JP2565802Y2 - キーチャック - Google Patents
キーチャックInfo
- Publication number
- JP2565802Y2 JP2565802Y2 JP1992015671U JP1567192U JP2565802Y2 JP 2565802 Y2 JP2565802 Y2 JP 2565802Y2 JP 1992015671 U JP1992015671 U JP 1992015671U JP 1567192 U JP1567192 U JP 1567192U JP 2565802 Y2 JP2565802 Y2 JP 2565802Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key
- main shaft
- work
- axis
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、カムシャフトあるいは
クランクシャフト研削盤においてワーク軸端に位相決め
基準として形成されたキー溝と係合する基準キーを有し
たキーチャック装置に関するものである。
クランクシャフト研削盤においてワーク軸端に位相決め
基準として形成されたキー溝と係合する基準キーを有し
たキーチャック装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カムシャフトあるいはクランクシャフト
研削においてワークの軸端に位相決めの基準として軸線
よりε偏心した位置に形成されたキー溝と係合するよう
同様に、軸線よりε偏心してチャック装置に固定された
基準キーがあり、この基準キーと前記ワークのキー溝を
係合させた状態で、前記チャック装置の固設された主軸
の軸線と前記ワークとの軸線とを合致させるように前記
チャック装置によりクランプする。
研削においてワークの軸端に位相決めの基準として軸線
よりε偏心した位置に形成されたキー溝と係合するよう
同様に、軸線よりε偏心してチャック装置に固定された
基準キーがあり、この基準キーと前記ワークのキー溝を
係合させた状態で、前記チャック装置の固設された主軸
の軸線と前記ワークとの軸線とを合致させるように前記
チャック装置によりクランプする。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ワークの軸端に形成さ
れるキー溝の位置誤差が生じるとチャック装置により主
軸とワークの軸線を合致させてクランプすることができ
なくなり、研削精度が悪くなってしまい研削不良の原因
となるため、厳しい精度保障が必要となる。
れるキー溝の位置誤差が生じるとチャック装置により主
軸とワークの軸線を合致させてクランプすることができ
なくなり、研削精度が悪くなってしまい研削不良の原因
となるため、厳しい精度保障が必要となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】主軸台に回転可能に支承
された主軸と、前記主軸の端面に固設され前記主軸の軸
線とワークの軸線とを合致させるように前記ワークの軸
端をクランプするチャック装置と、前記ワーク軸端にワ
ーク軸線に直交する方向の幅中心がワーク軸心から半径
方向に所定量偏心した位置に形成されたキー溝と係合す
る基準キーとから構成し、前記基準キーは、前記キー溝
の半径方向の形成誤差に応じて対応可能なように前記主
軸の半径方向にのみ弾性変形可能な柄部と、前記柄部の
先端に前記キー溝と係合する係合部を形成した基準キー
とから構成する。
された主軸と、前記主軸の端面に固設され前記主軸の軸
線とワークの軸線とを合致させるように前記ワークの軸
端をクランプするチャック装置と、前記ワーク軸端にワ
ーク軸線に直交する方向の幅中心がワーク軸心から半径
方向に所定量偏心した位置に形成されたキー溝と係合す
る基準キーとから構成し、前記基準キーは、前記キー溝
の半径方向の形成誤差に応じて対応可能なように前記主
軸の半径方向にのみ弾性変形可能な柄部と、前記柄部の
先端に前記キー溝と係合する係合部を形成した基準キー
とから構成する。
【０００５】
【作用】ワーク軸端に形成されたキー溝と基準キーの係
合部とを係合させて、チャック装置によりワーク軸端を
クランプする。このとき、キー溝位置に誤差αがある
と、クランプする際にそのクランプ力により前記基準キ
ーの柄部が誤差αに応じて半径方向に弾性変形される。
合部とを係合させて、チャック装置によりワーク軸端を
クランプする。このとき、キー溝位置に誤差αがある
と、クランプする際にそのクランプ力により前記基準キ
ーの柄部が誤差αに応じて半径方向に弾性変形される。
【０００６】
【実施例】以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。１０は主軸であり、この主軸１０の中心には軸心
をＯに合わせワークＷの軸方向の位置決めを行う位置決
め軸１５を内設しており、この主軸１０は図略のギヤを
介してモータにより軸線Ｏ回りに回転駆動される。
する。１０は主軸であり、この主軸１０の中心には軸心
をＯに合わせワークＷの軸方向の位置決めを行う位置決
め軸１５を内設しており、この主軸１０は図略のギヤを
介してモータにより軸線Ｏ回りに回転駆動される。
【０００７】前記主軸１０の先端面１１には、チャック
装置２０が軸心Ｏと同心に固定されている。前記チャッ
ク装置２０は、チャック本体２１と、このチャック本体
２１に内設されワークＷの軸端を把持するコレット２４
と、前記主軸１０の軸方向に移動することで前記コレッ
ト２４を拡縮させるスリーブ２３と，ワークＷの端面に
係合する基準キー２５とから構成される。
装置２０が軸心Ｏと同心に固定されている。前記チャッ
ク装置２０は、チャック本体２１と、このチャック本体
２１に内設されワークＷの軸端を把持するコレット２４
と、前記主軸１０の軸方向に移動することで前記コレッ
ト２４を拡縮させるスリーブ２３と，ワークＷの端面に
係合する基準キー２５とから構成される。
【０００８】前記チャック本体２１には、軸線Ｏに中心
を置く内孔２２Ａと、コレット作動用シリンダ２２Ｂが
形成され、前記シリンダ２２Ｂには前記スリーブ２３の
後端に形成したピストン３５が摺動可能に嵌挿されてい
る。また、このチャック本体２１には、前記主軸１０か
らの油路４１および４２が形成されており、それぞれ前
記シリンダ２２Ｂ内で前記ピストン３５をはさんだ油室
３０および４０へと連通している。
を置く内孔２２Ａと、コレット作動用シリンダ２２Ｂが
形成され、前記シリンダ２２Ｂには前記スリーブ２３の
後端に形成したピストン３５が摺動可能に嵌挿されてい
る。また、このチャック本体２１には、前記主軸１０か
らの油路４１および４２が形成されており、それぞれ前
記シリンダ２２Ｂ内で前記ピストン３５をはさんだ油室
３０および４０へと連通している。
【０００９】前記コレット２４は、中央が薄肉な円筒形
をしており、後端部は前記チャック本体２１に固定さ
れ、先端から位置Ｐにいたるまで図２に示すようにワー
クＷを把持する６つの爪２４Ｐに分かれている。この爪
２４Ｐの先端外周には前記スリーブ２３と係合するテー
パＴ2 が形成されている。前記スリーブ２３は、内周面
に前記爪２４ＰのテーパＴ2 と係合するテーパＴ1 が形
成されており、前記チャック本体２１に形成された内孔
２２Ａおよびシリンダ２２Ｂと前記コレット２４とでつ
くられる環状孔内に主軸軸線方向に摺動可能に嵌挿され
ており、前記コレット２４を拡縮させる。
をしており、後端部は前記チャック本体２１に固定さ
れ、先端から位置Ｐにいたるまで図２に示すようにワー
クＷを把持する６つの爪２４Ｐに分かれている。この爪
２４Ｐの先端外周には前記スリーブ２３と係合するテー
パＴ2 が形成されている。前記スリーブ２３は、内周面
に前記爪２４ＰのテーパＴ2 と係合するテーパＴ1 が形
成されており、前記チャック本体２１に形成された内孔
２２Ａおよびシリンダ２２Ｂと前記コレット２４とでつ
くられる環状孔内に主軸軸線方向に摺動可能に嵌挿され
ており、前記コレット２４を拡縮させる。
【００１０】前記基準キー２５は図３に示すように前記
主軸１０の半径方向の高さｈが薄肉で、穴２５Ｄが形成
された柄部２５Ｂと、その先端に形成された係合部２５
Ａとからなり、前記チャック本体２１の中心部に形成さ
れた垂部２１Ａに軸線Ｏよりε偏心した位置に軸心がく
るように固定されている。この基準キー２５は点線のよ
うにその薄肉な柄部２５Ｂにより前記主軸１０の半径方
向へのみ弾性変形可能で、先端の係合部２５Ａは前記主
軸の半径方向へと位置を変化することができ、主軸の周
方向（図３（Ｃ）横方向）には規定の剛性を保つことが
できる肉厚を有している。尚、この基準キー２５は穴２
５Ｄを有することで前記柄部２５Ｂが主軸１０の半径方
向へと弾性変形するのを補助できるため、柄部２５Ｂを
短くできる。
主軸１０の半径方向の高さｈが薄肉で、穴２５Ｄが形成
された柄部２５Ｂと、その先端に形成された係合部２５
Ａとからなり、前記チャック本体２１の中心部に形成さ
れた垂部２１Ａに軸線Ｏよりε偏心した位置に軸心がく
るように固定されている。この基準キー２５は点線のよ
うにその薄肉な柄部２５Ｂにより前記主軸１０の半径方
向へのみ弾性変形可能で、先端の係合部２５Ａは前記主
軸の半径方向へと位置を変化することができ、主軸の周
方向（図３（Ｃ）横方向）には規定の剛性を保つことが
できる肉厚を有している。尚、この基準キー２５は穴２
５Ｄを有することで前記柄部２５Ｂが主軸１０の半径方
向へと弾性変形するのを補助できるため、柄部２５Ｂを
短くできる。
【００１１】以下に上記構成の作動について説明する。
位相合わせの基準として軸端に軸線Ｏに直交した方向に
延在し、その幅中心が軸線Ｏよりεだけ偏心した位置に
キー溝２５Ｃが形成されたワークＷがあり、このワーク
Ｗを前記係合部２５Ａとキー溝２５Ｃとを係合させ前記
位置決め軸１５に当接させて軸方向の位置決めをする。
前記油路４１、４２によりシリンダ２２Ｂの油室３０、
４０に圧力差を生じさせピストン３５を作動させる。そ
して、Ｘ1 方向へと前記スリーブ２３が摺動されると、
前記テーパＴ1 、Ｔ2 の作用により前記６つの爪２４Ｐ
が均等に内側へと撓み、ワークＷの軸線と主軸１０との
軸線を合致させて前記爪２４ＰがワークＷの軸端部をク
ランプする。
位相合わせの基準として軸端に軸線Ｏに直交した方向に
延在し、その幅中心が軸線Ｏよりεだけ偏心した位置に
キー溝２５Ｃが形成されたワークＷがあり、このワーク
Ｗを前記係合部２５Ａとキー溝２５Ｃとを係合させ前記
位置決め軸１５に当接させて軸方向の位置決めをする。
前記油路４１、４２によりシリンダ２２Ｂの油室３０、
４０に圧力差を生じさせピストン３５を作動させる。そ
して、Ｘ1 方向へと前記スリーブ２３が摺動されると、
前記テーパＴ1 、Ｔ2 の作用により前記６つの爪２４Ｐ
が均等に内側へと撓み、ワークＷの軸線と主軸１０との
軸線を合致させて前記爪２４ＰがワークＷの軸端部をク
ランプする。
【００１２】前記ワークＷのキー溝２５Ｃの形成位置に
半径方向、例えば図１に破線で示すように上方にαだけ
誤差があると、前述のようにキー溝２５Ｃと係合部２５
Ａとを係合させてクランプする際、そのクランプ力によ
り基準キー２５の柄部２５Ｂが誤差αに応じて破線で示
すように上方に弾性変形し、先端の係合部２５Ａが誤差
αを吸収してクランプされる。尚、上記実施例において
基準キー２５は、穴２５Ｄのない溥肉な柄部だけでもよ
く、また基準キー２５とキー基準２５Ｃとは、主軸１０
の半径方向に薄肉で弾性変形可能なピンとピン穴とに置
き換え、ピン駆動することも可能である。
半径方向、例えば図１に破線で示すように上方にαだけ
誤差があると、前述のようにキー溝２５Ｃと係合部２５
Ａとを係合させてクランプする際、そのクランプ力によ
り基準キー２５の柄部２５Ｂが誤差αに応じて破線で示
すように上方に弾性変形し、先端の係合部２５Ａが誤差
αを吸収してクランプされる。尚、上記実施例において
基準キー２５は、穴２５Ｄのない溥肉な柄部だけでもよ
く、また基準キー２５とキー基準２５Ｃとは、主軸１０
の半径方向に薄肉で弾性変形可能なピンとピン穴とに置
き換え、ピン駆動することも可能である。
【００１３】
【考案の効果】本考案のキーチャックは、主軸の半径方
向に弾性変形可能な柄部の先端に係合部が形成された基
準キーをワークに形成されたキー溝と係合させてクラン
プする構成であり、キー溝位置に誤差のあるワークにお
いても基準キーが主軸の半径方向に弾性変形することに
より誤差が吸収されるため、主軸とワークとの軸線を合
致させてクランプすることが可能である。よって、キー
入り異常を防止できるために、研削精度、位相角精度の
向上ができ、研削不良の低減が可能となる。
向に弾性変形可能な柄部の先端に係合部が形成された基
準キーをワークに形成されたキー溝と係合させてクラン
プする構成であり、キー溝位置に誤差のあるワークにお
いても基準キーが主軸の半径方向に弾性変形することに
より誤差が吸収されるため、主軸とワークとの軸線を合
致させてクランプすることが可能である。よって、キー
入り異常を防止できるために、研削精度、位相角精度の
向上ができ、研削不良の低減が可能となる。
【図１】本考案の実施例における側方断面図である。
【図２】本考案の実施例における正面図である。
【図３】基準キーの外形図である。
１０ 主軸 １５ 位置決め軸 ２０ チャック装置 ２１ チャック本体 ２２Ｂ シリンダ ２３ スリーブ ２４ コレット ２４Ｐ 爪 ２５ 基準キー ２５Ａ 係合部 ２５Ｂ 柄部 ２５Ｃ キー溝 ２５Ｄ 穴
Claims (1)
- 【請求項１】 主軸台に回転可能に支承された主軸と、
前記主軸の端面に固設され前記主軸の軸線とワークの軸
線とを合致させるように前記ワークの軸端をクランプす
るチャック装置と、前記ワーク軸端にワーク軸線に直交
する方向の幅中心がワーク軸心から半径方向に所定量偏
心した位置に形成されたキー溝と係合する基準キーを備
えてなるキーチャックにおいて、前記キー溝の半径方向
の形成誤差に応じて前記基準キーが対応可能なように前
記基準キーを前記主軸の半径方向にのみ弾性変形可能な
柄部と、前記柄部の先端に形成し前記キー溝と係合する
係合部とから構成したことを特徴とするキーチャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992015671U JP2565802Y2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | キーチャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992015671U JP2565802Y2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | キーチャック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574715U JPH0574715U (ja) | 1993-10-12 |
| JP2565802Y2 true JP2565802Y2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=11895213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992015671U Expired - Fee Related JP2565802Y2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | キーチャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565802Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894307B (zh) * | 2021-09-23 | 2022-08-09 | 浙江维克机械科技有限公司 | 自定心浮动驱动装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3537215A (en) | 1967-12-04 | 1970-11-03 | Litton Industries Inc | Precision rotary location of a crankshaft in an automatic crankpin grinding machine |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP1992015671U patent/JP2565802Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3537215A (en) | 1967-12-04 | 1970-11-03 | Litton Industries Inc | Precision rotary location of a crankshaft in an automatic crankpin grinding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574715U (ja) | 1993-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323111 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |