TW512492B - Semiconductor device and manufacturing method thereof - Google Patents

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Kenji Saito
Kazuhiko Sanada
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Description

512492 五、發明說明（1) 【發明背景】 1 ·發明之領域 本發明係關於一般具有多層配線的半導體裝置，尤有 關於、俱不限於在層間絕緣膜中，具有凹穴或孔洞之半導 體裝置，該凹穴或孔洞位於配線之間，以降低配線間之電 容。本發明亦關於一般半導體裝置之製造方法。本發明之 申請是基於日本專利申請案第297309/2000號，該申請案 在此列入為參考資料。 2.相關技術之描述 架構’ 間絕緣 以降低 於曰本 詳細說 洞相交 被安排 加該半 此 快閃記 元線之 之中央 在 了降低 在該架 膜内。 該配線 種在半 公開專明，當時，該 的位置 導體裝 類問題 憶裝置 長度為 且垂直 圖中顯 半導體裝 構中，一 以致形成 間之電容 導體裝置 利公報平 一穿越孔 裝置之短 將使該穿 置製造時 之具體例 之剖面圖 例；圖1B 於該位元 示，井區 置之配線間的電容，在此提出一種 凹穴或一孔洞形 之孔洞順著該配 成於該配線間的層 線且平行該配線， 之配線間形成孔 成 9-186232 號 透過一層間絕緣 路很可能被引發 越孔不與孔洞相 的複雜度與成本 子顯不在圖1 A和 ’選取一位元線 是該裝置之剖面 線長度之方向。 (未顯不）和場氧 洞的方法已被揭露 3然而，如下面之 膜而形成且與該孔 。因此，該穿越孔 交。以至於必須增 〇 圖1B中，圖1 A是一 之中央且順著該位 圖’選取該位元線 化薄膜2 0 2形成在
第5頁 512492 五、發明說明（2) 半導體基板201上；然後，穿隧氧化薄膜2〇3、浮置閘 204、ΟΝΟ薄膜205(即二氧化石夕薄膜、氮化碎薄膜、和二氧 化石夕薄膜所形成之薄層薄膜）、和控制閘2 〇 6依序地形成在 該基板201上。該薄膜203至20 5和閘極20 6形成字元線 2 3 1 ’该字元線2 3 1延伸出去且相互平行。另外，源極和沒 極擴散層2 0 7在該字元線2 3 1間形成。 然後’側壁2 0 8形成於該字元線2 3 1之側邊上，且未摻 雜之二氧化石夕薄膜2 〇 9被形成於該字元線2 3 1之間，但是並 不完全填滿該字元線231之間的空間。然而，該薄膜2〇9卻 厚得足以抵擋從該薄膜209之上層擴散至基板之雜質。 接著，硼磷矽玻璃（"BPSG”）薄膜210在該氧化薄膜209 之上長成。該BPSG薄膜210含有硼和磷雜質，而該未摻雜 之二氧化矽薄膜2 0 9抵擋了該雜質往基板移動。 然後，執行一加熱操作，使該BPSG薄膜21 0回流；在 該BPSG薄膜210上執行化學機械研磨（”CMP”）操作，使該 BPSG薄膜上之不平坦藉此消除而使表面平坦。 在上述之操作當中，連續的孔洞（或，，穴”）形成在該 BPSG薄膜21 0之内、該字元線231之間、且與該字元線23 j 平行。因此當該BPSG薄獏210長成時，將可藉由調整磷和 石朋之濃度、回流溫度、和回流時間而形成孔洞。 接著’為了暴露出該源極和汲極擴散層2 〇 7，一接觸 孔212形成。該接觸孔2 12穿透該BPSG薄膜210而到達該源 極和汲極擴散層2 07。理論上該接觸孔212不應與任何X孔洞 211相交。然而，如圖1 B所示，由於在製造中之位移誤差
第6頁 512492 五、發明說明（3) 一 …一 或其他的误差，使該接觸孔2 1 2與該孔洞2丨i相交。 然後亥接觸孔2 1 2之内侧表面被清除，且濺鍍由一 包含了鈦/亂化鈦之合成金屬所製成的薄層金屬薄^2丨5參 作一接觸層。之後，鎢216被填入該接觸孔212，且一 線232形成於該層之上，因而完成了 一快閃記憶半導體裝 置。 在上述之該快閃記憶裝置中，如果該接觸孔212之深 度是小的，或者該孔洞211有一很大的直徑時，該薄層金 屬薄膜215或由該鎢216所製成的内孔金屬217將可在^接 觸孔212之間的孔洞211内形成。因此，當該接觸孔21^通 過該孔洞211時，鄰近的位元線232將透過該薄層金屬薄膜 21 5或該内孔金屬21 7而互相短路。 彳、 【發明的綜合說明】 本發明之一示範的、非限制性的半導體裝置之實施例 具有的基本架構包含：一基礎基板，於其上形成一下導電 層、一覆蓋該基礎基板之層間絕緣膜、穿越該層間絕緣膜 而到達該下導電層之開口、和一形成在該層間絕緣膜上並 且經由該開口與該下導電層連接的上導電層。一線性凹穴 形成在該層間絕緣膜内，且該開口涵蓋了與一凹穴之交又 口 ’該交又口是透過該線性凹穴而被打開。 法 間 下 該 本發明之一示範的、非限制性的該半導體之製造方 之實施例包含：在該基礎基板形成一下導電層、以該層 絕緣膜覆蓋該基礎基板、形成穿越該層間絕緣膜到達該 導電層之開口、與形成該上導電層，該上導電層形成在
)12492 五、發明說明（4) 層間絕緣膜上且經由該開口與下導電連接。 【較佳實施例之詳細說明】 下面所說明的是揭露該實施例之特定架構、 和 ::二然而本發明之實施例僅僅是舉例，，亥 = 來使貫施例更易於描述，以提供本發明之整 寺欲僅 此熟2項技藝者，將易於認清本發明並不限二：所： 的特疋貫施例。此外，對於已經明瞭本發 ^ ^ ) 藝者，基於明確和簡潔的理由，#中之各種加;盖習本項技 操作之描述都將省略。 種木構、特徵和 圖2 A至2 B顯示本發明之第一示範的、 — 例。在第一實施例之具有多層配線結構之半‘體m鉍 =間絕緣膜内形成一孔洞以降低該裝置之配：二=生 ^谷。此外，在該實施例中，該接觸孔之佈局將不為限 ，，且該孔洞也不會在配線間造成短路。另外，=^— =例，圖3A至3C所顯示的例子是關於製造半導體裝置: 在第一實施例巾，該半導體裝置相#於是 之非揮發性記憶體之快閃記憶體，並且包含三種=能的導 電層（亦即源極和汲極擴散層、字元線、位元線）。g 不的疋依據第一實施例之半導體裝置的平面圖，二曰 在圖2 A中所顯示的沿著丨—丨，線的剖面圖。另外，β 2D是各：沿著㈣所示的π-π，和m —m，線之剖面圖： 、、百先，第一實施例之製造方法以圖3Α至3(：之 做 描述，圖3八至3(：是沿著圖2人所示之111-111，線的剖面圖， 五、發明說明（5) --------- = 1三個製造階段。如_所示，井區(未顯示) U二膜？(未顯示)形成在半導體基板1上’·然後，穿 成在:=、浮置閘4，_薄膜5、和控制閘6連續地形 si且ϋΐ之正上方;該薄膜3至5和閘極6形成字元線 ==汲極擴散層7形成於該字元線31之間。在一 限制性的例子中，每-個字元線31的寬度大 4“m，· Η 每一個字元線31的長度大約是〇.2至〇. 如母個字疋線31的高度大約是0.4至〇.5#m。 來，…：Lrer置在之:上”和，'在...之正上方，'是用 位。士认i 導體裝置之各種薄膜和其他組成的方 μ ,八t 然第一實施例描述且說明了關於第一膜或 二：在第，或層之”上”或"正上方"，然而該項名詞” 觸點。和在…之正上方，|不應被限定為指示之位置或接 況下，側壁8在該字元線31之側邊上形成； 、之間Ϊί 絕緣膜之未推雜二氧化石夕薄膜9在字元線 間的*門 雖然5亥薄膜9之厚度不足以填滿字元線3 1之 上方;散進;從該二氧化讓層9的 作是以8 0 0 °r袖—η π \ u ^ r 具加熱操 操作.铁仃刀鐘，並且該⑽別薄膜10被施予回流 邻八，^，執行⑶15操作以消除在BPSG薄膜10上的不平扫 J分，俾使該薄膜10之表面平坦。 ]不十坦 512492 五、發明說明（6) --- 在上述期間或立即在該操作後，孔洞〗丨（或π穴"）形成 於該BPSG薄膜10内，並且在該字元線31之間成平行（例如 圖2Β和2C所示）。藉由調整該BPSG薄膜1〇内的磷和硼的濃 度、該薄膜10的回流溫度、和當BPSG薄膜形成時的回流時 間，俾以形成孔洞1 1。舉例來說，在約8 〇 〇它、約十分 鐘、磷的濃度是4moU、和硼的濃度是9mol%時，對BPSG薄 膜1 0執行堆疊和回流的操作，將使該孔洞！丨形成的直徑約 為 0 · 2 // m 〇
接著，如圖3B所示，藉由形成接觸孔（或穿越孔）12穿 透BPSG薄膜1 0和層間絕緣膜9，使該源極和汲極擴散層7被 暴露出來；此外’如圖2A和3B所示，該接觸孔丨2與孔洞j j 交叉。 然後，氮化矽薄膜在該接觸孔丨2的底部和内側表面上 長成；在一非限制性的例子中，該薄膜之厚度約為2 〇至 3 0nm ;接著，該氮化矽薄膜被回蝕，而敞開的接觸孔η之 内侧壁面被一側壁氮化膜14所覆蓋，於其中包含了氮化 薄膜。
接著，如圖3C所示，該接觸孔12的内側和底部表面， 以如稀釋的氫氟酸所清洗；然後，由鈦/氮化鈦所組成之 金屬，以濺鍍的方式形成一薄層金屬薄膜1 2，做為黏著 層；之後，鎢被嵌入該接觸孔12中，因而形成位元^32， 俾能完成該快閃記憶體之半導體裝置。 上述所示範的、非限制性的例子之快閃記憶體，立 壁氮化薄膜14被設置在接觸孔12的内側壁面上；因此^即使
512492 五、發明說明（7) " 接觸孔1 2與一個或更多的孔洞1 1交叉，鄰近的位元線3 2間 之短路將可以避免；另外，基於此設計，介於控制閑6和 一金屬薄膜之間，或是介於浮置閘4和該金屬薄膜之間所 甘欠入之位元線接點的距離將能夠增加，·結果在閘極4或6和 金屬薄膜之間/對於壓力增加之抵抗是有改善的，該快閃 記憶體之可靠度也因此增加。 、 另外，該孔洞1 1形成於該記憶裝置之字元線3丨之間； 於是具有該孔洞1 1之架構的電容率，比在字元線3丨間的空 間中完全填入BPSG薄膜10的架構要低；因此，介於字元二 3 1間之配線容量將會有實質上的減少。同樣地，因為在 BPSG薄膜1〇中形成孔洞n，使該孔洞n的體積讓犯別薄膜 10的消耗量減少。結果在BPSG薄膜1〇回流之後，該薄膜1〇 之表面將可獲得良好的平坦度。此外，在利用CMp操作使 BPSG薄膜1 〇表面平坦化的例子中，在整個半導體裝置之 上，該BPSG薄膜1 〇的每個單位面積之消耗是相對持續的， 因此，在一寬廣區域之上（例如一塊晶片），該抑％薄膜工〇 之不平坦絕對是很小的；在CMP操作執行完後，留下的層 間絕緣膜將具有更為平坦的厚度。 曰 以上所描述的是關於一半導體裝置，其中該絕緣側壁 薄膜14形成在該接觸孔12的内側壁面上。然而，即使不使 緣侧壁薄膜，只要該孔洞u或堆4之金屬薄膜】5的 ζ卜足下列情況，則導電侧壁薄膜將可以形成在接觸孔 12=内側壁面上：該金屬薄膜15堆疊在該接觸孔^上而沒 、入忒孔洞11，或是該金屬薄膜1 5進入該孔洞11，且鄰
512492 五、發明說明（8) 近接觸孔12之金屬薄膜15進入孔洞^所造成之短路是可忽 略的；因此，該薄膜1 4不必形成在接觸孔1 2之整個内側表 面上。 另外’在上述所指之主要情況中，其中之孔洞丨丨與接 觸孔1 2之交叉。無論如何，該晶片之一些部位的設計，可 以使介於某些字元線31之間的區間不會形成孔洞丨丨。例 如”該裝置的某區域必須具有相當大的厚度之二氧化矽薄 膜9 ’且其填滿了在該字元線3 1之間的大多數區間；或者 是需要介於字元線3 1間之相對小一點的區間。 圖4A至4C所顯示的是本發明之第二、非限制性的實施 例，此第二實施例是關於一個具有三層配線結構的半導體 裝置’圖4A是該裝置的平面圖；同樣地，圖4B和扎是圖4A T所不’沿著IV-IV’線，個別地顯現出第一和第二製造階 段的剖面圖。此外，圖4B和4C所顯現的架構是第二層配線 在預定之區間並聯流動，而該剖面圖是沿著一條線垂直於 該第二層配線之流動方向。 λ f =實現，（1 )該第二實施例之第一層配線相當於該 第了貫，例之源極和汲極的擴散層7、（ 2)第二層配線相當 一只施例之字元線3 1、且（3 )第三層配線相當於第一 =施例之位元線3 2。因此，為了方便起見，除了該值丨〇 〇 疋被=加於第一實施例之參考標示值外，第二實施例之組 成成刀^目對於第一實施例之組成成分將有相同的參考標示 ^ ’彳-疋’如此之相對的參考標示值的指定，決不可以被 ¥作是本發明所限制的型態。
512492 五、發明說明（9) 在任何情況下，如圖4B所示，第一層配線1 〇 7形成在 基底基板1 0 1上，且一平坦的第一層間絕緣膜丨21形成在該 基底基板1 0 1和該第一層配線1 〇 7之上，而該絕緣膜1 2 1可 以當作一未摻雜的絕緣膜，當該薄膜丨21之下表面沒有直 接接觸元件時，它將不會被形成在該半導體基板丨〇 1上。 如此一來，摻有雜質的絕緣膜亦可被使用；在該薄膜丨2 1 形成後’第二層配線1 3 1形成在第一層間絕緣膜1 2 1上。 然後’在類似於第一實施例之製造條件下，一BpSG薄 膜11 0長成在該第一層間絕緣膜1 2 1和該第二層配線1 31之 正上方；接著在該BPSG薄膜11〇上執行回流及平坦化之操 作。 在上述之操作後的短暫時間内，孔洞形成在該抑％薄 膜110内，介於該第二層配線131之間並且與該第二 131平行。 然後，為了要將第一層配線107暴露出来，經由bpsg 薄膜110形成了穿透BPSG薄膜110而到達第一層配線1〇7的 穿，孔112 ;如圖4A和4C所示，該穿越孔112和孔洞ui相 然後，如圖4C所示，氮化矽薄膜在穿越孔112的底 和内壁上成長大約20至3〇nm的厚度；之後再將氮化矽薄 回触，而在該穿越孔112的内側壁面則被覆蓋了以氮化、 薄膜所組成的側壁氮化膜丨丨4。 / 然後，將穿越孔112的底部和内壁清理乾淨；接 將-包含鈦/氮化鈦混合材料之薄層金屬薄膜115賤鍍而成
第13頁 512492 1、發明說明（ίο) 為接觸層。之後將鎢11 6填入該穿越孔11 2。最後，該第三 層配線1 3 2形成’俾能完成具有三層配線的半導體裝置。 在上述之半導體裝置中，一侧壁氮化膜114形成在該 穿越孔1 1 2之内側壁面上，於是鄰近的穿越孔丨丨2相對於該 第 > 層配線1 3 2之間的短路將被避免。 旯進 γ w，札涧1 U在該第二層配線丨3 i之間形成， 因此基於上述理由，介於第二層配線丨3丨之間的配線，其 配線電容將被降低。同樣地，該BPSG薄膜丨丨〇的消耗蔣 減少，Β/SG薄膜的平坦度將有改善，且在上述之cMp操^ 之後，该BPSG薄膜11 〇的厚度將更為平均。 ,、 神與將：施例’在不背離本發明之精 改。如：：二ί:考後可以對其做各種不同的修 & w 以並多考附圖，該半導體裝置僅是本笋明 ::::施:以之料不限於那=== 其特定層次與材：生=施例之半導體裝置， 次與材明可以應用在含有= 嘴。申…範圍中，而不會背離本發明之精神：：同 512492
非限 從下面與附圖相關之描述，本發 制性的特徵將有更多的表現方式，^中之该示範的 圖1A顯示一半導體裝置之相二沾 圖1Β顯示另一半導體裝置之土 1術的纠面圖； m 〇 A Η 相關技術的剖面圖· 圖2Α疋一平面圖，依據本發明之第一每Α 固， 顯示之半導體裝置； 貫施例之說明所 圖2B是沿著圖2A之：[-Γ線的剖面圖· 圖2C是沿著圖“之丨丨-丨丨，線的剖^圖· =，沿著圖2Α之m —⑴，線的剖面圖； 圖3A疋沿著圖“之丨丨卜In，線的 施例，顯示出半導體裝置製造方法 回，依據第一實 例子； 弟一階段非限制性的 圖3B是沿著圖2A之：[11-111，線的 施例，顯示出半導體裝置製造方法=圖，依據第一實 例子； 第二階段非限制性的 圖3C是沿著圖2 A之11 I - I I I，線的 施例，顯示出半導體裝置製造方法二面圖，依據第一實 例子； 弟三階段非限制性的 圖4A是一平面圖，依據本發明 示之半導體裝置； 第二說明實施例所顯 圖4B是沿著圖4人之】V_IV，線的 二實施例所顯示之半導體裝置；且°面圖，依據本發明第 圖4C是沿著圖4A之IV-IV，線的剖& 二實施例所顯示之半導體裝置； 圖，依據本發明第
第15頁 512492 圖式簡單說明 【符號說明】 1〜半導體基板 2〜場氧化薄膜 3〜穿隨氧化薄膜 4〜浮置閘 5〜ΟΝΟ薄膜 6〜控制閘 7〜源極和沒極擴散層 8〜側壁 9〜未摻雜之二氧化矽薄膜 10〜BPSG薄膜 11〜子L同 1 2〜接觸孔 1 4〜側壁氮化薄膜 15〜金屬薄膜 1 6〜鎢 31〜字元線 3 2〜位元線 1 0 1〜半導體基板 I 0 7〜第一層配線 110〜BPSG薄膜 111〜孔洞 II 2〜穿越孔
第16頁 512492 圖式簡單說明 11 4〜側壁氮化膜 11 5〜薄層金屬薄膜 11 6〜鎢 1 2 1〜第一層間絕緣膜 1 3 1〜第二層配線 1 3 2〜第三層配線 201〜半導體基板 2 0 2〜場氧化薄膜 203〜穿隧氧化薄膜 204〜浮置閘 205〜ΟΝΟ薄膜 2 0 6〜控制閘 2 0 7〜源極和汲極擴散層 2 0 8〜側壁 2 0 9〜未摻雜之二氧化矽薄膜 210〜BPSG薄膜 2 11〜孔洞 2 1 2〜接觸孔 2 1 5〜薄層金屬薄膜 2 1 6〜鎢 2 1 7〜内孔金屬 2 31〜字元線 2 3 2〜位元線
第17頁

Claims (1)

  1. 512492 六、申請專利範圍 1. 一種半導體裝置，包含： 一第一導電層形成在一基板上； 一第一絕緣層形成在該第一導電層上； 一孔洞形成在該第一絕緣層内； 一第二導電層形成在該絕緣層上； 一介層洞形成在介於該第一導電層和該第二導電層之 間的該第一絕緣層内，其中該介層洞之邊界連接至該孔 洞；且 一分隔薄膜形成在介於該孔洞和該介層洞之間的該邊 界之内側表面上。 2 ·如申請專利範圍第1項之半導體裝置，其中該介層洞之 直徑較該孔洞之橫剖面寬度大，且 其中該橫剖面寬度垂直於該孔洞之縱軸。 3. 如申請專利範圍第1項之半導體裝置，其中該介層洞將 該孔洞分割成該孔洞之第一部位和該孔洞之第二部位。 4. 如申請專利範圍第1項之半導體裝置，更包含： 一第二絕緣層形成在該第一導電層上； 一第一中間導電層在該第二絕緣層上；且 一第二中間導電層在該第二絕緣層上；其中該第一絕 緣層覆蓋了該第一中間導電層和該第二中間導電層，且 其中該孔洞被排列再介於該第一中間導電層和該第二 中間導電層之間。 5. 如申請專利範圍第4項之半導體裝置，其中至少一部份 之該第一中間導電層和至少一部份之該第二中間導電層大
    第18頁 512492 六、申請專利範圍 致上相互平行地排列，且 其中至少一部分之該孔洞排列在介於該一部份之該第 一中間導電層和該一部份之該第二中間導電層之間。 6. 如申請專利範圍第5項之半導體裝置，更包含： 至少一個側壁覆蓋了該第一中間導電層和該第二中間導電 層之侧部表面。 7. 如申請專利範圍第5項之半導體裝置，其中該第一導電 層包含在該基板上的擴散層， 其中該第二絕緣層包含一閘極絕緣層，且 其中該第一中間導電層和第二中間導電層是字元線。 8. 如申請專利範圍第5項之半導體裝置，其中該第一導電 層包含在該基板上的擴散層， 其中該第一絕緣層包含一 B P S G薄膜，且 其中該第一中間導電層和第二中間導電層是字元線。 9. 如申請專利範圍第1項之半導體裝置，其中該第一絕緣 層是由含有雜質的二氧化矽所製成。 1 0.如申請專利範圍第1項之半導體裝置，更包含： 一黏著層形成在該介層洞的該内侧表面上，其中該分 隔薄膜被配置在該邊界和該黏著層之間。 11. 一種半導體裝置，包含： 一第一下配線層，形成在一半導體基板上； 一第二下配線層，形成在該半導體基板上，該第二下 配線層之排列，大致平行該第一下配線層； 一擴散層，排列在該半導體基板上，介於該第一下配
    第19頁 512492 六、申請專利範圍 線層和該第二下配線層之間； 一絕緣層，形成在該第一下配線層、該第二下配線 層、和該擴散層上； 一孔洞，形成在該絕緣層内、該擴散層之正上方，該 孔洞大致上與該第一下配線層平行； 一上配線層，形成在該絕緣層上； 一介層洞，形成在該絕緣層内，其中該介層洞連接該 擴散層與該上層配線層，且其中該介層洞連接該孔洞；及 一分隔薄膜，覆蓋了該介層洞之内侧表面，該分隔薄 膜位於該孔洞與該介層洞之間。 1 2.如申請專利範圍第11項之半導體裝置，其中該上配線 層之排列，大致垂直於該第一下配線層。 1 3.如申請專利範圍第11項之半導體裝置，其中該第一下 配線層包含一浮置閘和一控制閘。 1 4,如申請專利範圍第Π項之半導體裝置，更包含； 複數之該擴散層，排列在該第一下配線層和該第二下 配線層之間，且沿著該扎洞排列；及 複數之隔絕的絕緣層，在該半導體基板上，該複數之 隔絕的絕緣層將該複數之擴散層相互隔開。 15.如申請專利範圍第14項之半導體裝置，更包含： 複數之該上配線層，大致與該第一下配線層垂直排 列； 複數之該介層洞，在該絕緣層内，該複數之介層洞連 接該複數之擴散層與該複數之上配線層，其中該複數之介
    第20頁 512492 六、申請專利範圍 層洞連接該孔洞；且 複數之該分隔薄膜，覆蓋了該複數之介層洞的内侧表 面。 1 6.如申請專利範圍第1 5項之半導體裝置，更包含； 複數之黏著層，覆該了該複數之分隔薄膜； 複數之導電體材料（，形成在該複數之黏著層上、該介 層洞内。 1 7.如申請專利範圍第1 5項之半導體裝置，其中該複數之 分隔薄膜將該複數之介層洞之電性彼此分隔開來。 1 8.如申請專利範圍第1 5項之半導體裝置，其中該第一下 配線與該第二下配線在記憶單元中是字元線。 19. 一種半導體裝置之製造方法，包含： 在一基板上形成一第一配線和一第二配線； 在該基板上之該第一配線和該第二配線之間形成一絕 緣層； 加熱該絕緣層，俾以在該第一配線和該第二配線之間 的該絕緣層内形成一孔洞； 在該絕緣層内形成一介層洞，該介層洞將該孔洞區分 成該孔洞之第一部位和該孔洞之第二部位；及 由該第一部位之孔洞的該介層洞之内側表面上形成至 少一個分隔薄膜，俾以區隔出該介層洞之電性。 2 0.如申請專利範圍第1 9項的半導體裝置之製造方法，其 中由該第二部位之孔洞的内側表面内形成至少一個分隔薄 膜，俾以區隔出該介層洞之電性。
    512492 六、申請專利範圍 21.如申請專利範圍第2 0項的半導體裝置之製造方法，其 中形成該至少一個分隔薄膜之操作更包含： 在該介層洞之内側表面和該介層洞之底部表面上形成 一分隔層；及 自該介層洞之底部表面移除該分隔層之部份，俾以形 成該至少一個之分隔薄膜。 2 2.如申請專利範圍第20項的半導體裝置之製造方法，更 包含： 在該介層洞之内側表面上形成一黏著層，以使該至少 一個分隔薄膜之形成介於該黏著層和該孔洞之第一和第二 部位之間；及 以一導電材料填滿該介層洞。 2 3.如申請專利範圍第20項的半導體裝置之製造方法，更 包含： 在該絕緣層上形成一上配線，其中該上配線連接該介 層洞。 2 4.如申請專利範圍第20項的半導體裝置之製造方法，該 至少一個之分隔薄膜是一絕緣層。 2 5.如申請專利範圍第24項的半導體裝置之製造方法，其 中該至少一個之分隔薄膜是二氧化矽層。 26.如申請專利範圍第20項的半導體裝置之製造方法，其 中該介層洞之直徑是大於該孔洞之橫截面寬度，且垂直於 該孔洞之縱軸方向。 2 7.如申請專利範圍第20項的半導體裝置之製造方法，其
    第22頁 512492 六、申請專利範圍 中該加熱是在約8 0 0 °C下執行約1 0分鐘。 28.如申請專利範圍第2〇項的半導體裝置之製造方法，更 包含： 在形成該第一配線和該第二配線之前，在該基板上形 成一下配線；且 在形成該第一配線和該第二配線之前，在該基板上形 成一下絕緣層； 其中形成該介層洞之操作包含： 在形成該下絕緣層之後移除該絕緣層之一部份；且 在移除該絕緣層之一部份之後，所移除的該下絕緣層 之一部份將暴露出該下配線。 2 9.如申請專利範圍第20項的半導體裝置之製造方法，更 包含： 在該基板内形成一擴散層；且 在該基板上形成一閘極絕緣層， 其中在該閘極絕緣層上形成該第一配線，且 其中在該介層洞之底部暴露出該擴散層。 30. —種半導體裝置之製造方法，包含： 形成一第一下配線和一第二下配線，該第二下配線排 列在基板上，平行於該第一下配線； 在該基板上5介於該第一下配線和該第二下配線之 間，形成複數之隔絕的絕緣層； 在該基板内，介於該第一下配線和該第二下配線之 間，形成複數之擴散層，藉由該複數之隔絕的絕緣層，該
    512492 六、申請專利範圍 複數之擴散層被相互隔開； 形成位於該第一下配線之側邊表面上的第一侧壁和位 於該第二下配線之側邊,表面上的第二侧壁； 形成一絕緣層，覆蓋該第一下配線之上表面、該第一 側壁、該第二下配線之上表面、和該第二侧壁； 形成一層間絕緣層，以覆蓋該絕緣層； 加熱該層間絕緣層，俾以在該第一下配線和該第二下 配線之間形成一孔洞，使該孔洞位於該層間絕緣層内；
    移除該層間絕緣層之一部分，以形成至少一個穿透該 層間絕緣層之介層洞，俾以暴露出至少一個該複數之擴散 層； 在該介層洞之内側表面和該至少一個複數之擴散層之 表面上，形成一絕緣薄膜； 移除該擴散層表面上的該絕緣薄膜； 在該介層洞之内侧表面上形成一金屬層； 埋入一導電材料至該介層洞；且 在該層間絕緣層上形成一上配線，以連接該導電材 料。
    第24頁
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