JPH01288622A

JPH01288622A - 軸継手

Info

Publication number: JPH01288622A
Application number: JP63113594A
Authority: JP
Inventors: Takeo Okabe; 岡部　武雄
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1988-05-12
Filing date: 1988-05-12
Publication date: 1989-11-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、二軸を連結する軸継手に係り、特に、高回
転精度が要求されるイナーシャの大きな回転体を駆動す
る際に有効な軸継手の改良に関する。

［従来の技術］一般に、高回転精度が要求されるイナーシャの大きな回
転体として複写機等において用いられる感光ドラムを例
に挙げると、この感光ドラム１のシャフト２は、例えば
第６図示ずように、軸継手３を介して駆動モータ４のシ
ャツ１〜５に連結されている。

従来この種の軸継手３として、一対のボス部間に弾性体
を介在させてなるものを使用すると、−方のボス部に挿
入されるシャフトと他方のボス部に挿入されるシャフト
との間に芯ずれが生じても、芯ずれが弾性体で吸収され
ることになるが、感光ドラム１のイナーシャが大きいも
のであるため、弾性体部分における変形によって回転変
動が生じ、感光ドラム１のように高回転精度を必要とす
る場合の軸継手としては適さない。

このため、従来にあっては、第７図及び第８図に示すよ
うに、軸継手３として、継手本体６の両側に中心線の一
致した軸挿入孔７を開設する一方、この軸挿入孔７に挿
入される各シャフト２，５には所定のすべりキー８を設
けると共に、各シャフト２，５の一部にはすべりキー８
部位から周方向に対して１８０°未渦の角度（例えば９
０°）ずれてＤカット面９を形成し、また、上記軸挿入
孔７には上記すべりキー８が嵌合するキー溝１０を形成
すると共に、継手本体６の各すべりキー８に対応した部
位及び各シャフト２，５のＤカット面９に対応した箇所
に夫々一対のねじ孔１１．１２を開設し、上記ねじ孔１
１にキーセットビス１３を、上記ねじ孔１２にシャフト
セットビス１４を夫々挟込むようにしたものが用いられ
る。

このタイプによれば、キー溝１０にすべりキー８が嵌合
するように上記軸挿入孔７に各シャツ］〜２．５を挿入
した後、キーセットビス１３及びシャフトセットビス１
４を締付（プることにより、両シャフト２，５を一体的
に連結することが可能になるのである。

［発明が解決しようとする課題］ところで、このような従来の軸継手にあっては、各シャ
フト２，５は、特に第８図に示すように、キーセットビ
ス１３及びシャフトセットビス１４の締付けにより軸挿
入孔７の一側に片寄って押付けられる構造になっている
ので、必然的に、シャフト２あるいは５の軸心βと軸挿
入孔７の中心線ｍとがギャップεだけ偏位してしまう。

このため、上記シャフト２，５の軸挿入孔７の中心線ｍ
に対する偏心量が相互に異なり易くなり、その分、両シ
ャフ１〜２，５が偏心した状態で連結されてしまうとい
う問題を生ずる。

また、すべりキー８とキー溝１０とは嵌合構造を採るの
で、第８図及び第９図に示すように、すべりキー８とキ
ー溝１０との間に遊び代δが生じ易く、この場合、一回
転に一箇所以上の角速度変動を起こし、その分、感光ド
ラム１の高回転精度を損う原因になってしまう。このよ
うな場合、感光ドラム１上に形成される像（画像）が伸
縮し、良質なコピーサンプルが得られない。特に、複数
の感光ドラム１を備えたカラー電子複写装置の場合、各
感光ドラム１間で各速度変動位置が異なるため、各色間
に色ずれを発生させる原因となっている。このような事
態を解消するには、キーのガタ分を吸収するために沈み
キーを用いることも考えられるが、この場合には、嵌合
部の調整が非常に面倒になってしまう。

更に、各シャフト２，５にすべりキー８を設けたり、Ｄ
カット面９を形成しなければならず、その分、シャフト
２，５の構造が複雑化してしまうほか、軸継手３を用い
てシャフト２，５を連結する際には、キー合せが必要に
なり、しかも、各セットビス１３．１４の締付けが必要
になる分、シャフト２，５の連結作業が面倒になるとい
う問題が生ずる。

この発明は、以上の問題点に着目して為されたものであ
って、二軸の連結部の構造及び二軸の連結作業性の簡略
化を図りながら、連結する二軸の偏心及び角速度変動を
有効に抑えて、イナーシャの大きな回転体を駆動する際
にも高回転精度を確保できるようにした軸継手を提供す
るものである。

［課題を解決するための手段］すなわち、この発明は、中心線の一致した軸挿入孔が両
側に開口して設けられると共に両側部が軸挿入孔の径方
向に対して弾性変形可能な弾性チャック部として形成さ
れる継手本体と、この継手本体の弾性チャック部に対応
して外挿されると共に締付は動作に伴って弾性チャック
部に対応する軸挿入孔を次第に縮径させる一対の締付は
貝とからなる軸継手にある。

このような技術的手段において、上記継手本体の素材と
しては、二輪を連結固定する上で耐えられる程度の剛性
を有するものであれば適宜選択して差支えない。

また、軸挿入孔については、継手本体を貫通ず−〇　− るように設（ブてもよいし、継手本体の両側に有底孔を
設りるにうにしてもよく、軸挿入孔の孔径については、
必ずしも一定に設定する必要はなく、連結する二軸の外
径寸法に応じて継手本体の両側に位置する軸挿入孔の孔
径を適宜設定して差支えない。また、軸挿入孔の孔径と
挿入すべき軸の外径とが不一致の場合には、軸挿入孔内
に適宜内径のブツシュを嵌挿することにより対処するこ
とが可能である。

更に、上記弾性チャック部としては、軸挿入孔の径方向
に対して弾性変形可能なものであれば適宜設計変更して
差支えないが、少なくとも、締付は具の締付は動作に追
従して変形し得るチャック本体を具備し、しかも、弾性
変形式を吸収し得る変形吸収部を具備することが必要で
ある。この場合において、上記チャック本体としては、
例えば締付は具のテーパ部位に対して楔係合するテーパ
状のものでもにいし、弾性変形可能なように肉厚を他の
部分より薄く形成するもの等が挙げられ、また、変形吸
収部としては、すり割り、スリン１へ、孔等が挙げられ
るが、効果的に変形を吸収するという観点からすれば、
すり割りが好ましい。また、上記弾性チャック部に対応
する軸挿入孔をより均一に縮径させるには、前記変形吸
収部を弾性チャック部の周方向に対して等角度間隔に設
【プることが好ましい。

また、」−記締付は具については、上記弾性ヂャック部
に対応する軸挿通孔を次第に縮径させるものであれば適
宜設計変更して差支えない。また、この締（＝ｌけ具の
締付は動作を高精度に行うという観点からすると、継手
本体と一対の締イ」け具とに案内嵌合部を設（プる等締
付は具の移動位置を正確に案内するような構成を採用す
ることが好ましい。

［作用］上述したような技術的手段によれば、継手本体の弾性チ
ャック部は締イ」け具の締付は動作によって軸挿入孔を
次第に縮径させるので、軸挿入孔に挿入された軸は、弾
性チャック部により、軸挿入孔の中心線を基準としてセ
ンタリングされながら次第に締（ｔ　４プられて強固に
保持される。

［実施例］以下、添附図面に示す実施例に基づいてこの発明の詳細
な説明する。

実施例１第２図及び第３図において、軸継手は、継手本体２０と
、この継手本体２０の両側に外挿される締イ」け具４０
とからなる。

この実施例において、上記継手本体２０は、中心線ｍの
一致した軸挿入孔２１が貫通されるステンレス製の筒状
部材からなり、この軸挿入孔２１の内径は挿入すべぎシ
ャフト２，５の外径（この実施例では等しい）より僅か
に大きく設定されている。そして、」上記継手本体２０
の略中央外周には鍔部２２が突出形成されると共に、こ
の鍔部２２には等角度間隔毎に係止孔２３が開設されて
おり、上記鍔部２２の両側に位置する継手本体２１の外
周部にはおねじ部２４が形成されている。

一方、上記軸挿入孔２１の略中央部は他の部分より大径
の凹溝２１ａとして構成されており、この凹溝２１ａに
面した継手本体２０箇所にシャツ１へ２．５挿入時の空
気抜は孔（図示せず）が開設され、空気抜は孔の周縁に
あるぼり等が上記凹溝２１ａ内に配置されるようになっ
ている。

また、上記継手本体２０のおねじ部２４に隣接した外周
部は締イ」け具４０と嵌り合うガイド筒部２６として形
成されており、このガイド筒部２６に隣接して上記継手
本体２０の両側には弾性ヂャック部３０が形成されてい
る。この弾性ヂャック部３０は、上記継手本体２０の端
部にか【プて外径寸法が次第に窄まるテーパ状に形成さ
れるチャック本体３１を有し、このチャック本体３１の
周方向において等角度間隔毎にすり割り３２を形成する
ど共に、このチャック本体３１の基部内面に対応する軸
挿入孔２１に変形用凹溝３３を形成することにより、軸
挿入孔２１の径方向に対してチャック本体３１を弾性変
形可能に構成したものである。

更に、上記締付は具４０は、リング状の締付は本体４１
の内面に、上記おねじ部２４に螺合するめねじ部４２、
上記ガイド筒部２６に嵌合するがイド面部４３及び上記
弾性チャック部３ｏに嵌合するテーパ面部４４を形成す
る一方、上記締付は本体４１の外周には締付は動作時に
締付は用工具（図示せず）が係止する多数の係止孔４５
を等角度間隔毎に開設したものである。

次に、この実施例に係る軸継手を用いた二軸の連結作業
について説明する。

この軸継手を使用する際には、通常、継手本体２０のお
ねじ部２４に締付は具４ｏのめねじ部４２を軽く螺合さ
せ、継手本体２ｏに締付は具４０を予め組付【プておく
。このとき、上記継手本体２０のガイド筒部２６の入口
側に而して締付は具４０のガイド面部４３が嵌合配置さ
れることになるが、上記締付は具４０のテーパ面部４４
は弾性チャック部３０と非接触状態に配置されるため、
上記弾性チャック部３０が軸挿入孔２１の径方向に変位
することはない。

この状態において、この軸継手にシャフト２゜５を連結
するには、先ず、継手本体２ｏの軸挿入孔２１に挿入す
べきシャフト２，５を挿入し、次いで、上記継手本体２
０の係止孔２３に保持用工具（図示せず）を係止させて
継手本体２０を固定保持すると共に、締付は具４０の係
止孔４５に締付は用工具を係止させて上記締付は具４０
を適宜締付けるようにすればよい。

この場合における軸継手の連結動作過程に着目すると、
継手本体２０の軸挿入孔２１にシャフト２．５を挿入す
る際には、第３図（ａ）に示すように、シャフト２，５
の軸心ｐと軸挿入孔２１の中心線ｍとが微小なギャップ
ｑだけ偏心した状態になる。

この状態から上記締付は具４０を締付（プていくと、上
記締付は具４０のテーパ面部４４が上記弾性チ１７ツク
部３０に当接した後、弾性ヂャック部３０の各チャック
本体３１が軸挿入孔２１の径方向に沿って第３図（ｂ）
に仮想線で示す位置から実線で示す位置へと均一に弾性
変位し、対応する軸挿入孔２１を次第に縮径させる。す
ると、上記チャック本体３１は、第３図（ｂ）に示すよ
うに、軸挿入孔２１にギャップＱをもって偏心挿入され
たシャフト２．５を軸挿入孔２１の中心線ｍを基準とし
てセンタリングしながら、順次締付は保持することにな
る。

この状態において、上記継手本体２０の軸挿入孔２１に
挿入されたシャフト２，５の軸心ｐは軸挿入孔２１の中
心線ｍに一致することになりため、両シャフト２，５は
偏心することなく連結されることになる。そして、各シ
ャフト２，５は弾性チャック部３０で強固に締付は保持
されるため、感光ドラムのようなイナーシャの大きな回
転体のシャフトを連結したとしても、−回転毎に角速度
変動が生ずることもない。

また、この実施例においては、上記弾性チャック部３０
のすり割り３２が周方向において等角度間隔毎に形成さ
れているので、各チャック本体３１の弾性変形率を略一
定に設定することが可能になり、その分、各チャック本
体３１の弾性変位量を等しくすることができ、シャフト
２，５のセンタリング精度をより高いものにすることが
できる。

＝　１３　一実施例２第４図及び第５図に係る軸継手は、挿入すべきシャフト
２，５の外径と継手本体２０の軸挿入孔２１の内径とが
一致しない場合において有効なものである。

この実施例に係る軸継手の基本的構成は、実施例１と略
同様に、継手本体２０と、一対の締イ１（ブ具４０とか
らなるが、実施例１と異なり、上記継手本体２０の軸挿
入孔２１には挿入されるべきシャフト２，５の外径（こ
の実施例では等しい）ｄに略対応した内径を有する１ｉ
Ｉｎ等からなるブツシュ３５が嵌挿されている。そして
、継手本体２０の弾性チャック部３０に対応した箇所に
位置するブツシュ３５には適宜のすり割り３６が形成さ
れ、弾性チャック部３０の弾性変位に追従して上記ブツ
シュ３５の両側部が弾性変位するようになっている。

尚、実施例１と同様な構成部材については、実施例１と
同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する
。

従って、この実施例によれば、継手本体２０の軸挿入孔
２１の内径Ｓどシャフト２，５の外径ｄが一致しない場
合であっても、上記ブツシュ３５を介在さぜることによ
って、両者の寸法差を吸収することが可能になり、この
軸継手で両シャフト２．５を確実に連結することができ
る。

すなわち、前記した軸継手は実施例１に記した内容のも
のに汎用性を持たせるためにブツシュ３５を用意したも
のであり、例えば、予め実施例１の軸継手を製作してお
き、必要時にブツシュ３５のみ新規製作し対応できるよ
うにしたものである。

尚、挿入すべきシャフト２，５の外径寸法がｄｌ　、ｄ
２と不−・致の場合においても、第４図に実線及び仮想
線で示すように、上記ブツシュ３５の内周部を各シャフ
ト２，５の外径に応じて段差をもって形成するようにす
れば容易に対処することができる。

［発明の効果１以上説明してぎたように、請求項１ないし４記載の軸継
手によれば、弾性チャック部が継手本体の軸挿入孔に挿
入された軸を軸挿入孔の中心線にセンタリングしながら
次第に締付は保持するようになっているため、以下のよ
うな効果を奏づる。

第一に、継手本体の両側にｄ３いて軸挿入孔に挿入され
た各軸の軸心が相互に一致するため、連結される軸間で
の偏心がなくなるほか、軸継手と軸との間において従来
のようなキー構造に伴う遊びがないので、イナーシャの
大ぎな回転体を駆動する際においても角速度変動を生ず
ることがなくなり、高回転精度を得ることができる。

第二に、挿入すべぎ軸にキーを設けたり、Ｄカッ１〜を
形成する等の必要がなくなり、その分、軸側の構造を簡
単にすることができるほか、二軸を連結する際には、継
手本体の軸挿入孔に単に軸を挿入した後締イ」【プ具で
締付（づるようにすればよいため、従来のように、キー
合ぜを必要とする軸の挿入動作及び各セラ１〜ビスの締
（＝ｌ−ｔ］動作が不要になり、二軸の連結作業を簡略
化することができる。

また、請求項２記載の軸継手によれば、案内嵌合部の存
在により継手本体に対する締付は貝の移動軌跡を正確に
案内することができるので、継手本体に対して締付は具
を安定締付けすることかでき、軸継手の連結精度をより
高精度のものにすることができる。

更に、請求項３記載の軸継手によれば、軸挿入孔の孔径
と挿入ずべぎ軸の外径とが一致しない場合においても、
両者の寸法差をブツシュで吸収することができるので、
軸継手の汎用性を高めることかできる。

更にまた、請求項４記載の軸継手によれば、弾性チャッ
ク部の締付（プ動作が周方向においてより均一に調整さ
れるので、軸挿入孔に挿入される軸のセンタリングをよ
り確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る軸継手の実施例１を示す分解斜
視図、第２図はその取付は断面図、第３図（ａｌｌ））
は実施例１に係る軸継手の作用を示す説明図、第４図は
この発明に係る軸継手の実施例２を示す第２図に相当す
る断面図、第５図は実施例２で用いられるブツシュの斜
視図、第６図は従来における軸継手の使用例を示す模式
図、第７図は従来の軸継手の一例を示す斜視図、第８図
は第７図中■−■線断面図、第９図は第８図中■部拡犬
図である。［符号の説明］２０・・・継手本体２１・・・軸挿入孔２６・・・ガイド筒部（案内嵌合部）３０・・・弾性ヂャック部３２・・・すり割り（変形吸収部）３５・・・ブツシュ４０・・・締付は具４３・・・ガイド面部（案内嵌合部）特許出願人　　富士ゼロックス株式会社代　埋　人　　
弁理士　　中村　智廣（外３名）第９図

Claims

【特許請求の範囲】１）中心線の一致した軸挿入孔（２１）が両側に開口し
て設けられると共に両側部が軸挿入孔（２１）の径方向
に対して弾性変形可能な弾性チャック部（３０）として
形成される継手本体（２０）と、この継手本体（２０）の弾性チャック部（３０）に対応
して外挿されると共に締付け動作に伴って弾性チャック
部（３０）に対応する軸挿入孔（２１）を次第に縮径さ
せる一対の締付け具（４０）とからなる軸継手。２）請求項１記載のものにおいて、継手本体（２０）と
一対の締付け具（４０）とに案内嵌合部（２６、４３）
を設けたことを特徴とする軸継手。３）請求項１記載のものにおいて、継手本体（２０）は
軸挿入孔（２１）にブッシュ（３５）を嵌挿したものか
らなることを特徴とする軸継手。４）請求項１記載のものにおいて、弾性チャック部（３
０）は複数の変形吸収部（３２）を周方向に対し等角度
間隔をもって配置したものであることを特徴とする軸継
手。