述伸度改善率未滿5 0 %時，於所得之複合紗中，難表現出具有芯鞘構造之優良的膨鬆性和觸感。本發明之複合紗所含之平均絲纖維長度短之聚酯絲纖維群（F B )，只要與絲纖維群（F A )之間，可表現後述指定之平均絲纖維長度差，則對於構成其的聚酯種類，組成並無限制。又，該殘留伸度改善劑亦可比絲纖維群（ F A )更少之含有率。但，絲纖維群（F B )實質上不含有上述殘留伸度改善劑爲佳。又，在不阻礙本發明目的之範圍內亦可令絲纖維群（F B )中含有其他添加劑。於本發明之複合紗中，除了上述要件，加上必須令絲纖維群（F A )之平均絲纖維長度爲絲纖維群（F B )之平均絲纖維群長度之1 07〜1 40%，且以1 1 2〜 1 2 5 %爲佳。所謂平均絲纖維，爲指將本發明之複合紗於無荷重下1 0 0 °C沸水中處理3 0分鐘予以調濕後之此複合紗中所含之絲纖維群（F A )及絲纖維群（F B )的平均絲纖維長度，且具體而言爲依下述方法測定。將複合紗於1 0 0 °C沸水中，無荷重下處理3 0分鐘後，於常溫乾燥1日後，於0 · 2 9 m N/ d t e X ( 1 /30g/d.e)荷重下切成5公分（n = 3)。由此複合紗，將其中交互交纒、混纖狀態之絲纖維群（F A )及絲纖維群（F B )之單絲纖維予以開鬆，且將絲纖維群（ F A )及（F B )之各單絲纖維於〇 . 8 8 m N/ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ~ — -17- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁}

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 A7 B7 五、發明説明（* d t ex (0 · lg/de)荷重下測定各個長度，並算出各絲纖維群的平均絲纖維長度。其次，根據下述式（Π )算出絲纖維長度比。絲纖維長度比（％ ) =〔（ F A )之平均絲纖維長度 / ( F B )之平均絲纖維長度〕〕X 1 0 0 絲纖維群（F A )之平均絲纖維長度爲相對於絲纖維群（F B )之平均絲纖維長度比，未滿1 〇 7 %時，則所得膨鬆複合紗的膨鬆性及由絲纖維群（F A )所形成之複合絲鞘部分的觸感不令人滿足。另一方面，若超過1 4 0 %，則絲纖維群（F A )及（F B )之相互抱合性降低，且複合紗之外觀均勻性不夠充分。對於絲纖維群（F A )及（F B )之各個總纖度並無特別限定，但分別以3 0〜8 0 d t e X、及5 0〜 l〇〇d t ex爲佳。絲纖維群（FA)及（FB)之各個單絲纖維纖度分別以〇 . 5〜6 · 0 d t e X、〇 · 2 〜2 · 0 d t e x爲佳。特別以絲纖維群（F A )爲其單絲纖維纖度爲1 . 0 d t e x以下之極細絲纖維所構成者，因其製紗安定性優良，故可與前述觸感改善效果相輔相成，可以良好生產性提供呈現優良觸感的複合紗。於製造本發明之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗上，若例如採用下述之方法，則於製紗時可爲具有優良之工程安定性且高效率下進行生產。即，將含有聚酯樹脂重量爲基準之本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-18- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 A7 B7 五、發明説明（佴前述微細孔形成劑0 _ 1〜9 · 0重量％、及殘留伸度改善劑0 · 5〜5 · 0重量％之絲纖維群（F A )用聚酯組成物（P A )、與實質上不含有殘留伸度改善劑之絲纖維群（F B )用聚酯，由相同或不同的紡紗管嘴，較佳爲了提高所得複合紗之品質，乃由相同的紡紗管嘴，以紡紗溫度2 7 5〜2 9 5 °C進行熔融吐出。對所吐出之絲纖維狀樹脂熔融體流，依常法吹以冷卻風進行冷卻固化，並對固化之絲纖維群賦與油劑並且集束，視需要通過交纒賦與裝置對其施以混纖交纏處理，並以速度2 5 0 0〜6 0 0 0 m/分予以拉引。所拉引之紡出未延拉絲纖維束，較佳爲將未延拉絲纖維群（F A )之單絲纖維纖度控制爲1 . 5 d t e X以下之紡出未延拉紗絲纖維束，較佳未予以暫時捲繞，連續以倍率1 . 5〜2 · 5倍予以延拉、和/或以溫度9 0〜1 8 Ot予以熱定型，或未延拉並於前述溫度中予以熱定型，其次對此絲纖維束施以鬆驰熱處理，藉此，可令所得之絲纖維束中之二種絲纖維群（F A )與（F B )之間表現平均絲纖維長度差。此處，延拉倍率、熱定型條件、鬆弛熱處理條件等爲根據所使用之聚酯樹脂的種類、及組成，微細孔形成劑之種類及份量、殘留伸度改善劑之種類及份量、紡紗條件、拉引速度等而變動，但若將絲纖維群（F A )與（F B ) 之間的平均絲纖維長度差適當控制成絲纖維群（F B )之平均絲纖維長度之7〜1 0 %即可。對本發明之膨鬆複合紗，將紡出未延拉絲纖維束同時本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇X；297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-19- 591141 A7 B7 五、發明説明（众組合施以延拉假捻加工、斑延拉、I L空氣處理等之加工工程，則可製造各種膨鬆複合紗。又，將其他工程所紡紗之絲纖維束於上述加工工程前，或，加工工程中，或，力口工後，進行空氣處理，或，予以拉齊，再複合至本發明之膨鬆複合紗，則可再製造各種膨鬆複合加工紗。實施例根據下述實施例更具體說明本發明。尙，於實施例中，進行下述之試驗。 (1 )絲纖維長度比將膨鬆複合紗，於無荷重下，於1 0 0 °C沸水中浸漬處理3 0分鐘，並於常溫中，無荷重下乾燥1日後，於0 • 294mN/dt ex (l/30g/de)荷重下切成5公分，調製3個試料（n = 3)。將各試料中之彼此交纒、混纖之絲纖維群（F A )及（F B )開鬆爲單絲纖維，並對於絲纖維群（F A )及（F B )之各單絲纖維，於 0 · 88mN/dt ex (〇 . lg/de)荷重下測定各個長度，算出平均絲纖維長度。其次，根據下述式（ Π )算出絲纖維長度比。絲纖維長度比（％ ) =〔（ F A )之平均絲纖維長度/ (F B )之平均絲纖維長度〕〕X 1 〇〇 ( Π ) (2 )溶融紡出絲纖維的伸麽本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐）裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -20- 591141 A7 B7 五、發明説明（* (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 將熔融紡出絲纖維於氣溫2 5 °C、濕度6 0 %之恒溫恆濕下放置一晝夜後，將切成樣品長度1 0 〇 m m之絲纖維樣品安裝於島津製作所製之拉伸試驗機，並以2 0 0 m m/分之速度測定拉伸斷裂時的伸度。 (3 )伸度改善率I ( % ) 聚酯絲纖維群（F A )之伸度改善率I，爲由含有殘留伸度改善劑之聚酯絲纖維群（F A )之未延拉絲纖維群 (F A > )的單絲纖維伸度E L A，與除了不含有殘留伸度改善劑之與前述未延拉絲纖維群（F A /)於相同組成，相同條件紡紗之於不含有紡出紗下所製造之未延拉絲纖維群的單絲纖維伸度E L 〇，根據下述式（I )算出。 I (%) = CELa/EL〇-1)x1〇〇 (I) (4 )經由鹼性減量所形成之微細孔的直徑經濟部智慧財產局員工消費合作社印製將膨鬆複合紗之樣品，供於減量率5〜3 0 %的鹼性減量處理，並將經處理之複合紗相對於其長軸方向以直角切斷成長度數m m，並將所得複數個的多絲纖維群放置於載波片上，對樣品中之單絲纖維周面上將鉑以1 0 m A X 2分鐘之條件予以濺鍍澱積，並以電子顯微鏡攝影鉑澱積絲纖維周面的1 5，0 0 0倍放大照片。測定纖維表面存在之1 0個微細孔（n = l 0)的直徑，並求出其平均微細孔直徑。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（210X 297公釐） -21 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 A7 B7 五、發明説明（伯實施例1 根據下述方法製作聚酯絲纖維群（F A )用之絲纖維束。於聚酯聚合中之酯交換反應終了後，於反應系中添加表1記載的微細孔形成劑，並將其供於縮聚反應所得之固有粘度爲0·64之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂組成物，於 1 6 0 °C乾燥5小時後，供於直徑2 5 m m之單軸Full Flight型熔融擠壓機，且於溫度3 Ο 0 °C下熔融，並於擠壓機中，於熔融聚酯組成物之主流線中將表1記載之殘留伸度改善劑，以熔融狀態之副流線型式導入，且將此熔融混合物通過1 2段之靜電式混合器予以均勻分散混合後，通過設置於紡紗管嘴正上方且具有2 5 /zm孔徑尺寸之金屬纖維過濾器，並再通過具有直徑0 . 3mm，合模面長 0 . 8 m m之圓形吐出孔4 8個之紡紗管嘴，且於管嘴溫度2 8 5 °C中進行熔融吐出。對所吐出之絲纖維狀熔融體流，由橫過管嘴下9〜1 0 0公分所設置之橫吹紡紗冷卻筒，將溫度2 5 °C之空氣以0 · 2 3m /秒之速度吹送，進行冷卻固化，並對此固化之絲纖維周面，以油劑附著量爲0 . 2 5〜0 . 3 0重量％之範圍內施以油劑附著處理，並以表1記載之速度捲繞。所得絲纖維群（F A )之評價結果示於表1。另外，絲纖維群（FB)爲由聚對苯二甲酸乙二酯，使用紗線支數：6 5 d t e X / 1 5 f i 1，拉伸強度： i紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-22- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 A7 B7 五、發明説明（龙 2 · 38cN/dtex、伸度 140%之 Ρ〇γ (中間定向紗）絲纖維群，並將絲纖維群（F A )及（F Β )相互拉齊，且將此拉齊的纖維束對供給輥與第一拉引輥之間所設置之交織管嘴，以1 · 5%之超餵率，375m/分之速度下供給，並且導入加熱器中於1 4 0°C加熱，且導入此加熱器下游所設置之D T Y加工機（其假捻單位爲摩擦圓盤），且以D/Y = 2 · 0 (D :圓盤之周速度，γ :絲纖維束的速度），延伸倍率1 · 6倍之條件下施以延拉假捻加工。製作經假捻加工的膨鬆複合紗。使用此膨鬆複合紗製作目付爲1 0 0 g /m 2的綾織物，並對其依序施以預鬆弛處理，主鬆弛處理，預定型處理，及2 0 %減量鹼性處理。將此織物於1 3 0 °C下染色，並施行最終定型。前述膨鬆複合紗及其織物的評債結果示於表1。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-23- 591141 A7B7 五、發明説明（洳經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ΓΗ孽辑魏〔T撇〕備考 1 本發明比較例本發明本發明比較例本發明比較例本發明比較例膨鬆複合紗觸感 1 良好 ρ不良良好良好不良良好 if Γ良好不良微細孔徑 (卿） Ο T- i 〇 σ\ OO ο ο r-H g 〇 o s o 象Η运 :良好 & I良好1 If m 良好 ΙΒ,ίΨ 良好良好1 良好絲纖維長比 (%) ! Γ—< g τ—< ON r < oo CN 1—< s r—< CN 1 ' < t—< t-H 1 ' < 絲纖維群(FA) 延拉絲纖維群單絲纖維纖度 (dtex) 〇 oo ο； oo oo oo O OO ο； oo o CO VO o cn v〇〇伸度改善率(I) (%) 1 Η 1 CO 1' i 寸 VO CN un 00 1 1 CO 〇\ 1~( 1 i H 熔融紡出未延拉絲纖維群伸度 % <Ν 〇\ CN Ο 1I CO CN cn oo CN uo i—H τ**~Η CN CN VO CN On vn CN 單絲纖維纖度 (dtex) CN VO CN un CN VO CN <—< in CS |—< CN VO CN r—H o o 〇 p m Φ Ο , Ο , 〇〇〇 I 〇 vn CO o § o vn CO o un CO 殘留伸度改善劑 1 1 1 里 (wt%) 1 un cri o CO s o CO v〇 i H 1~( 騷 ilmll S 1 s PQ CN PQ cs PQ m PQ s S 微細孔形成劑 ___ 量 | (wt%) r-· r-； r-· cn tr-； ^ o o； 0.06 0.03 oo 1 ilmtl 1~\ < j—i < i—H r—( CSJ H < < r i cn * < < 1-\ 1 實驗No· 1—< CO CO 寸 oo CTn (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -24- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 Μ Β7 五、發明説明（念〔表1之註〕表1中之微細孔形成劑與殘留伸度改善劑之縮寫爲如下述。 A 1 :平均碳數爲1 4個之烷基磺酸蘇打 A2:平均分子量爲1·2萬之聚乙二醇 A 3 ··平均分子量爲2萬之聚乙二醇 A4 :苯磺酸Na - 3，5 —二羧酸Mgm B 1 :熱變形溫度（T )爲121°(：，分子量爲15 萬之聚甲基丙烯酸甲酯系共聚物（PMMA ) B 2 ·· T爲1 1 〇°C，分子量爲8萬之間同立構聚苯乙烯（P S ) B3 : T爲8 3°C之4 一甲基戊烯—1做爲主成分的聚甲基戊烯系聚合物（Ρ Μ P ) 實驗Ν 〇 . 2因於F Α中未添加殘留伸度改善劑，故所得加工紗之絲纖維長度比顯著降低，且所得複合紗之膨鬆性，和來自減量痕之觸感均不夠充分。Ν 〇 . 1、3、 6、8爲添加本發明所規定份量之殘留伸度改善劑，令高吐出、高紡速所造成之滯留時間減少和細纖度兩者成立，並且實現膨鬆和纖細的觸感。Ν 〇 . 7爲磺酸金屬鹽與分子量2萬之聚乙二醇混合物的添加量分別變少，因此伸度改善劑所造成的膨鬆可充分表現，但因即使予以鹼性處理亦無法形成有效的微細孔，故無法取得纖細的觸感。另一方面，Ν 〇 . 9爲於不含有微細孔形成劑之聚酯中添加殘本紙張尺度適用中國國家標準( CNS ) A4規格（210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

591141 A7 ___B7__ 五、發明説明（* (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 留伸度改善劑之情況，比添加微細孔形成劑者之伸度改善效果爲若干減低，但織物之膨鬆爲充分發生。但，無法表現纖細的觸感。實施例2 同實施例1處理，將添加表2記載之微細孔形成劑及殘留伸度改善劑之聚對苯二甲酸乙二酯以5 0 0 Om/分之速度進行紡紗，製作4 8 d t e X / 4 8 f i 1之中間定向絲纖維束。將此絲纖維群（F A )用絲纖維束，以 1 0 0°C之輥予以熱處理後，通過1 8 Ot之非接觸加熱器，並以2%之超餵率予以熱處理，其次以4%之超餵率導入塔斯綸管嘴中。另一方面，絲纖維群（F B )用未延拉絲纖維爲使用1 0 0 °C沸水處理時之收縮率爲1 5 %之間苯二酸共聚聚對苯二甲酸乙二酯絲纖維束（4 5 d t e X / 1 5 f i 1 )。將上述絲纖維群（F A )及（經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 F B )用未延拉絲纖維束拉齊並於塔斯綸管嘴中以2 %之超餵率導入，並將兩者以5 k g/cm2之壓力空壓迴旋，混合處理後，以6 0 Om/分之速度捲繞。所得之膨鬆複合紗以實施例1同樣之方法，編製成目付1 2 0 g /m 2之緞紋織物。膨鬆感與纖細觸感兩者成立，並且紡紗工程及加工工程之工程狀況良好。結果示於表 2 。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -26- 591141 A7 B7 五、發明説明（涂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

膨鬆複合紗觸感良好微細孔徑 (⑽） 0.54 紡紗及加工狀況良好絲纖維長度比 (%) 1 A 絲纖維群(FA) 熔融紡出絲纖維伸度 (%) T—i CN 單絲纖繊度 (dtex) ρ 捲繞速度 ml分 5000 ! 殘留伸度改善劑里 (wt%) 種類微細孔形成劑 1 量 (wt%) ilmn t—H 實驗No· O (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -27- 591141 A7 _ B7_ 五、發明説明（龙實施例3〜4 使用令相同的紡紗管嘴穿孔的管嘴孔群A (管嘴孔徑 ◦ · 25mm、合模面長〇 · 5 mm之圓型管嘴孔數48 個）和管嘴孔群B (管嘴孔徑〇 · 3 8 m m、合模面長 0·8mm之圓形管嘴孔數15個或24個）。將含有表 3記載之微細孔形成劑，且固有粘度爲〇 . 6 4之聚對苯二甲酸乙二酯薄片，與表3記載之殘留伸度改善劑摻混，且於熔融擠壓機中熔融，並由前述管嘴孔群A吐出，另一方面，將固有粘度爲〇 . 6 4之聚對苯二甲酸乙二酯薄片使用其他的熔融擠壓機熔融供給至前述管嘴孔群B，並以管嘴溫度2 8 3 °C下吐出，且同實施例1拉引，並對兩紡出絲纖維群以油輥賦與油劑後，以導紗鈎予以收束，並以壓力爲2 k g/cm2之壓空通過交織賦與裝置且施以混纖交纏處理後，以表3記載之速度捲繞。對所得之紡出絲纖維束，以實施例1同樣之條件施以延拉且同時假檢加工，並由所得之膨鬆複合紗同實施例1 處理取得織物。實施例3之紡紗狀況良好，且絲纖維群（F A )及絲纖維群（F B )爲於交織工程中，形成具有周期性收束點之混纖狀態，故絲纖維群（F A )爲具有細纖度，操作性優良。又，所得之假捻加工複合紗爲由絲纖維群（F A ) 與（FB)均勻形成鞘/芯雙重構造，且未形成部分解離之部分，所得之織物的品質亦爲良好，膨鬆度和纖細觸感亦爲良好。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210x297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝.

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -28- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 A7 B7 五、發明説明（* 另一方面，實施例4爲令絲纖維群（FA)及（FB )用聚酯兩者含有伸度改善劑，即使比實施例3更高紡速度，亦可於絲纖維群（F A )與（F B )之間取得充分的伸度差，且最終所得織物之觸感亦爲良好。此些評價結果示於表3。實施例5 同實施例3處理，由相同紡紗管嘴將絲纖維群（F A )及（FB)用絲纖維束壓出並以2 5 0 Om/分之速度拉引整齊，其次以常溫之第一、第二導紗輥之間，以 1·32倍延拉，並以速度3300m/分捲繞。所得之絲纖維使用栓銷且未固定延拉點地延拉成1 . 2倍後，以 1 8 0°C之非接觸加熱器再延拉1 · 3 5倍，且熱定型作成粗細節花式紗。經由紡紗時之交織交纏點與栓銷延拉之效果，此些複合紗於粗部和細部爲以非常細的齒距分散，可取得呈現極優良膨鬆度和纖細觸感的織物。結果合倂示表3 〇本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-29- 591141

7 7 A B 五、發明説明（汝經濟部智慧財產局員工消費合作社印製膨鬆複合紗觸感良好良好良好微細孔徑 (#m) 0.56 μ 1.26/1 1.43// 紡紗及加工狀況良好良好良好絲纖維長度比 (%) cn CN CN r—i τ—i 1 St4- S卧 _ Μ m m ^ e oq 0.78 0.78 \q 熔融紡出未ίίδ 伸度 (%) e ν〇 CO Γ < 〇 i i 〇\ οο CN v〇 o m 张· a 繫 § 轉 ^ 鉍豳 3 e cn CO cn CN y——i 1.25 〇 t—H ‘1111 捲繞速度 (m/分） 3000 4500 Gl;2500 G2;3300 殘留伸度改善劑種類 wt% e I un i i 1 ΙΟ ι-Η S 乏 s 微細孔形成劑 mm wt% e 1 1 1 Γ-； ο r i O “ o r—-( < < oq 〇實施例3 實施例4 實施例5 ---------裝— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -30- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 A7 B7 五、發明説明（涂尙，表3中，A5爲式（A)中，Z基爲乙二醇基， R1基爲平均碳數爲2.1個之經一個烷基取代之伸乙基， R2爲表示氫原子，m爲3，k爲2，平均分子量爲 6930之聚氧乙烯系聚醚。產業上之可利用性本發明之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗爲製造時之工程安定性良好且可安定取得高品質的膨鬆紙，並且可用於取得呈現極優良纖細觸感之布帛，其工業的價値爲極高。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

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Claims

591141 6.20 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍第9110〇314號專利申請案中文申請專利範圍修正本民國92年6月2〇日修正 1 · 一種膨鬆聚酯多絲纖維複合紗，其特徵爲由平均單絲纖維長度中彼此不同的二種聚酯絲纖維群（F A )及 (F B )所構成，於構成該聚酯絲纖維群（F A )之聚酯樹脂中，以此聚酯樹脂之質量爲基準，含有〇 · 1〜9 · 0質量％之微細孔形成劑，和0 · 5〜5 · 〇質量％之殘留伸度改善劑該聚酯絲纖維群（F A )之平均絲纖維長度爲其他之該聚酯絲纖維群（F B )之平均絲纖維長度的1 · 〇 7〜 1 . 4 0倍，且，聚酯纖維群（F A )及（F B )之總纖度，分別爲 30 〜80dt ex 及 50 〜lOOdtex，經由聚酯纖維群（F A )與（f B )之平均纖維長之差，使聚酯纖維群（F A )之一部份，膨出於前記聚酯纖維群（F B )之外側，藉此形成膨鬆紗。 2 ·如申請專利範圍第1項所述之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗，其中該聚酯絲纖維群（F A )之單絲纖維纖度爲 1 ·0 至 1 · 5dtex。 3 ·如申請專利範圍第1項所述之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗，其中該微細孔形成劑爲含有由具有聚氧伸烷基之本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I〆---------裝-- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 591141 A8 B8 C8 D8 V、申請專利範圍聚醚化合物、有機磺酸金屬鹽化合物、及含金屬之磷化合物所選出之至少一種。· 4 .如申請專利範圍第1項所述之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗，其中該殘留伸度改善劑爲經由不飽和單體之加成聚合所得，且含有具2 0 0 0以上分子量之聚合物。 5 .如申請專利範圍第1項所述之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗，其中該聚酯多絲纖維群（F A )之根據下述式（ I )所定義之伸度改善率爲5 0%至3 0 0% ; (請先聞-t*背面之注意事項再填寫本頁) 裝· I ( % ) [ELa/(EL〇-1)〕 10 0 〔但，式（I)中，I爲表示伸度改善率，ELa爲表示該聚酯絲纖維群（F A )之未延拉絲纖維群的單絲纖維伸度，E L 〇爲表示除去不含有殘留伸度改善劑，其他爲與該聚酯絲纖維群（F A )之未延拉絲纖維群與，於相同組成及相同條件下所製造之未延拉聚酯絲纖維群的單絲纖維伸度 ]° 6 ·如申請專利範圍第4項所述之膨鬆聚酯多絲纖維複合紗，其中該殘留伸度改善劑爲含有由甲基丙烯酸甲酯聚合物及共聚物、苯乙烯化合物之全同立構聚.合物及共聚物、及苯乙烯化合物之間同立構聚合物及共聚物、及甲基戊烯化合物之聚合物及共聚物所選出之至少一種。 7 . —種膨鬆聚酯多絲纖維複合紗之製造方法，其爲含聚酯樹脂，和以其質量爲基準之〇·1〜9 .0質量％本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4規格（210X297公釐）訂--1. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -2- 591141 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍之微細孔形成劑與、0 . 5〜5 · 0質量％之殘留伸度改善劑之聚酯組成物（P A )與、和該聚酯組成物（P A ) 於組成上不同的聚酯組成物（P B )，分別由熔融紡紗用管嘴予以熔融擠壓，並冷卻固化，且將此所形成之二種未延拉絲纖維群一邊混合集束，一邊以2 5 0 0〜6 0 0 0 m/分之速度拉引，並將所得之未延拉混合絲纖維束以 1·5〜2·5倍之倍率延拉，或者延拉且熱定型，或者未延拉且熱定型，對所得之混合絲纖維束施以鬆弛熱處理 ’將此混合絲纖維束中之由該組成物（P A )所形成之聚酯絲纖維群（F A )之平絲纖維長度，調整成該組成物（ P B )所形成之聚酯絲纖維群（F B )之平均絲纖維長度的1 · 0 7〜1 · 4 0倍，藉此令該混合絲纖維束表現出膨鬆性。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -3-