JPH10212046A - 搬送ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品相互間の組合せ精度を向上させると共に
組立性を向上させた搬送ローラを提供する。 【解決手段】 円筒状パイプ２の両側開口２ａ，２ａ
に、周囲に複数の割り込み３ｃを形成した開口側締付け
部３ｂ，３ｂと奥側嵌合部３ａ，３ａとを有する圧入ブ
ッシュ３，３を当該奥側嵌合部３ａ，３ａよりそれぞれ
圧入し、回転軸４の外径に対して隙間７を生ずるよう軸
孔加工された前記圧入ブッシュ３，３の軸孔に前記回転
軸４を挿通し、前記開口側締付け部３ｂ，３ｂに圧入リ
ング５，５を嵌め込むことにより、該開口側締付け部３
ｂ，３ｂの周囲に複数形成された割り込み片３ｄが前記
回転軸４の径方向中心に向けて同時に押圧し、該回転軸
４を前記円筒状パイプ２に対し位置決め固定してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状パイプの両
側開口に圧入ブッシュを圧入し、該圧入ブッシュの軸孔
に回転軸を挿通してなる搬送ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー等のＯＡ機器には、紙送り機構等のシート搬送装置が
装備されている。上記シート搬送装置には、複数の搬送
ローラ対が装備されており、該搬送ローラ対は駆動力を
伝達されて回転駆動される駆動ローラと該駆動ローラに
圧接して従動回転する従動ローラなどにより構成されて
いる。上記搬送ローラ対のうち、駆動側のローラは、プ
ラテンとしての機能を果たすことから一般に剛性の高い
円柱状の金属ローラ（ステンレススチール，アルミニウ
ムなど）や金属ローラの周面にゴムをコーティングした
もの、金属ローラの周面にブラスト処理を施したものな
どが用いられる。また、従動側のローラとしては金属、
ゴム、樹脂など様々な材質のものが適用され、円柱状の
ローラに限らず円盤状のものや拍車タイプなど様々な形
状のローラが用いられる。

【０００３】上記駆動側の円柱状の金属ローラは、一般
に回転軸、円筒状パイプ及び該回転軸を円筒状パイプに
取り付け固定するブッシュを装備している。上記金属ロ
ーラの構成を例示すると、例えば、図８に示すように、
円筒状パイプ５１に回転軸５２を挿通した後、該回転軸
５２をガイドとして両端側より環状のブッシュ５３，５
３を挿入し、上記円筒状パイプ５１と回転軸５２との位
置決めを行ってブッシュ５３，５３を円筒状パイプ５１
の両端開口より圧入段部５１ａ，５１ａに圧入締めして
組み立てられる。そして、最後に円筒状パイプ５１の両
側基準でパイプ外径を研摩仕上げを行っていた。尚、上
記ブッシュ５３には、回転軸５２に沿って円筒状パイプ
５１に圧入する際に変形するのを防止するめ割り込み
（スリット）５４が形成されている。

【０００４】また、上記金属ローラを合理化した他の構
成を図９に示す。図９において、金属ローラは、予めブ
ッシュ５３，５３の軸孔に回転軸５２，５２の一端側を
打ち込んで形成された軸支持体５５，５５を、円筒状パ
イプ５１にブッシュ５３を先頭にしての両側開口より圧
入段部５１ａ，５１ａに圧入締めして組み立てられる。
そして、最後に回転軸５２の両端側を基準に円筒状パイ
プ５１の外径を長手方向に研摩して仕上げを行ってい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年のＯＡ機器の小型
化，高精度化，低コスト化に伴い、シート搬送装置にお
ける搬送ローラにおいても、部品相互間における組合せ
精度を高度に維持することが要求されている。特に、部
品の組合せ精度が搬送性能に与える影響は無視できず、
紙送り機構の場合には、シートの斜行や波うちとなって
現れるおそれがある。また、搬送ローラの組立工数が増
えることは作業性が低下し、研摩などの仕上げが増える
ことで歩留りも低下して製造コストが高くなる。

【０００６】例えば、図８に示す金属ローラの場合に
は、ブッシュ５３，５３を回転軸５２に沿って摺動して
円筒状パイプ５１に圧入するので、回転軸５２に傷が付
いたり、圧入の際にブッシュが変形して締付けが不安定
となったり、回転軸５２の円筒パイプ５１に対するセン
タリングが長手方向で微妙にずれたりして、ローラの回
転動作が不安定となる。また、組立に際して、円筒状パ
イプ５１と回転軸５２を保持する必要があるため組立性
が悪く、回転軸５２の両端側を基準に円筒状パイプ５１
の外径を長手方向に研摩して仕上げが必要なことから歩
留りが悪く作業効率も低い。

【０００７】また、図９に示す金属ローラの場合には、
ブッシュ５３の軸孔に回転軸５２の一端側を打ち込まれ
る際や、軸支持体５５，５５を円筒状パイプ５１に両側
開口より圧入する際に、両側回転軸５２，５２の円筒パ
イプ５１の径方向に対する垂直度が高精度に維持されな
いと、ローラの回転が不安定となる。また、上記軸支持
体５５，５５を円筒状パイプ５１に一端組み込んだ後
に、研摩仕上げにより精度を出すのに手間取り、歩留り
も低下する。

【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、部品相互間の組合せ精度を向上させてると共に組
立性を向上させた搬送ローラを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、円筒状パイプの
両側開口に、周囲に複数の割り込みを形成した開口側締
付け部と奥側嵌合部とを有する圧入ブッシュを当該奥側
嵌合部よりそれぞれ圧入し、回転軸の外径に対して隙間
を生ずるよう軸孔加工された前記圧入ブッシュの軸孔に
前記回転軸を挿通し、前記開口側締付け部に圧入リング
を嵌め込むことにより、該開口側締付け部の周囲に複数
形成された割り込み片が前記回転軸の径方向中心に向け
て同時に押圧し、該回転軸を前記円筒状パイプに対し位
置決め固定して成ることを特徴とする。

【００１０】また、前記円筒状パイプの内周には、前記
圧入ブッシュを両側開口より圧入した際に、前記奥側嵌
合部の端部を突き当てて係止可能な段差壁がそれぞれ形
成されていても良い。また、前記圧入ブッシュの開口側
締付け部は、前記圧入リングが嵌め込まれると前記圧入
ブッシュの軸孔と前記回転軸との隙間を利用して各割り
込み片が前記回転軸の中心に向かって弾性変形するのが
好ましい。また、前記開口側締付け部の外周及び前記圧
入リングの内周には、該圧入リングが開口側締付け部の
外周に嵌め込まれるにしたがって相互に摺接可能なテー
パー面が各々形成されており、前記圧入リングを前記開
口側締付け部に嵌め込むにしたがって各割り込み片の前
記回転軸の中心に向かう押圧力を強めるようにしても良
い。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の態様
を添付図面に基づいて詳細に説明する。本実施の態様
は、搬送ローラの一例として、プリンター等のＯＡ機器
において紙送り機構などの一部に用いられる駆動側の金
属ローラを用いて説明する。図１は搬送ローラの組立構
成を示す一部破断説明図、図２は圧入ブッシュと回転軸
との間の隙間を示す説明図、図３は円筒状パイプの一部
破断説明図、図４は圧入ブッシュの一部破断説明図、図
５は図４の圧入ブッシュの右側面図、図６は回転軸の一
部破断説明図、図７は圧入リングの説明図である。

【００１２】先ず、搬送ローラの全体構成について図１
を参照して説明する。図１において、１は搬送ローラで
あり、以下の部品より組立構成されている。２は円筒状
パイプであり、ステンレススチール或いはアルミニウム
等の金属製のパイプが用いられる。この円筒状パイプ２
の外周には図示しないゴムがコーティングされたり、表
面をブラスト処理されており、紙送りする際に紙との摩
擦により搬送力が十分得られるような表面処理が施され
ている。３，３は圧入ブッシュであり、上記円筒状パイ
プ２の両側開口２ａ，２ａより圧入して取り付けられて
いる。この圧入ブッシュ３，３は、回転軸４を軸孔に挿
通されて、該回転軸４を円筒状パイプ２に対して軸方向
及び径方向にセンタリングして位置決め固定するもので
ある。上記回転軸４は、図示しない駆動源より駆動力を
伝達されて回転するため、軸端側にギヤやプーリー等が
嵌め込まれる。５，５は圧入リングであり、上記圧入ブ
ッシュ３，３の両側より嵌め込まれて、上記回転軸４を
径方向中心に向かって締め付ける。上記圧入ブッシュ
３，３、回転軸４、圧入リング５，５は、円筒状パイプ
２と同様にステンレススチール或いはアルミニウム等の
金属部品が用いられる。

【００１３】次に上記搬送ローラ１の各部品の構成につ
いて図３〜図６を参照して具体的に説明する。図３にお
いて、円筒状パイプ２の両側開口２ａ，２ａ側の内周に
は、開口側より奥側に向かって、圧入リング５，５が嵌
入する圧入サポートガイド部２ｂ，２ｂ、圧入ブッシュ
３，３が嵌合する圧入ガイド部２ｃ，２ｃがそれぞれ形
成されている。上記圧入ガイド部２ｃ，２ｃの径は圧入
サポートガイド部２ｂ，２ｂの径より小径に形成されて
いる。また、上記圧入ガイド部２ｃ，２ｃの奥側には、
前記圧入ブッシュ３，３の奥側嵌合部３ａ，３ａの端部
を突き当てて係止する段差壁２ｄ，２ｄが形成されてい
る。上記圧入ガイド部２ｃ，２ｃの径は、圧入ブッシュ
３，３の奥側嵌合部３ａ，３ａの外径と略等しいので、
該圧入ブッシュ３，３は圧入ガイド部２ｃ，２ｃと嵌合
し、圧入サポートガイド部２ｂ，２ｂの径は、圧入リン
グ５，５の外径より若干大きく設計されており、該圧入
リング５，５は圧入サポートガイド部２ｂ，２ｂに対し
て若干の遊びをもって嵌入するように構成されている
（図１参照）。

【００１４】上記サポートガイド部２ｂ，２ｂやこれに
連続する圧入ガイド部２ｃ，２ｃ並びに段差壁２ｄ，２
ｄは、円筒状パイプ２を治具に保持させておき、両端加
工機により両側開口２ａ，２ａより刃先を進入させて所
定の径又は段差になるよう上記円筒状パイプ２の外径を
基準として切削加工する。これによって、上記円筒状パ
イプ２をワンチャッキングで複数箇所を加工することが
できるので部品精度を安定化させることができる。尚、
この切削加工は、円筒状パイプ２の両側を同時に行って
も良いし、該円筒状パイプ２を１８０°反転させて片側
ずつ行っても良い。

【００１５】次に、図４及び図５において、圧入ブッシ
ュ３について説明すると、前記円筒状パイプ２の内周に
嵌合する奥側嵌合部３ａと、周囲に複数の割り込み（ス
リット）３ｃを形成され、前記圧入リング５が嵌め込ま
れると前記回転軸４を径方向中心に押圧して締付け可能
な割り込み片３ｄを有する開口側締付け部３ｂとを備え
ている。上記割り込み片３ｄは開口側締付け部３ｂをＸ
−Ｙ方向に４つ割りに形成されているが、必ずしもこれ
に限定されるものではない。

【００１６】また、前記開口側締付け部３ｂの各割り込
み片３ｄの外周にはテーパー面３ｅが形成されており、
上記テーパー面３ｅは、圧入ブッシュ３の円筒状パイプ
２への圧入方向と反対側に向かって（即ち、図４の右側
に向かって）各割り込み片３ｄの軸孔径が小さくなるよ
うな傾斜を有している。上記テーパー面３ｅの傾斜角
は、例えば水平方向に対しておよそ２°程度に形成され
る。この傾斜角は、極端に大き過ぎると、圧入リング５
を開口側締付け部３ｂに嵌め込んだ際に、割り込み片３
ｄの反発により緩みが生じ、小さ過ぎても割り込み片３
ｄの押圧による締付け力が不十分となることから、圧入
リング５ができるだけスムーズにしかも緩みが生じない
ように設定するのが好ましい。上記圧入リング５が圧入
ブッシュ３の外周に嵌め込まれるにしたがってテーパー
面３ｅと圧入リング５の内周に形成されたテーパー面５
ａどうしが相互に摺接して、前記圧入リング５を前記開
口側締付け部３ｂに嵌め込むにしたがって各割り込み片
３ｄの前記回転軸４の中心に向かう押圧力が強まる。

【００１７】また、上記圧入ブッシュ３，３を円筒状パ
イプ２の両側開口２ａ，２ａに嵌め込んだ状態では奥側
嵌合部３ａ，３ａ及び開口側締付け部３ｂ，３ｂの軸孔
径は、回転軸４の外径と必ずしも一致していない。即
ち、上記奥側嵌合部３ａ，３ａ及び開口側締付け部３
ｂ，３ｂの途中に対応する軸孔内径は、予め旋盤挽され
て回転軸４の外径より大きくなるよう隙間６が形成され
ているが、開口側締付け部３ｂ，３ｂの開口側に対応す
る軸孔内径は回転軸４の外径より若干小さめに形成され
ている。そこで、上記圧入ブッシュ３，３を円筒状パイ
プ２に嵌め込んだ後に、数値制御された内径研削盤によ
り上記開口側締付け部３ｂ，３ｂの軸孔内周を研摩仕上
げを施し、円筒状パイプ２の外径基準で回転軸４の外径
より大きな軸孔径となるように調整する。そして、図２
に示すように、上記回転軸４を上記圧入ブッシュ３，３
の軸孔に挿通した状態では、該回転軸４の外周と奥側嵌
合部３ａ，３ａとの間には隙間６が生じ、開口側締付け
部３ｂ，３ｂとの間には隙間７が形成される。また、上
記圧入ブッシュ３，３の軸孔は予め奥側嵌合部３ａ，３
ａより開口側締付け部３ｂ，３ｂにわたって回転軸４の
外径より大きくなるよう部品加工されて、回転軸４との
間に隙間６が形成されている。この隙間６を形成したこ
とにより、圧入リング５，５を開口側締付け部３ｂ，３
ｂに圧入させる際に各割り込み片３ｄを回転軸４の中心
に向かって弾性変形させて締付けを強めることができ、
上記回転軸４を上記圧入ブッシュ３，３の軸孔に挿通す
る際に干渉するのを防止できる。このように、円筒状パ
イプ２に圧入ブッシュ３，３を組み込んだ状態で軸孔の
研摩仕上げをすることで、搬送ローラ１を円筒状パイプ
２の外径基準に統一して仕上げることができ、部品間の
組合せ精度を高度に維持することができる。

【００１８】次に、図６において、回転軸４は円筒状パ
イプ２の両側開口２ａ，２ａに圧入ブッシュ３，３が嵌
め込まれて内径研削盤により研摩加工が行われた後、ブ
ッシュ３，３のうちいずれか一方の軸孔より挿入されて
取り付けられる。このとき、上記回転軸４をブッシュ
３，３の軸孔に挿通しても、該軸孔は研摩加工されてい
るので、回転軸４にスラスト方向の力が加わったり、傷
が付いたりすることはない。上記回転軸４の右端側４ａ
は、円筒状パイプ２が嵌め込まれる部分より軸径が細く
断面Ｄ形にカットされており、また、上記回転軸４は、
図示しない軸受により回転可能に支持されており、ノッ
クピン，割りピン，キーなどをピン孔４ｂに挿通して駆
動伝達用のプーリやギヤなどが軸方向に抜け止めして取
り付けられる。

【００１９】次に、図７において、圧入リング５の内周
にはテーパー面５ａが形成されており、圧入ブッシュ３
への圧入方向と反対側に向かって（即ち、図７の右側に
向かって）軸孔径が小さくなるような傾斜を有してい
る。上記テーパー面５ａの傾斜角は、上記圧入ブッシュ
３の開口側締付け部３ｂの割り込み片３ｄの外周に形成
されたテーパー面３ｅの傾斜に倣って形成されており、
例えば水平方向に対しておよそ２°程度に形成される。
上記圧入ブッシュ５を、前記開口側締付け部３ｂに嵌め
込むにしたがって各割り込み片３ｄの前記回転軸４の中
心に向かう押圧力が強まる。

【００２０】次に、上述のように構成された、搬送ロー
ラ１の組立構成について、図１を参照して説明する。先
ず、両端加工機により内周を切削加工して段差壁２ｄ，
２ｄなどを形成した円筒状パイプ２の両端開口２ａ，２
ａよりブッシュ３，３を圧入させて、奥側嵌合部３ａ，
３ａを段差壁２ｄ，２ｄに突き当たるまで圧入ガイド部
２ｃ，２ｃに沿って圧入する。次に、上記円筒状パイプ
２の外径を基準にしてブッシュ３，３の開口側締付け部
３ｂ，３ｂの軸孔を内径研削盤により研摩し、回転軸４
との外径との間に隙間７を生ずるように仕上げ加工を施
す。そして、上記円筒状パイプ２に回転軸４をブッシュ
３，３の軸孔を挿通させてる。このとき、上記ブッシュ
３，３の軸孔には、上記回転軸４との間に隙間６及び隙
間７を生じているので、該回転軸４がブッシュ３，３の
軸孔内周と摺接してスラスト方向に力は加わったり、ブ
ッシュ３，３がラジアル方向（径方向）に変形すること
も無い。次に、上記回転軸４の両端より圧入リング５，
５を挿通して、開口側締付け部３ｂ，３ｂに、該圧入リ
ング５，５のテーパー面５ａ，５ａをテーパー面３ｅ，
３ｅに摺接しながら圧入して各割り込み片３ｄの前記回
転軸４の中心に向かう押圧力を強めて回転軸４を円筒状
パイプ２に対して位置決め固定する。このとき、圧入リ
ング５，５は円筒状パイプ２の圧入サポートガイド部２
ｂ，２ｂに対して遊嵌しており、圧入ブッシュ３，３よ
り受ける応力を吸収している。

【００２１】上記構成によれば、円筒状パイプ２の両側
開口２ａ，２ａに、周囲に複数の割り込み３ｃを形成し
た開口側締付け部３ｂ，３ｂと奥側嵌合部３ａ，３ａと
を有する圧入ブッシュ３，３を当該奥側嵌合部３ａ，３
ａよりそれぞれ圧入し、回転軸４の外径に対して隙間７
を生ずるよう軸孔加工された前記圧入ブッシュ３，３の
軸孔に前記回転軸４を挿通し、前記開口側締付け部３
ｂ，３ｂに圧入リング５，５を嵌め込むことにより、該
開口側締付け部３ｂ，３ｂの周囲に複数形成された割り
込み片３ｄ，３ｄが前記回転軸４の径方向中心に向けて
同時に押圧し、該回転軸４を前記円筒状パイプ２に対し
て軸方向及び径方向に位置決め固定でき、上記回転軸４
を円筒状パイプ２に固定する際に、スラスト方向に力が
加わったり圧入ブッシュ３，３が変形したりすることは
なく、部品間の組合せ精度や組立性が良い。また、上記
回転軸４と圧入ブッシュ３，３が摺接して傷付くことも
ないので、外観を損なうこともない。また、上記圧入リ
ング５，５のテーパ面５ａ，５ａを、圧入ブッシュ３，
３の締付け部３ｂ，３ｂのテーパー面３ｅ，３ｅに摺接
させながら圧入して、割り込み片３ｄの回転軸４の中心
に向かう押圧力を強めて固定するので、回転軸４のセン
タリングが正確に行え、しかも円筒状パイプ２の外径を
基準にして、その両側開口２ａ，２ａの内周を切削加工
して段差壁２ｄ，２ｄなどを形成し、該円筒パイプ２に
圧入ブッシュ３，３を圧入した後、軸孔の研摩加工が行
われるので、調心性に優れ部品間にミクロン単位の組合
せ精度を保証した精密搬送ローラを提供することができ
る。また、上記回転軸４の仕様変更や部品交換の要請が
生じても、圧入リング５，５を取り外すことにより割り
込み片３ｄによる回転軸４への締付けを開放し、該回転
軸４を圧入ブッシュ３，３より容易に引き抜いて新たな
部品に交換して再度搬送ローラ１を組み立てて使用する
ことができる。

【００２２】以上、本発明の好適な実施の態様について
述べてきたが、本発明は上記実施の態様に限定されるも
のではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多
くの改変を施し得るのはもちろんのことである。

【００２３】

【発明の効果】本発明は前述したように、円筒状パイプ
の両側開口に、周囲に複数の割り込みを形成した開口側
締付け部と奥側嵌合部とを有する圧入ブッシュを当該奥
側嵌合部よりそれぞれ圧入し、回転軸の外径に対して隙
間を生ずるよう軸孔加工された該圧入ブッシュの軸孔に
回転軸を挿通し、前記圧入ブッシュの開口側締付け部に
圧入リングを嵌め込むことにより、該開口側締付け部の
周囲に複数形成された割り込み片が前記回転軸の径方向
中心に向けて同時に押圧して該回転軸を前記円筒状パイ
プに対し軸方向及び径方向に位置決め固定でき、上記回
転軸を円筒状パイプに固定する際に、スラスト方向に力
が加わったり圧入ブッシュが変形したりすることはな
く、部品相互間の組合せ精度や組立性を向上させること
ができる。特に、上記圧入リングのテーパ面を、圧入ブ
ッシュの開口側締付け部のテーパー面に摺接させながら
圧入して、上記開口側締付け部の割り込み片の回転軸の
中心に向かう押圧力を強めて固定する場合には、上記回
転軸のセンタリングが正確に行え、しかも円筒状パイプ
の外径を基準にして、その両側開口の内周を切削加工し
て段差壁が形成され、該円筒パイプに圧入ブッシュを圧
入した後軸孔の研摩加工が行われるので、調心性に優れ
部品間にミクロン単位の組合せ精度を保証した精密搬送
ローラを提供することができる。よって、搬送ローラ組
立後の研摩加工などの仕上げが不要であり作業性がよ
く、歩留りも向上させることができるので、製造コスト
も低減することができる。また、上記回転軸の仕様変更
や部品交換の要請が生じても、圧入リングを取り外すこ
とにより回転軸の締付けを開放して該回転軸を圧入ブッ
シュより容易に引き抜き、新たな部品に交換して再度搬
送ローラを組み立てて使用することができるので、メン
テナンスコストも削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】搬送ローラの組立構成を示す一部破断説明図で
ある。

【図２】圧入ブッシュと回転軸との間の隙間を示す説明
図である。

【図３】円筒状パイプの一部破断説明図である。

【図４】圧入ブッシュの一部破断説明図である。

【図５】図４の圧入ブッシュの右側面図である。

【図６】回転軸の一部破断説明図である。

【図７】圧入リングの説明図である

【図８】従来の搬送ローラの説明図である。

【図９】従来の搬送ローラの説明図である。

【符号の説明】

１ 搬送ローラ ２ 円筒状パイプ ２ａ 開口 ２ｂ 圧入サポートガイド部 ２ｃ 圧入ガイド部 ２ｄ 段差壁 ３ 圧入ブッシュ ３ａ 嵌合部 ３ｂ 締付け部 ３ｃ 割り込み ３ｄ 割り込み片 ３ｅ，５ａ テーパー面 ４ 回転軸 ５ 圧入リング ６，７ 隙間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状パイプの両側開口に、周囲に複数
   の割り込みを形成した開口側締付け部と奥側嵌合部とを
   有する圧入ブッシュを当該奥側嵌合部よりそれぞれ圧入
   し、回転軸の外径に対して隙間を生ずるよう軸孔加工さ
   れた前記圧入ブッシュの軸孔に前記回転軸を挿通し、前
   記開口側締付け部に圧入リングを嵌め込むことにより、
   該開口側締付け部の周囲に複数形成された割り込み片が
   前記回転軸の径方向中心に向けて同時に押圧し、該回転
   軸を前記円筒状パイプに対し位置決め固定して成ること
   を特徴とする搬送ローラ。
2. 【請求項２】 前記円筒状パイプの内周には、前記圧入
   ブッシュを両側開口より圧入した際に、前記奥側嵌合部
   の端部を突き当てて係止可能な段差壁がそれぞれ形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の搬送ローラ。
3. 【請求項３】 前記圧入ブッシュの開口側締付け部は、
   前記圧入リングが嵌め込まれると前記圧入ブッシュの軸
   孔と前記回転軸との隙間を利用して各割り込み片が前記
   回転軸の中心に向かって弾性変形することを特徴とする
   請求項１記載の搬送ローラ。
4. 【請求項４】 前記開口側締付け部の外周及び前記圧入
   リングの内周には、該圧入リングが開口側締付け部の外
   周に嵌め込まれるにしたがって相互に摺接可能なテーパ
   ー面が各々形成されており、前記圧入リングを前記開口
   側締付け部に嵌め込むにしたがって各割り込み片の前記
   回転軸の中心に向かう押圧力を強めることを特徴とする
   請求項３記載の搬送ローラ。