HU222671B1 - Abszorbens cikkek - Google Patents
Abszorbens cikkek Download PDFInfo
- Publication number
- HU222671B1 HU222671B1 HU0004425A HUP0004425A HU222671B1 HU 222671 B1 HU222671 B1 HU 222671B1 HU 0004425 A HU0004425 A HU 0004425A HU P0004425 A HUP0004425 A HU P0004425A HU 222671 B1 HU222671 B1 HU 222671B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- vapor
- film
- layer
- composite sheet
- permeable
- Prior art date
Links
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 200
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 200
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 179
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 137
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 68
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 53
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 151
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 103
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 103
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 95
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 52
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 40
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 30
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 23
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 21
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 16
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 16
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 7
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 282
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 152
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 101
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 62
- -1 poly (tetrafluoroethylene) Polymers 0.000 description 55
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 41
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 38
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 35
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 24
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 13
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 13
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 12
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 10
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 10
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 9
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 9
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 9
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 9
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003855 Adhesive Lamination Methods 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 8
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 8
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 6
- 238000009823 thermal lamination Methods 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 4
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 231100000344 non-irritating Toxicity 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 208000030507 AIDS Diseases 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 210000003484 anatomy Anatomy 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 2
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 2
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 2
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000002355 dual-layer Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000013642 negative control Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 239000013641 positive control Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004583 superabsorbent polymers (SAPs) Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 241001515965 unidentified phage Species 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 description 1
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 229920004943 Delrin® Polymers 0.000 description 1
- 241000711549 Hepacivirus C Species 0.000 description 1
- 208000005176 Hepatitis C Diseases 0.000 description 1
- 206010027627 Miliaria Diseases 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- 206010040880 Skin irritation Diseases 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000012387 aerosolization Methods 0.000 description 1
- 244000000022 airborne pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000000840 anti-viral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000013011 aqueous formulation Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 210000004666 bacterial spore Anatomy 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000576 food coloring agent Substances 0.000 description 1
- 239000000989 food dye Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 208000002672 hepatitis B Diseases 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 208000033065 inborn errors of immunity Diseases 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 229960002337 magnesium chloride Drugs 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000012982 microporous membrane Substances 0.000 description 1
- 230000027939 micturition Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 210000003899 penis Anatomy 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 208000028529 primary immunodeficiency disease Diseases 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 230000036556 skin irritation Effects 0.000 description 1
- 231100000475 skin irritation Toxicity 0.000 description 1
- 230000005808 skin problem Effects 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 229940124543 ultraviolet light absorber Drugs 0.000 description 1
- 210000003708 urethra Anatomy 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
- A61F13/51474—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure
- A61F13/51478—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure being a laminate, e.g. multi-layered or with several layers
- A61F13/5148—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure being a laminate, e.g. multi-layered or with several layers having an impervious inner layer and a cloth-like outer layer
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
- A61F13/51456—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties
- A61F13/51458—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties being air-pervious or breathable
- A61F13/51462—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties being air-pervious or breathable being defined by a value or parameter
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/24—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/26—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Hematology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
A találmány tárgya abszorbens cikk, amely tartalmaz: (a) egyfedőréteget; (b) egy hátlapot, amely egy páraáteresztő, folyadékot átnem eresztő, összetett lemezből (10) van kialakítva, és egy nem-szövött, szálas alátétanyagot (14) tartalmaz, a szálas alátétanyagnak(14) egymással szemben elhelyezkedő, sík első és második oldalaivannak, és egy páraáteresztő, termoplasztikus fóliaréteg (12) van aszálas alátétanyag (14) első oldalára erősítve; és (c) egy abszorbensmagot, ami a fedőréteg és a hátlap között helyezkedik el. Apáraáteresztő fóliaréteg (12) átlagos vastagsága kisebb, mint 25 ?m,az összetett lemez (10) tépőszilárdsága legalább 0,1 N/cm, dinamikusfolyadékáteresztése 2400 J/cm2 ütésenergia hatására kevesebb, mint0,75 g/m2, hid- rosztatikus ellenállása legalább 60 cm vízoszlop, éspáraáteresztési sebessége a deszikkáns módszerrel mérve legalább 2800g/m2/24 óra. ŕ
Description
A találmány tárgyát abszorbens cikkek, így pelenkák, felnőtt inkontinens ruhadarabok és női egészségügyi termékek képezik. A találmány tárgyát képezik továbbá olyan abszorbens cikkek, amelyek külső borítója úgy van megszerkesztve, hogy lélegzőképes legyen, és egészségesebb belső környezeti feltételeket biztosítson a viselő számára.
A test kiválasztási termékeinek kezelésére és tárolására szolgáló abszorbens cikkeket széles körben elfogadták és használják. Amiatt azonban, hogy az ilyen cikkek kiválasztási termékek, különösen testi folyadékok abszorbeálására és tárolására vannak szánva, gyakran úgy szerkesztik meg azokat, hogy egy lényegében folyadékot és párát át nem eresztő külső borítójuk van. Bár az ilyen anyagok hatásosan megakadályozzák a kiválasztási termékek kicsorgását a külső ruházatra és a környező felületekre, a befogadott folyadék hajlamos nedves környezetet létrehozni az abszorbens cikk belsejében. A nedves környezettel való tartós érintkezés, ami a folyadékot tartalmazó ilyen cikkek belsejében előfordul, kimutatottan fokozza a viselő bőrének hidráltságát, és ezzel fokozza a bőr érzékenységét és bőrirritációk létrejöttét egyes személyeken.
A probléma megoldása érdekében olyan anyagokat fejlesztettek ki, amelyek biztosítják vagy elősegítik a lélegzőképességet, azaz a lég- és/vagy páracserét a külső borítón keresztül, hogy javuljon a belső környezet minősége. Például az US 5,589,249 számú szabadalmi leírás páraáteresztő, folyadékzáró, kompozit felépítésű védőanyagot ismertet, amely áll hőre lágyuló poliolefinpolimerből készült, páraáteresztő, nemszőtt szövedékszubsztrátumból, legalább két, páraáteresztő, folyadékzáró filmszubsztrátumból és egy hőre lágyuló ragasztóból, amely a szubsztrátumokat összekapcsolja védőszövedék/film/film összetett kompozícióvá, és a kompozíció nedves páraáteresztési képessége legalább 2000 g/m2/24 óra. Bár az ilyen anyagok megjelenése előrelépés volt az abszorbens cikkek belső környezetének javításában, számos esetben a fokozott lélegzőképesség vagy páraáteresztő képesség azzal a hátránnyal társult, hogy megnövekedett a folyadékkicsorgás valószínűsége a rendes használat körülményei között.
Bizonyos polimer fóliákat elfogadhatóbbá tettek a testápolási alkalmazások számára azzal, hogy mikropórusokat alakítottak ki a fóliában, és ezáltal lélegzőképes (azaz páraáteresztő) mikropórusos fóliákat hoztak létre. A mikropórusos fóliákban a nedvesség a fóliában lévő kis réseken vagy lyukakon hatol át. Egy megemlítendő, mikropórusos fóliát tartalmazó összetett anyagban egy poli(tetrafluor-etilén)-fólia van egy textíliához ragasztva egy ragasztóval a BP-A 2,024,110 számú szabadalmi irat szerint. Textil alapanyagokhoz ragasztóval rögzített mikropórusos fóliákat számos ruházati terméken, köztük abszorbens cikkeken is használnak, amint az a WO 95/16562 és 96/39031 számú szabadalmi iratokból is kitűnik.
A mikropórusos fóliákból és szálas textil alapanyagokból készült rétegelt anyagoknak számos hátrányuk van, köztük az, hogy az ilyen rétegelt anyagok megengedik a folyadék bizonyos fokú szivárgását, ha egy abszorbens cikk hátlapjának használják azokat. így például, ha a mikropórusos fólia rétegelt anyagokat egy eldobható pelenka hátlapjának használják, akkor a hátlap átengedhet némi vizeletet a pórusokon át, amikor a kisgyermek viselő leül. Különösen valószínűvé válik a folyadékszivárgás bekövetkezése akkor, ha a mikropórusos rétegelt anyag egy alacsony felületi feszültségű folyadékkal érintkezik, mint amilyen a vizelet lehet, ha egy felületaktív anyaggal érintkezik magában a pelenkában. Ráadásul a folyadékszivárgás rosszabbodik, ha a páraáteresztés javul. Ez a pórusméret vagy a pórusszám emelkedésének következménye.
Ha a folyadékok átszivárognak egy mikropórusos fólián, akkor a baktériumok, vírusok és más mikroorganizmusok is átjuthatnak a folyadékkal együtt. Hasonlóképpen, a folyadékok és gázok átjutása a mikropórusos fóliákkal készült rétegelt anyagokon fokozza a szagokat is, amelyeket az ilyen rétegelt anyagok bocsátanak ki. A fóliákon áthaladó mikroorganizmusok csapdába ejtésére abszorbenseket adtak bizonyos mikropórusos fóliákhoz a WO 96/39031 számú szabadalmi irat feltalálói. A mikroorganizmusokat abszorbeáló anyagokat azonban nehézkesen lehet eloszlatni a mikropórusos fóliában oly módon, hogy minden mikroorganizmust abszorbeáljon, amely átszivárog a fólia lyukain. Hasonlóképpen valószínűtlen, hogy az abszorbens megakadályozza a szagok átjutását a mikropórusos fólia pórusain.
A poliéter-blokk-kopolimereket tartalmazó, páraáteresztő fóliáknak - mint amilyen az US 4,493,870 számú szabadalmi iratban leírt fólia - van egy előnyük a ruházati és testápolási alkalmazásban, mert az ilyen fóliák nem pórusosak és ezért lényegében folyadékot át nem eresztők, de megengedik a pára áthatolását. Az US 4,725,841, 5,422,172 és 5,445,874 számú szabadalmi iratokban vannak leírva olyan páraáteresztő, poliéterblokk-kopolimer-fóliák, amelyek változatos szálas alátétanyagokhoz, így poliészterhez, polipropilénhez vagy nejlonhoz erősíthetők. A poliéter-blokk-kopolimer-fóliák és a szálas alátétanyagok egymáshoz erősítésére olyan eljárások használhatók, mint a ragasztós laminálás, a hőlaminálás vagy az extrúziós bevonás. A ragasztós és a hőlaminálást általában kétlépéses eljárásban vitelezik ki, ahol először a fóliát készítik el, majd ezt követően laminálják a szálas alátétanyagra. Az extrúziós bevonás során a megolvasztott fóliát közvetlenül a szálas alátétanyagra extrudálják, majd még forrón átvezetik egy hengerpár között, hogy a fólia bepréselődjön a szálas lemez rosthálózatába.
Mind a ragasztós, mind a hőlaminálás, valamint az extrúziós bevonás módszerét használják összetett lemezek előállítására egy szálas, nemszövött alátétanyagból és egy páraáteresztő, lényegében folyadékot át nem eresztő fóliából. Jó zárótulajdonsággal rendelkező ilyen összetett lemezeket addig lehet előállítani, amíg a páraáteresztő fólia viszonylag vastag (azaz vastagabb 25 pmnél). Ennél vékonyabb fóliából azonban nem lehet ilyen összetett lemezeket készíteni a fontos zárótulajdonság feláldozása nélkül. Egy összetett lemezben azonban az igen vékony páraáteresztő fóliák a kívánatosak, mert a vékonyabb fóliák lényegesen nagyobb páraátáramlást
HU 222 671 Bl tesznek lehetővé az összetett lemezen keresztül, és mert a vékonyabb fóliákhoz kevesebb fóliaanyag kell, ami kisebb gyártási költséggel jár együtt.
A ragasztós laminálást a fólia kialakítása utáni lépésben végzik el. Ahhoz, hogy a ragasztós laminálásra alkalmas legyen, a páraáteresztő fóliának kellő szerkezeti szakítószilárdsággal kell rendelkeznie, hogy kiállja a formálást, a feltekercselést egy hengerre, majd a letekercselést és a ragasztós laminálással járó műveleteket. Rendkívül nehéz a 25 pm-nél vékonyabb páraáteresztő fóliák kezelése a ragasztós laminálási eljárásban anélkül, hogy lyukak ne keletkeznének a fólián. így tehát amikor vékonyabb fóliákat használnak fel az összetett lemezek előállítására, akkor a keletkezett lemezek nem rendelkeznek az abszorbens cikkekhez vagy orvosi ruházatokhoz megkívánt folyadékzáró tulajdonságokkal (azaz hidrosztatikus ellenállással vagy dinamikus folyadékáteresztési jellemzőkkel).
A 25 pm-nél vékonyabb páraáteresztő fóliák hőlaminálása az előzőekhez hasonlóan nem megfelelő folyadékzáró tulajdonságokkal bíró összetett lemezeket eredményez. Ha az összetett lemezeket hőlaminálással állítják elő, akkor itt is fellépnek a ragasztós laminálással kapcsolatban leírt nehézségek. Ráadásul a hőlaminálás során a fóliát olyan magas hőmérséklettel és nyomással kell kezelni, hogy a fólia meglágyuljon és mechanikusan belepréselődjön a szálas alátétanyagba. Általában a szétválasztáshoz szükséges tépőerő a fólia és a szálas alátétanyag között nagyobb lesz, ahogy emelkedik az extrúziós olvadási hőmérséklet és fokozódik a hengerpár nyomása. Ha egy 25 pm-nél vékonyabb páraáteresztő fóliát kezelünk olyan magas hőmérsékleten és nyomással, ami az összetett lemez megfelelő tépőszilárdságához szükséges, akkor kis lyukak keletkeznek a fóliában, amelyek miatt az összetett lemez nem mutat olyan folyadékzáró tulajdonságokat, amelyek kívánatosak lennének egy összetett lemez abszorbens cikkben vagy orvosi öltözékben való használatához. Ezek a kis lyukak a szövedék egyenetlen hőmérséklete és a korábban alkalmazott nagy egyesítő nyomás miatt keletkeznek.
A régebbi szabadalmi iratokban leírt extrúziós bevonóeljárások ugyanígy alkalmatlanok arra, hogy 25 pm-nél vékonyabb, páraáteresztő fóliával ellátott, összetett lemezt készítsenek velük, amelyeknek olyan folyadékzáró és páraáteresztési tulajdonságai vannak, hogy alkalmasak az orvosi ruhadarabokban és abszorbens cikkekben való felhasználásra. Egy extrúziós bevonóeljárásban a fóliát adó polimert magasabb hőmérsékleten megolvasztják, hogy annyira lecsökkenjen a viszkozitása, hogy a megolvadt polimer bevonja a szálas alátétanyagot, majd egy hengerpár résén áthaladva az olvadék bepréselődjön az alátétanyag szálas szövedékébe. A megolvadt polimer alacsony viszkozitása, a hengerek nyomása és a fólia vékonysága mind hozzájárul ahhoz, hogy a fóliában kis lyukak keletkezzenek. Ráadásul a vékonyabb fóliákon könnyebben áthatolnak az alátétanyag szálai, és ez szintén lyukképződést okoz.
A fentiek alapján igény van egy összetett lemezanyagra, amely folyadékzáró és mégis erősen átjárható a pára számára. Igény van egy olyan lemezanyagra is, amely könnyen átengedi a párát, de jelentős mértékben visszatartja a baktériumokat, vírusokat és a folyadékokhoz társuló szagokat. Igény van továbbá egy páraáteresztő, folyadékot át nem eresztő, összetett lemezanyagra is, amely eléggé tartós, erős és hajlékony ahhoz, hogy ruházati és abszorbens cikkekben alkalmazható legyen, és gazdaságosan, azaz egylépéses fóliaextrúziós és laminálóeljárással lehessen gyártani. Részletesebben, igény van egy olyan összetett lemezanyagra, amelynek páraáteresztő fóliája 25 pm-nél vékonyabb, kiváló páraáteresztő képességgel rendelkezik, nagy a tépőszilárdsága, és kellően folyadékzáró ahhoz, hogy megakadályozza folyadék áthaladását mind statikus, mind dinamikus terhelési körülmények között. Végül igény van egy olyan eljárásra, amellyel egy ilyen összetett lemezanyag előállítható.
Ennek megfelelően kívánatos lenne egy olyan abszorbens cikk elkészítése, amely szárazabb, kevésbé párás belső környezetet biztosít egy viselőnek azáltal, hogy külső borítóját egy páraáteresztő anyagból készítik el.
Kívánatos lenne továbbá egy olyan abszorbens cikk biztosítása, amely folyadékzáró tulajdonságokat mutat a rendes használat körülményei között.
Kívánatos lenne még egy olyan abszorbens cikk biztosítása, amely kellemes látványt és tapintási érzetet nyújt a felhasználónak.
Találmányunk olyan abszorbens cikkre vonatkozik, amely tartalmaz:
(a) egy fedőréteget;
(b) egy hátlapot, amely egy páraáteresztő, folyadékot át nem eresztő, összetett lemezből van kialakítva, és egy nemszövött, szálas alátétanyagot tartalmaz, a szálas alátétanyagnak egymással szemben elhelyezkedő, sík első és második oldalai vannak, és egy páraáteresztő, termoplasztikus fóliaréteg van a szálas alátétanyag első oldalára erősítve; és (c) egy abszorbens magot, ami a fedőréteg és a hátlap között helyezkedik el;
és ismérve, hogy a páraáteresztő fóliaréteg átlagos vastagsága kisebb, mint 25 pm, az összetett lemez tépőszilárdsága legalább 0,1 N/cm, dinamikus folyadékáteresztése 2400 J/cm2 ütésenergia hatására kevesebb, mint 0,75 g/m2, hidrosztatikus ellenállása legalább 60 cm vízoszlop, és páraáteresztési sebessége a deszikkáns módszerrel mérve legalább 2800 g/m2/24 óra, előnyösen legalább 5000 g/m2/24 óra.
Előnyösen az abszorbens cikk hátlapján evaporiméterrel meghatározva előnyösen legalább 10 g/m2/óra páraáteresztési sebesség, belsejében hátul pedig nedves állapotban kisebb, mint 85%-os, és száraz állapotban kisebb, mint 75%-os relatív páratartalom van.
A páraáteresztő fólia legalább 50 tömeg% olyan polimert tartalmazhat, ami a blokk-kopoliéter/észterek, blokk-kopoliéter/amidok, poliuretánok, poli(vinil-alkohol) és ezek kombinációi közül lehet kiválasztva. A lemez fóliarétegének átlagos vastagsága előnyösen kisebb, mint 15 pm, és a szálas alátétanyag rizsmatömege 13,5-40 g/m2. A páraáteresztő fólia lényegében egy kopoliéter/észter elasztomerből állhat, és a szálas alá3
HU 222 671 Bl tétanyag lényegében egy szálkeverékből áll, amely 20-80 tömeg% poliolefinpolimer-szálat és 20-80 tömeg% poliészterpolimer-szálat tartalmaz, ahol a poliészterszálak előnyösen úgy vannak formálva, hogy keresztmetszetük ovális kagyló alakú legyen, és az összetett lemezanyag páraáteresztési sebessége a deszikkáns módszerrel mérve legalább 3000 g/m2/24 óra. A páraáteresztő fólia a szálas alátétanyaghoz lehet erősítve egy forrón olvadó ragasztóval, ami a szálas alátétanyag és a páraáteresztő fólia közé van felhordva 0,775-7,75 g/m2 mennyiségben, ahol a ragasztó a szálas alátétanyag első oldalának kevesebb mint 75%-ával érintkezik; a szálas alátétanyag lényegében poliolefinpolimer-szálakat tartalmaz; a ragasztó előnyösen 1,55-4,65 g/m2 mennyiségben van a szálas alátétanyag első felületén. A páraáteresztő fóliának lehet egy első és egy második rétege, és mindkét réteg különböző páraáteresztő, termoplasztikus polimer kompozíciót tartalmaz; a páraáteresztő fólia első rétege a páraáteresztő fólia teljes tömegének előnyösen legalább 60 tömeg%-át adja, és egy lényegében hidrofil réteget képez; a páraáteresztő fólia második rétege egy lényegében hidrofób réteg; és a páraáteresztő fólia első rétege szomszédos a szálas alátétanyaggal. Az összetett lemezanyag lényegében mentes lehet a mikropórusoktól, és folyadékot át nem eresztő. Az összetett lemezanyag a mikroorganizmusok átjutását megakadályozó kialakítású lehet, előnyösen a 0,025 pm-nél nagyobb átmérőjű mikrobák átjutását megakadályozza.
A találmányt kiviteli példa kapcsán rajzok segítségével ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti összetett lemezszerkezet keresztmetszetét mutatja, a 2. ábra a találmány szerinti összetett lemezszerkezet egy másféle megvalósításának keresztmetszetét mutatja, a 3. ábra a találmány szerinti összetett lemezszerkezet gyártási eljárásának sémáját ábrázolja, a 4. ábra a találmány szerinti összetett lemezszerkezet egy másik gyártási eljárásának sémáját mutatja, az 5. ábra a lemezanyag dinamikus folyadékáteresztésének mérésére szolgáló készülék egyszerűsített rajza, a 6. ábra a lemezanyag páraáteresztési sebességének mérésére szolgáló készülék egyszerűsített rajza, a 7. ábra a találmány szerinti, eldobhatópelenkamegvalósítás felülnézete, ahol egyes részek ki varnak vágva, hogy az alul fekvő szerkezetek láthatóak legyenek; a pelenka belső felszíne néz a szemlélő felé, a 8. ábra a találmány szerinti, eldobható pelenka egyszerűsített felülnézete kisimított állapotban, amelyen a pelenka különböző lapjai vagy mezői láthatók, a 9. ábra a találmány szerinti pelenkahátlap másik megvalósításának felülnézete, a 10. ábra a találmány szerinti, eldobható pelenka felülnézete kisimított állapotban, amelyen a pelenka különböző mezői és pontjai láthatók, all. ábra egy, a találmány szerinti abszorbens cikkekben való használatra alkalmas abszorbens mag felülnézete, a 12. ábra az abszorbens cikk comb közötti pontjának meghatározását mutatja a viselőhöz képest, a 13. ábra egy abszorbens cikk felülnézete az itt leírt termékvizsgálati eljárás szerint.
A következőkben részletesen leírjuk a találmány előnyös megvalósításait, amelyeket példákkal is bemutatunk.
A találmány szerinti, folyadékot át nem eresztő, páraáteresztő összetett lemezszerkezet az 1. ábrán látható. A 10 összetett lemez tartalmaz egy 14 szálas alátétanyagot, ami páraáteresztő, és hozzátapasztva egy lényegében folyadékot át nem eresztő 12 fóliaréteget. Az ilyen összetett lemezeket gyakran nevezik réteges szerkezetnek is. A páraáteresztő fólia lényegében mentes a lyukaktól vagy pórusoktól, mégis viszonylag nagy a páraáteresztési sebessége. Találmányunkban a „lyukak” szó apró lyukakat jelent, amelyek szándékunk ellenére keletkeznek a fólián a gyártás vagy a fólia feldolgozása során, míg a „pórusok” olyan apró lyukak, amelyeket szándékosan hozunk létre a fóliában azért, hogy lég-, folyadékvagy páraáteresztővé tegyük azt. Találmányunk egy másféle, a 2. ábrán látható megvalósításában az összetett lemezszerkezet egy páraáteresztő 12 fóliaréteget tartalmaz két, a 14 és 16 szálas alátétanyag-réteg között, amelyek szintetikus polimer szálakból állnak, és a két ellentétes oldalán tapadnak a fóliaréteghez.
Találmányunk egy előnyös megvalósításában a páraáteresztő, lényegében folyadékot át nem eresztő fólia egy poliéter-blokk-kopolimer, például egy olyan kopolimer, amely blokkpoliéter-észtereket, -amidokat, poliuretánokat, poli(vinil-alkohol)-okat vagy ezek kombinációit tartalmazza. A 14 szálas alátétanyag előnyösen szintetikus polimer szálakat tartalmaz olyan formában, hogy egy páraáteresztő fóliát hozzá lehessen tapasztani. A 14 alátétanyag lehet egy szövött vagy nemszövött szerkezet, de gazdaságossági okból a nemszövött textilszerkezetek az előnyösek a legtöbb alkalmazásra.
A 14 és 16 szálas alátétanyagok olyan erősséggel, permeabilitással és lágysággal rendelkezhetnek, amely tulajdonságok az összetett lemez végső felhasználásánál kívánatosak. így például ha a 10 összetett lemezt egy abszorbens cikkben használjuk, akkor a 14 és/vagy 16 alátétanyagok szakítószilárdsága legalább 1 N/cm, és legalább 30%-os megnyúlást enged meg mind gép-, mind a keresztirányban. A gépirány a hosszirány a lemez síkjában, tehát az az irány, amelyben a lemez készül. A keresztirány az az irány a lemez síkjában, amely merőleges a gépirányra. Előnyösebben a szálas alátétanyag szakítószilárdsága legalább 1,5 N/cm, és megnyúlása legalább 50% mind a gép-, mind a keresztirányban. A szálas alátétanyag szerkezete előnyösen pórusos, hogy elősegítse az összetett lemez páraáteresztését, és a fizikai kötés kialakulását a fólia és az összetett lemez alátétanyag-rétege között.
HU 222 671 Bl
Előnyös nemszövött anyag a 14 és 16 szálas alátétanyag számára egy szálas poliolefm nemszövött szövedék. Az alkalmas poliolefinanyagok közé tartoznak a polipropilén és polietilén olvadva font szövedékek, bélésszövetek, szövött textilcsíkok, kártolt szövedékek, öntve font szövedékek, valamint a különböző poliolefinszálak, vagy poliolefín- és másféle szálak keverékét tartalmazó, szövött és nemszövött lemezek. A poliolefinszálak szövedékei a kívánatos tulajdonságok széles választékával állíthatók elő, mint amilyenek a jó páraáteresztő képesség, a hajlékonyság, a lágyság és az erősség. Szálas alátétanyagként előnyösen használható, poliolefin lemezanyag a TYPAR® olvadva font polipropilén lemezanyag (a TYPAR® a DuPont márkaneve). Másféle szálas, poliolefín lemezanyag - amely szintén előnyösen használható a találmány szerinti összetett lemezekben - az a kártolt, hővel rögzített, polipropilén nemszövött anyag, amelyet a Fiberweb (Simpsonville, S. C.) gyárt HEC kereskedelmi jelzéssel.
Egy másik előnyös, nemszövött anyag a 14 és 16 szálas alátétanyagok számára egy poliolefín- és poliészterszálak keverékéből készült, nemszövött szövedék. Az alkalmas poliészterszálak közé tartoznak a polipropilén és polietilén vágott szálak. Az alkalmas poliészterszálak közé tartoznak a vágott polietilén-tereftalát (PET)-szálak is. A poliolefin/poliészter szálkeverékekből készült szövedékek a kívánatos tulajdonságok széles választékával rendelkezhetnek, mint amilyen a jó páraáteresztés, hajlékonyság, lágyság és erősség. A poliészterszálak egyik típusa, ami poliolefínszálakkal keverhető a szálas alátétanyagokban, egy formált, kagylós-ovális keresztmetszetű poliészterszál, amit a DuPont szabadalmaztatott az US 3,914,488 számú szabadalmi iratban. Úgy gondoljuk, hogy az ilyen formált szálak csatornákat hoznak létre a szálas alátétanyagban, amelyek hatásosan segítik a nedvesség mozgását az összetett lemezen keresztül.
Más megoldásként a 14 és 16 alátétanyagok lehetnek másféle szintetikus polimer anyagokból, így poliamidokból, kétkomponensű szálakból (amelyek egy poliolefint és egy vagy több más polimert tartalmaznak), vagy poliolefín és más szintetikus vagy természetes anyagok (gyapot- vagy cellulózrostok) keverékeiből készült szövedékek is. A 14 vagy 16 alátétanyagoknak kell legyen egy olyan oldala, amin lényegében kevés szál nyúlik ki a szálas alátétanyag síkjából, más szóval, ami a szálas alátétanyag viszonylag sima oldala. Az alátétanyagnak ez a sima oldala a kritikus, amikor az igen vékony (<25 pm) fóliát lamináljuk a szálas alátétanyagra. Ha a fóliát a szálas alátétanyag azon oldalára lamináljuk, amelyik nem viszonylag sima, akkor az alátétanyag síkjából kiálló szálak valószínűleg áthatolnak a fólián, ami lyukakat okoz, és lehetővé teszi a folyadék szivárgását.
A 10 összetett lemezszerkezet 12 fóliarétege egy páraáteresztő és lényegében folyadékot át nem eresztő fólia. A fóliaréteget előnyösen extrudáljuk, és azután lamináljuk a 14 szálas alátétanyagra egyetlen folyamatban. A 12 fóliaréteg egy termoplasztikus polimer anyagból készül, ami egy vékony, folytonos, nem pórusos, lényegében folyadékot át nem eresztő, páraáteresztő fóliává extrudálható. A 12 fóliaréteg előnyösen elsősorban egy blokk-poliéter-kopolimert tartalmaz, például egy poliéter/észter kopolimert, egy poliéter/amid kopolimert, egy poliuretánkopolimert, poli(vinil-alkohol)-t vagy ezek kombinációit. A 12 fóliaréteg számára előnyös kopoliéter/észter blokk-kopolimerek azok a szegmentált, elasztomer anyagok, amelyeknek lágy poliéter és kemény poliészter szegmenseik vannak az US 4,739,012 számú szabadalmi irat leírása szerint. Alkalmas poliéter/észter blokk-kopolimerek kaphatók a DuPont-tól Hytrel® márkanéven. Alkalmas kopoliéter/amid kopolimerek az Atochem, Inc. (Glen Rock, N. J.) Pebax® márkanevű termékei. A 12 fóliaréteg számára alkalmas anyagok még azok a termoplasztikus uretánok is, amelyek a The B. F. Goodrich Co.-tól (Cleveland, Oh.) kaphatók Estane® márkanév alatt.
A termoplasztikus polimer vagy polimer keverékek - amelyek a találmány szerinti lemezszerkezet fóliarétegét alkotják - a szakterületen ismert eljárásokkal és technikákkal keverhetők össze, például fizikai billenős keveréssel, amit az extrudálás és keverés követ egy keverőfejjel ellátott, egycsigás extruderben, mint amilyen a Davis-Standard Corp.-től (Pawcatuck, R. I.) kapható, vagy egy ikercsigás extruderben, mint amilyen a Werner-Pfliederertől (Ramsey, N. J.) vagy a Bersdorf Corp.től (Charlotte, N. C.) kapható. Más megoldásként tömegmérő vagy térfogatmérő adagolók használhatók az extruderbe táplált kompozíciók ellenőrzésére; ilyenek kaphatók a K-Tron Americától (Pitman, N. J.).
Azt találtuk, hogy az igen vékony (25 pm-nél vékonyabb) páraáteresztő fóliát tartalmazó, összetett lemezek olyan módon állíthatók össze, hogy a vékony fólia lényegében mentes a lyukaktól. Azt találtuk továbbá, hogy ezek a páraáteresztő fóliák oly módon tapaszthatok az összetett lemez szálas alátétanyagához, hogy megtartják páraáteresztő képességüket. Egy szálas alátétanyagot és egy nagyon vékony páraáteresztő fóliát tartalmazó, összetett lemez előállításához az szükséges, hogy a fólia extrudálása és laminálása egyetlen műveleti lépésben valósuljon meg úgy, hogy a vékony fólia önmagában való kezelésére ne legyen szükség. A formálás közbeni lyukképződés elkerülése érdekében azt találtuk, hogy a laminálás során a fóliára gyakorolt nyomást alacsony szinten kell tartani, hogy ne keletkezzenek egyenetlen területek a fóliában, ahol a lyukak kialakulása valószínű, különösen a fóliára ható hasonló erők miatt.
Számos módszert találtunk egy olyan összetett lemezanyag elkészítéséhez, amelyben jó a tépőszilárdság egy vékony, páraáteresztő fólia és egy szálas alátétanyag között anélkül, hogy nagy nyomást alkalmaznánk rá a laminálást eljárás során. Az egyik előnyös eljárásban egy ragasztót alkalmazunk a szálas alátétanyag azon felszínére, amelyre a páraáteresztő fóliát akarjuk tapasztani, még a fólia felillesztése előtt. A ragasztót előnyösen diszpergált permet alakjában, 0,076-0,93 mg/cm2 arányban hordjuk fel az alátétanyagra. Fontos, hogy a ragasztó a szálas alátétanyag felületének kevesebb mint 75%-át, előnyösebben kevesebb mint 50%-át, és legelő5
HU 222 671 Β1 nyösebben kevesebb mint 25%-át fedje be úgy, hogy a fóliaréteget diszkrét kötések rögzítsék a szálas alátétanyaghoz, és a ragasztó ne csökkentse lényegesen az összetett lemez páraáteresztési sebességét. Ha ragasztót használunk a fólia és a szálas alátétanyag egyesítésére az összetett lemezben, akkor előnyös, ha az alátétanyag olyan anyagból készül, amely nem kompatibilis a páraáteresztő fólia polimer anyagával. A termoplasztikus anyagok „kompatibilitása” a szakterületen jól ismert fogalom, ami általánosságban annak mértékét fejezi ki, hogy a termoplasztikus anyagok mennyire keverhetők össze és/vagy milyen kölcsönhatásuk van egymásra. Eszerint az „inkompatibilis” anyagok azok a polimerek, amelyek lényegében nem keverednek egymással vagy nincs hatásuk egymásra. Az inkompatibilis anyagok nem jól nedvesítik egymást vagy nem jól tapadnak egymáshoz még melegítve sem. így például ha egy ragasztót használunk egy kopoliéter/észter elasztomer fóliának egy szálas alátétanyaghoz erősítésére, akkor a szálas alátétanyag előnyösen egy inkompatibilis polimerből, például egy poliolefinből van elkészítve.
Egy előnyös ragasztó egy nyomásra tapadó, forrón olvadó ragasztó, például egy lineáris sztirol-izoprénsztirol (SIS) forrón olvadó ragasztó, de elfogadhatjuk, hogy másféle ragasztók, például porított poliamidragasztó poliészterei, forrón olvadó ragasztók egy kompatibilizálóanyaggal, például poliészterrel, poliamiddal vagy alacsony maradék monomertartalmú poliuretánokkal, másféle forrón olvadó ragasztók vagy másféle nyomásra tapadó ragasztók is használhatók a találmány szerinti összetett lemez elkészítéséhez. A ragasztót előnyösen a szálas lemez felszínére hordjuk fel egy szabadon megválasztható 39 ragasztófelhordó készülékkel - amint az a 3. és 4. ábrákon látható - közvetlenül azelőtt, hogy a polimer olvadékát - amiből a páraáteresztő fólia lesz - az alátétanyagra extrudálnánk. A 39 ragasztófelhordó készülék állhat egy Series 6000 olvasztóból és egy CF215 applikátorból; mindkettőt a Nordson Corporation (Norcross, Ga.) gyártja. Más megoldásként a ragasztó felhordható az alátétanyagra, majd egy lehúzópapírral befedhető és feltekercselve tárolható az egy másik lépésben történő laminálásig. A páraáteresztő fólia ezután extrudálással vihető fel a ragasztóra és rögzíthető az alátétanyaghoz az alább leírt módon. Úgy gondoljuk, hogy ebben az eljárásban a megolvadt fólia hője elég a ragasztó meglágyításához, ami elősegíti a kötés kialakulását.
Az összetett lemezanyag készítésének egy másik előnyös eljárásával úgy étjük el a jó tépőszilárdságot a vékony páraáteresztő fólia és a szálas alátétanyag között, hogy nem használunk nagy nyomást a laminálás során, mert a fóliát közvetlenül extrudáljuk a szálas alátétanyagra anélkül, hogy egy külön ragasztót tennénk az alátétanyag és a fólia közé. Ahhoz, hogy jó tépőszilárdságot éljünk el ragasztó vagy nagy nyomás nélkül, a szálas alátétanyagot olyan szálak keverékéből kell készíteni, amelyek egyike kompatibilis a páraáteresztő fólia polimeijével, míg a másik nem. így például ha a fólia egy kopoliéter/észter elasztomer anyag, akkor a szálas alátétanyag előnyösen mind kompatibilis poliészterszálakat, mind inkompatibilis poliolefinszálakat tartalmaz. Jó kötődés érhető el a kopoliéter/észter fólia és a szálas alátétanyag poliészterszálai között anélkül is, hogy nagy nyomást gyakorolnánk a fóliára. Azt találtuk azonban, hogy ha az alátétanyagban túl nagy a kompatibilis szálak aránya, akkor a fólia az alátétanyag túl sok szálához fog kapcsolódni, és ez jelentősen lecsökkenti az összetett lemezanyag páraáteresztő képességét. A páraáteresztő képesség csökkenése véleményünk szerint összefügg a fólia és a szálak közötti kötések felületével, mert a kötött felület páraáteresztési sebessége lényegesen kisebb. így tehát a kötött felület növekedése csökkenti a páraáteresztési sebességet. Amint azt a 17-21. példákban bemutatjuk, ha egy kopoliéter/észter elasztomer fóliát extrudálunk különböző szálas alátétanyagokra, a tépőszilárdság javul, ha az alátétanyag poliészterszálakat tartalmaz. A 30-41. példák azt illusztrálják, hogy a páraáteresztés lecsökken, ha a poliészterszálak aránya az alátétanyagban túl nagy lett.
Az extrúziós bevonóeljárásban egy egyenletesen megolvasztott extrudátummal vonjuk be a szálas alátétanyagot. A megolvadt polimer és az alátétanyag között akkor jön létre a szoros kapcsolódás, amikor a polimer lehűl, és az alátétanyaghoz kötődik. Az ilyen érintkezést és kötődést rendesen azzal segítik elő, hogy a rétegeket átvezetik egy hengerpár közötti résen. Más megoldásként az olvadt polimert rászívják a szálas alátétanyagra úgy, hogy a bevont alátétanyagot átvezetik egy szívófej fölött, és a vákuum beszívja az olvadt polimert a szálak közé, ahol lehűl, és az alátétanyaghoz kötődik. A kötődés tovább fokozható, ha az alátétanyag azon felületét, amely a fóliával érintkezik, előkezeljük például koronakisüléssel, amint az ismert a szakterületen és le van írva a „Modem Plastics Encyclopedia Handbook” című kézikönyvben (236. oldal, 1994).
A 12 fóliarétegnek a 14 szálas alátétanyagra való felvitelének egy előnyös módja látható a 3. ábrán. A termoplasztikus polimert pellet alakjában, minden adalék anyaggal együtt a 24 garat 26 nyílásába töltjük. A polimert megolvasztjuk, és összekeverjük a 20 csigás extruderben 10-200 ford./perc sebességgel, amit az extruder mérete és a polimer tulajdonságai szerint választunk meg. A megolvadt keveréket az extruderből nyomás alatt, a 28 fűtött csövön át a síkfilm- 38 formába vezetjük. A polimert az elegy olvadási hőmérséklete fölé melegítve, 180-240 °C közötti hőmérsékleten ürítjük az extruderből. A 40 polimer olvadék a 38 formából kivezetve bevonja a 30 hengerről továbbított 14 szálas alátétanyagot. Amint fent írtuk, egy 39 ragasztófelhordó készüléket alkalmazhatunk egy ragasztónak a 14 szálas alátétanyagra juttatásához közvetlenül azelőtt, hogy az alátétanyagot bevonja az extrudált 40 polimer olvadék.
Az alátétanyag előnyösen az extrudálás sebességével összehangolt sebességgel halad el a forma alatt, hogy egy igen vékony (25 pm-nél vékonyabb) fóliavastagságot kapjunk. A bevont alátétanyag belép a 34 és 36 hengerek közötti résbe, amely hengereket olyan hőmérsékleten tartunk, ami biztosítja, hogy a kapott összetett lemez a megkívánt tépőszilárdsággal és páraáteresz6
HU 222 671 Bl tő képességgel fog rendelkezni. A 34 és 36 hengerek hőmérséklete 10-120 °C között lehet. Megfigyeltük, hogy a magasabb hengerhőmérsékleteken nagyobb tépőszilárdságú összetett lemezeket kapunk, míg az alacsonyabbakon kapott lemezek páraáteresztő képessége a nagyobb. A 34 henger előnyösen egy sima gumihenger tapadásgátló bevonattal ellátva, míg a 36 henger egy fémhenger. Egy mintázatos dombomyomó henger is lehet a 36 henger helyén, ha rajzolatosabb (és nagyobb felületű) összetett lemezt kívánunk előállítani. A bevont alátétanyag átvezetése a 34 és 36 hengerek közötti résen lehűti a polimer olvadékot, és egyszersmind hozzápréseli a 40 polimer olvadékot a 14 szálas alátétanyag szálaihoz.
A nyomásnak a résben olyan alacsonynak kell lennie, hogy ne keletkezzenek elvékonyodott foltok vagy lyukak a fóliában, amikor az alátétanyag és a fólia áthalad a 34 és 36 hengerek között. A 3. ábrán látható készülékben nyomódugattyúkat (nincsenek ábrázolva) használunk a 34 és 36 hengerek egymáshoz szorításához, amivel a nyomást hozzuk létre a résben. A bemutatott készülékben 552 kPa dugattyúnyomás hoz létre 172 N/cm nyomóerőt a henger 50,8 cm hosszú palástja mentén; 414 kPa dugattyúnyomás 129 N/cm, 276 kPa dugattyúnyomás 86 N/cm, és 35 kPa dugattyúnyomás 11 N/cm nyomóerőt hoz létre a hengeren. Amikor a 3. ábrán látható készülékkel vékony páraáteresztő fóliákat rögzítünk, akkor az előnyös nyomóerő a hengerek között kisebb, mint 50 N/cm.
Amikor a polimer olvadék lehűl, a 10 összetett lemez 12 fóliarétegét alakítja ki. A 10 összetett lemezt a 44 gyűjtőhengerre csévéljük fel. Ha a 2. ábrán látható, háromrétegű termék a kívánatos, akkor egy járulékos 16 szálas alátétanyagot lehet hasonló módon az extrudált 40 polimer olvadék másik oldalára rétegezni, amikor a polimer áthalad a 34 és 36 hengerek között.
Más megoldásként egy vákuumos eljárást is alkalmazhatunk arra a célra, hogy finoman érintkeztessük a polimer olvadékot és a szálas alátétanyagot egymással. A vákuumos eljárás hasonlít a hagyományos extrúziós bevonáshoz, azzal az eltéréssel, hogy vákuumot használunk a két anyag egymáshoz erősítésére a hengerpár helyett. A fóliát rászívatjuk a szálas alátétanyagra azzal, hogy vákuumot létesítünk az alátétanyag alsó oldala alatt. A vákuumos eljárás optimális adhéziót eredményez, és jó esésű és fogású termékek állíthatók elő vele.
Találmányunk egy másféle megvalósításában a 12 fóliaréteg egy páraáteresztő, lényegében folyadékot át nem eresztő, többrétegű fóliaszerkezet lehet. Egy ilyen fólia koextrudálással készíthető el olyan rétegekből, amelyek a fent leírt, előnyös páraáteresztő fóliák anyagai közül egyet vagy többet tartalmaznak. Ilyen többrétegű, páraáteresztő fóliák vannak leírva az US 4,725,481 számú szabadalmi iratban. A többrétegű fóliák különösen jól használhatók a találmány szerinti összetett lemezekben, ha az a kívánatos, hogy a 12 fóliarétegnek különböző tulajdonságú oldalai legyenek. így például készíthető egy összetett lemez egy olyan kétkomponensű 12 fóliaréteggel, amelynek egyik oldala egy páraáteresztő polimer anyag hővel rögzítve a 14 szálas alátétanyaghoz, és a szemben lévő oldala egy másik páraáteresztő polimer, ami jól kötődik ahhoz az anyaghoz, amire az összetett lemez fel lesz dolgozva. Elképzelhető, hogy egy páraáteresztő fóliából három vagy több koextrudált réteget használva - amilyen az US 5,447,783 számú szabadalmi iratban van leírva - a találmány szerinti összetett lemez fóliarétegeként, olyan összetett lemezt lehet előállítani, ami az összes megkívánt fizikai és esztétikai tulajdonsággal rendelkezni fog.
Egy másféle, a szálas alátétanyagra több réteg polimer olvadékot felhordó, extruderes bevonóberendezés sémája látható a 4. ábrán. Az egyik termoplasztikus polimert pellet formájában, az adalék anyagokkal együtt a 24 garat 26 nyílásába, míg a másikat ugyancsak pellet formájában és adalék anyagaival együtt a 24’ garat 26’ nyílásába adagoljuk. A polimereket megolvasztjuk, és összekeverjük a 20 és 20’ csigás extruderben 5-200 ford./perc fordulatszámmal, ami az extruder méreteitől és a polimer tulajdonságaitól függ. A megolvadt keverékeket fűtött csöveken át vezetjük az olvadékegyesítő blokkba, ahol egy összetett réteg olvadéka keletkezik, amit a síkfilm- 38 formán át egy összetett rétegű fóliává extrudálunk. A polimert a polimer keverék olvadáspontja fölé melegítve, előnyösen 180-240 °C közötti hőmérsékleten vezetjük ki a formából. A 40 polimer olvadék a 38 formából kilépve bevonja a 14 szálas alátétanyagot, ami a 46 hengerről érkezik. Mint fent írtuk, egy 39 ragasztófelhordó készüléket használhatunk arra, hogy egy ragasztót vigyünk fel a 14 szálas alátétanyag azon felszínére, amely a 40 polimer olvadékkal lesz bevonva.
A 14 szálas alátétanyag a 4. ábrán látható berendezésben és eljárásban előnyösen olyan sebességgel halad el a 38 forma alatt, ami megfelel az extruder sebességének, hogy egy igen vékony (25 pm-nél vékonyabb) fóliát kapjunk, A bevont alátétanyag belép az 52 és 54 hengerek közötti résbe, ahol a hengerek hőmérséklete úgy van megválasztva, hogy a kívánt tépőszilárdságú és páraáteresztő képességű összetett lemezt kapjuk. Az 52 henger egy sima gumigörgő egy tapadásgátló bevonattal, míg az 54 henger egy fémhenger. Az 52 henger a 48 vízfürdőben hűthető. Amikor a polimer olvadék lehűl, a 10 összetett lemez 12 fóliarétegét képezi. A 10 összetett lemez a 60 hengeren gyűlik össze. Az 50 feszítőgörgők biztosítják a szálas alátétanyag és az összetett lemez feszesen tartását a lemezgyártás folyamata alatt.
Találmányunk egy másik megvalósításában egy vékony páraáteresztő fóliát egy mikropórusos fóliával együtt használunk egy réteges fóliaszerkezet kialakítására. Egy ilyen szerkezet kiküszöböli a mikropórusos fóliák hibáit, nevezetesen a baktérium- és folyadékszivárgást, valamint a nagy dinamikus folyadékáteresztést, de nem áldozza fel a viszonylag magas páraáteresztési sebességet, ami néhány mikropórusos fóliánál >3000 g/m2/24 óra is lehet. A találmány szerinti összetett lemez páraáteresztő fóliái elkészíthetők úgy, hogy kompatibilisek legyenek a poliolefm nemszövött anyagokkal, de úgy is, hogy mind ezekkel, mind a jelenlegi mikropórusos fóliakészítményekkel legyenek kompatibilisek. A találmány szerinti összetett lemez páraát7
HU 222 671 Bl eresztő fóliarétege és egy mikropórusos fólia ragasztós laminálással vagy közvetlen extrudálásos bevonással egyesíthetők. A páraáteresztő fólia találmányunknak megfelelő módon egyesíthető egy szálas alátétanyaggal. Ez a szálas alátétanyag és a páraáteresztő, lényegében folyadékot át nem eresztő fólia egy mikropórusos fóliához erősíthető a találmányunknak megfelelő módon úgy, hogy a nemszövött, szálas alátétanyagot erősítjük a páraáteresztő, lényegében folyadékot át nem eresztő fólia egyik oldalához, és a mikropórusos fóliát lamináljuk a fóliaréteg másik oldalához.
A 10 összetett lemez különösen jól használható eldobható abszorbens cikkek alkatrészeként. Az „abszorbens cikk” kifejezés alatt olyan eszközöket értünk, amelyek abszorbeálják és tárolják a kiválasztási termékeket, és pontosabban olyan eszközöket, amelyeket a viselő testén vagy annak szomszédságában helyeznek el, hogy abszorbeálják és tárolják a testéből kiürülő különböző kiválasztási termékeket. Az abszorbens cikkek közé tartoznak az eldobható pelenkák, inkontinens alsónadrágok és betétek, női egészségügyi ruhadarabok, betétes alsónadrágok, bebújós nadrágok és hasonlók. Az „eldobható” jelző az olyan abszorbens cikkeket jelenti, amelyek nem arra vannak szánva, hogy kimosva vagy más módon helyrehozva újra abszorbens cikként használják, hanem arra, hogy egyszeri használat után kidobják, és előnyösen reciklizálva, komposztálva vagy más, a környezettel összeférő módon megsemmisítsék azokat. A 10 összetett lemeznek olyanok a fizikai tulajdonságai, hogy a lemez különösen alkalmas egy eldobható abszorbens cikk külső oldalának, „hátlap”-jának; ezen tulajdonságok közé tartozik az összetett lemezanyag páraáteresztő képessége, a folyadékokkal szembeni impermeabilitása, erőssége és tartóssága. A 10 összetett lemez azon képessége, hogy könnyen átengedi a vízpárát, azt eredményezi, hogy azok a termékek, amelyek a 10 összetett lemezt tartalmazzák hátlapként, kényelmesek lesznek a viselőjük számára. Az összetett lemez folyadékátjárhatatlansága lehetővé teszi, hogy a lemez teljesen visszatartsa a testi folyadékokat még akkor is, ha olyan dinamikus ütőterhelés éri, amely a nedves abszorbens cikket viselő gyermek vagy személy „kemény” leülésekor érheti. A 10 összetett lemez erőssége és tartóssága lehetővé teszi, hogy a lemez ép maradjon az abszorbens cikk gyártási folyamatában fellépő feszítés, tekercselés és húzás után is.
Úgy gondoljuk, hogy az abszorbens cikk hátlapjául használt, összetett lemezanyag páraáteresztési sebessége fontos a páratartalom és a hőmérséklet csökkentése szempontjából az abszorbens cikk belsejében, és ezáltal a hőkiütések és más bőrproblémák megelőzése szempontjából is, amelyeket az ilyen környezet idézhet elő. így például azt találtuk, hogy a cikk hátlapja legalább egy részének, és előnyösen az egész hátlapnak legalább körülbelül 1500 g/m2/24 óra páraáteresztési sebessége kell legyen a deszikkáns módszerrel mérve, aminek leírását az egyik példában adjuk meg. A találmány szerinti összetett lemezanyagnak azonban legalább körülbelül 2800 g/m2/24 óra, sőt több mint 4000 g/m2/24 óra páraáteresztési sebessége is lehet.
A találmány szerinti összetett lemez páraáteresztése fokozott, mert a 12 páraáteresztő fóliát közvetlenül a 14 szálas alátétanyagra extrudáljuk. A közvetlen extrudálás több módon is javítja a páraáteresztő képességet. Először is a közvetlen extrudálás lehetővé teszi egy igen vékony, 25 pm-nél vékonyabb fóliaréteg készítését. Ezek a vékony fóliarétegek erősen páraáteresztők, de még lényegében átjárhatatlanok a folyadékok számára. Másodszor a 12 fóliaréteg extrudálásához használt nyomás igen alacsony, ezért a fóliaréteg akár 7 pm vastagságú is lehet anélkül, hogy fellépne a lyukképződés veszélye. így tehát egy rendkívül vékony fóliát lehet az alátétanyaghoz erősíteni anélkül, hogy elveszne a folyadékzáró képessége. Harmadszor a fóliaréteg közvetlenül van a szálas alátétanyaghoz rögzítve, akár ragasztós laminálással, akár hőlaminálással (kompatibilis szálakat tartalmazó szálkeveréket használva) úgy, hogy a fóliaréteg jelentős része nem kötődik a szálakhoz, és emiatt a páraáteresztés jelentősen fokozódik.
A találmány szerinti összetett lemezek fontos tulajdonsága, hogy lényegében folyadékot át nem eresztők olyan körülmények között, amelyek az abszorbens cikkek és orvosi védőöltözetek rendes használatához társulnak. A 10 összetett lemez folyadékátjárhatatlansága számos vizsgálómódszerrel jellemezhető, köztük a folyadékszivárgás, a dinamikus zárás, a hidrosztatikus ellenállás és a mikroorganizmusok áthatolásának vizsgálatával.
A folyadékszivárgás vizsgálata láthatóan demonstrálja a 10 összetett lemez lényegében folyadékot át nem eresztő voltát. Amint a példákban írni fogjuk, ebben a vizsgálatban azt nézzük, hogy egy élelmiszerfesték, izopropil-alkohol és víz áthatol-e a lemezanyagon. Amint az a 17-20. példákból kitűnik, az alkoholos oldatban lévő festék nem hatol át a találmány szerinti 10 összetett lemezen. Ugyanakkor ezt a vizsgálatot egy nemszövött alátétanyagra laminált mikropórusos fólián is elvégezve a festékoldat átszivárgása szembetűnő volt (1. összehasonlító példa).
A dinamikus folyadékütéssel végzett próba is bizonyítja a 10 összetett lemez azon képességét, hogy ellenáll a folyadékok áthatolásának. A példákban leírt, dinamikus folyadékütés-próba úgy van megtervezve, hogy szimulálja azt a felületegységre ható energiát, ami egy kisgyermek hirtelen leülésekor éri a pelenka hátlapját. A pelenkák hátlapjául használt, alkalmas lemezanyagoknak lényegében nem szabad dinamikus folyadékáteresztést mutatniuk (azaz 1 g/m2-nél kevesebbnek kell lennie), ha 1000 J/m2 ütésenergia hat rájuk (ezt a találmány szerinti 14 összetett lemez teljesíti). Előnyösebben a pelenkahátlapok lényegében nem mutatnak dinamikus folyadékáteresztést 2400 J/m2 ütésenergia hatására sem. Amint azt az 1-20. példákban bemutatjuk, a találmány szerinti összetett lemezen kevesebb mint 0,5 g/m2 víz hatol át, ha 2400 J/m2 ütésenergia éri.
A 10 összetett lemez folyadékzáró képessége megakadályozza a legtöbb szag, baktérium vagy vírus áthatolását is a lemezen. Amikor egy mikropórusos fóliát vizsgáltunk egy baktériumáthatolási módszerrel egy pórusos, steril csomagolóanyagot használva (ASTMF
HU 222 671 Bl
1608-95,1. összehasonlító példa), akkor az anyag nem állta ki a próbát, mert a baktériumok átjutottak a lemezen. A találmány szerinti 10 összetett lemez viszont - amit légzárónak találtunk az egyórás porozitási vizsgálattal (lásd a Gurley Hill-porozitási adatokat a 17-25. példákban) - teljesítette az impermeábilis, steril csomagolóanyagokkal szemben támasztott mikrobiális barrier követelményeket az ISO 11607 szabvány 4.2.3.3. pontja szerint. A 17. példából látható, hogy a 10 összetett lemez megakadályozza a vírusok átjutását is az ASTMF 1671 módszerrel vizsgálva. Ez a módszer a védőöltözetekben használt anyagok ellenállását vizsgálja a vérrel teijedő vírusokkal szemben, mint amilyen a hepatitis B (HBV), a hepatitis C (HCV) és a humán immunhiány-szindróma vírusa (HÍV), amely a szerzett immunhiány-betegséget (AIDS) okozza. A módszerben helyettesítőként a □-XllZO bakteriofágot használjuk, aminek mérete hasonló a HCV-éhoz, és kisebb, mint a HBV és a HÍV.
A 10 összetett lemezt erőssége és tartóssága különösen alkalmassá teszi az abszorbens cikkekben és orvosi öltözékekben való használatra. Ez az erősség és tartósság teszi lehetővé, hogy a 10 összetett lemez ép maradjon azután is, hogy az abszorbens cikk vagy az orvosi öltözék gyártása során megfeszítik, tekercselik, összenyomják és húzzák. Az is fontos, hogy az összetett lemez elég erős és tartós legyen ahhoz, hogy ép maradjon, ha megfeszítik, húzzák és átnedvesítik az abszorbens cikk vagy az orvosi öltözék viselése során, amely a 10 összetett lemezből készült. A 10 összetett lemez erőssége és tartóssága a következőkkel jellemezhető: a szakítószilárdsággal, az elszakadás előtti megnyúlás mértékével, és azzal az erővel, ami a páraáteresztő fóliának a szálas alátétanyagról való letépéséhez szükséges („tépőszilárdság”).
A szakítószilárdságot úgy határozzuk meg, hogy megmétjük a lemezanyag mintadarabjának eltépéséhez szükséges erőt. A megnyúlás azt mutatja meg, hogy a lemezanyag mennyire képes kinyúlni feszítés hatására, mielőtt elszakadna. A megnyúlás mértékét az eredeti minta hosszának százalékában adjuk meg. Egy összetett lemezanyag, amit egy abszorbens cikkben hátlapnak lehet használni, előnyösen legalább 1 N/cm szakítószilárdsággal és legalább 30%-os megnyúlással rendelkezik mind gépirányban, mind keresztirányban. Előnyösebben, ha a találmány szerinti összetett lemezt hátlapnak használjuk egy abszorbens cikkben, akkor szakítószilárdságának 1,5 N/cm-nél többnek, míg megnyúlásának legalább 50%-nak kell lennie mind gép-, mind keresztirányban. A találmány szerinti összetett lemez szilárdsága és megnyúlása nagyban függ a szálas alátétanyag szilárdsági és nyújthatósági tulajdonságaitól. Az előnyös szakítószilárdsággal és nyújthatósággal bíró lemezanyag ép marad, amikor nagy sebességgel halad hengereken át az abszorbens cikk gyártása során. A nyújthatóság a cikket kényelmesebbé teszi a viselők számára is, mert a cikk jobban igazodik a viselő testének alakjához amiatt, hogy a nyújthatóság általában bizonyos fokú rugalmassággal is jár. Amint az a 17-20. példákban látható, a találmány szerinti 10 összetett lemez szakítószilárdsága körülbelül 6 N/cm gépirányban és körülbelül 1,4 N/cm keresztirányban, míg megnyúlása körülbelül 26% gépirányban és körülbelül 55% keresztirányban. A találmány szerinti, előnyös poliéterblokk-kopolimer-fólia bizonyos fokú rugalmasságot biztosít az összetett lemezanyagnak, ami a lemezt különösen jól használhatóvá teszi egy abszorbens cikkben.
A tépőszilárdság annak az erőnek a mértéke, amely ahhoz szükséges, hogy a páraáteresztő fóliát letépjük az összetett lemez szálas alátétanyagáról. Ha a 10 összetett lemezt használjuk egy eldobható abszorbens cikk hátlapjának például egy pelenkában, akkor fontos, hogy az összetett lemez tépőszilárdsága legalább 0,15 N/cm, előnyösebben legalább 0,20 N/cm és legelőnyösebben legalább 0,50 N/cm legyen annak érdekében, hogy ne delaminálódjon a cikk gyártása vagy használata során. Ilyen fokú tépőszilárdságot rendkívül nehéz elérni, ha alacsony hengemyomást alkalmazunk a fólia és a szálas alátétanyag egymáshoz rögzítésére, mert az összetett anyag mechanikai összekapaszkodottsága csökkent fokú lesz, és emiatt kisebb lesz a tépőszilárdsága is. Továbbá még nehezebb elérni a megfelelő tépőszilárdságot, ha a páraáteresztő fólia kémiailag inkompatibilis a szálas alátétanyaggal, ami akkor fordul elő, amikor egy csupán poliéter/észter blokk-kopolimerből álló páraáteresztő fóliát rétegezünk egy poliolefinalapú alátétanyagra. A termőplasztikus anyagok „kompatibilitása” a szakterületen jól ismert fogalom, ami általánosságban annak mértékét fejezi ki, hogy a termoplasztikus anyagok mennyire keverhetők össze és/vagy milyen kölcsönhatásuk van egymásra. Eszerint az „inkompatibilis” anyagok azok a polimerek, amelyek lényegében nem keverednek egymással vagy nincs hatásuk egymásra. Az inkompatibilis anyagok nem jól nedvesítik egymást vagy nem jól tapadnak egymáshoz még melegítve sem.
A találmány szerinti lemezszerkezetekben a fóliaréteg járulékosan tartalmazhat még szokványos adalék anyagokat, így pigmenteket és töltőanyagokat (például titán-dioxidot, kalcium-karbonátot, szilikátokat, agyagot vagy talkumot), és stabilizátorokat, így antioxidánsokat és ultraibolyafény-elnyelő anyagokat. Ezek az adalék anyagok különböző célokat szolgálnak, köztük az összetett lemezszerkezet fóliarétege költségének csökkentését és kinézetének befolyásolását. Azt találtuk azonban, hogy az ilyen adalékok csökkentik a lemezszerkezet páraáteresztő képességét. Fontos a fóliában lévő adalék anyagok mennyiségét azon a szinten tartani, ahol még nem okozzák a páraáteresztési sebesség olyan megváltozását, amitől az kívül esik az adott alkalmazáshoz megkívánt értékhatárokon. A fóliaréteg 0,01-30 tömeg% adalék anyagot, és előnyösebben 0,5-7 tömeg% inért töltőanyagot tartalmazhat.
Az összetett lemezanyagnak az abszorbens cikk többi alkatrészéhez, és különösen az összetett lemez páraáteresztő, folyadékot át nem eresztő fóliarétegének a többi alkatrészhez való erősítésével kísérletezve megfigyeltük, hogy csak bizonyos rögzítőeljárások képesek olyan erős kötést kialakítani, amely kibírja a rendes használat közbeni erőket, különösen azután, hogy a fóliaréteg folyadékkal érintkezett és folyadékot abszor9
HU 222 671 Bl beált. Anélkül, hogy egy elmélethez kötnénk magunkat, jelenleg az a vélemény, hogy a szóban forgó, találmány szerinti páraáteresztő fólia azért képes a megkívánt, elsőrangú páraáteresztési tulajdonságok biztosítására, mert számottevően magas a nedvességtartalma a 5 használat körülményei között. Ez a számottevően magas nedvességtartalom azonban a jelen vélemény szerint hátrányosan befolyásolja a kötés erősségét bizonyos hagyományos, forrón olvadó ragasztók és a fóliaréteg között.
Az egyik megközelítés, ami eredményesnek bizonyult, egy poliuretánalapú ragasztó használata a hagyományos ragasztók alkalmazási technikájával és a szakterületen általában jól ismert berendezésekkel, amint fent leírtuk. Egy másik megközelítés, ami jelenleg előnyös, a 15 többrétegű, koextrudált fóliaréteg használata a már idézett és referenciaként számon tartott, US 4,725,481 számú szabadalmi irat szerint, ahol a fólia egyik oldalát képező hidrofób réteget rögzítik egy nemszövött alátétanyaghoz, míg a fólia másik oldala egy hidrofil réteg. 20 Mi azt találtuk eredményesnek, ha egy többrétegű páraáteresztő fóliát használunk, ahol a többrétegű fóliaszerkezetet (kétréteges megoldás esetén) úgy extrudáljuk a szálas alátétanyagra, hogy a viszonylag inkább hidrofób elasztomer réteg fordul az alátétanyagtól kifelé, és a hid- 25 rofilebb elasztomer réteg fordul az alátétanyag felé. Egy adott vastagság esetén a hidrofób elasztomer réteg tipikusan kisebb páraáteresztési sebességet mutat, mint a hidrofil elasztomer réteg, mivel ahhoz képest kisebb a nedvességtartalma a használat körülményei között. Ha 30 azonban egy viszonylag vékony réteget használunk, akkor a hidrofób, alacsonyabb nedvességtartalmú fóliaréteg nem csökkenti lényegesen az egész összetett lemez páraáteresztési sebességét.
A hidrofób elasztomer réteg viszonylag alacsony nedvességtartalma miatt hagyományos forrón olvadó ragasztókat és kötési technikákat is eredményesen használhatunk a megfelelő kötéserősség elérésére az összetett lemez és az abszorbens cikk más alkatrészei között még akkor is, ha a fólia átnedvesedett. Ennek megfelelően egy 40 koextrudált, többrétegű, többféle kémiai jellegű fóliaréteget használva egy olyan összetett lemezt készíthetünk, amely egyrészt biztosítja a találmány szerinti összetett lemez kívánt teljesítménytulajdonságait, másrészt hagyományos ragasztós technikákkal erősíthető az abszorbens 45 cikkek többi alkatrészeihez (lásd a 17-20. példákat).
Egy további előnyös tulajdonságot fedeztünk fel a többrétegű fóliákat tartalmazó összetett lemezeknek az abszorbens cikkekben való használatával kapcsolatban. Pontosabban, ha egy háromrétegű fóliát használunk, amelynek mindkét külső rétegét egy hidrofób elasztomer képezi, akkor javított tapintási minőséget kapunk, ha közvetlenül egy szálas alátétanyagra extrudáljuk az összetett lemez készítésekor. Ismét anélkül, hogy egy elmélethez kötődnénk, úgy gondoljuk, hogy a hidrofób fó10 liarétegek viszonylag alacsonyabb nedvességtartalma eredményezi a szárazabb tapintási benyomást, ha a szálas alátétanyagot megérintjük vagy tapintjuk, különösen akkor, ha a szálas alátétanyag viszonylag vékony. Egy összetett lemezanyag ilyen többrétegű (háromrétegű) megvalósítása ezért a hagyományos ragasztós technikákkal való javított rögzíthetőséget és a szálas alátétanyag felőli oldalon javított tapintási benyomást biztosít. Adott esetben, mint fent leírtuk, igazi kétoldalas szerkezetek is konstruálhatok a 2. ábra analógiájára, ahol a többrétegű/háromrétegű fóliaszerkezet a szálas alátétanyag mindkét oldalán helyezkedik el, hogy javított tapintási benyomást keltsen mindkét oldalon. Úgy gondoljuk, hogy egy ilyen megvalósítás különösen kívánatos lehet az olyan alkalmazásokban, mint a combmandzsetták, övrészek, oldallemezek, valamint az olyan abszorbens cikkekben, ahol a viselő az összetett lemezanyag mindkét felszínével érintkezhet.
Az alábbi, nem korlátozó példák célja a találmány szerinti termék és eljárás bemutatása, és semmilyen módon nem korlátozzák találmányunk oltalmi körét.
Példák
A fenti leírásban és az alábbi, nem korlátozó példákban a következő vizsgálómódszereket használjuk a leírt 35 jellemzők és tulajdonságok meghatározására. A rövidítések jelentése a következő: ASTM=American Society fór Testing and Materials; TAPPI=Technical Association of Pulp and Paper Industry; ISO=International Organization fór Standardization.
A rizsmasúlyt az ASTM D-3776 szabvány szerint határozzuk meg és g/m2-ben adjuk meg.
Az összetett lemez vastagságát az ASTM D 1777-64 szabvány szerint mérjük (amit itt referenciaként tartunk számon) és pm-ben adjuk meg.
A fólia vastagságát pm-ben adjuk meg és az alábbi módon számítjuk ki:
vastagság= (összetett lemezminta tömege)-[(alátétanyag rizsmasúlya)(minta felszíne)] (minta felszíne)(fóliaanyag sűrűsége)
A szakítószilárdságot az ASTM D 1682 szabvány 19. szakasza szerint (amit itt referenciaként tartunk számon) mérjük a következő módosításokkal. Egy 2,54 x 20,32 cm-es mintadarab két ellentétes végét csíptetőkbe fogjuk. A csíptetők a mintán 12,7 cm-re vannak egymástól. A mintát egyenletesen húzzuk 5,08 cm/perc sebességgel az elszakadásig. Az elszakadáskor mért erő a szakítószilárdság, amit N/cm-ben adunk meg.
A szakadásig való megnyújtás annak a mértéke, hogy egy mintacsík mennyire nyúlik meg az elszakadása előtt. Egy 2,54 cm széles mintát csíptetőkbe fogunk egymástól 12,7 cm-es távolságban, majd egyenletesen húzzuk egy szakítószilárdságot mérő készülékben, például egy Instron asztali készülékben. A folytonosan növekvő terhelést 5,08 cm/perc keresztfej sebességgel biztosítjuk, amíg a minta el nem szakad. A megnyúlás az el60 szakadás előtti hosszúság az eredeti hosszúság %-ában.
HU 222 671 Β1
A mérés általában követi az ASTM D1682-64 szabványt.
A tépőszilárdságot egy olyan módszerrel mérjük, amely általában követi az ASTM D882-83 szabványt. A mérést egy állandó sebességű szakítószilárdság-mérő készülékkel, például egy Instron asztali modellel végezzük. Egy 2,54x20,32 cm-es mintadarabot körülbelül 3,18 cm hosszúságban delaminálunk, hogy megindítsuk a szétválást a szálas alátétanyag és a páraáteresztő fólia között. Az elválasztott mintaoldalakat a készülék csíptetőibe fogjuk egymástól 5,08 cm távolságra. A készüléket megindítjuk, és a keresztfejet 50,8 cm/perc sebességgel mozgatjuk. A számítógép akkor kezdi az adatok feljegyzését, amikor a minta megfeszül, névlegesen 5 g előterhelés után. A mintát körülbelül 12,7 cm hosszúságban delamináljuk, ami elegendő számú adatot szolgáltat egy reprezentatív átlaghoz. A csúcsterhelést és az átlagos tépőszilárdságot N/cm-ben adjuk meg. Az olyan minták esetében, amelyekről a teljes 12,7 cm-es távolságon lejött a fólia, az átlagos tépőerőt tekintjük a tépőszilárdságnak. Az olyan minták esetében, amelyekről nem sikerült végig lehúzni a fóliát, vagy amelyek közben elszakadtak, a csúcsterhelést tekintjük a tépőszilárdságnak.
A kötéserősség a ragasztós kötés erősségének mértéke az összetett lemez és egy 30 pm-es vastagságú polietilénfólia között. A kötéserősséget úgy is definiálhatjuk, mint az abszorbens cikk összeállításához használt ragasztós kötés erősségét, ahol a ragasztót más anyagoknak az összetett szerkezethez való erősítésére használjuk. A mintákat úgy készítjük elő, hogy egy hagyományos, forrón olvadó, abszorbens cikkek összeállítására alkalmas ragasztót hordunk fel az összetett szerkezet fóliaoldalára. Ez a ragasztó bármilyen, abszorbens cikkek összeállítására használt ragasztó lehet; az egyik ilyen a H2031 jelzésű, amit az Ato Findley Adhesives, Inc. (Wauwatosa, Wi.) gyárt. Ez a ragasztó egy nyomásra tapadó, lineáris SIS (sztirol-izoprén-sztirol) forrón olvadó ragasztó. A ragasztót 14,95 g/m2 mennyiségben hordjuk fel egy Meltex EP34S permetező felhordófejjel. A ragasztó hőmérséklete a porlasztóban 165,5 °C. Ez a felhordófej a Nordson Corporationtől szerezhető be (Norcross, Ga.). A ragasztó felhordása után egy 30 pm vastag polietilénfóliát tapasztunk az összetett lemezre úgy, hogy a polietilénfilmet a ragasztóval bevont összetett szerkezethez illesztjük, majd ráhengereljük egy tapétázáshoz használt kézi hengerrel. Ezután 2,54 cm széles és 10,16 cm hosszú mintákat vágunk ki, amelyekben 2,54 cm hosszúságú az összeragasztott felület. Legalább 3 mintát készítünk mind nedves, mind száraz kötésből. A nedves kötést úgy készítjük el, hogy a minta ragasztós végét egy desztillált vízzel töltött Petri-csészébe tesszük 15 percre. Rögtön a vízből való kivétel után elvégezzük a mérést az alábbi módon. A száraz kötés mérése csak a fent leírt előkészítést igényli. A minta szabad, rögzítetlen végeit a készülék csíptetőibe fogjuk egymástól 5,08 cm távolságra. A készüléket megindítjuk 50,8 cm/perc keresztfej sebességgel. A számítógép a belógás megszűnése után, névlegesen 5 g előterhelésnél kezdi rögzíteni az adatokat.
A mintát teljesen, körülbelül 2,54 cm hosszan szétválasztjuk, ami elegendő adatot szolgáltat egy reprezentatív átlag kiszámításához. A csúcsterhelést és az átlagos kötéserősséget N/cm-ben adjuk meg. Az olyan minták esetében, ahol a teljes 2,54 cm-en szétvált a kötés, az átlagos tépőerőt tekintjük a kötés erősségének. Az olyan mintáknál, ahol nem vált szét teljes hosszúságban a kötés a körülmények vagy az anyagok hibája miatt, a csúcsterhelést tekintjük a kötés erősségének.
A vízabszorpciót az ASTM D570 szabvány szerint mérjük, amit itt referenciaként tartunk számon.
A páraáteresztési sebességet az ASTM E96 szabványon (amit itt referenciaként tartunk számon) alapuló módszerrel mérjük és g/m2/24 órában adjuk meg.
Ezt a módszert „deszikkáns módszer”-nek is nevezik. Röviden összefoglalva egy meghatározott mennyiségű deszikkánst (kalcium-kloridot) teszünk egy karimás, pohárhoz hasonló tartályba, ami részben kivágva a 6. ábrán látható. A 155 anyagmintát a 157 pohár tetejére tesszük, és szorosan ráerősítjük a 152 rögzítőgyűrűvel és a 153 tömítéssel. Ezután a készüléket lemérjük, és feljegyezzük a kiindulási tömegét, majd egy állandó hőmérsékletű (40±3 °C) és páratartalmú (75±3 rel. %) kamrába tesszük 5 órára. Ezután a készüléket kivesszük, leszigeteljük a további nedvességfelvétel megakadályozására, és legalább 30 percen át ekvilibráljuk a szoba hőmérsékletén, ahol a mérleg van elhelyezve. A 156 kalciumklorid által abszorbeált nedvesség mennyiségét gravimetriásán határozzuk meg, és az anyagminta páraáteresztési sebességének kiszámítására használjuk úgy, hogy a készülék jelenlegi tömegéből kivonjuk a kiindulási tömegét. Ezután a későbbiekben bemutatott képlettel kiszámítjuk a páraáteresztési sebességet és g/m2/24 órában adjuk meg. A mintákat három ismétlésben vizsgáljuk. A közölt páraáteresztési sebességek három mérés átlagai a legközelebbi 100-ra kerekítve. A különböző minták páraáteresztési sebességei közötti különbségek szignifikanciáját a három ismétlésből számított szórás alapján állapítjuk meg.
A gravimetriás mérésekhez alkalmas analitikai mérlegek közé tartozik a Mettler AE240 (300 g méréshatár), vagy a Sartorius 225430002 (1000 g méréshatár), vagy az ezekkel egyenértékű mérlegek. Egy alkalmas mintatartó készülék a 157 pohár a 152 rögzítőgyűrűvel, ami Delrin®-ből készült (ilyen kapható a McMaster-Carrtól #8572K34 katalógusszámon), és a 153 tömítéssel (GC Septum Matériái, Alltech katalógus #6528). A 6. ábra szerint a pohár, a rögzítőgyűrű és a tömítés méretei a következők: A: rögzítőgyűrű külső átmérője és pohárkarima átmérője=63 mm; B=55 mm; C: rögzítőgyűrű vastagsága=5 mm; D: karima vastagsága=6 mm; E: pohár magassága=55 mm; F: pohár belső átmérője és a rögzítőgyűrű alsó átmérője=30 mm; és G: pohár külső átmérője=45 mm. A deszikkáns kalcium-klorid, amit a Wako Pure Chemical Industries, Ltd. (Richmond, Va.) készít szárítócsövekhez #030-00525 termékszámmal. Megfelelő környezeti kamrák kaphatók az Electro-Tech Systems, Inc.-től; ilyen az ETS 506A vagy egy ezzel egyenértékű készülék. A hőmérséklet-szabályozó egy ETS 513A vagy egy ezzel egyenértékű készülék, a
HU 222 671 Bl páratartalom-szabályozó egy ETS 514 vagy egy ezzel egyenértékű készülék, a fűtőegység egy Marley 2512 WC 400 W-os ffitőegység vagy egy ezzel egyenértékű készülék, a páragenerátor egy ETS 5612B vagy egy ezek egyenértékű készülék.
A kalcium-klorid közvetlenül egy légmentesen zárt üvegből használható mindaddig, amíg a csomók mérete olyan, hogy nem hullanak át egy N° 10 szitán. Rendszerint az üvegben lévő anyag felső kétharmadát nem kell átszitálni. Az alsó harmad azonban olyan törmeléket tartalmaz, amit szitálással el kell távolítani. A kalcium-klorid egy zárt edényből szárítás nélkül használható. Szükség esetén 200 °C-on szárítható 4 órán át.
A vizsgálandó anyagokból reprezentatív mintákat kell venni. Ideális esetben a mintákat az anyag különböző területeiből kell venni, hogy minden változás megjelenjen bennük. A vizsgálathoz minden anyagból három minta szükséges.
A minták körülbelül 3,8 χ 6,4 cm-es, téglalap alakú darabok. Ha a minta nem egyöntetű, akkor világosan meg kell jelölni azt a területet, amelynek lélegzőképességét vizsgálni akatjuk. Ha a minta nem kétirányú, világosan meg kell jelölni azt az oldalát, amely a magas páratartalomnak van kitéve. A pelenkákból és egészségügyi betétekből származó minták esetén ez általában az az oldal, amely a cikk abszorbens rétegével vagy - ruhadarabok esetében - a viselővel érintkezik.
Egy mérés megkezdésekor (1) kimérünk körülbelül 15 g 156 kalcium-kloridot és a 157 pohárba tesszük. A 157 poharat tízszer finoman az asztalhoz ütögetjük, hogy a kalcium-klorid eloszoljon benne. A 156 kalcium-klorid felső szintjének körülbelül 1 cm-re kell lennie a 157 pohár peremétől: ennek megfelelően korrigáljuk a kalcium-klorid mennyiségét. Ezután (2) tegyük a 155 anyagmintát a magas páratartalom felőli oldallal felfelé (ha szükséges) a 157 pohár szájára. Győződjünk meg, hogy a minta úgy fekszik a nyíláson, hogy jó légzárást biztosítson. Most (3) tegyük rá a 153 tömítést és a 152 rögzítőgyűrűt a 157 pohár tetejére, állítsuk irányba a csavarfuratokat, és ellenőrizzük, hogy a minta nem mozdult-e el. Húzzuk meg a 154 csavarokat, amivel szorosan rögzítjük a 152 rögzítőgyűrűt és a 153 tömítést a 157 pohár tetején. Óvatosnak kell lenni és nem túlhúzni a 154 csavarokat, mert az a minta torzulását okozza. Ha a minta eltorzulna, oldjuk meg a 154 csavarokat, majd húzzuk meg újra. Ezután (4) lemérjük a (3) lépésben összeszerelt páraáteresztési sebességmérő pohár tömegét. Ezt az adatot feljegyezzük, mint kiindulási tömeget. Az egész eljárást viszonylag gyorsan, kevesebb mint 2 perc alatt kell végrehajtani.
A készülék lemérése után (5) a mintát szabályozott hőmérsékletű és páratartalmú kamrába tesszük 5 órai 1 perc időtartamra. Ennek leteltével (6) kivesszük a mintát a kamrából, és szorosan becsavarjuk egy műanyag burkolatba, amit gumiszalaggal rögzítünk. Felújuk a kivétel idejét percnyi pontossággal. Hagyjuk a mintát 30 percig ekvilibrálódni annak a szobának a hőmérsékletén, ahol a mérleg van. Az ekvilibrálás után (7) levesszük a gumiszalagot és a műanyag burkolatot, majd leméijük a poharat. Ez a tömeg a jelenlegi tömeg.
A páraáteresztési sebességet (MVTR) a mintát adó anyag 1 m2-én 24 óra alatt átjutó víz g-ban mért tömegével (g/m2/24 óra) adjuk meg és az alábbi képlettel számoljuk ki:
MVTR (jelenlegi tömeg-kiindulási tömeg) χ 24 a minta felülete (m2) χ idő a kamrában (óra)
A minta felülete egyenlő a 157 pohár szájának nyitott felületével.
A három ismétléses vizsgálatokból átlagot számolunk. Az átlagot a legközelebbi 100-ra kerekítjük. Ezt az értéket adjuk meg az anyagminták páraáteresztési sebességeként.
A dinamikus folyadékáteresztést az 5. ábrán látható 100 készülékkel méljük. Egy 102 abszorbens anyagot lemérünk 0,1 mg pontossággal és a 103 energiaelnyelő ütőpárna tetejére tesszük. A 102 abszorbens anyag lehet Whatman N° 2 szűrőpapír, ami a VWR Scientifictől (Cleveland, Oh.) kapható. Az abszorbens anyagnak képesnek kell lennie annak a desztillált víznek az abszorbeálására és magában tartására, ami átjut a vizsgált lemezanyagon. A 103 energiaelnyelő ütőpáma korommal töltött, térhálósított gumihabból van; mérete 12,7 χ 12,7 χ 0,8 cm, sűrűsége 0,1132 g/cm3, durométer értéke A/30/15 az ASTM 240-91 szabvány szerint mérve. Lemérjük a 104 abszorbens maganyagdarab - ami kör alakú és 5,72 cm átmérőjű - tömegét. Az abszorbens maganyag egyediesített, térhálósított fapépcellulózrostokat tartalmazhat az US 5,137,537 számú szabadalmi irat leírása szerint. Az abszorbens maganyagnak képesnek kell lennie a kellő mennyiségű desztillált víz, azaz legalább a száraz tömege tízszeresének megtartására. Az abszorbens maganyag rizsmasúlya körülbelül 228 g/m2. Ezután az abszorbens maganyagdarabot a száraz tömege körülbelül tízszeresének megfelelő tömegű desztillált vízzel telítjük.
A vizsgált hátlapanyag egy darabját a külső felszínével lefelé egy tiszta és száraz asztalra fektetjük. A telített 104 abszorbens maganyagdarabot a 105 hátlapdarab közepére tesszük. Ezután a hátlap/maganyag együttest a 108 ütőkar 107 ütőfejére erősítjük a 109 gumiszalaggal, és úgy helyezzük el, hogy a 104 abszorbens maganyagdarab a 107 ütőfej 110 alsó felszínén legyen. A 108 ütőkart felemeljük a kívánt ütésenergiát biztosító szögbe. Elejtjük, majd azonnal (körülbelül 1 s-mal az ütés után) felemeljük, a szűrőpapírt felvesszük és lemérjük a tömegét. A dinamikus folyadékáteresztés értékét (DFTV) g/m2-ben adjuk meg és az alábbi képlettel számítjuk ki:
nedves papír tömege (g)-száraz papír ütés felülete (m2)
Az ütés felülete (m2-ben megadva) egyenlő a 107 ütőfej 110 alsó felszínének területével; esetünkben 0,00317 m2. A 104 abszorbens maganyagdarab felületének egy kissé nagyobbnak kell lennie, mint az ütés felületének.
A Gurley Hill-porozitás a lemezanyag gázokkal szembeni záróhatásának mértéke. Pontosabban a Gurley Hillporozitás azt adja meg, hogy mennyi ideig tart, amíg egy
HU 222 671 Β1 adott térfogatú gázmennyiség áthalad az anyag adott felületén egy meghatározott nyomáskülönbség hatására. A GH-porozitást a TAPPI T-460 om-88 szabvány szerinti eljárással, egy Lorentzen & Wettre 121D denzométerrel mérjük. Ez a módszer 100 cm3 levegő áthaladásának idejét méri egy 2,54 cm átmérőjű anyagmintán körülbelül 12,5 vizem nyomás hatására. Az eredményt s-ban adjuk meg és általában Gurley-másodpercnek nevezik.
A steril csomagolóanyagok baktériumzáró hatását az ISO 11607 szabvány szerint vizsgálják, amelyek 4.2.3.2. pontja szerint az az anyag, amely 1 órán át légzáró a porozitásvizsgálat alapján, egyúttal a szabvány szerinti mikrobiális barrier követelményeket is teljesíti. A porózus anyagokkal kapcsolatban a szabvány 4.2.3.3. pontja leszögezi, hogy nincs általánosan alkalmazható módszer a porózus anyagok mikrobiális barrier tulajdonságának demonstrálására, de megjegyzi, hogy azt tipikusan úgy vizsgálják, hogy a mintát baktériumspórák vagy szemcsés anyagok aeroszoljával exponálják olyan körülmények között, amelyek megszabják az átáramlási sebességet az anyagon át, az anyag mikrobiális terhelését és a vizsgálat időtartamát. Egy ilyen elfogadott vizsgálat az ASTM F 1608-95 szabvány.
A víruszáró tulajdonságot szintén az ASTM FI671 szabvány szerint mérjük, amit itt referenciaként tartunk számon. Az ASTM FI671 egy szabványosított eljárás a védőöltözetek anyagának vizsgálatára, és azt méri, hogy mennyire állnak ellen a levegőben lévő kórokozók áthatolásának. A módszer szerint a lemezanyag három mintáját exponáljuk 108 D-X174 bakteriofággal (amelynek 0,028 pm-es mérete a hepatitis C-víruséhoz hasonló) úgy, hogy az aeroszol felületi feszültségét 0,042 N/m-re állítjuk be, és 13,8 kPa nyomáskülönbséget alkalmazunk 24 órán keresztül. A mintán átjutott élő vírusok számát egy számlálómódszerrel határozzuk meg. Az eredményt plakk-képző egység/ml (PFU/ml) dimenzióban adjuk meg. Az anyag nem felel meg, ha bármely mintáján vírus jutott át. Minden méréshez egy pozitív és egy negatív kontroll is tartozik. A pozitív kontroll egy 0,04 pm pórusméretű, mikropórusos membrán, amin 600 PFU/ml vírusátjutás mérhető. A negatív kontroll egy Mylar® fólia, aminek vírusáteresztése 0 PFU/ml.
A folyadékszivárgást egy olyan oldattal mutatjuk ki, amely 70 rész izopropanolból, 30 rész vízből és 1 rész vörös élelmiszerfestékből áll. Egy fehér, nedvszívó anyag 89 χ 61 cm-es lapját egy sima felületre fektetjük, és ráfektetjük a hasonló méretű mintadarabot az alátétanyagos oldalával fölfelé. Az oldatból 250 ml-t öntünk a mintadarabra, majd ráteszünk egy 45,7x45,7 cm-es teherelosztó lapot. A lapra egy 4,5 kg tömegű súlyt teszünk 10 percre, majd ezután a súlyt, a lapot és a mintát leemeljük a fehér itatóspapírról. Ezután a papíron festékfoltokat keresve állapítjuk meg a szivárgás bekövetkeztét.
A példákban fóliák egy vagy több kopoliéter/észter termoplasztikus elasztomer és titán-dioxid száraz összekeverésével készültek. Az egyes fólia-összetevők a következők:
Hytrel® 3548 (DuPont): kopoliéter/észter termoplasztikus elasztomer, olvadáspontja 156 °C, lágyulási hőmérséklete 77 °C, Shore-féle keménysége 35D és vízabszorpciója 5%.
Hytrel® 4778 (DuPont): kopoliéter/észter termoplasztikus elasztomer, olvadáspontja 208 °C, lágyulási hőmérséklete 175 °C, Shore-féle keménysége 47D és vízabszorpciója 2,3%.
Hytrel® 8206 (DuPont): kopoliéter/észter termoplasztikus elasztomer, olvadáspontja 200 °C, lágyulási hőmérséklete 151 °C, Shore-féle keménysége 45D és vízabszorpciója 30%.
Hytrel® 8171 (DuPont): kopoliéter/észter termoplasztikus elasztomer, olvadáspontja 150 °C, lágyulási hőmérséklete 76 °C, Shore-féle keménysége 32D és vízabszorpciója 54%.
Titán-dioxid-koncentrátum: 60 tömeg% szemcsés titán-dioxid-pigment nagy sűrűségű polietilénben.
7-5. példák
Egy kopoliéter/észter fóliát ragasztóval laminálunk egy kártolt polipropilén nemszövött lemezre, aminek rizsmasúlya 27 g/m2, és a Fiberweb North America, Inc.-től kapható (Simpsonville, N. C.). A nemszövött lemez kártolt, vágott polipropilénszálakat tartalmaz, amelyek hossza 2,5-7,5 cm, és hővel vannak rögzítve. A lemez szakítószilárdsága 8,3 N/cm gépirányban és 1,5 N/cm keresztirányban, megnyúlása 73% gépirányban és 95% keresztirányban.
Egy nyomásra tapadó, lineáris SIS forrón olvadó ragasztót (H2031, Ato Findley Adhesives, Inc., Wauwatosa, Wi.) hordunk fel a nemszövött anyagra egy Series 6000 olvasztó és egy CF215 felhordó segítségével (Nordson Corp., Norcross, Ga.). A ragasztót lényegében folytonos szálként, egy kiterjedt spirális mintázatban visszük fel, ami 30,5 cm széles, a 15. számú felhordómodulokat használva, amelyek 2,2 cm-esek a közepükön. Az egyedi spirálmintázatokat széltől szélig visszük fel úgy, hogy nincs lényeges átfedés az egyes felhordómodulok spiráljai között. A nemszövött anyag haladási sebessége a ragasztó felhordása alatt 112 m/perc. A felhordott ragasztó mennyisége 3,1 g/m2. A ragasztót egy lehúzópapírral fedjük, majd a ragasztóval bevont, nemszövött anyagot hengerre tekercseljük.
Felhasználáskor a ragasztóval bevont és lehúzópapírral fedett anyagot letekercseljük, a lehúzópapírt eltávolítjuk, és a ragasztós oldalához egy polimer fóliát laminálunk, ami 48 tömeg% Hytrel® 8206 kopoliéterelasztomert, 48 tömeg% Hytrel® 8171 kopoliéter-elasztomert és 4 tömeg% titán-dioxidot tartalmaz. A kopoliéter/észter polimert pellet alakjában egy 38 mm átmérőjű csigás extruderbe adagoljuk, ami egy fűtött csővezetékhez van csatlakoztatva. A polimer megolvad, majd egy 36 cm χ 250 pm-es nyílású, fűtött formázószerszámba jut. Az olvadékot a nyíláson át a polipropilén nemszövött lemezre extrudáljuk a felvitt ragasztó fölé, a 3. ábrával kapcsolatban fent leírt módon. A fóliát egy hengerpár rögzíti a szálas alátétanyaghoz, amelynek rése körülbelül 10 cm-rel van a formázószerszám nyílása alatt. A hengerpár egyik tagja egy fémhenger, ami a szálasanyag, másik tagja gumihenger, ami a polimer oldalán fut.
HU 222 671 Bl
Az 1-5. példákban az alátétanyag futási sebességét állandóan tartjuk (12 m/perc), és a fóliát is állandó sebességgel extrudáljuk (12 ford./perc) annak érdekében, hogy a kopoliészter/éter fólia vastagsága állandó legyen. A polipropilénszálas lemez, a ragasztó és a fólia 5 áthaladnak a hengerpár résén, amit úgy szabályozunk, hogy különböző összetett lemezszerkezetek keletkezzenek. Az 1-5. példákban használt résbeállítások esetén
- amint az a 3. ábrán látható - 552 kPa dugattyúnyomás 172 N/cm, 414 kPa 129 N/cm, 276 kPa 86 N/cm, 138 kPa 43 N/cm és 35 kPa 11 N/cm lineáris nyomóerőnek felel meg a hengerpár 50,8 cm élhosszúságú palástja mentén.
Az egyes példákban használt további gyártási körülményeket és az így kapott összetett lemezek tulajdonságait az 1. táblázatban mutatjuk be.
1. táblázat
| Pclda száma | 1. | 2. | 3. | 4. | 5. |
| (90J4) | (90J3) | (90J2) | (90J5) | (90J6) | |
| Gyártási körülmények | |||||
| Ragasztó hőmérséklete (°C) | szobahőm. | szobahőm. | szobahőm. | szobahőm. | szobahőm. |
| Ragasztó mennyisége (g/m2) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Ragasztó mintázata | spirál | sipirál | spirál | spirál | spirál |
| Gyártás sebessége (m/perc) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Extruder hőmérséklete (°C) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Extruder sebessége (Epére) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Formázószerszám hőm. (°C) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Dugattyúnyomás (kPa) | 35 | 70 | 140 | 280 | 560 |
| Összetett anyag (kompozit) tulajdonságai | |||||
| Fólia vastagsága (pm) | 25 | 25 | 25 | 24 | 24 |
| MVTR (g/m2/24 óra) | 2900 | 3200 | 2900 | 2800 | 3000 |
| Dinamikus ütészárás | |||||
| (g/m2 2400 J/m2-nél) | 0,36 | 0,44 | 0,44 | 0,25 | 0,35 |
| Tépőszilárdság (N/cm) | |||||
| gépirányban | 0,95 | 1,04 | teljes | 1,03 | teljes |
| keresztirányban | 0,80 | 0,84 | teljes | 1,01 | teljes |
Az 1-5. példák azt igazolják, hogy kiváló tépőszilárdság érhető el egy összetett lemezben viszonylag kis rögzítőnyomással is (1. és 2. példák), ha egy ragasztót helyezünk el a fólia és az alátétanyag között. Ezek a példák azt is mutatják, hogy jó folyadékütés-záró tulajdonság érhető el egy összetett rétegben egy vékony páraáteresztő fóliával, ha a rögzítőnyomást alacsony szinten tartjuk. Végül ezek a példák támogatják azt az elképzelést, hogy a fóliaolvadék hőmérséklete megfelelően elősegíti a kiváló tépőszilárdság kialakulását.
6-10. példák
Egy kopoliéter/észter fóliát ragasztóval laminálunk az 1-5. példák szerinti polipropilén nemszövött lemezre. Először a ragasztót hordjuk fel a mozgó, nemszövött lemezre három különböző arányban, az 1-5. példákban leírt felhordóeljárással. A ragasztót egy lehúzópapírral fedjük, majd a ragasztóval bevont, nemszövött anyagot hengerre tekercseljük.
Felhasználáskor a ragasztóval bevont és lehúzópapírral fedett anyagot letekercseljük, a lehúzópapírt eltávolítjuk, és a ragasztós oldalához egy polimer fóliát laminálunk, ami 48 tömeg% Hytrel® 8206 kopoliéter-elasztomert, 48 tömeg% Hytrel® 8171 kopoliéter-elasztomert és 4 tömeg% titán-dioxidot tartalmaz. A kopoliéter/észter polimert pellet alakjában egy 38 mm átmérőjű csigás extruderbe adagoljuk, ami egy fűtött csővezetékhez van csatlakoztatva. A polimer megolvad, majd egy 36 cm χ 250 pm-es nyílású, fűtött formázószerszámba jut. Az olvadékot a nyíláson át a polipropilén nemszövött lemezre extrudáljuk a felvitt ragasztó fölé, a 3. ábrával kapcsolatban fent leírt módon. A fóliát egy hengerpár rögzíti a szálas alátétanyaghoz, amelynek rése körülbelül 10 cm-rel van a formázószerszám nyílása alatt. A hengerpár egyik tagja egy fémhenger, ami a szálasanyag, másik tagja gumihenger, ami a polimer oldalán fut.
A 6-10. példákban az alátétanyag futási sebességét és az extrudálás sebességét változtatjuk, hogy különböző vastagságú fóliákat kapjunk. A rés beállítása az 1-5. példákban megadottal azonos volt, de a dugattyúnyomást állandó értéken tartjuk (körülbelül 140 kPa). Az egyes példákban használt további gyártási körülményeket és az így kapott összetett lemezek tulajdonságait a 2. táblázatban mutatjuk be.
HU 222 671 Bl
2. táblázat
| Példa száma | 6. | 7. | 8. | 9. | 10. |
| (90J7) | (90J8) | (90J9) | (90J2) | (90J1) | |
| Gyártási körülmények | |||||
| Ragasztó hőmérséklete (°C) | szobahőm. | szobahőm. | szobahőm. | szobahőm. | szobahőm. |
| Ragasztó mennyisége (g/m2) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Ragasztó mintázata | spirál | spirál | spirál | spirál | spirál |
| Gyártás sebessége (m/perc) | 12 | 17 | 17 | 12 | 9 |
| Extruder hőmérséklete (°C) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Extruder sebessége (f/perc) | 12 | 12 | 6 | 12 | 16 |
| Formázószerszám hőm. (°C) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Dugattyúnyomás (kPa) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Összetett anyag tulajdonságai | |||||
| Fólia vastagsága (pm) | 17 | 12 | 7 | 25 | 37 |
| MVTR (g/m2/24 óra) | 3300 | 3800 | 4800 | 2900 | 2600 |
| Dinamikus ütészárás | |||||
| (g/m2 2400 J/m2-nél) | 0,25 | 0,33 | 0,33 | 0,44 | 0,25 |
| Tépőszilárdság (N/cm) | |||||
| gépirányban | teljes | teljes | teljes | teljes | 1,15 |
| keresztirányban | teljes | teljes | teljes | teljes | 0,97 |
A 6-10. példák azt igazolják, hogy az összetett lemez páraáteresztési sebessége fokozható akár 85%-kal is, ha a fólia vastagságát 25 pm-ről (9. példa) 7 pm-re csökkentjük (7. példa). Ezek a példák azt is mutatják, hogy a javított páraáteresztési sebesség a tépőszilárd- 40 ság vagy a dinamikus folyadékzáró képesség lényeges csökkenése nélkül is elérhető. A példák alátámasztják azt az elképzelésünket, hogy a ragasztó használata a fólia extrudálása előtt egy életképes eljárás, és ha alacsony rögzítőnyomással kombináljuk, akkor olyan 45 összetett anyagokat eredményez, amelyben a fólia vastagsága 7 pm, és mégis megfelelő tépőszilárdsággal és dinamikus folyadékzáró tulajdonsággal rendelkezik.
A példák azt is igazolják, hogy a ragasztó viszonylag kis mennyiségben (körülbelül 3 g/m2) való használata is alkalmas a jó tépőszilárdság eléréséhez.
11-16. példák
Egy kopoliéter/észter fóliát ragasztóval laminálunk az 1-5. példák szerinti polipropilén nemszövött lemez- 55 re. Először a ragasztót hordjuk fel a mozgó, nemszövött lemezre 3 mg/cm2 arányban, az 1-5. példákban leírt felhordóeljárással. A ragasztót egy lehúzópapírral fedjük, majd a ragasztóval bevont, nemszövött anyagot hengerre tekercseljük.
Felhasználáskor a ragasztóval bevont és lehúzópapírral fedett anyagot letekercseljük, a lehúzópapírt eltávolítjuk, és a ragasztós oldalához egy polimer fóliát laminálunk, ami 48 tömeg% Hytrel® 8206 kopoliéterelasztomert, 48 tömeg% Hytrel® 8171 kopoliéterelasztomert és 4 tömeg% titán-dioxidot tartalmaz. A kopoliéter/észter polimert pellet alakjában egy 38 mm átmérőjű csigás extruderbe adagoljuk, ami egy fűtött csővezetékhez van csatlakoztatva. A polimer megolvad, majd egy 36 cm x 250 pm-es nyílású, fűtött formázószerszámba jut. Az olvadékot a nyíláson át a polipropilén nemszövött lemezre extrudáljuk a felvitt ragasztó fölé, a 3. ábrával kapcsolatban fent leírt módon. A fóliát egy hengerpár rögzíti a szálas alátétanyaghoz, amelynek 50 rése körülbelül 10 cm-rel van a formázószerszám nyílása alatt. A rés beállítása az 1-5. példákban megadottal azonos volt, de a dugattyúnyomást állandó értéken tartjuk (körülbelül 140 kPa).
A 11-13. példákban az alátétanyag futási sebességét változtatjuk, a többi eljárási paramétert állandó értéken tartjuk. A 14-16. példákban a ragasztó sűrűségét változtatjuk, a többi eljárási paramétert állandó értéken tartjuk. Az egyes példákban használt további gyártási körülményeket és az így kapott összetett lemezek tulaj60 donságait a 3. táblázatban mutatjuk be.
HU 222 671 Β1
3. táblázat
| Példa száma | 11. | 12. | 13. | 14. | 15. | 16. |
| 90L2 | 90J2 | 90K2 | 90L4 | 90J7 | 90K3 | |
| Gyártási körülmények | ||||||
| Ragasztó hőmérséklete (°C) | szobahőm. | szobahőm. | szobahőm. | szobahőm. | szobahőm. | szobahőm. |
| Ragasztó mennyisége (g/m2) | 1,6 | 3 | 6,2 | 1,6 | 3 | 6,2 |
| Ragasztó mintázata | spirál | spirál | spirál | spirál | spirál | spirál |
| Gyártás sebessége (m/perc) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Extruder hőmérséklete (°C) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Extruder sebessége (f/perc) | 16 | 16 | 16 | 12 | 12 | 12 |
| Formázószerszám hőm. (°C) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Dugattyúnyomás (kPa) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Összetett anyag tulajdonságai | ||||||
| Fólia vastagsága (pm) | 26 | 25 | 30 | 23 | 17 | 24 |
| | MVTR (g/m2/24 óra) | 2800 | 2900 | 2400 | 3000 | 3300 | 3000 |
| Dinamikus ütészárás | ||||||
| (g/m2 2400 J/m2-nél) | 0,03 | 0,44 | 0 | 0,13 | 0,25 | 0,11 |
| Tépőszilárdság (N/cm) | ||||||
| gépirányban | 0,59 | teljes | teljes | 0,49 | teljes | teljes |
| keresztirányban | 0,49 | teljes | teljes | 0,30 | teljes | teljes |
A 11-16. példák azt igazolják, hogy jó tépőszilárdság érhető el még kis ragasztómennyiséggel is (11. és 14. példa). Ezek a példák azt is bizonyítják, hogy a nyílt spirális mintázat, amelyben a ragasztó fel lett hordva, megengedi a viszonylag nagy ragasztómennyiség használatát is anélkül, hogy az a páraáteresztési sebesség lényeges csökkenését okozná (13. és 16. példa). Az adatok arra is utalnak, hogy a fóliaolvadék hőmérséklete elegendő a ragasztó meglágyításához és a jó kötődés létrehozásához.
17-21. példák
Egy kétrétegű kopoliéter/észter fóliát ragasztóval laminálunk egy nemszövött lemezre, ami vagy egy poliészter és polipropilén vágott szálkeverékből, vagy 100%-ban polietilén vágott rostokból készül. Járulékos ragasztót nem használunk.
A 17-20. példák nemszövött lemezanyaga vágott poliészterszálak (Dacron® Type 54 poliészterszál; DuPont) és vágott polipropilénszálak (Danaklon Hy Comfort polipropilénszál; Danaklon America, Inc., Athens, Ge.) 50/50 arányú keveréke. A szálak hossza körülbelül 40 mm, denier-jük 2. A szálakat kártoljuk és 143 °C hőmérsékleten, 40 N/cm hengemyomással rögzítjük egy Hot-S-Roll (Kuester) kalanderrel. A 17-20. példákban használt nemszövött keverékek rizsmasúlya 9,9-28,3 g/m2 között van.
A 21. példa nemszövött lemezanyaga kizárólag olvadva font, polietilénszálakból áll, rizsmasúlya 28,3 g/m2, és a Polybond Company gyártja (Waynesboro, Vi.).
A 17-21. példákban használt, kétrétegű kopoliéter/észter fóliának van egy 1. fóliarétege, amit 100% Hytrel® 4778 alkot, és a fólia tömegének 17%-át teszi ki, valamint egy 2. fóliarétege, amit 48 tömeg% Hytrel® 8171, 46 tömeg% Hytrel® 8206 és 6 tömeg% titán-dioxid alkot, és a fólia tömegének 83%-át teszi ki. Az 1. fóliaréteg alapanyagát pellet alakjában egy 10,2 cm átmérőjű csigás extruderbe adagoljuk, ami egy olvadékkombináló egységhez csatlakozik. A 2. fóliaréteg alapanyagait összekeveijük, és egy másik, 7,6 cm átmérőjű csigás extruderbe adagoljuk, ami ugyanazon olvadékkombináló egységhez csatlakozik. Az 1. és a 2. fóliarétegek összetevőit megolvasztjuk, és az olvadékkombináló egységbe extrudáljuk. A két olvadékot ezután egy 102 cmx762 pm nyílású, fűtött formázószerszámba tápláljuk. Az 1. és a 2. fóliaréteget tartalmazó, kétkomponensű fóliát a szerszám nyílásán át extrudáljuk, és a 4. ábrán látható módon bevonjuk vele a polipropilén nemszövött lemezt. A nemszövött lemez körülbelül 23 cm-re helyezkedik el a szerszám nyílásától.
A nemszövött lemez és a fólia egy hengerpár résén halad át a 4. ábrán látható módon, hogy kialakuljon az összetett lemezszerkezet. A hengereket légdugattyúk szorítják egymáshoz 207 kPa nyomással és a hengereket szobahőmérsékleten tartjuk. Az egyes példákban használt további gyártási körülményeket és az így kapott összetett lemezek tulajdonságait a 4. táblázatban mutatjuk be.
A 17. példa szerint előállított három összetett lemezanyagmintát (szálas alátétanyag és fólia a polietilénfó16
HU 222 671 Bl lia nélkül) megvizsgáltuk a fent leírt víruszáró tulajdonságra. Mindhárom minta teljesítette a vizsgálat követelményeit (0 PFU/ml 24 órás expozíció után).
A 17-20. példák kiemelkedő tépőszilárdságot mutatnak alacsony rögzítőnyomás mellett, még ragasztó nélkül is. A példák azt is mutatják, hogy korlátozott mennyiségű poliészter jelenléte a szálas alátétanyagban nagymértékben fokozza a tépőszilárdságot. A példák azt is igazolják, hogy lehetséges egyszerre elérni a jó tépőszilárdságot és a kiváló dinamikus folyadékzáró tulajdonsá5 got. A 21. példa bizonyítja, hogy a poliészter hiánya kisebb tépőszilárdsággal jár a ragasztó távollétében.
4. táblázat
| Példa száma | 17. | 18. | 19. | 20. | 21. |
| (3706) | (3707) | (3708) | (3709) | (3710) | |
| Gyártási körülmények | |||||
| Alátéttag rizsmasúlya (g/m2) | 28,3 | 19,8 | 14,2 | 9,9 | 28,3 |
| Gyártás sebessége (m/perc) | 36,6 | 39,6 | 42,7 | 45,7 | 36,6 |
| Extruder hőmérséklete (°C) | |||||
| 1. réteg | 233 | 233 | 233 | 233 | 233 |
| 2. réteg | 232 | 232 | 232 | 232 | 232 |
| Extruder sebessége (f/perc) | |||||
| 1. réteg | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 2. réteg | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
| Formázószerszám hőm. (°C) | 216 | 216 | 216 | 216 | 216 |
| Dugattyúnyomás (kPa) | 207 | 207 | 207 | 207 | 207 |
| Dombomyomó henger hőm. (°C) | 43,3 | 43,3 | 43,3 | 43,3 | 43,3 |
| Vízfürdő hőmérséklete (°C) | 19,4 | 19,4 | 19,4 | 19,4 | 19,4 |
| Összetett anyag tulajdonságai | |||||
| Fólia vastagsága (pm) | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Összetett anyag vastags. (pm) | 188 | 150 | 107 | 89 | 371 |
| MVTR (g/m2/24 óra) | 3200 | 3400 | 3200 | 3100 | 3000 |
| Dinamikus ütészárás | |||||
| (g/m2 2400 J/m2-nél) | 0 | 0,25 | 0,19 | 0,28 | 0,52 |
| Tépőszilárdság (N/cm) | |||||
| gépirányban | 0,98 | 1,08 | 0,97 | 0,74 | 0,09 |
| keresztirányban | 0,69 | 0,53 | 0,34 | 0,45 | 0,08 |
| Szakítószilárdság (N/cm) | |||||
| gépirányban | 7,0 | 6,3 | 5,6 | - | - |
| keresztirányban | 1,6 | 1,3 | 1,1 | - | - |
| Megnyúlás (%) | |||||
| gépirányban | 24,0 | 28,7 | 27,6 | - | - |
| keresztirányban | 53,4 | 61,7 | 51,0 | - | - |
| Lyukon szivárgás | nincs | nincs | nincs | nincs | nincs |
| Hidrosztat. ellenállás (cm) | 198 | 183 | 231 | 203 | 211 |
| Gurley Hill-porozitás (s) | >3600 | >3600 | >3600 | >3600 | >3600 |
HU 222 671 Β1
22-25. példák
A 22-25. példákban használt fóliakompozíciók összetétele a következő:
| Példa száma | 22. | 23. | 24. | 25. |
| (3644) | (3645) | (3646) | (3643) | |
| 1. fóliaréteg | ||||
| | Hytrel® 8206 (tömeg%) | - | 40 | - | - |
| Hytrel® 4778 (tömeg%) | - | 60 | 100 | - |
| Hytrel® 3548 (tömeg%) | 100 | - | - | - |
| 2. fóliaréteg | ||||
| Hytrel®8171 (tömeg%) | 48 | 48 | 48 | 48 |
| Hytrel® 8206 (tömeg%) | 46 | 46 | 46 | 46 |
| titán-dioxid (tómeg%) | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Teljes fólia | ||||
| 1. réteg aránya (töm.%) | 17 | 17 | 17 | 0 |
| 2. réteg aránya (töm.%) | 83 | 83 | 83 | 100 |
Egy fent bemutatott, az 1. és a 2. fóliarétegeket tartalmazó polimer fóliával bevonunk egy szálas, polipropilén nemszövött lemezt az alábbi extrúziós eljárással. A nemszövött lemez az 1 -5. példákban bemutatott, kártolt, polipropilén lemezanyag.
Az 1. fóliaréteg alapanyagait összekeverjük, és pellet alakjában egy 10,2 cm átmérőjű csigás extruderbe adagoljuk, ami egy olvadékkombináló egységhez csatlakozik. A 2. fóliaréteg alapanyagait összekeverjük, és egy másik, 7,6 cm átmérőjű csigás extruderbe adagoljuk, ami ugyanazon olvadékkombináló egységhez csatlakozik. Az 1. és a 2. fóliarétegek összetevőit megolvasztjuk és az olvadékkombináló egységbe extrudáljuk. A két olvadékot ezután egy 102 cm χ 762 pm nyílású, fűtött formázószerszámba tápláljuk. Az 1. és a 2. fóliaréteget tartalmazó, kétkomponensű fóliát a szerszám nyílásán át extrudáljuk, és bevonjuk vele a polipropilén nemszövött lemezt ragasztó használata nélkül. A nemszövött lemez körülbelül 22,9 cm-re helyezkedik el a szerszám nyílásától.
A polipropilénszálas lemez, a ragasztó és a fólia egy hengerpár résén halad át a 4. ábrán látható módon. A hengereket 689 kPa dugattyúnyomással szorítjuk egymáshoz. Az egyes példákban használt további gyártási körülményeket és az így kapott összetett lemezek tulajdonságait az V. táblázatban mutatjuk be.
Ezután az összetett lemez fóliás oldalát ragasztóval bekenjük, hogy egy polietilénfilmet ragaszthassunk rá, amivel megállapíthatjuk, hogy az összetett lemez összeerősítve marad-e az ilyen fóliákkal az abszorbens cikk használatának körülményei között. Egy nyomásra tapadó, lineáris SIS (sztirol-izoprén-sztirol) forrón olvadó ragasztót (ilyen a H2031 jelzésű, amit az Ato Findley Adhesives, Inc., Wauwatosa, Wi. gyárt) hordunk fel az összetett lemez fóliás oldalára 13,95 g/m2 mennyiségben egy Meltex EP34S permetező felhordófejjel, ami a Nordson Corporationtől szerezhető be. A ragasztó hőmérséklete a porlasztóban 166 °C. A ragasztó felhordása után egy 30 pm vastag polietilénfóliát tapasztunk az összetett lemez ragasztós oldalára úgy egy kézi hengerrel. Az összetett lemez és a polietilénfólia közötti kötés száraz és nedves erősségét az 5. táblázatban mutatjuk be.
A 22-25. példák azt bizonyítják, hogy a kétrétegű páraáteresztő fólia összetételének megváltoztatása lényeges hatással van az összetett lemez páraáteresztési sebességére. Ezek a példák azt is mutatják, hogy egy polietilénfólia erősíthető az összetett lemez fóliarétegéhez hagyományos, forrón olvadó ragasztóval. Végül ezek a példák azt is igazolják, hogy egy inkább hidrofób poliéter/észter elasztomer külső fóliával jó nedveskötéserősséget lehet elérni (24. példa).
5. táblázat
| Példa száma | 22. | 23. | 24. | 25. |
| (3644) | (3645) | (3646) | (3643) | |
| Gyártási körülmények | ||||
| Gyártás sebessége (m/perc) | 27,4 | 27,4 | 40,8 | 27,4 |
HU 222 671 Bl
5. táblázat (folytatás)
| Példa száma | 22. | 23. | 24. | 25. |
| (3644) | (3645) | (3646) | (3643) | |
| Extruder hőmérséklete (°C) | ||||
| 1. réteg | 243 | 243 | 243 | 243 |
| 2. réteg | 260 | 260 | 260 | - |
| Extruder sebessége (f/perc) | ||||
| 1. réteg | 20 | 20 | 37 | 80 |
| 2. réteg | 21 | 21 | 27 | - |
| Formázószerszám hőm. (°C) | 243 | 243 | 243 | 243 |
| Dugattyúnyomás (kPa) | 689 | 689 | 689 | 689 |
| Dombomyomó henger hőm. (°C) | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Vízfürdő hőmérséklete (°C) | 49 | 49 | 49 | 49 |
| Összetett anyag tulajdonságai | ||||
| Fólia vastagsága (pm) | 23 | 23 | 23 | 23 |
| MVTR (g/m2/24 óra) | 3850 | 3150 | 2950 | 3600 |
| Tépőszilárdság (N/cm) | ||||
| gépirányban | 0,36 | 0,43 | 0,64 | 0,25 |
| keresztirányban | 0,25 | 0,46 | 0,51 | 0,20 |
| Szakítószilárdság (N/cm) | ||||
| gépirányban | 12,4 | 12,4 | 13,1 | - |
| keresztirányban | 2,3 | 2,4 | 2,4 | - |
| Megnyúlás (%) | ||||
| gépirányban | 81 | 86 | 88 | - |
| keresztirányban | 105 | 107 | 105 | - |
| Gurley Hill-porozitás (s) | >3600 | >3600 | >3600 | >3600 |
| Hidrosztat. ellenállás (cm) | 66 | 46 | 56 | 43 |
| Cikkszerkezet | ||||
| Szárazkötés-erősség (g/cm) | 156,7 | 122,0 | 224,4 | 112,6 |
| Nedveskötés-erősség (g/cm) | 4,3 | 10,2 | 170,5 | 1,6 |
A 22-25. példákból kitűnik, hogy a polipropilénalapú szálas alátétanyagok több mint háromszor akkora rögzítőnyomást igényelnek, mint a 17-20. példák poliészter- és polipropilénszál-keverékei. A kompatibilis poliészterszálak lehetővé teszik a jelentősen kisebb nyomás használatát, miközben a kötéserősségük lényegesen jobb, mint a 22-25. példákban. Itt még a magas nyomással kialakított kötések erőssége is csak az 50%a a 17-20. példákban tapasztalt kötéserősségeknek. Ahhoz, hogy itt is elérjük a 17-20. példák kötéserősségét, magasabb rögzítőnyomás szükséges. Mivel a 22-25. példákban már magasabb olvasztási hőmérsékletet használunk, ami a kötődést befolyásolja, de csökkenti a polimer viszkozitását, nagyon valószínű, hogy a kötéserősség fokozása szaporítaná a lyukakat és az ütés okozta szakadásokat.
26-29. példák
Egy kopoliéter/észter fóliát extrudálunk közvetlenül több különböző szálas nemszövött lemezre külön ragasztó használata nélkül. A 26-29. példákban használt, nemszövött lemezek rizsmasúlya 14,2 g/m2, és összetételük a következő:
(A) kompozíció: vágott poliészterszálak (Dacron® Type 54 poliészterszál; DuPont) és vágott polipropilénszálak (Danaklon Hy Comfort polipropilénszál; Danaklon America, Inc., Athens, Ge.) 50/50 arányú keveréke. A szálak hossza körülbelül 40 mm, denier-jük 2. A szálakat kártoljuk és 130-145 °C hőmérsékleten rögzítjük egy B. F. Perkins-kalanderrel, igen kis rögzítő hengernyomással.
(B) kompozíció: az (A) kompozícióhoz hasonló keverék azzal a különbséggel, hogy a poliészterszálak az
HU 222 671 Bl
US 3,914,488 számú szabadalmi irat szerinti formázott, kagyló alakú keresztmetszetű szálak, amelyek átlagos hossza 40 mm és denier-je 1,4. A szálakat kártoljuk és 130-145 °C hőmérsékleten rögzítjük egy B. F. Perkins-kalanderrel, igen kis rögzítő hengemyomással.
(C) kompozíció: vágott poliészterszálak (Dacron®
Type 54 poliészterszál; DuPont) és vágott polipropilénszálak (Danaklon Hy Comfort polipropilénszál; Danaklon America, Inc., Athens, Ge.) 75/25 arányú keveréke.
A szálak hossza körülbelül 40 mm, denier-jük 2. A szá- 10 lakat kártoljuk és 130-145 °C hőmérsékleten rögzítjük egy B. F. Perkins-kalanderrel, igen kis rögzítő hengernyomással.
(D) kompozíció: az (C) kompozícióhoz hasonló keverék azzal a különbséggel, hogy a poliészterszálak az US 3,914,488 számú szabadalmi irat szerinti formázott, kagyló alakú keresztmetszetű szálak, amelyek átlagos hossza 40 mm és denier-je 1,4. A szálakat kártoljuk és 130-145 °C hőmérsékleten rögzítjük egy B. F. Perkins-kalanderrel, igen kis rögzítő hengemyomással. 20
A nemszövött anyagra egy polimer fóliát laminálunk, ami 48 tömeg% Hytrel® 8206 kopoliéter-elasztomert, 48 tömeg% Hytrel® 8171 kopoliéter-elasztomert és 4 tömeg% titán-dioxidot tartalmaz. A kopo5 liéter/észter polimert pellet alakjában egy 38 mm átmérőjű csigás extruderbe adagoljuk, ami egy fűtött csővezetékhez van csatlakoztatva. A polimer megolvad, majd egy 36 cm χ 250 pm-es nyílású, fűtött formázószerszámba jut. Az olvadékot a nyíláson át a polipropilén nemszövött lemezre extrudáljuk a 3. ábrával kapcsolatban fent leírt módon. A fóliát egy hengerpár rögzíti a szálas alátétanyaghoz, amelynek rése körülbelül 10 cm-rel van a formázószerszám nyílása alatt. A rés beállítása az 1-5. példákban megadottal azonos volt, 15 de a dugattyúnyomást állandó értéken tartjuk (körülbelül 140 kPa). Az egyes példákban használt további gyártási körülményeket és az így kapott összetett lemezek tulajdonságait a 6. táblázatban mutatjuk be.
6. táblázat
| Példa száma | 26. | 27. | 28. | 29. |
| (90E3) | (90F8) | (90G12) | (90G13) | |
| Nemszövött anyag összetétele | A | B | c | D |
| Gyártási körülmények | ||||
| Gyártás sebessége (m/perc) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Extruder hőmérséklete (°C) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Formázószerszám hőm. (°C) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Dugattyúnyomás (kPa) | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Összetett anyag tulajdonságai | ||||
| Fólia vastagsága (pm) | 26 | 24 | 25 | 27 |
| M VTR (g/m2/24 óra) | 2600 | 3100 | 2400 | 2900 |
| Dinamikus ütészárás | ||||
| (g/m2 2400 J/m2-nél) | 0,19 | - | 0 | 0 |
| Tépőszilárdság (N/cm) | ||||
| gépirányban | 0,61 | 0,88 | gyenge | 0,63 |
| keresztirányban | 0,24 | 0,20 | gyenge | 0,11 |
A 26-29. példák a formázott rostok használatának hatását mutatják az összetett szerkezetre. Anélkül, hogy elméletileg indokolnánk, úgy gondoljuk, hogy a formázott rostok megnövelik a fóliaolvadékkal való érintkezési felületet, növelik a fólia felszínét, és ezáltal fokozzák az 55 összetett szerkezeten a pára átáramlását. A nem pórusos, folyadékot át nem eresztő, páraáteresztő fóliák először abszorpcióval, majd diffúzióval, végül elpárologtatóssal szállítják a nedvességet. Ha megnöveljük az elpárologtató lépést végző felszínt, fokozódni fog a pára átáramlása. 60
30-41. példák
Kopoliéter/észter fóliákat extrudálunk közvetlenül négy különböző, szálas, nemszövött lemezre, ragasztó használata nélkül. A négy nemszövött anyag polipropilén- és poliészterszálak különböző kombinációit tartalmazza. A 30-41. példákban használt, nemszövött lemezek az alábbi összetételű kompozíciók egyikét tartalmazzák.
(E) kompozíció: kártolt polipropilénszálak hővel rögzítve az 1 - 5. példában leírt módon.
I
HU 222 671 Bl (F) kompozíció: 26 tömeg% polietilén-tereftalát-poliészter-szálak (Dacron® Type 54 poliészterszál; DuPont) és 74 tömeg% polipropilénszálak (Danaklon Hy Comfort polipropilénszál; Danaklon America, Inc., Athens, Ge.) keveréke. A szálak hossza körülbelül 40 mm, denier-jük 5 2. A szálakat kártoljuk és 130-145 °C hőmérsékleten rögzítjük egy B. F. Perkins-kalanderrel, igen kis rögzítő hengemyomással.
(G) kompozíció: polietilén-tereftalát-poliészter-szálak és polipropilén vágott szálak 50/50 arányú ke- 10 veréke, amely megegyezik a 26-29. példákban leírt (A) kompozícióval.
(H) kompozíció: 100% poliészterszál, amelyek hossza körülbelül 40 mm, denier-jük 2. A szálakat kártoljuk és 130-145 °C hőmérsékleten rögzítjük egy B. F. 15 Perkins-kalanderrel, igen kis rögzítő hengemyomással.
A két használt fólia a következő:
az 1. fólia egy egyrétegű fólia, amely 47 tömeg%
Hytrel® 8206 kopoliéter-elasztomert, 47 tömeg% Hytrel® 8171 kopoliéter-elasztomert és 6 tömeg% titándioxidot tartalmaz;
a 2. fólia egy kétrétegű fólia, amelyben az 1. réteg az 1. fólia keverékét tartalmazza, a 2. réteg pedig 100 tömeg% Hytrel® 8206 kopoliéter-elasztomert tartalmaz.
A kopoliéter/észter polimert pellet alakjában egy 38 mm átmérőjű csigás extruderbe adagoljuk, ami egy fűtött csővezetékhez van csatlakoztatva. A polimer megolvad, majd egy 36 cmx 250 pm-es nyílású, fűtött formázószerszámba jut. Az olvadékot a nyíláson át a polipropilén nemszövött lemezre extrudáljuk ragasztó alkalmazása nélkül. A fóliát egy hengerpár rögzíti a szálas alátétanyaghoz, amelynek rése körülbelül 10 cm-rel van a formázószerszám nyílása alatt. A rés beállítása az 1-5. példákban megadottal azonos volt, de a dugattyúnyomást állandó értéken tartjuk (körülbelül 140 kPa).
Az egyes példákban használt további gyártási körülményeket és az így kapott összetett lemezek tulajdonságait a 7. táblázatban mutatjuk be.
7. táblázat
| Példa száma | 30. | 31. | 32. | 33. |
| (130T1) | (130T4) | (13OT3) | (130T2) | |
| Nemszövött anyag összetétele | E | F | G | H |
| Fólia összetétele | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Gyártási körülmények | ||||
| Gyártás sebessége (m/perc) | 12,2 | 12,2 | 12,2 | 12,2 |
| Extruder hőmérséklete (°C) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Extrudálás sebessége (Epére) | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Formázószerszám hőm. (°C) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Dugattyúnyomás (kPa) | 138 | 138 | 138 | 138 |
| Összetett anyag tulajdonságai | ||||
| Fólia vastagsága (pm) | 25 | 25 | 25 | 25 |
| MVTR (g/m2/24 óra) | 4000 | 3700 | 3600 | 2900 |
7. táblázat (folytatás)
| 1 Példa száma | 34. | 35. | 36. | 37. |
| (130V1) | (130V4) | (130V3) | (130V2) | |
| Nemszövött anyag összetétele | E | F | G | H |
| Fólia összetétele | 1 | 1 | 1 | 1 |
Gyártási körülmények
| Gyártás sebessége (m/perc) | 21 | 21 | 21 | 21 |
| Extruder hőmérséklete (°C) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Extrudálás sebessége (Epére) | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Formázószerszám hőm. (°C) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Dugattyúnyomás (kPa) | 138 | 138 | 138 | 138 |
| Összetett anyag tulajdonságai | ||||
| Fólia vastagsága (pm) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| MVTR (g/m2/24 óra) | 4400 | 4200 | 4500 | 3500 |
HU 222 671 Bl
7. táblázat (folytatás)
| 1 Példa száma | 38. | 39. | 40. | 41. |
| (130A1) | (130A4) | (130A3) | (130A2) | |
| Nemszövött anyag összetétele | E | F | G | H |
| Fólia összetétele | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Gyártási körülmények | ||||
| Gyártás sebessége (m/perc) | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 |
| Extruder hőmérséklete (°C) | ||||
| 1. réteg | 220 | 220 | 220 | 220 |
| 2. réteg | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Extrudálás sebessége (f/perc) | ||||
| 1. réteg | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 2. réteg | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Formázószerszám hőm. (°C) 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Dugattyúnyomás (kPa) | 138 | 138 | 138 | 138 |
Összetett anyag tulajdonságai
| 1 Fólia vastagsága (pm) | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 1 MVTR (g/m2/24 óra) | 3500 | 2500 | 2900 | 1600 |
A 17-20. példák illusztrálják a kompatibilis poliészterszálak beépítésének kedvező hatását a tépőszilárdságra. A 30-41. példák viszont azt mutatják, hogy a poliészterszálak beépítésének negatív hatása is lehet a páraáteresztési sebességre. Ez a negatív hatás a szálak és a fólia közötti kötések szaporodásával jár együtt, amelyek a kompatibilis poliészterszálakon alakulnak ki. A 7. táblázat adatai azt mutatják, hogy a kizárólag polipropilénszálakból álló szálas alátétanyag páraáteresztési sebessége a legnagyobb a 36. példa kivételével. A táblázat adatai azt is mutatják, hogy a kevert 50 tömeg% polipropilénszálat tartalmazó, szálas alátétanyagokból készült összetett szerkezetek páraáteresztési sebessége lényegesen nagyobb, mint a 100%-ban poliésztert tartalmazó alátétanyagból készült összetett szerkezeteké.
42. példa
Az Exxon Exxair XFB-100W mikropórusos fólia (kapható az Exxon Chemical Co.-tól, Buffalo Grove, II.) egy mintadarabját egy páraáteresztő fóliára lamináljuk, ami 100% Hytrel® 8171 kopoliéter-elasztomert tartalmaz. A mikropórusos fóliát azzal a nyomásra tapadó, lineáris SIS forrón olvadó ragasztóval vonjuk be, amit leírtunk az 1-5. példákban, 1,55 g/m2 mennyiségben. A páraáteresztő fóliát, amit olvadékként öntünk egy levonópapírra és 13 pm vastagságú, a mikropórusos fóliát bevonó ragasztóra tapasztjuk.
A mikropórusos fólia, a páraáteresztő fólia és a kettőből készült összetett lemez tulajdonságai a következők:
| Páraáteresztés sebessége | Dinamikus folyadékzárás | |
| (g/m2/24 óra) | (g/m2 2400 J/m2 hatására) | |
| Mikropórusos fólia | 4600 | 1,26 |
| Hytrel® fólia | 3900 | 0 |
| 1 Összetett lemez | 3500 | 0,23 |
A példából kitűnik, hogy egy páraáteresztő fóliát egy mikropórusos fóliával egyesítve a mikropórusos fólia ütés hatására fellépő folyadékáteresztése jelentősen csökken.
1. összehasonlító példa
Az Exxon Exxair XFB-100W mikropórusos fólia mintadarabjának páraáteresztési sebességét, dinamikus folyadékzáró képességét és folyadékszivárgását vizsgáltuk meg. Az eredmények a következők:
MTVR: 4000 g/m2/24 óra
Dinamikus folyadékzárás: 0,94 g/m2 2400 J/m2 hatására
Mikrobiális zárás: 6 mintából 6-nál megfigyeltük a Bacillus subtilis baktérium átjutását (-51,3 kPa vákuum, 2,8 1/perc átáramlás, 15 perces expozíció)
Folyadékszivárgás: az itatóspapíron feltűnő festék jelzi a folyadék átszivárgását.
A találmány szerinti összetett lemezt tartalmazó abszorbens cikk egy előnyös megvalósítása a 7. ábrán lát22
HU 222 671 Bl ható 250 pelenka. A „pelenka” kifejezés alatt egy olyan abszorbens cikket értünk, amelyet általában csecsemők és inkontinens személyek viselnek nagyjából az altestükön. A 7. ábrán a találmány szerinti 250 pelenka felülnézete látható kisimított állapotban (azaz a rugalmasság okozta összehúzódások ki vannak nyújtva), és a szerkezet egyes részei ki vannak vágva, hogy a 250 pelenka felépítése világosabban látható legyen. Amint az a 7. ábrán látható, a 250 pelenka előnyösen tartalmaz egy
270 tároló alapegységet, amely tartalmaz egy 249 fedőréteget, egy 247 hátlapot a 249 fedőréteghez erősítve, és egy 275 abszorbens magot a 249 fedőréteg és a 247 hátlap között elhelyezve. A 275 abszorbens magnak van egy pár, egymással szemben elhelyezkedő hosszanti éle, egy testi felszíne és egy ruházati felszíne. A pelenka előnyösen tartalmaz még 272 rugalmasított combmandzsettákat, 274 rugalmasított derékrészeket, és egy 276 rögzítőrendszert, amely előnyösen egy pár 277 biztosítóelemet és egy 278 ráfekvőelemet tartalmaz.
A 7. ábrán látható 250 pelenkának van egy 273 belső felszíne (amely az ábrán a szemlélő felé néz), egy
271 külső felszíne, amely a 273 belső felszínnel szemben helyezkedik el, egy 245 hátsó derékrésze, egy 246 elülső derékrésze, amely a 245 hátsó derékrésszel szemben helyezkedik el, egy 248 comb közötti része, amely a 245 hátsó és a 246 elülső derékrészek között helyezkedik el, és egy kerülete, amit a 250 pelenka külső határai vagy élei határoznak meg, amelyek közül a hosszanti vagy oldaléleket a 251, a végéleket pedig a 252 szám jelöli. A 250 pelenka 273 belső felszíne a 250 pelenka azon részét képezi, amely a használat során a viselő teste szomszédságában helyezkedik el (azaz a 273 belső felszínt általában a 249 fedőréteg legalább egy része és a 249 fedőréteghez erősített más alkotórészek alkotják). A 271 külső felszín a 250 pelenka azon részét képezi, amely a viselő testétől távol helyezkedik el (azaz a 271 külső felszínt általában a 247 hátlap legalább egy része és a 247 hátlaphoz erősített egyéb alkatrészek alkotják). A „hozzáerősített” kifejezés az olyan elrendezéseket jelenti, ahol egy elem közvetlenül csatlakozik egy másik elemhez azáltal, hogy az egyik elemet közvetlenül a másikhoz erősítik, és az olyan elrendezéseket is, ahol egy elem közvetve csatlakozik egy másik elemhez azáltal, hogy az egyik elemet egy közbenső elemhez erősítik, amely viszont a másik elemhez van erősítve. A 245 hátsó derékrész és a 246 elülső derékrész a kerület 252 végéleitől a 248 comb közötti részig terjed.
A 250 pelenkának van még két középvonala is, egy 200 hosszanti középvonala és egy 210 harántközépvonala. A „hosszanti” kifejezés egy olyan vonalat, tengelyt vagy irányt jelent a 250 pelenka síkjában, amely általában egybeesik (azaz körülbelül párhuzamos) azzal a függőleges síkkal, amely egy álló viselőt jobb és bal testfélre oszt, amikor a 250 pelenkát viseli. A „haránt” vagy „oldalirányú” kifejezéseket egymással felcserélhető módon használjuk, és azt a vonalat, tengelyt vagy irányt jelentik, amely a pelenka síkjában általában merőleges a hosszirányra.
A 8. ábra a 7. ábrán látható pelenkát mutatja be egyszerűsített felülnézetben, amin a különböző lapok és egymáshoz viszonyított helyzetük látható. A „lap” szó alatt a pelenka egy területét vagy elemét értjük. (Bár egy lap tipikusan egy elhatárolt terület vagy elem, kölcsönhatásban lehet, azaz valamilyen módon funkcionálisan összefügghet egy szomszédos lappal.) A 250 pelenkának van egy 248 comb közötti része, amely tartalmaz egy 280 főlapot és egy pár 282 comblapot; egy
246 elülső derékrésze, aminek van egy központi lapja, amely tartalmaz egy 286 középső lapot és egy 288 Övlapot, valamint 290 oldallapjai; és egy 245 hátsó derékrésze, aminek van egy központi lapja, amely tartalmaz egy 286’ középső lapot és egy 288’ övlapot, valamint 290’ oldallapjai. A 280 főlap a pelenka azon része, amiből a többi lap kinyúlik. Az abszorbens mag általában a 280 főlapban helyezkedik el, mivel a kiválasztási termékek tipikusan a pelenka ezen területén jelennek meg, bár az abszorbens mag benyúlhat a 286 és 286’ középső lapokba is. A 282 comblapok általában oldalirányban kifelé nyúlnak a 280 főlap 281 oldaléléiből azok teljes hossza mentén. Mindegyik 282 comblap általában a rugalmas combrésznek legalább egy részét képezi, A 246 elülső derékrészben a központi lap 286 középső lapja általában hosszirányban kifelé nyúlik a 280 főlap 285 oldaléléből, annak teljes hossza mentén. A 288 övlap általában hosszirányban kifelé nyúlik a 286 középső lapból. A 290 oldallapok általában oldalirányban kifelé nyúlnak a központi lapból. A 245 hátsó derékrészben a központi lap 286’ középső lapja általában hosszirányban kifelé nyúlik a 280 főlap 285 oldaléléből, annak teljes hossza mentén. A 288’ övlap általában hosszirányban kifelé nyúlik a 286’ középső lapból. A 290’ oldallapok általában oldalirányban kifelé nyúlnak a központi lapból.
A 7. ábrán a 250 pelenka 270 tároló alapegysége úgy látható, mint a 250 pelenka fő része. A 270 tároló alapegység előnyösen tartalmaz egy 249 fedőréteget, egy 247 hátlapot, és egy 275 abszorbens magot, aminek van egy pár, egymással szemben elhelyezkedő hosszanti éle, egy belső felszíne és egy külső felszíne. Az abszorbens mag belső felszíne általában a viselő teste felé néz, míg a külső felszíne általában elfordul a viselő testétől. Ha az abszorbens cikk tartalmaz egy különálló tartót vagy burkolatot, akkor általában a 270 tároló alapegység tartalmazza a tartót vagy burkolatot (például a 270 tároló alapegység egy vagy több, a tartót képező anyagréteget tartalmaz, míg a burkolat tartalmazhat egy összetett anyagot, ami egy fedőrétegből, egy réteges hátlapból és egy abszorbens magból áll). Az egységes abszorbens cikkekben a 270 tároló alapegység előnyösen tartalmazza a pelenka 249 fedőrétegét, 247 hátlapját és 275 abszorbens magját a többi alkotórésszel együtt, amelyek a pelenka összetett szerkezetét alkotják.
A 7. ábrán a 270 tároló alapegység egy előnyös megvalósítása látható, amelyben a 249 fedőréteg és a 247 hátlap hossz- és szélességi méretei általában nagyobbak, mint a 275 abszorbens magé. A 249 fedőréteg és a
247 hátlap túlnyúlnak a 275 abszorbens mag élein, és ezáltal a 250 pelenka kerületét képezik. Bár a 249 fedőréteg, a 247 hátlap és a 275 abszorbens mag számos, jól ismert konfigurációban lehetnek összeerősítve, példaszerű
HU 222 671 Bl tárolóalapegység-szerkezetek vannak általában leírva az US 3,860,003, 5,151,092 és 5,385,500 számú szabadalmi iratokban.
A 7. ábrán látható megvalósításban a 247 hátlap előnyösen egy folytonos lemez vagy réteg, ami a 246 elülső derékrészt, a 245 hátsó derékrészt és a 248 comb közötti részt képezi. A „réteg” szó találmányunkban nem szükségszerűen egy szimpla anyagréteget jelent, hanem az adott helyen szükséges anyagtípust, így rétegelt anyagokat vagy szövedékrétegek kombinációját is jelentheti. A 247 hátlapnak van egy belső felszíne és egy azzal szemben elhelyezkedő külső felszíne. A belső felszín a 247 hátlapnak az a része, amely az abszorbens mag szomszédságában helyezkedik el. A 247 hátlap külső felszíne megfelel a 250 pelenka 271 külső felszínének. Mivel a 247 hátlap képezi a 246 elülső derékrészt, a 245 hátsó derékrészt és a 248 comb közötti részt, a 247 hátlapon szintén megadhatók a fent leírt területek és lapok. (Az egyszerűség kedvéért ezeket a területeket és lapokat ugyanazokkal a számokkal jelöljük az ábrákon, mint a 8. ábrán látható, megfelelő pelenkaterületeket és lapokat.)
A 8. ábrán látható megvalósításban az abszorbens mag a 280 főlapban helyezkedik el, mert a kiválasztási termékek tipikusan ezen a területen jelennek meg, és benyúlik a 286 és 286’ középső lapokba. A 8. ábrán látható megvalósításban az abszorbens mag nem nyúlik be a 282 comblapokba, a 288 és 288’ övlapokba, vagy a 290 és 290’ oldallapokba. Más megvalósításokban az abszorbens mag benyúlhat a 282 comblapok, a 288 és 288’ övlapok, vagy a 290 és 290’ oldallapok néhányába vagy mindegyikébe.
A találmány szerinti 247 hátlap az a része a 250 pelenkának, amely általában távol van a viselő bőrétől, és amely megakadályozza, hogy a 275 abszorbens magba abszorbeált és ott tárolt kiválasztási termékek átnedvesítsék a 250 pelenkával érintkező cikkeket, mint amilyen az ágynemű és az alsóruházat. Ennek megfelelően a 247 hátlap nem ereszti át a folyadékokat (például vizeletet). Amellett, hogy folyadékot át nem eresztő, a 247 hátlap erősen páraáteresztő. Az eldobható pelenkák esetében a páraáteresztést kritikus tényezőnek találták az abszorbens cikkek kényelemmel összefüggő teljesítménye szempontjából. Ha egy nem lélegző anyagból készült abszorbens cikket adnak fel egy viselőre, akkor a bőr elzáródik a cikket felépítő anyagok miatt. A bőr elzárása megakadályozza a nedvesség eltávozását vagy elpárolgását, és ezzel az elzárt terület lehűlését is. Az ennek következtében fellépő izzadás a tárolt folyadékkal együtt megemeli az abszorbens cikkben lévő levegő relatív páratartalmát, ami csökkenti a viselő kényelemérzetét, és negatív értékelést von maga után a gondozók részéről. A nedvesség és a hő felhalmozódását megelőzendő az eldobható pelenkák belsejében úgy lehet, ha a 247 hátlap legalább egy részének, de előnyösebben a teljes 247 hátlap egészének páraáteresztési sebessége legalább körülbelül 1500 g/m2/24 óra, előnyösen legalább körülbelül 3000 g/m2/24 óra, és még előnyösebben legalább körülbelül 4500 g/m2/24 óra. Amint fent írtuk, a találmány szerinti 10 összetett lemeznek ideális a páraáteresztési sebessége ahhoz, hogy egy eldobható abszorbens cikk, például a 7. ábrán látható 250 eldobható pelenka hátlapja legyen. Egy ilyen alkalmazásban a 10 összetett lemezt a 12 fóliaréteggel együtt használjuk hátlap mag felőli vagy belső felszínéül, míg a 14 alapanyag képezi a hátlap külső vagy ruházati felszínét.
A 10 összetett lemezt tartalmazó 247 hátlap előnyösen a 275 abszorbens mag külső felszíne mellett helyezkedik el, és hozzá lehet erősítve bármilyen, a szakterületen ismert csatlakoztatási módszerrel. így például a 247 hátlap egy egyenletes ragasztóréteggel, egy mintázatos ragasztóréteggel, vagy különálló ragasztócsíkok, spirálisok vagy pontok sorával lehet a 275 abszorbens maghoz erősítve. Egy megfelelő összeerősítési mód az a nyílt mintázatú ragasztószál-hálózat, amely az US 4,573,986 számú szabadalmi iratban van leírva. Az US 3,911,173, 4,785,996 és 4,842,666 számú szabadalmi iratokban található egy másik alkalmas csatlakoztatási mód és berendezés, ahol számos ragasztócsíkot sodornak egy spirális mintázatba. Másrészt az összeerősítés történhet hővel, nyomással, ultrahanggal, dinamikus mechanikai úton vagy bármilyen más, a szakterületen ismert módon, vagy azok kombinációjával.
Az összetett lemezanyagnak az abszorbens cikk többi alkatrészéhez, és különösen az összetett lemez páraáteresztő, folyadékot át nem eresztő fóliarétegének a többi alkatrészhez való erősítésével kísérletezve megfigyeltük, hogy csak bizonyos rögzítőeljárások képesek olyan erős kötést kialakítani, amely kibírja a rendes használat közbeni erőket, különösen azután, hogy a fóliaréteg folyadékkal érintkezett és folyadékot abszorbeált. Anélkül, hogy egy elmélethez kötnénk magunkat, jelenleg az a vélemény, hogy a szóban forgó, találmány szerinti páraáteresztő fólia azért képes a megkívánt, elsőrangú páraáteresztési tulajdonságok biztosítására, mert számottevően magas a nedvességtartalma a használat körülményei között. Ez a számottevően magas nedvességtartalom azonban a jelen vélemény szerint hátrányosan befolyásolja a kötés erősségét bizonyos hagyományos, forrón olvadó ragasztók és a fóliaréteg között.
Az egyik megközelítés, ami eredményesnek bizonyult, egy poliuretánalapú ragasztó használata a hagyományos ragasztók alkalmazási technikájával és a szakterületen általában jól ismert berendezésekkel, amint fent leírtuk. Egy másik megközelítés, ami jelenleg előnyös, a többrétegű, koextrudált fóliaréteg használata a már idézett és referenciaként számon tartott, US 4,725,481 számú szabadalmi irat szerint. A feltaláló egy kétrétegű fóliát alkalmaz egy fólia/nemszövött szerkezetben, ahol a fólia hidrofób rétege fordul a szálasanyag felé. Ezt a többrétegű fóliás megközelítést találmányunk szerint használva, a többrétegű fóliaszerkezetet (kétréteges megoldás esetén) úgy extrudáljuk a szálas alátétanyagra, hogy a viszonylag inkább hidrofób elasztomer réteg fordul az alátétanyagtól kifelé, és a hidrofilebb elasztomer réteg fordul az alátétanyag felé. Egy adott vastagság esetén a hidrofób elasztomer réteg tipikusan kisebb páraáteresztési sebességet mutat, mint a hidrofil elasztomer réteg, mivel ahhoz képest kisebb a nedvességtartalma a
HU 222 671 Bl használat körülményei között. Ha azonban egy viszonylag vékony réteget használunk, akkor a hidrofób, alacsonyabb nedvességtartalmú fóliaréteg nem csökkenti lényegesen az egész összetett lemez páraáteresztési sebességét. A hidrofób elasztomer réteg viszonylag alacsony nedvességtartalma miatt hagyományos forrón olvadó ragasztókat és kötési technikákat is eredményesen használhatunk a megfelelő kötéserősség elérésére az összetett lemez és az abszorbens cikk más alkatrészei között még akkor is, ha a fólia átnedvesedett. Ennek megfelelően, egy koextrudált, többrétegű, többféle kémiai jellegű fóliaréteget használva egy olyan összetett lemezt biztosíthatunk, amely egyrészt biztosítja a találmány szerinti összetett lemez kívánt teljesítménytulajdonságait, másrészt hagyományos ragasztós technikákkal erősíthető az abszorbens cikkek többi alkatrészeihez (lásd a 36-39. példákat).
Teljesen váratlanul egy további előnyös tulajdonságot fedeztünk fel a többrétegű fóliákat tartalmazó összetett lemezeknek az abszorbens cikkekben, például a 250 pelenkában való használatával kapcsolatban. Pontosabban, ha egy háromrétegű fóliát használunk, amelynek mindkét külső rétegét egy hidrofób elasztomer képezi, akkor javított tapintási minőséget kapunk, ha közvetlenül egy szálas alátétanyagra extrudáljuk az összetett lemez készítésekor. Ismét anélkül, hogy egy elmélethez kötődnénk, úgy gondoljuk, hogy a hidrofób fóliarétegek viszonylag alacsonyabb nedvességtartalma eredményezi a szárazabb tapintási benyomást, ha a szálas alátétanyagot megérintjük vagy tapintjuk, különösen akkor, ha a szálas alátétanyag viszonylag vékony. Egy összetett lemezanyag ilyen többrétegű (háromrétegű) megvalósítása ezért a hagyományos ragasztós technikákkal való javított rögzíthetőséget és a szálas alátétanyag felőli oldalon javított tapintási benyomást biztosít. Adott esetben, mint fent leírtuk, igazi kétoldalas szerkezetek is konstruálhatok a 2. ábra analógiájára, ahol a többrétegű/háromrétegű fóliaszerkezet a szálas alátétanyag mindkét oldalán helyezkedik el, hogy javított tapintási benyomást keltsen mindkét oldalon. Úgy gondoljuk, hogy egy ilyen megvalósítás különösen kívánatos lehet az olyan alkalmazásokban, mint a combmandzsetták, övrészek, oldallemezek, valamint az olyan abszorbens cikkekben, például pelenkákban, ahol a viselő az összetett lemezanyag mindkét felszínével érintkezhet.
Találmányunknak olyan megvalósításai is elképzelhetők, amelyekben az abszorbens mag nincs a 247 hátlaphoz és/vagy a 249 fedőréteghez erősítve azért, hogy nagyobb lehessen a 246 elülső és a 245 hátsó derékrészek nyithatósága.
A 275 abszorbens mag bármilyen abszorbens elem lehet, amely általában összenyomható, idomulni képes, nem irritálja a viselő bőrét, és képes abszorbeálni és megtartani folyadékokat, például vizeletet és más kiválasztási termékeket. Amint az a 7. ábrán látható, a 275 abszorbens magnak van egy ruházati felszíne, egy testi felszíne, egy pár oldalélé, és egy pár derékéle. A 275 abszorbens mag a méretek és formák széles választékában gyártható (lehet például négyszögletes, homokóra vagy „T” alakú, vagy aszimmetrikus és a többi); és a folyadékabszorbens anyagok széles választékából, amelyeket általában használnak az eldobható pelenkákban és más abszorbens cikkekben; ilyen például az aprított fapép, amit általában légnemeznek neveznek. A további alkalmas abszorbens anyagokra példaként említjük a kreppelt cellulózvattát; az olvadva fújt polimereket, köztük a koformáltakat; a kémiailag merevített, módosított vagy térhálósított cellulózrostokat; a szöveteket, köztük a hajtogatott és rétegelt anyagokat; az abszorbens habokat; az abszorbens szivacsokat, a szuperabszorbens polimereket; az abszorbens gélképző anyagokat; vagy bármilyen, ezekkel egyenértékű anyagot vagy anyagkombinációt.
A 275 abszorbens mag elrendezése és szerkezete változó lehet (így például az abszorbens magnak lehetnek változó vastagságú mezői, egy hidrofil gradiense, egy szuperabszorbens gradiense, vagy kisebb átlagos sűrűségű és kisebb rizsmasúlyú felfogómezői; vagy egy vagy több rétege vagy szerkezete lehet). Továbbá, a 275 abszorbens mag abszorbens kapacitása és mérete szintén változtatható, hogy alkalmazkodhasson a csecsemőktől a felnőttekig terjedő viselőkhöz. A 275 abszorbens mag teljes abszorbens kapacitásának azonban meg kell felelnie a 250 pelenka tervezett terhelésének és használatának.
A 250 pelenka egyik megvalósításának egy aszimmetrikus, módosított T alakú 275 abszorbens magja van, amelynek fülei vannak az elülső derékrészben, de általában téglalap alakú a hátsó derékrészben. A találmány szerinti 275 abszorbens mag céljára példaszerű, széles körben elfogadott és kereskedelmileg sikeres abszorbens szerkezetek vannak leírva az US 4,610,678, 4,673,402, 4,888,231 és 4,834,735 számú szabadalmi iratokban. Az abszorbens mag tartalmazhat egy kettős magrendszert, amelynek van egy felfogó/elosztó mezője, ami kémiai úton merevített rostokból áll és egy abszorbens tárolómag felett van elhelyezve, amint az részletesen le van írva az US 5,234,423 és 5,147,345 számú szabadalmi iratokban.
A 249 fedőréteg előnyösen a 275 abszorbens mag belső felszíne mellett helyezkedik el, és előnyösen ahhoz és a 247 hátlaphoz van erősítve a szakterületen jól ismert rögzítési móddal (az ábrán nem látható). Találmányunk egy előnyös megvalósításában a 249 fedőréteg és a 247 hátlap közvetlenül vannak egymáshoz erősítve a pelenka kerülete mentén, és közvetve is egymáshoz vannak erősítve azáltal, hogy közvetlenül vannak a 275 abszorbens maghoz erősítve egy megfelelő csatlakoztatási móddal.
A 249 fedőréteg előnyösen engedékeny, lágy tapintású, és nem irritálja a viselő bőrét. Továbbá a 249 fedőréteg előnyösen folyadékáteresztő, így lehetővé teszi folyadékok (például vizelet) gyors áthaladását a vastagságán. Egy alkalmas 249 fedőréteg az anyagok széles köréből gyártható, például szövött vagy nemszövött anyagokból; polimer anyagokból, így perforált, formázott, termoplasztikus fóliákból; perforált műanyag fóliákból és hidroformáit, termoplasztikus fóliákból; porózus habokból; hálózatos habokból; hálózatos, termoplasztikus fóliákból; és termoplasztikus bélésszövetekből. Az al25
HU 222 671 Β1 kalmas, szövött és nemszövött anyagok tartalmazhatnak természetes rostokat (például fa- vagy gyapotrostokat), szintetikus rostokat (például polimer, így poliészter-, polipropilén- vagy polietilénrostokat), vagy természetes és szintetikus rostok kombinációit. A 249 fedőréteg előnyösen egy hidrofób anyagból készül, hogy elszigetelje a viselő bőrét a folyadékoktól, amelyek áthaladnak a 249 fedőrétegen és a 275 abszorbens magban tárolódnak (azaz megakadályozza a visszanedvesedést). Ha a 249 fedőréteg egy hidrofób anyagból készül, akkor legalább a 249 fedőréteg felső felszíne hidrofillé van kezelve, hogy a folyadékok gyorsabban haladjanak át a fedőrétegen. Ez csökkenti annak a lehetőségét, hogy a kiválasztási termékek lefolyjanak a 249 fedőrétegről ahelyett, hogy beszívódnának a 249 fedőrétegbe és abszorbeálódnának a 275 abszorbens magban. A 249 fedőréteg egy felületaktív anyaggal végzett kezeléssel tehető hidrofillé. A 249 fedőrétegnek egy felületaktív anyaggal való kezelésére alkalmas módszerek közé tartozik a 249 fedőréteg anyagának lepermetezése a felületaktív anyaggal, vagy az anyag bemerítése a felületaktív anyagba. Az ilyen kezelések és a hidrofilitás részletes leírását az US 4,988,344 és 4,988,345 számú szabadalmi iratokban találjuk meg. Amint azt fent kifejtettük, az ilyen hidrofil anyagok hajlamosak csökkenteni a testi folyadékok felületi feszültségét, ami megnöveli a szivárgás valószínűségét, ha pórusok vagy tűlyukak vannak a cikk hátlapján.
Egy másféle, előnyös fedőréteg egy perforált, formázott fólia. A perforált, formázott fóliák azért előnyösek fedőrétegnek, mert áteresztik a kiválasztási termékeket és mégsem abszorbensek, és csökkent az a hajlamuk, hogy megengedjék a folyadékok visszaáramlását és a viselő bőrének visszanedvesedését. így tehát a formázott fóliának az a felszíne, amely a testtel érintkezik, száraz marad, ettől csökken a test elszennyeződése, és a viselő kényelmesebben érzi magát. Alkalmas formázott fóliák vannak leírva az US 3,929,135, 4,324,246, 4,342,314, 4,463,045 és 5,006,394 számú szabadalmi iratokban.
Az is kívánatos lehet, hogy egy olyan találmány szerinti eldobható cikket készítsünk, amelynek 290 oldallapjai részben vagy egészben nyújthatók vagy rugalmasak. (A „nyújtható” szó azt jelenti, hogy az anyagok képesek legalább egy irányban megnyúlni egy bizonyos fokig anélkül, hogy elszakadnának. A „rugalmas” és a „rugalmasan nyújtható” kifejezések az olyan nyújtható anyagokat jelölik, amelyek képesek visszanyerni megközelítőleg az eredeti méreteiket az anyagot megnyújtó erő megszűnése után. Találmányunkban minden olyan anyag, amelyet „nyújtható”-nak nevezünk, egyszersmind „rugalmasan nyújtható” is lehet, hacsak nem állítjuk ennek az ellenkezőjét.) A nyújtható 290 oldallapok kényelmesebb és oldalkövető illeszkedést biztosítanak azáltal, hogy idomulva illeszthető fel a pelenka a viselőre, és ez a szoros illeszkedés fennmarad a viselés ideje alatt még akkor is, ha a pelenka telítődik a kiválasztási termékekkel, mivel az oldallemezek lehetővé teszik a pelenka oldalainak tágulását és összehúzódását. A nyújtható 290 oldallapok biztosítják a 250 pelenka eredményesebb feladását is, mert ha a pelenkázó a feladáskor az egyik 290 oldallapot jobban meghúzza, mint a másikat (aszimmetrikusan adja fel a pelenkát), a 250 pelenka „kiigazítja önmagát” a viselés alatt. Mivel a nyújtható 290 oldallapok számos elrendezésben gyárthatók, nyújtható oldallapokkal ellátott pelenkákra találhatunk példákat az US 4,857,067,4,381,781,4,938,753 és 5,151,092 számú szabadalmi iratokban.
A nyújtható oldallapok vagy a 250 pelenka bármely más eleme, amelynek nyújthatósága vagy rugalmassága kívánatos, mint például az övszalagoké, olyan anyagból készülhetnek, amely „előfeszített” vagy „mechanikusan előfeszített” (például egy körülírt mintázatban, bizonyos fokig mechanikailag megfeszített, és ezáltal maradandóan megnyújtott anyagok), vagy szerkezetileg gumiszerű szövedékekből (SELF), amelyek az US 5,518,801 számú szabadalmi iratban vannak leírva. Az anyagok a szakterületen jól ismert mélydombomyomás-technikával feszíthetők elő. Más módon az anyagok azzal a fokozatos mechanikai megfeszítőrendszerrel is előfeszíthetők, amelyek az US 5,330,458 számú szabadalmi iratban vannak leírva. Az anyagokat ezután hagyjuk visszatérni lényegében nyugalmi helyzetükbe, és így kialakul a „nulla feszültségű” rugalmas anyag, ami nyújtható legalább az eredeti megnyújtás fokáig. A „nulla feszültség” rugalmas anyagra példákat találunk az US 2,075,189, 3,025,199, 4,107,364, 4,209,563, 4,834,741 és 5,151,092 számú szabadalmi iratokban.
A 250 pelenka előnyösen tartalmaz még 272 rugalmas combmandzsettákat is, amelyek biztosítják a folyadékok és más kiválasztási termékek javított tárolását. A 272 rugalmas combmandzsetták számos különböző megvalósításúak lehetnek, hogy csökkentsék a kiválasztási termékek kicsorgását a 282 comblapoknál (a rugalmas combmandzsettákat nevezik még combszalagoknak, oldalfuleknek, zárómandzsettáknak vagy rugalmas mandzsettáknak is). Az US 3,860,003 számú szabadalmi iratban olyan eldobható pelenka van leírva, amelynek van egy összehúzódni képes combnyílása, amit egy oldaliul és egy vagy több rugalmas tag alkot, együtt egy rugalmasan nyújtható combmandzsettát (tömítőmandzsettát) képezve. Az US 4,909,803 számú szabadalmi iratban egy olyan eldobható pelenka van leírva, amelynek „felálló”, rugalmasan nyújtható fiilei (tömítőmandzsettái) biztosítják a combterület javított tárolóképességét. Az US 4,695,278 és 4,795,454 számú szabadalmi iratok olyan eldobható pelenkákat írnak le, amelyeknek kettős, egy tömítő- és egy zárómandzsettájuk van. Az US 4,704,115 számú szabadalmi iratban olyan eldobható pelenkát vagy inkontinens öltözéket írnak le, amelyeken egy oldalélkicsorgás-védő barázda van kialakítva, hogy megtartsa a szabad folyadékot az öltözetben.
Bár a 272 rugalmasított combmandzsetta bármely combszalaghoz, oldallemezhez, záró- vagy rugalmas mandzsettához hasonló módon is megszerkeszthető, előnyös, ha az egyes 272 rugalmasított combmandzsettáknak van legalább egy belső zárómandzsettája és egy távtartó eleme, amint az az US 4,909,803 számú szabadalmi iratban van leírva. Egy előnyös megvalósításban a 272 rugalmasított combmandzsetta tartalmaz még egy
HU 222 671 Β1
263 rugalmas tömítőmandzsettát egy vagy több 265 rugalmas szálköteggel, amelyek a zárómandzsettán kívül helyezkednek el a már hivatkozott, US 4,695,278 számú szabadalmi irat szerint.
A 250 pelenka előnyösen tartalmaz még egy 274 rugalmas derékrészt, hogy fokozott illeszkedést és tárolóképességet biztosítson. A 274 rugalmas derékrész a 250 pelenka azon része vagy mezője, amely rugalmasan megnyúlva és összehúzódva, dinamikusan illeszkedik a viselő derekára. A 274 rugalmas derékrész előnyösen hosszirányban kifelé nyúlik a 275 abszorbens mag legalább egyik derékélétől, és általában a 250 pelenka végélének legalább egy részét képezi. Az eldobható pelenkák általában úgy vannak megszerkesztve, hogy két rugalmasított övszalagjuk van, az egyik a hátsó, a másik az elülső derékrészben helyezkedik el, bár készíthetők pelenkák egy rugalmasított övszalaggal is. Továbbá, bár a 274 rugalmas derékrész vagy annak bármely alkotóeleme lehet különálló alkatrészként a 250 pelenkához erősítve, a 274 rugalmas derékrész a pelenka más elemeinek, így a 247 hátlapnak vagy a 249 fedőrétegnek, előnyösen mind a 247 hátlapnak, mind a 249 fedőrétegnek a nyúlványaként is megszerkeszthető. A 274 rugalmas derékrész számos különböző elrendezésű lehet, köztük az US 4,515,595 és 5,151,092 számú szabadalmi iratokban leírtak szerinti is.
A 250 pelenka tartalmaz még egy 276 rögzítőrendszert, amely egy oldalzáródást létesít, ami a 245 hátsó és 246 elülső derékrészeket tartja meg átlapolt helyzetben úgy, hogy oldalirányú feszültséget tart fenn a pelenka kerülete mentén, ami rögzíti a pelenkát a viselőn. Példaszerű rögzítőrendszerek vannak leírva az US 3,848,594, 4,662,875, 4,869,724, 4,846,815, 4,894,060, 4,946,527 és 5,326,612 számú szabadalmi iratokban.
A 9. ábrán a találmány szerinti pelenkahátlap egy másféle megvalósításának felülnézete látható, ahol az abszorbens mag szomszédságában elhelyezkedő hátlap fordul a szemlélő felé. Amint az a 9. ábrán látható, a 347 hátlapnak két 350,352 rétege van. A 350 és 352 rétegek egymáshoz lehetnek erősítve a fent leírt csatlakoztatóeszközök bármelyikével. Ebben a megvalósításban a 352 réteg alkotja a pelenka külső felszínét, és a 350 réteg helyezkedik el az abszorbens mag szomszédságában. Mivel a 350 réteg a 347 hátlap azon része, amely a viselő bőrével érintkezik, a 350 réteg előnyösen lágy és egy nemszövött szövedék képezi. Amellett, hogy lágy, a 350 réteg előnyösen páraáteresztő is. A 350 réteg páraáteresztési sebessége legalább körülbelül 2000 g/m2/24 óra, előnyösebben legalább körülbelül 3000 g/m2/24 óra, és legelőnyösebben körülbelül 5000 g/m2/24 óra. Mivel a 350 rétegnek nem kell megakadályoznia az abszorbens magban abszorbeált és tárolt kiválasztási termékek kiszivárgását, a kívánt lágyságú és páraáteresztő képességű anyagok igen széles körből választhatók ki. Az alkalmas anyagok közé tartoznak - nem korlátozó módon - a nemszövött szövedékek, így az olvadva font, olvadva fújt, kártolt és hasonló anyagok. A 350 rétegnek alkalmas szövedékek tartalmazhatnak szintetikus szálakat, természetes rostokat, többkomponensű, például kétkomponensű szálakat, vagy ezek keverékeit.
A 352 réteg a 347 hátlap azon része, amely megakadályozza az abszorbens magban abszorbeált és tárolt kiválasztási termékek kiszivárgását, és a pelenkával érintkező ruhadarabok átnedvesedését. Annak érdekében, hogy a felhasználót megvédjük az abszorbens magban abszorbeált és tárolt kiválasztási termékek nemkívánatos kiszivárgásától, a 352 rétegnek szélesebbnek és hosszabbnak kell lennie, mint az abszorbens mag. Ha a 352 réteg nem elég nagy, akkor az abszorbens magban abszorbeált és tárolt kiválasztási termékek utat találhatnak a 352 külső rétegen át a rendes használat körülményei között. A 9. ábrán látható megvalósításban az abszorbens mag előnyösen a 380 főlapban helyezkedik el, és benyúlik a 386 és 386’ középső lapokba is. A 352 réteg hossza és szélessége legalább akkora, mint az abszorbens magé, és előnyösen nagyobb, mint az abszorbens magé. Kívánt esetben a 352 réteg túlnyúlhat a 380 főlapon, valamint a 386 és 386’ középső lapokon, és benyúlhat a 382 comblapokba, a 388 és 388’ övlapokba és a 390 és 390’ oldallapokba. Emellett a 352 réteg oldal- és hosszirányban kinyúlhat a 380 főlapból, és így az eldobható pelenka kerületének egy részét képezheti.
Bár a 350 réteg számottevő páraáteresztő képességet biztosít a pelenkának, a 352 rétegnek ugyancsak páraáteresztőnek kell lennie, hogy további kényelmet biztosítson a viselőnek. A 9. ábrán látható, találmány szerinti megvalósításban a 352 réteget a fent leírt 10 összetett lemez alkotja.
Noha egy jelenleg előnyös abszorbenscikk-megvalósításban, mint amilyen a találmány szerinti 250 pelenka, a találmány szerinti 10 összetett lemezt használjuk a teljes 247 hátlapnak, belátható, hogy az abszorbens cikkek semmiképpen nem korlátozódnak erre a megvalósításra. így például egy hátlap többféle elemből is összeállítható, amelyeknek hasonló vagy különböző tulajdonságaik és szerkezetük lehet. Az egyik ilyen megközelítés egy olyan hátlap elkészítése lehetne, amelynek a kifelé néző felszíne egy egységes vagy összetett nemszövött réteg, amely csak azon a területen szolgál alátétanyagul egy fóliarétegnek, ahol a folyadékzáró képesség kívánatos, így például a 9. ábrán feltüntetett 352 területen.
Emellett az is kívánatos lehet bizonyos alkalmazásokban, hogy megfordítsuk a 350 és 352 rétegek orientációját a 9. ábrához képest úgy, hogy a fóliaréteg legyen a hátlap külső vagy ruházati felszíne, és a szálas alátétanyag-réteg legyen a hátlap belső vagy abszorbens mag felőli felszíne. Az is kívánatos lehet, hogy a
2. ábra kétoldalas 10 összetettlemez-megvalósítását használjuk, ahol a hátlap mindkét oldalát egy szálas alátétanyag alkotja. Az összes ilyen változatot találmányunk oltalmi körébe tartozónak tekintjük. Továbbá - az adott alkalmazástól függően - a találmány szerinti összetett lemezek tulajdonságait nagy haszonnal alkalmazhatjuk az abszorbens cikk más területein is a hátlap központi, az abszorbens mag fölött fekvő területe mellett. így például az összetett lemez folyadékot át nem eresztő, de páraáteresztő tulajdonságai kívánatos jellemzőket biztosíthatnak az abszorbens cikk perifé27
HU 222 671 Bl riás részeinek is, amelyek oldalirányban kifelé terülnek el az abszorbens mag széleihez képest, mint például a
8. ábrán látható 290 és 290’ oldallapok. Az abszorbens cikk további „perifériás részei”, amelyekben az ilyen jellemzők kívánatosak lehetnek, közé tartoznak a 282 combrészek, így a különböző szalagok, mandzsetták és hajtókák.
Hasonlóképpen - bár az előző leírásunk középpontjában a reprezentatív abszorbens cikk a 250 pelenka volt - belátható, hogy a találmány szerinti anyagok és elvek ugyanígy alkalmazhatók más abszorbens cikkekre, például inkontinens alsónadrágokra, pelenkatartókra és burkolatokra, női egészségügyi cikkekre (egészségügyi betétek, alsónadrágbetétek és a többi), betétes alsónadrágokra, bebújós ruhadarabokra, ahol a találmány szerinti anyagok előnyösen használhatók. Az illusztrálás kedvéért, egy találmány szerinti egészségügyi betét hátlapja elkészíthető egy találmány szerinti összetett lemezből, de ugyanígy az egészségügyi betét perifériás részei, így szárnyai vagy oldalhajtókái is.
A 10 összetett lemez gyártása után - akár az abszorbens cikkbe való beépítés előtt, akár azután - kívánatos lehet a lemezt utóformázó eljárásokkal kezelni, mint amilyen a kreppelés, a hornyolt hengerrel való megnyújtás és aktiválás, vagy másféle eljárások. Egy jellegzetes eljárás van leírva az US 5,518,801 számú szabadalmi iratban.
Már kifejtettük, hogy a találmány szerinti lemezanyagok javított teljesítményére jellemző tulajdonságok közé tartozik az abszorbens cikk belsejében uralkodó páratartalom a viselés körülményei között. Annak érdekében, hogy pontosan és ellentmondásmentesen jellemezni tudjuk a páratartalmat az abszorbens cikk belsejében, az szükséges, hogy leírjuk a mérési pontokat és a páratartalom mérésének eljárását. Ezeket a méréseket a comb közötti ponthoz viszonyítva végezzük.
Egy cikk és a cikk abszorbens magja „comb közötti pontját” úgy határozzuk meg (lásd a 12. ábrát), hogy a cikket feladjuk egy viselőre, a viselőt kinyújtott lábakkal álló helyzetbe hozzuk, majd egy erősen nyújtható 603 fonalat tekerünk a 601 és 602 combjai köré nyolcas alakban. Azt a pontot, amely a cikken és az abszorbens magon megfelel a szál 604 kereszteződési pontjának, a cikk és az abszorbens mag comb közötti pontjának tekintjük. Magától értetődően a comb közötti pont ott lesz, ahol a keresztezett fonal érinti a cikket vagy magot a viselőre megfelelő módon feladott cikken.
Találmányunkban egy abszorbens mag „comb közötti része” az abszorbens mag teljes hosszúsága 50%ának felel meg az y irányban, ahol a comb közötti pont a comb közötti rész hosszanti középpontjában helyezkedik el. Eszerint a comb közötti részt úgy jelöljük ki, hogy először meghatározzuk az abszorbens mag comb közötti pontját, majd attól előre és hátrafelé felmérjük az abszorbens mag teljes hosszának 25-25%-át. A hőmérséklet és páratartalom mérőpontjai a comb közötti részt kijelölő harántvonalak és a hosszanti középvonal metszéspontjai. Az evaporiméteres mérőpont a comb közötti rész hátsó határvonala és a hosszanti középvonal metszéspontja.
A 10. ábrán a comb közötti részt a 428 abszorbens mag comb közötti pontjának meghatározásával jelöljük ki a fenti leírás szerint. Mint fent kifejtettük, a comb közötti pont helyét a viselő anatómiájának megfelelően határozzuk meg. Kizárólag a bemutatás céljából a 428 abszorbens mag comb közötti pontja a 427 pont a 10. ábrán. A 427 comb közötti pontot a 420 pelenka és 428 abszorbens mag hosszirányú középvonalára rajzoltuk, mert általában ez a helyzete, függetlenül a pelenka és az abszorbens mag felépítésétől. Azonban amint jeleztük, a 427 comb közötti pont nem a 466 harántközépvonalon helyezkedik el ebben az adott megvalósításban, bár másféle pelenka- és magszerkezetekben oda is eshet. Amint írtuk, ha a 428 abszorbens mag comb közötti pontját egyszer meghatároztuk, akkor a comb közötti részt úgy jelöljük ki, hogy a mag teljes hosszának 25%-át felmérjük a comb közötti ponttól előrefelé (ez adja a 461 harántvonalat) és hátrafelé (ez adja a 463 harántvonalat). Ebben a szemléltetésben a comb közötti rész az a terület, ami a 461 és 463 harántvonalak között helyezkedik el. A hőmérséklet és páratartalom mérőpontjai a comb közötti részt meghatározó 461 és 463 harántvonalak és a 467 hosszirányú középvonal metszéspontjai. Az evaporiméteres mérőpont az a pont, ahol a 463 harántvonal metszi a 467 hosszirányú középvonalat. Ez az a pont, ahol az evaporiméterrel mérjük a külső borító páraáteresztését. Amint a 10. ábrán látható, a 428 abszorbens magnak van egy 452 elülső része, egy 454 hátsó része, és egy 456 comb közötti része. Még egyszer hangsúlyozzuk, hogy a 428 abszorbens mag 456 comb közötti részét a comb közötti pontnak az abszorbens magon elfoglalt helyzete határozza meg.
A 428 abszorbens mag bármilyen abszorbens szerkezetet tartalmazhat, amely képes folyadékok, így a vizelet és más kiválasztási termékek abszorbeálására és tárolására, és rendelkezik a találmány szerinti folyadék elosztó/tároló tulajdonságokkal. Bár a 428 abszorbens mag a 10. ábrán I alakú, bármilyen más alakja is lehetne. így például all. ábrán látható 528 abszorbens mag „homokóra” alakú, ahol a mag hosszanti élei - amelyeket az 542 szám jelöl - egy körív mentén ki vannak vágva. A bemutatás céljából feltüntettük az 527 comb közötti pontot. (Amint fent írtuk, az abszorbens mag comb közötti pontjának helyzetét a viselő anatómiájából vezetjük le.) Ahogy látható, az 527 comb közötti pont általában az 567 hosszanti középvonalon és az 568 harántvonalon (bár ebben a megvalósításban nem a harántközépvonalon) fekszik. A comb közötti részt úgy határozzuk meg, hogy a mag teljes hosszának 25%-át felmérjük a comb közötti ponttól előrefelé (az 561 harántvonal), és hátrafelé (az 563 harántvonal). A hőmérséklet és a páratartalom mérőpontjai a comb közötti részt meghatározó 561 és 563 harántvonalak, valamint az 567 harántközépvonal metszéspontjai. Az evaporiméteres mérés pontja az 563 harántvonal és az 567 hosszanti középvonal metszéspontja. Ez az a pont, ahol az evaporiméterrel mérjük a külső borító páraáteresztését. Az 556 comb közötti rész az abszorbens mag azon része, amely az 561 és 563 harántközépvonalak közé esik. Az 556 comb közötti rész mellett az
HU 222 671 Bl
528 abszorbens magnak van egy 552 elülső része és egy 554 hátsó része is.
A 12. ábrán látható, hogy miként állapítjuk meg egy cikk és az abszorbens magja comb közötti pontjának helyzetét. Az ábrán az álló testhelyzetű viselő combjait a 601 és 602 keresztmetszetek jelzik. Egy folytonos anyagot (például egy elasztomer fonalat vagy gumiszalagot) tekerünk a viselő combjai köré olyan közel az altestéhez, hogy a 603 fonal 604 kereszteződési pontja kellően közel legyen a viselt cikkhez, és megjelölhető legyen azon. Miután így kijelöltük a comb közötti pontot, a mag comb közötti részét a fenti módon határozzuk meg.
Találmányunk szerint azok az abszorbens cikkek, amelyekben a találmány szerinti összetett lemezt használjuk, előnyösen legalább körülbelül 3000 g/m2/24 óra, előnyösebben legalább körülbelül 4000 g/m2/24 óra, és legelőnyösebben legalább körülbelül 5000 g/m2/24 óra páraáteresztési sebességet mutatnak. Az ilyen abszorbens cikkek folyadékütés-záró értéke kisebb, mint 20 0,75 g/m2. A belső körülményeket tekintve az ilyen abszorbens cikkek páratartalma hátul, száraz állapotban kevesebb, mint körülbelül 75%, előnyösebben kevesebb, mint körülbelül 70%, még előnyösebben kevesebb, mint körülbelül 60% és legelőnyösebben kevesebb, mint kö- 25 rülbelül 50%, míg nedves állapotban kevesebb, mint körülbelül 85%, és előnyösebben kevesebb, mint körülbelül 75%. A páraáteresztés tekintetében az ilyen cikkek páraáteresztési sebessége evaporiméterrel mérve na5 gyobb, mint körülbelül 10 g/m2/óra, előnyösebben nagyobb, mint körülbelül 15 g/m2/óra, és legelőnyösebben nagyobb, mint körülbelül 25 g/m2/óra.
Vizsgálómódszerek
A) A cikk vizsgálata a külső borító páraáteresztő képessége, illetve a belső relatív páratartalom és hőmérséklet meghatározására
Az alábbi vizsgálat célja a külső borító páraáteresztő képességének evaporiméteres mérése, valamint a re15 latív páratartalom és a hőmérséklet meghatározása a cikk belsejében, az elülső és a hátsó részen. Az adatokat viselőkön, a próbacikkek használata közben mérjük meg.
A kiértékelők és a viselők kiválasztása
1. A cikkek viselőit testtömeg szerint toboroztuk a vizsgált cikkek mérethatárainak megfelelően. Jelenleg (1997. 03. 25.) a kereskedelemben kapható Pampers, Luvs és Huggies márkanevű termékek méretválasztéka és az ahhoz ajánlott gyermektesttömegek a következők:
| Pelenka mérete | Újszülött | Kicsi | Kicsi/Közepes | Közepes | Nagy | Extra nagy |
| Pampers | 4,5 kg-ig | 3,6-6,3 | 5,5-8,2 | 7,3-12,7 | 10 kg felett | 12,3 kg felett |
| Luvs | nincs | 3,6-6,8 | 5,5-8,2 | 7,3-12,7 | 9,5-16,8 | 13,6 kg felett |
| Huggies | 4,5 kg-ig | 3,6-6,3 | 5,5-8,2 | 7,3-12,7 | 10,0-16,8 | 13,6 kg felett |
2. Száz viselőt toboroztunk egyenletes eloszlásban a vizsgált cikkek méreteinek megfelelő súlyhatárok között. A csoport 50% fiú és 50% lány viselőből állt. Megjegyzés : a jelenleg forgalmazott cikkek fent megadott méretei változhatnak, ahogy a cikkek felépítését és méretét módosítják.
3. A toborzás végén 30 viselőt, 15 fiút és 15 lányt választottunk ki véletlenszerűen a megfelelő nemű csoportból.
A cikk feladása
1. A vizsgált cikket lemérjük, hogy megkapjuk a száraz tömegét.
2. Maradandó módon kijelöljük a hosszirányú középvonalat a külső borítón.
3. Megmérjük a mag teljes hosszát úgy, hogy a cikket kisimított állapotban tartjuk.
4. A résztvevő, szülő vagy gondozó, eltávolítja a gyermekről az éppen viselt cikket a vizsgálat megkezdésekor, azaz a résztvevő saját cikkét, és feladja rá a vizsgált cikket a résztvevő megszokott módján.
5. A vizsgált cikk feladása után a résztvevő felállítja a viselőt úgy, hogy a lábai közötti távolság a vállszélességével legyen azonos, és meghatározza a comb közötti pontot a korábban leírt módon.
6. Ezután a comb közötti pontot maradandó módon rájelöli a vizsgált cikkre.
7. Emellett maradandóan kijelöljük a hőmérséklet- és a páratartalom-mérő pontokat, valamint az evaporiméter pontját is a vizsgált cikk külsején. Ezeket a pontokat úgy határozzuk meg, hogy a comb közötti ponttól előre- és hátrafelé felmérjük a mag teljes hosszának 25-25%-át.
8. Megmérjük a mérőpontok távolságát a cikk elülső és hátsó végétől. Ezek a távolságok megfelelnek a hőmérséklet- és a páratartalom-érzékelő, illetve a vezetéke hosszának, amikor a méréshez bevezetjük azt a cikk belsejébe.
9. Ezután kijelöljük a terhelési mezőt úgy, hogy felmérünk egy távolságot a comb közötti ponttól előrefelé a vizeletürítés pontjáig a viselő nemének és méretének megfelelően. Ez a távolság nagyobb méretű lányoknál 3,2 cm. A távolság nagyobb méretű fiúknál 6,4 cm a comb közötti ponttól előrefelé mérve.
10. A szakemberek számára nyilvánvaló, hogy ez a távolság növekedhet vagy csökkenhet a viselő méretével. Emiatt más méretű viselőknél ez a távolság úgy is meghatározható, hogy a viselőt felállítjuk, meghatározzuk a comb közötti pontot az előbb leírt módon, majd megmérjük a comb közötti pont és a húgycső nyílása, illetve a hímvessző alapja közötti távolságot.
HU 222 671 Bl
11. Ha meghatároztuk a terhelési mezőt, akkor megmétjük az elülső derékrész és a terhelési mező közötti távolságot; ezt a távolságot használjuk a terhelőcső hosszának meghatározására, amit a cikkbe helyezünk a szintetikus vizelettel végzett terheléskor.
A szintetikus vizelet
1. A vizsgálófolyadék a szintetikus vizelet (Synurine). Ez a vizes készítmény az alábbi alkotórészeket tartalmazza desztillált vízben oldva:
kálium-klorid 2,0 g/1 nátrium-szulfát 2,0 g/1 ammónium-dihidrogén-foszfát 0,85 g/1 diammónium-hidrogén-foszfát 0,15 g/1 kalcium-klorid 0,19 g/1 magnézium-klorid 0,23 g/1
2. A szintetikus vizelet hőmérsékletét 37 °C-on tartjuk egy Lauda M-250-B termosztátban (VWR Scientific Products).
3. A szintetikus vizeletet egy adagolószivattyúval szállítjuk a termosztátból a cikkbe. A kiszállított mennyiség 75 ml 15 ml/s adagolási sebességgel. Megfelelő szivattyúk a Masterflex 7550-60 vagy 7524-00 (ColeParmer Instruments Co.). A terhelőcső belső átmérője 3,2 mm.
Hőmérséklet- és páratartalom-érzékelő A General Eastem Instruments (Wobum, Ma) #880F hőmérséklet- és páratartalom-érzékelő szondáját használjuk.
Evapirométer
Alkalmas evaporiméter a Cyberderm (Media, Pa.) Model 2155 Ep-2 Evaporimeter készüléke.
A vizsgálat menete
1. Az alábbi vizsgálatot kondicionált helyiségben, 21,1 ± 1,7 °C hőmérsékleten és 73 ±3% relatív páratartalom mellett végezzük.
2. Miután a cikket feladtuk, és a leírt jelöléseket elvégeztük, hagyjuk, hogy a viselők használják a cikkeket 15 percen át. Tizenöt perc viselési idő után megmérjük a hőmérsékletet és a páratartalmat a cikkek elülső és hátsó részében úgy, hogy a szondát a cikk derékélétől mért, előre meghatározott távolságig bevezetjük a cikkekbe.
3. Nincs külső ruhadarab a pelenkákra adva.
4. A hőmérséklet és páratartalom mérését 2 perccel a szondának a cikkbe vezetése után végezzük.
5. Miután így megállapítottuk a „száraz” hőmérséklet- és páratartalom-értékeket, a terhelőcsövet bevezetjük a vizsgált cikkbe az előre meghatározott mélységig a derékrésztől mérve, majd beadagoljuk a megadott mennyiségű szintetikus vizeletet a megadott sebességgel.
6. A terhelések között a viselő visszatérhet a rendes tevékenységéhez.
7. A cikket minden 15. percben újra megterheljük a fent megadott módon, azaz 15 perces időszakok telnek el az egyes terhelések között.
8. Összesen 4 terhelést végzünk a cikken.
9. Az utolsó terhelés után a viselőt hagyjuk visszatérni a rendes tevékenységéhez még 15 percre. Ennek eltelte után a hőmérséklet- és páratartalom-érzékelő szondákat bevezetjük a cikkbe az előre meghatározott mélységig. A szondákat a cikk hosszanti középvonala mentén helyezzük el.
10. Miután a megterhelt pelenka hőmérsékletét és páratartalmát megmértük, a szondákat eltávolítjuk, és a viselőt a hasára fordítjuk az evaporiméteres méréshez. Az evaporimétert a külső borítóra helyezzük a comb közötti rész hátsó felén, a harántvonalra, azaz a termék középpontjára. Az érzékelőt 1 percig a helyén hagyjuk, majd az eredményt leolvassuk. Az érzékelőt a külső borítóval érintkeztetve és függőleges helyzetben kell tartani annyira, amennyire csak lehet.
Az alapul szolgáló pelenkakonstrukció, amit a belső környezet vizsgálatához használt termékek megszerkesztéséhez használunk, a 13. ábrán látható. A 13. ábra a találmány szerinti 750 pelenka felülnézete kisimított, összehúzódás-mentes állapotban (azaz a rugalmasságból eredő kontrakciók ki vannak nyújtva), ahol a szerkezet egyes részei ki vannak vágva, hogy a 750 pelenka szerkezete jobban látható legyen. Amint az a 13. ábrán látható, a 750 pelenka tartalmaz egy 770 tároló alapegységet, ami tartalmaz egy 749 fedőréteget; egy 747 hátlapot a fedőréteghez erősítve; és egy 775 abszorbens magot, ami a 749 fedőréteg és a 747 hátlap között helyezkedik el. A 775 abszorbens magnak van egy pár, egymással szemben elhelyezkedő, hosszanti éle, egy belső felszíne és egy külső felszíne. A pelenka tartalmaz még
772 rugalmas combmandzsettákat; 774 rugalmas derékrészeket; és egy 776 rögzítőrendszert, ami egy pár 777 rögzítőelemből és egy 778 ráfekvőelemből áll. Az (A) és a (C) termékeken ugyanazt a fedőréteget használjuk. Ez a fedőréteg egy polipropilén nemszövött anyag, ami a Fibertechtől (Landisville, N. J.) kapható P-8 kereskedelmi jelzéssel.
A 13. ábrán a 750 pelenka a 773 belső felszínével fordul a szemlélő felé. A 750 pelenkának van egy 773 belső felszíne (ami a szemlélő felé néz), egy ezzel szemben elhelyezkedő 771 külső felszíne, egy 745 hátsó derékrésze, egy 746 elülső derékrésze, ami a 745 hátsó derékrésszel szemben helyezkedik el, egy 748 comb közötti része, amely a 746 hátsó és a 745 elülső derékrészek között helyezkedik el, és egy kerülete, amelyet a pelenka külső élei alkotnak, amelyek közül a hosszirányú éleket a 751, a végéleket a 752 szám jelöli. A 750 pelenka
773 belső felszíne alkotja a pelenka azon részét, amely a viselő teste mellett helyezkedik el (azaz a 773 belső felszínt a 749 fedőréteg legalább egy része és más, a 749 fedőréteghez erősített alkatrészek képezik). A 771 külső felszín a 750 pelenka azon része, amely a viselő testétől elfelé fordul (azaz a 771 külső felszínt általában a 747 hátlap legalább egy része és a 747 hátlaphoz erősített alkatrészek képezik). A 745 hátsó derékrész és a 746 elülső derékrész a kerület 752 végéleitől a 748 comb közötti részig terjed.
A 750 pelenkának van még két középvonala, egy 700 hosszanti és egy 710 harántközépvonala. A „hosszan30
HU 222 671 Bl ti” szó azt a vonalat, tengelyt vagy irányt jelenti a 750 pelenka síkjában, amely általában egyirányú (azaz körülbelül párhuzamos) egy függőleges síkkal, amely egy álló viselőt jobb és bal testfélre oszt, amikor a 750 pelenkát viseli. A „haránt” vagy „oldalirányú” szavak egymással felcserélhetők, és azt a vonalat, tengelyt vagy irányt jelentik a pelenka síkjában, amely általában merőleges a hosszirányra.
A 13. ábrán láthatjuk, hogy a 770 tároló alapegység 749 fedőrétege és 747 hátlapja hosszabb és szélesebb, mint a 775 abszorbens mag. A 749 fedőréteg és a
747 hátlap túlnyúlik a 775 abszorbens mag élein, és ezáltal a 750 pelenka kerületét alkotja.
Az összes megvizsgált termékben a 747 hátlap egy folytonos lemez vagy réteg, amely meghatározza a 746 elülső derékrészt, a 745 hátsó derékrészt és a
748 comb közötti részt. Szóhasználatunkban a „réteg” szó nem korlátozódik egy anyag egy meghatározott elemére, így egy réteg ténylegesen lehet egy rétegelt anyag, illetve lemezek vagy szövedékek kombinációja, ami a szükséges típusú anyagokból áll. Valójában az (A) és (B) termékek réteges szerkezetek, amelyek fóliarétegeket és szálas alátétanyagokat tartalmaznak. A 747 hátlapnak van egy belső felszíne és egy azzal szemben álló külső felszíne. A belső felszín a 747 hátlapnak az a része, amely az abszorbens maggal szomszédos. A 747 hátlap külső felszíne megfelel a 750 pelenka 771 külső felszínének. Az (A) jelzésű hátlapanyagként használt összetett szerkezet azonos a 24. példában leírt összetett szerkezettel. A (C) jelzésű, hátlapnak használt anyag az XBF-100W, ami az Exxon Corporationtől kapható.
A 775 abszorbens mag bármilyen abszorbens elem lehet, amely általában összenyomható, idomulni képes, és nem irritálja a viselő bőrét, valamint képes folyadékokat, így vizeletet és más kiválasztási termékeket abszorbeálni és tárolni. A (B) termék abszorbens magja azonos a „Huggies Supreme Breathable” termékek minden változtatás nélküli abszorbens magjával. Az (A) és (C) termékek abszorbens magja is ez, de alakját a 775 abszorbens magnál látható módon, téglalapra változtattuk meg. A (B) termék összetételét nem ismerjük pontosan, de úgy gondoljuk, hogy mindhárom vizsgált termék - az (A), (B) és (C) termékek aprított fapépet, olvadva fújt vagy kártolt polimereket, szövetet és szuperabszorbens polimereket tartalmaz. Az (A) és (C) termékek még kémiailag merevített, módosított vagy térhálósított cellulózrostokat is tartalmaznak.
Mindhárom termék bizonyos fokig nyújtható vagy rugalmasan nyújtható a 790 oldallemezek egész területén vagy egy részén. (A „nyújtható” jelző azt jelenti, hogy egy anyag képes legalább egy irányban bizonyos mértékig elszakadás nélkül meghosszabbodni. A „rugalmasan nyújtható” kifejezés azt jelenti, hogy egy nyújtható anyag képes visszatérni a megközelítőleg eredeti méreteihez, miután az anyagra ható nyújtóerő megszűnik. Találmányunkban minden anyag vagy elem, amelyet „nyújtható”-nak írunk le, egyszersmind rugalmasan nyújtható is lehet, hacsak mást nem állítunk.) A nyújtható 790 oldallemezek kényelmesebb és alakkövetőbb illeszkedést biztosítanak azáltal, hogy a pelenka rásimuló módon adható fel a viselőre, és fenntartják ezt az illeszkedést hosszú időn át, még azután is, hogy a pelenkát a kiválasztási termékek terhelik, mivel az oldallemezek megengedik a pelenka oldalainak tágulását és összehúzódását. A 790 nyújtható oldallemezek biztosítják a 750 pelenka hatásos feladását is, mert ha a pelenkázó a 790 oldallemezek egyikét túlhúzza a feladáskor (aszimmetrikusan adja fel a pelenkát), a 750 pelenka „beállítja önmagát” a viselés során.
Az (A) és (C) termékek nyújtható oldallemezei olyan anyagot tartalmaznak, amely „előfeszített” vagy „mechanikusan előfeszített” (azaz bizonyos fokú, lokalizált mintázatú, mechanikus feszítésnek lett alávetve, ami maradandóan megnyújtotta az anyagot), vagy szerkezetileg gumiszerű szövedékeket, mint amilyenek az US 5,518,801 számú szabadalmi iratban vannak leírva.
A 750 pelenka tartalmaz még 772 rugalmas combrészeket is a folyadékok és más kiválasztási termékek fokozott tárolására. A 772 rugalmas combrészek számos különböző megvalósításúak lehetnek a kiválasztási termékek kicsorgásának megakadályozására a comblemezek mellett (a rugalmas combrészek lehetnek combszalagok, oldallapok, zárómandzsetták vagy rugalmas mandzsetták is, és gyakran így is nevezik azokat).
Minden vizsgált pelenka combrésze hasonló a 772 rugalmas combrészhez. Az (A) és a (C) jelzésű termékek combrésze azonos a 772 rugalmas combrésszel. Ezeknek van egy belső zárómandzsettájuk, ami egy záróhajtókát és egy távtartó elemet tartalmaz, és egy járulékos 763 rugalmas tömítőmandzsettájuk egy vagy több 765 rugalmasan nyújtható szálköteggel, amely a zárómandzsettától kifelé helyezkedik el.
A 750 pelenka tartalmaz továbbá egy 774 rugalmas derékrészt, ami a fokozott illeszkedést és tárolóképességet biztosítja. A 774 rugalmas derékrész az a része vagy mezője a 750 pelenkának, amelynek rendeltetése a rugalmas tágulás és összehúzódás, hogy dinamikus illeszkedést biztosítson a viselő derekán. A 774 rugalmas derékrész hosszirányban kifelé terjed a 775 abszorbens mag legalább egyik derékélétől, és általában a 750 pelenka végélének legalább egy részét képezi. Az (A) és (C) jelzésű termékeknek egyetlen rugalmasított övrészük van a hátsó derékrész területén. A (B) terméknek két övrésze van az első és a hátsó derékrészek területén.
A 750 pelenkának van egy 776 rögzítőrendszere is, amely egy oldalzáródást hoz létre, ami a 745 hátsó derékrészt és a 746 elülső derékrészt átfedő helyzetben tartja úgy, hogy oldalirányú feszültséget tart fenn a pelenka kerülete mentén, ami a viselőn tartja a pelenkát.
Az (A), (B) és (C) jelzésű abszorbens cikkeket az előzőekben leírtak szerint megvizsgáltuk, és az eredményeket a 8. táblázatban mutatjuk be.
HU 222 671 Bl
8. táblázat
| (A) | (B) | (C) | |
| Hátlap páraáteresztési sebessége (g/m2/24 óra) | 3400 | 1300 | 4500 |
| Belső páratartalom hátul (%) | |||
| száraz állapotban | 49 | 50 | 42 |
| nedves állapotban | 80 | 89 | 72 |
| Párolgási sebesség (g/m2/óra) | 22 | 16 | 24 |
| I Pelenka terhelése (ml) | 317 | 312 | 327 |
A fenti három terméken használt hátlapanyagok dinamikus folyadékzáró képességét 2400 J/m2 energia hatására a 9. táblázatban mutatjuk be.
9. táblázat
| Anyag | Folyadékáteresztés (g/m2) | |
| nincs rátartva | 10 s rátartás | |
| (A) | 1,31 | 2,30 |
| (B) | 0,84 | 1,20 |
| (C) | 0 | 2,96 |
Bár találmányunk különös megvalósításait bemutattuk és leírtuk, a szakemberek számára nyilvánvaló, hogy további változtatások és módosítások végezhetők azokon anélkül, hogy elhagynánk találmányunk szellemét és oltalmi körét.
Claims (10)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Abszorbens cikk, amely tartalmaz:(a) egy fedőréteget (249);(b) egy hátlapot (247), amely egy páraáteresztő, folyadékot át nem eresztő, összetett lemezből (10) van kialakítva, és egy nemszövött, szálas alátétanyagot (14) tartalmaz, a szálas alátétanyagnak (14) egymással szemben elhelyezkedő, sík első és második oldalai vannak, és egy páraáteresztő, termoplasztikus fóliaréteg (12) van a szálas alátétanyag (14) első oldalára erősítve; és (c) egy abszorbens magot (275), ami a fedőréteg (249) és a hátlap (247) között helyezkedik el;azzal jellemezve, hogy a páraáteresztő fóliaréteg (12) átlagos vastagsága kisebb, mint 25 pm, az összetett lemez (10) tépőszilárdsága legalább 0,1 N/cm, dinamikus folyadékáteresztése 2400 J/cm2 ütésenergia hatására kevesebb, mint 0,75 g/m2, hidrosztatikus ellenállása legalább 60 cm vízoszlop, és páraáteresztési sebessége a deszikkáns módszerrel mérve legalább 2800 g/m2/24 óra, előnyösen legalább 5000 g/m2/24 óra.
- 2. Az 1. igénypont szerinti abszorbens cikk, azzal jellemezve, hogy hátlapján (247) evaporiméterrel meghatározva előnyösen legalább 10 g/m2/óra páraáteresztési sebesség, belsejében hátul pedig nedves állapotban kisebb, mint 85%-os, és száraz állapotban kisebb, mint 75%-os relatív páratartalom van.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti abszorbens cikk, azzal jellemezve, hogy a páraáteresztő fóliaréteg (12) legalább 50 tömeg% olyan polimert tartalmaz, ami a blokk-kopoliéter/észterek, blokk-kopoliéter/amidok, poliuretánok, poli(vinil-alkohol) és ezek kombinációi közül van kiválasztva.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti abszorbens cikk, azzal jellemezve, hogy a lemez (10) fóliarétegének (12) átlagos vastagsága kisebb, mint 15 pm, és a szálas alátétanyag (14) rizsmatömege 13,5-40 g/m2.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti abszorbens cikk, azzal jellemezve, hogy a páraáteresztő fóliaréteg (12) lényegében egy kopoliéter/észter elasztomerből áll, és a szálas alátétanyag (14) lényegében egy szálkeverékből áll, amely 20-80 tömeg% poliolefinpolimerszálat és 20-80 tömeg% poliészterpolimer-szálat tartalmaz, ahol a poliészterszálak előnyösen úgy vannak formálva, hogy keresztmetszetük ovális kagyló alakú, és az összetett lemez (10) páraáteresztési sebessége a deszikkáns módszerrel mérve legalább 3000 g/m2/24 óra.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti abszorbens cikk, azzal jellemezve, hogy a páraáteresztő fóliaréteg (12) a szálas alátétanyaghoz (14) van erősítve egy forrón olvadó ragasztóval, ami a szálas alátétanyag (14) és a páraáteresztő fóliaréteg (12) közé van felhordva 0,775-7,75 g/m2 mennyiségben, ahol a ragasztó a szálas alátétanyag (14) első oldalának kevesebb, mint 75%-ával érintkezik; a szálas alátétanyag (14) lényegében poliolefinpolimer-szálakat tartalmaz; a ragasztó előnyösen 1,55-4,65 g/m2 mennyiségben van a szálas alátétanyag (14) első felületén.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti abszorbens cikk, azzal jellemezve, hogy a páraáteresztő fóliarétegnek (12) van egy első és egy második rétege, és mindkét réteg különböző páraáteresztő, termoplasztikus polimer kompozíciót tartalmaz; a páraáteresztő fólia (12) első rétege a páraáteresztő fóliaréteg (12) teljes tömegének előnyösen legalább 60 tömeg%-át adja, és egy lényegében hidrofil réteget képez; a páraáteresztő fóliaréteg (12) második rétege egy lényegében hidrofób réteg; és a páraáteresztő fóliaréteg (12) első rétege szomszédos a szálas alátétanyaggal (14).
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti abszorbens cikk, azzal jellemezve, hogy az összetett lemez (10) lényegében mentes a mikropórusoktól, és folyadékot át nem eresztő.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti abszorbens cikk, azzal jellemezve, hogy az összetett lemez (10) a mikroorganizmusok átjutását megakadályozó kialakítású.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti abszorbens cikk, azzal jellemezve, hogy az összetett lemez (10) a 0,025 pm-nél nagyobb átmérőjű mikrobák átjutását megakadályozó kialakítású.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/984,463 US5938648A (en) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Absorbent articles exhibiting improved internal environmental conditions |
| PCT/US1998/025667 WO1999027877A1 (en) | 1997-12-03 | 1998-12-03 | Absorbent articles |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0004425A2 HUP0004425A2 (hu) | 2001-02-28 |
| HUP0004425A3 HUP0004425A3 (en) | 2001-03-28 |
| HU222671B1 true HU222671B1 (hu) | 2003-09-29 |
Family
ID=25530581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0004425A HU222671B1 (hu) | 1997-12-03 | 1998-12-03 | Abszorbens cikkek |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5938648A (hu) |
| EP (1) | EP1039866B1 (hu) |
| JP (1) | JP2001524351A (hu) |
| KR (1) | KR20010032679A (hu) |
| CN (1) | CN1283978A (hu) |
| AR (1) | AR017193A1 (hu) |
| AT (1) | ATE220312T1 (hu) |
| AU (1) | AU1624099A (hu) |
| BR (1) | BR9813388A (hu) |
| CA (1) | CA2310727C (hu) |
| CO (1) | CO5070606A1 (hu) |
| DE (1) | DE69806505T2 (hu) |
| EG (1) | EG22507A (hu) |
| ES (1) | ES2177110T3 (hu) |
| HU (1) | HU222671B1 (hu) |
| IL (1) | IL136166A0 (hu) |
| PE (1) | PE20000146A1 (hu) |
| TR (1) | TR200001579T2 (hu) |
| TW (1) | TW561059B (hu) |
| WO (1) | WO1999027877A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA9811024B (hu) |
Families Citing this family (268)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6716435B1 (en) * | 1997-04-18 | 2004-04-06 | Ganeden Biotech, Inc. | Absorbent product containing absorbent structure and Bacillus coagulans |
| US20010018579A1 (en) | 1998-12-18 | 2001-08-30 | Walter Klemp | Disposable absorbent garment having stretchable side waist regions |
| US6613175B1 (en) * | 1999-04-08 | 2003-09-02 | Mcneil-Ppc Inc. | Method for making an absorbent article having a low autoadhesion attachment means |
| US6790797B1 (en) * | 1999-04-15 | 2004-09-14 | Invista North America S.A.R.L. | Insulating and footwear system |
| US7081560B1 (en) | 1999-06-02 | 2006-07-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles utilizing breathable composite sheet |
| US6410465B1 (en) * | 1999-06-02 | 2002-06-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite sheet material |
| WO2000072794A1 (en) * | 1999-06-02 | 2000-12-07 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles utilizing breathable composite sheet |
| JP2001018311A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-01-23 | Uni Charm Corp | 通気不透液性複合シート |
| US6969548B1 (en) | 1999-08-30 | 2005-11-29 | Goldfine Andrew A | Impact absorbing composite |
| DE60040938D1 (de) * | 1999-09-27 | 2009-01-08 | Du Pont | Schichtstoffstruktur zur Verwendung als flüssigkeitsundurchlässige feuchtdampfdurchlässige Membran |
| US6645336B1 (en) * | 1999-09-27 | 2003-11-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Extrusion coating process |
| US6492012B1 (en) * | 2000-02-02 | 2002-12-10 | Tilak M. Shah | Polymer penetrated porous substrates |
| CZ20011648A3 (cs) * | 2000-05-12 | 2003-02-12 | Johnson & Johnson Inc. | Hygienická vložka s prodyšnou prodlouženou částí |
| US7179951B2 (en) * | 2000-06-21 | 2007-02-20 | The Procter & Gamble Company | Absorbent barrier structures having a high convective air flow rate and articles made therefrom |
| JP2003535648A (ja) * | 2000-06-21 | 2003-12-02 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 増加した対流気体流速を有する吸収性物品 |
| US6755809B2 (en) | 2000-08-07 | 2004-06-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with improved surface fastening system |
| US6911023B1 (en) | 2000-08-07 | 2005-06-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with improved fastening system |
| EP1180370A1 (en) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | The Procter & Gamble Company | Disposable, moisture vapour permeable, liquid impermeable covering sheet for bedding articles having an improved comfort |
| US6679869B1 (en) * | 2000-08-16 | 2004-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having an elastic outer cover |
| US20040071927A1 (en) * | 2000-09-25 | 2004-04-15 | Murphy Peter Michael | Liquid impermeable barrier |
| US6648864B2 (en) | 2000-12-12 | 2003-11-18 | The Procter & Gamble Company | Array of disposable absorbent article configurations and merchandise display system for identifying disposable absorbent article configurations for wearers |
| US20020095129A1 (en) * | 2000-12-21 | 2002-07-18 | Friderich S. Scott | Body fluid sealing gaskets for personal care products |
| US20040158212A1 (en) * | 2003-02-10 | 2004-08-12 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article comprising a durable hydrophilic core wrap |
| US20040158213A1 (en) * | 2003-02-10 | 2004-08-12 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article comprising a durable hydrophilic acquisition layer |
| US20040158214A1 (en) * | 2003-02-10 | 2004-08-12 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article comprising a durable hydrophilic topsheet |
| US6887227B1 (en) * | 2001-02-23 | 2005-05-03 | Coaxia, Inc. | Devices and methods for preventing distal embolization from the vertebrobasilar artery using flow reversal |
| US8206366B2 (en) | 2001-03-01 | 2012-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Convertible diaper/pant with ease of application |
| EP1247560B1 (de) * | 2001-04-03 | 2004-06-23 | Sympatex Technologies GmbH | Porenfreie atmungsaktive Membran enthaltend Polyamid 4.6 |
| US6703115B2 (en) * | 2001-05-01 | 2004-03-09 | Eastman Chemical Company | Multilayer films |
| US20030002528A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-02 | Krieps Leigh M. | Disposable menstrual undergarment |
| BR0213892A (pt) * | 2001-11-05 | 2004-08-31 | Procter & Gamble | Artigos que compreendem elementos termoplásticos impregnados e método de fabricação dos artigos |
| EP1461744A4 (en) * | 2001-11-27 | 2006-02-08 | Accenture Llp | ADVERTISING DIFFUSION STRUCTURE SENSITIVE TO THE CONTEXT |
| US20030106560A1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven filled film laminate with barrier properties |
| US6953452B2 (en) * | 2001-12-31 | 2005-10-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an absorbent article |
| US8007485B2 (en) * | 2001-12-31 | 2011-08-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an absorbent article |
| US20030125707A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an absorbent article |
| US6969377B2 (en) * | 2001-12-31 | 2005-11-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an absorbent article |
| US20030125705A1 (en) | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with improved fastening system and method of fastening thereof |
| US7745687B2 (en) * | 2002-01-15 | 2010-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with reinforced absorbent structure |
| US6989118B2 (en) * | 2002-01-15 | 2006-01-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making a reinforced fibrous absorbent member |
| US6802834B2 (en) | 2002-01-15 | 2004-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having discontinuous absorbent core |
| US7365238B2 (en) * | 2002-02-19 | 2008-04-29 | The Procter And Gamble Company | Absorbent article having a dehydration indicator |
| US6872445B2 (en) | 2002-04-17 | 2005-03-29 | Invista North America S.A.R.L. | Durable, liquid impermeable and moisture vapor permeable carpet pad |
| US7015155B2 (en) * | 2002-07-02 | 2006-03-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomeric adhesive |
| US20040006323A1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-01-08 | Hall Gregory K. | Garments using elastic strands to enhance performance of elastic barrier adhessive |
| US6978486B2 (en) * | 2002-07-02 | 2005-12-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Garment including an elastomeric composite laminate |
| US7316842B2 (en) | 2002-07-02 | 2008-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High-viscosity elastomeric adhesive composition |
| US6982052B2 (en) * | 2002-09-26 | 2006-01-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and apparatus for air forming an article having a plurality of superimposed fibrous layers |
| US6984439B2 (en) * | 2002-11-12 | 2006-01-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Responsive film with corrugated microlayers having improved properties |
| US7303642B2 (en) * | 2002-11-12 | 2007-12-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods of making responsive film with corrugated microlayers having improved properties |
| US20040102751A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-05-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with reinforced absorbent structure |
| US6981297B2 (en) | 2002-11-27 | 2006-01-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Controlled placement of a reinforcing web within a fibrous absorbent |
| US20040122390A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low evaporative superabsorbent products and composites and methods for utilizing the same |
| ES2314137T3 (es) | 2003-02-12 | 2009-03-16 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Pañal comodo. |
| ES2339713T3 (es) | 2003-02-12 | 2010-05-24 | The Procter And Gamble Company | Nucleo absorbente para un articulo absorbente. |
| KR100670558B1 (ko) * | 2003-03-25 | 2007-01-17 | 주식회사대한펄프 | 일회용 기저귀 |
| US7282242B2 (en) * | 2003-04-23 | 2007-10-16 | Ferro Corporation | Multilayer polymer structure |
| US7572248B2 (en) * | 2003-05-08 | 2009-08-11 | The Procter & Gamble Company | Unitary disposable pant-type garment with non-elasticized gap between stretch side panels and absorbent assembly |
| US7345004B2 (en) * | 2003-07-15 | 2008-03-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Scrim reinforced absorbent article with reduced stiffness |
| US7594906B2 (en) | 2003-07-15 | 2009-09-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a stretchable reinforcement member |
| US7179952B2 (en) * | 2003-08-25 | 2007-02-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article formed with microlayered films |
| US20050054779A1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-03-10 | Peiguang Zhou | Stretchable hot-melt adhesive composition with temperature resistance |
| US8147472B2 (en) | 2003-11-24 | 2012-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Folded absorbent product |
| US20050215155A1 (en) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with improved opacity |
| US20050215972A1 (en) | 2004-03-29 | 2005-09-29 | Roe Donald C | Disposable absorbent articles with zones comprising elastomeric components |
| US7794441B2 (en) * | 2004-04-14 | 2010-09-14 | The Procter & Gamble Company | Dual cuff for a unitary disposable absorbent article being spaced away from backsheet |
| US7314967B2 (en) * | 2004-05-26 | 2008-01-01 | The Procter & Gamble Company | Moisture responsive sealing members in disposable absorbent articles |
| US7905872B2 (en) | 2004-06-04 | 2011-03-15 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles comprising a slow recovery stretch laminate |
| US7717893B2 (en) | 2004-06-04 | 2010-05-18 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles comprising a slow recovery elastomer |
| US20060035055A1 (en) * | 2004-08-10 | 2006-02-16 | The Procter & Gamble Company | Elastomeric nonwoven laminates and process for producing same |
| US20060111686A1 (en) * | 2004-11-23 | 2006-05-25 | Uwe Schneider | Absorbent article with heat deactivated area |
| US20060142719A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Evaporative disposable garment |
| US8419701B2 (en) | 2005-01-10 | 2013-04-16 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with stretch zones comprising slow recovery elastic materials |
| GB0500906D0 (en) * | 2005-01-17 | 2005-02-23 | Dupont Teijin Films Us Ltd | Coextruded polymeric film |
| EP1843728B1 (en) | 2005-01-26 | 2012-01-04 | The Procter & Gamble Company | Disposable pull-on diaper having a low force, slow recovery elastic waist |
| US7806880B2 (en) | 2005-03-18 | 2010-10-05 | The Procter & Gamble Company | Pull-on wearable article with informational image |
| US7887522B2 (en) | 2005-03-18 | 2011-02-15 | The Procter And Gamble Company | Pull-on wearable article with informational image |
| US7834234B2 (en) * | 2005-04-07 | 2010-11-16 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having a wetness event counter |
| CN1985036B (zh) * | 2005-05-06 | 2010-05-05 | 香港理工大学 | 具有水分管理性能的机织织物 |
| US8716547B2 (en) | 2005-05-13 | 2014-05-06 | The Procter & Gamble Company | Stretch laminates |
| US20060264861A1 (en) | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Lavon Gary D | Disposable absorbent article having breathable side flaps |
| US7744579B2 (en) * | 2005-06-29 | 2010-06-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article providing a better fit and more comfort to a wearer |
| CA2613649C (en) * | 2005-06-29 | 2013-10-01 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article containing an adhesively bonded elastic member |
| JP2008546508A (ja) | 2005-06-29 | 2008-12-25 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 孔なし且つむき出しのエラストマー層を含有する使い捨て吸収性物品 |
| US8663184B2 (en) | 2005-08-05 | 2014-03-04 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with a multifunctional side panel |
| US20070049888A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Soerens Dave A | Absorbent core comprising a multi-microlayer film |
| US8211079B2 (en) * | 2005-09-30 | 2012-07-03 | The Procter & Gamble Company | Anti-pop open macrofasteners |
| US7799006B2 (en) * | 2005-09-30 | 2010-09-21 | The Procter & Gamble Company | Fastening system having multiple engagement orientations |
| EP1776939A1 (en) * | 2005-10-18 | 2007-04-25 | The Procter and Gamble Company | Absorbent Articles with comfortable Elasticated Laminates |
| EP1787609A1 (en) * | 2005-10-18 | 2007-05-23 | The Procter and Gamble Company | Absorbent Articles with Comfortable Elasticated Laminates |
| WO2007050480A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Meadwestvaco Corporation | Carbon filled material with reduced dusting |
| KR100755459B1 (ko) * | 2005-12-05 | 2007-09-04 | 김길자 | 여성용 생리대 |
| US20070142801A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Peiguang Zhou | Oil-resistant elastic attachment adhesive and laminates containing it |
| US7432413B2 (en) | 2005-12-16 | 2008-10-07 | The Procter And Gamble Company | Disposable absorbent article having side panels with structurally, functionally and visually different regions |
| US7870652B2 (en) * | 2005-12-22 | 2011-01-18 | The Procter & Gamble Company | Fasteners having improved comfort |
| BRPI0620320A2 (pt) | 2005-12-22 | 2011-11-08 | Procter & Gamble | fechos com rigidez relativa |
| US7872169B2 (en) * | 2005-12-22 | 2011-01-18 | The Procter & Gamble Company | Reduced noise level fastening system |
| US20080021432A1 (en) * | 2005-12-22 | 2008-01-24 | Kline Mark J | Relative stiffness fasteners |
| US20070156106A1 (en) * | 2006-01-03 | 2007-07-05 | Thomas James Klofta | Disposable absorbent articles having temperature sensors |
| WO2007097467A1 (en) | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Mitsui Chemicals, Inc. | A nonwoven web for fastener female member |
| US9091005B2 (en) * | 2006-02-24 | 2015-07-28 | Mitsui Chemicals, Inc. | Nonwoven web for fastener female member |
| US7895718B2 (en) | 2007-02-23 | 2011-03-01 | The Procter & Gamble Company | Fastening system |
| US20100227519A1 (en) * | 2006-03-28 | 2010-09-09 | Meadwestvaco Corporation | Polymer-film-laminated activated-carbon paper |
| US8664467B2 (en) | 2006-03-31 | 2014-03-04 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with feedback signal upon urination |
| US8057450B2 (en) | 2006-03-31 | 2011-11-15 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with sensation member |
| US8491558B2 (en) | 2006-03-31 | 2013-07-23 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with impregnated sensation material for toilet training |
| US7833211B2 (en) | 2006-04-24 | 2010-11-16 | The Procter & Gamble Company | Stretch laminate, method of making, and absorbent article |
| US20070255246A1 (en) * | 2006-04-28 | 2007-11-01 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles with reinforced seams |
| US9072633B2 (en) | 2006-06-07 | 2015-07-07 | The Procter & Gamble Company | Biaxially stretchable outer cover for an absorbent article |
| US8235963B2 (en) | 2006-06-07 | 2012-08-07 | The Procter & Gamble Company | Disposable wearable absorbent articles with anchoring systems |
| US20070287983A1 (en) | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Richard Worthington Lodge | Absorbent article having an anchored core assembly |
| CN101460125B (zh) | 2006-06-09 | 2013-06-19 | 宝洁公司 | 拉伸层压体、制造方法及吸收制品 |
| US8278497B2 (en) | 2006-07-21 | 2012-10-02 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles having a pocketed temperature sensor |
| WO2008012752A2 (en) | 2006-07-21 | 2008-01-31 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles having a windowed removable sensor |
| CA2658662A1 (en) | 2006-07-21 | 2008-01-31 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles having a windowed sensor |
| US20080086103A1 (en) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | The Procter & Gamble Company | Kit including an absorbent article |
| CA2665646A1 (en) * | 2006-10-09 | 2008-04-17 | Becke, Gail S. | Microporous breathable film with internal barrier layer or layers |
| MX2009005684A (es) | 2006-12-04 | 2009-06-08 | Procter & Gamble | Articulos absorbentes que comprenden graficos. |
| US7789870B2 (en) * | 2007-02-23 | 2010-09-07 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven fabric for a female component of a fastening system |
| CN101652120A (zh) | 2007-03-09 | 2010-02-17 | 宝洁公司 | 具有便盆训练准备就绪指示器的吸收制品 |
| US7935099B2 (en) * | 2007-03-14 | 2011-05-03 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with patterned SBS based adhesive |
| PL2157950T3 (pl) | 2007-06-18 | 2014-03-31 | Procter & Gamble | Jednorazowy wyrób chłonny z chłonnym cząsteczkowym materiałem polimerowym rozmieszczonym zasadniczo w sposób ciągły oraz sposób |
| MX2009013906A (es) | 2007-06-18 | 2010-01-28 | Procter & Gamble | Articulo absorbente desechable con nucleo absorbente sellado con material polimerico particulado absorbente practicamente distribuido en forma continua. |
| US8945079B2 (en) | 2007-09-07 | 2015-02-03 | The Procter & Gamble Company | Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems |
| US8790325B2 (en) | 2007-09-07 | 2014-07-29 | The Procter & Gamble Company | Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems |
| US8597268B2 (en) | 2007-09-07 | 2013-12-03 | The Procter & Gamble Company | Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems |
| US8858523B2 (en) | 2007-09-07 | 2014-10-14 | The Procter & Gamble Company | Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems |
| US8668679B2 (en) | 2007-09-07 | 2014-03-11 | The Procter & Gamble Company | Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems |
| US9056031B2 (en) | 2007-09-07 | 2015-06-16 | The Procter & Gamble Company | Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems |
| US9060900B2 (en) | 2007-09-07 | 2015-06-23 | The Proctor & Gamble Company | Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems |
| US20090088719A1 (en) * | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Tyco Healthcare Retail Service Ag | Absorbent article having integral stretch panels and methods for making the same |
| WO2009067510A1 (en) | 2007-11-19 | 2009-05-28 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for activating a web |
| US8323257B2 (en) | 2007-11-21 | 2012-12-04 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles comprising a slow recovery stretch laminate and method for making the same |
| JP5674475B2 (ja) | 2008-01-24 | 2015-02-25 | クロペイ・プラスティック・プロダクツ・カンパニー・インコーポレーテッド | エラストマー材料 |
| JP2011518648A (ja) | 2008-04-29 | 2011-06-30 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 耐歪み性のコアカバーを備える吸収性コアの作製プロセス |
| JP2012515057A (ja) | 2009-01-15 | 2012-07-05 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ２部分からなる着用可能吸収性物品 |
| US20100179502A1 (en) | 2009-01-15 | 2010-07-15 | Donald Carroll Roe | Reusable Wearable Absorbent Articles With Anchoring Subsystems |
| CA2749913A1 (en) | 2009-01-15 | 2010-07-22 | The Procter & Gamble Company | Reusable outer cover for an absorbent article |
| BRPI1007489A2 (pt) | 2009-01-15 | 2016-02-16 | Procter & Gamble | artigos absorventes do tipo para vestir reutilizáveis com subsistemas de ancoramento |
| US9387138B2 (en) | 2009-01-15 | 2016-07-12 | The Procter & Gamble Company | Reusable outer covers for wearable absorbent articles |
| US8277431B2 (en) | 2009-02-02 | 2012-10-02 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with multiple elastic areas |
| US8333748B2 (en) * | 2009-03-05 | 2012-12-18 | The Procter & Gamble Company | Outer cover for a disposable absorbent article |
| US8927801B2 (en) | 2009-04-13 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles comprising wetness indicators |
| US8753467B2 (en) | 2009-06-04 | 2014-06-17 | The Procter & Gamble Company | Method for maintaining a fastener in a folded configuration |
| US9174420B2 (en) * | 2009-08-12 | 2015-11-03 | Pliant, Llc | Breathable film with internal viral and alcohol barrier layer |
| EP2329803B1 (en) | 2009-12-02 | 2019-06-19 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and method for transferring particulate material |
| US8808263B2 (en) | 2010-01-14 | 2014-08-19 | The Procter & Gamble Company | Article of commerce including two-piece wearable absorbent article |
| BR112012017130A2 (pt) | 2010-01-14 | 2018-06-12 | Procter & Gamble | artigo comercial que inclui um artigo do tipo para vestir em duas peças |
| CA2692638C (en) | 2010-02-25 | 2011-05-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with improved garment-like character |
| CA2692679C (en) | 2010-02-25 | 2013-04-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with improved garment-like character |
| CA2692891C (en) | 2010-02-25 | 2012-10-09 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with improved garment-like character |
| US8585667B2 (en) | 2010-05-21 | 2013-11-19 | The Procter & Gamble Company | Insert with advantageous fastener configurations and end stiffness characteristics for two-piece wearable absorbent article |
| US8652115B2 (en) | 2010-05-21 | 2014-02-18 | The Procter & Gamble Company | Insert with advantageous fastener configurations and end stiffness characteristics for two-piece wearable absorbent article |
| US8652114B2 (en) | 2010-05-21 | 2014-02-18 | The Procter & Gamble Company | Insert with advantageous fastener configurations and end stiffness characteristics for two-piece wearable absorbent article |
| US8821470B2 (en) | 2010-07-22 | 2014-09-02 | The Procter & Gamble Company | Two-piece wearable absorbent article with advantageous fastener performance configurations |
| US8546641B2 (en) | 2010-07-22 | 2013-10-01 | The Procter & Gamble Company | High-capacity disposable absorbent inserts for reusable outer covers |
| CA2805907A1 (en) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | The Procter & Gamble Company | Outer cover for an absorbent article |
| US20120022491A1 (en) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Donald Carroll Roe | Flexible Reusable Outer Covers For Disposable Absorbent Inserts |
| US8841507B2 (en) * | 2010-08-20 | 2014-09-23 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing |
| US10639212B2 (en) | 2010-08-20 | 2020-05-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing |
| US9017305B2 (en) | 2010-11-12 | 2015-04-28 | The Procter Gamble Company | Elastomeric compositions that resist force loss and disintegration |
| US10271998B2 (en) | 2011-06-03 | 2019-04-30 | The Procter & Gamble Company | Sensor systems comprising anti-choking features |
| CN103596535B (zh) | 2011-06-10 | 2015-11-25 | 宝洁公司 | 用于一次性吸收制品的吸收芯 |
| EP2532328B1 (en) | 2011-06-10 | 2014-02-26 | The Procter and Gamble Company | Method and apparatus for making absorbent structures with absorbent material |
| JP6339010B2 (ja) | 2011-06-10 | 2018-06-06 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 吸収性物品の吸収性構造体 |
| EP2532329B1 (en) | 2011-06-10 | 2018-09-19 | The Procter and Gamble Company | Method and apparatus for making absorbent structures with absorbent material |
| PL3284449T3 (pl) | 2011-06-10 | 2020-03-31 | The Procter & Gamble Company | Pielucha jednorazowego użytku |
| EP2532332B2 (en) | 2011-06-10 | 2017-10-04 | The Procter and Gamble Company | Disposable diaper having reduced attachment between absorbent core and backsheet |
| ES2585338T3 (es) | 2011-06-10 | 2016-10-05 | The Procter & Gamble Company | Estructura absorbente para artículos absorbentes |
| JP5953661B2 (ja) * | 2011-06-23 | 2016-07-20 | 大日本印刷株式会社 | 透湿性フィルム及びその製造方法 |
| US9078792B2 (en) | 2011-06-30 | 2015-07-14 | The Procter & Gamble Company | Two-piece wearable absorbent article having advantageous front waist region and landing zone configuration |
| WO2013059533A1 (en) | 2011-10-19 | 2013-04-25 | The Procter & Gamble Company | Wearable absorbent articles with reusable chassis having extensible body zones |
| CN103192567B (zh) * | 2012-01-09 | 2016-05-11 | 佛山金万达科技股份有限公司 | 热塑性树脂薄膜层合物及其制备方法 |
| EP2644174A1 (en) | 2012-03-29 | 2013-10-02 | The Procter and Gamble Company | Method and apparatus for making personal hygiene absorbent articles |
| WO2013170433A1 (en) | 2012-05-15 | 2013-11-21 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having characteristic waist end |
| EP2671554B1 (en) | 2012-06-08 | 2016-04-27 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core for use in absorbent articles |
| EP2679210B1 (en) | 2012-06-28 | 2015-01-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with improved core |
| EP2679209B1 (en) | 2012-06-28 | 2015-03-04 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with improved core |
| US8932273B2 (en) | 2012-06-29 | 2015-01-13 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent insert for two-piece wearable absorbent article |
| JP2015533894A (ja) | 2012-09-26 | 2015-11-26 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | 永久着色剤を有する液体活性化処方物 |
| JP6193391B2 (ja) | 2012-11-13 | 2017-09-06 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | チャネル及びシグナルを備えた吸収性物品 |
| US8979815B2 (en) | 2012-12-10 | 2015-03-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| DE202012013571U1 (de) | 2012-12-10 | 2017-12-06 | The Procter & Gamble Company | Absorptionspartikel mit hohem Absorptionsmaterialgehalt |
| EP2740452B1 (en) | 2012-12-10 | 2021-11-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with high absorbent material content |
| EP2740450A1 (en) | 2012-12-10 | 2014-06-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with high superabsorbent material content |
| EP2740454B1 (en) | 2012-12-10 | 2019-06-12 | The Procter and Gamble Company | Absorbent article with profiled acquisition-distribution system |
| DE202012013572U1 (de) | 2012-12-10 | 2017-12-05 | The Procter & Gamble Company | Absorptionsartikel mit hohem Absorptionsmaterialgehalt |
| US9216116B2 (en) | 2012-12-10 | 2015-12-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US9216118B2 (en) | 2012-12-10 | 2015-12-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and/or pockets |
| US10639215B2 (en) | 2012-12-10 | 2020-05-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and/or pockets |
| EP2740449B1 (en) | 2012-12-10 | 2019-01-23 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with high absorbent material content |
| US8936586B2 (en) | 2013-03-08 | 2015-01-20 | The Procter & Gamble Company | Ergonomic grasping aids for reusable pull-on outer covers |
| US8926579B2 (en) | 2013-03-08 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Fastening zone configurations for outer covers of absorbent articles |
| US9060905B2 (en) | 2013-03-08 | 2015-06-23 | The Procter & Gamble Company | Wearable absorbent articles |
| US9078789B2 (en) | 2013-03-08 | 2015-07-14 | The Procter & Gamble Company | Outer covers and disposable absorbent inserts for pants |
| RU2651437C2 (ru) | 2013-03-22 | 2018-04-19 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Одноразовые абсорбирующие изделия |
| EP2983631B1 (en) | 2013-04-08 | 2018-08-01 | The Procter and Gamble Company | Absorbent articles with barrier leg cuffs |
| ES2655690T3 (es) | 2013-06-14 | 2018-02-21 | The Procter & Gamble Company | Artículo absorbente y canales de formación de núcleo absorbente cuando están húmedos |
| GB2578841B (en) | 2013-08-08 | 2020-09-30 | Procter & Gamble | Sensor systems for absorbent articles comprising sensor gates |
| CN110013386B (zh) | 2013-08-27 | 2021-10-01 | 宝洁公司 | 具有通道的吸收制品 |
| US9987176B2 (en) | 2013-08-27 | 2018-06-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US11207220B2 (en) | 2013-09-16 | 2021-12-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
| FR3010631A1 (fr) | 2013-09-16 | 2015-03-20 | Procter & Gamble | Articles absorbants avec canaux et signaux |
| EP3351225B1 (en) | 2013-09-19 | 2021-12-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
| US10596042B2 (en) | 2013-09-30 | 2020-03-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming an absorbent structure |
| US9572729B2 (en) * | 2013-09-30 | 2017-02-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming an absorbent structure |
| US9789009B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-10-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channel-forming areas and wetness indicator |
| ES2606614T3 (es) | 2013-12-19 | 2017-03-24 | The Procter & Gamble Company | Estructuras absorbentes y núcleos con inmovilización eficiente de material absorbente |
| PL2886092T3 (pl) | 2013-12-19 | 2017-03-31 | The Procter And Gamble Company | Wkłady chłonne z obszarami tworzącymi kanały i zgrzewami osłony c |
| EP2905001B1 (en) | 2014-02-11 | 2017-01-04 | The Procter and Gamble Company | Method and apparatus for making an absorbent structure comprising channels |
| WO2015171378A1 (en) | 2014-05-08 | 2015-11-12 | The Procter & Gamble Company | Hip to waist silhouettes of adult disposable absorbent articles and arrays |
| MX2016014571A (es) | 2014-05-08 | 2017-02-20 | Procter & Gamble | Siluetas de cadera a lateral de conjuntos y articulos absorbentes desechables para adultos. |
| EP3821861A1 (en) | 2014-05-08 | 2021-05-19 | The Procter & Gamble Company | Length to waist silhouettes of adult disposable absorbent articles and arrays |
| WO2015171384A1 (en) | 2014-05-08 | 2015-11-12 | The Procter & Gamble Company | Length to side silhouettes of adult disposable absorbent articles and arrays |
| EP3139884B1 (en) | 2014-05-08 | 2021-05-26 | The Procter & Gamble Company | Waist to side silhouettes of adult disposable absorbent articles and arrays |
| EP2949301B1 (en) | 2014-05-27 | 2018-04-18 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with curved and straight absorbent material areas |
| EP2949300B1 (en) | 2014-05-27 | 2017-08-02 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with absorbent material pattern |
| ES2643577T3 (es) | 2014-05-27 | 2017-11-23 | The Procter & Gamble Company | Núcleo absorbente con diseño de material absorbente |
| EP2949302B1 (en) | 2014-05-27 | 2018-04-18 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with curved channel-forming areas |
| US20160038628A1 (en) | 2014-08-07 | 2016-02-11 | The Procter & Gamble Company | Wetness indicator with permanent colorant |
| US10034801B2 (en) | 2014-10-03 | 2018-07-31 | The Procter & Gamble Company | Adult disposable absorbent articles and arrays comprising improved product lengths |
| US10864117B2 (en) | 2014-10-09 | 2020-12-15 | The Procter & Gamble Company | Length-to-waist and hip-to-side silhouettes of adult disposable absorbent articles and arrays |
| EP3203957A1 (en) | 2014-10-09 | 2017-08-16 | The Procter and Gamble Company | Length-to-side and hip-to-waist silhouettes of adult disposable absorbent articles and arrays |
| US10285876B2 (en) | 2014-10-24 | 2019-05-14 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with core-to-backsheet glue pattern comprising two glues |
| EP3212393A4 (en) * | 2014-10-29 | 2018-08-01 | Hanwha Azdel, Inc. | Composite articles including films with a tie layer |
| RU2017123059A (ru) | 2015-01-16 | 2019-02-18 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Одноразовые абсорбирующие изделия для взрослых и серии указанных изделий, содержащие абсорбирующие сердцевины, именющие каналы |
| GB2554228B (en) | 2015-03-16 | 2021-08-04 | Procter & Gamble | Absorbent articles with improved strength |
| JP2018508292A (ja) | 2015-03-16 | 2018-03-29 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 改善されたコアを有する吸収性物品 |
| CN107592805B (zh) | 2015-05-12 | 2021-07-06 | 宝洁公司 | 具有改善的芯与底片粘合剂的吸收制品 |
| WO2016196069A1 (en) | 2015-05-29 | 2016-12-08 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channels and wetness indicator |
| WO2016209719A1 (en) | 2015-06-25 | 2016-12-29 | The Procter & Gamble Company | Adult disposable absorbent articles and arrays of said articles comprising improved capacity profiles |
| EP3370674B1 (en) | 2015-11-06 | 2021-03-24 | The Procter and Gamble Company | Disposable absorbent article silhouettes and silhouette arrays |
| EP3167859B1 (en) | 2015-11-16 | 2020-05-06 | The Procter and Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
| JP6855210B2 (ja) * | 2015-11-24 | 2021-04-07 | 日東電工株式会社 | 粘着シート貼付け方法および粘着シート貼付け装置 |
| ES2838027T3 (es) | 2015-12-02 | 2021-07-01 | Hartmann Paul Ag | Artículo absorbente con núcleo mejorado |
| EP3205318A1 (en) | 2016-02-11 | 2017-08-16 | The Procter and Gamble Company | Absorbent article with high absorbent capacity |
| US10285871B2 (en) | 2016-03-03 | 2019-05-14 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with sensor |
| EP3238678B1 (en) | 2016-04-29 | 2019-02-27 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with transversal folding lines |
| EP3238676B1 (en) | 2016-04-29 | 2019-01-02 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with profiled distribution of absorbent material |
| EP3251648A1 (en) | 2016-05-31 | 2017-12-06 | The Procter and Gamble Company | Absorbent article with improved fluid distribution |
| US20180008485A1 (en) | 2016-07-05 | 2018-01-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core exhibiting material movement |
| US10966884B2 (en) | 2016-07-05 | 2021-04-06 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core having funnel-shaped swelling chamber |
| WO2018009455A1 (en) | 2016-07-05 | 2018-01-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core having tube-shaped swelling chamber |
| EP3278782A1 (en) | 2016-08-02 | 2018-02-07 | The Procter and Gamble Company | Absorbent article with improved fluid storage |
| US10368664B1 (en) * | 2016-09-06 | 2019-08-06 | Joel Mermelstein | Partial slipcover |
| US11465388B2 (en) * | 2017-01-15 | 2022-10-11 | Honeywell International Inc. | Peel strength between dissimilar fabrics |
| EP3625054A4 (en) | 2017-05-15 | 2020-12-16 | Stora Enso Oyj | IMPROVED PROCESS FOR EXTRUSION COATING ON FIBER-BASED SUBSTRATES |
| CN109124881A (zh) * | 2017-06-19 | 2019-01-04 | 戴学民 | 一种新型隔尿垫 |
| CN110799160B (zh) | 2017-06-30 | 2022-05-24 | 宝洁公司 | 比基尼/低腰短型一次性吸收制品及系列的长度对侧部轮廓 |
| CN109199704A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 湖南康程护理用品有限公司 | 一种卫生巾及其制造方法 |
| CN110785153A (zh) | 2017-06-30 | 2020-02-11 | 宝洁公司 | 比基尼/低腰短型一次性吸收制品及系列的髋部对侧部轮廓和腰部对侧部轮廓 |
| JP2020524041A (ja) | 2017-06-30 | 2020-08-13 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ | ボクサーブリーフ／ボーイショーツ型使い捨て吸収性物品の長さ対側部シルエット及び群 |
| CN110785155A (zh) | 2017-06-30 | 2020-02-11 | 宝洁公司 | 一次性吸收制品及系列的长度对髋部轮廓和长度对腰部轮廓 |
| JP2020524034A (ja) | 2017-06-30 | 2020-08-13 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ | ボクサーブリーフ型使い捨て吸収性物品及び群の臀部対側部シルエット |
| CN112074257A (zh) | 2018-05-04 | 2020-12-11 | 宝洁公司 | 用于监控婴儿基本需求的传感器装置和系统 |
| US11051996B2 (en) | 2018-08-27 | 2021-07-06 | The Procter & Gamble Company | Sensor devices and systems for monitoring the basic needs of an infant |
| US11771603B2 (en) | 2019-09-02 | 2023-10-03 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article |
| ES2958959T3 (es) | 2020-04-03 | 2024-02-16 | Ontex Bv | Artículos y sistemas absorbentes inteligentes |
| EP3888608B1 (en) | 2020-04-03 | 2023-08-16 | Ontex BV | Smart absorbent articles |
| EP3888609A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-06 | Ontex BV | Smart absorbent articles |
| EP3888606B1 (en) | 2020-04-03 | 2022-05-04 | Ontex BV | Smart absorbent articles and systems |
| CN114311944B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-05-30 | 浙江彩蝶实业股份有限公司 | 防护服用透湿薄膜层压复合针织面料的制备方法 |
| EP4279043A1 (en) | 2022-05-17 | 2023-11-22 | Ontex BV | Absorbent article with patterned active material |
| EP4311529A1 (en) | 2022-07-26 | 2024-01-31 | Ontex BV | Smart absorbent articles with automated stool and urine detection |
| WO2024032995A1 (en) | 2022-08-09 | 2024-02-15 | Ontex Bv | Absorbent article with transversal barrier and method and apparatus for manufacturing such absorbent article |
| WO2024033386A1 (en) | 2022-08-09 | 2024-02-15 | Ontex Bv | Method and apparatus for the manufacture of absorbent article with transversal barrier |
| EP4321138A1 (en) | 2022-08-09 | 2024-02-14 | Ontex BV | Absorbent article with transversal barrier |
| WO2024033449A1 (en) | 2022-08-09 | 2024-02-15 | Ontex Bv | Absorbent article with transversal barrier |
Family Cites Families (99)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2075189A (en) * | 1935-10-24 | 1937-03-30 | Us Rubber Prod Inc | Crinkled rubber and method of making |
| US3025199A (en) * | 1956-06-13 | 1962-03-13 | Kimberly Clark Co | Puffed cellulosic product and method of manufacture |
| US3651014A (en) * | 1969-07-18 | 1972-03-21 | Du Pont | Segmented thermoplastic copolyester elastomers |
| US3766146A (en) * | 1971-03-18 | 1973-10-16 | Du Pont | Segmented thermoplastic copolyester elastomers |
| US3763109A (en) * | 1971-08-19 | 1973-10-02 | Du Pont | Segmented thermoplastic copolyesters |
| US3911173A (en) * | 1973-02-05 | 1975-10-07 | Usm Corp | Adhesive process |
| US3904706A (en) * | 1973-03-15 | 1975-09-09 | Du Pont | Stabilization of polymers containing poly(alkylene oxide) units |
| US3848594A (en) * | 1973-06-27 | 1974-11-19 | Procter & Gamble | Tape fastening system for disposable diaper |
| GB1443109A (en) * | 1973-06-30 | 1976-07-21 | Toyo Boseki | Film having excellent slip characterisitcs and its production |
| US3914488A (en) * | 1973-09-24 | 1975-10-21 | Du Pont | Polyester filaments for fur-like fabrics |
| US3860003B2 (en) * | 1973-11-21 | 1990-06-19 | Contractable side portions for disposable diaper | |
| US3929135A (en) * | 1974-12-20 | 1975-12-30 | Procter & Gamble | Absorptive structure having tapered capillaries |
| US4209563A (en) * | 1975-06-06 | 1980-06-24 | The Procter & Gamble Company | Method for making random laid bonded continuous filament cloth |
| US4107364A (en) * | 1975-06-06 | 1978-08-15 | The Procter & Gamble Company | Random laid bonded continuous filament cloth |
| US4194041A (en) * | 1978-06-29 | 1980-03-18 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Waterproof laminate |
| US4342314A (en) * | 1979-03-05 | 1982-08-03 | The Procter & Gamble Company | Resilient plastic web exhibiting fiber-like properties |
| US4324246A (en) * | 1980-05-12 | 1982-04-13 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article having a stain resistant topsheet |
| DE3168127D1 (en) * | 1980-07-17 | 1985-02-21 | Ici Plc | Films from compositions of polyesters and olefine polymers |
| US4381781A (en) * | 1981-01-05 | 1983-05-03 | Kimberly-Clark Corporation | Flexible waist diaper |
| US4463045A (en) * | 1981-03-02 | 1984-07-31 | The Procter & Gamble Company | Macroscopically expanded three-dimensional plastic web exhibiting non-glossy visible surface and cloth-like tactile impression |
| US4909803A (en) * | 1983-06-30 | 1990-03-20 | The Procter And Gamble Company | Disposable absorbent article having elasticized flaps provided with leakage resistant portions |
| US4515595A (en) * | 1982-11-26 | 1985-05-07 | The Procter & Gamble Company | Disposable diapers with elastically contractible waistbands |
| CA1191439A (en) * | 1982-12-02 | 1985-08-06 | Cornelius M.F. Vrouenraets | Flexible layered product |
| US4610678A (en) * | 1983-06-24 | 1986-09-09 | Weisman Paul T | High-density absorbent structures |
| US4578072A (en) * | 1983-12-08 | 1986-03-25 | Weyerhaeuser Company | Leak resistant diaper or incontinent garment |
| US4578429A (en) * | 1984-08-31 | 1986-03-25 | Shell Oil Company | Selectively hydrogenated block copolymers modified with acid compounds or derivatives |
| US4573986A (en) * | 1984-09-17 | 1986-03-04 | The Procter & Gamble Company | Disposable waste-containment garment |
| US4634625A (en) * | 1984-10-25 | 1987-01-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | New fabrics, yarns and process |
| CA1259151A (en) * | 1985-02-01 | 1989-09-12 | Kenneth B. Buell | Disposable waste containment garment |
| US4707407A (en) * | 1985-04-09 | 1987-11-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Synthetic water-dispersible fiber |
| PH23956A (en) * | 1985-05-15 | 1990-01-23 | Procter & Gamble | Absorbent articles with dual layered cores |
| US4663220A (en) * | 1985-07-30 | 1987-05-05 | Kimberly-Clark Corporation | Polyolefin-containing extrudable compositions and methods for their formation into elastomeric products including microfibers |
| US4695278A (en) * | 1985-10-11 | 1987-09-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having dual cuffs |
| US4662875A (en) * | 1985-11-27 | 1987-05-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article |
| US4739012A (en) * | 1986-02-21 | 1988-04-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Elastomer blends |
| IL82511A (en) * | 1986-05-28 | 1992-09-06 | Procter & Gamble | Apparatus for and methods of airlaying fibrous webs having discrete particles therein |
| US4834735A (en) * | 1986-07-18 | 1989-05-30 | The Proctor & Gamble Company | High density absorbent members having lower density and lower basis weight acquisition zones |
| US4710190A (en) * | 1986-09-04 | 1987-12-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Diaper having improved reinforced area for receiving adhesive fastening tape |
| CA1290501C (en) * | 1986-10-10 | 1991-10-15 | Jerry Layne Dragoo | Absorbent article having leakage resistant dual cuffs |
| US4789699A (en) * | 1986-10-15 | 1988-12-06 | Kimberly-Clark Corporation | Ambient temperature bondable elastomeric nonwoven web |
| US4828556A (en) * | 1986-10-31 | 1989-05-09 | Kimberly-Clark Corporation | Breathable, multilayered, clothlike barrier |
| US4725481A (en) * | 1986-10-31 | 1988-02-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vapor-permeable, waterproof bicomponent structure |
| US4846815A (en) * | 1987-01-26 | 1989-07-11 | The Procter & Gamble Company | Disposable diaper having an improved fastening device |
| ES2042612T3 (es) * | 1987-03-07 | 1993-12-16 | Fuller H B Licensing Financ | Procedimiento para la union permanente de elementos dilatables en forma de hilos o de cintas sobre un substrato superficial asi como utilizacion del mismo para la fabricacion de sectores de banda de hojas rizadas. |
| US4785996A (en) * | 1987-04-23 | 1988-11-22 | Nordson Corporation | Adhesive spray gun and nozzle attachment |
| US4834741A (en) * | 1987-04-27 | 1989-05-30 | Tuff Spun Products, Inc. | Diaper with waist band elastic |
| NL8702422A (nl) * | 1987-10-12 | 1989-05-01 | Akzo Nv | Absorberend hygienisch produkt. |
| US4857067A (en) * | 1987-12-04 | 1989-08-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Disposable diaper having shirred ears |
| US4938753A (en) * | 1987-12-16 | 1990-07-03 | Kimberly-Clark Corporation | Seam construction in a disposable training pant, incontinence garment, or diaper |
| US4869724A (en) * | 1987-12-17 | 1989-09-26 | The Procter & Gamble Company | Mechanical fastening systems with adhesive tape disposal means for disposable absorbent articles |
| US4868062A (en) * | 1987-12-28 | 1989-09-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vapor permeable poly(etherimide) ester elastomer films |
| US4769273A (en) * | 1987-12-28 | 1988-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bicomponent moisture barrier poly(etherimide) ester films |
| US4894060A (en) * | 1988-01-11 | 1990-01-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Disposable diaper with improved hook fastener portion |
| US4988344A (en) * | 1988-05-24 | 1991-01-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with multiple layer absorbent layers |
| US4988345A (en) * | 1988-05-24 | 1991-01-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with rapid acquiring absorbent cores |
| US5006394A (en) * | 1988-06-23 | 1991-04-09 | The Procter & Gamble Company | Multilayer polymeric film |
| US4908260A (en) * | 1988-09-07 | 1990-03-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flame-retardant, vapor-permeable waterproof structure |
| CA1326119C (en) * | 1988-09-20 | 1994-01-18 | Tomohito Koba | Molding material |
| US5514470A (en) * | 1988-09-23 | 1996-05-07 | Kimberly-Clark Corporation | Composite elastic necked-bonded material |
| DE3902019C2 (de) * | 1989-01-25 | 1996-09-19 | Atochem Elf Deutschland | Thermoplastische Zusammensetzung zur Herstellung von Formmassen |
| GB8906100D0 (en) * | 1989-03-16 | 1989-04-26 | Smith & Nephew | Laminates |
| US4946527A (en) * | 1989-09-19 | 1990-08-07 | The Procter & Gamble Company | Pressure-sensitive adhesive fastener and method of making same |
| US5137537A (en) * | 1989-11-07 | 1992-08-11 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Absorbent structure containing individualized, polycarboxylic acid crosslinked wood pulp cellulose fibers |
| US5064703A (en) * | 1989-12-12 | 1991-11-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Waterproofing of polyester fiberfill |
| US5151092A (en) * | 1991-06-13 | 1992-09-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with dynamic elastic waist feature having a predisposed resilient flexural hinge |
| US5326612A (en) * | 1991-05-20 | 1994-07-05 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven female component for refastenable fastening device and method of making the same |
| US5234423A (en) * | 1991-06-13 | 1993-08-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with elastic waist feature and enhanced absorbency |
| US5330458A (en) * | 1991-06-13 | 1994-07-19 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with elastic feature having a portion mechanically prestrained |
| US5147345A (en) * | 1991-08-12 | 1992-09-15 | The Procter & Gamble Company | High efficiency absorbent articles for incontinence management |
| AU671617B2 (en) * | 1992-03-13 | 1996-09-05 | Mcneil-Ppc, Inc. | Bicomponent polymeric films containing block poly(ether-co-amides) |
| US5589249A (en) * | 1993-01-08 | 1996-12-31 | Poly-Bond, Inc. | Medical composite with discontinuous adhesive structure |
| US5342469A (en) * | 1993-01-08 | 1994-08-30 | Poly-Bond, Inc. | Method of making a composite with discontinuous adhesive structure |
| US5599420A (en) * | 1993-04-06 | 1997-02-04 | Kimberly-Clark Corporation | Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material and method for making same |
| US5445874A (en) * | 1993-05-10 | 1995-08-29 | Fabrite Scientific Corp. | Waterproof, blood-proof and virus-proof breathable laminates |
| US5358500A (en) * | 1993-06-03 | 1994-10-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles providing sustained dynamic fit |
| US5518801A (en) * | 1993-08-03 | 1996-05-21 | The Procter & Gamble Company | Web materials exhibiting elastic-like behavior |
| US5422172A (en) * | 1993-08-11 | 1995-06-06 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method |
| EP0657502A1 (en) * | 1993-12-13 | 1995-06-14 | Du Pont De Nemours International S.A. | Thermoplastic composition containing compatibilizer |
| CA2116081C (en) * | 1993-12-17 | 2005-07-26 | Ann Louise Mccormack | Breathable, cloth-like film/nonwoven composite |
| US5445862A (en) * | 1993-12-24 | 1995-08-29 | Tokuyama Corporation | Porous film and process for production thereof |
| US5520980A (en) * | 1994-01-31 | 1996-05-28 | Kimberly-Clark Corporation | Protective barrier apparel fabric |
| US5599610A (en) * | 1994-02-04 | 1997-02-04 | Fabrite Laminating Corp. | Trilaminate fabric for surgical gowns and drapes |
| US5532053A (en) * | 1994-03-01 | 1996-07-02 | W. R. Grace & Co.-Conn. | High moisture transmission medical film |
| FR2721320B1 (fr) * | 1994-06-20 | 1996-08-14 | Atochem Elf Sa | Film imper-respirant. |
| JPH0841316A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Tonen Chem Corp | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物からなる伸縮フィルム |
| JP3883220B2 (ja) * | 1994-08-18 | 2007-02-21 | 花王株式会社 | 透湿性シート及びそれを用いた吸収性物品 |
| JP3534906B2 (ja) * | 1994-09-02 | 2004-06-07 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
| JP3594097B2 (ja) * | 1994-09-02 | 2004-11-24 | 花王株式会社 | 生理用ナプキン |
| JP3594098B2 (ja) * | 1994-09-02 | 2004-11-24 | 花王株式会社 | 生理用ナプキン |
| JP3594096B2 (ja) * | 1994-09-02 | 2004-11-24 | 花王株式会社 | 吸水性透湿シート及びそれを用いた吸収性物品 |
| JP3594095B2 (ja) * | 1994-09-02 | 2004-11-24 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
| JP3594099B2 (ja) * | 1994-09-06 | 2004-11-24 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
| JP3247557B2 (ja) * | 1994-09-14 | 2002-01-15 | 日本合成化学工業株式会社 | 紙おむつ用バックシート |
| US5562983A (en) * | 1994-12-13 | 1996-10-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Adhesive closure system for oil-containing sheet material |
| US5447783A (en) * | 1995-01-26 | 1995-09-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vapor-permeable, water resistant multicomponent film structure |
| CA2149477C (en) * | 1995-05-16 | 1997-04-08 | Marilyn V. Mcmahon-Ayerst | Leakproof and breathable undergarments and swim wear |
| US5865823A (en) * | 1996-11-06 | 1999-02-02 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having a breathable, fluid impervious backsheet |
| CN1083328C (zh) * | 1996-05-29 | 2002-04-24 | 纳幕尔杜邦公司 | 透气复合片材 |
| USH1750H (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-01 | Dobrin; George Christopher | Absorbent article having a breathable backsheet |
-
1997
- 1997-12-03 US US08/984,463 patent/US5938648A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-12-02 ZA ZA9811024A patent/ZA9811024B/xx unknown
- 1998-12-03 AU AU16240/99A patent/AU1624099A/en not_active Abandoned
- 1998-12-03 HU HU0004425A patent/HU222671B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-12-03 ES ES98960704T patent/ES2177110T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-03 WO PCT/US1998/025667 patent/WO1999027877A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-12-03 IL IL13616698A patent/IL136166A0/xx unknown
- 1998-12-03 PE PE1998001177A patent/PE20000146A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-12-03 BR BR9813388-8A patent/BR9813388A/pt unknown
- 1998-12-03 CA CA002310727A patent/CA2310727C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-03 AR ARP980106135A patent/AR017193A1/es unknown
- 1998-12-03 EP EP98960704A patent/EP1039866B1/en not_active Revoked
- 1998-12-03 CN CN98813463A patent/CN1283978A/zh active Pending
- 1998-12-03 JP JP2000522866A patent/JP2001524351A/ja active Pending
- 1998-12-03 KR KR1020007005961A patent/KR20010032679A/ko active IP Right Grant
- 1998-12-03 DE DE69806505T patent/DE69806505T2/de not_active Revoked
- 1998-12-03 CO CO98072262A patent/CO5070606A1/es unknown
- 1998-12-03 TR TR2000/01579T patent/TR200001579T2/xx unknown
- 1998-12-03 AT AT98960704T patent/ATE220312T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-03 TW TW087120085A patent/TW561059B/zh active
- 1998-12-03 EG EG150698A patent/EG22507A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69806505T2 (de) | 2003-03-27 |
| CA2310727C (en) | 2004-02-10 |
| CN1283978A (zh) | 2001-02-14 |
| TR200001579T2 (tr) | 2000-11-21 |
| TW561059B (en) | 2003-11-11 |
| KR20010032679A (ko) | 2001-04-25 |
| AU1624099A (en) | 1999-06-16 |
| US5938648A (en) | 1999-08-17 |
| BR9813388A (pt) | 2000-10-24 |
| AR017193A1 (es) | 2001-08-22 |
| CA2310727A1 (en) | 1999-06-10 |
| EG22507A (en) | 2003-03-31 |
| ZA9811024B (en) | 1999-06-03 |
| EP1039866B1 (en) | 2002-07-10 |
| ES2177110T3 (es) | 2002-12-01 |
| DE69806505D1 (de) | 2002-08-14 |
| ATE220312T1 (de) | 2002-07-15 |
| WO1999027877A1 (en) | 1999-06-10 |
| CO5070606A1 (es) | 2001-08-28 |
| PE20000146A1 (es) | 2000-04-19 |
| HUP0004425A3 (en) | 2001-03-28 |
| IL136166A0 (en) | 2001-05-20 |
| JP2001524351A (ja) | 2001-12-04 |
| HUP0004425A2 (hu) | 2001-02-28 |
| EP1039866A1 (en) | 2000-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU222671B1 (hu) | Abszorbens cikkek | |
| US6187696B1 (en) | Breathable composite sheet structure | |
| KR100706140B1 (ko) | 활성화될 수 있는 대역형태의 통기성을 갖는 신장성 외부커버를 갖는 흡수 용품 | |
| US6677258B2 (en) | Breathable composite sheet structure and absorbent articles utilizing same | |
| US6369292B1 (en) | Absorbent articles having reduced outer cover dampness | |
| KR100804910B1 (ko) | 탄성 외부커버를 갖는 흡수용품 | |
| CZ297188B6 (cs) | Kombinovaný plochý materiál propustný pro vodní páry a zpusob výroby prodysného kombinovaného plochého materiálu | |
| US20020115975A1 (en) | Discrete absorbent articles | |
| US20080103469A1 (en) | Absorbent articles with absorbent pad gapping | |
| MXPA06013102A (es) | Articulos y estructuras compuestas absorbentes y permeables que comprenden una capa de barrera de liquidos, permeable al vapor. | |
| HU222426B1 (hu) | Abszorbens termék összetett légáteresztő alsó réteggel | |
| KR20070024738A (ko) | 신장성 외부 커버 및 신장성 신체측 라이너를 갖는 흡수용품 | |
| USH2011H1 (en) | Absorbent garments with monolithic films having zoned breathability | |
| USH1978H1 (en) | Monolithic films having zoned breathability | |
| US7081560B1 (en) | Absorbent articles utilizing breathable composite sheet | |
| JP4531270B2 (ja) | 通気可能な複合材料シートを用いた吸収性物品 | |
| RU2670154C2 (ru) | Впитывающее изделие с индикатором выделений | |
| MXPA00005455A (en) | Absorbent articles | |
| CZ20001891A3 (cs) | Absorpční výrobky | |
| AU785014B2 (en) | Discrete absorbent articles | |
| MXPA98009729A (en) | Laminar composite ventilable structure and absorbent articles that use the mi | |
| MXPA01006171A (en) | Refastenable and adjustable fastener system for diaper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030804 |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |