KR100322231B1 - Cr함유열연강대와그제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 Cr함유 열연강대와 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명은 열연후 산세정 상태 그대로 사용하는 경우에도 강판표면의 탈 Cr층이 없고 뛰어난 내식성을 가지며, 쇼트 블래스티드 마크 등이 없는 열연강대와, 그 효율적인 열연강대의 제조방법을 제공하는 것이고, Cr을 6.0～25.0wt% 함유하는 강소재를, 열간압연한 후, 700℃이하에서 감거나 또는 감은 후 바로 담금질한 후, 환원성 분위기에서 소둔하고 다음에 질산·염산 용액중에서 산세정하는 것을 특징으로 한다.

Description

Ｃｒ함유 열연강대와 그 제조방법{METHOD FOR PRODUCING CHROMIUM-CONTAINING HOT ROLLED STEEL STRIP}
스텐레스강은 Cr이나 Ni를 함유하고 내식성이 뛰어나므로 그 용도는 점점 확대되는 경향이 있다. 그러나, 상기 스텐레스강은 Cr이나 Ni 등 고가인 원소를 다량 함유하는 고합금이고 그 제조공정이 슬랩→열간압연→(열연강대소둔)→열연강대 산세정→냉간압연→냉연강대소둔→냉연강대 산세정이라는 복잡한 공정을 거쳐 제조되므로, 제조비용이 높다는 문제를 안고 있다. 그래서, 최근 이 제조공정 중 일부의 공정, 특히 냉간압연 이후의 공정을 생략한 열연 상태 그대로의 강대가, 제조비용의 감소, 제조기간의 단축이라는 면에서 주목받고 있다.
그런데, 일반적으로 스텐레스강으로 대표되는 Cr 함유강의 열연강대의 표면에 생성되는 스케일은 후술하는 냉연강판의 소둔표면에 생성되는 스케일과는 달리 그 두께가 수 ㎛에 달하고, 또한 탄소강이 비해 치밀하므로 제거하기 곤란하다.이 때문에 일반적으로는 예를 들어 스텐레스강 편람(1995년 발행, 제 3 판, 발행소, 日刊工業新聞社)의 P840 등에 개시되어 있는 바와 같이, 황산조 침지에 의한 전처리와, 질산과 불산의 혼합산 침지에 의한 마무리 산세정 처리에 의해 제거되어 있다. 또한, 산 침지만에 의한 산세정으로 스케일 제거에 장시간을 필요로 하므로 그러한 산 침지 전에 쇼트 블래스팅과 같은 스케일층의 기계적인 파괴, 제거처리를 병용하는 것이 많다.
또한, 스텐레스강 냉연강대의 소둔처리는 강환원성 분위기에서 처리하는 방법(광휘소둔: Bright Annealing), 연소분위기에서 처리되는 방법이 일반적이다.
전자의 소둔중에 생성되는 표면피막은 매우 얇고 거의 압연 상태 그대로의 광택이 얻어지는 것이다. 그러나, 후자의 소둔에서는 스케일이 생기고 그 상태에서는 내식성이나 프레스 가공시의 다이의 형태 등에 악영향을 미치므로 산 세정이 필요해진다. 이 산 세정으로서는 NaOH, Na2CO3를 주성분으로 하는 용융 알칼리염에 침지하는 솔트처리, 또는 Na2SO4, Na2NO3등의 중성염 용액중에서의 전해처리 등의 전처리를 실시한 후, 황산, 질산·불산, 질산 등의 수용액에 침지하거나, 또는 전해처리하는 공정을 부가하는 방법이 이용되고 있다. 이 구체적 방법은 예를 들어 일본 특허공고소38-12162호 공보, 일본 특허공개소59-59900 등에 개시되어 있다.
또한, 최근 일부의 페라이트계 스텐레스 냉연강대에 대해서는 보통강의 연속 소둔라인(CAL:continuous annealing line)과 같은, 체적율으로 수 %의 환원성 H2가스와 N2가스 등의 불활성 가스의 혼합분위기 중에서 고속으로 판을 통과시키는 방법이 실시되고 있다. 이 분위기는 보통강에서는 환원분위기가 되어 산화되는 것은 아니다. 이에 대해서, 산화되기 쉬운 Cr을 함유하는 스텐레스강에서는 열처리 28권, 6호(1988년) p.373～378에 있는 바와 같이, Fe,Cr을 주체로 하는 수백 Å(옴스트롱)정도의 얇은 산화피막이 표면에 생성되므로 스케일 제거 처리가 필요해진다. 그리고, 이 스케일 제거방법에 대해서는 예를 들어 일본 특허공개소63-216999호 공보, 일본 특허공개평1-147100호 공보 등에 개시되어 있다.
그러나, 종래부터 스텐레스 열연강대에 사용되고 있는 황산+질산·불산 침지에 의한 산세정 방법에서는 기계적 스케일 제거을 병용한 경우에도 산세정 능력이 약하고 생산성이 낮을 뿐만 아니라 스케일층은 제거할 수 있어도 탈 Cr층의 용해가 충분하지는 않으므로, 탈 Cr층을 표면연마에 의해 기계적으로 제거한 동 조성의 강대에 비해 내식성이 나빠지는 문제가 있었다. 열연강대에서의 탈 Cr층은 스케일 아래의 지철 표면층 근방에 생성된 것이고 계속하여 냉간압연이 실시되는 경우에는 압연에 의해 전신되어 매우 얇아지므로 내식성에 악영향을 미치지 않지만, 열연상태에서 최종제품으로 하는 경우에는 냉간압연에 의한 그러한 효과를 기대할 수 없고 내식성의 저하를 초래하는 것이다.
또한, 쇼트 블래스트와 같은 기계적인 스케일 제거방법을 사용한 경우에는 산세정후에도 「쇼트 블래스티드 마크(short blasted marks)」라고 불리는 가공흔적이 표면에 잔존하여 표면상태를 열화시키는 문제가 있었다. 이와 같은 쇼트 블래스티드 마크는 냉간압연후의 표면광택의 저하를 초래할 뿐만 아니라 열연판을 연마하여 사용하는 경우에 연마성을 나쁘게 하고 연마 비용의 상승, 생산성의 저하를초래하고 있었다.
그래서, 본 발명의 목적은 스텐레스강으로 대표되는 Cr함유강대의 제조에 있어서 상기 이미 알려진 기술이 안고 있었던 이 문제를 해결하고 강대표층에 탈Cr층이 없고 열연 후의 산세정의 상태 그대로 사용하는 경우에도 뛰어난 내식성을 갖고 쇼트 블래스티드 마크 등이 없으며, 표면상태나 연마성도 뛰어난 열연강대와 그 효율적인 제조방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명은 스텐레스강으로 대표되는 Cr 함유강의 열연강대(강판도 포함. 이하 동일) 및 그 제조방법, 특히 Cr함유열연강대의 표면 스케일을 표면상태나 내식성을 손상시키지 않고 단시간에 효율적으로 제거하여 얻은 열연강대와 그 제조방법에 관한 것이다.
그래서, 본 발명자들은 상기 목적을 실현시키기 위해 특히 강 조성 중의 Cr 함유량, 열간압연조건, 열연강대의 소둔조건 및 열연강대의 산세정 조건에 대해서 예의 연구한 바, 산세정 후의 내식성이 뛰어나고 쇼트 블래스티드 마크가 없는 Cr 함유열연강대를 고효율적으로 제조할 수 있는 것을 발견했다. 즉, Cr함유열연강대를 우선 환원 분위기에서 소둔함으로써 열연중에 생성된 스케일을 환원하고 그 후 질산·염산 용액중에서 산세정함으로써 상기 특성을 구비한 Cr함유열연강대를 종래보다 현저하게 효율적으로 제조할 수 있는 것, 또한 열연에서의 코일 감기 조건, 소둔 분위기, 산세정 조건을 적절하게 제어함으로써 산세정 시간을 단축할 수 있는 것을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명의 요지 구성은 다음과 같다.
(1)Cr을 6.0～25.0wt% 미만을 함유하는 강소재를, 열간압연한 후 700℃ 이하에서 감거나 또는 감은 직후에 물 담금질하고, 수소농도 1vol% 이상, 나머지는 비산화성 가스 및 이슬점이 -60℃ 이상, 0℃ 이하의 환원성 소둔분위기에서 소둔한후, 질산·염산 용액중에서 산세정하는 것을 특징으로 하는 표면상태와 내식성이 뛰어난 Cr함유 열연강대의 제조방법. 또한, 바람직한 것은 Cr을 9.0～25.0wt% 함유하는 강소재를 사용하는 제조방법.(청구항 1,2)
(2)Cr을 6.0～25.0wt% 함유하는 강소재를, 열간압연한 후 환원성 분위기에서 소둔하고, 이어서 연삭기능을 갖는 브러시롤로 브러싱 처리를 실시하고 질산·염산 용액 중에서 산세정하는 것을 특징으로 하는 Cr함유 열연강대의 제조방법.(청구항 3)
(3)상기 산세정의 질산·염산 용액을, 질산 농도:10～300g/ℓ, 염산농도:1～50g/ℓ의 조성으로 하고, 35～65℃의 온도로 하는 것을 특징으로 하는, 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 Cr함유 열연강대의 제조방법.(청구항 4)
(4)상기 산세정을, 질산·염산 용액중에서 전류 밀도 1～30A/dm2의 조건의 전해침지처리에서 실시하는 것을 특징으로 하는, 상기 (3)에 기재된 Cr함유열연강대의 제조방법.(청구항 5)
(5)상기(1)～(4) 중 어느 하나에 기재된 Cr함유열연강대의 제조방법에 있어서 열연에서의 코일 감기 조건, 소둔 분위기, 소둔후의 브러싱, 산세정의 더욱 바람직한 조건을 규정하는 것이다.(청구항 6～11)
이하, 발명의 상세한 내용을 설명한다.
［Cr 함유량: 6.0～25.0wt%］:
Cr은 내식성을 부여하기 위해 필요 불가결한 원소이고 사용 목적의 내식성레벨에 맞추어 함유된다. Cr함유량이 6.0wt% 미만에서는 Cr에 의한 내식성 향상이 현저하지 않으므로, 함유량의 하한을 6.0wt%로 한다. 한편, Cr함유량이 25.0wt%를 초과하면, 본 발명에 의해서도 산세정 후에 스케일이 잔존하고 내식성이 저하된다. 그 이유는 25.0wt%를 초과하여 Cr을 함유하면, 열연판의 스케일 중의 Cr량이 증가하여 산세정성이 저하되는 것과, 소둔중에 열연 스케일의 환원과 동시에 Cr의 산화도 진행되기 때문이라고 생각된다. 따라서, Cr함유량은 6.0～25.0wt%, 바람직한 것은 9.0～25.0wt%로 한다.
Cr 이외의 강성분에 대해서는 JIS(일본 공업 규격) G4304,G4305,G4306,G4307 등으로 규정된 스텐레스강의 성분을, 그 요구하는 특성에 따라서 함유하게 할 수 있다.
［열연후 700℃ 이하에서의 코일 감기, 또는 열연 감기 코일의 수냉］:
열연후, 700℃ 이하에서 감기를 실시하거나 또는 감기 후 수냉함으로써 코일 서냉중에 발생하는 Fe계 스케일의 환원과, 그에 따른 Cr의 산화에 의한 Cr계 스케일의 생성을 억제할 수 있다.
코일 감기 온도가 700℃를 초과하면 산세정성이 저하된다. 이것은 코일 냉각중에 스케일 내층에 Cr농도가 높은 스케일층이 생성되어, 소둔중의 스케일의 환원이나 산세정이 곤란해지기 때문이라고 생각된다. 또한, 감기 온도를 600℃ 이하로 함으로써 한층 산세정성이 향상되므로 600℃ 이하에서 감는 것이 바람직하다.
［소둔 분위기: 수소 1vol% 이상, 이슬점:-60～0℃］:
본 발명에서의 소둔처리는 열간가공을 받은 강대의 변형, 재결정을 발생시키는 소둔으로서의 열할을 가짐과 동시에 열연스케일의 환원 및 Cr계 스케일의 생성억제의 역할을 갖고 있다.
소둔분위기의 조건에 대해 수소농도가 1vol% 미만이 되거나 이슬점이 0℃를 초과하면, 열연 스케일의 환원성이 저하된다. 한편, 이슬점 -60℃ 미만에서는 소둔 중에 Cr이 선택 산화되어 산세정성이 저하된다. 또한, 수소가 20vol%를 초과하면 소둔중에 Cr이 선택 산화되어 산세정성이 저하되는 경우도 있다. 이 때문에, 소둔분위기의 바람직한 범위는 수소농도 1～20vol%, 이슬점 -60～0℃로 한다.
또한, 소둔온도에 대해서는 강의 재결정 온도를 감안하여 정하면 좋고 예를 들어 페라이트계 스텐레스강이면 800～1000℃, 오스테나이트계 스텐레스강이면 1000～1200℃가 바람직하다.
이 조건은 본 발명자 등이, 소둔의 분위기가 스케일의 형성과정에 미치는 영향에 대해서 조사하는 중에서, 열연강대(표면에 스케일 있음)와 냉연강대(표면에 스케일 없음)에서는 스케일 형성의 거동이 다른 것을 알아낸 것에 기초하고 있다.
즉, 상기 분위기 조건에서의 소둔에 의해 Cr을 함유하는 냉연강대에서는 Cr 주체의 산화스케일이 생성되는 데에 비해, 본 발명에서의 열연강대에서는 열연 스케일이 소둔중에 환원되고 강대표면에는 환원철층이 형성된다. 이 환원철층에 의해, 소둔분위기 가스와 합금 중의 Cr의 접촉 및 그에 수반되는 산화반응이 억제된다. 그 결과, 소둔시에 Cr의 산화에 의한 새로운 탈Cr층을 형성하는 일이 없을 뿐만 아니라, 열연과정에서 생성된 스케일 바로 아래의 탈 Cr층도, 소둔중에 합금중의 Cr의 확산, 균질화에 의해 감소된다는 효과를 가져온 것으로 생각된다.
어쨌든, 상기 범위의 분위기중에서 소둔하면 열연 스케일을 필요한 만큼 또한 충분히 환원하고 Cr의 산화를 억제할 수 있다.
［소둔후의 브러싱 처리］:
소둔후에 연삭기능을 갖는 브러시롤로 실시하는 브러싱 처리는 강대표면의 환원층의 일부 및 잔류 스케일층의 일부를 연삭제거함으로써 산세정성을 한층 높이고, 또한 산세정 용액의 열화속도를 억제하는 면에서 유효한 수단이다. 여기에서 브러싱 처리에 사용되는 브러시롤은 예를 들어 알루미나, 탄화규소, 텅스텐 카바이드 등의 지립과, 이 지립의 바인더가 되는 기재가 압력에 따라서 탄성 변형 가능한 것, 예를 들어 나일론을 비롯한 고분자롤, 부직포롤 등으로 이루어진 것이고 강대의 평면형상에 따라서 양호한 연삭기능을 갖는 것이 바람직하다.
［액 조성이 질산농도: 10～300g/ℓ, 염산농도: 1～50g/ℓ, 온도:35～65℃의 질산·염산 용액］:
질산 농도가 10g/ℓ을 만족하지 않으면 단시간에 부동태 처리를 하는 것이 어렵고, 한편, 300g/ℓ를 초과하면 NOX발생량이 증대된다. 또한, 염산농도가 1g/ℓ을 만족하지 않으면 고속으로 탈스케일하는 것이 어려워지고, 한편 50g/ℓ를 초과하면 표면이 거칠어지며 또한 내식성도 열화된다.
이상의 이유로부터 질산·염산의 액 조성은 질산 10～300g/ℓ, 염산 1～50g/ℓ, 바람직한 것은 질산 50～200g/ℓ, 염산 3～30g/ℓ의 혼합액으로 한다.
온도가 35℃미만에서는 단 시간내에 산세정 처리를 할 수 없고, 65℃를 초과하면 N0X발생량이 증대되며 또한 표면이 거칠어진다. 이 때문에 산 세정액의 온도는 35～65℃, 바람직한 것은 40～60℃으로 한다.
［전류밀도:1～30A/dm2로 전해침지처리］:
질산·염산중에서의 전해처리에 의해 약간 잔존하는 Cr계의 스케일을 용해 제거할 수 있으므로 전해를 적절하게 병용할 수 있다. 단, 30A/dm2를 초과하는 전류밀도에서는 NOX발생량이 증대하고 표면이 거칠어진다. 이 때문에 전류밀도는 1～30A/dm2, 바람직한 것은 5～25A/dm2로 한다.
이하, 실시예에 기초하여 구체적으로 설명한다.
［실시예 1］
동일 출강체인지의 SUH409강(11wt%Cr-0.2wt%Ti)의 슬랩 5개를 1100℃로 가열한 후 판 두께 1.5㎜로 열연하고 780,700,600, 540℃의 여러가지의 온도에서 코일감기를 했다. 슬랩 1개에 대해서는 780℃에서 감은 후, 바로 수조에 투입하여 냉각했다.
이 코일에서, 열연판 샘플을 채취하고 표 1에 도시한 조건에서 소둔, 산세정했다. 여기에서 소둔 패턴은 약 200초에서 900℃까지 온도를 상승시키고 900℃×60sec로 유지한 후 방냉했다. 또한, 일부의 공시재에 대해서는 소둔후에 연삭 브러시(호타니사 제조:형 번호 16S-100-3H)를 사용하여 브러싱 처리를 실시했다.
비교를 위해, 종래법에 의한 소둔(연소분위기에 의한 소둔)후, 일부의 조건에 대해서는 쇼트 블래스트에 의한 기계적 탈스케일을 병용한 후, 산세정(200g/ℓ 황산조에서 40sec 침지→질산·불산(질산 100g/ℓ+불산 20g/ℓ)에 40sec침지)도 실시했다.
탈스케일성의 평가는 눈으로 관찰하여 판정했다(○: 탈스케일성 양호, △: 미소스케일 잔존, ×: 스케일 잔존).
또한, 내식성의 평가는 6㎝×8㎝의 시험편(시험면적 96㎠)에 35℃에서 5% NaCl 용액을 사용한 10시간의 염수분무시험(SST)(JIS Z2371)을 실시하고 시험편 전체 중 녹이 발생된 수에 따라서 하기의 3수준으로 나타냈다.
○: 0개/시험편
△: 1～2개/ 시험편
×: 3개 이상/시험편
또한, 이 출강 체인지의 강판의 표면을 연삭연마하여 완전하게 탈 Cr층을 제거한 것에서는 SST 시험후의 녹의 발생이 보이는 것을 확인했다.
또한, 탈 Cr층의 평가는 이하의 방법으로 실시했다. 강 중 Cr 농도에 대해서 상대 오차가 ±4%인 EPMA(electron probe microanalyzer)를 사용하여 산세정후의 강판 표면의 Cr 농도를 정량하고 벌크의 Cr량과 비교하여 그 강판표면의 Cr정량값이 4%이상 저하된 경우를 「탈 Cr층 있음」으로 판정했다.
쇼트 블래스티드 마크 잔존의 평가는 쇼트 블래스트를 실시한 시료에 대해서산세정 후의 표면을 SEM 관찰하여 실시했다.
표 1로부터, 종래예에 따라서 쇼트 블래스트→황산 산세정→질산·불산 산세정의 공정에서 산세정 시간 80초의 경우(실험 No.1,2)에도 SST에서 녹의 발생이 보이고 또한 산세정 시간이 40초인 경우(실험 No.3)나 쇼트 블래스트를 생략한 경우(실험 No.4)에는 스케일이나 탈 Cr층이 잔존하며 내식성이 대폭 열화되었다.
이에 대해서 본 발명예(실험 No.5～21)에서는 모두 40초의 산세정을 실시하면 탈 스케일을 완료할 수 있고 또한 산세정 후의 내식성도 양호한 것을 알 수 있다. 또한, 당연하지만 쇼트 블래스티드 마크 잔존도 없고 표면상태도 양호했다. 또한, 열연에서의 코일 감기 온도를 700℃이하로 규제함으로써 산세정 시간을 단축해도 스케일 잔존이 없으며, 양호한 내식성을 갖는 열연강대가 얻어지는 것을 알 수 있었다.
이와 같이, 소둔분위기 및 산세정 용액, 전해조건을 적정한 범위로 함으로써 단시간에 안정된 품질의 열연강대를 제조할 수 있었다. 또한, 산세정 전에 브러시 연마공정을 부가한 조건에서는 한층 더 세정성이 향상되었다.
［실시예 2］
SUS430(16Cr강), 25Cr강, 30Cr강의 페라이트계 스텐레스강에 대해서도 동일한 조사를 실시했다. 또한, 소둔조건은 16Cr강(실험 No.22～27)인 경우, 약 200초에서 850℃까지 온도를 상승시키고 850℃×60sec의 유지→방냉, 그 밖의 강은 약 200초에서 950℃까지 온도를 상승시키고 950℃×60sec의 유지→방냉으로 했다. 내식성 시험은 SST 20시간으로 했다. 또한, 탈 Cr층의 평가는 실시예 1과 동일한방법으로 실시했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다. 본 발명예의 16wt%～25wt% Cr(실험 No.23～27, 30)에서는 실시예 1과 동일하게 스케일 잔존이 없고 양호한 내식성을 나타냈다. 그러나, 30Cr(실험 No.31,32)에서는 본 발명의 방법을 적용해도 스케일 잔존이 보였다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
①열연후의 산세정 상태에서도 쇼트 블래스티드 마크 잔존이 없고 양호한 표면상태와 연마성을 갖고 탈 Cr층이 없으며 내식성이 뛰어난 Cr함유 열연강대를 제공할 수 있다.
②지금까지 냉연강판밖에 사용되지 않았던 용도에도 대체하여 적용 가능한 Cr함유열연강대를 제공할 수 있다.
③열연-소둔후의 산세정 처리의 대폭적인 효율화가 가능해지고 생산성의 향상에 크게 기여하므로 상기 열연강대를 저비용으로 제조하는 것이 가능해진다.

Claims (11)

  1. Cr을 6.0～25.0wt% 미만을 함유하는 강소재를, 열간압연한 후 700℃ 이하에서 감거나 또는 감은 직후에 물 담금질하고, 수소농도 1vol% 이상, 나머지는 비산화성 가스 및 이슬점이 -60℃ 이상, 0℃ 이하의 환원성 소둔분위기에서 소둔한 후, 질산·염산 용액중에서 산세정하는 것을 특징으로 하는 표면상태와 내식성이 뛰어난 Cr함유 열연강대의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    Cr이 9.0～25.0wt%인 것을 특징으로 하는 Cr함유열연강대의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    소둔후, 산세정 전에 연삭기능을 갖는 브러시롤로 브러싱 처리하는 것을 특징으로 하는 Cr 함유열연강대의 제조방법.
  4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    산세정의 질산·염산 용액을 질산 농도: 10～300g/ℓ, 염산농도: 1～50g/ℓ의 조성으로 하고 35～65℃의 온도로 하는 것을 특징으로 하는 Cr함유 열연강대의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    산세정시에 질산·염산 용액중에서 전류밀도 1～30A/dm2의 조건의 전해침지처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 Cr함유 열연강대의 제조방법.
  6. 제 3 항에 있어서,
    브러싱 처리가 알루미나, 탄화규소, 텅스텐 카바이드로부터 선택된 1종류 이상의 지립과 압력에 따라서 탄성변형 가능한 롤을 사용하는 것을 특징으로 하는 Cr함유 열연강대의 제조방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    산세정의 질염산 용액이 질산농도: 50～200g/ℓ, 염산농도:3～30g/ℓ의 조성인 것을 특징으로 하는 Cr함유 열연강대의 제조방법.
  8. 제 4 항에 있어서,
    산세정의 질산·염산 용액의 온도가 40～60℃인 것을 특징으로 하는 Cr함유 열연강대의 제조방법.
  9. 제 5 항에 있어서,
    전류밀도가 5～25A/dm2인 것을 특징으로 하는 Cr함유 열연강대의 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    열간 압연후의 감기 온도가 600℃ 이하인 것을 특징으로 하는 Cr함유 열연강대의 제조방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    수소농도가 1～20vol%인 것을 특징으로 하는 Cr함유 열연강대의 제조방법.
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