TW571034B - Bushing for oil film bearing - Google Patents

Description

571034 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明整體而言係關於使用在壓延機中之油膜軸承， 其係用以旋轉式支撐輥頸之軸接表面，本發明尤其係關於 一種新穎及改良的襯套，其係當輥子表面欲重新硏磨時， 可使軸承保持安裝狀態，並且用以作爲輥頸之穩定支撐平 【先前技術】 長久以來，在對輥子表面進行機器加工之前，普遍的 作法係將油膜軸承由輥頸上拆卸下來。接著，外露的輥頸 便被支撐在特殊設計的固定座上，以提供機器加工精密度 所需要之極堅固的軸承特性。在輥子進行機器加工期間及 後續的盤點期間，被拆解下來的油膜軸承係重新安裝在備 用輥子上，俾在壓延機中重覆使用。在某程度上，此一作 法的優點係在於其可以節省資本支出，因爲若所有的輥子 ，包括備用或更換的輥子，都要提供其各自的軸承時，則 勢必會增加資本支出。然而，此一優點卻會衍生出數個缺 點，例如，維修人員在拆解、搬運及重新安裝該軸承時所 需花費的時間及人力、拆解下來之軸承元件受損或受到外 界物質污染的可能性、以及輥子表面的加工精密度無法配 合該用以將這些輥子表面支撐在壓延機中之軸承的精密度 〇 爲了解決上述的缺點’有時會採用另一種方式，其中 -5- (2) (2)571034 該輥子係具有其各自的成套軸承，其中在輥子於壓延機中 使用時，以及在輥子上進行機器加工操作時’該套軸承係 保持安在輥頸上。已發現此一方式係大致令人滿意的，除 了習知的油膜軸承主要係針對高速高負載操作所設計以外 ，因此，其無法在低速低負載狀態之機器加工操作中提供 如同在前述普遍採用之作法中使用之特殊設計固定座所能 提供的堅固及穩定的軸承特性。如此，將使機器加工精密 度有所折損。 ® 【發明內容】 依照本發明，軸承之襯套的內表面係具有相鄰於第一 凹口或”鏜口 ”之第二凹口，其中用以作爲軸接表面與軸承 表面之間之潤滑劑的油係可流入至該第一凹口中。第二凹 口比第一凹口還窄，且第一及第二凹口最好係呈凹曲狀。 在一輥子機器加工操作期間，軸承及其各自的夾頭係 保持在輥頸上，並且安裝經適當設計的支撐結構上，且該 0 軸承定位成可將輥頸之軸接表面旋轉地支撐在襯套之第二 凹口的側緣上。這些側緣可提供達成精密機器加工所需要 的穩固平台。 當輥子裝回使用時，軸承定位成使得該第一凹口能以 習知方式來操作，以將潤滑劑導入至軸承的負載部位，且 第二凹口之邊緣便不再作爲支撐件。 本發明這些及其他特徵與優點，將可由以下之詳細旨兌 明並配合後面所附之圖式，而獲得更深入之暸解。 -6 - (3) (3)571034 【實施方式】 先請參照圖1，其中元件標號1 〇係標示一典型的壓 延機輥子。該輥子係包括一大直徑輥子套筒1 2，以及由 相對兩端部軸向突伸而出之直徑縮減的頸部1 4。在圖i 中，其中一輥頸係外露的，而另一輥頸則係被包納在一油 膜軸承1 6中。此類型的輥子通常係在熱條壓延機及冷軋 壓延機之4-Hi工作臺中作爲備份輥子。 _ 現請參照圖2，由圖中可以看出，該油膜軸承1 6通 常係包括一容納一固定襯套2 〇之夾頭1 8，以作爲基本元 件。該襯套係包含一圓柱形壁體，其內部軸承表面2 1的 形狀及尺寸係設計成可以包圍一套筒22之外部軸接表面 。該套筒係被收納在輥頸1 4上，並且藉由一插鍵2 4或類 似元件而可旋轉式地固定在輥頸1 4上。 襯套之內部軸承表面21係具有一第一凹口 26(—般 稱爲”鏜口 ”）。油係可經由襯套及夾頭中之對準的通道28 · 而進入至第一凹口。油係用以在襯套之內部軸承表面與套 筒之外部軸接表面之間提供潤滑。 如圖4及5所示，第一凹口 26係具有一在圓周方向 隔開之第一邊緣30之間所測得之第一寬度Wi，以及在軸 向隔開之端部3 2之間所測得之長度L。第一凹口之端部 3 2係藉由軸承表面之陸部3 4而與內部軸承表面2 1之端 部隔開。 在陸部3 4中係形成有第二凹口 3 6。每一第二凹口係 (4) (4)571034 由第一凹口 26之一個別端部32延伸至軸承表面21之一 相鄰端部。第二凹口係具有一在圓周方向隔開之第二邊緣 3 8之間所測得之第二寬度W2。第二寬度W2係比第一寬 度Wi還窄’且第二寬度w2最好係第一寬度\¥!的0.3至 0.6 倍。 第二凹口 36之最大深度^係小於第一凹口 26之最 大深度d i ’且d 2最好係介於d i之0.2倍至0.4倍之間。 第一凹口及第二凹口 26、36最好係呈凹曲狀。 _ 由圖5可以看出，第一凹口 26可藉由將一工具4〇以 第一軸A i爲中心來轉動，而機器加工成襯套之軸承表面 2 1 ’其中該第一軸Ai係以一第一徑向距離η與襯套之圓 柱形壁體之中心軸Ae隔開。第二凹口 3 6是以相同方式將 工具40以一第二軸a2爲中心來轉動而機器加工製成，其 中第二軸A2係以一第二徑向距離r2而與中心軸Ae隔開 。第一及第二軸A!、A2是定位在一由中心軸A。延伸而出 之同一半徑上，且第一徑向距離Γι是小於第二徑向距離 Φ r 2 ° 圖3係顯示當藉由一硏磨輪4 1來機器加工該輥子套 筒1 4時的習用方法。軸承是由輥子上完全移除，且該輥 頸1 4係被支撐在一經特殊設計之固定座44之襯墊42上 。關於此一作法的缺點已在上述中說明。 圖6顯不一輥子機器加工操作，其中採用本發明之襯 套之軸承1 6係固定保持在輥頸上。該軸承係朝向位在輥 頸下方之第一及第二凹口 2 6、3 6的位置。如圖7所示’ -8- (5) (5)571034 套筒22之外部軸接表面便可藉此而收納在第一凹口 26中 ，並且被穩固地承載於第二凹口 3 6之邊緣3 8上。因此， 該邊緣3 8係提供一等同於由習知固定座之襯墊42所提供 之可靠平台。在毋需將軸承由輥頸上移除的情況下，便可 獲致上述之優點。 藉由將第二凹口 36之寬度及深度保持在上述規定的 範圍內，便不會影響到第一凹口 26之供油功能，且接著 藉由上述的機器加工程序，亦不會對於製造成本造成重大 的影響。 【圖式簡單說明】 圖1係使用在一滾壓機（例如，熱條壓延機）中之習知 類型輥子的側視圖，其中一輥頸係外露的，而另一輥頸係 收納在一油膜軸承中。 圖2係沿圖1之剖面線2 -2所取之槪要放大截面視圖 〇 圖3係另一槪要示意圖，其中顯示在一輥子機器加工 操作期間用以支撐該輥頸之典型固定座。 圖4係本發明之襯套內部的部分立體視圖，其中顯示 第二凹口相鄰於第一凹口，而該第一凹口係使潤滑油可流 入至軸承負載部位。 圖5係沿著圖4之剖面線5 - 5所取之放大的截面視圖 〇 圖6係槪要描示一輥子機器加工操作，其中輥頸係保 -9 - (6) (6)571034 持支撐在一採用有本發明襯套之油膜軸承中。 圖7係一放大部分截面視圖’其中顯示當軸承位在圖 6所示之位置時，提供輥頸之軸接表面的套筒係被支撐在 第二凹口之邊緣上。 元件符號對照表 1 〇 :壓延機輥子 1 2 :輥子套筒 ♦ 1 4 :輥頸 1 6 :油膜軸承 1 8 :夾頭 2 0 :襯套 2 1 :內部軸承表面 22 :套筒 2 4 :插鍵 26 :第一凹口 · 28 :通道 3 〇 :第一邊緣 3 2 :端部 3 4 :陸部 3 6 ·•第二凹口 3 8 :第二邊緣 40 :工具 4 1 :硏磨輪 -10- (7)571034 4 2 :襯墊 44 :固定座

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Claims (1)

1. (1)571034 拾、申請專利範圍 1 . 一種可旋轉支撐在一壓延機中之輥頸之軸接表面之 襯套，該襯套包含： 一圓柱形壁體，其具有一內部軸承表面，其形狀及尺 寸設計成可以包圍該軸接表面；

   一第一凹口，其位在該軸承表面中，而使作爲在該軸 接表面與軸承表面之間之潤滑劑的油可以流經該第一凹口 ’該第一凹口係具有一在圓周方向隔開之第一邊緣之間所 測得之第一寬度，以及在軸向隔開之端部之間所測得之長 度，且該第一凹口之端部係藉由軸承表面之陸部而與該軸 承表面之端部隔開；以及 第二凹口，其位在該陸部中，每一第二凹口由第一凹 口之一個別端部延伸至軸承表面之一相鄰端部，該第二凹 α具有一在圓周方向隔開之第二邊緣之間所測得之第二寬 度，且該第二寬度係比第一寬度還窄。

   2 .如申請專利範圍第1項之襯套，其中第一凹口及第 二凹口係呈凹曲狀。 3. 如申請專利範圍第2項之襯套，其中第二凹口之最 大深度係小於第一凹口之最大深度。 4. 如申請專利範圍第2項之襯套，其中第二凹口之最 大深度係該第一凹口之最大深度的0 · 2倍至〇 . 4倍之間。 5 .如前述申請專利範圍任一項之襯套，其中第二寬度 係大約爲第一寬度的0.3倍至〇 . 6倍。 6. —種襯套之製造方法，其中該襯套係旋轉支撐在一 -12- (2) (2)571034 壓延機中之輥頸之軸接表面，該方法包含： 提供一圓柱形壁體，其具有一內部軸承表面，其形狀 及尺寸設計成可以包圍該軸接表面； 藉由將一工具以第一軸爲中心來轉動，而在該軸承表 面中機器加工形成一第一凹曲狀凹口，其中該第一軸係以 一第一徑向距離與該壁體之中心軸隔開，該第一凹口係用 以使作爲在該軸接表面與軸承表面之間之潤滑劑的油可以 流入，且該第一凹口具有一在圓周方向隔開之第一邊緣之 間所測得之第一寬度，以及在軸向隔開之端部之間所測得 之長度，且該第一凹口之端部係藉由軸承表面之陸部而與 該軸承表面之端部隔開；以及 藉由將一工具以第二軸爲中心來轉動，而在該陸部中 機器加工形成一第二凹曲狀凹口，其中該第二軸係以一第 二徑向距離與該壁體之中心軸隔開，每一第二凹口由第一 凹口之一個別端部延伸至軸承表面之一相鄰端部，該第二 凹□具有一在圓周方向隔開之第二邊緣之間所測得之第二 寬度，且該第二寬度係比第一寬度還窄。 7.如申請專利範圍第6項之方法，其中該第一及第二 軸係定位在一沿著由該壁體之中心軸延伸而出之一共同半 徑上。 8 .如申請專利範圍第7項之方法，其中該第一徑向距 離小於該第二徑向距離。 -13-