TW576719B - Artificial hair and its processing method - Google Patents

Description

576719 五、發明說明（1) 【技術領域】 、it明係有關於一種在假髮、假頭t (hair piece ^挣=織品（weaving)等之頭髮裝娜品或玩偶用頭 Π:之人造毛髮及其製造方法。更詳而言之，係有關於 ：由丙烯腈、一虱乙烯及可跟上述物質共聚合之含 單體所構成之丙稀系聚合物所製造 ： ，及其製造方法，其表面光澤良好，連結強度優^ 適二^假髮（wig)及男用假髮（t〇upee)之加工性，/更

ί;二：言’纟穿戴性優良且髮型塑造性（用來做成假髮 時可作成各種髮型之頭髮特性）良好。 I 【習知 習 狀、關 頭髮保 工及表 a (纖維 當毛髮 單位重 以 毛髮、 所構成 會有原 技術】 知以來， 於光澤及 養性、染 皮植毛之 前，在市 )是由聚 素材是使 量之體積 滿足前述 由利用丙 之人造毛 料取得及 作為頭髮 成色之外 色性、修 加工特性 面所販售 丙烯或聚 用氣化乙 感非常差 要求特性 烯腈及氯 髮等。然 頭髮長度 素材所要求之品質， 觀、關於梳理性及髮 剪性、鬈曲固定性、 、體積感、觸感及難 的毛髮素材之中，當 酯構成時，其難燃性 烯或二氯乙烯時，其 0 之代表性素材而言， 化乙烯而共聚合成的 而，利用人體毛髮作 之困難點。氣化乙烯 有：鬈曲形 型塑造性之 關於縫鲂加 燃性等等。 毛髮素材 非常差；而 染色性及每 已知有人體 兩烯系纖維 為素材時， /由於為高 576719 五、發明說明（2) 壓氣體，工 造有很多裝 化乙烯所共 於光澤、成 性。然而， 變化，故在 在髮型塑造 之改善乃眾 另一方 製造裝置上 難燃性方面 重量％以上 進行濕式紡 劑，特別是 纺液會一面 就會變大、 部殘留空隙 之細纖度的 例如， 共聚合的丙 提出藉由加 澤之製造方 之聚合物， 又，在 業上的使 置上的限 聚合得到 色性及觸 由於已固 固定性方 性方面仍 所期望。 面，若使 之限制較 更佳，優 而共聚合 絲之製造 當使用良 跟凝固液 纖維内構 。因此， 情況下得 用並不 制，故 的丙烯 感面取 定的篡 面有困 無法滿 用二氯 少，聚 點很多 出的丙 時，需 溶劑時 相互擴 容易，且丙烯 不易普及。又 系纖維，具有 得平衡，且具 曲形狀會隨著 難，又，因目 足髮型塑造之 乙烯來 合性亦 。然而 烯系共 大量使 ，因為 散、一 取代氯 比氣化 ，當利 聚合物 用有機 由喷嘴 面凝固 均勻， 滿3 0分 系共聚合物之ΐ] ，由丙烯腈及紅 可依商品性質而 有難燃性等特 時間經過而產d 前的丙烯系纖绅 要求，故其性竹 化乙烯，則不# 乙烯良好，且名 用由二氯乙烯2Γ) 所構成之纖維來 溶劑作為其溶 缝所吐出之紡絲 ，故纖維的纖度 且容易在纖維内 特(dec i tex ) 造就會變得不 一般僅能在不 到良好的光澤。 特開昭4 8 - 7 7 1 2 2號公報所揭示的由使二氣乙烯 烯系共聚合物所構成之纖維。在該公報中，雖 水於紡絲紡液中而使纖維構造變緻密而改善光 法，然而因使用了包含8 0重量％以上的丙烯肪 故在難燃性方面並不佳。 特開昭5 1 - 4 3 2 4號公報中，提出了利用於丙烯

2066-4625-PF(N).ptd 第7頁 五、發明說明（3) ;胺或甲，埽酿胺等之人 土而成的單體〇· iMO旦3乙烯基醯胺化合物中導入磺敌 之製造方法，以求 里/施行共聚合而成的丙烯系纖绅 適用於作為毛髮素ί二田纖度下之光澤。然而，仍得不到 =二氣乙烯25重量％以社纖^下光澤良好的纖維。並且’ 施行濕式紡絲而得到上共聚合所構成之丙烯系共聚合物 特性上於製作假髮（ 、.、截 '准，其連接強度降低，且在纖_ 皮植毛情況下亦有斷)及夕男用假髮Uoupee )時之表 在粗纖度下上述傾丄=:、加工不易等缺點，特別足 以改良連結強=顯者二 號公報所揭示之方 二法而吕’有例如特開昭48-6 1 727 步驟。亦# ’將利用慣示之方法，係包括下列 於熱水氛圍下施行 / Λ、、式紡絲所得到的纖維束艽 於充滿了飽和水蒗 使通過加熱滾筒之後，再進一步 次於充滿了飽和以下加以延伸。之後，二 區，的捲繞速度為慢之加埶滾=域下，使用速度較先前 滾筒。然❿’利用該方法：；足::捲繞，接著通過冷卻 到光澤良好之粗纖度纖維。/連、，、°強度的條件下仍得不 針對上述理由，士义 使用良溶劑之纖維的渴以等2出以下構想。亦即， 的纖維，會因纖維 ^ ^:般熱水浴中所延伸 (devitrificati〇乂面，内二之二隙而透明消失 即會因處於纖維束濕潤的狀態之下？：和水蒸咖^ 再度出現’因此而引起光澤度降低失的空隙分 ^ ^ 步詳細的 ---- 在 m

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、發明說明（4) 係如前述般，由於纖維内的空隙在變成原來的粗纖度時， 凝固的不均勻性會變顯著，因此空隙的數目及大小會有増 大的傾向，故容易殘留。所產生的空隙，主要係因在熱水 洛中之延伸而被拉伸，故跟纖維轴成垂直方向而存在的空 隙部之直徑就會變小，並進而因施行乾燥而加熱所生之收 力及燒除效果，而使數目及大小在外觀上來看減少。然 而’在該技術中，由於鬆弛時纖維束處於濕潤狀態，故藉 由纖維表面之過剩熱水的作用而促進了可塑化聚合物分子 之活動’使得已燒除掉的纖維内空隙再度顯現，並因上述 之空隙而使得光在纖維内部產生亂反射現象而引起光澤度 因此，雖然在難燃性上有利，且在共聚合物之製造上 而由丙稀腈及二氣乙烯作為主成份所構成的人 以：.仍存在有上述之技術問題，故實際上在超過 刀特（deCltex )之粗纖維下仍無法滿足姓 果，對於要求良好的光澤、進而必 \ 強度的相她疮田、全a m ^ ^ 疋以上之連結 谀度的粗纖度用途之男用假髮（t〇 之發展而言就因而受到侷限。 又$ Wig) 乙烯;乍為主成份而：：：得種以由内烯腈及二氣 維，其在頭髮素材之要求特性方面所構成之纖 良具有一定以上之連結強度， 1先澤性良好，且已改 及男用假髮（toupee )而2 士 乍出對於假髮（wig) 更進一步，由於作為頭髮異之人造毛髮。 傅°°專所使用的人造毛髮而

I 576719 五、發明說明^ ------ 言=疋，，且具有高髮型塑造性，故能提-供在作為頭髮掷 品:t P髮素材使用時，可製作出豐富多變的商品企劃之 【發明概述】 有鑑於此，為了得到上 烯腈及二氯乙烯作為主成份 成之聚合物溶液來進行紡絲 紡絲少之濕式紡絲法。此情 時之凝固纖維的構造比細纖 聚合物之凝固特性及②調整 利調節從紡絲紡液往凝固浴 紡液之凝固劑、亦即水之擴 下之光澤。 述之人造毛髮，故可採用以丙 而付到之聚合物跟良溶劑所構 ，但纖維内殘存溶劑量比乾式 況下’為了儘可能使濕式紡絲 度更均勻，故藉由組合①改良 纺絲紡液2種方法，來謀求順< 之溶劑擴散和從凝固浴往纺絲 散兩者之平衡，而改善粗纖度

又，對 性改良而言 鬆弛率來提 本發明於是 亦即， 40〜74重量％ 合之含磺酸 所得到的纖 上，且單纖 在上述 久、j之加工 丄本發明者等發現可藉由於乾燥後賦予既 南連結強度，而得到本發明目的之人 達成。 也七髮， 本發明係有關於一種人造毛髮，由丙烯. <1 、二氣乙烯25〜59重量％及可跟上述物 基乙稀單體卜戶斤構成之丙稀系、聚合、^ 維所構成’其中，纖維的光澤對比為〇 Μ 維之平均纖度為30〜100分特（decitex) 人造毛髮中，纖維的連結強度係以声〇 5分牛

五、發明說明（6) 頓/特（cN/tex )以上較佳。 蛘、i在上述人仏毛髮中，纖維係以由使用良溶劑之：¾弋纺 絲法所得到者較佳。 合劑之濕式紡 在亡述人造毛髮中，良溶劑係以擇 (以下簡稱為DMF )、-审祛7^ / T基甲醞胺 及一审es ® r以π斤—甲替酿胺（以下簡稱為DMAc ) 甲亞楓（以下間稱為麵）戶斤組成之族群中至少丨種 又’本發明亦有關於一種人造毛髮之製造方法，包括 步驟：紡絲紡液調製步驟，調製以下組成之纺絲纺 1液·在由丙烯腈40〜74重量％ 、二氯乙烯25〜59重量％和可 跟上述物質共聚合之含磺酸基乙烯單體卜5重量％構成之 丙烯系聚合物以及良溶劑所組成的聚合物溶液中，含有相 對於該聚合物重量1 〇 〇重量份而言3〜2 5重量份之水。纖維 化步驟’將該紡絲紡液利用濕式紡絲施行纖維化。延伸處 理步驟，將纖維延伸處理為總延伸比變成2· 5〜12倍。以及 鬆弛處理步驟’將纖維鬆弛處理為總鬆弛率變成1 5 %以 上。 在上述人造毛髮之製造方法中，鬆弛處理係以分成2 次以上來進行較佳。 在上述人造毛髮之製造方法中，鬆弛處理係以於使纖 維乾燥之後，在加壓及/或過熱狀態中於水蒸氣氛圍下進 行較佳。 在上述人造毛髮之製造方法中，水蒸氣氛圍下之溫度 係以為120〜20(TC較佳。 2066-4625-PF(N).ptd 第11頁 576719

五、發明說明（7) 【發明之較佳實施例】

本發明之人造毛髮’係使用由丙烯腈4〇〜74重量％及 二氣乙烯25〜59重量％ 、較佳為丙烯腈44〜69重量％及°二# 乙烯30〜55重量％ 、更佳為丙烯腈46〜63重量％及二氣乙^ 3 6〜53重量％所構成之丙烯系聚合物作成的纖維。二氯乙 烯之組成若不滿2 5重量％的話，難燃性就會變得不足、·丙 烯腈若不滿40重量％的話，關於耐熱性之鬈曲熱固定溫产 士限就會降低，使得加工溫度範圍變窄而使用起來變:又 、鬈曲形態保持性亦降低。又，使用上述二氯乙 ‘之ί: 言，以較少量之共聚合物即可得到難燃 '且因备含聚合性故轉變成聚合物之轉化率高，在势造 ΐ ΐίϊ❹。若使用例如氯化乙烯來取代二氣乙烯的 °因為而要用到對應高壓氣體之特殊裝置，故在製造裝 上會有限制，因此較為不佳。χ，若使用溴化乙烯或2 =乙烯，話，共聚合物之耐光性會很差，且原料成本高， 起二氣乙烯而言泛用性差，故較為不佳。

^纖維光澤變良好的丨個方法，被認為是改良聚合物 =、、、糸時之凝固特性之方法，亦即，使聚合物之凝固速度變 ^之I法。要讓凝固速度變慢，被認為有增加跟作為凝固 L 5親和性之方法。在本發明中，因為增加對聚合物 單俨入量，故可使一定量之可聚合的含磺酸基乙烯 烯系肀^聚合。製造本發明之人造毛髮所使用的上述丙 、、A 口物’因為係為由丙烯腈、二氣乙烯及JT跟上述物

576719 五、發明說明（8) 元以上的共聚合 因此凝固構造容 質共聚合之含磺酸基乙烯單體所組成之3 物，故可使親水性增加、凝固速度變慢， 易均勻化。 以上述含磺酸基乙烯單體而言，可舉例如：曱基丙 磺酸、烯丙基磺酸、異戊二烯磺酸、苯乙烯磺酸、2—丙 醯胺-2-甲基丙烷磺酸及硫代苯基曱基丙烯醚等具代表性

之含磺酸基乙烯單體，或是其鈉、鉀及銨鹽等，然盆並 用以限定本發明。 ’、八 F 上述可共聚合的含磺酸基乙烯單體之共聚合比例，係 為卜5重量％ ，並以1· 3〜4重量％較佳、15〜3· 5重量％更、 佳。上述單體之共聚合比例若不滿丨重量％ ，則於紡絲時 在由紡絲紡液所吐出成形的纖維内就會產生 光澤降低；若超過5重量％，就會因對於溶劑之^解^ 低或有增黏傾向而纖維化困難。 本發明所使用的丙烯系聚合物，可從上述組成之單體 中利用乳化聚合、懸浮聚合、溶液聚合等方法來製造之， 也可在滿足上述單體之組成的範圍内，跟其他1種以上之 乙烯單體共聚合。此時，上述其他1種以上之可共聚合的 乙烯單體之共聚合比例係以在1 0重量％以下較佳。 以上述其他1種以上之可共聚合的乙烯單體而言，可 舉例如··丙烯酸或甲基丙烯酸之低級烷酯；N -或N，N -烷基 取代之氨基烷酯或環氧丙酯；丙烯醢胺或甲基丙烯醯胺及 其之N-或N，N-烷基取代物；丙烯酸、甲基丙烯酸或衣康酸 等具代表性之含羧基乙烯單體，以及其之鈉、鉀或銨鹽等

2066-4625-PF(N).ptd 第13頁 576719 五、發明說明（9) 之陰離子性乙烯單體；以丙烯酸或甲基丙烯酸之4級化氨 基烷酯作為起始物之陽離子性乙烯單體；含乙烯基低級烷 醚，乙S欠乙g曰等具代表性之含乙烯基低級碳酸酯；溴化乙 稀 一 /臭乙烯或氯化乙烯等等。然其並非用以限定本發 明0 又，本發明所使用的丙烯系聚合物，亦可由上述單體 組成所構成之共聚合物以及可溶於該共聚合物之溶劑的其 他，合物來混合組成。例如，可跟可溶於溶劑的該共聚合 物單體組成相同或不同組成比例或具有不同聚合度之其他 聚合物，或者是，跟該共聚合物單體組成不同之2成分系 t上的共聚合物或均聚物來混合。聚合物混合物中之成 份，若二氯乙烯單元之比例在25重量％以上的話，就不會 阻礙本發明之效果。又，全聚合物所含之各單體單元之比 例’係以滿足上述單體之組成的範圍較佳。 當上述聚合物成為3元以上之共聚合物而要進行纖維 化時，可將使用公知丙烯系聚合物之良溶劑的⑽ac、DMF 或DMSO而溶解有上述丙烯系共聚合物之溶液來作為紡絲紡 液。又、，當丙烯腈之共聚合比例為55重量％以下時，丙酮 亦可作為溶劑來形成該共聚合物溶液，並作為紡絲紡液使 用。較佳之情況係使用良溶劑之DMAc、DMF或DMS〇。 若使用良溶劑，不僅可容易溶解具有耐熱性高的丙烯 =之共聚合比例多之聚合物，亦可溶解具有丙烯腈之比例 少之共聚合物，而具有所謂可溶解組成範圍廣之聚合物的 優點。又，不僅如此，亦可使得濕式紡絲時之产固過程中

2066-4625-PF(N).ptd 第14頁 576719 五、發明說明（ίο) 成纖維狀所吐出的紡絲紡液，跟由溶劑及凝固浴之組成所 構成的凝固劑相互擴散之結果能得到忠於喷嘴狹縫形狀之 纖維剖面，並具有能容易地再現對於鬈曲固定性有效果之 圓形剖面、或者是得到能賦予體積性及柔軟感之不同形狀 剖面等之任意纖維剖面等優點。 另一方面，以丙酮作為溶劑時，就會產生上述之丙烯 腈聚合比例範圍有限制之問題。又，濕式紡絲時之凝固過 程中’由於纖維内的溶劑往外部之凝固浴擴散而使得一方 擴散之比例太多的結果，纖維表面（纖維剖面之外圍部） 就會在凝固過程中被固定，因此會引起體積收縮而很難得 到圓形剖面，此外即使是其他不同形狀的剖面亦有只能得 到跟噴嘴狹縫形狀稍微不同形狀的剖面之問題，故找出限 定之特定條件必須極花功夫。 纺絲紡液濃度，雖亦因共聚合物之聚合度或組成比例 而異，但是若由纖維之光澤及製造步驟上之使用性等層面 來看’一般係以調整成2〇〜35重量％ 、且於40 °C下利用旋 轉黏度計（B型黏度計）之測定值為3 〇〜8 〇 〇分帕斯卡秒 (decipascl · sec )較佳，而5〇〜5〇〇分帕斯卡·秒 (decipascl · sec )更佳。當上述黏度不滿3〇分帕斯卡· 秒時’纖，物性就會降低，且在纖維的製造上亦會有透明 消失，回復有困難之虞。亦即，若黏度低，就會導致朝溶 劑之凝固浴的擴散變快之結果，而變成不均勻凝固並容易 產生大的空隙’且即使在之後的乾燥步驟中空隙被燒除， 也會有光澤不易提昇之虞。另一方面，當黏度超過8〇〇分 576719 五、發明說明（11) 帕斯卡·秒時，就會因黏度增加而使得脫泡變困難，紡液 過渡時之過滤壓亦明顯上昇，而容易發生控制上之問題。 又，由纖維剖面之圓形係數之層面來看，係以為5〇分帕斯 卡·秒以上較佳、1 5 0分帕斯卡·秒以上更佳。 比起衣料等所使用的一般細纖度纖維而言，作為毛髮 素材之粗纖度纖維，於濕式紡絲時會在纖維剖面内產生空 隙而造成光澤降低。然而，若使用前述的已改良凝固特ς 之丙烯系聚合物、或更進一步使用含有相對於上述聚合 100重量份而言3〜25重量份之水的紡絲紡液來進行濕式2 絲的話，纖維光澤即會向上提昇，故可得到較佳之結果。 又，亦可得到具有更均勻質地之高圓形係數之剖面形狀 維：故ί ί後纖維中之殘存溶劑含量會降低。纺絲紡液 而言為5〜2。重量份更佳。 丙烯糸“物100重量份 緩,Ρ以i 藉由水之添加可使凝固構造之變化變 二：剖面之構造中形成多數之小空隙而增 若水之含量不滿3重量Λ步驟;^空隙之燒除緻密進行。 超過25重量份，就容二V/尤會導致纖維光澤較低；若 定性變差，因此=化，故紡液穩 稀系聚合物之溶劑溶液中了；例如：。添加於上述丙 為溶解上述丙烯系聚人％，)使用含有水分之溶劑作 聚合物所含有之水分Γ ^ ^劑；（3 )利用上述丙烯系 ，或考疋（4 )利用跟其吟添加劑同

0/19 五、發明說明（12) 時混合之水。亦可2種以上組合使用之。 另外’在紡絲紡液中，亦可含有用 添加劑等，在不影響本發明實施效果之 限制。就上述添加劑來說，可舉例如： 之二氧化鈦、二氧化矽或乙酸纖維素作 街生物之酯類或醚類；有機及無機之顏 色劑，用以提南耐光性及耐熱性之穩定 已施行脫泡處理等而調整完之紡絲 液所使用的溶劑之水溶液所構成的凝固 嘴朝向紡絲空氣隙或直接朝凝固液吐出 了使纖維剖面緻密化、提高圓形係數， 狀呈圓形之紡絲噴嘴並以紡絲喷嘴進量 程度來紡出較佳。 以凝固浴條件而言，雖亦可依紡絲 而一般來說，使用良溶劑時可適用於濃 溫度5〜4 0度；使用丙酮時則可適用於濃 溫度5〜40度。又，使用丙酮作為溶劑時 係數’故係以在溫度丨5 t以下、丙_濃 條件下來進行紡絲較佳。若凝固浴之溶 就會變快而使得凝固構造變粗糙而形成 就會有降低之傾向；若太高，則透過紡 維之力量就會變小，而使得往捲繞滾筒 難。又’若凝固浴之溫度太低，則會有 若過高，就會促進凝固時溶劑與水之相 以改良纖維 範圍内，並 利用用以調 為起始物的 料或利用染 劑等等。 紡液，係在 液中，透過 而施行纖維 故係以透過 (draft ) 〇 特性之 未特別 整光澤 纖維素 料之著 以該紡 紡絲噴 化。為 小孔形 • 3〜1· 2 紡液條件而異，然 度40〜70重量％ 、 度15〜50重量％ 、 ’為了得到高圓形 度50〜75重量％的 劑濃度太低，凝固 大空隙，結果光澤 絲喷嘴吐出形成纖 捲繞之動作變困 凝固變慢之傾向； 互擴散，而使得凝

576719 五、發明說明（13) 固構造變粗糙，同時凝膠狀纖維之力量亦會 在捲繞滾筒捲繞之動作變困難。 使件 接著，將纖維導入比上述凝固浴之溶劑濃 水溶液或30 °C以上、特別是4〇〜60 °C的溫水中，又式.H薄的 C以上之熱水浴或沸騰水浴中，以進行脫溶劑/水疋、6〇 伸、或必要時進行的延伸後之鬆弛。此時之合柚延 係以紡絲凝固浴内之捲繞速度的2〜丨〇倍、特比’ 佳，延伸亦可分成數次來進行。 寻別疋3〜8倍較 #以^^玲Ϊ工程油劑附著於纖維而乾燥之。工程油劑， 係以防土靜電、防止纖維之膠著或改善外觀為目的來使用 之，成份為公知之油劑即可。以乾燥溫度來說，係以 1 口10〜190°C、特別是i10〜16(rc較佳，並未特別限定。已 燦完之纖維，之後若必要可更進一步延伸，其延伸比係】 卜4倍較佳。包括乾燥前之延伸的總延伸比，係為紡絲凝 固冷中捲繞速度之2 · 5〜1 · 2倍。當總延伸比不滿2 · 5倍時， 纖維物性就會降低而使得加工或使用變困難，以鬈曲特性 為主之美容特性也會有變差的傾向：若超過12倍，纖維製 仏步驟中就容易產生單絲斷裂而會有常發生工程問題之傾 向。 、 夕乾燥或延伸所得到的纖維，乃更進一步施以丨5 %以上 的鬆弛處理。鬆弛處理，係在高溫下，例如丨5 〇〜2 〇 〇它、 特別是150〜19(TC之乾熱或過熱水蒸氣氛圍下，及/或在 120 180 C之0.05〜0· 4MPa、特別是〇 •卜4Mpa之加壓水蒸氣 下、或加熱·加壓水蒸氣氛圍下來進行。藉此▲，可得到達 576719 五、發明說明（14) it = 目的之纖維’且為了藉由鬆弛處理來確實 :Ϊ故係以至少在加壓及/或過熱及/或加 :0 ΐ狀悲，水蒸氣氛圍下進行1 5 %以上之鬆弛較佳。 率：連：5 ί ::圍下的溫度過低，就很難達到目標鬆弛 Ϊ合ί: 有不足之傾向；若過高，纖維的熱著色 就g太過，而使得纖維有變色之傾向。 fe"弛處理可口香^ & 1 A juu K.I 、貫靶1 -人，然而分2次以上來進行更佳。 效提比對：：昇：性有很大的影響’能有 時，乾燥前之鬆他：達二；行2次/上之鬆弛處理 乾燥前就達到總鬆孙夕一主，、；u以 干乂卜竿乂佳右在 就合降低，而盞： + ，乾燥時之燒除效果 就9降低而無法期望能提高光澤。 積，ί ί ί Ϊ ”之合計的總鬆弛率，係各延伸比的乘 表示：，1: ΐ伸比之值為100時’以相對於該值之比例 著'，25%以上：：係15%以上。2"以上時效果會更顯 時njrt到更佳之結果。若總鬆弛率不滿15% :、上=度:尤會達不到0.5分牛頓/特（cN/tex 曰在進行假髮（wig)及男用假 工時發生斷毛的現象。另—方面，上限並)專之加 色時不會引起透明消失現象之範圍内Κ ι;: 準係為40%以下’並以35%以下較佳、則以 ^示 以纖度而言，若從跟人體毛髮之對比或外· =性之觀點來看’係為3〇~1〇。分 、觸感及 較佳…。分特更佳、45，分特特佳。若不二刀二

576719 凰•眷明蜒明（15) 為頭髮之觸感就會不夠柔軟，修剪或梳理時也合常 结；此外，若超過1。◦分特的話，每單位時重也量曰之 型因而變得不自然；變得粗硬’髮 此處，所謂的纖度係材皆不佳。在 分佈之峰值+ 特纖維，或者是纖度 刀师之峰值（peak )亦可為2個以上， 就纖維之表面光澤而言， 未特別限疋。 之光而士屛姆n on命 由相對於u入射角75度照射 之光mo〜90度之反射光的 係以0· 88〜0. 99較佳。#以λλ ν卬的光澤對比， 會變得不適用於毛ί辛材的:?去由乂表面光澤會不足’故 全益毛色光、、豢^ =素材，右未達到〇.80時，就會看來完 此^卜，光Μ ί ΐ 1 調，而遠遠偏離本發明之目的。 此外先澤對比若達到1. 0的話，就會變成 之鏡面光澤，因此對作蛊iΑ ^ 取扒加工化先澤 質降低，作為人、生革宏^ ，自…、、光澤之毛髮素材來說品 U 造毛髮來穿戴時會有不協調感。 在此處’光澤對比係利用下述式（ G = (s-d ) / S (1 ) d ΐίΓ方V，G為光澤對比’ S為最大光澤〶（峰值） 為法線方向之光澤度。 ^知使用二氣乙烯的丙烯 ^ 到0. 80以上，故太佔田* w十， q』仗尤序對比達 於25分特以下 谷劑的濕式紡絲下纖度必須控制 :25刀特以下，若纖度在25分特以上 ： 有空隙’此難以提高光澤對比。本發明之2 =時：

576719 五、發明說明（16) 管單纖維之纖度粗達30〜100分特，然而光澤對比卻在〇·8〇 以上，此乃習知所未曾見。 以纖維之連結強度而言，若由頭髮素材之加工性、使 用性的觀點來看，係如則述般以為〇 · 5分牛頓/特（c ν /1 e χ )以上較佳、0.7分牛頓/特（cN/tex)以上更佳、〇·9分 牛頓/特（c N /1 e X )以上特佳。若連結強度不滿〇 · 5分牛頓 /特的話，就會在修剪、梳理時經常發生纏繞住的纖維產 生斷毛現象等之問題。更進一步，亦會在毛髮製作步驟 中，於纖維之摺疊後以縫紉機縫入纖維時，發生來自於毛 髮之脫毛變多的現象，或者是利用植毛針進行植毛時發生 斷毛等之問題。另一方面，對於連結強度之上限則並未 別限定。 又’以纖維剖面形狀而言，一般可採用：圓 ^、T、+、*及其他之怪異形狀或中空、表面·核心結構 等形狀，亦可混用各種剖面。此外，纖維側面形狀亦可為 由凹部或凸部構成之皺形狀，其長度及深度或皺方向等亦 未特別限定。 ^然而，為了使單纖維之鬈曲表現性更顯著提昇，故由 鬈曲保持性、亦即固定性以及髮型塑造性之平衡的觀點來 看，纖維剖面之圓形係數係以平均為〇·8以上較佳、〇.85 以上更佳。若圓形係數不滿〇 · 8的話（例如橢圓〜扁平狀熊 之剖面形狀），已熱固定之鬈曲就會因本身重量而導致= 伸度變大’因而難以表現出目標之鬈曲狀態。此外，若只 要提昇鬈曲表現性的話，則採用圓形係數不滿〇· 8的¥字或

576719 ____ 五、發明說明（17) 十字之纖維剖面形狀亦可達成目的’然其觸感上沙沙的並 有粗硬感，髮型塑造性亦差’會破壞品質平衡，故作為頭 髮特性上較不佳。因此，以固定性及髮型塑造性能達成平 衡之人工毛髮來說，圓形係數乃重要的因素。 此處所言之纖維剖面的圓形係數，係表示在垂直於纖 維軸的纖維剖面中，以互相平行的2根接線間之距離作為 纖維幅長時，相對於以該纖維剖面内之纖維幅長之中的最 大幅長（例如，第1圖中之接線及屺間的距離a )作為直 徑之圓的面積（R )而言，該纖維剖面之面積（F )的比例 而言，利用下述式（2 )所求出之值。 (圓形係數）= (纖維剖面面積）/(以最大幅長作為直徑之圓的 )(2 ) 預 然而，纖維剖面之中央部會成為中空結構之〇字剖面 或已變形爲平剖面之在中央部具有空洞之c字剖面般的结 構等、已圓形化的纖維剖面之對象以外者。在纖維剖面外 凹部時’係如第1圖所示般’當以相對於最靠近該凹 f ^Η)、且未橫切纖維剖面之接線（Νι )及跟該接線^ )平行的另1接線（n2)間所夾之纖維鴨長（b)之比率 (% )作為凹度h時，凹度（h% )可為2〇%以下。另外， 上述凹度（h% )係利用下述式（3) 凹度（h% ) = 100 x (b/B)求出 以其原因而言，是因為尤你| 1 n 纏维卹“郊Φ户* 士在0字剖面g字剖面般的 纖雖剖面内部中存在很大的处、、 W工洞及凹度，很容声因為洗货

576719 五、發明說明（18) " ' ------- 或，髮等之外力而使纖維處產生折斷、潰散、纖維 現象’作為毛髮素材之品質因而低劣。 另外’用於作為人造毛髮之著色，除了對紡絲紡 加^料或顏料以外，紡絲步驟中之凝膠染色、進而鬆弛二 :前或鬆弛處理後之染色亦可容易地來進行，1未特別二 定。又，對於外觀、髮型之蓬鬆感、梳理性及用以賦予頭 髮平滑性之油劑的附著，亦可任意使用公知之各種油劑。 【實施例】 、以下，依據實施例、比較例而就本發明進行更具體的 說明，然其並非用以限定本發明。又，以下所使用的化學 組成之「％」皆係表示重量％ ， 「份」皆係表示重量份。 更進一步，纖維製造步驟中之總延伸倍率係取小數點後第 2位4捨5入之值，總鬆弛率則是取小數點後第1位4捨5入之 值。另外’在說明實施例之前，先就樣品調整及評價法， 利用以下之方法來實施之。 (紡液黏度） /使用單一圓筒型旋轉黏度計1^3111以〇1〇11型式¥^(芝 浦系統（股份有限公司）），於紡液溫度40 °C下來進行測 定。 (纖度） 使用自動振動式纖度測定||DENIER c〇MPUTER型DC-1 | (Search (股份有限公司）製）來進行測定，並求出3〇侧 樣品測定值之平均值。

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五、發明說明（19) (連結強度） 依據JIS L1069-1995 6· 2. 1來進行測定，並求出3〇 個樣品測定值之平均值。 (光澤對比） 使用自動變換角度光度計g〇ni〇ph〇t〇METEr GP-200型 (村上色彩技術研究所（股份有限公司）製）來進行測 定。以光源而言，係使用齒素燈之光。通過光源用變換濾 片’朝進行梳理已梳整的纖維束之纖維長度方向，以光束 直徑21 mm、入射角7 5度來施行光照射。對於上述之照射 光，以反射角0〜90度、受光直徑丨3 ·6_來接收反射光而測 出反射率。受光器，係由光電子倍增管（受光元件側 ，光電子倍增管R6355 )所構成。然而，受光之標準係 標準板（人射角75度之菲涅耳（Fresnei) 係數25.6><1〇”，此時之反射率為96.9%。光 ， (0^} (% ) ^ 為s (/。）時，由式（丨）所求出之光澤對比g。 G = (S - d)/s (" (圓形係數） 將直徑2nm程度之纖維束以環氧系接著劑 束：以垂直方向切斷而預備數個作為纖維剖面觀並二 型U樣/V (係二纖右維束之切面利用離子塗佈器1Τβ 一 3 再使用掃描型電子顯微鏡8_35〇_型（日;;之後， 有限公司）製）來進行纖維剖面照相攝影。\作所（股份 ?y 声個就纖对丨

576719 五、發明說明（20) 剖面、如第1圖所*，測出最大幅長（A)及面積⑴， 以下式求出圓形係數，再就20個纖維剖面來求出平 另外，纖維剖面之最大幅長（A )及而择r pτ ^ 影像處理軟體Image-HyPer Η (Ιη二積’則係利用 司））來求出。 Unterquest (股份有限公 (圓形係數）=(以纖維剖面積/最大幅 圓的面積） 且k之 二 4 F / ( A2 7Γ ) (毛髮製作） 將纖維束施行修剪而切齊為纖維長3丨公分。使 台縫幼機構成之毛髮製作用縫匆機，以供給量28克/1〇由3八 分、距纖維端3公分之距離利用第丨號縫幼機的2根針縫/ 去。將已縫進去的2束絲以其寬度的大略中央部摺入， 利用第2號縫幼機從先前之縫絲部附近之上方以丨根針 縫進去。更進一步，再從距摺入部3mm程度處再次摺入，、々 並利用第3號縫紉機的1根針縫進去，以固定摺入部， 作出毛髮。此時的毛長約為2 7〜2 8公分。 氣 (鬈曲固定性（curl set)評價） 將以上所製作出之毛髮切斷成12.5公分長。在將 置於比所切斷的毛髮更寬的紙上之狀態下，以梳子梳理$ 維成平行切齊，再利用直徑32關的鋁製管（pipe)往2 之縫線方向把紙跟毛髮-起捲繞於管上，並以膠 j 不鬆弛之方式固定之。把捲繞有毛髮之管置入已 = 定溫度之均熱烘爐進行60分鐘熱固定，之後，在室溫

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五、發明說明（21) 卻之，再取出已鬈曲固定之毛髮。該已鬈曲固定之毛髮， $線保持水平，垂下的纖維則朝縫線方向分割6份，分別 整理各束之鬈曲形狀，測量從縫線到各毛束之I 刀1 距離隨時間之變化，以測定鬈曲特性。分別求出6個引樣口的 從各I曲毛束之縫線到鬈曲毛束前端的距離，並以其平^均 值#價鬈曲固定性。值愈小，表示愈能保持鬈曲形。二 實施例1 y ° 在能耐得住表壓〇 · 1 MPa程度之壓力的簡易壓力容器 =，將由丙烯腈51.5重量％ 、二氯乙烯47重量％及苯^烯 績酸納1 · 5重量％所構成的單體混合物，利用氧化還原系 觸媒使進行乳化聚合而得到共聚合物。將上述共聚合物進 行鹽析、沉澱、分離、水洗等之操作，並使充分地&燥之 後粉碎之。 ' 另外，當原料含有氣化乙烯時，因為原料的使用不能 在開放系統容器中進行，故必須使用高壓氣體對應裝置， 而能耐0. 4〜1 MPa壓力之壓力容器是最常被使用的:^氣化 乙烯單體之原料供給源到聚合終了，全部的操作皆須在密 閉系統中進行。對此’若使用二氣乙烯作為原料來取代氯 化？烯’就可使用簡易壓力容器，並具有能在開放系統中 計量及移液等使用容易之優點。 將所得到的共聚合物溶解於DMF中，並進一步對該共 聚合物100份添加10份之水，經混合、攪拌後，進行減壓 脫泡而調整成濃度23重量％，即得到紡絲紡液。所得到紡 液之黏度為290分帕斯卡·秒（decipascl、se〇

將所得到的紡液透 個）朝向由UTC、58番θ万絲嗔嘴（孔㈣.35mm、孔數50 進行抽絲。其次，=rDMF水溶液所構成的凝固浴中 量續水溶液所構將上抽絲出的纖維先導入由价、30重 。 尸7構成之浴中延# ? 7 & -π ^ C、15重量％ DMF水溶液所申;7倍，再進一步於由70 在90 °C下水洗並於145 之洽=延伸15倍。之後， 延伸比成為6. 1倍。接—乾燥’。繼續延伸1. 5倍，使得總 持原來的拉伸产，#者，在1 9〇 °C的過熱水蒸氣氛圍下維 所尸$，丨： 施以24%之鬆弛處理。 結強度I。·?/:;二度广5分特、光澤對比為。，、連 利用上述纖作特毛要）、严形係數為"卜 丙烯腈及氣化乙烯所Α取 、、'°果，係跟作為比較用之由 造毛髮方木方ο 而/寻到之丙稀系纖維的市售人 )製）同樣般，在毛髮贺鐘淵化學工# (股份有限公司 觀察不到斷毛現象，# i 7之縫幼步驟中及梳理時皆幾乎 整鬈曲形狀來觀察光^良好。此外，經裳曲固定後，調 毛髮。 、澤夺’光澤看起來很自然且酷似人體 比較例1 將實施例1中戶斤指_ $丨 中，調整成濃度23Γ而L聚合物溶解於不含有水之DMF 度為280分帕斯卡.紡絲紡液。上述纺絲紡液之黏 跟實施例1相同的方法2ciPasc1，sec)。以下，利用 产為55分特、#务來1作出纖維。所得到的纖維，纖 ^ ^ M/ ' 澤對比為0· 84、連結強度為〇· 75分牛頓/ 特（cN/tex)、圓形係數為〇.78。

立、货明祝咧（23) 利用上述纖維製作毛 '、 結果，係跟實施例丨同樣妒<，並以梳子梳理而觀察斷毛之 梳理時皆幾乎見不到斷毛^見’在毛髮製作之縫紉步驟中及 整鬈曲形狀來觀察弁嘐祌社。然而，經鬈曲固定後，調 強且呈白化，故儘細起來無光(㈣）感 出的纖維具有相同的纖度，跟實施例1中所製作 以上者，ϋ不適合作為人造毛、。田看起來明顯像是該纖度 實施例g 將由丙烯腈5 7 % 、一 甲基丙烷磺酸鈉2 2 % 一美、稀·8%及2-丙烯醯胺—2-進一步對兮ϋ职人。斤構成的共聚合物溶解於DMF中，再 勿100重量份添加12重量份之水並進： 之黏度為.98分帕斯如卩^ 1紡絲紡液。紡絲纺液 Q。刀帕斯卡·秒（deClpascl · sec )。 )朝：液透過纺絲喷嘴（孔徑°.3°顏、孔數"2個 r二v，先導入由45。。、3°隨水溶 之浴令IV; ’再進一步於由7(rc、15% DMF水溶液所構成 。 ^伸1 · 1倍，使得總延伸比成為4 · 4倍。接著，在9 〇 二的熱水中水洗及進行9 %之鬆弛’並使附著工程油劑而 下乾燥之，其後，在〇.26MPa之加壓水蒸氣氛圍下 2、Ζ Γ原來的拉伸度並進行22 %之鬆弛，使得總鬆弛率成為 所得到的纖維，纖度為52分特、光澤對比為〇· 94、連 結強度為1· 〇6分牛頓/特（cN/tex )、圓形係琴為〇· 73。 576719 五、發明說明（24) ' ------- .利用上述纖維製作毛髮之結果，係跟實施例丨同 "，不比比較用之人造毛髮纖維遜色，在縫紉步驟中’产 斷毛現象，所得到的毛髮即使是在進行 = 到斷毛或掉毛的現象，性質良好。 -于兀成千見不 比較例2 ^將由丙烯腈5 1.5重量％ 、二氯乙烯48重量％及茉 石只I鈉0· 5重s %所構成的共聚合物溶解於關f $ 共聚合物丨〇〇份添加12份之水，調整成濃度29 5 % 亥 到紡絲紡液。上述紡液之黏度為20 0分帕斯卡·秒 亏 (decipascl · sec )。令上述紡液透過紡絲噴嘴y(孔 mm、孔數50個），並利用跟實施例2相 方 工· 絲，而製得纖維。 』幻万沄進仃抽 、名口強度為0· 97分牛頓/特（cN/tex )。 、逆 跟實施例1相同之方法製作出毛髮時， ^、纟丰以 、力古邮毛馆备 及丁雖然在縫紉步驟中 j斷毛現象，且所得到的毛髮在進行梳理時 到斷毛或掉毛的現象，然而外觀看起來卻無毛 = 品質不適合用來作為人造頭髮素材。 ’ 欠 實施例3 將實施例2中所得到的於加壓水蒸氣 弛處理之絲（filament)，更進一步.1〇n圍下^灯凡氣、 下維持原來的拉伸狀態並進行丨6 % C之熱風氛圍 弛使得總鬆弛率成為30%。所得到的纖 ^十-， 特、光澤對比為U2、連結強度為118分牛H為53刀

2066-4625-PF(N).ptd 第29頁 576719 五、發明說明（25) 一· (cN/tex ) 〇 實施例4 將由丙烯腈56% 、二氣乙烯42·2%及甲基丙烯磺酸鈉 1 · 8 %所構成的共聚合物溶解於DMF中，再進一步對該共聚 合物100份添加17份之水並進行混合溶解，調整成濃"度 °/〇 ，即得到紡絲紡液。紡絲紡液之黏度為丨3〇分帕斯卡· 秒（decipascl· sec ) 〇 將上述紡液透過纺.絲喷嘴（孔徑0 30mm、孔數 )朝向由20。。、濃度58%_水溶液所構成的 行：絲。接著，先導入由75t、3〇%DMF ^ 洛中：伸4倍’再進一步於由8 〇、丨5 % D斤構成之 之浴中延伸1 · 1倍，#馄 成所構成 + 延伸比成為4.4倍。接著，在90 I J…扒甲水冼及進行9 %之鬆 於145t：下乾燥之，复接，五使附者工轾油劑而 維持原來的拉伸度並、· ，a之加壓水蒸氣氛圍下 3 2%。 又、’進仃2 5 %之鬆弛，使得總鬆弛率成為 所得到的纖雄 ,. 結強 度為1.16分牛植纖度為48分特、光澤對比為0.93、連 利用上述纖特（CN/teX)、圓形係數為U4。 毛現象係跟實施例作毛髮之結果，其在縫鲂步驟中之斷 力木方Tiara Γ丹樣般，不比比較用之市售人造毛髮 遜色，且所得到 鐘淵化學工業（股份有限公司）製 斷毛或掉毛的現象在進行梳理時亦幾乎見 實施例5 &質良好。

576719 五、發明說明（26) 將在實施例4中所使用的共聚合物溶解於DMAc中，再 進一步對該共聚合物100份添加11份之水並進行混合溶 解’调整成濃度2 6 % ’即得到紡絲紡液。紡絲紡液之黏度 為会10分帕斯卡·秒（decipascl· sec)。 將上述紡液透過紡絲喷嘴（孔徑0·30ιηιη、孔數112個 ^朝向由3(TC、濃度50%關^水溶液所構成的凝固浴中進 仃抽絲、。接著，先導入由80之熱水所構成之浴中延伸4 倍，再進一步於由8 5。〇之熱水所構成之浴中延伸1 ·】倍， $得，延伸比成為4· 4倍。接著，在9〇。。的熱水中水“ 進仃9%之鬆弛，並使附著工程油劑而於U5<t下乾燥之， 2 = 27MPa之加壓水蒸氣氛圍下維持原來的拉伸度 並進仃30 /之鬆弛，使得總鬆弛率成為36 % 。 4纖維，纖度為55分特、光澤對比為〇.94、連 了強度為1.10分牛頓/特（cN/tex)。又， 3維剖面1係大抵呈圓形，其圓形係數為〇 93。 利用上述纖維製作毛髮之結果，其在 毛現象係跟實施例i同樣般，不比比較用之市γ人驟造中毛之髮斷 斷毛本Μ的毛髮即使是在進行梳理時亦幾乎見不到 斷f或掉毛的現象，性質良好。又，鬈曲固定二：二所 不般，在11 〇 C的熱固定條件下，固定之、 週後則為17· 1公分。又，扃〗 俊為13· 1公/刀，1 之德A 1 ? fi八八 C的…固定條件下，固定 後為12·6 A刀，丄週後則為16 6公分。 條件下，鬈曲形狀皆可看屮且古咚始π +順疋在哪一個 >狀白了看出具有緊縮感，故 2066-4625-PF(N).ptd 第31頁

576719 五、發明說明（27) 比較例6更良好。 將實施例5中所得到的於加壓水蒸氣氛圍下施行完餐 他處理之絲（filament)，更進一步在19(rc之熱風氛^ 下維持原來的拉伸狀態並進行1 · 3 %之鬆弛，使總鬆弛率 成為37 % 。所得到的纖維，纖度為56分特、光澤對比為〇 連結強度為1 · 3 6分牛頓/特（c N /1 e X )。 … 將由丙烯腈57 % 、二氣乙烯40. 5 %及2-丙烯醯胺—2〜 甲基丙烧磺酸鈉2 · 5 %所構成的共聚合物，溶解於對該共 聚合物1 00份而言添加有1 2份之水的dmF中，並進行攪拌、 減壓脫泡’調整成濃度2 9 % ，而得到紡絲紡液。紡絲紡液 之黏度為120分帕斯卡·秒（decipasci. sec )。 將上述紡液透過紡絲喷嘴（孔徑〇· 35min、孔數5〇個） 朝向由20 C、濃度60 % DMF溶液所構成的凝固浴中進行抽 絲。接著，先導入由45 °C、30 % DMF水溶液所構成之浴中 延伸3倍，再進一步於由7(rc、15% DMF水溶液所構成之浴 中延伸1. 7倍，使得總延伸比成為5 · i倍。接著，在9〇的 熱水中水洗及進行4 %之鬆弛，並使附著工程油劑而於145 °C下乾燥之，其後，在〇.23MPa之加壓水蒸氣氛圍下維持 原來的拉伸度並進行18%之鬆弛，再施以總鬆弛率21 %之 鬆他處理。 所得到的纖維，纖度為67分特、光澤對比為〇 96、連 結強度為0.76分牛頓/特（cN/tex)、圓形係气為〇.74。 第32頁 2066-4625-PF(N).ptd 576719 五、發明說明（28) 利用上述纖維製作毛髮 髮纖維之市售料⑽Tl=:果“，跟比較用的人造毛 限公司）製）同樣般，在縫;步驟(f淵化學工業（股份有 到的毛髮即使是在進行；；沒有斷毛現象’所得 現象。 丁梳理時亦幾乎見不到斷毛或掉毛的 實施^g %、二氯乙烯40% "基丙烯磺酸鈉2 111 /kin/ ^ # it- 液。上这^ r〜之痒水而调整成濃度28 %，即得到纺絲紡 上述紡液之黏度為360分帕斯卡秒（decipascl. 將上述纺液透過纺絲嗜 ， 朝向由2(TC、濃产5” DMA Ϊ 、孔數50個） 抽絲。接著，=:^水，所構成的凝固浴中進行 成之浴中延C、？辰度30 %之DMF水溶液所構 接著，在qn >中I伸· 1乜，使得總延伸比成為4· 4倍。 劑槽中賦予纺絲=浴 燥機中使乾燥夕。* ^ 至130 C、接者160 C之熱風乾 水蒸氣氛圍；维持/來的2得到的纖維係在G· 1MPa之加壓 使得總=的拉伸度並施行10%之鬆-處理’ 、结強Go到4⑺頓乂度广55分特、光澤對比為G.93、連 ,~ ^ 分牛頓/ 特（cN/tex )。 述纖維製作毛髮時，雖然在縫鲂步驟中產生很 576719 五、發明說明（29) 多斷毛，且將所得到的毛髮切成長度3〇cm之毛束，於進行 梳理時斷毛及掉毛現象很明顯，但是已鬈曲固定之毛髮外 觀其光澤看起來很自然且酷似人體毛髮。 實施例9 將由丙稀睛57% 、一氣乙稀41%及2-丙稀酿胺—2 一甲 基丙烧磺酸納2 %所構成的共聚合物溶解於DMf中，再進一 步對該共聚合物100份添加12份之水並進行混合溶解，調 整成濃度29% ，而得到紡絲紡液。紡絲紡液之黏产 〇 分帕斯卡·秒（d e c i p a s c 1 · s e c )。 將上述紡液透過狹縫形狀為γ型之 ^ jF水各液所構成的凝固浴中進行抽絲。 ^ 由45 °C、30 % DMF水溶、、在無磁上 无等入 t、15% DMF水溶液所構】浴中延伸2倍’再於由7〇 在9。t的熱水中水=構上，:合中延伸h 5倍。更進-步， 劑而於1 45。(：下乾焊及7°之鬆弛，並使附著工程油 而使得總延伸比成為6倍。申知作加乘 氛圍下維持原來的拉彳φ _ :後在0.26MPa之加壓水蒸氣 之穸补而蚀〜締^ 伸度並進行25 %之鬆弛，再藉由2次 之鬆弛而使侍總鬆弛率成為28%。 冉精由2人 ❿ 所得到的纖維之剖 Y型的相似形。又，物 ）狀係呈相似於喷嘴狹縫形狀之 比為0· 95、連結強产^特性係：纖度為48分特、光澤對 利用上述纖維g毛0分牛頓/特“N/tex)。 般，不比比較用之市售髮之結果，係跟實施例1同樣 的人造毛髮力木力Tiar-a TM (鐘淵

2066-4625-PF(N).ptd ΙΕΗ 第34頁 576719 五、發明說明（30) 化學工業（股份有限公司）製）遜色，在縫紉步驟中沒有 斷毛現象’且將所得到的毛髮切成長度3〇cm之毛束，於進 行梳理時亦幾乎見不到斷毛或掉毛的現象，性質良好。 比較例3 ^將由丙烯腈51·5重量％ 、二氯乙烯48重量％及苯乙烯 石頁酸納0· 5重量％所構成的共聚合物溶解於DMF中，再對該 共聚合物100份添加10份之水並混合攪拌之，進行減壓脫 泡後，調整成濃度29. 5 % ，而得到紡絲紡液。上述紡液之 黏度為180分帕斯卡·秒（decipascl · sec )。 將上述纺液透過紡絲喷嘴（孔徑0.30mm、孔數50個） 朝向由20t、濃度6〇% MF水溶液所構成 Π二著，…由45。。、3"之-水溶液 洽中乙伸3倍’再進一步於由7 〇 〇c、j ::工劑;n彻。c、接撕之熱風;』；使： it ^後，在Mpa之加壓水蒸氣氛圍下維掊馬炎的如 伸度，並施行1 0 %之鬆弛處理。 寺原來的拉 所得到的纖維，纖度為56分特、光 結強度為0.32分牛頓/特（cN/tex)。使y匕為〇.81、連 :::例1相同之方法製作出毛髮 或掉毛的現象，且外觀看起來無毛色寺亦明顯有斷毛 用來作為人造頭髮素材。 '’故品質不適合 比較例4

576719 五、發明說明（31) 將由丙烯腈57· 5 % 、二氣乙烯4〇· 5 %及2-丙烯醯胺 -2-曱基丙烧磺酸鈉2%所構成的共聚合物溶解於DMf中， 再進彳于減壓脫泡而調整成濃度2 9 % ，即得到紡絲紡液。上 述紡液之黏度為92分帕斯卡·秒（decipasci.sec)。 將上述紡液透過紡絲喷嘴（孔徑〇 25mm、孔數5〇個） 朝向由2(TC、濃度58% DMF水溶液所構成的凝固浴中進行 抽絲。接著，丨導人由45t；、3G%之_水溶液所構成之 =中延伸4倍’再進-步於由7Gt、15%之雨水溶液所構 $之冷中延伸1.1倍，使得總延伸比成 9。…水中水洗，之後，使附著工程油劑，在二者在 接者160 C之熱風乾燥機中使乾燥之。苴 加壓水蒸氣氛圍下維持原來的拉伸度/、 . MPa之 處理。 τ及並％仃10%之鬆弛 所得到的纖維，纖度為54分特、 結強度為0.36分牛頓/特（cN/tex)。澤$比為0.83、連 維端面1係呈圓形，且可看到很多對 ^圖所示般，纖 之纖維物性不利之微空隙。其圓形係'丸$及連結強度等 使用上述纖維，以跟實施 時，在縫紉步驟中產生很多斷毛現象，< 方法製作出毛髮 切成長度30cm之毛束，於進行梳理=介且將所得到的毛髮 的現象，且外觀看起來無毛色光澤，^明顯有斷毛或掉毛 為人造頭髮素材。 文品質不適合用來作 比較例5 及甲基户烯磺酸鈉

2066-4625-PF(N).ptd 第36頁 將由丙烯膳56% 、二氣乙烯42 576719 五、發明說明（32) ___ 1.8%所構成的共聚合物溶解於⑽虹 % ’即得到紡絲纺液 '纺絲訪 中整成濃度26 秒（decipascl · sec )。 黏度為190分帕斯卡· 將上述紡液透過紡絲喷一 )朝向由20°C、濃度50%.3〇mm、孔數112個 行抽絲。接著，I導入由8()=所構成的凝固浴中進 2倍’再進一步於由90 t之埶水所構水/構成之浴中延伸3. 使附著工程油劑而於145t：；乾=籌成之，中延伸1.5倍， 水蒸氣氛圍中進行1.5倍之延伸Γ久1接者在95 C的飽和 得總延伸比成為7 2俨。 久延伸操作加乘而使 為乾熱溫度之；圍；後維=水蒸氣吹入已設定 %之鬆弛且乾燥之。 、原來的拉伸度並進行25 所付到的纖維，墟声灸 利用上述纖維製作毛 ），圓形係數為0.84。 般，在毛髮製作之縫匆步;;：齡:、跟實施例1同樣 髮即使是在進行梳理時亦幾乎見J斷毛現象，所得到的毛 然而光澤不足，故不適 :的現象， 比較例6 F馬人造毛髮的素材。 將由丙烯腈51· 5重量％ 、二知 石黃酸鈉0 · 5重量％所構成丘 乳乙、W重畺％及苯乙烯

^ ^29.5% , J 帕斯卡.秒（decipascl . sec )。上述紡液之黏度為62分 將上述纺液透過紡絲 貫％ L孔徑0· 30mm、孔數50個） 2066-4625-PF(N).ptd 第37頁

576719 五、發明說明（33) ' ----------- ::由2:mi8% $嗣水溶液所構成的凝固浴中進行 ::延匕，倍先^ 進步通過由6 5 c之溫水所糂占夕火 ==2著二程油劑而於12(rc下乾燥之。=: 同服度下延伸2. 5倍，使得總延伸 只 150 C下進行5%之鬆弛、及更進一步在H七其後，在 氣下進行5 %之鬆弛， 妯 C之過熱水蒸 理。 而施仃凡總鬆弛率10%之鬆弛處 所得到的纖維，输疮炎R β八士 結強度為〇.45分牛頓/纖特Υ、刀寺、光澤對比為〇.97、連 維剖面1係大部份呈接d所示般，纖 0.71。 个疋心面，其圓形係數為 使用上述纖維，以跟實 、^ 時，在縫初步驟中產生很多斷毛現象门之且方法製，出毛髮 進行梳理時亦明顯有斷毛或掉毛的現象。x，：到的2 如表3所示般’在11{rc的熱固定條件下 ％曲固？; 公分，1週後則為20.3公分。由於在15〇。^=後為17.7 生了很多收縮現象，故在13(rc下進行爆之^曲固疋產 固定之後為1 7. 3公分，1週後則為1 9. 8公分。疋之結果，

576719 五、發明說明（34)

逹結強度 (分牛頓/ 特） 粲 V-/ a?软 一竽 气私渰 忝$ *v 乾燥後延伸 比（倍） vr 水添加爱： __ (份） H产 含磺醚基乙 烯單艚 〇 -0 <1 ο VD Ο Ln Cn Γ0 办 ο ΓΟ ο Ch H- Η (_Π 办 Ο Ln Μ 〇 σ nd Η Ln 笨己滩破 駿鈉 n Η Μ 〇 Ch Ο <Ν〇 Ln C\J ΓΟ σ I\3 ΚΩ P Μ W ϋ 勺 ΓΟ ΓΟ 2-丙烯 醢胺-2-f基丙烷 磺駿鈉 η ΓΟ Η Μ GO ο νο C\D Ln CO ω ο Η CTi ΓΟ Κ) 'sD Η Μ W U 勺 ΓΟ ΓΟ 2-丙烯 職-2 -曱基丙烷 磺駿鈉 Η 莽 ω Η Μ Ch Ο \Ω L0 办 CD U) to ο [Ό Ln VD Μ Μ Ο Η1 G0 甲基丙烯 磺酸鈉 Η Η Μ Ο Ο 'sD Ln Ln ω Ch ο CO Ο VD h·1 Μ Μ DMAc Η G0 甲基丙烯 磺駿鈉 Η Ln Η> L0 σι Ο 'nD Ln Ch L0 Η C0 ω σ VD Η> Η Η DMAc Μ GD f基丙烯 磺醚鈉 ί η 赘 Ch Ο <1 σι Ο VD Ch Gh do H4 Ο Μ G0 CJ» I-1 Η1 cn Η Μ [Ό U ΓΟ Ln 2-丙烯 酿胺一 2-f基丙烷 磺駿鈉 η 赘 ο 办 ω Ο VD ω CJ1 cn 办 ο Η Η Μ Η DMAc ΓΟ f基丙烯 靖駿納 Η GO μ σ ο ^sD Ln cn Ln Γ0 C3D ο ΓΟ Ln Ch ΓΟ ω Μ CO ϋ 3； ΓΟ -¾^ Γ0 rw I ujl VD liiiii 2066-4625-PF(N).ptd 第39頁 576719 五、發明說明（35) 粲 * 教 s_y Μ族 Ή ♦τ- 忝 ^-fi~ »r > NH 霉 锊 命 m 〇 <1 in CD GO Ln cn ΓΟ 办 〇 DO 必 CD Ch Η Η in Μ Ln Ο ϋ 3： Η Ln Η ο 審 5 Η ο VD 〇 VD cn o 〇 [\3 [Ό •sD Η Μ W ϋ Ο Ln Η ο 蕃 揉 5 [Ό ο ω W 〇 00 M Ln Ch 〇 l·-1 Ο o in Η Η Ln Η Η Ο ϋ Ο Ln ο 蕃 擦 s ω ο ω 〇 CD ω cn 〇 Η o Η ο Ο •Π w CO 1^1 方3睜 穽漭 s ο GO ΓΟ o 00 Ch Cn CO Ln 〇 CD w Ln -0 ΓΟ Η LH GO ο σ 3； > 0 CD -¾ ^T" s Ln ο Ln o <sD <1 Cn 〇 Ln Ln o CO GO W LH Η cn ο % o cn Η 〇 蕃 擦 5 室 CT\ >2

Hi

2066-4625-PF(N).ptd 第40頁 576719 五、發明說明（36) 表3 實施如丨 鬈曲固定溫度rc) ~~no^、 鬈曲狀態 下之毛束 長（公分） 鬈曲固定 之後 ~ΐ37Γ^' 1小時後 147?^' 1曰後 16.1 ' 1遇後 _ 比較例6 __110 130 ^ηΤΤ--------- 17.3 ^ __18,5 18.1 ^ ^T9TT~ 19.1 ^ 20.3 19.8 【產業上之可利用性】 本發明所得到之人造毛髮，由/ 乙烯所得到的特定丙烯系聚合物於係以由丙烯腈及二氯 加工性獲得改良，故跟習知由 =組成之纖維所構成， 系聚合物所構成的纖維具有相同==烯組t之丙烯 m u的商品特性，因此可作為 適用於以假髮（wig)及男用假髮（t〇upee)為主之假頭一 髮（hair piece)、編織品（weaving)、接髮 (extension)及編髮（blend)等頭髮用途之素材。

2066-4625-PF(N).ptd 第41頁 圖式簡單說明 第1圖{争用 度的測定大;^以說明纖維剖面之圓形係數及凹部之凹阶 乃冼之圖。 阳 第2圖係斧||田夺 出之纖維走、用掃描式電子顯微鏡對在實施例5中所繫、生 第二係利剖面，行攝影所得之照片。 出之纖維束的甩知描式電子顯微鏡對在比較例6中所製、 第4圖Λ面進行攝影所得之照片。 造 出之纖維束的^面掃%描^電子顯微鏡對在比較例4中所f、生 W 4面進行攝影所得之照片。 T所製造 2066-4625-PF(N).ptd 第42頁

Claims (1)

1. 576719 六、申請專利範圍 1· 一種人造毛髮，由丙烯腈40〜74重量％ 、二氣乙烯 25〜59重量％及可跟上述物質共聚合之含磺酸基乙烯單體 1〜5重置％所構成之丙烯系聚合物所得到的纖維所構成， 其中，纖維的光澤對比為〇 · 8 8以上，且單纖維之平均纖度 為 30 〜100 分特（decitex )。 2 ·如申請專利範圍第1項所述之人造毛髮，其中纖維 的連結強度為0·5分牛頓/特（cN/tex)以上。 3 ·如申請專利範圍第1項所述之人造毛髮，其中纖維 係由使用良、/谷劑之濕式紡絲法所得到者。 4 ·如申睛專利範圍第2項所述之人造毛髮，其中纖維 係由使用良溶劑之濕式紡絲法所得到者。 5 ·如申請專利範圍第3項所述之人造毛髮，其中良溶 劑係擇自由二甲基曱酿胺、二曱替乙醯胺及二曱亞楓所組 成之族群中至少1種。 6 ·如申請專利範圍第4項所述之人造毛髮，其中良溶 劑係擇自由二曱基曱醯胺、二曱替乙醯胺及二曱亞楓所組 成之族群中至少1種。 7· —種人造毛髮之製造方法，包括下列步驟： 紡絲紡液調製步驟，調製以下組成之紡絲紡液：在由 丙稀腈40〜74重量％ 、二氣乙烯25〜59重量％和可跟上述物¥ 質共聚合之含磺酸基乙烯單體丨〜5重量％構成之丙烯系聚 合物以及良溶劑所組成的聚合物溶液中，含有相對於該聚 合物重量100重量份而言3〜25重量份之水； 纖維化步驟，將該紡絲紡液利用濕式紡絲施行纖維

   576719 六、申請專利範圍 化； 延伸處理步驟’將纖維延伸處理為總延伸比變成 2 · 5〜1 2倍；以及 鬆弛處理步驟，將纖維鬆弛處理為總鬆弛率變成丨5 % 以上。 8 ·如申請專利範圍第7項所述之人造毛髮之製造方 法’其中鬆弛處理係分成2次以上來進行。 9 ·如申請專利範圍第7項所述之人造毛髮之製造方 法’其中鬆弛處理係於使纖維乾燥之後，在加壓及/或過 熱狀態中於水蒸氣氛圍下進行。 10·如申清專利範圍第8項所述之人造毛髮之製造方 法’其中鬆弛處理係於使纖維乾燥之後，在加壓及/或過 熱狀態中於水蒸氣氛圍下進行。 11 ·如申請專利範圍第9項所述之人造毛髮之製造方 法’其中水蒸氣氛圍下之溫度為丨20〜200 °c。 12·如申請專利範圍第1〇項所述之人造毛髮之製造方 法’其中水蒸氣氛圍下之溫度為i 20〜200 Ό。 第44頁 2066-4625-PF(N).ptd