TW571000B - Methods of preparing metal wires for plastic processing - Google Patents

Description

571000 五、發明說明（l) ' ---—— 【本發明所屬之技術領域】 本發明為有關在鐵、鋼、不鏽鋼、鈦、鋁等金屬線 面不施予化成處理，而以賦予其優異潤滑性之線内 塑性加工用金屬線材製造方法。更詳細者，為有關在鐵之 鋼、不，鋼、鈦、鋁等金屬線材施行集管加工等之冷間塑 f力工日守於其表面非施予化成處理而以線内程序令盆带 成擁有優異潤滑性’皮膜之新方法。 、7 【習知之技術】 ^ 工。於^生化成處理皮膜後使用潤滑劑的類型中，於表面 產生有著載劑角色的磷酸鹽皮膜或乙二酸鹽後，使用有潤 滑性之潤滑劑。此類型擁有為柔軟皮膜之化成皮膜與潤滑 ，二層構造，顯示其極耐高溫之特性。因此，於伸線、伸 吕鍛W等等^塑性加工領域中極為廣泛地被使用。於塑 性加工中加工較為嚴謹之領域内，在金屬表面形成像磷酸 鹽皮膜或乙二酸鹽皮膜之底皮膜，再於其上使用潤滑劑的 方法經常被使用。 一般對鐵鋼、不銹鋼等金屬材料塑性加工時，為了防止被 加工材料與工具因金屬接觸而產生燒焦或互咬，故令金屬 表面產生潤滑皮膜。這種潤滑皮膜有著由物理作用令潤滑 劑物理附著於金屬表面以及由化學反應於金屬表面生成化 成处里皮膜後再使用潤滑劑兩種形式。由物理作用令潤 :月劑附著於金屬表面者如與在金屬表面產生化成處理皮膜 後始使用潤滑劑者相較，因密著性較劣故使用於一般輕加

571000 五、發明說明（2) 2: m匕成處理皮膜上之潤滑劑依使用方法可大致分 於；上的：ί::化ί處理皮膜令濁滑劑因物理作用附著 附著於Πί類:7 ί:於化成處理皮膜令濁滑劑反應而 、、/、 ι 為别者之潤滑劑者可舉出有，以读 =$:物油：及合成油為基油，於其中添加極壓劑者广或 水，經由附著、乾，工程而使用者等等。。；此；= 由喷霧塗布或浸潰塗布即可簡便地使用有：、夜以二 後多上= 型石鹼，被使用於需；有較脂酸鈉之反應 :是雖=用！隨著化學反應之化成處理以及反應型石 ;新控ΞΓ;應之溫度管理、因液體劣化=== 大課題^為此，J保濩地球環境，減低產業廢棄物成為一 法。又m ί!盼有不產生廢棄物之潤滑劑或處理方 希望有簡程或處理液之管理相當複雜，亦 :束=處=所捲起使其成線圈狀之 皮除去。此時的;Πΐ常::潰二，硫酸洗槽，施行錄 鐘。接著，η ΐ ί C ’時間一般為數十分 ‘ f其浸潰於化成槽，施行磷酸鹽皮膜 第7頁 571000 五、發明說明（3) 、----- - 處理或乙二酸鹽皮膜處理。於磷酸鹽處理肖，處理溫度約 80: ’處理時間10分鐘上下。其後，水洗，浸潰於石驗處 施行石驗處理。石驗處理之處理溫度細。c，處理 分鐘左右。像這樣’以往之處理以分批法施行，需 =數㈣ΐ理槽數個。因I於處理場地亦需有相當的 ：i i ’处理溫度亦高’其力σ溫以及保溫亦需大量之能 :體上H各丨工士程f 一處理時間亦長，一線束之處理完成 正體上而要1小日守左-右的時間。 2 了 ϋ 2題、，雖有將水溶性高分子’或水性乳膠作為基 (特門二二肢潤滑劑和化成皮膜形成劑之潤滑劑組合物 〇967號公報）等提案，但並無有可與化成 皮膜處理相匹敵去。7 乂 又，為了解決這些問題，本案申請人 (r. 〆：、、、（a )水溶性無機鹽、（β)固體潤滑劑、 $油、動植物油脂以及合成油其中一種之油成分， 白八坤|面活性劑和（Ε)水，固體潤滑劑以及油均一地久 匕之金屬的冷間塑性加工用水系潤滑劑之提 工但是，此發明之潤滑2 高度之潤滑性業上之使用較不安定，甚至沒有發揮 做為解決這些問題之方法’本案申請人又 二=脂)、為(:)2^ 之全屬材料為/丨〜9/1，合成樹脂溶解或分$ $才\枓塑性加工用潤滑劑組成物（特開2〇〇〇、政 5"。但是’此發明之潤滑劑其主成分為合成樹

第8頁 571000 五、發明說明（4) Ξ:::格；!加工條件下並無法安定地發揮其充分地潤滑 ί地ΐΐ材 裡關於潤滑性有相關敘述，⑮是對於連 、’只、、，材以線内程序處理之情形之敘述並不充分。 【本發明所欲解決之課題】 的，為解決上述習知之技術所有之問題，提供 環境之保護，並可於短時間，|節省能源、空 曰1來，又可適，於各種金屬材料之製造方法。 【解決此課題之方法】 本案發明人對於解決上述課題之方法潛丨心研究之結果 3 ’二塑：加工用之金屬線材，對該金屬線材表面施‘特 塗布’接著，由連續地施行乾燥里；= 面被覆特定附著量之潤滑皮膜之金屬線材之 4^ 而完成了本發明。 I ihi： ’進 且前述滑劑/無機鹽之固形分重量比於〇 · 劑 即，本發明為，於線徑〇 .3〜5〇mm之金屬線材之表面 自珠擊法、喷砂法、折曲、陽極酸洗淨以及陰極： 一種的淨化處理方法施以2 0秒以下之淨化處理人= 包含有至少為麟酸鹽、硫酸鹽、硼酸鹽、硅酸_、7二與 以及猛酸鹽I中之-種之無機帛以及至少4心^鹽 壤、聚四氟乙烯樹脂、二硫化銷以及石墨其C石 B恭4·，:答淼I /么w、一 種之滑 範 〒内之水系潤滑皮獏形成處理液接觸5秒以下，隨0 燥，於前述之線材表面以連續線内程序使其 乙曰 。.2〜2一潤滑皮膜為其特徵之塑性加工用成金= 571000 五、發明說明（5) ii mi;之ί屬線材，，由鐵、鋼、不錄鋼、 佳。又，於連續二、，金銅以及銅合金選用較 /分較佳。 、、友材之線速度為1 0〜1 5 0 m 【本發明之實施例】 H:::内容。由本發明之製造方法所 工主要是指集管加丄：：1 $ 工。此J之冷間塑性加 造。切斷線材，加工而制管加工，可舉出有螺检之製 零件亦由線材切割再由冷間加工製; 機械專之 本發明之金屬 鐵、鋼、不銹 以及銅合金選 以綑綁之形式 法處理） ，而是以在拆 内程序處理之 範圍内為佳。 方法即無法均 雖然5 0 m m以上 工業上並無實 金屬線材之淨 陽極酸洗淨以 j才料使用於冷間加工，其材質由常用金屬之 鋼L鋁合金、鎂、鎂合金、鈦、鈦合金、銅 用較佳。於本發明中，金屬線材之處理並非 ’即是以線圈狀之線束做處理（前述之分批 散一條之型態中，以連續，持續地處理之線 。金屬線材之直徑（線徑）於〇 · 3〜5〇fflm之 線徑未滿〇 · 3_時，因線過細，以本發明之 一地塗布，其後之塑性加工性遂衍生問題。 技術上並無甚問題，捲出以及纏繞麻煩且 用性。 ' 、 化處理須使用選自珠擊法、喷砂法、折曲、 及陰極酸洗淨之一種的淨化處理方法。此處 571000 五、發明說明（6) 之淨化目的為除去隨著退火 ^ 垢（油等等）。藉由此 f #生長之氧化銹皮或各種π 順暢地施行。尤其近年：”/里其後潤滑劑皮膜之形成可 ΐ = = :機械除垢之不排出廢水的方法，即是 3;: Γί利用電解之陽極醆洗淨或陰極酸洗淨。 (_de)，相反的:一極r二#荨之酸，線材為陽極 \ , gn j, Φ ^ ^ 金板荨）為陰極（cathode 解，令^屬ΐ材H 密度2〜lo〇lA/dm2於數秒間電 P極二决、參盔一部分溶解，與此同時除去銹皮。又， 了Ί淨為，使用硫酸等等之酸，線材為陰極 广二壓二:，—電極/ΛΓ等)為陽極(一 解用於金屬表面產生=瓦〜二二= 錄ί的Π麥於陽極酸洗淨後接續使用陰極酸洗 鲛洗淨或陰極酸洗淨後，以水洗洗滌其表面： 之。於本發明中，此淨化處理之處理 / 超過2。秒的情形，處理區域過長，=:::= 發明目的之節省空間而較為不佳。 u，、“去貝現為本 使用於本發明之水系潤滑皮膜形成處理液含八 劑。於本發明為目的之潤滑皮膜’:= …仿性佳，對於與金型之燒冶亦有硬度與強度，潤滑 571000 五、發明說明（7) 性亦佳，也 無機鹽與滑 鹽、硼酸鹽 佳。具體而 鈉、硫酸鉀 爛酸鉀等等 鈉、猛酸納 可。 滑劑使用金 氟素樹脂、 合使用。具 酸與亞鉛、 令其反應而 酸鋇、硬脂 蠟、聚乙烯 pTFE、二硫 之限制。 潤滑皮膜形 分重量比， 形分重量比 /骨性。如超 佳之固形分 解於水或使 分散安定，

第12頁 需令其摩擦係數減輕。為使其實現，配合使用 劑是重要的。無機鹽至少選用磷酸鹽、硫酸 、石圭酸鹽、錮酸鹽、以及錳酸鹽其中一種為 杏’例如’可舉出有石粦酸亞錯、鱗酸釣、硫酸 、石土 S夂鉀、蝴酸納（四侧酸納）、硼酸鉀（四 )、獨酸錢（四,酸銨等）、鉬酸銨、鉬酸 等等° $些雖可單獨使用，但二種以上配合亦 屬石驗、石蠟、聚四氟乙烯丨樹脂（PTFE )等之 二硫化銷以及石墨較佳。這些亦可二種以上配 體而言’金屬石鹼至少為C12〜C26之飽和脂肪 =、鋇、鋁、鎂、以及鋰其中其中之一種金屬 得’例如可舉出硬脂酸鈣、硬脂酸亞鉛、硬脂 酸鎂、硬脂酸鋰等等。石蠟可舉出有，微晶石 蠟、聚丙烯蠟、巴西棕櫚蠟等等。又，有關 化鉬、石墨，平均粒徑或分子量等等並無特別 f處理液中之滑劑與無機鹽之配合比例以固形 ^月丨/無機鹽須於〇 ·；[〜4 · 〇之範圍内。此固 渦滿0 · 1則其潤滑性不佳，無法得到充分之潤 旦0 ’加工時將產生擠壓瑕疵較為不佳。更 直i比之範圍為〇 · 2〜1 · 5。滑劑與無機鹽溶 ^二分散之水系處理液使用之。此時，為了使 ’、可使用周知之界面活性劑或安定化劑。於需 五、發明說明（8) 要界面活性劑之情形，非離子 面活性劑、兩性界面活性 j =活性劑、陰離子性界 可使用。 ~離子性界面活性劑任一皆 上述之非離子性界面活性盔 有’由聚氧化乙烯烷基乙醚：；別之限制，例如可舉出 稀）烧苯基乙鍵、聚乙婦乙二(乙烯以及/或丙 脂肪酸（例如炭素數12〜18彳姐或氧化乙烯）、與高級 由花秋醣、聚乙烯^二酿盘i構成之聚氧化乙烯烷基酯、 18 )所構成之聚氧化乙说南級脂肪巧（例如炭素數12〜 界面活性劑者亦無特別：醣烷基酯等等。為陰離子性 鹽、硫酸酯鹽、磺醆鹽、二:：：如可舉出有’脂肪酸 等。為兩性界面活性劑 二1瓜、—硫代磷酸酯鹽等 酸型以及宭蓮鹼型之；：、別限制，例如可舉出，氨基 ;等等。陽離子性界面：：劑；=;績酸鹽、她旨 出，脂肪酸氨基鹽、 ^無特殊之限制，例如可舉 各自單獨使用或二種以Λ j鹽等等。這些界面活性劑可 另外’為了幫助皮祺之幵4 用。 形成處理液中添加周知之^因，其需要而可在潤滑皮膜 提高而抑制皮膜不勻稱二二提南劑。例如，於令平滑性 又，為了使皮膜之密著性』！’黏度提高劑是有效的。 高分子化合物。而复配向，亦可添加為膠和劑成分之 例如，無機系之膨潤石；種類等等並無特殊之限制。 礦、貝德石、锂膨潤石^ ^度礦物^微晶高嶺石、經鋅 酸乙鲳系（多元醇鱼鹜里，有機系者可舉出，胺機甲 來異虱_旨重合物等等）、聚蝴酸鹽 571000 五、發明說明（9) 系（丙稀酸、甲基丙稀酸酸、順丁稀二酸、亞 等）、聚浠系（聚乙烯醇等）、心旨系 二 聚丙烯乙二醇等）、多醣類（甲基纖維素甲f 彳Ί 甲基癒創樹脂等）。 ’、 基 於^發明中，須與水系潤滑皮膜形成處理液接觸5 2間。超過5秒時，處理區域將過長，故無法實現』J ^之目標之空間節省而較為不佳。本發明之潤、、取由 二ί須於°、·5〜之範圍内1著量未=5; 了無法發揮充分之潤滑性。又，如超過2 〇g/m2 1 ί皮Ξ過厚’加工時將產生壓傷或剩餘之渣滓而不佳二門 ΐ] 1敕ΐ附者量由塗布之潤滑劑的量以及其濃度適宜之栌 一定县庚，^=1 里可由，切除欲處理線材之 差，=疋/、重量，接著，將其皮膜剝離，求其重量 於本積（由切除之長度算出）簡單地算出。 2 塗布潤滑皮膜形成處理液之線材接著乾燥， Ζ 2表面形成潤滑皮膜。此時之特 簡便較佳。又，雖可於處理後纏繞Ϊ :。再者：於ί發明之金屬線材之 。線速度未滿i〇m/分，不能v到 凡刀4生屋性，於工業上盔甘立墓 /分，潤滑皮膜塗布處理5 2二二而如線速度超過1 50m 题理後之均一性將變劣，較為不佳。 同時舉出本發明之實驗組與對照、组，更為具體地說明其效 571000 五、發明說明（ίο) 果。 <線材> ① 拉拔加工用鋼（S45C球狀燒鈍材）直徑3mm長度20m ② 拉拔加工用不鏽鋼（SUS430 )直徑3mm長度20m ③ 拉拔加工用鈦（/3合金Ti—15V—3Cr—3Sn—3A1)直 徑3mm長度2 0m ④ 螺栓加工用鋼（SfM435)直徑9mm長度30 0m <潤滑皮膜形成處理液> ^ 處理液1 無機鹽：四硼酸鈉 滑劑：硬脂酸鈉 滑劑/無機鹽比：1 · 〇 固形分濃度·· 1 0 % 處理液2 無機鹽··磷酸亞鉛+四硼酸鈉（重量比丨：2 ) 滑劑：硬脂酸亞鉛+硬脂酸鈣（重量比i : 1 ) 滑劑/無機鹽比：〇 · 5 固形分濃度：5 % 處理液3 無機鹽··四侧酸鉀 滑劑：微晶石蠟 滑劑/無機鹽比：2 · 〇 固形分濃度：8 %

第15頁 571000 五、發明說明（11) 處理液4

無機鹽：硫酸鉀+四硼酸鉀（重量比1 : 1 ) 滑劑·· PTFE 滑劑/無機鹽比：0 · 3 固形分濃度：1 5 % 0 024 ； 處理液5 · 丨 無機鹽：娃酸_

滑劑：硬脂酸鈣+聚乙烯蠟（重量比1 : 2 ) 滑劑/無機鹽比·· 1 · 5 固形分濃度：2 0 % 處理液6 無機鹽：四硼酸鈉 滑劑：無 滑劑/無機鹽比：〇 固形分濃度：1 0 % 處理液7

無機鹽：無 滑劑：聚乙烯蠟 滑劑/無機鹽比：一 固形分濃度：1 0 % 處理液8 無機鹽：四硼酸鈉

第16頁 571000 五、發明說明（12) 滑劑：硬脂酸鈉 滑劑/無機鹽比：1 · 0 固形分濃度·· 0 · 5 % 0025 實驗組1〜3 於前述素材（線材）；依號碼順序施行以下之工程①〜工程 ⑤。處理線速度為4Dm /分。 ① 陽極酸洗淨：硫酸2 0 %，溫度6 〇 °C J時間1秒，電流密 度30A /dm2 ② 陰極酸洗淨：硫酸20 %，溫度60 °C，時間4秒，電流密 度4〇A /dm2 ③ 水洗：水道水，6 0 °C，浸漬2秒 ④ 表面處理··使用前述之處理液i (實驗組1 )，處理液2 (實驗組2 )或處理液3 (實驗組3 ) ，60°C，浸潰2秒 ⑤ 乾燥·· 1 40 °C，1 5秒（熱風喷吹） 0 026 貫驗組4〜5 於前述素材（線材）依號碼順序施行以下之工程①〜工程 ③。處理線速度為40m /分。 ①珠擊法：鋼珠（0 〇 · 5mm )，時間1 0秒，壓力5kgf / cm2 0表面處理：使用前述之處理液4 (實驗組4 )或處理液5

第17頁 571000 五、發明說明（13) (實驗組5 ) ，60 °c，浸潰3秒 ③1 4 0 °C，1 5秒（熱風喷吹） 002 7 實驗組6〜8 於前述素材（線材）依號碼順序施行以下之工程①〜工程 ⑤。處理線速度為ip0m/分。. ① 折曲：90。折曲段

② 陰極酸洗淨：硫酸2 〇 %，溫度6 〇。〇，時間2秒，電流密 度 l〇〇A/dm2 ③ 水洗：水道水，6 0 °C，浸潰3秒 ④ 表面處理：使用前述之處理液1 (實驗組6 )或處理液2 (實驗組7 )或處理液3 (實驗組8 ) ，60 °C，浸潰1秒 ⑤ 乾燥·· 1 4 0 °C，1 5秒（熱風喷吹） 對照組1〜2 於前述素材（線材）依號碼順序施行以下之工程①〜工程 ⑤。處理線速度為40m /分。

① 陽極酸洗淨：硫酸2 0 %，溫度6 0 °C，時間1秒，電流密 度30A /dm2 ② 陰極酸洗淨：硫酸2 0 %，溫度6 0 °C，時間4秒，電流密 度40A /dm2 ③ 水洗：水道水，60 °C，浸潰5秒 ④ 表面處理：使用前述之處理液6 (比較組1 )或處理液7

第18頁 571000 五、發明說明（14) (比較組2 ) ，60 °C，浸潰2秒 ⑤乾燥·· 1 4 0 °C，1 5秒（熱風喷吹） 0 02 9 對照組3 於前述素材（線材）依號碼順序施行以了之工程①〜工程 ②。處理線速度為4pm /分。 ① 表面處理·使用前述之處理液1，6 〇 °C，浸潰3秒 ② 乾燥：140°C，15秒（熱風喷吹） 1 對照組4 於前述素材（線材）依號碼順序施行以下之工程①〜③工 程。處理線速度為200m /分。 ① 珠擊法··鋼珠（0 〇 · 5mm )，時間1〇秒，壓力5kgf / cm2 ② 表面處理：使用前述之處理液8，6 〇它，浸潰3秒 ③ 乾燥：1 4 0 °C，1 5秒（熱風喷吹） 對照組5 於前述素材（鋼材①、④）依號碼順序施行以下之工程① 〜 工程。 ①驗脫脂：市售之脫脂劑（ 寶格來進股份有限公司製） 潰1 0分 登記商押 M t Λ _ — j &方古利亞4360 J辰度 曰本 ，浸

g /L，溫度60 °C

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五、發明說明（15) ② 水洗：水道水，常溫，浸潰5分 ③ 酸洗：1 7 %鹽酸，溫度3 0 °C，浸潰1 〇分 ④ 水洗：水道水，常溫，浸潰5分 ⑤ 化成處理·市售之磷酸亞錯化成處理劑（登記商標巴 魯朋3670X曰本寶格來進股份有限公司製）濃度忌/ L，溫度80 °C，浸潰1〇分 水洗：水道水，常溫，浸潰5.分

I 石驗處理：市售之反應石鹼處理劑（登記商標巴魯普 235日本寶格來進股份有限公司製）濃!度7〇 , 8()曰 °C，浸潰1 0分 乾燥：8 0 °C，2 0分 對照組6 程 於前述素材（不銹鋼材②）依號碼順序施行以下之工程① 二脂：市售之脫脂劑（登記商標$古利亞436〇日本 #貝才°來進股份有限公司製）濃度2〇 g /L，溫度60 t，浸 潰1 0分 ② 水洗：水道水，常溫，浸潰5分 ③ 酸洗：頌酸~氟酸（1〇 %硝酸—5 %氟酸），常溫君 潰10分 又 ④ 水洗：水道水，常溫，浸潰5分 ⑤ 化成處理：市售之磷酸亞鉛化成處理劑（登記商標巴 魯梅特3855日本寶格來進股份有限公司製）濃度25g/

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L，溫度60 °C ’浸漬1〇分 水洗：水道水，f $ $ 石驗處理：市售二=，次〉貝5分 4649C日本寶格來、反應石鹼處理劑 °C ’浸潰3分 股份有限公司製 乾燥·· 8 0 °C，2 〇分 登記商標巴魯普 濃度800 g/L，8q 甶上述貫驗会且1 只· •岍付'各金屬線材 下之坪广二 對照組1 貝 /、結果示於表1。 ， ”、1丁 <評價 > 衣1 拉拔加工性 由以下之條件對後 拉拔加工後之P；!材進行了3階段的拉拔加工。對第 便之瑕疵以及泫1 b i；L 朴 丁弟3階名 疵且拉拔荷重低者佳川“又之拉拔何重做評定。無瑕 第1階段：43 · ηη 第2 許. 76_ ί ί: 2.76_12，_ it·,:2.4-，.一 :ί Ϊ:Ϊ用線材施以表皮加工，其次，以既有之隹> 從用総月又油連續劁 月之集管機 定此時其頂端部圖1所示之螺栓2_個。以目視匈 程度。 瑕疵之有無，檢驗瑕疵出現之個數鱼 工程數 ^ 依工㈣以及設備之姑有面積評定之。工程愈少、，或佔有 571000 五、發明說明（17) 面積愈小者愈佳。 環保性 由產業廢棄物（於渣）之有無評定之。無者較佳。 表1 皮膜 工程 環保 性 :拉拔加工 (鋼） 拉拔加工 (不銹鋼） 拉拔加工 (鈦） .集管加工 附 工 佔 淤 瑕 何 瑕 荷 瑕 荷 瑕 備 著 程 有 渣 疵 重 疵 重 疵 重 疵 考 量（£ 數 面積 (kgf) (kgf) (kgf) ( /m2) (m2) 個 數） 實驗 10 5 15 Μ j\ \\ ί证 ✓ i \\ 150 /\ \\ 200 Μ y ι \\ 190 0 良 組1 好 實驗 3 5 45 Μ y ι \\ Μ j\ \\ 152 Μ JiW 210 Μ ' /»\\ 195 0 良 組2 好 實驗 5 5 15 Μ / 1 \ \ Μ 156 'ίίΐί / ι ΧΝ 195 Μ / \ \ \ 195 0 良 組3 好 實驗 15 10 Μ y ι \\ 偃 /\\\ 149 Μ y\\\ 198 ί证 j\ \\ 185 0 良 組4 好

第22頁 571000 五、發明說明（18) 貨驗 組5 18 3 10 Μ y 1 \\ 無 150 無 200 無 190 0 良 好 貨驗 組6 10 5 12 ίίΙΕ / 1 \\ 無 149 無 205 inr： ✓ » \Ν 185 0 良 好 210 無 190 0 良 好 贸驗 組7 3 5 12 ίΐίί y%\\ 細 y 1 \\ 153 無 實驗 組8 5 5 12 ίΈί y ι \\ 無 151 無 200 ίίΐί 195 0 良 好 對照 組1 10 3 10 in* 有 190 有 250 有 250 NG* 不 良 對照 組2 10 3 10 伽 ✓ » ΧΝ 有 200 有 250 有 250 NG* 不 良 對照 組3 10 2 6 Μ j\\\ 有 190 有 235 有 230 180 不 良 對照 組4 0 · 3 3 10 Μ 有 200 有 250 有 250 NG* 全 部 瑕 疵 對照 組5 10 8 100 有 無 155 0 良 好— 對照 組6 10 8 100 有 — —— 無 200 對照 組7 10 8 100 有 — — 無· 190 * :於最初產生互咬。數個於加工階段中止!實驗。 由表1可清楚地瞭解，依本發明之塑性加工用金屬線材製

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571000 五、發明說明（19) 造方法施行之實驗組1〜8發揮了優異之潤滑性且節省空 間，環境保全性亦優越。潤滑/無機鹽比於本發明範圍外 之組1以及2其潤滑性較劣，拉拔加工時產生金型與一部份 之燒焦，且無法集管加工。又，無施行淨化處理之比較組 3亦因其不充足之潤滑性而無法加工。為以往之技術之比 較組4〜7其潤滑性雖為良好，但處理空間以及環境保護方 面則有問題。 ，·

【發明之效果】 ’ ? 如上述之說明，如使用本發明之塑性加工用金屬材料之製 造方法，因處理簡便，可於短時間内生成富有高度潤滑性 之皮膜，又，由地球環境之觀點，以及節省能源，空間方 面觀之，於產業上之利用價值亦極大。

第24頁 571000 圖式簡單說明 【圖示之簡單說明】 圖1 :係由本發明方法製造之塑性加工用金屬線材之集管 加工性時之螺栓斷面圖

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Claims (1)

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   六】申請專利範圍 【申請專利範圍】 1 一種塑性加工用金屬線材製造方法，於線徑0 · 3〜5Omm 之金屬線材之表面以選自珠擊法、喷砂法、折曲、陽極酸 洗淨以及陰極酸洗淨之一種的淨化處理方法施以2 0秒以下 之淨化處理後，令其與包含有至少為磷酸鹽、硫酸鹽、硼 酸鹽、硅酸鹽、鉬酸鹽以及錳酸鹽其中之一種之無機鹽以 及至少為金屬石鹼：石蠟、聚四氟乙烯樹脂、二硫化鉬以 I 及石墨其中之一種之滑劑，且前述滑劑/無機鹽之固形分 )

   重量比於0 · 1〜4 · 0範圍内之水系潤滑皮膜形成處理液接 觸5秒以下，隨即乾燥，於前述之線材表面以連續線内程 序使其形成附著量0 · 2〜20g /m2潤滑皮膜為其特徵之塑 性加工用金屬線材製造方法。 2如申請專利範圍第1項之塑性加工用金屬線材製造方 法，其中之金属線材至少為鐵、鋼、不銹鋼、铭合金、 錤、鎮合金、鈦、鈦合金、銅以及銅合金其中之一種。 3如申請專利範圍第1項之塑性加工用金屬線材製造方 法，於連續處理中，金屬線材之線速度為1 0〜1 5 0 m / 分0

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