TW561059B - Absorbent articles exhibiting improved internal environmental conditions - Google Patents

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TW561059B
TW561059B TW087120085A TW87120085A TW561059B TW 561059 B TW561059 B TW 561059B TW 087120085 A TW087120085 A TW 087120085A TW 87120085 A TW87120085 A TW 87120085A TW 561059 B TW561059 B TW 561059B
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Hyun Sung Lim
James Michael Mckenna
George Joseph Ostapchenko
Shailaja Rajeev Vaidya
Gary Dean Lavon
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Procter & Gamble
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561059 狄、發明說明： 本發明係有關吸收物件，譬如尿布、成人失禁衣物、及 女性衛生用品’本發明尚有關此種具有外部覆蓋之吸收物 件’其設計上用於提供呼吸性，並對用者促進較健康之内 部環境狀況。 一般大眾已廣泛接受使用用於控制及包圍體排物之吸收 物件’但由於此種物件設計用來吸收並包含體排物-特別 疋體流物，此種物件常以一大致不可穿透流體及蒸氣之外 4覆盍構成，雖然此物件有效防止體流物滲漏至外部覆蓋 及圍繞表面上，受困之流體易於吸收物件内產生一潮濕環 境’延長暴露於譬如此種承受體流物的吸收物件内之潮濕 環境狀況中，已展現易於增高用者皮膚之水化，因而將對 某些人士增加皮膚之敏感並可能造成皮膚刺激。 為處理此種潛在問題，已發展出提供或促進通過外部覆 蓋的呼吸性（亦即：空氣及或濕蒸氣之交換）之材料，以改良 内部環境品質，雖然此種材料已可能成為改良吸收物件内 部環境狀況之一積極步驟，在許多情形中，增加呼吸性或 療氣傳輸之特性，常亦造成正常使用條件下流體滲漏之可 能性加大。 藉由在膜中生成微孔而產生可呼吸（亦即··可穿透濕蒸氣） 之微孔膜，已有對衣物及個人衛生應用更易接受之特定聚 合膜，在微孔膜中，藉由該膜中之小間隙或孔將潮濕輸送
O:\56\56176-920808 DOC 561059 過該膜，一顯著微孔膜複合物係由將黏劑黏著至一紡織材 料之聚四氯乙烯所製成，如英國專利申請號碼2,〇24，ι〇〇 所揭示，黏結至紡織基材之微孔膜已用於多種不同衣物用 品，其中包括吸收物件，如PCT專利公告號碼w〇95/i6562 及 WO 96/39031所示。 一微孔膜及一纖維性紡織基材之疊層具有數項缺點，包 括：此種疊層當用於吸收物件的背片時，可能有某些流= 之滲漏，譬如，微孔膜疊層使用作為可棄式尿布之背片時， 當穿戴該尿布之嬰兒坐下’該背片可能使某些尿液傳輸過 月片孔中。當微孔膜暴露於具有低表面張力液體中時，特 別可能發生通過微孔膜疊層之液體滲漏，譬如當尿布中之 尿液暴露於尿布本身介面活性劑時，此外，當增加濕蒸氣 傳輸時，液體滲漏問題將惡化，此係因為孔尺寸或孔數增 加所致。 當液體通過微孔膜之孔渗漏時，細菌、病毒及其他微生 物可隨流體穿過該膜，同樣地，不論該流體為液體或氣體， 體穿越被孔膜製成之疊積’亦增加了由此疊層發出之氣 味’某些微孔膜中已添加微生物吸收劑，企圖捕捉穿過此 膜之微生物’如PCT專利公告號碼96/3903 1所揭示。但其很 難以吸收所有滲過该膜孔之微生物方式，在微孔膜中將微 生物吸收劑分配完全，同理，微生物吸收劑不可能防止氣 味穿過微孔膜中之孔。 在衣物及個人衛生用品中，包含聚醚塊狀共聚物之濕蒸 氣可穿透膜具有一優點，如同美國專利號碼4,493,870所揭
O:\56\56176-920808 DOC 561059 示’因為此種膜係為非孔狀且因此大致對流體為不可穿透 性’但其可供濕蒸氣穿過。美國專利號碼4,725,481 ; 5,422，172，及5,445,874揭示：濕蒸氣可穿透之聚醚塊狀共 聚物能夠附接至包括聚酯、聚丙烯、尼龍等多種不同纖維 性基材，將聚醚塊狀共聚物膜接合至纖維性基材之結合方 法包括：黏劑疊層、熱疊層、及擠製塗層。黏劑疊層及熱 疊層一般係以兩步驟方法實施：其中先形成該膜並大致疊 層至纖維性基材，對於擠製塗裝，一熔膜直接擠製到一纖 維〖生基材上’並當該膜仍熱時接著穿過一尖端，以將該膜 壓入接合纖維性頁之纖維網路。 已使用黏劑疊層、熱疊層、及擠製塗層方法，產生複合 片之纖維性不織布基材、及一濕蒸氣可穿透大致液體不可 穿透膜，只要濕蒸氣可穿透膜較厚（亦即：大於25微米），即 可能製成具有良好障礙性質之複合片，但不可能在不犧牲 重要障礙性質條件下製成具有較薄膜之複合片，因為較薄 之膜有利於明顯較大之濕蒸氣通量穿過複合片，且因較薄 之膜使用較少的膜材料，因此製造上較為便宜，在複合片 中需要非常薄之濕蒸氣可穿透膜。 以一後膜形成步驟來實施黏劑之疊層，對於黏劑疊層若 要具有可行性，則濕蒸氣可穿透膜必須具備足夠之結構、 拉張強度、及撕裂強度，使該膜可形成、纏繞一輥上、並 隨後在黏劑疊層程式中解開並加以處理。黏劑疊層期間， 很難在小於25微米（1條）厚度内處理濕蒸氣可穿透膜，而不
O:\56\56176-920808 DOC 561059 引起位於該膜中之孔，因此，當已使用黏劑疊層企圖製造 具有較薄膜之複合片時，該複合片並未出現設計用於吸收 物件或醫療衣物複合片所需之流體障礙性質（如液體靜壓 高差、動態流體傳輸）。 小於25微米厚之濕蒸氣可穿透膜熱疊層，已經同樣地造 ' 成具有不當障礙性質之複合片材料，當藉由將一薄膜疊層 _ 至一纖維性基材以製成複合片時，遭遇到上述有關黏劑疊 層之薄膜處理問題。此外，為了實施一熱疊層，該膜須承 文升鬲之溫度及壓力，以使該膜軟化並使其驅向纖維性基 參 材作機械接合，一般而言，隨著增高的擠製熔溫及增高的 _ 尖端壓力，而增加了該膜與纖維性基材間之剝強度，但不 幸地，當具有小於25微米厚之濕蒸氣可穿透膜承受複合片 中獲取適g剝強度所需的升高溫度及壓力時，該膜中將發 生小孔，使得該複合片未出現用於吸收物件或醫療衣物之 . 複合片中所需之流體障礙性質，先前技藝所示之高結合壓 力連同對整個膜的不均勻溫度，可導致產生這些小孔。 先前技藝所揭示之擠製塗層程式，同樣不能產生一具有 J於25微# I亦具有用於醫療衣物與吸收物件應用所需 之障礙性質m氣傳輸性f的薄型濕蒸氣可穿透膜之複 合片。在播製塗層程式中，以升高溫度熔化形成該膜之聚 口物來降低黏度’使付當聚合物溶液塗層至纖維性基材上 並穿過-尖端時’㈣液下M接合該基材之纖維性材料， 但不幸地，㈣化聚合物之低黏度、尖端之壓力、及該膜 O:\56\56176-920808 DOC -10- 561059 之薄細皆有助於產生該膜中之小 肤』、孔，此外，較潯之膜使纖 維較容易突出通過該膜，此亦有助於小孔生成。 因此’已有對於作為流體障礙、且亦可高度穿透濕蒸氣 的複合片材料之需求，亦有掛於異 — J令訂於易傳輸濕瘵軋、但顯著阻 止細囷、病毒、及此流體相關氣味通過之片材料之需求， 另有對於該耐久、強固、且撓性足以用於衣物及吸收物件 中亚可以經濟方式（亦即在單一程式中加以膜擠製並疊層） 製成之此種濕蒸氣可穿透、流體不可穿透複合片材料之需 求1別是有-對於具小於25微米厚、表現優良濕蒸氣傳 輸、面剝強度、及足以在靜與動負荷條件下防止液體穿過 的障礙性質之濕蒸氣可穿透膜的複合片材料之需求，最後 有對於用來產生此複合片材料的程式之需求。 因此’需要提供一吸收物件，其藉由採用一含有濕蒸氣 可穿透材料之外部覆蓋，對用者提供__較乾燥、較不潮濕 之内部環境。 亦需要提供在正常使用狀況下纟現流體不可穿透障礙性 質之此一吸收物件。 另需要提供表現戶斤需視覺與觸覺十生質之此種口及收物件。 發明總結 本發明提供一種吸收物件’其包含··（a)—頂片；（b)—背 片；及（C) 一位於該頂片與背片間之吸收核心；其中該背片 包含一非孔狀、大致流體不可穿透、潮濕蒸汽可穿透之複 α片材料。較佳定位該複合片材料，使得該複合片材料之
O:\56\56176-920808 DOC -11- 561059 膜層朝向該吸收核心，該複合片之膜層包含一大致親水性 彈性體膜層’而較佳定位該大致親水性彈性體膜以接觸纖 、准丨生基材，该複合片之膜層包含··一帶有一大致親水性彈 性體膜層及—大致斥水性彈性體膜之多層膜，而該大致親 X丨生彈生體膜較佳定位於該大致斥水性彈性體膜與纖維性 基材之間。另一項實施例中，該膜層尚可包含一第三膜層， 其包含一位於該大致斥水性彈性體膜與纖維性基材間之大 致斥水性彈性體膜，該吸收物件可含有一可棄式尿布。 式簡單說明 咬雖然說明書以申請專利範圍指出並明顯要求本發明之申 睛專利範圍，相信由下列描述連同圖<，將更能瞭解本發 明，其中類似之編號代表類似之元件，且其中： 圖1係為本發明之複合片材料之一橫剖視圖； 圖2為本發明另一實施例之複合片結構其一橫剖視圖； 之示意圖； 圖3為一本發明之複合片結構其一製造方法 圖4為-本發明之複合片結構其另一製造方法之示意圖； 一裝置之 圖5為一用於測量一片材料 簡化圖； 圖6為用於測量-片材料的濕蒸氣傳輸速率1 簡化圖； 〃 圖7為本發明之一可棄式尿布實施例之一平面圖，其中部
O:\56\56176-920808 DOC -12- 561059 分切除，顯示由該尿布内表面觀察之下層結構； 圖8為本毛明之可棄式尿布在平坦未收縮狀況下其一簡 化平面圖’其中顯示該尿布不同之片或區段； 圖9為本發明其另一尿布實施例之一平面圖； 圖10為本發明之可棄式尿布在平坦未收縮狀況下之一平 面圖，其中顯示該尿布之不同區段及界定部分； 圖U為適用本發明吸收物件中的吸收核心其一平面圖； 圖2 ,、、、員示參知用者而決定吸收物件脖點之方式其一圖 示；及 圖13為根據此處所述用品測試標準之一吸收物件其一平 面圖。 圖式主要 號之教述 ' Λ 4 J/Jl^ 10 複合片 12 濕蒸氣可穿透且大致為液體不可穿透膜 14 纖維性基材 16 纖維性基材 20 螺旋擠製機 20’ 螺旋擠製機 24 擠製機料斗 24， 擠製機料斗 26 擠製機料斗入口 26， 擠製機料斗入口 28 加熱管
O:\56\56176-920808 D〇C -13- 561059 34 輥 36 輥 38 平坦膜模 39 黏劑施膠器 40 聚合物擠製熔液 44 收集輥 46 供給輥 50 惰輥 52 輥 54 輥 60 收集輥 100 測量動態流體傳輸之裝置 102 吸收材料 103 能量吸收衝擊墊 104 吸收核心材料 105 背片材料 107 衝擊部 108 衝擊臂 109 橡皮筋 110 底表面 A 杯子之尺寸（63 mm) B 杯子之尺寸（55 mm) C 杯子之尺寸（5 mm) D 杯子之尺寸（6 mm) O:\56\56176-920808 DOC -14- 561059 E F 152 153 154 155 156 157 200 210 245 246 247 248 249 250 251 252 263 265 270 271 273 274 杯子之尺寸（55 mm) 杯子之尺寸（45 mm) 扣環 墊片 螺絲 樣本 氯化辦 容器 縱中心線 橫中心線 後腰區域 前腰區域 背片 胯區域 頂片 尿布 縱或側緣 端緣 彈性襯緣靠 彈性帶 包圍總成 外表面 内表面 彈性腰特徵 O:\56\56176-920808 DOC -15- 561059 275 吸收核心 280 主片 281 側緣 282 腳片 285 側緣 286 中間片 286? 中間片 288 腰帶片 288f 腰帶片 290 側片 290， 側片 347 背片 350 層 352 層 380 主片 382 腳片 386 中間片 386， 中間片 388 腰帶 388， 腰帶 390 側片 390， 側片 420 尿布 427 核心之跨點
O:\56\56176-920808 DOC -16- 561059 428 452 454 456 461 463 466 467 527 528 542 552 554 556 561 563 567 568 601 602 603 604 700 710 核心 前區域 後區域 跨區域 橫線 橫線 橫中心線 縱中心線 胯點 吸收核心 核心於縱緣中弓形切口 前區域 後區域 胯區域 橫線 橫線 縱中心線 橫線 腳 腳 南延展性材料 交點 縱中心線 橫中心線 O:\56\56176-920808 DOC -17- 745 後或背腰區域 746 前腰區域 747 背片 748 跨區域 749 頂片 750 尿布 752 端緣 763 彈性襯緣靠 765 彈性帶 770 包圍總成 771 外表面 772 彈性腳特徵 773 内表面 774 彈性腰特徵 775 吸收核心 776 緊結系統 777 固定構件 778 附接構件 790 側片 本發明 丨之詳細說明 561059 現將詳細參照本發明之目前較佳實施例，其範例將顯示 如下： 可呼吸複合片材料材料 圖1顯示本發明之液體不可穿透、濕蒸氣可穿透複合片材 O:\56\56176-920808 DOC -18- 561059 料，忒複合片10係包含一其中供一濕蒸氣可穿透且大致為 液體不可穿透膜12黏著之纖維性基材14，此種複合片有時 %為®層結構。該濕蒸氣可穿透膜大致沒有針孔或孔，但 仍有一較高之濕蒸氣傳輪速率，此處所謂"針孔，，表示製造 或處理該膜期間，在膜上不小心形成之小孔，而”孔”代表 該上刻意形成膜中之小孔，以使該膜通過空氣、潮濕、 或=體12所示之本發明另—實施例中，該複合片結構可 包含一濕蒸氣可穿透膜層，其具有兩纖維性基材14及 16，各包含黏著於該膜層相對側上之合成聚合物纖維。 a 明之佳實施例中，該濕蒸氣可穿透、大致液體不 可穿透膜係為_㈣塊狀共聚物，譬如包含塊狀共聚峻 醋、塊狀共聚醚醯胺、聚氨酯、聚乙烯醋或其組合之共聚 物、4、截、准性基材14較佳包含可黏著有該濕蒸氣可穿透膜 形式之合成聚合物纖維，該基材14可為一織造或不織布結 構仁因成本考量’對大多數應用較佳為不織布紡織結構。 纖、准14基材14及16應表現出複合片最後施加用途所需之 強度、穿透性、及柔軟度性質，譬如，當複合片10用於一 吸收物件時’該基材14及或16應較佳具有至少1牛頓/公分 ^拉伸強度、及機器與剖面方向中至少30%之伸長，該機 裔方向係為该片之平面内長度方向-亦即其中生成該片之 向』面方向係為該片平面内與機器方向垂直之方向， 該纖維性基材更佳具 八W 芏少马1.5牛頓/公分之拉伸強度 及機器與剖面方向中 俨具有一夕 甲至少50 /〇之伸長。該纖維性基材亦較 /、 、"構，其強化了通過複合片的濕穿透性及複
O:\56\56176-920808 DOC -19- 561059 合片的基材層與該膜間之實體結合。 一較佳不織布材料係為一纖維
對於纖維性基材14及16之一較佳 性聚烯烴不織布膜，適當之聚嬌撼
他纖維。聚烯烴纖維之膜可製成具有多種不同所需性卜 包括：良好蒸氣穿透性、撓性、柔軟度、及強度，在^ 明的纖維性基材中有利地使用之聚烯烴頁，係為打⑽⑧ 紗結聚丙烯片材料，TYPAR®為杜邦公司之一註冊商標， 本發明複合片巾有利地使用之另__纖維性㈣烴片材料， 係為南卡州新森維爾之纖膜公司以HEC品名所售之卡式熱 對於纖維性基封14菸“夕Η _絲从τ
▼，·叩，工貝衣項承；Μρ從/承酯纖維混合物之 膜，其中包括良好之蒸氣穿透性、撓性、柔軟度、及強度， 在纖維性基材中與聚烯烴纖維混合之-型聚S旨纖維，係為 具有扇卵形剖面之定型聚酯纖維，其揭示於發證予葛瑞伐 (讓渡予杜邦）之美國專利號碼3,914,488，其以提及方式併 入本文中，相信於纖維性基材中，此種定型纖維產生供濕 条氣通過更有效地傳輸過該複合片之通道。 基材14及16可另包含其他合成聚合物材料膜，如聚醯
O:\56\56176-920808 DOC -20- 561059 胺、聚浠烴與-或多種其他聚合物製成之雙組分纖維、或 混合聚烯烴纖維及包含其他合成材料或其他天然纖維-如 綿或纖維素纖維，該基材14或16應具有一側邊，其上大致 並無纖維自該纖維基材延伸離開，易言之，其係為一具有 較平坦側邊之纖維性基材，當將一極薄（<25微米）膜疊層至 纖維性基材時，該基材之平坦側邊極為重要，若該膜疊層 至該纖維性基材較不平坦之表面，自基材平面突出二： 纖維將可能突過該膜而造成針孔，並因此使液體滲漏。 複合片結構10之膜層12係為一濕蒸氣可穿透且大致液體 不可穿透膜，該膜層較佳為擠製，並接著以單一程式疊層 至纖維性基材14上，膜層12包含一熱塑性聚合物材料，其 可擠製成-薄、連續、非孔狀、大致液體不可穿透、濕蒸 氣可穿透膜。層12較佳主要包含一塊狀聚醚共聚物，如一 聚醚酯共聚物、一聚醚醯胺共聚物、一聚氨酯共聚物、聚 乙稀醇、或其組合，對於膜層丨2之較佳共聚醚酯塊共聚物 係為具有軟聚醚鏈段及硬聚酯鏈段之鏈段彈性體，如美國 專利號碼4,739,012所揭示（讓渡與杜邦）。適當之聚醚酯塊 共聚物係由杜邦公司以Hytrel®品名銷售，Hytrel(i^杜邦公 司之一註冊商標，對於臈層12之適當共聚醚醯胺共聚物， 係為美國紐澤西州葛林石之安特堪公司以Pebax®品名銷售 之共聚酿胺’ Pebax®係為法國巴黎之億而富安特堪公司之 注冊商標’用於膜層12之適當聚氨酯係為美國俄亥俄州克 晨夫蘭之B.F.固卓區公司以Estane®品名所售之熱塑性氨 酉旨0
O:\56\56176*920808 DOC -21 - 561059 可根據本技藝已知方法及技術，進行熱塑性聚合物之混 合或含有本發明頁結構膜層的聚合物之混合：譬如實體2 =合、接著於具有混合頭之單—螺旋擠製機^戴唯㈣ 2公司（關羅德島，包克塔特）所售機型中，加以擠製並混 合、或一雙螺旋組合擠製機，如華能_福利德公司（美國㈣ ，蘭次）及伯司多夫公司（美國北卡州夏洛特）所供應， 可使用如κ-特隆美國公司（美國紐澤西 供應進給器中之重量或容積損失，以控制進給入二豕^斤
成份。 W 已知具有極薄濕蒸氣可穿透膜（小於25微米厚）之複人片 式，可使該薄臈大致不具針孔，尚知這些濕蒸氣 十 、了用保持了極高速率之《氣傳輸方式，附接至 二二之纖維性基材’為了構成一纖維性基材之複合片及 薄m花可穿透膜’需以單一步驟進行膜播製及疊層 ’而不，獨立處理該薄膜，為了防止疊層期間形成針 ?已知在豐層程式期間，施加至該膜之麼力須保持很低， 以防止尤其因該膜上有 發生針孔之不均句薄區域里而在该膜中形成可能 合片材料之數種製造方法，該複合片材料在疊層 一 有" 溥濕蒸氣可穿透膜及 y|材間之良好剝強度，根據製造複合片之一較佳 二，-黏劑施加至纖維性基材之表面，在施用該膜前， 二面即附接有濕蒸氣可穿透膜，該黏劑較佳以3.2至μ.7 笔/千方公分（0.5至6毫克/平方忖）基重之分散喷霧樣式，
O:\56\56176-920808 DOC -22- 561059 施加至該基材。所施加黏劑覆蓋務必小於75%、更佳小於 50%、最佳小於25%之纖維性基材表面，故黏劑上方塗層之 膜層可分開結合至纖維性基材，且黏劑不會顯著降低^合 片之濕蒸氣傳輸速率，當使用一黏劑幫助膜層結合至複: 片之纖維性基材時，該基材較佳以不與濕蒸氣可穿透膜的 聚合物相容之材料製成，熱塑性材料之，，相容性"係為本技 藝公認之名稱，並一般代表熱塑性材料彼此混合及或相互 作用之程度，同樣地，此處所謂"不相容"材料表示彼此大 致不能混合或無相互作用之聚合物材料，不相容材料無法 使彼此良好濕潤且無法彼此良好黏著，即使加熱時亦如 此。譬如，當使用黏劑將一共聚醚醋彈性體膜附接至—纖 維性基材，對於纖維性基材之—較佳材料將由—如聚稀煙 等不相容聚合物製成。 一較佳黏劑係為一感壓熱熔黏劑-如一直線苯乙烯-異戊 二烯-苯乙烯(’’SIS")熱熔黏劑，但亦計畫採用其他黏劑如聚 ，胺之聚醋粉末黏劑、具有一如聚醋' 聚酿胺、或低殘留 單體聚氨S旨等相容劑之熱熔黏劑、其他熱㈣劑、或盆他 感壓黏劑，來製造本發明之複合片，較佳以視需要選用之 施膠器39將該黏劑施加至纖維頁之表面，如圖3及惰示， 在將开/成之*合物溶化前，濕蒸氣可穿透膜層擠製到基材 上％加器39可包含由喬治亞州諾克洛斯之諾森公司所供 應之6_系列溶||&CF215施加器。另外，該黏劑可施加至 纖維性基材’並隨即覆蓋—釋放紙且捲起供儲存而盥之後 另-步驟之膜疊層，該濕蒸氣可穿透膜可接著擠製塗層於
O:\56\56176-920808 DOC -23- 561059 黏劑上並如下詳述結合至纖維性基#，㈣以此種方式， 來自膜熔液之熱量足以軟化黏劑而促進結合。 根據於一薄濕裔氣可穿透膜與一纖維性基材之間具有良 好^強度的複合片材料其另—較佳製造方法，其不需在疊 層程式期間施加高μ ’該m直接擠製塗層到纖維性基材 上，無需於纖維性基材與該膜間引入一分開之黏劑， 在無黏劑或不施加高壓情形下獲得良好剝強度，纖維性基 :係以混合濕蒸氣可穿透膜聚合物相容纖維或是該膜不相 容纖維加以製造，譬如’若該膜係為-共聚醚酯彈性體， 則纖維性基材較佳包括相容聚酯纖維及不相容聚烯烴纖 維’一共聚㈣膜與纖維性基材的聚钱維間可達成一良 好、’而不需將-南壓結合施加至該膜。但已知若纖維 性基材包括過高比例之高度相容纖維，則該膜與基材的許 多纖維相結合，使得通過複合片材料之濕蒸氣傳輸顯著降 低相仏此濕洛氣傳輸速率之降低與該膜對纖維結合區域 比例相關’因為該結合區域將具有顯著降低之濕蒸氣傳輸 速率因此’该膜對纖維結合區域比例之增加，降低了濕 蒸氣傳輸料’如範例17_21料，若*同纖維性基材上擠 製塗層有-共㈣酯彈性體膜，當該基材包括有聚醋纖維 時’剝強，受到改良，範例3G_41顯示若基材中之聚醋纖維 百为比過向，則濕蒸氣傳輸速率將下降。 在-擠製塗層程式中，一均勻熔化擠製物塗層於纖維性 基材上，當熔化聚合物冷卻並與基材結合時，熔化聚合物 及基材更加緊密接觸，一般係藉由將該等層穿過形成於兩
O:\56\56176-920808 DOC -24- 561059 親間之一尖端，來加強此種接觸及結合。另外，當聚合物 、令卻並與基材結合時’藉由將塗層基材穿過一吸入口上 方，使真空拉動該熔化聚合物件與基材相接觸，可拉動熔 化XK合物漸與纖維性基材相接觸，可藉由使接觸該膜之基 材表面作表面處理，而進一步強化結合，如現代塑膠百科 手冊，P. 236 (1994)所述以及本技藝已知之電暈處理，其以 提及方式併入本文中。 圖3顯示一將膜層12施加至基材14之一較佳裝置，如圖3 所示，該熱塑性聚合物以丸型連同任意添加物進給入擠製 機料斗24之入口 26，依照擠製機尺寸及聚合物性質，該聚 合物以10至200轉每分（rpm)範圍之螺旋速度於螺旋擠製機 2〇中炼化並混合，㈣混合物受龍力由擠製機排出通過 加熱笞28至一平坦膜模38，以超過混合物炼點之溫度、且 較佳為180至24(TC溫度範圍排放該聚合物，自平坦膜模％ 排出之聚合物擠製熔液40塗裝了纖維性基材14，如上述， 可使用一黏劑施加器39以在基材塗有擠製熔液4〇之前，即 將黏劑施加至纖維性基材14表面。 基材較佳以配合擠製機之速度於該模下方穿過，以獲得 小於25微米之一極薄膜厚度，該塗層基材進入一形成於輥 34與36間之尖端，該輥保持在一選定以獲有所需剝強度與 濕蒸氣穿透性的複合片之溫度中，輥34與36之溫度介於 至120°C範圍内，已知有較高之輥溫度，以產生一具有較高 剝強度之複合片，同時已知有較低輥溫度，以產生具有較 高濕蒸氣穿透性之複合片，輥34較佳為一平順橡膠滾子， O:\56\56176-920808 DOC -25- 561059 其具有一低黏性表面塗層，而輥36為一金屬輥，若需要較 有紋理膜層（及較多表面積）之複合片，對於輥36可使用一紋 理壓花輥代替金屬輥，塗層基部通過冷卻輥34與36間形成 之尖端，而使聚合物熔液淬火，同時將聚合物熔液4〇壓縮 成與纖維性基材14之纖維相接觸。 尖端内之壓力必須很低，使得當基材與該膜穿過親34與 36間時，於膜中並未形成薄點或針孔，圖3所示裝置中，使 用壓力缸（未圖示）將力量施加至輥34與36，其接著產生尖端 内之壓力。圖3所示裝置中，552千帕（8〇磅每平方吋）之缸壓 導致沿20吋長的輥長度施加172牛頓/直線公分之力量；々Μ 千帕（6〇碎每平方忖）之缸壓產生沿輥上129牛頓/直線公分 之力量；276千帕（40碍每平方对）之缸壓產生沿輕上％牛頓/ 直線公分之力量；138千帕（辦每平方对）之缸壓產生沿棍 上43牛頓/直線公分之力量；35千帕㈣每平方…之缸壓產 生沿輥上11牛頓/直線公分之力量。當薄濕蒸氣可穿透膜結 合至圖3所示裝置上，較佳施加小於5〇牛賴/直線公分之力 量至輥上。 當聚合物熔液冷卻後，其形成複合片1〇之膜層Η，於一 收集輥44上加以收集該複合片’若需要—如圖2:示之三層 疊層產品’當聚合物穿過輥34與36之間，可以相同方式二 一額外基材材料16置於擠製聚合物熔液4〇另一側上。 另外，可施加一真空程式，以使聚人 ^ Μ 〇物蚯液與纖維性基 材材料略為接觸，該真空程式除 文用具空而非尖端輥來
O:\56\56176-920808 DOC -26- 561059 、、’口口兩基材之外，其他皆類似傳統之擠製塗層，藉由對基 材底側轭加真空力量而將該膜吸到纖維性基材上，該真空 輊式使黏著達到最佳化，同時亦產生具有良好高聳與握感 之產品。 根據本發明另一實施例，膜層12可為一濕蒸氣可穿透、 大致液體不可穿透之多層膜結構，此種膜可與數層包含一 或夕上述較佳濕蒸氣可穿透膜材料共同擠製，此種多層濕 療氣可穿透膜揭示於美國專利號碼4,725,481 (讓渡予杜邦） 中其以提及方式併入本文中。本發明之複合片中，多層 膜特別有效’膜層12在其不同側邊上需要具有不同性質， 譬如，可由一雙組分膜層12製造一複合片，該雙組分膜層 其中一側以與纖維性基材14有良好熱結合的濕蒸氣可穿透 聚合物材料製造、另一相對側由包含另與複合片所施用材 料有良好結合的濕蒸氣可穿透聚合物材料製造。計畫利用 二件或以上之共擠製層之濕蒸氣可穿透膜，譬如發證予宏 恩（讓渡予杜邦）之美國專利號碼5,447,783所示用於本發明 複a片之膜層’以獲得對複合片的整組所需之實體及美觀 性質。 對於將一多層聚合物熔液擠製塗層至一纖維性基材上之 另一裝置，係示意顯示於圖4中，如圖4所示，將一熱塑性 聚合物連同任意添加物，以丸狀形式進給入擠製機料斗24 之入口 26，同時將另一熱塑性聚合物連同任意添加物以丸 型進給入擠製機料斗24’之入口 26，。依照擠製機尺寸與聚合 物性質’於螺旋播製機20及20’中，以5至200轉每分螺旋速 O:\56\56176-920808 DOC -27- 561059 度熔化亚混合聚合物，該熔化混合物受壓力自擠製機通過 加熱管排至一熔液組合塊34，其中形成有以平坦膜模38擠 製成一多層膜之多層熔化，該聚合物自該膜模38以超過聚 口物此。物熔點溫度、且較佳為i8〇至24〇它溫度範圍内排 出自平坦膜模3 8排出之該聚合物熔液4〇，對一供給輥46 提供之纖維性基材14加以塗裝，如上述，可使用一黏劑施 加器39，以將一黏劑施加至塗裝有聚合物熔液40之纖維性 基材14表面。 圖4所不表置及方法中之纖維性基材丨4，較佳以配合擠製 機之速度於模38下方穿過，以獲得小於25微米之極薄之膜 厚度’該塗層基材進人-形成純52與洲之尖端，該棍 保持在一選定獲有所需剝強度與濕蒸氣穿透性的複合片之 度中^ 52心佳係為具備低黏性表面塗層之一平順橡膠 滾子，而輥54為一金屬輥，可用水池48冷卻輥52，當聚合 物熔液冷卻時，形成複合片10之膜層12，於一收集:60: 收集該複合片，在整個複合片形成程式中，惰輥50於纖維 性基材及複合片上維持拉張。 根據本發明之另-項實施例，可使用一薄濕蒸氣可穿透 膜連同-微孔膜，以形成—疊層膜結構，此種結構克服了 有關微孔膜之數項缺點，亦即：細菌與液體渗漏及高度濕 衝擊值’而不需犧牲某些微孔膜所具有之較高MVTI^，其 常為>3，_克/平方公尺/24小時。本發明複合片之該濕蒸氣 可穿透膜可與聚烯烴不織布材料相容，並亦可與如聚烯烴
O:\56\56176-920808 DOC -28- 561059 成份等目前微孔膜成份相容。本發明複合片之濕蒸氣可穿 透膜層及一微孔膜可藉由黏劑疊層或直接擠製塗層加以接 合，該濕瘵氣可穿透膜可與一纖維性基材以符合本發明方 式組合，此纖維性基材與濕蒸氣可穿透大致液體不可穿透 膜可以符合本發明方式接合至一微孔膜，使得不織布纖維 性基材將結合至濕蒸氣可穿透、大致液體不可穿透膜層之 第一側邊，而微孔膜將疊層至該膜層之相對側。 複合片ίο作為可棄式吸收物件特別有效，此處所謂"吸收 物件"表不吸收並包含體排物之裝置，更詳細地說，代表安 置接觸或靠近转身體吸收並包含身體排放之多種不同體 排物之裝置’吸收物件包括：可棄式尿布、失禁短裤、失 禁内褲、失禁墊、女性衛生衣物、學習褲、拉戴式衣物之 類，此處所謂"可棄式"係描述不洗滌或恢復或再使用作為 吸收物件之吸收物件（亦即：單次使用即丢棄讀佳以環保 方式回收、掩埋或抛棄）’複合片1〇具有使該片作為可棄式 吸收物件之外部"背片”特別有效之物理性質，該性質包 括：複合片材料對於濕蒸氣之穿透性、其對液體之大致不 y穿透性、及其強度與耐久性。該複合片1〇容易傳輸濕蒸 氣之能力’表示採用複合片1〇作為該用品背片材料之衛生 用品對於用者很舒適，複合片對流體之不可穿透性使該片 得以完全包含體流物，即使在該片受到穿著潮濕吸收物件 的嬰兒或他人用力坐下所體驗之動態衝擊時亦如此。該複 合片10之強度及耐久性，即使在吸收物件製造程式中拉 伸、捲起、及拉動，該片仍舊保持完好。
O:\56\56176-920808 DOC -29- 561059 相信吸收物件中作為背片之複合片材料其濕蒸氣傳輸速 率（"MVTR”）對於降低吸收物件内部濕度及溫度極為重 要，因此潛在降低了此種環境狀況相關之汗疹及其他皮膚 問題的發生機會，譬如，為了降低可棄式吸收物件内部引 起出疹的濕度及熱累積，已知至少一部分之吸收物件、且 較佳整體背片應具有一至少約為15〇〇克/平方公尺/24小時 之濕蒸氣傳輸速率，以下例中所示之乾燥MVTR測量法加以 量測，本發明之複合片材料能夠輸送以脫水法測量至少約 為2800克/平方公尺/24小時之MVTR，而本發明之複合片可 輸送大於4000克/平方公尺/24小時之MVTR。 本發明之複合片中，因為濕蒸氣可穿透膜層12直接擠製 到不織布基材14上而加強了濕蒸氣傳輸，此直接擠製以數 項理由改良了濕傳輸：首先，直接擠製使其可製造具有小 於25微米厚極薄膜層之複合片，這些薄膜對於濕蒸氣為高 度可穿透，但對於液體仍為大致不可穿透。再者，因為擠 製塗層期間對膜層12所施壓力非常低，膜層可製造成7微米 薄，而無出現針孔之危險，因此，一極薄膜可結合至基材， 而無損失液體障礙性質之危險。其次，因為不論以利用一 包括相容纖維的基材纖維混合物之黏劑疊層或熱疊層，將 膜層分開結合至纖維性基材，使得膜層之顯著性質並未結 合至纖維性基材之纖維，而可顯著增加濕蒸氣傳輸。 在一般有關使用吸收物件及防護醫療衣物狀況下，本發 O:\56\56176-920808 DOC -30- 561059 明之複合片出現大致對液體不可穿透之重要性質，複合片 1 〇之液體不可穿透性已經根據數項測試表現其特徵，其中 包括·一液體濕渗漏測試、一動態障礙測試、一液體靜壓 高差測試、及數項微生物障礙測試。 液體濕渗漏測試視覺上呈現複合片1 〇之大致液體不可穿 透性，如下例所述，此測試決定了一食用染料、異丙醇及 水之溶液是否會穿過一片材料，如下列範例1 7_2〇所示，醇 /谷液中的染料並未穿過本發明之複合片1 〇，另一方面，當 在包含將微孔膜疊層至不織布基材之一頁上進行相同測試 時’明顯有染料滲漏（比較性範例丨）。 動態障礙測試展現了複合片10抵抗液體傳輸之能力，下 例中所示之動態障礙測試，設計成模擬當嬰兒突然由站姿 變成坐姿時，傳遞至尿布背片之每單位面積能量，尿布背 片之適當片材料當受到約1000焦耳/平方公尺之衝擊能量 時，應表現大致不具動態流體傳輸（亦即小於丨克/平方公 尺）如同本發明之複合片14情形。當受到24⑼焦耳/平方公 以上之衝擊能量時，尿布背片更佳表現出大致沒有動 態流體傳輸，如同下關m_2G所示，當受到約期焦耳/ 平方公尺之衝擊能量時，本發明之複合片穿過小於0.5克/ 平方公尺之水。 T合片10作為對液體之障礙能力，亦防止大多數氣味、 、、田菌或病毒通過該片，當一微孔膜依照用於評量孔狀消 毒包裝材料（ASTM F 16〇"5)之細菌通量測試加以測試時 (車乂 H範例”’因為發現細菌穿過該片，該材料未通過該
O:\56\56176-920808 DOC -31- 561059 >則試。另一方面，本發明之該複合片10因在一小時穿孔測 1式期間（請見範例17-25中，葛裏西爾之穿孔資料）對空氣為 不可穿透，而滿足了對於不可穿透消毒包裝材料之微生物 障礙要求，如國際標準組織116〇7，secti〇I14.2_3.3中所示。 %下列範例17所示，該複合片1〇亦當依照ASTMF1671測試 時已知可防止病毒穿過，ASTMF1671測量了用於防護衣物 中材料對於如B型肝炎病毒（HBV)、C型肝炎病毒（HCV)、及 導致筻滋病（AIDS)之人類免疫功能不足病毒（HIV)等血液 傳播病毒穿透之阻抗，此方法測量了代換phi_xl74噬菌體 之對於一片材料之貫穿，其類似HCV病毒尺寸並小於hbV 與HIV病毒。 複5片10之強度與耐久性，使此頁特別適合吸收物件及 f物用品，此強度與耐久性使複合片10即使在用於衣物用 π或吸收物件之製造期間加以拉4申、捲起、壓缩及拉動仍 得：保持完好’複合片亦務必足夠強固並耐久，即使利用 作為片材料之衣物用品或吸收物件在穿戴期間加 拉伸拉動、及濕潤仍得以保持完好，複合片1〇之強度 ::久性之特徵係在於⑴拉張強度，⑺該片破裂前之拉張 维：:材即剝延長及(3)將濕蒸氣可穿透膜自複合片之纖 度"）。土」τ所需之力量值（亦即"剝強度"或”脫離疊層強 定拉:::：由測量一片材料樣本斷裂所需之拉力㈣ 長係為以原樣本長度百分比表示在破裂前片
O:\56\56176-920808 DOC -32- 561059 刻之長度。吸收物件中作為背片之一複合片材料較佳具有 至少為1牛頓/公分之拉張強度、及一在機器與橫剖面方向 至少為30%之延長，更佳情形為··若本發明之複合片作為 吸收物件之背片，其應具有大於15牛頓/公分之拉張強度、 及一在機器與橫剖面方向至少為5〇%之延長，本發明之複 合片中，複合片之拉張性質與延長性質大幅依賴纖維性基 材之拉張與延長性質，當吸收物件製造期間，一具有較佳 拉張強度與延長之片材料，以高速沿滾子纏繞時將保持完 好，該延長亦使該物件對用者更加舒適，因該物件有些彈 性故更能順從用者之體型，因具有此延長之片材料一般具 有某些彈性，如下列範例17_2〇所示，本發明之複合片丨❽於 機器方向中具有約6牛頓/公分之拉張強度，而剖面方向中 約有1·4牛頓/公分，而在機器方向中約有26%延長及剖面方 向中約55%，本發明之較佳聚醚塊狀共聚物膜對於一複合 片材料提供某程度之彈性，其使該片在一吸收物件中特別 有效。 剝強度係測量將濕蒸氣可穿透膜由複合片的纖維性基材 脫離疊層所需之力量，當複合片1〇在如尿布等可棄式吸收 物件中作為背片時，複合片務必具有一至少為0· 1 5牛頓/公 分之剝強度，更佳至少為〇·20牛頓/公分，且最佳至少為〇.5〇 牛頓/公分，使該片不會在製造物件或使用期間脫離疊層， 當尖端上施加低壓以結合該膜與纖維性基材時，因為複合 件出現降低之機械纏連，因此降低了剝強度，而特別難以 達成此剝強度，並且，當濕蒸氣可穿透膜與纖維性基材為 O:\56\56176-920808 DOC •33- 561059 化學不相容時，甚至更難以達成適當之剝強度，譬如當僅 包含聚醚酯塊共聚物之濕蒸氣可穿透膜塗層於一聚烯烴基 之基材上之情形中。熱塑性材料之"相容性"係為一本技藝 公認之名稱並一般代表熱塑性材料彼此混合及或相互作用 之程度，同樣地，此處所謂"不相容”材料表示彼此大致不 能混合或無相互作用之聚合物材料，不相容材料無法使彼 此良好濕潤且無法彼此良好黏著，即使加熱時亦如此。 根據本發明之頁結構中的膜層可額外包含：傳統添加物 如顏料及填料（如二氧化鈦、碳酸鈣、矽石、黏土、滑石） 及安定劑，如抗氧化劑與紫外線吸收劑。這些添加物用於 夕種目的，包括·降低複合片結構膜層之成本、及改變頁 結構膜層之型態，但是，此種添加物已知可降低通過頁結 構之濕蒸氣傳輸，務必維持膜中的添加物量，使其不會讓 造成對於頁之濕蒸氣傳輸速率落入特定應用所需範圍之 外，該膜層可包含0.01%至30%間之添加劑材料，更佳介於 0.5%至7%之惰性填料材料。 對於將複合片材料結合至吸收物件的其他成份之方式而 言，尤其是將該複合片之濕蒸氣可穿透、液體不可穿透膜 層結合至其他成份，已知僅有特定結合方法能夠形成承受 正常使用受力下足夠強度之結合，特別是在膜層已接觸流 體並已吸收流體時如此。在不受限於理論之情形 曰月1j 相信：對於因使用狀況中較高濕含量之濕蒸氣傳輪而言， 根據本發明討論之濕蒸氣可穿透膜提供了所需優越性能， 但目前相信對於特定傳統熱熔黏劑與膜層之間的結合，此
O:\56\56176-920808 D〇C -34- 561059 車乂 n之濕含量其結合強度具有負面影響。 已也只令人滿意之一方式係為：利用一如上述根據本技 藝已知傳統黏劑應用技術及設備之聚醯胺基黏劑，目前較 之另方式為利用上述與多層共同播製之膜層，並參照 述斤採用發證予歐斯他成柯之美國專利號碼4,725,481 之，其中揭示一多層膜，其在該膜一側上具有一斥水層， 其結合至不織布材料，及一位於該膜另一側上之親水層， 見由應用之中已知：利用一多層濕蒸氣可穿透膜是有益 的’其中該多層膜結構（雙層實施方式）擠製於一纖維性基材 材料上’其中該較為斥水彈性體層自該基材往外面對，而 該較為親水彈性體層面向該基材。對於一已知厚度，由於 使用狀況下其較低之濕含量，斥水性彈性體層通常表現比 親水彈性體層更低之MVTR性能，但當用於一較薄層中，斥 水較低濕含量膜層並未顯著降低整體複合片之MVTr性能。 由於斥水彈性體層之較低濕含量，可利用傳統熱熔黏劑 及結合技術來成功地形成複合片與吸收物件其他成份間之 適當強度，即使是在膜已經濕潤情形下。因此，藉由利用 一共同擠製之多層且多化學性質膜層，可提供一複合片， 其表現出對於本發明複合片所需性能性質、且可藉由傳統 黏劑結合技術結合至吸收物件其他成份（請見下列範例 17-20)。 相當意外地，經由將多層膜用於製造吸收物件所用複合 片，已發現額外之性能優點。特別是當擠製在一纖維性基 O:\56\56176-920808 DOC -35- :上形成-複合片肖，在圍繞親水性彈性體層的兩面對表 上’知用包含—具有—斥水彈性體層的三層結構之多層 开Γ相信將實現改良之觸感品質’再度無意受限於理論情 相u水膜層之較低濕含量造成當碰觸或撫摸時較 乾之觸感，特別是在纖維性基材層較薄時如此…複合片 =枓之此種多層（三層）實施例，因而提供傳統黏劑技術之一 "(可結合性，及來自纖維性基材層側邊之改良觸感。如 ，需要，可類似圖2製造真正為雙側邊之構造，其㈣ 夕層/三層膜結構在兩側上面對有一纖維性基材層。如上述 視需要，可類似圖2製造真正為雙側邊之構造，其中該多層 /二層膜結構在兩側上面對有_纖維性基材層，以提供對兩 侧之一加強觸感，相信在腳緣靠、腰帶、側片或如尿布等 吸收物件之其他型態等應用t，特別需要此種實施，因用 者可能接觸複合片材料之兩相對表面。 立下列非限制性範例用以展示本發明之用品及方法，而無 意以任何方式限制本發明。
範例 在上述說明及下列非限制性範例中，採用下列測試方法 決定不同之記錄特徵及性f，ASTM代表美國測試及材料協 會’ TAPPI代表漿與紙工業技術協f，而則代表國際標準 組織。 ϋ係以ASTM D-3776決定，其以提及方式併入本文中 並以克/平方公尺記錄。 係以ASTM方法D 1777_64決定，其以提及方 O:\56\56176-920808 DOC -36 - 561059 式併入本文中並以微米記錄。 族厚度係以说米記錄，並如下決定·· 膜凰唐= 量Μ基材基重）（樣本面穑、 (樣本面積）（膜材料密度） 拉_!!強度係以ASTMD 1682，Section 19決定’其以提及 方式併入本文中並具有下列修正，測試中將一 2·54公分χ 20.32公分（1吋χ8吋）樣本夾在樣本相對端上，該夾距彼此 12.7公分（5吋）附接在樣本上，以5〇8公分/分鐘（2吋/分鐘） 穩定拉動樣本，直到樣本破裂為止，破裂之力量以牛頓/公 分記錄為破裂拉張強度。 頁之毯延長係測量在條拉伸測試中在損壞（破裂）之前 的頁拉伸量，將一 1·〇吋（2·54•公分）寬樣本安裝於夾中，設 疋5.0吋（12.7公分）間隔，如instr〇n(延式秤）桌型測試機之延 伸拉張測試機為定速，將一連續增加負荷以2〇吋/分鐘 (5.08公分/分鐘）十字頭速度施加至樣本直到損壞為止，以 損壞别拉伸百分比加以記錄測量值，該測試概遵照ASTm D1682-64 。 查係根據概遵照ASTM D882-83之測試加以測量，其 乂 k及方式併入本文中，該測試利用一如桌型測試 機之延伸拉張測試機定速進行，藉由啟動纖維性基材與濕 蒸氣可穿透膜間之分離，將一 2·54公分（1〇吋）χ2〇32公分 (8·0吋）樣本脫離疊層約318公分（丨·25吋），該分離樣本面安 裝於測試機中設定為5.08公分（2.0吋）間隔之夾中，該測試 機啟動並以50.8公分/分鐘（20.0吋/分鐘）之十字頭速度運
O:\56\56176-920808 D〇C -37- 561059 作，包細在移去標稱5克預負荷之餘裕之後開始獲取讀數， 該樣本脫離疊層約12·7公分(5吋)，其間得到夠多讀數以提 供一代表性貧料平均值，該峰值負荷與平均剝強度以牛頓/ 公分表示，對於剝起整個5吋之樣本，平均剝強度即視為剝 強度，對於因基材中之完全結合狀況或損壞而未剝起整個5 对之樣本，峰值負荷視為剝強度。 鼓·舍強度係測量複合片及1.2條聚乙烯膜間之黏劑結合 強度，此亦界定為用於構成吸收物件的黏劑結合之強度， 其中使用一黏劑以將其他材料結合至複合結構，以吸收物 件構造中有效之傳統熱熔黏劑施加至複合結構之膜側而製 備樣本，忒黏劑可為構成吸收物件中之任意有效黏劑，一 種構成物件有效之此黏劑係為威斯康辛州郵遞區號53226 -3413沃瓦土撒水鎮板路1132〇號之歐托芬德力黏劑公司所 售之H2031，此黏劑係為一感壓直線SIS苯乙烯_異戊二稀_ 笨乙烯熱溶黏劑，該黏劑以一Meltex(梅得思）EP34S噴霧施 加頭以0.009克/平方吋基重施用，喷嘴之黏劑溫度為33〇 °F，喷霧施加頭可由喬治亞州30071-1809諾克洛斯太平洋 路2905號之諾森公司所供應，一旦施加該膠劑，藉由將聚 乙稀安置接觸黏塗層複合結構並以類似壁紙所用手滾筒滚 動該樣本施壓，而將1·2條厚度之聚乙烯膜黏著至複合結 構’接著將樣本切成2.54公分（1吋）寬及ι〇· 16公分（4吋）長， 其中有1忖長度為黏結合區域，對於濕與乾結合皆至少製備 二件樣本。對於濕結合，樣本之黏劑端安置於充注蒸餾水 之培養皿中1 5分鐘，當自水中移出立即如下述測試該樣 〇：\56\56176-920808 DOC -38- 561059 本。乾結合測試僅需如上述製備樣本並接著如下述測試。 樣本之自由未結合端安裝於測試機之夾中，其設定為5 〇8 公分（2·0吋）間隔，啟動該測試機並以50.8公分/分鐘（2〇〇吋 /分鐘）之十字頭速度運作，電腦在移去標稱5克預負荷的餘 格之後開始獲取讀數，該樣本完全脫離疊層約2·54公分（1 吋）’其間得到足夠讀數以提供一代表性資料平均值，以牛 頓/公分表示該預負荷與平均結合強度，對於剝起整個^寸 之樣本，平均結合強度即視為結合強度，對於因基材中之 結合狀況或損壞而未剝起整個丨吋之樣本，峰值負荷視為結 合強度。 丞係依ASTM D570測量，其以提及方式併入本文中。 盖身氣傳輸遽^(MVTR)係依部分基於ASTM E96之方法 決疋’其以提及方式併入本文中，並以克/平方公尺/24小時 記錄。 此方法代表如下述測量濕蒸氣傳輸速率之”脫水劑法”， 簡述此方法：一定義量之脫水劑（氣化鈣）置入一凸緣，，杯，， 狀容器，請參照圖6部份切除圖示，樣本155材料置於該容 器157頂部上並以扣環152及墊片153穩固地固持，接著對該 總成秤重並記錄為初重量，將該總成置入一固定溫度（4〇〇c +/-3°C )及濕度（75%相對濕度+/-3%)室中5小時，接著將該總 成從該室移出、密封以防止進一步吸收濕氣，並使其於訂 有平衡溫度之該室溫中均衡至少3 〇分鐘，係以重量分析決 定氯化鈣156吸收潮濕量，並藉由稱該總成重量、對最後總 成重量減去初重量以估計樣本之濕蒸氣傳輸速率 O:\56\56176-920808 DOC -39- 561059 (MVTR) ’以上述公式計算該濕蒸氣傳輸速率（MVTR)並以 克/平方公尺/24小時表示，樣本以三件一組分析，記錄之 MVTR係為三件一組分析之平均值，捨去至百位數，對於不 同樣本之MVTR值差異之重要性，可依各樣本三件一組分析 的標準差估計。 進行重量分析測量之適當分析剩餘物包括：一梅托樂 (Mettler)AE240或相等件（3〇〇克容量），或一撒多若斯 (Sart〇rius)2254S0002或相等件（1000克容量），一適當樣本 固持總成包含一杯157及扣環152，其係由具有GC赛普敦材 料（歐技型錄號碼6528)製造的墊片153之Deldn® (如麥克瘥 斯特卡爾型錄號碼8572K34所供應）加工而得，該杯、扣環 及塾片之尺寸如下··該杯尺寸為A，其對應了扣環外徑，而 杯凸緣直徑為63公釐，B為55公釐，扣環厚之C為5公釐， 凸緣厚度之D為6公釐，杯高之e尺寸為55公釐，對應杯内 直桂及扣環開口直徑之F為30公釐，G為杯外直徑45公釐， 該脫水劑包含用於U型管之氣化鈣156，其由維吉尼亞裏奇 蒙之瓦可純化工業之產品編號030-00525所供應，該塑膠食 口口包裝件包含由道氏化學公司所供應之沙朗包裝件（Saran Wrap)或相等物’適當之環境室由電技系統公司之ETS型號 5〇6八或相等物所供應，溫度控制器係為ETS型號513A或相 等物’濕度控制器係為ETS型號5 14或相等物，加熱單元係 為馬立電熱型號2512WC(400瓦）或相等物，濕化器係為ETS 型號5612B或相等物。 只要氯化詞的團塊尺寸不會通過10號篩則可直接由密封
O:\56\56176-920808 DOC 561059 瓶取用，通常該瓶上面的2/3不需過篩，但底部的1/3含有應 以篩移除之微粒，該氯化鈣可不需乾燥即由密閉容器取 用，需要時可以200°C乾燥4小時。 代表性樣本應由待測試材料獲得，這些材料理想情況下 應自材料不同區域取得以代表出現之任何變化，此分析需 要各材料之三件樣本。 應將樣本切成約1·5’’χ2·5π之矩形塊，若樣本不均勻，則 清楚地標示將評量呼吸性之區域，若樣本並非雙向性，則 清楚標示將暴露於高濕度之該側邊，對於尿布及經期所用 之樣本，這通常為接觸物件吸收層或用者衣物之側邊。 開始測試場次時，（1)秤約15克之氯化鈣156並置入mvtr 杯157中，在檯面上輕拍杯157十次以分配並稍微填實氣化 鈣，該氯化鈣156應為平坦並距杯157頂部約丨公分，調整氣 化鈣量直到獲得1公分距離，接著（2)將樣本155以高濕度側 向上（若需要時），置於杯157頂部開口上方，確定樣本與開 口重疊故有良好之密封，接著（3)將墊片材料153及扣環152 置於杯頂上，使螺孔校準並檢查確定樣本未移動，旋緊螺 絲154以穩固緊結扣環152並將樣本密封至杯頂，應小心勿 過度旋緊螺絲154’因其將導致部分樣本扭曲，若樣本發生 扭曲’旋_絲154並再度旋緊，接著⑷對步驟3中組裝之 MVTR杯稱重，此重晋兮林、 曰 n、’"、為初重里，應以每杯較短時 行此程式-小於2分鐘。 對總成稱重之後，（5、脾样士耍 ς n ^ ()將樣本置入CT/CH(常溫常渴）室 5.0小時（以整數分鐘為單 …）至 早4 )曰k間到達，（6)將樣本從
O:\56\56176-920808 DOC 561059 CT/CH室移出，以橡皮筋固定之塑膠包裝件將其緊甚，纪 錄樣本移㈣間至整數分鐘，使樣本置於定㈣衡I度^ 該室溫中至少3G分鐘達到均衡狀態，在達_衡^之 後’⑺移去塑膝包裝件及橡皮筋並對該杯秤重，記錄:重 罝為最後重量。 接著用以下公式計算MVTR，單位為··克水/24小時/平方 公尺： MVTR= (最後重量-初重量）χ24·0 樣本面積平方公尺x5. 〇(室中時間） 其中：使用24.0將資料轉換成24小時基準； 樣本面積等於杯口之開口面積；及 5 · 0為測试時間長度（小時）。 對各組三件計算平均之MVTR，對各樣本組將平均MVTR 捨去至百位，將此值記錄為材料樣本之MVTR。 鱼Α盡體傳輸係以圖7所示裝置1〇〇測量，根據此測試， 稱重至0.0001位數克之吸收材料丨〇2直接置於能量吸收衝 擊塾103頂部上，該吸收材料1 〇2可包含由俄亥俄州克裏夫 蘭的VWR銷售、華特曼實驗室部門供應之2號濾紙。該吸收 材料應能吸收並保留住穿過測試片材料之蒸餾水，該能量 吸收衝擊墊103為一炭黑充填交聯橡膠泡綿，該5吋x5吋方 型衝擊墊具有0.1132克/平方公分之密度，及0.3125吋之厚 度’衝擊墊103具有依照ASTM 2240-91之A/30/15之硬度計 值，對一測量為0.0572公尺（2.25吋）之圓弧形吸收核心材料 104計重，該吸收核心材料可包含個別化交聯木漿纖維素纖 O:\56\56l76-920808 DOC -42- 561059 維如1992年8月11日發證予贺龍等之美國專利號碼 5，137,537所示，該吸收核心材料應能容納足量蒸餘水，蓉 如至少約為其乾重量之ίο倍，該吸收核心具有一約228克/ 平方公尺之基重，該吸收核心材料接著負荷約為其乾重1〇 倍之蒸餾水。 背片材料105其待測之一段面朝下安置，其中該外表面位 於一清潔乾桌面上，負荷之核心材料104直接置於背片材料 105中心，該背片/核心裝置接著以一橡皮筋ι〇9固定至衝擊 臂108之衝擊部107，該背片/核心裝置定位以使核心1〇4相 鄰衝擊部107之底表面11〇，將衝擊臂108升高至一所需衝擊 角度以提供所需衝擊能量，衝擊臂108掉落且接著立即升高 衝擊臂108 (約為衝擊後1秒），移除該濾紙1〇2並置於一數位 里器上’接著以一分鐘標記記下濕渡紙的質量，用下列公 式計算動態流體傳輸值（DFTV)並以克/平方公尺表示： DFTV=濕濾紙質量（克）-乾濾紙質量（克） 衝擊面積（平方公尺） 以平方公尺表示之衝擊面積係為衝擊部1〇7底表面U〇之面 積’衝擊面積為0.00317平方公尺，該吸收核心材料1〇4應 具有一略大於表面衝擊面積之面積。 測量氣體材料之片材料障礙強度，尤 其是’其測量特定容積氣體穿過其中存在特定壓力梯度之 $ Φ積材料之所費時間，葛裏西爾穿孔性依照TAPPI T-460 om-88加以測量’其中利用一羅輪曾&惠區型號mD密度
O:\56\56176-920808 D〇C -43- 561059 计’此測試測量了約4·9对水壓下1〇〇立方公分空氣受推通 過一吋直徑樣本之時間，其結果以秒表示並通常稱為葛裏 秒。 废差裝之細菌係依IS〇 1 1607測量，其中在section. 4_2·3.2中指出1小時不可穿透空氣材料（根據空氣穿孔性測 4)滿足了標準之微生物障礙需求，對於孔狀材料， 1 1607之“(^1〇11.4_233指出未有在孔狀材料中展現微生物 P早礙性質之廣泛適用方法，但請注意孔狀材料之微生物障 礙性質一般係以在指定材料流率、樣本施加微生物量、及 /貝K式期間的一組測試條件下，對樣本施加細菌孢子噴劑或 顆粒進行’已知一種此測試係為astm F 1608-95。 亦依ASTMF1671測量，其以提及方式併入 本文中，ASTM F1671為用於測量防護衣物所用材料對血液 傳播病原體的阻抗之標準測試方法，根據此方法，測試之 片材料其三件樣本施有108Phio〇74之噬菌體，其與c型肝 炎病毒尺寸（0.028微米）類似，並具有調整為〇 〇42牛頓/公尺 之表面張力，及對於24小時期間之2磅每平方吋（13·8千帕） 之壓差。利用一分析程式來決定存活病毒對樣本之穿透， 該測試結果以|毫升中噬菌斑形成單位(卿㈣為單位加 以記錄，若偵測出任何病毒穿過任何樣本，則樣本為無效， 對於各樣本組實施一正及負控制組，該正控制係為一 〇 〇4 微米孔尺寸之微孔膜，其穿過6〇〇 pFU/ml，負控制為一頁
Mylar 膜’其穿過 〇 pFu/ml。 1體、濕滲K系利用70份異丙醇與3〇份水及1份紅染料食 O:\56\56176-920808 D0C -44- 561059 用色素之溶液加以偵測，根據此測試，一頁約89公分χ6丨公 分（35对χ24吋）之白色吸收性吸墨材料置於一平表面上，並 覆有一與面朝上樣本的基材側相同尺寸之測試樣本，將該 溶液之250毫升倒到測試樣本頂部上，並覆有約46 3/4公分χ 46 3/4公分（18吋χΐ8吋）之模板，將一 45公斤（1〇磅）重碼置 於模板頂部上10分鐘，之後將重碼、模板、及測試樣本自 白色吸墨紙上移除，接著檢查該紙之墨點以決定是否發生 渗漏。 膜成份 下例所示之膜成份係以乾燥混合一或多共聚醚酯熱塑性 彈性體與二氧化鈦所製備，膜成份中之個別成份如下： ⑧ itoel 3548係為一共聚醚酯熱塑性彈性體，其係由杜邦 公司所售並具有156它熔點，77°C維卡軟化溫度，35D蕭氏 硬度，及5%之水吸收性。
Hytrel 4778係為一共聚醚酯熱塑性彈性體，其係由杜邦 公司所售並具有208t熔點，175t維卡軟化溫度，47D蕭氏 硬度’及2 · 3 %之水吸收性。 8206係為一共聚醚酯熱塑性彈性體，其係由杜邦 公司所售並具有2〇(TC熔點，丨^它維卡軟化溫度，45d蕭氏 硬度’及30%之水吸收性。 係為一共聚醚酯熱塑性彈性體，其係由杜邦 公司所售並具有15〇。⑽點，76t維卡軟化溫度，32D蕭氏 硬度，及54%之水吸收性。 化鈦/辰、為一高密度聚乙稀中60%重量之顆粒二
O:\56\56176-920808 DOC -45- 561059 氧化鈦顏料濃縮劑 土上 卜八來円締不織布頁，苴盘 卡州新森維爾之纖膜北美公司所t之_ ^人— 二具有27克/平方公尺(。8盘司/;= 度===r人造纖維，其纖維長 a '"承丙烯纖維卡式頁具有一 ^方向中8.3牛頓/公分（4·73明）及剖面方向中Μ牛頓/ ☆刀（〇·86物）之拉張強度，及機器方向中w 之95%之延長。 力门 利用喬治亞㈣克洛斯之諾森公司所供應之6_系列炼器 及CF215施加器，將—錢直線仍熱溶黏劑（威斯康辛収 瓦土撒之歐托芬德力黏劑公司所售之刪31)施加至該不織 布。該黏劑利用15件具0.875叶中心、的施加器模组，用12时 寬之散開螺旋噴霧型式，以大致連續長絲施用，該個別螺 旋型式在邊緣間施用’而未有自不同施加器模組之螺旋型 式的大致重疊，黏劑施用期間不織布之線性速度為4〇〇呎每 分（122公尺/分），所施黏劑之基重為2毫克/平方吋（3克/平方 公尺），該黏劑覆有一釋放紙，且塗層黏劑之不織布捲起。 展開其上施有黏劑與釋放紙之不織布，移去該釋放紙， 並將不織布之黏劑塗層側與包含48% Hytrel®8206共聚醚彈 性體、48%Hyti:el®8171共聚醚彈性體、及4%二氧化鈦之聚 合物膜相疊層。該共聚醚酯聚合物以丸型進給入一連接至 一加熱模之38公釐直徑螺旋擠製機，熔化該聚合物，接著 O:\56\56176-920808 DOC -46- 561059 進給入該加熱模塊中之-36公分X250微米模開口，由該模 1杈製"亥♦ σ物熔液，並塗於如上述參照圖3所施用黏劑 上方的♦丙稀不織布頁上，該膜接合至距模開口⑺公分間 隔之大端中的纖維性不織布頁，該尖端形成於面對纖維性 頁之一金屬輥與面對聚合物熔液之一橡膠輥之間。 耗例丨_5中，不織布的線性速度保持固定為12公尺/分（40 呎"刀）’且該膜以定速擠製（12轉每分之擠製機速度），以使 共聚醚酯厚度保持固定，該聚丙烯纖維頁、黏劑、及膜穿 過該尖端’其中調整該尖端上的壓力，以形成多種不同複 合片結構，如圖3所示，因為範例丨_5所用之尖端排列，552 千帕（80磅每平方吋）之缸壓對應了沿2〇吋長之輥的172牛頓 /直線公分之力量；414千帕（60磅每平方吋）之缸壓產生該輥 上的129牛頓/直線公分之力量；276千帕（4〇磅每平方吋）之 缸壓產生該輥上的86牛頓/直線公分之力量；138千帕（2〇磅 每平方吋）之缸壓產生該輥上的43牛頓/直線公分之力量；35 千帕（5磅每平方吋）之缸壓產生該輥上的丨丨牛頓/直線公分 之力量。 各範例所用其他程式條件，及生成複合片之性質如下列 表1所示。 O:\56\56l76-920808 DOC -47- 561059 表1 範例號碼 1 2 3 4 5 (90J4) (90J3) (90J2) (90J5) (90J6) 程式條件 黏度溫度(°c) 環境溫度 環境溫度 環境溫度 環境溫度 環境溫度 黏劑施用密度 (克/平方公尺） 3 3 3 3 3 黏劑型式 螺旋 螺旋 螺旋 螺旋 螺旋 線性速度(公尺/分） 12 12 12 12 12 擠製熔化溫度(°c) 220 220 220 220 220 擠製機速度(轉每分） 12 12 12 12 12 模溫度(°c) 220 220 220 220 220 缸壓(千帕） 35 70 140 280 560 複合性質 膜厚度(微米） 25 25 25 25 25 MVTR(脫水劑法） (克/平方公尺/天） 2900 3200 2900 2800 3000 動態衝擊（克/平方公尺/天） @2400焦耳/平方公尺 0.36 0.44 0.44 0.25 0.35 剝強度(牛頓/公分） 機器方向 0.95 1.04 完全 1.03 完全 剖面方向 0.80 0.84 完全 1.01 完全 O:\56\56176-920808 DOC -48- 561059 範例1-5顯示當該膜與不織布間添加一黏劑時，複合片中 在較低結合壓力（範例丨及2)下可獲得優良剝強度，這些範例 亦顯示··當結合壓力保持很低時，可自一具有薄濕蒸氣可 穿透膜之複合片獲得良好之濕衝擊障礙性質，最後，這此 範例支援了膜熔化溫度適合促進優越剝強度的信念。 範例6 -1 0 一共聚鱗酯膜黏著疊層至範例i - 5之一纖維性聚丙烯不 織布頁，首先利用對於上述範例丨_5所述黏劑塗層程式，以 三件不同黏劑基重，將黏劑施加至移動不織布頁，該黏劑 覆有一釋放紙，且捲起塗層有黏劑之不織布。 展開其上施有黏劑與釋放紙之不織布，移去該釋放紙， 並將不織布之黏劑塗層側與包含48% Hytrel®82〇6共聚醚彈 性體、48%Hytrel®8171共聚醚彈性體、及4%二氧化鈦之聚 合物膜相疊層。該共聚醚酯聚合物以丸型進給入一連接至 加熱模之38公釐直徑螺旋擠製機，熔化該聚合物接著進給 入該加熱模塊中之一36公分χ25〇微米模開口，該聚合物熔 液由該模開口擠製，並塗於如上述參照圖3所施用黏劑上方 的聚丙烯不織布頁上，該膜接合至約距模開口 1〇公分間隔 之尖端中的纖維性不織布頁，該尖端形成於面對纖維性頁 之一金屬輥與面對聚合物熔液之一橡膠輥之間。 範例6-10中，改變不織布的線性速度及膜擠製速度以產 生不同厚度之膜，該尖端排列類似範例卜5，且缸壓維持約 140千帕（20磅每平方吋）之固定壓力，各範例所用之程式條 件及生成複合片之性質如下列表2所示。
O:\56\56176-920808 DOC -49- 561059 表2 範例號碼 6 7 8 9 10 (90J7) (90J8) (90J9) (90J2) (90J1) 程式條件 黏度溫度（C) 環境溫度 環境溫度 環境溫度 環境溫度 環境溫度 黏劑施用密度 (克/平方公尺） 3 3 3 3 3 黏劑型式 螺旋 螺旋 螺旋 螺旋 螺旋 線性速度(公尺/分） 12 17 17 12 9 擠製熔化溫度(°c) 220 220 220 220 220 擠製機速度1(轉每分） 12 12 6 12 16 模溫度(°c) 220 220 220 220 220 缸壓(千帕） 140 140 140 140 140 複合性質 膜厚度(微米） 17 12 7 25 37 MVTR(脫水劑法） (克/平方米/天） 3300 3800 4800 2900 2600 動態衝擊（克/平方公尺/天） @2400焦耳/平方公尺 0.25 0.33 0.33 0.44 0.25 剝強度(牛頓/公分） 機器方向 完全 完全 完全 完全 1.15 剖面方向 完全 完全 完全 完全 0.97 O:\56\56176-920808 DOC - 50 561059 範例6-10顯示藉由將膜厚度由25微米(範例9)降低至7微 米（範例8)，複合片之MVTR可改良高達85%，這些範例尚顯 示：可獲得此改良MVTR而+需顯著損&剝強度或動態衝擊 障礙性質’這些範例支援了：膜擠製之前施用黏劑為—可 行程式、且當聯合低結合壓力時造成具備適當剥強度及動 態衝擊障礙性質、且具有薄達7微米膜的複合件之信念，這 些範例亦赫L約3克/平方公尺的較低基重施用， 仍足以提供良好之剝強度。 ILi列 11-16 -共聚醚醋膜黏著疊層至範例1-5之—纖維性聚丙稀不 織布頁，首先如上述範例丨_5所述以2毫克/平方吋（3毫克/平 方公分）塗層密度’將黏劑施加至移動不織布頁，該黏劑覆 有一釋放紙，且捲起塗有黏劑之不織布。 展開其上施有黏劑與釋放紙之不織布，移去釋放紙，並 將不織布之黏劑塗層側與包含48%办㈣⑧請6共聚喊彈性 體、48%Hytrel®8m共聚趟彈性體、及4%二氧化鈦之聚合 物膜相疊層。該共聚醚酯聚合物以丸型進給入一連接至加 熱模之38公釐直徑螺旋擠製機，熔化該聚合物接著進給入 該加熱模塊中之一 36公分χ25〇微米模開口，該聚合物：液 由該模開π播製’並塗於如上參照圖3所施用黏劑上方的聚 丙稀不織布頁上，該膜接合至約距模開口1()公分間隔之尖 端中的纖維性不織布頁，該尖端排列類似圖丨-5,且壓力2 維持約140千帕（2〇磅每平方吋）之固定壓力。 祀例11-13中，改變黏劑塗層密度而其他程式條件保持固
O:\56\56176-920808 DOC -51 - 561059 定範例14-18中，改變該黏劑塗層密度並維持第二組程式條 件，各範例所用之程式條件及生成複合片之性質如下列表3 所示。 表3 範例號碼 程式條件 黏度溫度(°C) 黏劑施用密度 (克/平方公尺） 黏劑型式 線性速度(公尺/分） 擠製熔化溫度(°c) 擠製機速度1(轉每分） 模溫度(°c) 缸壓(千帕） 複合性質 膜厚度(微米） MVTR(脫水劑法） (克/平方公尺/天） 動態衝擊（克/平方公尺) @2400焦耳/平方公尺 剝強度(牛頓/公分） 機器方向 剖面方向
O:\56\56176-920808 DOC 14 15 16 (90L4) (90J7) (90K3): 環境溫度 環境溫度 環境溫度 1.6 3 6.2 · 螺旋 螺旋 12 12 12 220 220 220 · 12 12 12 - 220 220 140 140 140 23 17 V 24 3000 3300 3000 0.13 0.25 0.11 0.49 完全 完全 0.49 完全 完全 11 12 13 (90L2) (90J2) (90K2) 環境溫度 環境溫度 環境溫度 1.6 3 6.2 螺旋 螺旋 螺旋 12 12 12 220 220 220 16 16 16 220 220 220 140 140 140 26 25 30 2800 2900 2400 0.03 0.44 0 0.59 完全 完全 0.49 完全 完全 52- 561059 範例1 M6顯示即使在低黏劑基重（範例11及14)，仍可獲 得良好之剝強度，這些範例亦顯示··其中施用該黏劑開啟 之螺疑型式’使其传以施用較向之黏劑基重，而不會造成 濕蒸氣傳輸速率顯著降低（範例13及16)，此資料亦顯示膜溶 液溶化溫度夠高，使其可軟化黏劑，促進良好之結合。 範例17-21 一雙層共聚醚酯膜疊層至一包含一聚酯或聚丙烯人造纖 維混合、或是100%聚乙稀人造纖維之不織布頁。
範例17-20之不織布頁係為聚酯人造纖維（杜邦製造之 Dacron®型54聚酯纖維）與聚丙烯人造纖維（喬治亞州雅典之 戴納克隆所製造之Danaklon Hy Comfort聚丙烯纖維）之 50/50混合。該聚酯與聚丙烯人造纖維具有約4〇公釐纖維長 度及2旦尼爾，纖維加以卡結並以i4；rc熱結合，其中利用 一秋斯特軋光機（Kuester calender Hot-S_R〇ll)而有 4〇 (1&>1/(^1之尖端壓力，範例17-2〇所用之不織布混合具有9.9 克/平方公尺至28·3克/平方公尺之基重。
範例21之不織布片材料係僅包含維吉尼亞州韋恩堡落之 伯立綁公司所製具有28.3克/平方公尺基重之紗結聚乙烯纖 維。 範例17-21所用之雙層共聚醚酯膜具有膜層丨，其包含 H)0% Hytrel®4778-其構成17%之膜重；及一膜層孓其包含 48%Hytrel ⑧ 8171、46%Ηγ^1®8206、及 6% 二氧化鈦，其構 成83%之膜（重量百分比）。混合膜層！之成份並以丸型進給 入一連接至熔化組合塊之4吋（10.2公分）直徑螺旋擠製機， O:\56\56176-920808 DOC -53- 561059 亦混合膜層2之成份並以丸型進給入一連接至相同熔化組 合塊之不同3吋（7·6公分）直徑螺旋擠製機，熔化各膜層〗與2 之成份並擠製至該熔化組合塊，該兩層熔液接著進給入加 熱模塊中之-加微米满公分模開口，具有膜層⑷之雙 組份膜由該模開口擠製，並塗於如圖4所示之聚丙稀不織布 頁上n織布頁距離模開口下方約23公分㈣）間隔。 如圖4所不，該不織布纖維頁 形成複合片結構，該尖端輕：广過-對尖端輥，以 氣缸*力，且該輕保持—=2:7千華悔方伙 件及生成複合片之性質如 & 列所用之程式條 、卜列表4所示。
O:\56\56176-920808 DOC -54- 561059 表4 範例號碼 17 18 19 20 21 (3706) (3707) (3708) (3709) (3710) 程式條件 基重-不織布(克/平方公尺） 線性速度(公尺/分） 12 17 17 12 9 擠製熔化溫度-層1(°C) 233 233 233 233 233 擠製機速度-層1(轉每分） 40 40 40 40 40 擠製熔化溫度-層2(°c) 232 232 232 232 232 擠製機速度-層2(轉每分） 33 33 33 33 33 模溫度(°C) 216 216 216 216 216 缸壓(千帕） 207 207 207 207 207 壓花輥溫度(°C) 43.3 43.3 43.3 43.3 43.3 水池溫度(°C) 19.4 19.4 19.4 19.4 19.4 複合性質 膜厚度(微米） 22 22 22 22 22 複合件厚度(微米） 188 150 107 89 371 MVTR(脫水劑法） 3200 3400 3200 3100 3000 (克/平方米/天） 動態衝擊（克/平方公尺/天） 0.0 0.25 0.19 0.28 0.52 @2400焦耳/平方公尺 剝強度(牛頓/公分） 機器方向 0.98 1.08 0.97 0.74 0.09 剖面方向 0.69 0.53 0.34 0.45 0.08 拉張強度(牛頓/公分） 機器方向 7.0 6.3 5.6 — — 剖面方向 1.6 1.3 1.1 — — 延長(％) 1.6 1.3 1.1 — — 機器方向 24.0 28.7 27.6 — — 剖面方向 53.4 61.7 51.0 — — 針孔滲漏 0 0 0 0 0 液體靜壓高差錯(公分） 198 183 231 203 211 葛裏空氣穿孔性行為(秒） >3600 >3600 >3600 >3600 >3600 O:\56\56176-920808 DOC -55- 561059 範例17所產生複合片材料之三件樣本（纖維性基材及不 具聚乙烯膜之膜），依照上述病毒障礙測試法進行測試，所 有三件樣本皆通過該病毒障礙測試（24小時測試期間之後 測得零PFU/ml)。 範例17-20顯示即使沒有黏劑，在低結合壓力下仍可獲得 優越之剝強度，這些範例顯示：纖維性基材中出現限定量 之聚酯將大幅強化剝強度，這些範例亦顯示··可同時達到 良好之剝強度及優良之動態衝擊障礙性質，範例21顯示： 缺少聚酯將造成不具黏劑之低剝強度。 範例22-25 範例22-25所用之膜成份具有下列成份： 範例 22 23 24 25 (3644) (3645) (3646) (3643) 膜層1(層1之重量百分比） Hytrel®8206(%) — 40 — — Hytrel®(B)4778(%) — 60 100 Hytrel®(B)3548(%) 100 — — 膜層2(層2之重量百分比） Hytrel®3548(%) 48 48 48 48 Hytrel®3548(%) 46 46 46 46 二氧化鈦濃縮劑(％) 6 6 6 6 層1(總膜之重量百分比） 17 17 17 0 層2(總膜之重量百分比） 83 83 83 100 O:\56\56176-920808 DOC -56- 561059 上述包含膜層1及2之-聚合物膜係以下列方法擠製涂於 -纖維性聚丙烯不織布頁上，不織布頁係為上述範例二 示卡式聚丙烯片材料。 混合膜層1之成份並以丸型進給人—連接域化^塊 之付（H).2公分）直#螺旋㈣機，亦混合膜層2之成份並以 丸型進給入連接至相同熔化組合塊之3吋(7 6公分)直俨的 不同螺旋擠製機，炼化膜層⑷之成份並共同擠製至㈣ 化組合塊，該兩層熔液接著進給人—加熱模塊中之一模開 口（〇·76公爱xl02公分），具有膜以及膜層2之雙組分膜由該 模開口擠製，不需施用黏劑即塗於聚丙烯不織布頁上，該 聚丙烯纖維頁位於模開口下方22·9公分（9对）間隔。 如圖4所示，聚丙烯纖維頁、黏劑與膜穿過一對尖端輥， 該尖端輥受到689千帕（1〇〇磅每平方吋）缸壓，各範例所用之 程式條件及生成複合片之性質如下列表5所示。 複合片之膜側邊隨後膠接至一聚乙烯膜，以決定複合片 在吸收物件可能遭遇條件下是否保持對此膜之結合，一感 壓直線SIS熱㈣劑（威斯康相沃瓦土撒之歐托芬德力黏 劑公司所售之H2031熱熔黏劑）施加至複合片之膜側邊，其 中利用話森公司所供應Meltex(梅得思）Ep34s喷霧施加頭， 以0._克/平方吋(13.95克/平方公尺)黏劑基重施用，離開 喷霧頭之黏劑溫度為166^，將12條（3〇5微米）厚度之一頁 聚乙烯膜壓下，以與利用—手滚筒施加黏劑之複合片側邊 接觸’複合片貞聚乙烯膜間之乾及濕結纟強度於下列表5測 量並記錄。 O:\56\56176-920808 DOC -57- 561059 表5 範例號碼 22 23 24 25 (3644) (3645) (3646) (3643) 程式條件 線性速度(公尺/分） 27.4 27.4 40.8 27.4 擠製熔化溫度-層ire) 243 243 243 243 擠製機速度-層1(轉每分） 20 20 37 80 擠製熔化溫度-層2(°c) 260 260 260 — 擠製機速度-層2(轉每分） 21 21 27 — 模溫度(°C) 243 243 243 243 缸壓(千帕） 689 689 689 689 壓花輥溫度(°C) 60 60 60 60 水池溫度(°C) 49 49 49 49 複合性質 膜厚度(微米） 23 23 23 23 複合件厚度(微米） 188 150 107 89 MVTR(脫水劑法）（克/平方米/天） 3850 3150 2950 3600 剝強度(牛頓/公分） 機器方向 0.36 0.43 0.64 0.25 剖面方向 0.25 0.46 0.51 0.20 拉張強度(牛頓/公分） 機器方向 12.4 12.4 13.1 ~ 剖面方向 2.3 2.4 2.4 — 延長(％) 1.6 1.3 1.1 — 機器方向 81 86 88 ~ 剖面方向 105 107 105 葛裏空氣穿孔性(秒） >3600秒 >3600秒 >3600秒 >3600秒 液體靜壓高差錯(公分） 66 46 56 43 物件構成 乾結合強度(克/平方公分） 156.7 122.0 224.4 112.6 濕結合強度(克/平方公分） 4.3 10.2 170.5 1.6 O:\56\56176-920808 DOC - 58 561059 範例22-25顯示改變兩層濕蒸氣可穿透複合件將顯著影 響複合片之MVTR，這些範例亦顯示：聚乙烯膜可用傳統熱 溶黏劑結合至複合片之膜層，最後，這些範例顯示··以自 較斥水聚醚酯彈性體製造外膜層，可獲得良好之濕結合強 度（範例24)，範例22-25顯示：聚丙烯基之纖維性基材比含 有聚酯及聚丙烯纖維混合之範例17_2〇需要大於3倍的結合 壓力’相容性聚酯纖維能夠使用顯著較低之壓力，同時對 範例22-25達到剝強度的顯著改良。即使以較高壓力結合， 範例22-25造成範例17-20剝強度其標稱50%之剝強度，為使 範例2 2 - 2 5達到範例17 - 2 0所不結合程度，需要較高之結合壓 力，因為範例22-25已採用有利於結合、但降低聚合物黏度 的較南熔化溫度，增加結合強度很可能將造成針孔及衝擊 相關的洩漏之增加。 範例26-29 一共聚鱗酯膜不使用分開之黏劑，而直接擠製塗層至數 個不同纖維性不織布頁上，範例26-29中，不織布頁成份具 有14.2克/平方公分（〇 5盎司/平方公尺）之基重，並具有下列 成份之一： 成份A : 50/50比例混合之聚酯人造纖維（杜邦製造之 Dacron型54聚酯纖維）與聚丙烯人造纖維（喬治亞州雅典之 戴納克隆所製造之Danakl〇n Hy Comfort聚丙烯纖維）。該聚 醋與聚丙烯人造纖維具有約4〇公釐纖維長度及2旦尼爾，纖 維加以卡結並於一 B F.柏金斯軋光結合器中以n〇-145〇c熱 結合’其中具有很輕之尖端壓力。
O:\56\56176-920808 DOC -59- 561059 成份B : 50/50比例混合類似成份A之聚酯與聚丙烯人造纖 維’其中差異在於：Dacron®型54聚酯纖維以如美國專利號 碼3，914,488所述扇卵形剖面的定型聚酯纖維取代，並具有 40公釐平均纖維長度及ι·4旦尼爾，纖維加以卡結並於一 B.F·柏金斯軋光結合器中以13(M45°C溫度熱結合，其中具 有很輕之尖端壓力。 成份C :混合75%聚酯人造纖維（杜邦製造之Dacron®s54 聚醋纖維）與25%聚丙烯人造纖維（喬治亞州雅典之戴納克 隆所製造之Danaklon Hy Comfort聚丙烯纖維）。該聚酯與聚 丙烯人造纖維具有約40公釐纖維長度及2旦尼爾，纖維加以 卡結並於一 B.F·柏金斯軋光結合器中以ι3〇-145£5(：熱結合， 其中具有很輕之尖端壓力。 成份D: 75/25比例混合類似成份C之聚酯與聚丙烯纖維， 其中差異在於：Dacron®型54聚酯纖維以如美國專利號碼 3,914,488所述扇卵形剖面的定型聚酯纖維取代，並具有 公爱平均纖維長度及1·4旦尼爾，纖維加以卡結並於一 bf. 柏金斯軋光結合器中以13(M45°C溫度熱結合，其中具有很 輕之尖端壓力。 該不織布與包含48% Hytrel®82〇6共聚醚彈性體、 Hytrertm共聚縫彈性體、及4%二氧化欽之聚合物膜相疊 層。該共聚趟醋聚合物以丸型進給入一連接至加熱模之^ 公釐直徑螺旋擠製機，熔化該聚合物接著進給入該加熱模 塊中之36公分x250微米模開口，該聚合物熔液由該模開口 擠製，並塗於如圖3所示聚丙烯不織布頁上，該膜接合至約 O:\56\56l76-920808 DOC -60- 561059 距模開口 1 〇公分間隔之尖端中的纖維性不織布頁，該尖端 排列類似範例1-5，且壓力缸維持約140千帕（20磅每平方寸） 定壓下，各範例所用之程式條件及生成複合片之性質如下 列表6。 表6 範例號碼 26 27 28 29 (90E3) (90F8) (90G12) (90G13) 不織布成份 A B C D 程式條件 不織布速度(公尺/分） 12 12 12 12 擠製熔化溫度(°c) 220 220 220 220 擠製機速度(轉每分） 模溫度rc) 220 220 220 220 缸壓(千帕） 140 140 140 140 複合性質 膜厚度(微米） 26 24 25 27 複合厚度(公釐） MVTR(脫水劑法） (克/平方公尺/天） 2600 3100 2400 2900 動態衝擊（克/平方公尺/天） @2400焦耳/平方公尺 0.19 0.00 0.00 剝強度(牛頓/公分） 機器方向 0.61 0.88 弱 0.63 剖面方向 0.24 0.20 弱 0.11 O:\56\56176-920808 DOC - 61 - 561059 範例26-29顯示在複合結構之纖維性基材中使用定型纖 維之影響，在無意冑限於理論下，相@定型纖維當與膜溶 液接觸時，增加了該膜表面積，因此增加了通過複合結構 之蒸氣通量’該型非孔狀液體不可穿透、蒸氣可穿透膜先 以吸收、接著以擴散、最後用蒸發方式來輸送蒸氣，對於 療發步驟中若增加表面積，將增加該蒸氣傳輸。 範例30-41 共聚醚酯膜不使用分開之黏劑，而直接擠製塗層至四個 不同纖維性不織布頁上，該四個不織布係包含不同組合之 聚丙烯纖維與聚氨酯纖維，範例3〇-41所用之不織布頁具有 下列成份之一： 成份E :如範例丨_5詳述，卡式聚丙烯纖維受到熱結合成 份F :混合26%之聚對苯二曱酸乙二酯聚酯纖維（杜邦製造之 Dacron型54聚酯纖維）與74%聚丙烯纖維（喬治亞州雅典之 戴納克隆所製造之Danaklon Hy Comfort聚丙烯纖維）。該聚 氨S旨與聚丙烯人造纖維具有約4〇公釐纖維長度及2旦尼 爾，纖維加以卡結並於一 B.F_柏金斯軋光結合器中以 130-145°C溫度熱結合，其中具有很輕之尖端壓力。 成份G ·· 50/50比例混合之聚對苯二甲酸乙二酯聚酯纖維 及相對於範例26-29與上述成份A相同之聚丙烯人造纖維。 成份Η : 1〇〇%之聚對苯二曱酸乙二酯聚酯纖維具有約糾 公釐平均纖維長度及2旦尼爾，纖維加以卡結並於一 Bf柏 金斯軋光結合器中以130-145°C溫度熱結合，其中具有狼輕 之尖端壓力。 O:\56\56l76-920808 DOC -62- 561059 該兩膜如下使用： 膜1係為一單層膜，其包含47% Hytrel®8206共聚醚彈性 體、47% Hytrel®8171共聚醚彈性體、及6%二氧化鈦。 膜2係為一兩層膜，其中層1包含膜1之混合物，層2包含 100% Hytrel®8206共聚醚彈性體。 該共聚醚酯聚合物以丸型進給入一連接至加熱模之38公 釐直徑螺旋擠製機，熔化該聚合物接著進給入該加熱模塊 中之36公分x250微米模開口，該聚合物熔液由該模開口擠 製，不施用黏劑而擠製塗層於不織布頁上，該膜接合至約 距模開口 10公分間隔之尖端中的纖維性不織布頁，該尖端 排列類似範例1-5，且壓力缸維持約140千帕（20磅每平方寸） 定壓。 各範例所用之程式條件及生成複合片之性質如下列表7。 25 MVTR(脫水劑法）（克/平方公尺/天）4000 表7 30 31 (130T1) (130T4) E F 1 1 12.2 12.2 220 220 20 20 220 138 220 138 範例號碼 不織布成份 膜成份 程式條件 線性速度(公尺/分） 擠製熔化溫度(°C) 擠製機速度(轉每分) 模溫度(°C) 缸壓(千帕） 複合性質 膜厚度(微米） 25 3700 32 33 (130T3) (130T2) G Η 1 1 12.2 12.2 220 220 20 20 220 220 138 138 25 25 3600 2900 O:\56\56176-920808 DOC -63 561059 表7(續） 範例號碼 34 35 36 37 (130V1) (130V4) (130V3) (130V2) 不織布成份 E F G Η 膜成份 1 1 1 1 程式條件 線性速度(公尺/分） 21 21 21 21 擠製熔化溫度(°c) 220 220 220 220 擠製機速度(轉每分） 20 20 20 20 模溫度(°c) 220 220 220 220 缸壓(千帕） 138 138 138 138 複合性t 膜厚度(微米） 25 25 25 25 MVTR(脫水劑法）（克/平方公尺/天） 4400 4200 4500 3500 表7(鏞） 範例號碼 38 39 40 41 (130A1) (130A4) (130A3) (130A2) 不織布成份 E F G Η 膜成份 2 2 2 2 程式條件 線性速度(公尺/分） 10.5 10.5 10.5 10.5 擠製熔化溫度-層1(。〇 220 220 220 220 擠製熔化溫度-層2(。〇 220 220 220 220 擠製機速度-層1(轉每分） 15 15 15 15 擠製機速度-層2(轉每分） 12 12 12 12 模溫度(°c) 220 220 220 220 缸壓(千帕） 138 138 138 138 複合性質 膜厚度(微米） 25 25 25 25 MVTR(脫水劑法）（克/平方公尺/天） 3500 2500 2900 1600 O:\56\56176-920808 DOC -64- 561059 範例17-20顯示纖維性基材中，包含採用聚酯相容性纖維 對於剝強度帶來之正面影響，範例30-41顯示：使用聚酯亦 將對MVTR帶來負面影響，此負面影響係有關纖維對於與聚 酯、相容纖維相關膜結合之增加，表7中之資料顯示：僅含 有聚丙烯纖維性基材之複合結構比起除範例36之外的所有 其他範例具有較高之MVTR，表7資料亦顯示：具有混合50% 聚酯與50%聚丙烯纖維性基材之複合結構比起包含100%聚 酯纖維性基材之複合結構，具有大致較高之M VTR。
範例42 由美國伊利諸州水牛林之艾克森化學公司所售之Exxon Exxair XFB-100W微孔膜疊層至一含有 100% Hytrel®8171共 聚醚彈性體之濕蒸氣可穿透膜，該微孔膜以0.001克/平方吋 基重塗有上述範例1 - 5所示感壓直線SIS熱溶黏劑，溶鑄在 釋放紙上具有13微米厚度之濕蒸氣可穿透膜，結合至微孔 膜上之黏劑。
該微孔膜頁、濕蒸氣可穿透膜、及兩者複合物具有下列 性質： MVTR (克/平方公尺/天） 動態衝擊 (脫水劑法） (克/平方公尺涵2400焦耳) 微孔膜 4,600 1.26 Hytrel⑧膜 3,900 0.00 複合件 3,500 0.23 O:\56\56176-920808 DOC - 65 - 561059 此範例顯示濕蒸氣可穿透膜添加至一微孔膜，將顯著降 低自一微孔膜之濕衝擊相關洩漏。 比較性範例1 測試由美國伊利諾州水牛林之艾克森化學公司所售之 Exxon Exxair XFB-100W微孔膜之濕蒸氣傳輸速率、消毒包 裝之微生物障礙、及液體濕滲漏，該等性質加以測量如下： MVTR (克/平方公尺/24小時） 4000 動態衝擊 (克/平方公尺@2400焦耳） G·97 微生物障礙 15分鐘暴露後，6件測試樣本中記錄 6次枯草桿菌貫穿針引線38.6公分 水銀真空；2.8升/分流率） 濕滲漏 吸墨紙出現染料表示液體貫穿 代表性吸收物件 採用本發明複合片的吸收物件之一較佳實施例為圖7所 示之尿布250，此處所謂”尿布π表示概由嬰兒與失禁者穿於 身體下部之吸收物件，圖7為本發明之尿布250其展開未收 縮狀態（亦即：拉出其彈性引發收縮件）中之平面圖，其中切 除部分結構以更清楚顯示尿布250之構造，如圖7所示，尿 布250較佳包含一包圍總成270，其包含一頂片249 ; —接合 至該頂片之背片247 ;及一位於該頂片249與背片247間之吸 收核心275。吸收核心275具有一對相對縱緣、一内表面及 一外表面，該尿布較佳尚包含彈性腳特徵272 ;彈性腰特徵 O:\56\56176-920808 DOC -66- 561059 274，·及一緊結系統276,其較佳含有一對固定構件277及一 附接構件278。 尿布250顯示於圖7中，其中部分之尿布25〇面對用者，内 表面273面對觀察者，圖7所示之尿布250具有一内表面 273(面對圖7之觀察者）、一外表面271與該内表面273相對、 後或月腰區域245、一前腰區域246與該後腰區域245相 對、一胯區域248定位於後腰區域245與前腰區域246之間、 及一由尿布250外周邊或邊緣界定之周邊，其中該縱或側緣 以251表不而端緣以252表示，尿布250之内表面273包含尿 布250使用期間位置相鄰用者身體之部分（亦即··内表面 概以至少一部分之頂片249與接合至頂片249的其他成份形 成），該外表面271包含尿布250位置離開用者身體之部分（亦 即··外表面271概以至少部分背片247及接合至背片247的其 他成份所形成），此處所謂，，接合”表示：包圍了其中一元件， 藉由將該元件直接附接至另一元件而直接固定至其他元件 之構造、以及其中該元件藉由將該元件間接附接至一或多 件中間構件，再將其附接至另一元件而間接固定至其他元 件之構造。該後腰區域245及前腰區域246由周邊之端緣252 延伸至胯區域248。 尿布250亦具有兩中心線：一縱中心線2〇〇及一橫中心線 210，此處所謂”縱”表示：尿布25〇之平面中之一線、軸、 或方向，其概與穿用尿布250時將站姿用者身體分成左右半 部的垂直平面相校準，此處所謂"橫向"與"側向，，可彼此通用 亚表不一線、軸、或方向，其位於概與縱向垂直之尿布平
O:\56\56176-920808 DOC -67- 561059 面上。 圖8顯示圖7中尿布250其一簡化平面圖，其中描述不同之 片及彼此之相對定位，此處所謂，，片"表示：尿布之區域或 疋件（雖然片通常用以代表相鄰區域或元件，一片可與一相 鄰片某程度上重合（功能符合）），尿布25〇具有一胯區域 248’其包含主片28〇及一對腳片282;—前腰區域246包含 一中央片，其帶有中間片286及一腰帶片288，以及側片 290;及一後腰區域245_包含一中央片，其帶有一中間片Μ。 及一腰帶片288，，以及側片29〇，，主片28〇係為供尿布25〇其 他部分散出之部分。吸收核心概定位於主片28〇内部，因為 排放物通常於尿布此區域中排出，雖然吸收核心亦可能伸 入中間片286及286,，一腳片282概自主片28〇之各側緣281 側向往外並沿其延伸，各腳片282概形成至少一部分之彈性 腳特徵，前腰區域246中，中央片之中間片286概自主片28〇 之側緣285縱向往外並沿其延伸，腰帶片288概自中間片 縱向往外並沿其延伸，側片290各概自中央片側向往外並沿 其延伸，後腰區域245中，中央片之中間片286，概自主片 280之側片285縱向往外並延其延伸，腰帶片288，概自中間片 286’縱向往外並沿其延伸，側片29〇,各概自中央片側向往外 並延其延伸。 請再參照圖7，顯示尿布250之包圍總成270含有尿布25〇 之主體（底部），該包圍總成270較佳含有：一頂片249、一背 片247、及一具有一對相對縱緣、一内表面、一外表面之吸 收核心275，吸收核心之内表面概面對用者身體，而外表面 O:\56\56176-920808 DOC -68 - 561059 概朝向遠離用者身體，當吸收核心包含一分開之架與襯 塾’包圍總成270概包含該架與襯墊（亦即··包圍總成270包 含一或多層材料以界定該架，而襯墊包含一吸收複合件_如 一頂片、一背片、及一吸收核心），對於單元性吸收物件， 該包圍總成270較佳包含：該頂片249、背片247及尿布之吸 收核心275 ’其中添加其他特徵以形成複合尿布結構。 圖7顯示包圍總成270之一較佳實施例，其中該頂片249 及背片247具有概大於吸收物件2乃之長寬尺寸，該頂片249 及背片247延伸超過吸收核心275邊緣，以因而形成尿布25〇 之周邊，雖然頂片249、背片247、及吸收核心275可以多種 不同已知構造組裝，示範性包圍總成構造概描述於丨9乃年i 月14日發證予肯尼施Β·別爾名為”可棄式尿布之可收縮側 邛之美國專利號碼3，860,003; 1992年9月29日發證予肯尼 施Β.別爾名為”具有動態彈性腰特徵包含一預先配置彈性 撓曲鉸鍊之吸收物件，，之美國專利號碼5，151，〇92 ;及1994 年10月25日發證予拉馮等名為”提供維持動態配合之吸收 物件”之美國專利號碼5,385,500，其各以提及方式併入本文 中。 圖7所示實施例中，背片247較佳包含一連續片或層，其 界疋别腰區域246、後腰區域245、及胯區域248，此處所謂 ，，層，，未必將該元件限定成單層材料，其中一層可能實際上 包含所需類型材料之疊層或是頁或膜之纟且合，背片2叼具有 -内表面及-相對外表面，該内表面係為背片2叼位置相鄰 吸收核心之部分，背片247之外表面對應了尿布25〇之外表 O:\56\56176-920808 DOC -69- 561059 面271，因為背片247較佳界定前腰區域246、後腰區域245、 及脖區域248，背片247亦具有如上述定義之對應區域及片 (為簡單起見，這些區域及片在圖中以與圖8所示對應尿布 區域及片之相同編號表示）。 圖8所示實施例中，吸收核心定位於主片280中，因為排 放物通常於尿布此區域中排出並伸入中間片286及286,内， 圖8所示實施例中，吸收核心並未伸入腳片282、腰帶片288 及288’、或侧片290及290，，其他實施例中，吸收核心可能 伸入所有或部分之腳片282、腰帶片288及288,、及側片29〇 及 290’。 本發明之背片247係為尿布250概定位離開用者皮膚之部 分、及防止吸收核心275中吸收並包圍排放物濕潤接觸尿布 250物件如床單及褲子之部分，因此，背片247大致不可穿 透流體（如尿液），背片247除了對流體不可穿透之外，亦對 濕蒸氣為高度可穿透性，對於可棄式尿布，對於吸收物件的 舒適相關性能，已知濕蒸氣可穿透性極為重要。當包含非 哞吸性材料之吸收物件定位於_用者身上，皮膚受到吸收 物件構成材料之封閉’此種皮膚封閉防止了濕蒸氣之散逸 或瘵發’ 導致封閉區域之冷卻，流體負荷及造成流汗之 增加，升高了吸收物件内部空氣的相對濕度，造成用者之 舒適性降低及看護者之負面感受，為了降低可棄式尿布之 濕度及熱累積，已知至少部分背片247、更佳整體背片247 應具有至少約15〇〇克/平方公尺, 〇士 凡十万a尺/24小時之濕蒸氣傳輸速 率，且較佳約3000克/平太八p 士 十方a尺/24小時，甚至更佳至少約
O:\56\56176-920808 DOC -70- 561059 4500克/平方公尺/24小時，如上述，本發明之複合片ι〇具有 在可棄式㈣物件中作為背片使用之—理想濕蒸氣傳輸速 率如圖7之可棄式尿布25〇。對於此種應肖，複合片⑺配 合膜：12使用，而形成背片之内或面對核心部，而基材“ 形成背片之外或面對衣物部。 匕3複σ片1G之背片247較佳定位於相鄰吸收核心275之 外表面，且可藉由本技藝任何已知用於結合此種材料之適 當附接裝置而接合至該處，譬如，背片如可以一均勾連續 層之黏^-樣式層之黏劑、或—陣列之分開線、螺紋或 點之黏劑’而固定至吸收核心275。包含黏劑長絲的開放型 式肩路之適當附接裝置之範例，揭示於1986年$月4日發證 予明此托拉等名為”可棄式之汙物包圍衣物"之美國專利號 碼4,573,986中。包含數個迴旋成螺旋型之黏劑絲線其另一 適當附接裝置’係以下列專利中所示裝置及方法顯示：1975 年1〇月7日發證予小斯波克之美國專利號碼3,911，173; 1978 年11月22日發證予齊可等之美國專利號碼（My% ;及 1989年6月27日f證予威潤尼區之美國專利號碼 4,842,666這些專利各以提及方式併入本文中，另外，附 接衣置可包含·熱結合、壓力結合、超音波結合、動態機 械〜η、或本技藝所知其他任何適當附接裝置或這些附接 裝置之組合。 對於將複合片材料結合至吸收物件其他成份而言，尤其 疋將複合片的濕療氣可穿透、液體不可穿透膜層結合至其 他成份而f，已得知僅有特定結合成份可形成足夠強度之
O:\56\56176-920808 DOC -71- 561059 結合’而能承受正常使用中所受力量，尤其是在該膜声已 接觸流體並吸收流體時。在無意受限於理論下，根據本發 明討論之膜層因使用狀況下之較高濕含量，提供了濕装氣 可穿透傳輸方面所需之優越性能特性，但目前相信：對特 定傳統熱熔黏劑與膜層間之結合強度，此較高之濕含量且 有負面影響。 〃 ▲-種已知令人滿意之方式$:如上述利用一根據本技藝 热悉傳統黏劑應用技術與設備之聚醯胺基黏劑。目前較佳 之另-方式為：利用上述參照並併人本文、發證予歐斯他 成柯之美國專利號碼4,725,481中之多層共同擠製膜層，歐 斯他成柯揭示一複合膜/不織布結構的雙層膜，其中該斥水 層定位於纖維性層旁邊，利用本發明此多層膜方式時，該 多層膜結構（雙層範例）擠製至纖維性基材材料上，其中更加 斥水之彈性體層自該基材朝外面對，而更為親水之彈性體 層朝向該基材。對於一已知厚度，該斥水彈性體層因使用 條件下較低之濕含量，通常表現比親水彈性體層更低之 MVTR性能，但是當用於較薄層中時，斥水性較低的濕含量 膜層之效果，並未顯著降低整體之MVTR性能。由於斥水彈 性體層之較低濕含里’可利用傳統熱熔黏劑及結合技術， 即使該膜已濕潤時’仍可成功形成複合片與吸收物件其他 成份間之適當強度結合。因此，藉由利用共同擠製多層、 多種化學性質之膜層，可提供一對本發明複合片表現所需 性能特性之複合片，其並可藉由傳統黏劑結合技術結合至 吸收物件其他成份（請見下列範例36-39)。 O:\56\56176-920808 DOC -72- 561059 相當意外的是，透過構成如尿布250之吸收物件時，使用 複合片中之多層膜，已發現額外之性能優點。更尤其是， 當擠製一纖維性基材形成複合片時，在包圍親水彈性體層 的兩面對表面上，使用包含一具有斥水彈性體層三層結構 之多層膜，相信可實施改良之觸感品質。在不受限於理論 下，相信斥水膜層之較低濕含量當碰觸或撫摸該纖維性基 材層時將導致一較乾觸感，特別是在纖維性基材層較薄時 如此。複合片材料之此一多層（三層）實施例，將因此提供傳 統黏劑技術之改良結合性、及對於纖維性基材層之側邊之 改良觸感，如上述視需要，可類似圖2構成真正之雙側構 造，其中在一纖維性基材材料兩側上，面對該多層/三層膜 、、’口構，以提供一對於兩側之強化觸感，相信對於腳緣靠、 腰帶、側片或如尿布等吸收物件之其他型態等應用中，特 別需要此種實施，因用者可能接觸複合片材料之兩相對表 面。 亦欲使本發明之實施例中之吸收核心不結合至背片 及或頂片249,而在前腰區域246與後腰區域245中提供較大 伸展性。 吸收核心275可為任意可壓縮、順服、不刺激用者皮膚、 並能夠吸收保留如尿液與其他某些體排物流體之吸收構 件’如圖7所示’吸收核心275具有—面對衣物側、—面對 身體側、-對側緣、及—對腰緣。吸收核心2乃可由多種不 同尺寸形狀（如矩形、沙漏形、.、不對稱等等）、及多種 不同可棄式尿布及其他吸收物件常用之流體吸收材料-如
O:\56\56176-920808 D0C -73- 561059 概稱為氣絨之細木漿加以製造，其他適當吸收材料之範例 包括·摺縐纖維素填料；熔吹聚合物膜，其包括膜裹件及 膜&層，吸收泡綿；吸收海綿；超吸收聚合物；吸收膠材 料’·或任何相等材料或材料組合。 可能改變吸收核心275之構造及構成（譬如：吸收核心可 具有改變之卡徑區域、一親水性梯度、一超吸收梯度、或 較低平均密度與較低平均基重獲取區段；或可包含一或多 層或結構），並且，亦可改變吸收核心275之尺寸與吸收能 量，以容納嬰兒到成人等不同用者範圍，但吸收核心275之 總吸收能量，應與尿布250其設計負荷及所需用途相容。 尿布250之一實施例具有一不對稱修正τ型吸收核心 275 ’其具有前腰區域中之耳件，但在後腰區域中概呈矩 形。作為本發明吸收核心275之示範性吸收結構已有廣泛接 受度與商業成功，而描述於1986年9月9曰發證予衛斯曼等 名為”南密度吸收結構’’之美國專利號碼4,61〇,678 ; 1987年6 月16日發證予衛斯曼等名為”具有雙層核心之吸收物件，，之 美國專利號碼4,673,402 ; 1989年12月19日發證予安斯達特 名為’’具有一潔拭層之吸收核心，，之美國專利號碼 4,888,231 ; 1989年5月30日發證予歐樂曼尼等名為”具有較 低密度及較低基重獲取區段之高密度吸收結構，，之美國專 利號碼4,834,735。該吸收物件尚可包含雙核心系統，其含 有一定位於一吸收儲存核心上方的化學硬化纖維之獲取/ 分配核心，其描述於1993年8月1 〇日發證予歐樂曼尼等名為 ”具有彈性腰特徵及強化吸收性之吸收物件”之美國專利號 O:\56\56176-920808 DOC -74- 561059 I，234,423中，1992年9月15日發證予揚格、拉碼、及奉勒 名為'，用於失禁控制之高效率吸收物件，，之美國專利號碼 5’147,345,這些專利皆以提及方式併人本文中。 頂片249較佳位置相鄰吸收核心奶之内表面，且較佳藉 由士上以將月片249接合至吸收核心247等附接裝置（未圖 示）’將其接合至該處及背片247,在本發明之—較佳實施 例中，於尿布周邊中直接彼此接合頂片249及背247，並 藉由以任意適當裝置直接接合至吸收核心275,而將其間接 接合在一起。 頂片249較佳為順服性、觸感柔軟、且不刺激用者皮膚， 並且，頂片249較佳為流體可穿透，使流體（如尿液）得以易 於穿透其厚度，一適當頂片249可由多種不同材料製造，譬 如織造及不織布材料；聚合材料如開孔成形熱塑性膜、開 孔塑膠膜、及臨氫重整熱塑性膜；孔狀膜；網狀熱塑膜； 及熱塑性織物。適當之織造與不織布材料可包含：天然纖 維（如木或錦纖維）、合成纖維（如聚合纖維：如聚酯、聚丙 稀、或聚乙烯纖維）或由天然與合成纖維組合，該頂片249 較佳係由斥水材料製造，以使用者皮膚與穿過頂片249並包 含於吸收核心275中之流體隔離（亦即：防止再次潮濕），若 頂片249以斥水材料製造，至少頂片249之上表面處理成親 水性，使流體更快傳輸過頂片，而降低了體排物流出頂片 249、而非吸過頂片249並由吸收核心275吸收之可能性，頂 片249可以介面活性劑處理而提供了親水性，以介面活性劑 處理頂片249的適當方法包括：以介面活性劑喷灑頂片249
O:\56\56176-920808 DOC -75- 561059 材料，並將該材料浸入介面活性劑中，此種處理及親水性 之更詳細討論包含在1991年1月29日發證予瑞新等名為，，具 有多層吸收層之吸收物件，，之美國專利號碼4,988,344，及 1991年1月29日發證予瑞新等名為”具有快速獲取吸收核心 之吸收物件，，之美國專利號碼4,988,345，其各以提及方式併 入本文中。如上述背景討論所提及，此種親水性材料易降 低排入吸收物件的體流物之表面張力，若物件背片中有孔 或針孔，則這增加了液體滲漏之可能性。 另一較佳頂片包含一開孔成形膜，對於頂片係較佳為開 孔成形膜’因其對體排物為可穿透性、但對流體為不可吸 收並減；流體貫穿再度濕潤用者皮膚之可能性。因此， 與身體接觸的該成形膜表面保持乾燥，因而減少身體弄 辩並對用者產生一更舒適觸感。適當之成形膜描述於^乃 年12月30日發證予湯普森名為”具有推拔毛細管之吸收結 構”之美國專利號碼3,9·29，135，· 1982年4月13日發證予穆蘭 等名為”具有-防鱗頂片之可棄式吸收物件π之美國專利號 碼4,324,246 ; 1 982年8月3日發證予雷德等名為，，表現纖維狀 性質之彈性塑膠膜”之美國專利號碼4,342,3 i4 ; i 年7月 31曰發證予亞爾等名為”表現不光滑可見表面及布料狀觸 感之巨觀擴張三維塑膠膜”之美國專利號碼（偏州；· 年4月9日發證予拜德名為”多層聚合膜”之美國專利號碼 5，_，394,這些專利各以提及方式併入本文中。 對於本發明之可棄式吸收物件其部分或所有側片29〇
O:\56\56176-920808 DOC -76 - 561059 中，亦可能需要提供伸展性或彈性（此處所謂"伸展性"表 示：能夠至少在一方向某程度伸展而無不當斷裂之材料” 所謂"彈性"及"彈性伸展”代表：使材料伸展的力量移除之後 能大致回復原尺寸的可伸展材料，除非另外指定，此處所 謂"伸展性"之任何材料或元件亦可為彈性伸展），起初將尿 1順服地配合至用者，因側片使尿布側邊得以伸展與收 縮，在穿用全程-當尿布帶有排放物之後亦維持此配合，伸 展性側片290提供一較舒適且貼緊輪廓之配合，伸展性側片 尚提供尿布25G之更有效應用，因為即使在應用期間如 果尿布將一側片290比其他拉動更遠（非對稱性），尿布25〇 將在穿用時，，自黏”’雖然可以數種構造形成伸展性側片 290,具備伸展性側片之尿布範例描述於1983年5月3日發證 予伍德等名為"具有鬆緊線耳件之可棄式尿布"之美國專利 號碼4,857,067 ; 1983年5月3日發證予夏拉法等之美國專利 號碼4,381，781 ; 1990年7月3日發證予梵恭博等之美國專利 號碼4,938,753; 1992年9月29日發證予別爾等之美國專利號 碼5，151，〇92。其各以提及方式併入本文中。 伸展性側片或如尿布250之腰帶等任何其他需要伸展性 或彈性的元件可包含：已，，預施應變"或”機械式預施應變，， 之材料（亦即·承叉某程度局部型式機械拉伸而永久伸長該 材料），或結構性彈性狀膜如1996年5月21日發證予闕柏等 之美國專利號碼5,518,801所示，該材料可利用本技藝已知 的深壓花技術預施應變，另外，該材料可藉由引導該材料 通過一漸增機械拉伸系統而預施應變，如1994年7月19曰發
O:\56\56176-920808 DOC -77- 561059 I登予別爾等之美國專利號碼5,33()，458，該材料接著得以回 復至其大致未拉張狀況，因而形成伸展性之一零應變拉伸 材料，至少到初始拉伸點時如此。零應變材料之範例揭示 於1937年3月30曰發證予高力根之美國專利號碼 2,〇75，歌及分別於1962年3月13日發證予哈梧德之美國專 利號碼3,025，199，·及分別於1978年8月15日與i年6月24 日發證予西松之美國專利號碼4，1G7,364及4，·，563 ; 1989 年5月30日發證予薩比之美國專利號碼4,834,741 ;及1992 年9月29日發證予別爾之美國專利號碼5，151，〇92;所有上 述參考專利以提及方式併入本文中。 尿布250較佳尚包含腳特徵272 ;其用以提供改良的流體 及其體排物之包圍，各彈性腳特徵272可包含數項不同實施 例以降低腳片282中體排物之洩漏（該彈性腳特徵可稱為且 有時稱為：腳帶、側翼、障礙緣靠、或彈性緣靠），美國專 利號碼3,860,003描述一可棄式尿布，其提供一可收縮腳開 口，其具有一側翼及一或多彈性構件以提供一彈性化腳緣 靠（襯墊緣靠），1990年3月20日發證予亞力茲等名為”具有彈 性化翼件之可棄式吸收物件，，之美國專利號碼4,9〇9,8〇3描 述一具有，，站立”彈性化翼（障礙緣靠）之可棄式尿布，以改良 腳區域之包圍狀況，1987年9月22日發證予洛森名為，，具有 雙緣罪之吸收物件’’之美國專利號碼4,695,278 ;丨年工月3 日發證予錐固名為”具有防洩漏雙緣靠之吸收物件，，之美國 專利號碼4,795,454中描述具有雙緣靠之可棄式尿布，其中 包括一櫬墊緣靠及一障礙緣靠。1987年11月3日發證予別爾 O:\56\56176-920808 DOC -78- 561059 名為，，可棄式腰包圍衣物，，之美國專利號碼4，7 〇 4，丨丨5揭示一 可棄式或失禁衣物’其具有側緣茂漏防護溝，用以包圍衣 物内之自由流體，這些專利各以提及方式併入本文中。 雖然各彈性腳特徵272可設定成類似上述任意腳帶、側 翼、障礙緣靠、或彈性緣靠，各彈性腳特徵272較佳包含至 少一内障礙緣靠，其含有一障礙翼及一間隔元件·如上述參 考美國專利號碼4,909,803中所示。一較佳實施例中，該彈 性腳特徵272額外包含一具有一或多彈性帶265之彈性襯緣 靠263，該彈性帶如上述美國專利號碼4,695,278所示，定位 於障礙緣靠之外部。 尿布250較佳尚包含一提供改良配合與包圍之彈性腰特 徵274，該彈性腰特徵274係為尿布25〇用以彈性擴張與收 縮，以動態配合用者腰部之部分或區段，該彈性腰特徵274 較佳自至少吸收核心275其中一腰緣縱向往外延伸，並概形 成至少一部分之尿布250端緣，雖然尿布可以單一彈性化腰 帶構成，可棄式尿布之構成概具有兩件彈性化腰帶：盆中 一者定位於後腰區域，而另一者定位於前腰區域。並I， 雖然彈性腰特徵274或其任何構成元件可包含一附接至尿 布250之分開元件，該彈性腰特徵274之構成可為尿布其他 元件之一延伸，譬如背片247或頂片249,較佳為背片24;與 頂片249兩者。亦设想實施例其中該彈性腰特徵”4含有如 上述開孔，以提供腰區域中之呼吸性，彈性腰特徵27何以 數種不同構造形成，其中包括1985年5月7日發證予基維特 等名為”具有彈性收縮腰帶之可棄式尿布"之美國專利號碼
O:\56\56176-920808 DOC -79- 561059 4,515,595中，及上述參照發證予別爾之美國專利號碼 5，151，092,這些參照皆各以提及方式併入本文中。 尿布250亦包含一緊結系統276，其形成一側鎖合，其將 後腰區域245與前腰區域246維持於一重疊構造中，使得側 向拉力保持於尿布周圍，以將尿布維持於用者身上，示範 性緊結系統揭示於1974年11月19日發證予別爾之美國專利 號碼3,848,594 ; 1987年5月5日發證予廣津及羅伯森之美國 專利號碼4,662,875;1989年9月26日發證予斯魁普之美國專 利號碼4,869,724; 1989年7月11日發證予斯魁普之美國專利 號碼4,846,8 15; 1990年1月16日發證予奈絲得卡之美國專利 號碼4,894,060 ; 1990年8月7日發證予巴垂爾之美國專利號 碼4,946,527 ;及1994年7月5日發證予大衛JK•高雷名為，，用 於可重新緊結之結件裝置之不織布女性組件及其製造方法 ’’之美國專利號碼5,326,612,這些專利各以提及方式併入本 文中。 圖9顯示本發明尿布背片其另一實施例之一平面圖，其中 背片位置相鄰吸收核心之部分面對觀察者，如圖9所示，背 片347包含兩層35G及352，層35q及352可以如上述任何適當 附接裝置Μ在-起’此實施例中，層35G形成尿布之外: 面’且層352位置相鄰吸收核心，.因為層350係為背片347漸 接觸用者皮膚之部分，層35〇較佳為柔軟並包含一不織布 膜。除了柔軟之外，層35〇較佳可穿透濕蒸氣，層说較佳 表現至少約為2 _克/平方公尺/ 2 4小時之濕蒸氣傳輪速 率’更佳至少約為3_克/平方公尺/24小時，最佳至少約為
O:\56\56176-920808 DOC -80 - 561059 5000克/平方公尺/24小時。因為層35〇不需防止吸收核心内 所吸收與包含排放物之洩漏，選擇提供所需柔軟性與呼吸 性之材料將相當昂貴，適當材料包括但不限於··不織布膜 如紗結膜、融吹膜、卡式膜之類，用於層35〇之不織布膜可 包含··合成纖維、天然纖維、多組份纖維如雙組分纖維、 或其化合物及蒼雜物。 層352係為背片347防止吸收核心所吸收與包含排放物弄 濕與尿布接觸物件之部分，為了保護用者不受到吸收核心 所吸收與包含排放物不良洩漏，層352應具有大於吸收核心 長寬之長寬尺寸，若層352並未大到使吸收核心所吸收與包 含排放物在正常使用狀況下可循徑通過外層35〇，圖9所示 貫施例中，吸收核心較佳定位於主片38〇中並伸入中間片 386及3 86’，因此，層352定位於主片380内並伸入中間片386 及3 86’，層352具有至少與吸收核心長寬同樣大、且較佳大 於吸收核心之長寬尺寸，若需要時，層352可延伸超過主片 380及中間片386及386,，進入腳片382、腰帶388及388,、及 側片390及390f，此外，層352可側向與縱向自主片38〇往外 延伸，形成可棄式尿布之周邊部分。 雖然層350對於尿布提供一顯著之濕蒸氣穿透量，層352 亦應為濕療氣可穿透，以對用者提供額外之舒適性，圖9所 示本發明實施例中，層352包含上述複合片1〇。 雖然如根據本發明之尿布25〇等吸收物件之一目前較佳 實施例，背片247大致所有範圍内利用了一根據本發明之複 合片10，請瞭解該吸收物件絕對未受限於此一實施例，譬
O:\56\56176-920808 DOC -81 - 561059 如可由如上述圖9具有類似或不同性質及構造之多重背片 :件構成-背片。此一方式係形成一背片，其中單元性或 複合不織布層之—外部面對表面，作為-具有膜層之基 材，其中僅包含背片中所需不可穿透流體之區域，譬如對 應圖9所示之區域352。 並且，某些應用可能需使圖9之層350及352之方向逆轉， 以將膜層置於背片的外部或面對衣物側上，並將纖維性基 材層置於背片之内部或面對吸收核心側上，亦同理可能需 要利用圖2雙側邊實施例中之複合片i 〇，其中背片之兩側邊 將面對一纖維性層’設想所有這些變化皆位於本發明範圍 之内並且，依照特定應用，在除了鋪覆在吸收核心結構 上的背片中央部之外的吸收物件其他區域中，亦可相當有 利地使用本發明複合片所提供之該等性質，譬如，複合片 之所需流體不可穿透、濕蒸氣可穿透性f，亦提供所需屬 性予吸收物件的周邊部分，其自吸收核心的邊界緣側向-如 圖8所示之側片290、290,往外延伸。其中可能需要此屬性之 吸收物件其他"周邊部分"，位元於腳片282附近，其包括但 不限於·多種不同之帶、緣靠、及翼。 同理，雖然上述討論大多針對尿布25〇形式之吸收物件， 請瞭解本發明之材料及原理，同樣適用於其他吸收物件， 如失禁短褲、失禁内褲、尿布架及襯墊、女性衛生用品（衛 生綿、褲墊片等）、學習褲、拉戴式衣物之類，其中可有利 地使用本發明之材料。藉由圖示說明，可由本發明之複合 〇：\56\56176-920808 DOC -82- 561059 片形成根據本發明衛生綿之H亦可由該複合片形成 譬如翼或側翼等衛生綿之周邊部分。 複合片10製成之後，在該片用於吸收物件中之前或之 後’可能需要使該片受到一後形成機械程式：如以縐輥其 他方式加以摺續、施應變/活化，此種代表性程式描述於發 證予闕柏等之美國專利號碼5,518,801，其中該揭示以提及 方式併入本文中。 jL部環境狀況 如上述，表現本發明片材料之改良性能之一重要特徵， 係為吸收物件在使用狀況下之内部環境濕度，》了精確且 一致地描述吸收物件内濕度的特徵，需要描述濕度之測量 位置及測量程式，這些測量係針對胯點。 藉由將物件置於用者身上、並將用者定位於一完全直立 站文接著以圖8構造將一尚度伸展性長絲603沿腳601與 602安置，而決定物件的”胯點”及物件之吸收核心。物件與 吸收核心中，對應長絲交會點6〇4之該點，視為物件與吸收 核心之胯點，請瞭解：係由已知方式將吸收物件置與一用 者身上，並決定父會長絲與物件/核心相接觸之位置，而決 定該胯點。 此處所謂吸收核心之，，胯區域”，對應了 5〇%之吸收核心總 長度（亦即y-維），其中該胯點位於胯區域之縱中心，亦即， 胯區域係由：先定位吸收核心之胯點、接著測量核心總長 度之往刚及往後25%距離而定，溫度與濕度測量點對應了 界定胯區域與縱中心線的橫線交點，蒸發計點對應了胯區 O:\56\56176-920808 DOC -83- 561059 域後方上之橫線與縱線的交點。 、現請參照圖H)，係根據此處所述核心428胯點而界定脖區 域，如上述，參考用者身體解剖學而決定跨點，為了易於 顯示，核心428之跨點以圖1〇之427表示，描述跨點心為位 於吸收核U28與尿布縱h線467上，不論尿布與吸收 核心之構造為何’-般而言皆如此。但如圖示，此特定實 施例中’雖然可為其他尿布/核心設計方式，冑點427並未 位於橫中:線466上，如上述，一旦決定了吸收核心福之 脖點’則错由自脖點往前測量25%核心總長度距離（如橫線 46i所示）、並往後測量25%核心總長度距離（如橫線⑹所示） 來決定脖區域’此圖示中’脖區域係為核心位於橫線461與 463間之區域，溫度與濕度測量點對應了橫線461及々ο之交 點這界疋了胯區域及縱中心線467，蒸發計點係為其中橫 線463與縱中心線467交會之點，此點係為其中決定了通過 外覆蓋的蒸氣傳輸之蒸發計測量點。如圖1〇所示，所示吸 收核心428具有一前區域452、一後區域454、及一胯區域 456並且，核心428之胯區域456係以核心中之胯點位置決 定0 吸收核心428將包含吸收裝置，其任何能夠吸收並留置液 體如尿液及其他某些體排物、並能提供界定本發明之流體 分配/儲存性質。雖然吸收核心428以丁型構造描述於圖1〇 中，可採用任何形狀，譬如，圖丨丨所示吸收核心528為，， 沙漏π構造’其中該核心於縱緣中具有概以542表示之弓形 切口’為了圖示說明之目的，胯點以527標示（如上述，以 O:\56\56176-920808 DOC -84- 561059 外插方式自用者得知吸收核心之胯點），如圖示，胯點527 概位於縱中心線567及橫線568(雖然並非此實施例中之中 心橫線）上，藉由自胯點往前測量25%核心總長度距離（如橫 線561所示）、並往後測量25%核心總長度距離（如橫線563所 示）來決定胯區域，溫度與濕度測量點對應了橫線561及563 之交點’這界定了胯區域及縱中心線567，蒸發計點係為其 中橫線563與縱中心線567交會之點，此點係為其中決定了 通過外覆蓋的蒸氣傳輸之蒸發計測量點，胯區域556係為該 核心介於橫線561及563間之區域，除了胯區域556之外，核 心528具有一前區域552及一後區域554。 圖12顯示用以決定一物件及其吸收核心之脖點之裝置， 請參照圖12，站立用者之腳描述於剖面中之6〇1及6〇2，將 連續材料603(如彈性體線或橡皮筋）扭曲一次，並安置在腳 上足夠靠近用者軀體之點上，使得材料6〇3之交點6〇4可外 插於穿用物件上，0而決定該物件核心之胯點，且以上述 決定該核心之脖區域。 根據本發明，利用上述複合片材料之吸收物件，較佳表 現一至少約為3000克/平方公尺/24小時的mvtr，更佳至少 約為4_克/平方公尺/24小時，最佳至少約為删克/平方 公尺/24小時’此種吸收物件較佳亦表現—小於約丨克/平方 公尺@ 2400焦耳/平方公尺之渴彳 又屬衝擊值，更佳小於約0.75 克/平方公尺@ 2400焦耳/平方公疋 A尺’關於内部環境狀況， 此種吸收物件較佳表現一小於 J /5/〇之乾背部濕度，更佳 小於約75%，更佳小於約7〇0/〇， 尺佳小於60%，最佳小於
O:\56\56I76-920808 DOC -85 - 561059 駡4 —小於⑽％之濕f部濕度，更佳小於約挪。就 濕洛軋傳輸而言’此種物件較佳表現_大於物克砰方、 =/小時之蒸發計讀數，更佳大於約15以平方公尺/小時么 最佳大於約25克/平方公尺/小時。 及溫度 吸收物件方法 A. 下列標準用以提供通過外覆蓋蒸氣傳輸之蒸發計測量， 及物件内部前方及後方中之相對濕度及溫度，該標準利用 來自測試物件的使用中測試，由測試小組所決定之資料。 測試小組及穿戴者撰禪 1·應以測試物件所需尺寸範圍内之重量，來選用物件穿戴 者，目前，Pampers(幫寶適）、Luvs、及Huggies(好奇）其 銷售對象的該物件尺寸及嬰兒重量如下（1997年3月乃曰 資料）： 尿布尺寸 新生兒 小 小/中 中 大 超大 Pampers 最大10碲 8-14 砖 12-18 磅 16-28 磅 超過22磅超過27碎 Luvs 無 8-15 镑 12-18 磅 16-28 磅 21-37 磅 超過30镑 Huggies 最大10镑 8-14 镑 12-18 磅 16-28 磅 22-37 磅 超過30碎 2·應以平均重量範圍相對於測試物件尺寸及所需用者群， 召集一組100名之穿戴者，該組應包含50%男性及50%女
O:\56\56176-920808 DOC -86- 561059 性穿戴者，請注意··上述尺寸係針對目前之銷售物件， 可能依物件之設計及或尺寸修正而變動。 3·在召集人員程式之後，自個別性別組隨機選擇3〇名穿戴 者’其中15男性，15名女性。 1 ·對測試物件稱重得到一乾物件重量。 2.在外覆蓋上以永久方式標示該縱中心線。 3·當物件固持於平坦未收縮狀態時，測量該核心長度，決 疋總核心長度。 4.在測試開始時，小組成員_尿布物件實例中為家長、或監 護人·移除孩童穿戴之物件（亦即：該小組成員本身之物 件）’且該小組成員以其一般方式將測試物件施用於穿戴 者。 5·旦施用该測試物件之後，小組成員使穿戴者處於站 姿，其中該穿戴者腳與肩同寬並如此應用上述方式決定 該胯點。 6·接著在測試物件外部上永久性標示該胯點。 7·此外，溫度及濕度點及蒸發計點隨後永久性標示於測試 物件外部上，藉由自胯點往前及往後測量約等於25%總 核心長度之距離，決定這些點。 8·測量由溫度與濕度點至物件後方及前方端點之距離，該 距離對應了當測量時插人物件之溫度及濕度探針及或線 路之長度。 9.接著藉由測量由冑點往前㈣穿戴者性別與&寸適當之
O:\56\56176-920808 DOC -87- 561059 生瘦點’以決定負荷區段，女性大體型中自跨點往前之 距離為L25对，男性大體型中自胯點往前之距離為2外 10.熟悉本技藝者瞭解可隨穿戴者體型而增減這些距離，因 此，對於其他體型，可藉由如上述安置站姿穿戴者而決 定脖點、並接著測量脖點至尿道或陰莖底冑，而決定該 距離 11.一旦決定負荷區段之後，測量由前腰至負荷區段之距 離；使用此距離建立合成尿液負荷期間插入物件的負荷 管之長度。 ^ 1 ·測試中使用之測試流體係為合成尿液（syn_udne)，此液態 成份包含溶於蒸餾水中之下列成份·· 成份 百分比 氯化卸 2·0克/升 硫酸鋼 2.0克/升 磷酸二氫銨 0.85克/升 磷酸氫二铵 0.15克/升 氯化_ 0.19克/升 氣化鐵 0.23克/升 2·合成尿液池中合成尿液之溫度保持37。〇，一 ^田 < 加敎 池係為VWR科學產品公司所供應之Lauda M2〇_B。… 3.使用輸送°即茼將合成尿液自加熱池抽到物件，輪关办 及速率係為75毫升與15毫升/秒，適當之唧筒包括柯爾帕
O:\56\56176-920808 DOC -88 - 561059 門儀器公司所供應之Masterflex型號7550-60或7524-00， 負荷管内徑為〇·125叶。 逼度及濕廣模t 溫度濕度探針係可為位於麻州01801沃奔，商業路20號之通 用東方儀器公司所售之型號880F。 蒸發計設借 適田之療發计可自位於賓州米地亞，新達零頓路275號之賽 伯登公司購得，PA 19063-5607本目的適用型號2155蒸發 計 Ep-2。 測試標準 1·於-控㈣境室中進行了列標準，心内溫度控制於 70F+/_3F而濕度控制於4〇%仏3〇/〇。 2·::該物件如上施用並標示之後，穿者可穿戴該物件15 为知’15分穿戴時間之後，藉由將該探針插人自物件腰 緣測量之敎距離，決定物件前方與後方中之溫度及濕 3·尿布上不穿戴外部衣物。 4.探針插入物件2分鐘之後，讀取所有溫度及濕度測量。 5·在"乾"用品溫度及濕度測量之後，接著藉由將負荷管插 6·在負荷之間，穿戴者可以回到其正常活動。 7_該等物件每15分鐘載有指定之負荷，亦即： 分鐘間隔。 件前腰緣測量之預定距離，而使料測試物件承 又負何，並以指定速率施加該指定負荷。 負荷間為15
O:\56\56176-920808DOC -89- 561059 8·將如上述四次負荷施加至物件。 9_最後一次負荷之後，穿戴者可回復正常活動，其中多了 額外的15分鐘，15分之後，藉由將探針插入物件預定深 度而決定溫度及濕度，探針係沿用品縱中心線安置。 1〇_决疋了負荷後尿布溫度與濕度之後，移除探針，且穿戴 者腹部朝下作蒸發計測量，蒸發計置於用品中心、胯區 域後方上檢中心線之外覆盍上面，該探針位於適當位置^ 分鐘，此1分中記錄測量值，探針需保持與外覆蓋接觸並 盡量垂直。 範例吸收物侔之舉偌 構成環境狀況測試所用用品之基本尿布設計，係部分基 於圖13所示尿布750，圖13係為本發明尿布750位於展開未 收縮狀態（亦即：拉出了彈性引發收縮件）之一平面圖，其中 切除部分構造以更清楚地顯示尿布75〇之構造，如圖丨3所 示，尿布750包含：一包圍總成77〇，其包含一頂片749 ; 一 接合至該頂片之背片747;及一位於該頂片749與背片了^間 之吸收核心775。吸收核心775具有一對相對縱緣、一内表 面及一外表面，該尿布尚包含··彈性腳特徵772 ;彈性腰特 徵774’·及一緊結系統776，其含有一對固定構件777及一附 接構件778。代碼A及C使用相同之頂片材料，該頂片係為 紐澤西州蘭地維爾之纖技公司所售之聚丙烯不織布，型號 為 P-8。 ~ 尿布750顯示於圖13中，其中部分之尿布75〇面對用者， 内表面773面對觀察者，圖13所示之尿布75〇具有—内表面 O:\56\56176-920808 DOC -90- 561059 773(面對圖13之觀察者）、一外表面771與該内表面773相 對、一後或背腰區域745、一前腰區域746與該後腰區域745 相對、一胯區域748定位於後腰區域745與前腰區域746之 間、及一由尿布750外周邊或邊緣界定之周邊，其中該縱或 側緣以750表示而端緣以752表示，尿布750之内表面773包 含了 ：尿布750使用期間位置相鄰用者身體之部分（亦即： 内表面773概以至少一部分之頂片749與接合至頂片749的 其他成份形成），該外表面771包含尿布75〇位置離開用者身 體之部分（亦即··外表面771概以至少部分背片747及接合至 月片747的其他成份所形成），後腰區域745及前腰區域746 由周邊之端緣752延伸至胯區域748。 尿布750亦具有兩中心線：一縱中心線7〇〇及一橫中心線 710,此處所謂”縱"表示：尿布75〇之平面中之一線、軸、 或方向，其概與尿布750穿用時將站姿用者身體分成左右半 部的垂直平面相校準（譬如大致相平行），此處所謂，，橫向，， 與”側向”可彼此通用並表示一線、軸、或方向，其位於概 與縱向垂直之尿布平面上。 圖13顯不包圍總成770，其中該頂片749及背片747具有概 大於吸收核心775長寬之長寬尺寸，頂片749及背片747延伸 超過吸收物件775的邊緣，以因此形成尿布75〇的周邊。 在所有測試用品中，背片747包含一連續片或層，其界定 了：前腰區域746、後腰區域745、及胯區域748。此處所謂 ’’層”未必將該元件限定成單層材料，其中一層可能實際上
O:\56\56176-920808 DOC -91- 561059 包含所需類型材料之疊層或是頁或膜之組合，事實上，用 叩A及B係為含有膜層及纖維性基材之疊層結構，背片 具有一内表面及一相對外表面，該内表面係為背片747位置 相鄰吸收核心之部分，背片747之外表面對應了尿布75〇之 卜表面771 ’代碼a作為背片之複合結構與範例24揭示之 複合結構相同，代石馬C作為背片之材料係為艾克森公司所 售之XBF-100W。 、，吸收核心775可為任意可壓縮、順服、不刺激用者皮膚、 並能夠吸收保留如尿液與其他某些體排物流體之吸收構 ^，代碼B之吸收核心係與Huggies _聰6 祕〇(好 可超、及可呼吸性）產品吸收核心相同’因為這些用品皆可市 售’代碼A及C之吸收核心皆相同，i其形狀如吸收核心 775所示為矩形’但代碼B之成份則並未完全瞭解，代碼 A、B及C所有三個用品測試之成份相信包含了：細木聚、 融吹或卡式聚合物、薄紙及超吸收聚合物等，代碼uc 亦包含化學硬化、修改或交聯纖維素纖維。 三H具有部分或所有侧片携中某程度伸展性或彈 ⑽處所謂”伸展性，，表示：能夠至少在_方向某程度伸展 而無不當斷1C之材料），所謂”彈性,,及"彈性伸展"代表··使 材料伸展的力量移除之後能大致回復原尺寸的可伸展材 料’此處所謂"伸展性，，任何材料或元件除非另外指定亦可 為每性伸展，藉由起初將尿布順服地配合至料，因側片 得以伸展與收縮，在穿用全程_當尿布帶有排放 持此配合，伸展性側片79_供-較舒適且㈣
O:\56\56176-920808 DOC -92- 561059 輪廊之配合，伸展性側片79〇尚提供尿布75〇之更有效應 用’因為即使尿布將_側片，在應用期間如果比其他拉動 更遠（非對稱性），尿布750將在穿用時"自黏，，。 、代馬A及C之伸展性側片包含··已，，預施應變，，或，，機械 式預&應Μ ”之材料（亦即：^受某程度局部型式機械拉伸 而永久伸長該材料），或結構性彈性狀膜-如1996年5月21日 發證予闕柏等之美國專利號碼5,518,8G1所示。 尿布750較佺尚包含腳特徵772，其用以提供改良的流體 及其體排物之包圍’各彈性腳特徵772可包含數項不同實施 乂降低腳片中體排物之洩漏(該彈性腳特徵可稱為且有 時稱為··腳帶、侧翼、障礙緣靠、或彈性緣靠)。 所有尿布具有類似彈性腳特徵772之特徵，代碼八及。完 全類似彈性腳特徵772,用品代碼Α及C皆具有一内障礙緣 靠，其包含一障礙翼及-間隔元件及-具有-或多彈性帶 765之額外彈性襯緣靠763，該彈性帶定位於障礙緣靠之外 部0 尿布750尚包含一提供改良配合與包圍之彈性腰特徵 ”4，該彈性腰特徵774係為尿布75〇用卿擴張與收縮， 以動悲配。用者腰部之部分或區段，該彈性腰特徵774自至 少吸收核心775其中-腰緣縱向往外延伸，並概形成至少一 部分之尿布750端緣，代碼ακ具有^位於後腰區域 彈11化腰V，代碼B在前及後腰區域皆具有腰帶。 尿布750亦包含一緊結系統776， 後腰區域745與前腰區域746維持於 其形成一側鎖合，其將 一重疊構造中，使得側
O:\56\56176-920808 DOC •93- 561059 向拉力保持於尿布周圍，以將尿布維持於用者身上。 根據用品代碼A、B、及C之吸收物件，係依照上述測試 方法的標準加以評量，其結果請見表A1 : 表A1 代碼A 3400 代碼B 1300 代碼C 4500 49 50 42 80 89 72 22 16 24 317 312 327
背片MVTR 乾尿布 背部濕度 負荷後尿布 背部濕度 TEWL (克/平方公尺/小時) 尿布負何 O:\56\56176-920808 DOC -94- 561059 這三個用品所用背片材料之濕衝擊資料請見表A2 : 表A2 未固持濕衝擊 10秒固持濕衝擊 (克/平方公尺@2400焦耳） (克/平方公尺@2400焦耳) 材料 代碼A 1.31 2.30 代碼B 0.84 1.20 代碼C 0.00 2.96 雖然已圖示並描述本發明之特定實施例，熟悉本技藝者 瞭解可有多種不同其他變更及修正，而不背離本發明之精 神與範圍，因此申請專利範圍中意圖涵蓋所有位於本發明 範圍之變更與修正。 O:\56\56176-920808 DOC -95-

Claims (1)

  1. 561059 一側，該濕蒸氣可穿透膜具有小於25微米之平均厚 度’該複合片表現至少為〇 · 1牛頓/公分之剝強度、 當受到2400焦耳/平方公尺之衝擊能量時-小於0.75 克/平方公尺之動態流體傳輸、至少6〇公分之液體靜 壓高差、並具有依脫水劑法至少為28〇〇克/平方公尺 /小時之濕蒸氣傳輸速率；及 (c) 一吸收核心’其位於該頂片與該背片之間；其中該 吸收物件表現一小於85%之濕背部濕度。 4· 一種吸收物件，其包含： (a) —頂片； (b) —背片；其由一濕蒸汽可穿透、大致流體不可穿透 之複合片材料構成，該複合片材料包括一纖維性不 織布基材，該基材具有相對第一及第二平面側，一 濕瘵氣可穿透熱塑性膜結合至該纖維性基材之第一 側，孩濕蒸氣可穿透臈具有小於25微米之平均厚 度，該複合片表現至少為〇1牛頓/公分之剝強度、 當受到2400焦耳/平方公尺之衝擊能量時_小於〇75 平方A尺之動怨流體傳輸、至少6〇公分之液體靜 壓冋差、並具有依脫水劑法至少為5〇〇〇克/平方公尺 /小時之濕蒸氣傳輸速率；及 ⑷-吸收核心’其位於該頂片與該背片之間。 O:\56\56176_920808DOC -2 *
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