JPH11182566A

JPH11182566A - 回転体軸支機構及びバニシングバイト

Info

Publication number: JPH11182566A
Application number: JP9365467A
Authority: JP
Inventors: Mimasaka Kegi; 美作毛木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1997-12-19
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】作業工程数が少なく安価で高精度の回転体軸
支機構と、回転軸のローレット部の山形高さを均一に加
工するためのバニシング加工用バイトを提供する。【解決手段】回転体２２，５５と、回転体の軸孔に挿
通されて回転体を固定的に支持する回転軸２１、５０ａ
とを備えた回転体軸支機構において、回転体の軸孔内壁
は、回転軸外周面に形成されたローレット部２５，５１
に圧入固定され、該ローレット部の手前側の回転軸部に
は回転体の軸孔の挿入をガイドする案内部２４，５２が
同軸状に設けられており、上記ローレット部は均一なロ
ーレット山形の高さに加工されている。また、ローレッ
ト転造加工を施された上記ローレット部を均一なローレ
ット山形の高さに加工する手段としてバニシングバイト
を用い、このバニシングバイトは複数のＲ超硬チップ片
４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃを組合わせたＲ超硬チップ４１
と、このＲ超硬チップを保持するＲ超硬チップホルダー
４１とから成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子写真
式の複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置
に使用される回転体の軸支構造及び回転軸上に設けた回
転体固定用のローレット部のバニシング加工具の改良に
関し、詳細には例えばプーリ、ローラ等の回転体の軸孔
に回転軸を圧入締結して回転軸上に設けたローレット部
により固定する際に、予めローレット部をバニシング加
工するためのバニシングイバイト及び回転体軸支機構に
関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置やその他の各種機械は、駆
動力を伝達したり、紙葉類等の物体を搬送するために、
プーリ、ローラ等の回転体を回転させる機構を備えてい
る。このような回転機構は、例えば非鉄金属材料から成
るプーリ、ローラ等の回転体の軸孔に、金属材料から成
る回転軸の端部もしくは軸中央部等を圧入して締結する
ことにより一体化した上で、回転軸の回転によって回転
体が一体回転するように構成している。また、回転体の
軸孔を回転体上に固定的に支持する方法として、回転体
の外周面適所にローレット加工を施したローレット部を
設け、このローレット部に回転体の軸孔を挿通着座させ
る方法が知られているが、ローレット部の外周面精度
（外形寸法、外形振れ精度）は一定していない為、高い
精度を要求される回転機構においてはローレット部から
成る回転体の軸支構造を採用することは従来できなかっ
た。以下、上記従来技術とその問題点を図面を用いて詳
述する。まず、図８(a) (b) 及び(c) は従来の回転体
（プーリ）の軸支構造を説明する為の図であり、(a) は
回転軸の構成を示す正面図、(b) は回転体を回転軸に挿
入する直前の状態の斜視図、(c) は回転体を軸支した状
態の斜視図である。この回転体の軸支機構は、(b) に示
すように駆動伝達軸（回転軸）１に対して、プーリ（回
転体）２の軸孔３を矢印Ａ方向（手前側）から挿入する
ことにより、駆動伝達軸１の中間部適所に設けた大径の
圧入部４によって軸孔３の内面を圧接支持する構成とな
っている。つまり、プーリ２は、駆動伝達軸１の中間部
を同心円状かつ大径に構成した円筒状の圧入部４に対し
て圧入固定されている。圧入部４はその外径を高精度に
加工する必要がある。駆動伝達軸１の一端には図示しな
い軸受によって回転自在に支持される回転保持部５があ
り、他端には図示しない駆動源に接続された駆動伝達部
６が設けられ、図示しない回転源からの駆動力により、
任意の回転方向Ｂに回転駆動される。図８(a) に示すよ
うに、駆動伝達軸１の圧入部４の軸径ΦＤ２に対して、
その手前側に位置する挿入軸部７の軸径ΦＤ１は、プー
リ２の軸孔３を滑合状態で容易に挿入できるように小さ
く構成されており、２点鎖線により示した挿入軸部７の
加工範囲を切削加工または研削加工により、外径がΦＤ
１となるように加工している。具体的には、挿入軸部７
の外径ΦＤ１を、圧入部４の軸径ΦＤ２に対して（ΦＤ
１＝ΦＤ２−０．０５ｍｍ）となるように設定してい
る。次に、図９(a) 及び(b) はステッピングモータ８に
タイミングプーリ９を組み付ける直前の状態を示す斜視
図、及び組み付け後の状態を示す分解斜視図である（ス
テッピングモータ出力軸とプーリとの軸支構造）。ここ
では、ステッピングモータ８の出力軸８ａに止め輪８ｂ
を設けると共に、出力軸８ａをタイミングプーリ９の軸
孔９ａ内に挿入して止め輪８ｂにて係止した上で、タイ
ミングプーリ９の外周面に９０度間隔で貫通形成された
２つのタップ穴１２内に２個の止めビス１１を挿着して
各ビス１１先端を出力軸外周面に係着させることによ
り、タイミングプーリ９を固定している。なお、符号１
２ａはタップ穴１２の内周縁に形成した面取り部であ
る。タイミングプーリ９に図示しないタイミングベルト
を巻き掛けることにより、ステッピングモータ８からの
回転駆動の伝達が行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、図８
に示したプーリを支持する従来の回転体軸支機構にあっ
ては、駆動伝達軸１に圧入部４を形成する際にその軸径
を高精度の研削加工で形成する必要があり、またプーリ
を圧入部４まで挿入するために設けた挿入軸部７の外径
を、圧入部４の軸径よりも小さい外径となるように、切
削加工または研削加工により加工する必要がある。な
お、圧入部４全域をローレット転造加工によってローレ
ット状に加工する工法も考えられるが、ローレット部外
周面の精度（外径寸法、外形疲れ精度）は安定したもの
ではない。即ち、図１０は、従来の平目ローレットの山
形の高さ形状（以下、ローレット部の山形高さと呼ぶ）
を示す部分拡大断面図であり、ピッチ線ＰＬ上にあるロ
ーレット部の山形１３ａの高さＬ₁₁とローレット部の山
形１３ｂの高さＬ₁₂は、旋削加工時のローレット転造加
工時に不均一となるのが一般的である。このような駆動
伝達軸１に対してプーリ２を圧入する際に、圧入後のプ
ーリの外形（外径）振れ精度を確保するためには、高性
能な圧入治具および圧入設備、圧入しめ代管理が必要と
なる。その結果、加工費、設備費等のコストアップ、製
造手数の増大による生産性の低下等の不具合が発生して
いた。一方、図９に示した従来例において、スッテピン
グモータ８の出力軸８ａにプーリ９を止めビス１１で固
定する際も、固定後のプーリの外形振れ精度を確保する
ため、出力軸８ａの外径とプーリ９の内径との関係は滑
合状態にしなければならず、双方とも高精度の加工が必
要になる。また、プーリに止めビス用のタップ穴１２と
面取り部１２ａを形成する際に高精度の内径にバリが生
じ、内面のバリを取り去るための格別の加工工程が必要
になり、生産性が非常に悪かった。

【０００４】また、図９のステッピングモータの軸支構
造においても本来であれば図８の回転体軸支構造の場合
と同様に、ステッピングモータ８の出力軸８ａに圧入部
（図８の符号４に相当する大径部）と、小径の挿入軸部
（図８の符号７に相当する）とを設けて、タイミングプ
ーリ９の軸孔９ａを圧入部上に圧入で固定する構造を採
用したいところではあるが、ステッピングモータの作動
時には鉄系の金属材料から成る出力軸８ａが摂氏８０度
以上にまで昇温するため、出力軸８ａを構成する材料と
タイミングプーリ９を構成する材料（非鉄金属、例えば
アルミニウム）との間に熱膨張係数の相違が生じた場
合、ステッピングモータの連続作動時にプーリの軸孔が
拡大してプーリの緩みが発生し、重大な欠損が生じてし
まうことになる。このような不具合を解消する手段とし
ては、確実な回り止め作用を発揮するスプライン状のロ
ーレット形状部を出力軸８ａの端部適所に形成して圧入
締結を行なうことが有効であるが、前述の様にローレッ
ト部を形成する際には、同一軸心上での均一なローレッ
ト山形高さの確保と、生産性の高い圧入締結方法、設備
の併用が必要であり、コストアップ等の不具合が発生し
ていた。なお、ここで生産性の高い圧入締結方法、設備
とは、締結部を構成する両部材の加工精度を高めるため
の高度な加工方法と、それを実施する為の設備、測定装
置等、更には、圧入時の芯合わせを確実に行いながら確
実な圧入を実施する為の設備のことであり、このような
複雑、高価な工程、設備を必要とする締結方法、装置
は、可能な限り回避することが好ましい。また、特開平
５−７９７０号公報には、回転軸を製造する過程におい
て、切粉を発生させずに素材を加工するために、軸受け
嵌合部にバニシング加工を施しその表面を平滑で精度の
高いものに仕上げると共に、加工硬化した表面にする技
術が開示されているが、これはローレット部にバニシン
グ加工を施す技術では無く、従ってローレット圧入軸に
対して回転体を圧入した場合に発生する上記不具合を解
消するものではない。本発明は上記に鑑みてなされたも
のであり、作業工程数が少なく安価で高精度の回転体軸
支機構と、回転軸のローレット部の山形高さを均一に加
工するためのバニシング加工用バイトを提供することを
目的とする。即ち、プーリ、ローラ等の回転体の軸孔に
回転軸を圧入締結して回転軸上に設けたローレット部に
より固定する際に、予めスプライン状のローレット部を
バニシング加工するためのバニシングイバイトと、この
バイニシングバイトにより山形高さを均一に加工された
ローレット部を備えた回転体軸支機構を提供するもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為、
請求項１の発明は、回転体と、回転体の軸孔に挿通され
て回転体を固定的に支持する回転軸とを備えた回転体軸
支機構において、上記回転体の軸孔内壁は、上記回転軸
外周面に形成されたローレット部に圧入固定され、該ロ
ーレット部の手前側の回転軸部には回転体の軸孔の挿入
をガイドする案内部が同軸状に設けられており、上記ロ
ーレット部は均一なローレット山形の高さに加工されて
いることを特徴とする。請求項２の発明は、回転体と、
回転体の軸孔に挿通されて回転体を固定的に支持する回
転軸とを備え、上記回転体の軸孔内壁が上記回転軸外周
面に形成されたローレット部に圧入固定される回転体軸
支機構であって、ローレット転造加工を施された上記ロ
ーレット部を均一なローレット山形の高さに加工する手
段としてバニシングバイトを用い、このバニシングバイ
トは複数のＲ超硬チップ片を組合わせたＲ超硬チップ
と、このＲ超硬チップを保持するＲ超硬チップホルダー
とから成ることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面を
参照しながら説明する。図１（１）−(a) ，(b) ，(c)
、図１（２）−(a) ，(b) 、及び図１（３）は本発明
の第一の実施の形態を示す回転体軸支機構の構成説明図
であり、（１）−(a) は回転軸（駆動伝達軸）の正面
図、（１）−(b) 及び（１）−(c) は夫々回転軸のＥ−
Ｅ’断面図及びＦ−Ｆ’断面図、（２）−(a) は回転体
としてのプーリを組み付ける直前の斜視図、（２）−
(b) は回転軸のＧ−Ｇ’断面図、（３）は組み付け後の
状態を示す斜視図である。この回転体の軸支機構は、図
１（１）−(b) に示すように駆動伝達軸（回転軸）２１
に対して、プーリ（回転体）２２の軸孔２３を矢印Ｈ方
向から挿入することにより、駆動伝達軸２１の中間部適
所に設けた案内部２４、ローレット部２５、加工ニゲ部
２６（これらを合わせて回転体支持面という）によって
軸孔２３の内面を圧接支持する構成となっている。つま
り、プーリ２２は、駆動伝達軸２１の中間部を同心円状
かつ大径に構成したローレット部２５を含む回転体支持
面に対して圧入固定されている。駆動伝達軸２１の一端
には図示しない軸受によって回転自在に支持される回転
保持部２７があり、他端には図示しない駆動源に接続さ
れた駆動伝達部２８が設けられ、図示しない回転源から
の駆動力により、任意の回転方向に回転駆動される。

【０００７】本発明の駆動伝達軸２１の特徴的な構成
は、図８に示した従来例の駆動伝達軸１に設けた圧入部
４の代わりに、プーリの案内形状部（以下、単に案内部
と呼ぶ）２４と、後述する複数のＲ超硬チッフを組合わ
せたバイトによりローレット外周部をバニシング加工さ
れたローレット部２５と、加工ニゲ部２６とを軸方向に
連続して設けた構成にある。この回転体支持面は、合計
の軸方向長寸法がＬ１であり、この寸法Ｌ１はプーリ２
２の軸方向長Ｌ３と同寸法である。本形態例では、駆動
伝達軸２１の素材最大外径寸法ΦＤ３に対して、その中
間部適所をローレット加工することにより、図１（２）
−(a) に示したローレット部の外径寸法ΦＤ７が、ΦＤ
７≧素材外径寸法ΦＤ３となるため、２点鎖線で示す素
材外径寸法ΦＤ３の範囲３０は、切削加工をおこなわな
くてすむこととなる。次に、プーリを駆動伝達軸２１に
組み付ける作業においては、図１（２）−(a) に示した
如く、プーリ２２を矢印Ｈ方向から挿入ガイド部３１
（符号３２で示す範囲＝プーリ軸孔と遊嵌する）に手作
業で挿入してから、任意の圧入治具で圧入作業をおこな
うが、手作業を容易にするため挿入ガイド部３１の断面
Ｆ−Ｆ’の外径寸法ΦＤ６は、案内部２４の外径寸法Φ
Ｄ５よりも小さい外径に加工する。尚、案内部２４の外
径寸法ΦＤ５は、プーリ２２の穴径との関係を滑合状態
に保つため研削加工を行った形状とする。

【０００８】また、手作業での挿入および圧入作業にお
いて、プーリ２２の内面を傷つけないようにするため、
軸孔２３の入口側内周縁にテーパ部２３ａを設けた。し
かしながら、駆動伝達軸２１のローレット部２５により
支持したプーリ外形（外径）振れ精度とプーリ圧入後の
耐トルク、引抜き力を確保するためには、課題で示すよ
うに安定したローレット外周部の精度（外径寸法ΦＤ
７、外形振れ精度）と、均一なローレット山形の高さが
必要となる。つまり、ローレット山形の高さに図１０に
示した如きバラツキがある限りは、ローレット外周部の
精度を確保して、プーリ外形（外径）振れ精度とプーリ
圧入後の耐トルク、引抜き力を確保することができな
い。つまり、図１０において説明した様に、従来は、駆
動伝達軸の素材径のバラツキ、旋削加工でのローレット
転造加工における軸芯振れの影響により、スプライン状
のローレット山形の高さが不均一となっていた。これに
対して本発明では、均一なローレット山形の高さを形成
する上で有効なバニシング加工用のバイトを用いること
により、上記従来の不具合をなくし、ローレット部によ
ってプーリの軸孔を安定して支持することが可能とな
る。即ち、図２(a) 及び(b) は本発明の実施の形態とし
ての、複数のＲ超硬チップを組合わせたバニシング加工
用のバイト（以下、単にバニシングバイトと呼ぶ）を示
す斜視図及び矢印Ｊ方向から見た図である。このバニシ
ングバイト４０は、先端をＲ形状に成形された３つのＲ
超硬チップ片４１Ａ、４１Ｂ、４１ＣからなるＲ超硬チ
ップ４１を有し、超硬チップホルダー４２の先端に設け
た凹形状部の内壁である保持部４３によりＲ超硬チップ
４１の側面を保持するとともに、超硬チップホルダー４
２の天井面である保持部４４によりＲ超硬チップ４１の
基端部を突き当て保持する。更に、締め付け補強板４５
を介して、図２(a) の矢印Ｉ方向に止めビス４６を係着
することにより固定を完了する。前記３つのＲ超硬チッ
プ片４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃは、矢印Ｋ方向に移動する
ことによりローレト部をバニシング加工する際に、最短
のＲ超硬チップ片４１Ａは回転振れ止め（ビビリ除
去）、Ｒ超硬チップ片４１Ｂは食い込み中仕上げ、最長
のＲ超硬チップ片４１Ｃは仕上げ用となる。また、最も
長いＲ超硬チップ片４１Ｃの寸法Ｌ４に対して、他のＲ
超硬チップ片４１Ｂ、４１Ｃの長さは、順次段差寸法Ｌ
５、Ｌ６を有した関係を保って短くなっている。

【０００９】本形態例では、ローレット部２５を形成す
る為に駆動伝達軸２１を図示しない旋盤のホルダにより
保持してローレット加工を施した直後に、旋盤のホルダ
から駆動伝達軸を取りはずすことなく、そのまま連続し
てバニシング加工を行うものである。旋盤のホルダにワ
ークを保持する際には面倒な芯合わせが必須となり、ロ
ーレット加工とバニシング加工とを別工程にするとすれ
ば、その度にワークをホルダから脱着し、ホルダに取り
付ける度に新たに芯合わせ作業を行うことが必要とな
り、作業性が悪化するが、本発明のバニシングバイトを
用いれば、ワークを脱着する必要のない連続した工程が
可能となり、生産性を高めることができる。

【００１０】次に、図３(a) 及び(b) は、バニシングバ
イト４０を用いたローレット部の加工状態を示す斜視図
であり、同一の加工装置によって同一の駆動伝達軸２１
に対して行われる切削加工、ローレット加工後に連続し
て駆動伝達軸２１のローレット部２５に対するバニシン
グ加工を実施する。バニシングバイト４０を用いたロー
レット部２５の加工においては、バニシングバイト４０
を矢印Ｌ方向から進入させ、あらかじめ最長のＲ超硬チ
ップ片４１Ｃの加工仕上げのあたり量をセッティングし
た状態で、図３(b) の矢印Ｍ方向の加工送りにより加工
を行う。この加工作業をローレット部２５の全周にわた
って実施することにより完了する。前述の様に、ローレ
ット部に最初に接して削る最短のＲ超硬チップ片４１Ａ
は回転振れ止めを行い、Ｒ超硬チップ片４１Ｂは中仕上
げを、最長のＲ超硬チップ片４１Ｃは最終仕上げを行
う。このことによりローレット形状部２５の外径ΦＤ７
精度および外形振れ精度がばらつきなく加工される。即
ち、図４は本発明のバニシングバイト４０により加工さ
れた均一な高さＬ₁₃のローレット山形の部分拡大断面図
である。矢印で示すワークの回転方向Ｐへバニシングバ
イト４０を移動させて加工を施すことにより、ローレッ
ト山形１３ａ，１３ｂは図示の様に倒れた形状となり、
均一なローレット山形の高さＬ₁₃を有した高精度の形状
を保つことができる。こうしてバニシング加工を受けた
ローレット部２５を含む回転体支持面（長さＬ１）にプ
ーリ２２の軸孔２３を圧入することにより、プーリを安
定して支持することができる。

【００１１】図５(a) (b) は本発明の回転体軸支機構の
第二の形態例としてのステッピングモータの出力軸にお
けるローレット構造を示す図であり、(a) はタイミング
プーリを未装着の状態、(b) はタイミングプーリ装着直
前の状態を示す正面図である。また、図６(a) はタイミ
ングプーリ装着直前の状態を示す斜視図、(b) は装着状
態を示す斜視図である。更に、図７(a) は出力軸の要部
拡大図、(b) はタイミングプーリの外観正面図、(c) は
Ｎ−Ｎ断面図である。ステッピングモータ５０の出力軸
（駆動伝達軸）５０ａは、ローレット部５１と、タイミ
ングプーリ５５の軸孔５５ａをローレット部５１まで挿
入するための案内形状部（以下、単に案内部と呼ぶ）５
２と、案内部５２の先端部に設けられた角度θ１のテー
パー部５３と、を有する。テーパー部５３は、タイミン
グプーリ５５を出力軸５０ａに挿入する際にタイミング
プーリ５５の軸孔５５ａ内面にキズ、カジリが形成され
ることを防止するために形成されている。

【００１２】図７(a) の出力軸５０ａのプーリ圧入長さ
Ｌ７とタイミングプーリ５５の軸方向長Ｌ９（図７(c)
）とは等しい。また、同様にタイミングプーリ５５の
圧入方向側の内面には角度θ２と深さＬ１０の関係を持
つテーパー形状部５６があり、キズ、カジリを万全に防
止する形状構成になっている。出力軸５０ａの案内部５
２の外径寸法ΦＤ８とタイミングプーリ５５の内径寸法
ΦＤ１０とのはめあい関係は、滑合状態で寸法管理され
る。図７(c) のタイミングプーリ５５のザグリ形状部５
７は内径寸法ΦＤ９で加工されているが、これは、フラ
ンジ５８をカシメる際にタイミングプーリ５５の内径寸
法ΦＤ１０に膨らみの影響を防止するために形成されて
いる。即ち、フランジ５８は、予め製造されたプーリ５
５とは別体構造品であり、このフランジ５８をカシメ等
によりプーリ端部に固定することにより、タイミングプ
ーリ５５の内径寸法の膨らみを防止するものである。以
上のように本形態例では、本発明のバニシングバイトに
よりローレット山形高さを均一化されたローレット部５
１と、その手前側に配置した案内部５２とを同軸状に設
けたことにより、タイミングプーリ５５を圧入装置によ
りローレット部５１まで圧入する際に、ステッピングモ
ータ本体５０でのタイミングプーリ外形振れ精度が保た
れ、また、ステッヒングモータ本体５０の連続作動時に
出力軸５０ａが摂氏８０度に至った場合であっても、タ
イミングプーリ５５の緩みが発生することを確実に防止
でき、高精度の回転体軸支機構を提供できることとな
る。

【００１３】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明は、プ
ーリ、ローラ等の回転体が軸端部もしくは軸中央部に取
り付けられ、この回転体に連続的に回転力を伝達し、回
転体材料の熱膨張係数が高い場合でも、確実に緩み止め
機能を提供できる回転体軸支機構において、均一なロー
レット山形の高さに加工されたローレット部と、このロ
ーレット部の手前に同軸状に配置され回転体を圧入締結
する時にガイドする案内部と、を備えたので、高い精度
が要求される回転体と回転軸との軸支構造においてロー
レット部による支持構造を実用化することが可能となっ
た。また、請求項２記載の発明は、回転体の締結部のロ
ーレット部を形成する工程に続いて同じ加工設備を使用
したバニシング加工を行うので、旋盤等に対するワーク
の脱着等による再芯合わせ作業が不要となり、生産性を
高めることができる。また、本発明のバニシングバイト
は、複数のＲ超硬チップ片を組合わせたものであるの
で、ローレット外周部の山形を均一高さにならすバニシ
ング加工を効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（１）−(a) ，(b) ，(c) 、図１（２）−
(a) ，(b) 、及び図１（３）は本発明の第一の実施の形
態の回転体軸支機構の構成説明図であり、（１）−(a)
は回転軸（駆動伝達軸）の正面図、（１）−(b) 及び
（１）−(c) は夫々回転軸のＥ−Ｅ’断面図及びＦ−
Ｆ’断面図、（２）−(a) は回転体としてのプーリを組
み付ける直前の斜視図、（２）−(b) は回転軸のＧ−
Ｇ’断面図、（３）は組み付け後の状態を示す斜視図で
ある。

【図２】(a) 及び(b) は本発明の実施の形態としての複
数のＲ超硬チップを組合わせたバニシング加工用のバイ
ト（バニシングバイト）を示す斜視図及び矢印Ｊ方向か
ら見た図である。

【図３】(a) 及び(b) は本発明の一形態例のバニシング
バイトによる加工手順を示す図である。

【図４】本発明のバニシングバイトにより均一高さに加
工されたローレット部の山形の状態を示す拡大図。

【図５】(a) 及び(b) は本発明の第二の形態例の回転体
の軸支構造を説明する為の正面図である。

【図６】(a) 及び(b) は図５の形態例において回転体を
回転軸に装着する寸前の状態を示す斜視図、及び装着後
の状態を示す斜視図である。

【図７】(a) は本発明の第二の形態例の回転軸の要部拡
大図、(b) は回転体の正面図、(c) はＮ−Ｎ断面図であ
る。

【図８】(a) (b) 及び(c) は従来の回転体（プーリ）の
軸支構造を説明する為の図であり、(a) は回転軸の構成
を示す正面図、(b) は回転体を回転軸に挿入する直前の
状態の斜視図、(c) は回転体を軸支した状態の斜視図で
ある。

【図９】(a) 及び(b) はステッピングモータにタイミン
グプーリを組み付ける直前の状態を示す斜視図、及び組
み付け後の状態を示す分解斜視図である。

【図１０】従来の平目ローレットの山形の高さ形状（山
形高さ）を示す部分拡大断面図。

【符号の説明】

１駆動伝達軸（回転軸）、２プーリ（回転体）、３
軸孔、４圧入部、５回転保持部、６駆動伝達
部、７挿入軸部、８ステッピングモータ、８ａ出
力軸、８ｂ止め輪、９タイミングプーリ、２１駆
動伝達軸（回転軸）、２２プーリ（回転体）、２３
軸孔、２４案内部、２５ローレット部、２６加工
ニゲ部、２７回転保持部、２８駆動伝達部、３０
素材外径寸法ΦＤ３の範囲、３１挿入ガイド部、４０
バニシングバイト、４１Ａ、４１Ｂ、４１ＣＲ超硬
チップ片、４２超硬チップホルダー、４３保持部、
４４保持部、４５締め付け補強板、４６ビス、５０
ステッピングモータ、５０ａ出力軸（駆動伝達
軸），５１ローレット部，５２案内部、５３テー
パー部、５５タイミングプーリ、５５ａ軸孔、５６
テーパー形状部、５７ザグリ形状部、５８フラン
ジ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転体と、回転体の軸孔に挿通されて回
転体を固定的に支持する回転軸とを備えた回転体軸支機
構において、上記回転体の軸孔内壁は、上記回転軸外周面に形成され
たローレット部に圧入固定され、該ローレット部の手前
側の回転軸部には回転体の軸孔の挿入をガイドする案内
部が同軸状に設けられており、上記ローレット部は均一なローレット山形の高さに加工
されていることを特徴とする回転体軸支機構。
【請求項２】回転体と、回転体の軸孔に挿通されて回
転体を固定的に支持する回転軸とを備え、上記回転体の
軸孔内壁が上記回転軸外周面に形成されたローレット部
に圧入固定される回転体軸支機構であって、ローレット転造加工を施された上記ローレット部を均一
なローレット山形の高さに加工する手段としてバニシン
グバイトを用い、このバニシングバイトは複数のＲ超硬チップ片を組合わ
せたＲ超硬チップと、このＲ超硬チップを保持するＲ超
硬チップホルダーとから成ることを特徴とするバニシン
グバイト。