JPH10218415A - 搬送ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品相互間の組合せ精度を向上させると共に
組立性を向上させた搬送ローラを提供する。 【解決手段】 円筒状パイプ２の両側開口２ａ，２ａに
圧入ブッシュ３，３を嵌め込み、該圧入ブッシュ３，３
の軸孔に回転軸４を挿通してなる搬送ローラ１におい
て、前記円筒状パイプ２の両側開口２ａ，２ａに前記圧
入ブッシュ３，３を嵌め込んで軸孔加工された該圧入ブ
ッシュ３，３の軸孔に回転軸４を挿通した後、前記圧入
ブッシュ３，３の外周に圧入リング５，５を嵌め込むこ
とにより、前記圧入ブッシュ３，３が回転軸４を径方向
中心に締付けて前記円筒状パイプ２に位置決め固定し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状パイプの両
側開口に圧入ブッシュを嵌め込み、該圧入ブッシュの軸
孔に回転軸を挿通してなる搬送ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー等のＯＡ機器には、紙送り機構等のシート搬送装置が
装備されている。上記シート搬送装置には、複数の搬送
ローラ対が装備されており、該搬送ローラ対は駆動力を
伝達されて回転駆動される駆動ローラと該駆動ローラに
圧接して従動回転する従動ローラなどにより構成されて
いる。上記搬送ローラ対のうち、駆動側のローラは、プ
ラテンとしての機能を果たすことから一般に剛性の高い
円柱状の金属ローラ（ステンレススチール，アルミニウ
ムなど）や金属ローラの周面にゴムをコーティングした
もの、金属ローラの周面にブラスト処理を施したものな
どが用いられる。また、従動側のローラとしては金属、
ゴム、樹脂など様々な材質のものが適用され、円柱状の
ローラに限らず円盤状のものや拍車タイプなど様々な形
状のローラが用いられる。

【０００３】上記駆動側の円柱状の金属ローラは、一般
に回転軸、円筒状パイプ及び該回転軸を円筒状パイプに
取り付け固定するブッシュを装備している。上記金属ロ
ーラの構成を例示すると、例えば、図１１に示すよう
に、円筒状パイプ５１に回転軸５２を挿通した後、該回
転軸５２をガイドとして両端側より環状のブッシュ５
３，５３を挿入し、上記円筒状パイプ５１と回転軸５２
との位置決めを行ってブッシュ５３，５３を円筒状パイ
プ５１の両端開口より圧入段部５１ａ，５１ａに圧入締
めして組み立てられる。そして、最後に円筒状パイプ５
１の両側基準でパイプ外径を研摩仕上げを行っていた。
尚、上記ブッシュ５３には、回転軸５２に沿って円筒状
パイプ５１に圧入する際に変形するのを防止する割り込
み（スリット）５４が形成されている。

【０００４】また、上記金属ローラを合理化した他の構
成を図１２に示す。図１２において、金属ローラは、予
めブッシュ５３，５３の軸孔に回転軸５２，５２の一端
側を打ち込んで形成された軸支持体５５，５５を、円筒
状パイプ５１にブッシュ５３を先頭にしての両側開口よ
り圧入段部５１ａ，５１ａに圧入締めして組み立てられ
る。そして、最後に回転軸５２の両端側を基準に円筒状
パイプ５１の外径を長手方向に研摩して仕上げを行って
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年のＯＡ機器の小型
化，高精度化，低コスト化に伴い、シート搬送装置にお
ける搬送ローラにおいても、部品相互間における組合せ
精度を高度に維持することが要求されている。特に、部
品の組合せ精度が搬送性能に与える影響は無視できず、
紙送り機構の場合には、シートの斜行や波うちとなって
現れるおそれがある。また、搬送ローラの組立工数が増
えることは作業性が低下し、搬送ローラ組立後の研摩な
どの仕上げが増えることで歩留りも低下して製造コスト
が高くなる。

【０００６】例えば、図１１に示す金属ローラの場合に
は、ブッシュ５３，５３を回転軸５２に沿って摺動して
円筒状パイプ５１に圧入するので、回転軸５２に傷が付
いたり、圧入の際にブッシュが変形して締付けが不安定
となったり、回転軸５２の円筒パイプ５１に対するセン
タリングが長手方向で微妙にずれたりして、ローラの回
転動作が不安定となる。また、組立に際して、円筒状パ
イプ５１と回転軸５２を保持する必要があるため組立性
が悪く、回転軸５２の両端側を基準に円筒状パイプ５１
の外径を長手方向に研摩して仕上げが必要なことから歩
留りが悪く作業効率も低い。

【０００７】また、図１２に示す金属ローラの場合に
は、ブッシュ５３の軸孔に回転軸５２の一端側を打ち込
まれる際や、軸支持体５５，５５を円筒状パイプ５１に
両側開口より圧入する際に、両側回転軸５２，５２の円
筒パイプ５１の径方向に対する垂直度が高精度に維持さ
れないと、ローラの回転が不安定となる。また、上記軸
支持体５５，５５を円筒状パイプ５１に一端組み込んだ
後に、研摩仕上げにより精度を出すのに手間取り、歩留
りも低下する。上記図１１及び図１２に示す金属ローラ
は、円筒状パイプ５１にブッシュ５３を介して回転軸５
２を位置決めして固定しなければならないため、回転軸
５２とブッシュ５３及びブッシュ５３と円筒状パイプ５
１との組合せ精度が要求され、回転軸５２と円筒状パイ
プ５１のセンタリングにずれが生じ易い。また、組立工
数が多く、作業効率が低下する。

【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、部品相互間の組合せ精度を向上させると共に組立
性を高めた搬送ローラを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、円筒状パイプの
開口に、周面に複数の割り込みを各々形成した内外壁面
部間に凹溝を有する圧入ブッシュを該凹溝を外側に向け
て圧入し、該圧入ブッシュの軸孔に回転軸を挿通し、前
記圧入ブッシュの凹溝に圧入リングを嵌め込むことによ
り、前記圧入ブッシュの内壁面部の各割り込み片が前記
回転軸を径方向中心に押圧して締付けると共に、外壁面
部の各割り込み片が前記円筒状パイプの内周を径方向外
側に押圧して前記回転軸及び円筒状パイプを同時に固定
したことを特徴とする。

【００１０】また、前記円筒状パイプの開口内周には、
前記圧入ブッシュを軸方向に隙間をもって嵌合可能な段
差部が形成されていても良い。また、前記圧入リングの
内周及び前記圧入ブッシュの凹溝に臨む内壁面部には、
該圧入リングが凹溝に嵌め込まれる際に相互に摺接可能
なテーパー面が各々形成されており、前記圧入リングを
前記凹溝に嵌め込むにしたがって内壁面部の各割り込み
片の前記回転軸の中心に向かう押圧力を強めるようにし
ても良い。また、前記圧入リングの内外周及び圧入ブッ
シュの凹溝に臨む内外壁面部には、該圧入リングが凹溝
に嵌め込まれる際に相互に摺接可能なテーパー面が各々
形成されており、前記圧入リングを前記凹溝に嵌め込む
にしたがって内壁面部の各割り込み片の前記回転軸の中
心に向かう押圧力及び外壁面部の各割り込み片の前記円
筒状パイプの内周を径方向外側に向かう押圧力を同時に
強めるようにしても良い。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の態様
を添付図面に基づいて詳細に説明する。本実施の態様
は、搬送ローラの一例として、プリンター等のＯＡ機器
において紙送り機構などの一部に用いられる駆動側の金
属ローラを用いて説明する。図１は搬送ローラの組立構
成を示す一部破断説明図、図２は円筒状パイプの一部破
断説明図、図３は圧入ブッシュの斜視図、図４は図３の
圧入ブッシュの一部破断説明図、図５は図４の圧入ブッ
シュの右側面図、図６は回転軸の一部破断説明図、図７
は圧入リングの説明図である。

【００１２】先ず、搬送ローラの全体構成について図１
を参照して説明する。図１において、１は搬送ローラで
あり、以下の部品より組立構成されている。２は円筒状
パイプであり、ステンレススチール或いはアルミニウム
等の金属製のパイプが用いられる。この円筒状パイプ２
の外周には図示しないゴムがコーティングされたり、表
面をブラスト処理されており、紙送りする際に紙との摩
擦により搬送力が十分得られるような表面処理が施され
ている。３，３は圧入ブッシュであり、上記円筒状パイ
プ２の両側開口２ａ，２ａより圧入して取り付けられて
いる。この圧入ブッシュ３，３は、回転軸４を軸孔に挿
通して円筒状パイプ２に対して軸方向及び径方向にセン
タリングして位置決め固定するものである。上記回転軸
４は、図示しない駆動源より駆動力を伝達されて回転す
るため、軸端側にギヤやプーリー等が嵌め込まれる。
５，５は圧入リングであり、上記圧入ブッシュ３，３に
両側より嵌め込まれて、回転軸４を径方向中心に向かっ
て締め付ける。上記圧入ブッシュ３，３、回転軸４、圧
入リング５，５は、円筒状パイプ２と同様にステンレス
スチール或いはアルミニウム等の金属部品が用いられ
る。

【００１３】次に上記搬送ローラ１の各部品の構成につ
いて図２〜図７を参照して具体的に説明する。図２にお
いて、円筒状パイプ２の両側開口２ａ，２ａ側の内周に
は、圧入ブッシュ３，３が嵌合する段差部２ｂ，２ｂが
それぞれ形成されている。上記圧入ブッシュ３，３は、
上記段差部２ｂ，２ｂの奥側の段差壁２ｃ，２ｃに軸方
向に隙間をもって圧入される（図１参照）。

【００１４】上記段差部２ｂ，２ｂは、円筒状パイプ２
を治具に保持させておき、両端加工機により両側開口２
ａ，２ａより刃先を進入させて所定の径になるよう上記
円筒状パイプ２の外径を基準として切削加工する。これ
によって、上記円筒状パイプ２をワンチャッキングで複
数箇所を加工することができるので部品精度を安定化さ
せることができる。尚、この切削加工は、円筒状パイプ
２の両側を同時に行っても良いし、該円筒状パイプ２を
１８０°反転させて片側ずつ行っても良い。

【００１５】次に、図３〜図５において、圧入ブッシュ
３について説明すると、内壁面部３ａと外壁面部３ｂと
を有しており、この内壁面部３ａと外壁面部３ｂ間には
嵌合用の凹溝３ｃが形成されている。上記内壁面部３ａ
と外壁面部３ｂには、周面に複数の割り込み（スリッ
ト）３ｄ，３ｅが各々形成されて、周方向に複数の割り
込み片３ｆ，３ｇが各々形成されている。本実施例では
上記割り込み３ｄ，３ｅをＸ−Ｙ方向に４箇所に設けた
が必ずしもこの態様に限定されるものはない。

【００１６】上記圧入ブッシュ３の凹溝３ｃに臨む内壁
面部３ａは、圧入リング５が凹溝３ｃに嵌め込まれる際
に相互に摺接可能なテーパー面３ｈが形成されている。
上記凹溝３ｃに臨む外壁面部３ｂは、回転軸４の軸方向
に平行に形成されており、上記外壁面部３ｂの内径は、
圧入リング５の内径と一致するように設計されている。

【００１７】上記テーパー面３ｈは、圧入ブッシュ３の
円筒状パイプ２への圧入方向に向かって（即ち、図４の
右側に向かって）内壁面部３ａの外径が大きくなるよう
な傾斜を有している。上記テーパー面３ｈの傾斜角は、
例えば水平方向に対しておよそ２°程度に形成される。
この傾斜角は、極端に大き過ぎると、圧入リング５を凹
溝３ｃに嵌め込んだ際に、割り込み片３ｆの反発により
緩みが生じ、小さ過ぎても割り込み片３ｆの押圧による
締付け力が不十分となることから、圧入リング５ができ
るだけスムーズにしかも緩みが生じないように設定する
のが好ましい。また、上記各割り込み片３ｇの開口側端
部にはフランジ部３ｉが形成されており、上記圧入ブッ
シュ３を凹溝３ｃを外側に向けて円筒状パイプ２に圧入
した際に、フランジ部３ｉが開口端に係止して圧入量を
規制している。

【００１８】また、上記圧入ブッシュ３の軸孔径は、回
転軸４の外径とほぼ等しく設計されており、該圧入ブッ
シュ３の外径は、円筒状パイプ２の段差部２ｂの内径と
ほぼ等しく設計されている。上記圧入ブッシュ３の部品
加工は、無垢の金属材料を治具に保持して数値制御され
た研削盤により同心円状に研削され、割り込み３ｄ，３
ｅが切削される。このとき上記圧入ブッシュ３は、円筒
状パイプ２及び回転軸４との組合せ精度を高めるためワ
ンチャッキングで加工されることが望ましい。

【００１９】次に、図６において、回転軸４は円筒状パ
イプ２の両側開口２ａ，２ａに圧入ブッシュ３，３が嵌
め込まれた後、ブッシュ３，３のうちいずれか一方の軸
孔より挿入されて取り付けられる。このとき、上記回転
軸４をブッシュ３，３の軸孔に挿通する際に、該ブッシ
ュ３，３の軸孔径は回転軸４の外径とほぼ等しく設計さ
れており、かつ内壁面部３ａは割り込み３ｄが形成され
ているので、回転軸４にスラスト方向に無理な力が加わ
ったり、表面傷が付いたりすることはない。上記回転軸
４の右端側４ａは、円筒状パイプ２が嵌め込まれる部分
より軸径が細く断面Ｄ形にカットされており、また、上
記回転軸４は、図示しない軸受により回転可能に支持さ
れており、ノックピン，割りピン，キーなどをピン孔４
ｂに挿通して駆動伝達用のプーリやギヤなどが軸方向に
抜け止めして取り付けられる。

【００２０】次に、図７において、圧入リング５の内周
にはテーパー面５ａが形成されており、圧入ブッシュ３
への嵌め込み方向に向かって（即ち、図７の右側に向か
って）軸孔径が大きくなるような傾斜を有している。上
記テーパー面５ａの傾斜角は、上記圧入ブッシュ３の内
壁面部３ａの割り込み片３ｆの外周に形成されたテーパ
ー面３ｈの傾斜に倣って形成されており、例えば水平方
向に対しておよそ２°程度に形成される。また、上記圧
入ブッシュ５の外周５ｂは、先端縁部を面取りされてい
る他は円筒状パイプ２の軸方向にほぼ平行に形成されて
いる。上記圧入リング５を前記凹溝３ｃに嵌め込むにし
たがって、各割り込み片３ｆの前記回転軸４の中心に向
かう押圧力が強まり、同時に各割り込み片３ｇの円筒状
パイプ２の径方向外側に向かう押圧力が強まる。

【００２１】次に、上述のように構成された、搬送ロー
ラ１の組立構成について、図１を参照して説明する。先
ず、両端加工機により内周を切削加工して段差部２ｂ，
２ｂを形成した円筒状パイプ２の両端開口２ａ，２ａよ
り段差部２ｂ，２ｂへ、ブッシュ３，３を凹溝３ｃ，３
ｃを外側に向けて圧入させて、フランジ部３ｉが開口端
に係止するまで圧入する。そして、上記円筒状パイプ２
に回転軸４をブッシュ３，３の軸孔を挿通させてる。こ
のとき、上記ブッシュ３，３の軸孔径は回転軸４の外径
とほぼ等しく設計されており、かつ内壁面部３ａは割り
込み３ｄが形成されているので、上記回転軸４にスラス
ト方向に無理な力が加わったり、表面傷が付いたりする
ことはない。次に、上記回転軸４の両端より圧入リング
５，５を挿通して、圧入ブッシュ３，３の凹溝３ｃ，３
ｃに、該圧入リング５，５のテーパー面５ａ，５ａをテ
ーパー面３ｈ，３ｈに摺接しながら圧入して、各割り込
み片３ｆの前記回転軸４の中心に向かう押圧力を強める
と共に、各割り込み片３ｇの円筒状パイプ２の径方向外
側に向かう押圧力を同時に強めて、前記回転軸４を円筒
状パイプ２に対して位置決め固定する。

【００２２】上記構成によれば、円筒状パイプ２の開口
２ａに、周面に複数の割り込み３ｄを形成した内壁面部
３ａと複数の割り込み３ｅを形成した外壁面部３ｂ間に
凹溝３ｃを有する圧入ブッシュ３を該凹溝３ｃを外側に
向けて圧入し、該圧入ブッシュ３の軸孔に回転軸４を挿
通し、前記圧入ブッシュ３の凹溝３ｃに圧入リング５を
嵌め込むことにより、前記圧入ブッシュ３の内壁面部３
ａの各割り込み片３ｆが前記回転軸４を径方向中心に押
圧して締付けると共に、外壁面部３ｂの各割り込み片３
ｇが前記円筒状パイプ２の内周を径方向外側に押圧して
前記回転軸４及び円筒状パイプ２を軸方向及び径方向に
位置決め同時に固定できるので組立性に極めて優れてい
る。また、上記回転軸４を円筒状パイプ２に固定する際
に、スラスト方向に力が加わったり圧入ブッシュ３が変
形したりすることはなく、部品間の組合せ精度や組立性
が良い。また、上記回転軸４と圧入ブッシュ３が摺接し
て傷付くこともないので、外観を損なうこともない。ま
た、上記圧入リング５のテーパ面５ａを、圧入ブッシュ
３の内壁面部３ａのテーパー面３ｈに摺接させながら圧
入して、各割り込み片３ｆの回転軸４の中心に向かう押
圧力と各割り込み片３ｇの円筒状パイプ２の径方向外側
に向かう押圧力を同時に強めて固定するので、回転軸４
のセンタリングが正確に行える。特に、上記圧入ブッシ
ュ３と回転軸４との間に若干の振れが生じても、圧入リ
ング５によりブッシュ３を弾性変形させて回転軸４及び
円筒状パイプ２の両側を押圧できるので、誤差を吸収し
て調心性に優れ、部品間にミクロン単位の組合せ精度を
保証した精密搬送ローラを提供することができる。ま
た、上記回転軸４の仕様変更や部品交換の要請が生じて
も、圧入リング５を取り外すことにより割り込み片３ｆ
による回転軸４への締付けを開放し、該回転軸４を圧入
ブッシュ３より容易に引き抜いて新たな部品に交換して
再度搬送ローラ１を組み立てて使用することができる。

【００２３】上記実施の態様では、圧入ブッシュ３の内
壁面部３ａと圧入リング５の内周にテーパー面３ｈ，５
ａをそれぞれ設けたが、更に図８に示すように、外壁面
部３ｂの凹溝３ｃに臨む面及び前記圧入リング５の外周
面にも、該圧入リング５が凹溝３ｃに嵌め込まれる際に
相互に摺接可能なテーパー面３ｊ，５ｃが形成されてい
ても良い。上記テーパー面３ｊは、圧入ブッシュ３の円
筒状パイプ２への圧入方向に向かって（即ち、図８の左
側に向かって）外壁面部３ｂの内径が小さくなるような
傾斜を有しており、テーパー面５ｃは円筒状パイプ２へ
の圧入方向に向かって外径が小さくなるように形成され
ている。上記テーパー面３ｊ，５ｃの傾斜角は、テーパ
ー面３ｈ，５ａと同様に例えば水平方向に対しておよそ
２°程度に形成される。上記テーパー面３ｈ，５ａとテ
ーパー面３ｊ，５ｃの水平方向に対する傾斜角は、互い
に等しくても良いし異なっていても良い。

【００２４】これによって、前記圧入リング３を前記凹
溝３ｃに嵌め込むにしたがって各割り込み片３ｆの前記
回転軸４の中心に向かう押圧力及び各割り込み片３ｇの
前記円筒状パイプ２の内周を径方向外側に向かう押圧力
を同時に強めることができ、締付け保持力を向上させる
ことができる。

【００２５】また、上記図８に示す圧入ブッシュ３は、
円筒状パイプ２の両側開口２ａ，２ａに圧入しても良い
が、図９に示すように、一方側（図９の右側）のみに圧
入し他方側（図９の左側）には図１０に示すような従来
から使用されている割り込み６ａを形成した円盤状の圧
入ブッシュ６を圧入しても良い。この場合、両側に圧入
ブッシュ３と圧入リング５を用いる構造に比べて、部品
点数を削減して製造コストを低減できる。

【００２６】以上、本発明の好適な実施の態様について
述べてきたが、本発明は上記実施の態様に限定されるも
のではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多
くの改変を施し得るのはもちろんのことである。

【００２７】

【発明の効果】本発明は前述したように、円筒状パイプ
の開口に、周面に複数の割り込みを各々形成した内外壁
面部間に凹溝を有する圧入ブッシュを該凹溝を外側に向
けて圧入し、該圧入ブッシュの軸孔に回転軸を挿通し、
前記圧入ブッシュの凹溝に圧入リングを嵌め込むことに
より、前記圧入ブッシュの内壁面部の各割り込み片が前
記回転軸を径方向中心に押圧して締付けると共に、外壁
面部の各割り込み片が前記円筒状パイプの内周を径方向
外側に押圧して前記回転軸及び円筒状パイプを軸方向及
び径方向に位置決め同時に固定できるので組立性に極め
て優れている。また、上記回転軸を円筒状パイプに固定
する際に、スラスト方向に力が加わったり圧入ブッシュ
が変形したりすることはなく、部品間の組合せ精度や組
立性が良い。また、上記回転軸と圧入ブッシュが摺接し
て傷付くこともないので、外観を損なうこともない。ま
た、上記圧入リングのテーパ面を、圧入ブッシュのテー
パー面に摺接させながら圧入して、各割り込み片の回転
軸の中心に向かう押圧力と各割り込み片の円筒状パイプ
の径方向外側に向かう押圧力を同時に強めて固定するの
で、回転軸のセンタリングが正確に行える。特に、上記
圧入ブッシュと回転軸との間に若干の振れが生じても、
圧入リングにより圧入ブッシュを弾性変形させて回転軸
及び円筒状パイプの両側を同時に押圧するので、誤差を
吸収して調心性に優れ、部品間にミクロン単位の組合せ
精度を保証した精密搬送ローラを提供することができ
る。また、上記回転軸の仕様変更や部品交換の要請が生
じても、圧入リングを取り外すことにより割り込み片に
よる回転軸への締付けを開放し、該回転軸を圧入ブッシ
ュより容易に引き抜いて新たな部品に交換して再度搬送
ローラを組み立てて使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】搬送ローラの組立構成を示す一部破断説明図で
ある。

【図２】円筒状パイプの一部破断説明図である。

【図３】圧入ブッシュの斜視図である。

【図４】図３の圧入ブッシュの一部破断説明図である。

【図５】図４の圧入ブッシュの右側面図である。

【図６】回転軸の一部破断説明図である。

【図７】圧入リングの説明図である

【図８】他例に係る圧入ブッシュ及び圧入リングの一部
破断説明図である。

【図９】他例に係る搬送ローラの組立構成を示す一部破
断説明図である。

【図１０】図９の左側面図である。

【図１１】従来の搬送ローラの説明図である。

【図１２】従来の搬送ローラの説明図である。

【符号の説明】

１ 搬送ローラ ２ 円筒状パイプ ２ａ 開口 ２ｂ，２ｂ 段差部 ２ｃ，２ｃ 段差壁 ３，６ 圧入ブッシュ ３ａ 内壁面部 ３ｂ 外壁面部 ３ｃ 凹溝 ３ｄ，３ｅ 割り込み ３ｆ，３ｇ 割り込み片 ３ｈ，３ｊ，５ａ，５ｃ テーパー面 ３ｉ フランジ部 ４ 回転軸 ５ 圧入リング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状パイプの開口に、周面に複数の割
   り込みを各々形成した内外壁面部間に凹溝を有する圧入
   ブッシュを該凹溝を外側に向けて圧入し、該圧入ブッシ
   ュの軸孔に回転軸を挿通し、前記圧入ブッシュの凹溝に
   圧入リングを嵌め込むことにより、前記圧入ブッシュの
   内壁面部の各割り込み片が前記回転軸を径方向中心に押
   圧して締付けると共に、外壁面部の各割り込み片が前記
   円筒状パイプの内周を径方向外側に押圧して前記回転軸
   及び円筒状パイプを同時に固定したことを特徴とする搬
   送ローラ。
2. 【請求項２】 前記円筒状パイプの開口内周には、前記
   圧入ブッシュを軸方向に隙間をもって嵌合可能な段差部
   が形成されていることを特徴とする請求項１記載の搬送
   ローラ。
3. 【請求項３】 前記圧入リングの内周及び前記圧入ブッ
   シュの凹溝に臨む内壁面部には、該圧入リングが凹溝に
   嵌め込まれる際に相互に摺接可能なテーパー面が各々形
   成されており、前記圧入リングを前記凹溝に嵌め込むに
   したがって内壁面部の各割り込み片の前記回転軸の中心
   に向かう押圧力を強めることを特徴とする請求項１記載
   の搬送ローラ。
4. 【請求項４】 前記圧入リングの内外周及び圧入ブッシ
   ュの凹溝に臨む内外壁面部には、該圧入リングが凹溝に
   嵌め込まれる際に相互に摺接可能なテーパー面が形成さ
   れており、前記圧入リングを前記凹溝に嵌め込むにした
   がって内壁面部の各割り込み片の前記回転軸の中心に向
   かう押圧力及び外壁面部の各割り込み片の前記円筒状パ
   イプの内周を径方向外側に向かう押圧力を同時に強める
   ことを特徴とする請求項１記載の搬送ローラ。