JPH0813291A - 編地の製造方法 - Google Patents
編地の製造方法Info
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- JPH0813291A JPH0813291A JP14964994A JP14964994A JPH0813291A JP H0813291 A JPH0813291 A JP H0813291A JP 14964994 A JP14964994 A JP 14964994A JP 14964994 A JP14964994 A JP 14964994A JP H0813291 A JPH0813291 A JP H0813291A
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- JP
- Japan
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- knitted fabric
- ethylene
- composite
- vinyl acetate
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- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソフトな風合と優れた吸水・吸湿性を有し、
通気度の小さい編地を提供する。 【構成】 エチレン含有量４４モル％、ケン化度９８％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を芯成分に用
い、相対粘度２．６０のナイロン６を鞘成分に用いて、
芯成分と鞘成分の重量比を１：１とした複合繊維と綿と
の精紡交撚による複合糸を用いて、製編し収縮処理を行
う。
通気度の小さい編地を提供する。 【構成】 エチレン含有量４４モル％、ケン化度９８％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を芯成分に用
い、相対粘度２．６０のナイロン６を鞘成分に用いて、
芯成分と鞘成分の重量比を１：１とした複合繊維と綿と
の精紡交撚による複合糸を用いて、製編し収縮処理を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソフトな風合と優れた
吸水・吸湿性を有し、通気度の小さい編地の製造方法に
関するものである。
吸水・吸湿性を有し、通気度の小さい編地の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、編地は、織物に比べると密度
が高くないため、通気性がよく防風性に乏しいため防風
性を要求される外衣としてはあまり用いられていない。
柔軟性を持つ編地を外衣として用いるために、防風性を
備えた編地を得る方法として、編地に樹脂コーティング
を施す方法や高密度の編地を製造する方法があった。
が高くないため、通気性がよく防風性に乏しいため防風
性を要求される外衣としてはあまり用いられていない。
柔軟性を持つ編地を外衣として用いるために、防風性を
備えた編地を得る方法として、編地に樹脂コーティング
を施す方法や高密度の編地を製造する方法があった。
【０００３】高密度の編地を製造する方法としては、編
密度を高くする方法、あるいは高収縮と低収縮の２種の
フィラメントによる複合糸を用いて製編した後、収縮処
理を施す方法等があった。
密度を高くする方法、あるいは高収縮と低収縮の２種の
フィラメントによる複合糸を用いて製編した後、収縮処
理を施す方法等があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来法のうち、
編地に樹脂コーティングを施す方法では、樹脂コーティ
ングされた編地は、風合いが硬く、蒸れ感があり、着用
時にスレ音が気になるという問題があった。また、樹脂
コーティング加工のために工程を増やさなければならな
いという欠点があった。
編地に樹脂コーティングを施す方法では、樹脂コーティ
ングされた編地は、風合いが硬く、蒸れ感があり、着用
時にスレ音が気になるという問題があった。また、樹脂
コーティング加工のために工程を増やさなければならな
いという欠点があった。
【０００５】編密度を高くする方法では、編成密度に限
界があり、また、特殊な編機が必要となり生産効率上問
題があった。
界があり、また、特殊な編機が必要となり生産効率上問
題があった。
【０００６】また、高収縮と低収縮の２種のフィラメン
トによる複合糸を用いて製編した後、収縮処理を施す方
法では、得られた編地の風合いが硬く、吸放湿性が小さ
いため蒸れる等の問題があった。
トによる複合糸を用いて製編した後、収縮処理を施す方
法では、得られた編地の風合いが硬く、吸放湿性が小さ
いため蒸れる等の問題があった。
【０００７】本発明は、ソフトな風合と優れた吸水・吸
湿性を有し、通気度の小さい編地の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
湿性を有し、通気度の小さい編地の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するもので、次の構成よりなるものである。すなわ
ち、本発明は、エチレン含有量が３０〜７０モル％で、
ケン化度が９５％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物とポリアミドとの重量比が１：０．４〜１：
２．４である複合繊維２０〜７０重量％とセルロース系
ステープル８０〜３０重量％とからなる複合糸を用いて
製編し、収縮処理を行うことを特徴とする編地の製造方
法を要旨とするものである。
達成するもので、次の構成よりなるものである。すなわ
ち、本発明は、エチレン含有量が３０〜７０モル％で、
ケン化度が９５％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物とポリアミドとの重量比が１：０．４〜１：
２．４である複合繊維２０〜７０重量％とセルロース系
ステープル８０〜３０重量％とからなる複合糸を用いて
製編し、収縮処理を行うことを特徴とする編地の製造方
法を要旨とするものである。
【０００９】本発明においては、エチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物とポリアミドよりなる複合繊維とセル
ロース系ステープルの複合糸を用いる。
共重合体ケン化物とポリアミドよりなる複合繊維とセル
ロース系ステープルの複合糸を用いる。
【００１０】本発明において用いるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物は、エチレン含有量が３０〜７０モ
ル％で、ケン化度が９５％以上のものである。エチレン
含有量が３０モル％未満になると、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の溶融粘度が上昇し溶融紡糸しにくくなるの
で好ましくない。逆にエチレン含有量が７０モル％を超
えると酢酸ビニルのケン化物、すなわちビニルアルコー
ルの量が相対的に減少して水酸基の量が少なくなって親
水性が低下し好ましくない。ケン化度が９５％未満にな
るとエチレン−酢酸ビニル共重合体が熱分解しやすくな
り、溶融紡糸しにくくなるので好ましくない。ここで、
エチレン含有量及びケン化度は、ＮＭＲ法（重水素置換
法・ＤＭＳＯ溶液）によって測定したものである。
ル共重合体ケン化物は、エチレン含有量が３０〜７０モ
ル％で、ケン化度が９５％以上のものである。エチレン
含有量が３０モル％未満になると、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の溶融粘度が上昇し溶融紡糸しにくくなるの
で好ましくない。逆にエチレン含有量が７０モル％を超
えると酢酸ビニルのケン化物、すなわちビニルアルコー
ルの量が相対的に減少して水酸基の量が少なくなって親
水性が低下し好ましくない。ケン化度が９５％未満にな
るとエチレン−酢酸ビニル共重合体が熱分解しやすくな
り、溶融紡糸しにくくなるので好ましくない。ここで、
エチレン含有量及びケン化度は、ＮＭＲ法（重水素置換
法・ＤＭＳＯ溶液）によって測定したものである。
【００１１】本発明において用いるポリアミドとして
は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロ
ンＭＸＤ６及びこれらを構成する単量体を使用して得ら
れる共重合体あるいはこれらの混合物が挙げられる。特
に、本発明においてはナイロン６を使用するのが好まし
い。それは、ナイロン６の融点がエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物の融点と最も近く複合紡糸しやすいか
らである。
は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロ
ンＭＸＤ６及びこれらを構成する単量体を使用して得ら
れる共重合体あるいはこれらの混合物が挙げられる。特
に、本発明においてはナイロン６を使用するのが好まし
い。それは、ナイロン６の融点がエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物の融点と最も近く複合紡糸しやすいか
らである。
【００１２】エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と
ポリアミドよりなる複合繊維の複合重量比は、エチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物：ポリアミド＝１：０．
４〜１：２．４である。エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物の割合が前記より大きくなると、複合繊維の熱
的安定性が悪くなり好ましくない。またエチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物の割合が前記より小さくなる
と、熱収縮力の大きいエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物の量が少なくなって、複合繊維に高い熱収縮力を
付与することができなくなって好ましくない。複合繊維
の複合形態は、芯鞘型、海島型、貼合型あるいはこれら
の混在型等の任意の形態をとることができる。
ポリアミドよりなる複合繊維の複合重量比は、エチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物：ポリアミド＝１：０．
４〜１：２．４である。エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物の割合が前記より大きくなると、複合繊維の熱
的安定性が悪くなり好ましくない。またエチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物の割合が前記より小さくなる
と、熱収縮力の大きいエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物の量が少なくなって、複合繊維に高い熱収縮力を
付与することができなくなって好ましくない。複合繊維
の複合形態は、芯鞘型、海島型、貼合型あるいはこれら
の混在型等の任意の形態をとることができる。
【００１３】本発明において用いるセルロース系ステー
プルとしては、綿・麻等の天然繊維及びレーヨン・キュ
プラ等の再生繊維が挙げられる。これらのうちでも綿
が、風合い、吸水・吸湿性等に優れているので好まし
い。
プルとしては、綿・麻等の天然繊維及びレーヨン・キュ
プラ等の再生繊維が挙げられる。これらのうちでも綿
が、風合い、吸水・吸湿性等に優れているので好まし
い。
【００１４】本発明においては、前記のエチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物とポリアミドよりなる複合繊維
２０〜７０重量％とセルロース系ステープル８０〜３０
重量％とからなる複合糸を使用する。複合糸中の複合繊
維が２０重量％未満になると編地に十分なハリ、コシを
与えることができなくなるので好ましくない。一方、複
合糸中の複合繊維が７０重量％を越えると得られる編地
の表面に複合繊維が多く顕現する恐れが生じるため好ま
しくない。
ビニル共重合体ケン化物とポリアミドよりなる複合繊維
２０〜７０重量％とセルロース系ステープル８０〜３０
重量％とからなる複合糸を使用する。複合糸中の複合繊
維が２０重量％未満になると編地に十分なハリ、コシを
与えることができなくなるので好ましくない。一方、複
合糸中の複合繊維が７０重量％を越えると得られる編地
の表面に複合繊維が多く顕現する恐れが生じるため好ま
しくない。
【００１５】また、複合糸の作成方法としては、前記複
合繊維とセルロース系ステープルとの混繊・交絡・交撚
・精紡交撚等の方法を用いることができる。混繊・交絡
の方法として公知の混繊糸・交絡糸の製造方法に適切な
条件を選択すればよい。具体的には、流体交絡付与装置
に、例えばタスラン加工ノズルやインターレース加工ノ
ズルを用いて加工すればよい。交撚方法も公知の交撚糸
の製造方法によればよい。精紡交撚に関しては、例えば
複合繊維を芯にしてこの周囲をセルロース系ステープル
で被覆した精紡交撚糸の作り方として、複合繊維とセル
ロース系ステープル粗糸を精紡段階で複合させるリング
精紡長短複合式があり、この方法によれば複合繊維の収
縮特性を生かすことができるので、本発明の効果を顕著
に発揮できるものとなる。
合繊維とセルロース系ステープルとの混繊・交絡・交撚
・精紡交撚等の方法を用いることができる。混繊・交絡
の方法として公知の混繊糸・交絡糸の製造方法に適切な
条件を選択すればよい。具体的には、流体交絡付与装置
に、例えばタスラン加工ノズルやインターレース加工ノ
ズルを用いて加工すればよい。交撚方法も公知の交撚糸
の製造方法によればよい。精紡交撚に関しては、例えば
複合繊維を芯にしてこの周囲をセルロース系ステープル
で被覆した精紡交撚糸の作り方として、複合繊維とセル
ロース系ステープル粗糸を精紡段階で複合させるリング
精紡長短複合式があり、この方法によれば複合繊維の収
縮特性を生かすことができるので、本発明の効果を顕著
に発揮できるものとなる。
【００１６】得られた複合糸を使用して従来公知の編機
にて製編するが、編機の選定、編地の設計等は用途やそ
の要求特性により任意に設定すればよい。この時、必要
により前記の複合糸以外の糸条を併用してもよい。
にて製編するが、編機の選定、編地の設計等は用途やそ
の要求特性により任意に設定すればよい。この時、必要
により前記の複合糸以外の糸条を併用してもよい。
【００１７】製編した編地には、収縮処理を施こす。こ
の収縮処理により複合繊維が収縮し編地が収縮して、編
地の密度が高くなり、編地に張りや腰を与えると共に通
気度の低下をもたらすことができる。収縮処理は、乾熱
によっても湿熱によってもあるいはこれらを併用しても
よく、複合繊維の持つ収縮力を最大限に発揮できるよう
にできるだけ張力をかけずに均一に熱処理される条件を
選べばよい。この収縮処理中に、ビーティングや揉みの
効果を与えて収縮を助長するのが好ましく、この処理は
界面活性剤やアルカリを併用しての精錬と共に行った
り、染色と共に行ってもよい。収縮処理の温度は、乾熱
処理であれば１２０〜１８０℃、好ましくは１４０〜１
６０℃、熱水処理であれば６０〜１２０℃、好ましくは
８０〜１００、スチーム処理であれば、１００〜１２０
℃、好ましくは１０５〜１１５℃である。
の収縮処理により複合繊維が収縮し編地が収縮して、編
地の密度が高くなり、編地に張りや腰を与えると共に通
気度の低下をもたらすことができる。収縮処理は、乾熱
によっても湿熱によってもあるいはこれらを併用しても
よく、複合繊維の持つ収縮力を最大限に発揮できるよう
にできるだけ張力をかけずに均一に熱処理される条件を
選べばよい。この収縮処理中に、ビーティングや揉みの
効果を与えて収縮を助長するのが好ましく、この処理は
界面活性剤やアルカリを併用しての精錬と共に行った
り、染色と共に行ってもよい。収縮処理の温度は、乾熱
処理であれば１２０〜１８０℃、好ましくは１４０〜１
６０℃、熱水処理であれば６０〜１２０℃、好ましくは
８０〜１００、スチーム処理であれば、１００〜１２０
℃、好ましくは１０５〜１１５℃である。
【００１８】この編地を染色する場合には、１２０℃以
下の温度で染色する。この染色により、セルロース系ス
テープル及びポリアミドが主として染色される。染色温
度が１２０℃を超えると、複合繊維に激しい収縮が生
じ、編地の風合が硬化する恐れがあり好ましくない。も
ちろん染色後に従来公知の仕上処理を行ってもよい。
下の温度で染色する。この染色により、セルロース系ス
テープル及びポリアミドが主として染色される。染色温
度が１２０℃を超えると、複合繊維に激しい収縮が生
じ、編地の風合が硬化する恐れがあり好ましくない。も
ちろん染色後に従来公知の仕上処理を行ってもよい。
【００１９】
【作用】本発明によると、前記特定のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物とポリアミドとの複合繊維とセル
ロース系ステープルとからなる複合糸を用いて製編し、
収縮処理するので、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物の収縮特性により密度の高い編地とすることがで
き、セルロース系ステープルとの複合により風合のソフ
トな吸水・吸湿性に優れた編地とすることができる。ま
た、吸湿性の高いセルロース系ステープルが肌に接し、
風合いが良好でムレ感のない防風性に優れた編地が得ら
れる。
ニル共重合体ケン化物とポリアミドとの複合繊維とセル
ロース系ステープルとからなる複合糸を用いて製編し、
収縮処理するので、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物の収縮特性により密度の高い編地とすることがで
き、セルロース系ステープルとの複合により風合のソフ
トな吸水・吸湿性に優れた編地とすることができる。ま
た、吸湿性の高いセルロース系ステープルが肌に接し、
風合いが良好でムレ感のない防風性に優れた編地が得ら
れる。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。実施例の編地の評価は下記の方法により行った。
る。実施例の編地の評価は下記の方法により行った。
【００２１】(1) 通気度（cc/cm2/sec) ＪＩＳ Ｌ１０９６ フラジール法 (2) 風合計測 ＫＥＳ法により、最大曲率 2.5cm-1での曲げ特性(g ・ c
m2/cm)、最大剪断角±８°、強制荷重１０gf・ cm-1での
剪断特性(gf/cm) 及びぬめり評価値を得る。
m2/cm)、最大剪断角±８°、強制荷重１０gf・ cm-1での
剪断特性(gf/cm) 及びぬめり評価値を得る。
【００２２】実施例１ エチレン含有量４４モル％、ケン化度９８％のエチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物を芯成分に用い、相対粘
度２．６０のナイロン６を鞘成分に用いて、芯成分と鞘
成分の重量比を１：１として常法により複合紡糸し熱延
伸して、沸騰水収縮率１９．８％の７０ｄ／８０ｆの複
合繊維を得た。得られた複合繊維と綿の粗糸とを用いて
精紡機で複合繊維を芯糸として供給して精紡交撚し、複
合繊維／綿の混率が５６／４４、撚数が２２．３Ｔ／
吋、単糸強力が２９４gfの４０番手単糸の複合糸を得
た。得られた複合糸を用いて釜径３０吋、２７ゲージの
丸編機で製編し、４９コース／吋、３６ウェール／吋の
天竺組織の生機を得た。得られた生機を温度１００℃、
６０分間の条件で過酸化水素晒処理すると共に収縮処理
した後、酸性染料で１００℃、３０分間の条件で染色を
行って５３コース／吋、４６ウェール／吋の本発明の編
地を得た。
−酢酸ビニル共重合体ケン化物を芯成分に用い、相対粘
度２．６０のナイロン６を鞘成分に用いて、芯成分と鞘
成分の重量比を１：１として常法により複合紡糸し熱延
伸して、沸騰水収縮率１９．８％の７０ｄ／８０ｆの複
合繊維を得た。得られた複合繊維と綿の粗糸とを用いて
精紡機で複合繊維を芯糸として供給して精紡交撚し、複
合繊維／綿の混率が５６／４４、撚数が２２．３Ｔ／
吋、単糸強力が２９４gfの４０番手単糸の複合糸を得
た。得られた複合糸を用いて釜径３０吋、２７ゲージの
丸編機で製編し、４９コース／吋、３６ウェール／吋の
天竺組織の生機を得た。得られた生機を温度１００℃、
６０分間の条件で過酸化水素晒処理すると共に収縮処理
した後、酸性染料で１００℃、３０分間の条件で染色を
行って５３コース／吋、４６ウェール／吋の本発明の編
地を得た。
【００２３】実施例２ 実施例１において、天竺組織に替えてフライス組織とす
ること以外は実施例１と同様にして比較例の編地を得
た。この場合の生機は５０コース／吋、２８ウェール／
吋、仕上編地は５２コース／吋、３７ウェール／吋であ
った。
ること以外は実施例１と同様にして比較例の編地を得
た。この場合の生機は５０コース／吋、２８ウェール／
吋、仕上編地は５２コース／吋、３７ウェール／吋であ
った。
【００２４】比較例１ 実施例１において、４０番手単糸の複合糸に替えて綿１
００％のコーマ４０番手単糸を用いること以外は実施例
１と同様にして４３コース／吋、４４ウェール／吋の比
較例の編地を得た。
００％のコーマ４０番手単糸を用いること以外は実施例
１と同様にして４３コース／吋、４４ウェール／吋の比
較例の編地を得た。
【００２５】比較例２ 実施例２において、４０番手単糸の複合糸に替えて綿１
００％のコーマ４０番手単糸を用いること以外は実施例
１と同様にして４３コース／吋、３５ウェール／吋の比
較例の編地を得た。
００％のコーマ４０番手単糸を用いること以外は実施例
１と同様にして４３コース／吋、３５ウェール／吋の比
較例の編地を得た。
【００２６】実施例１〜２及び比較例１〜２の加工上り
の目付、通気度及び風合計測の結果を併せて表１に示
す。
の目付、通気度及び風合計測の結果を併せて表１に示
す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１より明らかなごとく、複合糸を用いた
実施例１及び実施例２は、比較例に比し加工上りの目付
が大きく通気度が小さいものであり、風合がソフトでぬ
めり感を有し、外観の優れたものであった。
実施例１及び実施例２は、比較例に比し加工上りの目付
が大きく通気度が小さいものであり、風合がソフトでぬ
めり感を有し、外観の優れたものであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明によると、ソフトな風合と優れた
吸水・吸湿性を有し、通気度の小さい編地を得ることが
でき、表面の感触がよく、蒸れ感もなく外観も優れたも
のであるので、衣料用に特に秋冬防寒衣料にも用いるこ
とができるものである。
吸水・吸湿性を有し、通気度の小さい編地を得ることが
でき、表面の感触がよく、蒸れ感もなく外観も優れたも
のであるので、衣料用に特に秋冬防寒衣料にも用いるこ
とができるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレン含有量が３０〜７０モル％で、
ケン化度が９５％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物とポリアミドとの重量比が１：０．４〜１：
２．４である複合繊維２０〜７０重量％とセルロース系
ステープル８０〜３０重量％とからなる複合糸を用いて
製編し、収縮処理を行うことを特徴とする編地の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14964994A JPH0813291A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 編地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14964994A JPH0813291A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 編地の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813291A true JPH0813291A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15479844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14964994A Pending JPH0813291A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 編地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813291A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1313662C (zh) * | 2003-03-25 | 2007-05-02 | 青岛大学 | 一种衬衫面料 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP14964994A patent/JPH0813291A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1313662C (zh) * | 2003-03-25 | 2007-05-02 | 青岛大学 | 一种衬衫面料 |
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