TW558458B - Method and device for producing curved extruded profile - Google Patents

Method and device for producing curved extruded profile Download PDF

Info

Publication number
TW558458B
TW558458B TW090103183A TW90103183A TW558458B TW 558458 B TW558458 B TW 558458B TW 090103183 A TW090103183 A TW 090103183A TW 90103183 A TW90103183 A TW 90103183A TW 558458 B TW558458 B TW 558458B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
die
extrusion
mandrel
discharge direction
tool holder
Prior art date
Application number
TW090103183A
Other languages
English (en)
Inventor
Matthias Kleiner
Dieter Arendes
Alexander Klaus
Original Assignee
Matthias Kleiner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matthias Kleiner filed Critical Matthias Kleiner
Application granted granted Critical
Publication of TW558458B publication Critical patent/TW558458B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/04Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08Making wire, bars, tubes
    • B21C23/12Extruding bent tubes or rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02Dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

558458 A7 ____ B7____
五、發明說明(D 本發明有關一種製造彎曲工件之方法及裝置,其中工 件係在一擠壓機之模具內形成且以擠束排出方向離開〇 彎曲之鋁型材係應用於不同之技術範圍內,尤其在鐵 路、公路及航空器建造方面〇傳統上,此種工件係經由直 接擠壓繼以拉彎予以製備。 以前曾發現此方法之一發展,其所需最終輪廓實際上 經由彎屈同時擠壓而產生(參閱EP0706843 A1) 〇該情況 係以習用擠壓法操作,其中以習用方式將一具有小型開口 之橫樑用作臂托架以支撐模具〇 擠製型材在接近壓製工具之彎屈處必須予以修圓,故 壓機排出口之幾何形狀限制最小之生成半徑0否則發生擠 束與壓機之碰撞。因此嚴重限制可能之產品多樣性〇 本發明之任務係因儘可能小之損失亦且擠製品之狹小 彎曲半徑而成爲可能,也因此擴大待製備之產品系列〇 此一任務將依據本發明之方法予以解決,即該離開模 具之濟製型材在彎屈前以一使該濟束排出方向U)朝該工 件隨後之彎弧斜向前進之方式偏轉〇最先自壓製工具斜向 排出之擠束予以準直,以使其可藉後續彎屈至另一側而經 歷額外之大彎弧。 藉本發明之一種具有一工具架而其接納孔內配置一由 有或無心軸之模具以及一護蓋構件所組成壓製工具組之製 造彎曲工件用擠壓裝置,所意圖者爲排出之擠束所由產生 之模具及/或心軸之導引面係對應擠束排出方向成傾斜設 計或配置,且該濟束排出方向以模具軸心之一裝置角朝工 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) f 訂--------線- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 558458 A7 B7 五、發明說明(2) 件隨後之彎弧行進〇 另法,擠束排出方向之改變係經由下列予以達成: -使模具及(在有必要時)心軸之導引面傾斜, -將習用壓製工具裝設於一經修改之工具架內,及/或 -將一經斜切之壓製工具裝設於一習用工具架內。 以下將說明一習用壓製工具組(圖1),並藉若干實 施例更詳細例示本發明。圖2至4分別顯示對於製造彎曲 擠製型材之各種可能替代解決方案之片段: 圖1 —依據業界現況之習用壓製工具; 圖2 —依據本發明所構成具有傾斜導引面及傾斜配置 心軸之壓製裝置; 圖3 —依據本發明所構成在一習用工具架內具有傾斜 壓製工具之壓製裝置;, 圖4 —依據本發明所構成具有傾斜設計之工具架及習 用壓製工具之壓製裝置。 該習用壓製工具組係由一模具1 、一具有心軸4之心 軸構件2 、以及介於心軸4與模具1間之兩側導引面3 〇 擠製型材之排出方向係用箭頭A標示,其在習用擠壓機之 情況(圖1 )與模具1之軸心Μ重合。 本發明之基礎概念,亦即擠束排出方向Α朝工件隨後 之彎弧相對於軸心Μ傾斜調整一裝置(調整)角S ,可以 各種方式達成〇在依據圖2之剖面中,模具1及心軸4之 導引面3相對於模具1之軸心Μ成傾斜置放。箭頭Α因此 在圖2中提供所需之斜擠束排出方向,後者朝工件隨後之 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公_$1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------訂---------線- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 558458 A7 B7_________ 五、發明說明(3) 彎弧W (圖3中之點線)行進。傾斜導引面3可藉由心軸 4之相應切削或經由其傾斜而位於心軸側邊。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 圖3顯示一依據本發明之彎曲擠製型材製造之進一步 替代解決方案〇此顯示一由一模具1及一心軸構件2所構 成之經修改壓製工具在一習用工具架6內〇該項修改在於 壓製工具具有周邊對應該裝置角S之斜切面,以使其可與 一楔形後層7 —併斜置於工具架6之接納孔9內〇當然, 一對應之傾斜護蓋構件8亦置放於接納孔9內,以支承心 軸構件2 ,如此作用於壓製工具上之力可吸收於工具架6 內〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 圖4中所顯示本發明基礎概念之變化形式指示一壓製 裝置,在工具架6內具有一斜開之接納孔9 ,其內置放一 習用之壓製工具。此係藉由一習用護蓋構件8予以支承, 後者將模具1及心軸構件2朝工具架6內斜向通過之接納 孔9之前端壓迫〇在適當之情況下,亦可選擇以上所例示 替代方案之組合,其中,舉例言之,傾斜之導引面3可與 一以裝置角S斜向置放之壓製工具組合,或者模具1或心 軸構件2之經傾斜之周邊可與一斜向通過之接納孔9組合 。在此種情況下恆注意到,擠束排出方向A對工件隨後之 彎弧相對斜向行進〇 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公$ )

Claims (1)

  1. 558458 A8 R8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 1· 一種製造彎曲工件之方法,其中一擠製型材以擠束 排出方向離開擠壓機之模具(1),並於其後經由外力之作 用彎屈成弧,其特徵爲該離開模具(1)之擠製型材在彎屈 前以一使該擠束排出方向(A)朝該工件隨後之彎弧斜向前 進之方式偏轉0 2·—種製造彎曲工件之擠壓裝置,具有一工具架(6) ,在其接納孔內配置一由有或無心軸(4 )之模具(1 )以及 一護蓋構件(8)組成之壓製工具組,其特徵爲排出之擠束 所由產生之模具(1)及/或心軸(4)之導引面(3)係對應 擠束排出方向(A )成傾斜設計或配置,且該擠束排出方向 對模具(1)之軸心(M)成一裝置角(S)朝該工件隨後之彎 弧行進〇 3.如申請專利範圍第2項之擠壓裝置,其特徵爲該壓 製工具組係對應該擠束排出方向傾斜設置於一習用工具架 (6)內 〇 4 .如申請專利範圍第2項之擠壓裝置,其特徵爲工具 架(6)具有一對應擠束排出方向(A)之傾斜接納孔(9), 其內置放一習知方式製造之壓製工具〇 5.如申請專利範圍第3項之擠壓裝置,其特徵爲工具 架(6)之接納孔(9)內置放一楔形後層(7),且該壓製工 具組周邊對應擠束排出方向U)予以傾斜0 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297 --------------------訂----------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
TW090103183A 2000-02-10 2001-02-10 Method and device for producing curved extruded profile TW558458B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10005903 2000-02-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW558458B true TW558458B (en) 2003-10-21

Family

ID=7630457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW090103183A TW558458B (en) 2000-02-10 2001-02-10 Method and device for producing curved extruded profile

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6634200B2 (zh)
EP (1) EP1169146B1 (zh)
JP (1) JP3632002B2 (zh)
AT (1) ATE265902T1 (zh)
CA (1) CA2366497A1 (zh)
DE (1) DE50102182D1 (zh)
DK (1) DK1169146T3 (zh)
ES (1) ES2220719T3 (zh)
NO (1) NO318742B1 (zh)
TW (1) TW558458B (zh)
WO (1) WO2001058613A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10110035B4 (de) * 2001-03-02 2005-05-04 Sms Eumuco Gmbh Auslaufeinrichtung einer Strangpressanlage
DE10236299A1 (de) * 2002-08-08 2004-02-19 Sms Eumuco Gmbh Strangpresse, insbesondere zum Herstellen von gekrümmten Strangpreßprodukten
DE10311169A1 (de) * 2003-03-12 2004-09-23 Sms Eumuco Gmbh Vorrichtung zum Strangpressen von gekrümmten Strangpreßprofilen
DE10329696B3 (de) * 2003-07-02 2005-03-03 WKW Erbslöh Automotive GmbH Verfahren zur Herstellung einer Mehrzahl gekrümmter Strangpressprofile
DE10329697B3 (de) * 2003-07-02 2005-01-20 WKW Erbslöh Automotive GmbH Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken durch Strangpressen und Runden
DE10340772A1 (de) * 2003-09-02 2005-03-24 Sms Eumuco Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von gekrümmten Strangpressprofilen
CN101905249B (zh) * 2010-07-30 2012-01-04 长沙仲腾金属材料科技有限公司 一种结合在线淬火控温的弯曲型材短流程加工方法和装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1789675A (en) * 1927-02-09 1931-01-20 Ig Farbenindustrie Ag Die extrusion method and apparatus
US2738873A (en) * 1953-12-22 1956-03-20 Schloemann Ag Manufacture of practically endless extrusion products
JPS5641013A (en) * 1979-09-11 1981-04-17 Toyota Motor Corp Method and apparatus for straightening bend of extruded product
DE2943960C2 (de) * 1979-10-31 1985-03-21 Christian Zürich Ragettli Einrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens
JPS58184012A (ja) * 1982-04-21 1983-10-27 Sankyo Alum Ind Co Ltd 曲がり形材の製造方法
US4906171A (en) * 1988-06-17 1990-03-06 Gencorp Inc. Directed flow die assembly
NL9200138A (nl) * 1992-01-24 1993-08-16 Reynolds Aluminium Bv Extrusiewerkwijze en extrusieinrichting.
DE69318554T2 (de) * 1992-06-08 1998-09-10 British Tech Group Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Formung eines extrudierten Gegenstandes
DE19716292C2 (de) * 1997-04-18 2001-02-01 Daimler Chrysler Ag Strangpreßvorrichtung
JP3643262B2 (ja) * 1999-06-24 2005-04-27 独立行政法人科学技術振興機構 ダイスシフトを使用した押し出し加工法およびその装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1169146B1 (de) 2004-05-06
US6634200B2 (en) 2003-10-21
NO20014914L (no) 2001-11-27
CA2366497A1 (en) 2001-08-16
EP1169146A1 (de) 2002-01-09
ES2220719T3 (es) 2004-12-16
NO318742B1 (no) 2005-05-02
WO2001058613A1 (de) 2001-08-16
DE50102182D1 (de) 2004-06-09
DK1169146T3 (da) 2004-06-01
JP2003522025A (ja) 2003-07-22
US20030094028A1 (en) 2003-05-22
NO20014914D0 (no) 2001-10-09
ATE265902T1 (de) 2004-05-15
JP3632002B2 (ja) 2005-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW558458B (en) Method and device for producing curved extruded profile
JP6734686B2 (ja) 溝付き金属管の製造方法
US5845526A (en) Method for producing pipe having polygon-shaped closed cross-section and device therefor
JPH06142805A (ja) 自動車用バンパ−ビ−ムの成形法
JPH0576951A (ja) プレス成形方法
KR20210089738A (ko) 프레스 성형 방법
JPH044047B2 (zh)
JP2008213028A (ja) チャンネル材の捩じれ防止方法
JP3320451B2 (ja) ワークの曲げ加工方法
KR102134042B1 (ko) 전기자동차 al 배터리 케이스 절곡 성형기
JP2723826B2 (ja) 中空角パイプ屈曲加工方法及びその加工金型
JPH10192981A (ja) 板材の曲げ加工方法およびその方法に用いる金型
JPS61202727A (ja) 曲げ加工装置
JP3544401B2 (ja) アルミニウム板のv曲げ加工法及びその工具
KR102290783B1 (ko) 금속소재 성형방법 및 금속소재 성형장치
US438364A (en) Machine for forming gibs or flanges on metal bars
CN100368105C (zh) 用于制造多个弯曲的挤压型材的方法
JP2790969B2 (ja) 角パイプの成形方法
WO2022158352A1 (ja) 折曲げ加工方法
JPH10128456A (ja) 曲げ加工機の圧力型
JP2000071043A (ja) 板厚増加方法及び装置
RU2089313C1 (ru) Устройство для штамповки эластичной средой
WO2019225673A1 (ja) 角部成形用ダイ及びその製造方法並びに角部成形方法
RU2089312C1 (ru) Устройство для штамповки эластичной средой
BE1011604A3 (nl) Grijperlichaam voor een grijper voor een weefmachine.

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees