TW504520B - Chromium-containing hot rolled steel strip and its production method - Google Patents

Description

504520 A7 B7 五、發明説明（彳） 本發明係有關一種代表不銹鋼之含C r之鋼的熱軋鋼 _帶（含JI板。以下均可此意）及其製造方赛之發明申請， 特別是有關，能於無損熱軋鋼帶之表面性狀或耐蝕性的情 形下，於短時間內有效地去除含C r之熱軋鋼帶的表面污 垢後所得之熱軋鋼帶及其製造方法。 因不銹鋼中含有C r或N i ，故具有優良之耐蝕性， 因此，其用途有逐日漸增之趨勢。但，若將不銹鋼加入含 量C r或N i等高價元素的高合金中，則其製造過程需具 備切片—熱壓延熱軋鋼帶退火）β熱軋鋼帶酸洗—冷 壓延-> 冷軋鋼帶退火—冷軋鋼帶酸洗等複雜步驟，因此， 令產生成本提升之問題。故最近對於能減縮製造過程中部 分步驟，尤其是省略冷壓延以後之步驟，而直接使用熱軋 鋼帶之可降低製造成本，縮短製造日期的提案深受注目。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 又，一般作爲不銹鋼代表之含C r之鋼的熱軋鋼帶， 因生成於表面之污垢不同於下文中的冷軋鋼帶之退火表面 所生成的污垢，而且其厚度可達數//m，另外，其結構亦 比碳鋼較爲細緻而難於去除。故一般需以，例如不銹鋼便 覽（1 9 9 5年發行，第3版，發行所，日刊工業新聞社 )之第8 4 0頁等所揭示的硝酸精浸漬之前處理及，硝酸 與氟酸之混酸浸漬的酸洗加工處理方可去除。若只利用酸 浸漬之酸洗方式去除污垢時，所需時間會較長，因此，於 這類酸浸漬前多半會伴隨使用噴沙般的污垢層之機械破的 去除處理。 一般，對不銹鋼冷軋鋼帶進行退火處理的方法有，於 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -4- 504520 A7 B7 五、發明説明（2 ) 強還原性環境下進行處理之方法（光亮退火：Blight Annealing )或燃燒環境下進哲處理之方法。其中，前者之 退火處理中所生成的表面被膜極薄，因此，幾乎可由壓延 過程直接得到光澤。又，後者之退火處理中會生成污垢， 而對耐蝕性或加壓加工時模具的分離性等有不良的影響， 因此，需有酸洗之過程。所使用的酸洗處理器方法有，將 其浸漬於以Na OH，N a 2C〇3爲主成分之溶融鹼鹽中 的鹽處理方法，或於Na 2S〇4，NaN〇3等中性鹽溶 液中進行電解處理等之前處理後，再浸漬於硫酸，硝氟酸 ，硝酸等水溶液，或者附加於電解處理之步驟中的方法。 其具體的方法，例如，特公昭3 8 - 1 2 1 6 2號公報， 特開昭5 9 — 5 9 9 0 0等所揭示之方法。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 但，使用以前之不銹鋼熱軋鋼帶時，若採用浸漬於硫 酸+硝氟酸以進行酸洗之方法時，既使倂用機械性的除垢 方法，亦會因酸洗能力較弱而降低生產力，或者，既使能 去除污垢層亦無法充分地溶解脫C r層，而需以表面硏磨 之機械方式去除脫C r層，因此，會產生其耐蝕性比同組 成之鋼帶差的問題。又，熱軋鋼帶之脫C r層係指，生成 於污垢下方靠近基底鐵表層之物，其於接下來的冷壓延時 ，會因壓延作用而使厚度拉伸成極薄狀，故不會影響耐蝕 性，但，若以熱軋狀態爲最終製品時，就無法得到這類冷 壓延的效果，而使耐蝕性變差。 另外，若使用噴沙般的機械式去除污垢之方法時，酸 洗後會於表面上殘留稱爲「沙孔」的加工痕跡，而有使表 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -5- 504520 Α7 Β7 五、發明説明（3 ) 面性狀惡化之問題存在。又，此類沙孔除了會降低冷壓延 後的表面光澤外，利用硏磨方式處理此熱軋板時，亦會使 硏磨性變差，因此，易提高硏磨成本及使生產性降低。 故本發明之目的爲提供一種，於製造不銹鋼之代表物 的含C r鋼帶時，除了可運用上述已知之技術解決這些問 題外，還能使鋼帶表層不具有脫C r層及，既使直接使用 熱軋後酸洗之物亦能具有優良的耐蝕性，且不會產生沙孔 等之具有優良表面性狀及硏磨性的熱軋鋼帶，以及其有效 的製造方法。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -貨一I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 爲了實現上述之目的，經本發明者們針對尤其是鋼組 成中之C r含量，熱壓延條件，熱軋鋼帶之退火條件及熱 軋鋼帶的酸洗條件等專心硏究後發現，控制前述之條件下 可高效率地製造出酸洗後具有優良之耐蝕性，且不只有沙 孔之含C I*的熱軋鋼帶。即，首先於還原性環境下對含 C r之熱軋鋼帶進行退火，以使熱軋中所生成的污垢還原 ，接著，於硝鹽酸溶液中進行酸洗，如此一來，比起目前 之情形可更有效的製造出具備有上述特性之含C r之熱軋 鋼帶，另外，適當的控制熱軋後之帶圈捲取條件，退火環 境，酸洗條件的情形下，可縮短酸洗時間，而完成了本發 明。 即，構成本發明之重點如下。 (1 ) 一種具有優良之表面性狀及耐鈾性的含C Γ之 熱軋鋼帶，其係爲含6·0〜25·Owt%之Cr的熱 軋鋼帶，又，其特徵爲，此鋼帶之表面上無噴沙之痕跡， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -6- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 504520 A7 B7__ 五、發明説明（4 ) 且實質上表層不存在脫Cr層。其中又以含9·0〜 25.Owt%之Cr的熱軋鋼帶爲佳。（申請專利範圍 第1，2項） (2 ) —種含C r之熱乳鋼帶的製造方法，其特徵爲 ，含6·0〜25·Owt%之Cr的鋼材經熱壓延後， 於還原性環境下進行退火，其次，再於硝鹽酸溶液中進行 酸洗。其中又以使用含9 ·0〜25 · Owt%之Ci*的 鋼素材之製造方法爲佳。（申請專利範圍第3，4項） (3 ) —種含C r之熱軋鋼帶的製造方法，其特徵爲 ，含6·0〜25·Owt%之Cr的鋼材經熱壓延後， 於還原性環境下進行退火，其次，利用具有磨削機能之刷 輥進行刷洗處理，再於硝鹽酸溶液中進行酸洗。（申請專 利範圍第5項） (4)如上述（2)〜（3)項中任何一項之製造方 法，其特徵爲，酸洗時所使用的硝鹽酸溶液具有硝酸濃度 :10〜300g/l ，鹽酸濃度：1〜50g/l的組 成，且其液溫爲3 5〜6 5 °C。（申請專利範圍第6項） (5 )如上述（2 )〜（4 )項中任何一項之製造方 法，其特徵爲，酸洗之方式係於硝鹽酸溶液中，以電流密 度1〜3 0 A / d m 2之條件進行電解浸漬處理。（申請專 利範圍第7項） (6 )如上述（2 )〜（5 )項中任何一項之製造方 法，其特徵爲，含6·0〜25·Owt%之Cr的鋼材 經熱壓延後，以7 0 0 °C以下之溫度捲取或捲取後馬上進 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -7- --------^.秦-- • ·-----(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丁 、-口 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 504520 A7 ___B7 五、發明説明（5 ) 行水淬，其次，於還原性環境下進行退火，再於硝鹽酸溶 液中進行酸洗。（申請專利範圍第8項） (7 )如上述（2 )〜（6 )項中任何一項之製造方 法，其特徵係，以氫濃度爲1 v ο 1 %以上且殘餘部分爲 非氧化性氣體及，露點爲一 6 0 °C以上0 °C以下之條件作 爲退火的環境。（申請專利範圍第9項） (8 )對上述（2 )〜（7 )項中任何一項之製造方 法而言，所規定之條件中更合適的熱軋後之帶圈捲取條件 ，退火環境，退火後之刷洗條件，酸洗條件等。（申請專 利範圍第1 0〜1 5項） 下面將詳細說明本發明。 〔Cr含量：60〜25·〇wt%〕 C r係賦予耐蝕性所不可或缺之元素，故可依使用目 的所需之耐蝕程度而適當含有。若含量低於6·Owt% 時，將無明顯地以C r提升耐鈾性的效果，故將下限設爲 6 · Owt%。又，含量超過25 · Owt%時，既使本 發明之酸洗步驟後亦會殘存污垢，而降低耐飩性。其因爲 ，含有25·Owt%以上之Cr時，會增加熱軋板上污 垢中的C r量，而降低酸洗性，又，退火時會同時進行熱 軋污垢之還原及C r之氧化，故將C r含量設定爲6 · 0 〜25·Owt%，又以9·0〜25·Owt%更佳。 除了 C r以外之鋼成分則可依據所要求之特性而含有 ，J IS (日本工業規格）G4304，G43〇5 ’ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 表·

、1T -8- 504520 A7 B7 五、發明説明（6 ) G4306，G4307等所規定之不銹鋼成分。 〔熱軋後7 0 0 °C以下之帶圈捲取，或熱軋後所捲取之帶 圈的水淬〕： 熱軋後可以7 0 0 °C以下捲取鋼帶，或捲取後進行水 淬，如此一來，可於帶圈漸冷之過程中進行F e系污垢的 還原及，抑制因C r氧化而生成C I*系污垢。 若帶圈捲取溫度高於7 0 0 t時，會降低酸洗性。結 果於帶圈冷卻時，會於污垢內層生成高C r濃度之污垢層 ，而難使退火中的污垢進行還原及酸洗。又，捲取溫度爲 6 0 0 °C以下時，可進一步提升酸洗時，故以6 0 0 °C以 下之溫度捲取爲佳。 〔退火環境··氫lvo 1%以上，露點：—60〜0°C〕 經濟部中央標準局員工消費合作社印袋 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明之退火過程除了兼具有，修正經熱加工所造成 的鋼帶變形情形及再結晶二種意義外，還具有使熱軋污垢 還原及抑制C I*系污垢生成的意義。 若退火環境之條件中，氫濃度低於1 v ο 1 %或露點 超過0 °C時，會降低熱軋污垢之還原性。又，露點低於 一 6 0 °C時，退火過程中會選擇性地使C r氧化，而降低 酸洗性。又，氫含量超過20v〇1%時，退火過程中會 選擇性地使C r氧化，而降低酸洗性。因此，退火環境較 佳爲，氫濃度1〜20vo 1%，露點一 60〜0°C。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -9- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 504520 A7 ___ _____B7 i、發明説明（7 ) 另外，亦可依據鋼之再結晶溫度而決定退火溫度，例 如’純粒鐵系不銹鋼較佳爲8 0 0〜1 0 0 Ot：，奧氏體 系不銹鋼較佳爲1 〇〇〇〜1 200 t：。 這些條件則係依據，本發明者們於調查退火之環境對 开多成污垢之過程的影響中所發現之，熱軋鋼帶（表面有污 ^ )及冷軋鋼帶（表面無污垢）之形成污垢的舉動不同而 得到的。 即，相對於以上述環境之條件下進行退火時，會於含 C r冷軋鋼帶上生成以C r爲主體之氧化污垢，則本發明 之熱軋鋼帶的熱軋鋼污垢會於退火中還原，而於鋼帶表面 形成還原鐵層。又，藉由此還原鐵層可使退火環境中的氣 體與合金中之C r接觸而抑制氧化反應。結果退火時不會 医1 C r之氧化而形成新的脫C r層及，熱軋過程生成於污 垢下方的脫C r層亦可因退火中合金中的C r擴散而均質 化，故有減少脫C r層之效果。 因此，於本發明之環境下進行退火時，可使熱軋污垢 充分地還原及抑制C r之氧化。 〔退火後的刷洗處理〕 退火後利用具有磨削機能之刷輥進刷洗處理，結果可 磨削去除部分鋼帶表面之還原層及部分的殘存污垢層，因 此，此刷洗處理爲一種有效的提升酸洗性，或抑制酸洗溶 液變質之速度的方法。又，刷洗處理時所使用的刷輥較佳 爲，例如，具有氧化鋁，碳化矽，鎢碳化物等磨粒及，對 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -10- 504520 A7 _______B7__ 五、發明説明（8 ) 作爲這些磨粒之黏合劑的基材施加壓力時可彈性變形之， 例如，以尼龍爲首的高分子滾軸，不織布滾軸等所形成之 ，能配合鋼帶之平面形狀而具有良好磨削機能之物。 〔溶液紅成爲硝酸濃度：Γ 0〜3 0 0 g / 1 ，鹽酸濃度 :1〜5 0g/l ，液溫·· 3 5〜6 5C之硝鹽酸溶液〕 若硝酸濃度不足1 0 g/ 1時，將難於短時間內進行 不動態之處理，又，超過300g/l時，會增加N〇x 產羞。另外，若鹽酸濃度不足1 g / 1時，高速下將難進 行脫污垢之處理，又，超過5 0 g/ 1時，會使表層乾 及耐蝕性變差。 由上述得知，硝鹽酸組成較佳爲，硝酸1 0〜3 0 0 g/Ι ，鹽酸1〜50g/l ，又以硝酸50〜200g /1 ，鹽酸3〜30g/l之混合液更佳。 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 若液溫不足3 5 °C時，將無法於短時間內進行酸洗， 又，超過6 5 °C時，會增加NOx產量或使表層粗糙，因 此，酸洗溶液之液溫較佳爲35〜65 °C，又以40〜 6 0 °C更佳。 〔以電流密度：1〜3 0 A / d m 2進行電解浸漬處理〕： 利用硝鹽酸中的電解處理，能溶解去除僅存的C r系 污垢，因此，可適當地倂用電解以進行處理。但，若電流 密度高於3 OA/dm2時，會增加NO X產量，而發生表 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -11 - 504520 A7 B7 五、發明説明（9 ) 層粗糙之情形。故電流密度較佳爲1〜3 0 A / d m 2，又 以5〜25A/dm2更佳。 下面將以實施例具體說明本發明。 〔實施例1〕 將出自同一批鋼材的SUH鋼（1 lwt% Cr - 0 . 2 w t % Ti)之5塊切片加熱至1100 °C後， 使其熱軋爲板厚1·5mm之鋼板，其次，於7801， 7 0 0 t：，6 0 0 °C，5 4 0 °C等各種溫度下利用帶圈捲 取。另外，於7 8 0 °C下捲取，塊切片後馬上投入水槽中 冷卻之鋼板。 由這些帶圏採取熱軋板的樣品後，以表1所示之條件 進行退火，酸洗。又，將此經退火之結構以約2 0 0秒的 時間昇溫至900 °C，並以900 °CX60 s e c之方式 保存後放冷。另外，利用磨削刷子（何坦尼公司製：型號 1 6 S — 1 0 0 — 3 Η )對退火後的部分測試材進行刷洗 處理。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 爲了比較，於利用目前之方法退火（以燃燒環境進行 退火）後，於部分條件下倂用噴沙般的機械性脫垢法，其 後，同樣進行酸洗〔利用2 0 0 g / 1硝酸槽進行 40 s e c浸漬-> 利用硝氟酸（硝酸1 00g/l +氟酸 20g/l)進行sec浸漬〕。 脫垢性的評估方式爲目測方式（〇：脫垢性良好，△ :殘存微量的污垢，X :殘存著污垢）。 -12- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇><297公釐） 504520 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（彳〇 ) 又’耐蝕性的評估方法爲，於35°c下對6 cmx8 cm之試驗片（試驗面積9 6 cm2)進行5% N a C 1 ，10小時之鹽水噴霧試驗（SST (J I S Z2371) ’再依試驗片全部之生銹點數以下列3級方 式評估之。 〇：0個/試驗片 △ : 1〜2個/試驗片 X : 3個以上/試驗片 由上述試驗得知，這些出自同批鋼材於磨削鋼板表面 且完全去除脫C I*層後，於S S T試驗後無生銹情形發生 〇 另外，脫C r層之評估方式如下。將鋼中C r濃度之 相對誤差設定爲土 4 %之情形下，利用Ε Ρ Μ A (電子探 針微量分析器）測量酸洗後鋼板表面之C r濃度，再比較 整體的C r量，若此鋼板表面之C r定量値低於4%以上 時可判斷爲「具有脫Cr層」。 殘存之沙孔的評估方式爲，對試料進行噴沙後，以 S EM觀察其酸洗後之表面。 由表1內容得知，於目前之例的切片硝酸酸洗θ硝 氟酸酸洗之步驟，酸洗時間8 0秒之情形下（實驗N 〇 · 1.2)，仍會於SST下發現生銹處，另外，於酸洗時 間4 0秒之情形下（實驗N 〇 · 3 )或省略噴沙之情形下 (實驗N 〇 · 4 )，會殘留污垢或脫C r層，而大幅降低 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-13- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 504520 A7 ___B7 五、發明説明（11 ) 耐蝕性。 相對地，本發明之例（實驗N 〇 · 5〜2 1 )中均未 進行4 0秒之酸洗過程，亦能完成脫垢手續，且酸洗後仍 具有良好的耐蝕性。另外，無噴沙造成的孔，故表面狀況 極佳。又，本發明係耐熱軋後帶圈捲取溫度限制爲 7 0 0 °C以下，故既使縮短酸洗間仍無污垢殘留，可得到 具有良好耐蝕性之熱軋鋼帶。 如上述般，將退火環境，酸洗溶液及電解條件設定於 適當範圍下，可於短時間內製得品質安定之熱軋鋼帶。又 ，於附加酸洗前之刷輥磨削步驟的條件下可更進一步提升 酸洗性。 〔實施例2〕 對 SUS 430 (16Cr 鋼），25Cr 鋼， 3 0 C r鋼之純粒鐵系不銹鋼進行同樣調查。又，退火條 件中16Ci*鋼（實驗No · 22〜27)爲，以約 2 0 0秒時間升溫至8 5 0 °C，並以8 5 0 °C X 6 0 s e c之方式保存—放冷，而其他鋼爲，以約2 0 0 秒時間升溫至9 5 0 t：，並以9 5 0 °C X 6 0 s e c之方 式保存—放冷。另外，耐蝕性試驗爲，S S T 2 0小時 。脫C r層之評估方式同實施例1。結果則記載於表2 ° 由表2內容得知，此實施例中1 6wt%〜2 5wt% C r (實驗Ν ο · 2 3〜2 7，3 0 )之情形下同實施例 1般無殘留的污垢，故具有良好耐蝕性。但’ 3 0 w t % C r (實驗N 〇 · 3 1 ，3 2 )之情形下’既使適用本 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ：_I-----I-^——^-I1T-—---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 504520 A7 B7 五、發明説明（12 ) 發明之方法，仍可見殘留之污垢 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -15- 504520

5先閱讀背面之—^ *装 ;___I--IT--- • HI - -ii 媒濟部中炎摞準扃員工消費合作社印f U® 斷霞_|一 柽\ -Jffisill ：§ y^_ ，*=rr A nn .-1一 , , 〇 ί m 8 m m s m m 8 m 〇 s *z=rt 图 is un — "II - 目前例 發明例丨 發明例 發明例 HCr ] llCr 1 llCr llCr m\ llCr' \l〇 \llCr 111 \llCr 12 HCt 3 3 try v〇 卜 〇〇 〇\ , ,\一_激\101\\

VI

二,，一 m ο r- O s o s o s ®1¥ΐ 發明例! 發明例1 plWl llCr llCr1 llCr llCrl illCr Η 3 〇〇 2」 讓數SI 189一累mrJUII一 τζ -f - I 1-- I · .Ii .......... j=i I三=

S iN 驗 i釐 公 504520 A7 B7 五、發明説明（14 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

LCSI撇」 有無 沙孔 殘存 壊 壊 壊 壊 壊 壊 壤 壊 凝 壤U 妃驾ii 墀 辟 辟 辟 摧 辟 辟 辟 靡 港 摧 截 産拿} 0 Ο 〇 〇 〇 〇 〇 <] 〇 〇 <1 脫垢 性判 斷 〇 Ο 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 X X % 繼 盤〇 4J-3 <D ，丨丨丨一 4 ο ο g 〇 電流密 度 A/dm2 噴沙+硫酸+硝氟酸 Ο 〇 〇 ο Ο τ~4 噴沙+硫酸+硝氟酸 m 液溫 °C ο ；〇 〇 氍 m % 碱 m m m ο 〇 〇 m 趑 韜$ 1.............< 〇 to 使用磨 削刷子 壊 壊 壊 壊 摧 壊 壊 壊 凝 壊 退火環境 露點 °c 5% 〇2+95% N2 睡 1 K 1 I 5% 02+95% N2 5% 02+95% N2 1 1 1 N2 vol% On S； Os On ON CO CO CO CO CO W-) ϋ 轻 〇 Ο 8 〇 Ο Ό Ο o 〇 CO O CO CO CO CO 巨前例 發明例 發明例 發明例 發明例 發明例 巨前例 巨前例 發明例 1比較例I 比較例 霞链 y τ—( ο MD η..............i t.............i ΰ ϋ VO ΰ ΰ cs ΰ CN ν-4 CN U CO 實驗 No. CN1 csi ι〇 CM VO CSI 〇3 oo ON CSI s.............i cn CSJ CO --------^m-— I m (請先閲讀背面之注意事項再填寫本百 〇

，1T .金 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -17- 504520 A7 B7 五、發明説明（15 ) 由以上說明得知，利用本發明可得下列之效果。 ① 可提供一種既使於熱軋後直接酸洗亦不殘留沙孔， 而具有良好之表面性狀及硏磨性的，不會有脫C I*層之具 有優良耐飩性的含Cr之熱軋鋼帶。（申請專利範圍第1 〜2項） ② 可提供一種適用於目前只能使用冷軋鋼板之用途上 ，可作爲代替品之含C r之熱軋鋼帶。（申請專利範圍第 1〜2項） ③ 因可非常有效地進行熱軋退火後的酸洗處理，而大 幅地提升生產性，故能以低成本製得上述熱軋鋼帶。（申 請專利範圍第3〜1 5項） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -18 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）

Claims (1)

1. 504520 Α8 Β8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 第87 104206號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國90年2月修正 1 . 一種具有優良表面性狀與耐蝕性之含C r熱軋鋼 帶之製造方法，其特徵爲，將含有6·0〜17·Owt %之C r的鋼材經熱軋後，於6 0 0 °C以下捲取，或捲取 後立即進行水淬處理，且於氫濃度爲1〜2 0 v ο 1 %， 剩餘部份爲非氧化性氣體， 露點爲- 6 0 t：至0 t之退 火環境下進行退火後，再於3 5〜6 5 t液溫之具有硝酸 濃度：1 0〜3 0 0 g / 1 ，鹽酸濃度：1〜5 0 g / 1 組成之硝鹽酸溶液中以電流密度1〜3 0 A / d m 2之條件 進行電解浸漬處理所得者。 2 .如申請專利範圍第1項之熱軋鋼帶之製造方法， 其中，於退火後、酸洗前利用具有磨削功能之刷輥進行刷 洗處理。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 3 .如申請專利範圍第1項之熱軋鋼帶之製造方法， 其係利用具有氧化鋁，碳化矽，鎢碳化物中所選出1種以 上之磨粒及壓力下可彈性變形的滾輥進行刷洗處理。 4 ·如申請專利範圍第1項之熱軋鋼帶之製造方法， 其中，酸洗時所使用之硝鹽酸溶液具有硝酸濃度：5 〇〜 2 0 0 g / 1 ，鹽酸濃度：3〜3 0 g / 1的組成。 5 ·如申請專利範圍第1項之熱軋鋼帶之製造方法， 其中，酸洗時所使用之硝鹽酸溶液的液溫係4 0〜6 〇。(： 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 504520 ABCD 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 〇 6 .如申請專利範圍第1項之熱軋鋼帶之製造方法， 其中，電流密度係5〜2 5A/dm2。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ 2 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)