JP4306411B2 - 熱処理用鋼板とその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)質量%で、C:0.05〜0.45%、Si:0.01〜0.5%、Mn:0.27〜3.0%、Cr:0.01〜0.5%を含有し、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有する鋼板であって、その鋼板を大気中でAc3点以上に加熱保持後、急冷焼入れする熱処理を行った後に表層に生成するスケールが、鋼板との界面にFeO、FeCr2O4、およびFe2SiO4の混合相、その上が実質上FeOの単相となる熱処理用鋼板。
(3)前記化学組成が、Feの一部に代えて、質量%で、Ti:0.01〜0.1%およびB:0.0002〜0.004%から選ばれた一種または二種を含有する上記(1)または(2)に記載の鋼板。
(4)前記化学組成が、Feの一部に代えて、質量%で、P:0.05%以下、S:0.05%以下、Ni:2%以下、Cu:1%以下、Mo:1%以下、V:1%以下、Nb:1%以下、Al:1%以下およびN:0.01%以下からなる群から選ばれた一種以上を含有する上記(1)ないし(3)のいずれかに記載の鋼板。
(6)熱間圧延および酸洗を行った鋼板であって、あるいはさらに冷間圧延を行った鋼板であって、表面平均粗さが3.0μm以下である鋼板表面にブラシ水洗浄を行い、その後、酸洗を行い、さらにアルカリ洗浄を行い、最後にブラシ水洗浄を行うことを特徴とする上記(1)ないし(5)のいずれかに記載の鋼板の製造方法。
鋼板の化学組成については、以下のように規定する。
Si:0.01〜0.5%
Siは、酸化抑制効果を有するFe2SiO4 を生成する元素である。しかしSi含有量が0.01%未満ではその効果は十分ではなく、一方でSi含有量が0.5%を超えるとその効果は飽和し、いたずらにコスト増を招く。より望ましいSi含有量は、0.05〜0.30%である。さらに望ましくは0.10〜0.30%である。
Crは、酸化抑制効果を有するFeCr2O4を生成する元素である。しかしCr含有量が0.01%未満ではその効果は十分ではなく、一方でCr含有量が0.5%をこえるとその効果は飽和し、いたずらにコスト増を招く。より望ましいCr含有量は、0.15〜0.30%である。
Cは、鋼板の焼入れ性を高めかつ焼入れ後の強度を主に決定する非常に重要な元素である。さらにAC3点を下げ、焼入れ処理温度の低温化を促進する元素である。しかしC含有量が0.15%未満では、その効果は十分ではなく、一方でC含有量が0.45%を超えると焼入れ部の靱性劣化が著しくなる。より望ましいC含有量は0.16〜0.35%である。
Mnは、鋼板の焼入れ性を高めかつ焼入れ後の強度を安定して確保するために、非常に効果のある元素である。さらにAC3点を下げ、焼入れ処理温度の低温化を促進する元素である。しかしMn含有量が0.5%未満ではその効果は十分ではなく、一方でMn含有量が3.0%を超えるとその効果は飽和し、さらに焼入れ部の靱性劣化を招く。より望ましいMn含有量は0.8〜2.0%である。
Crは、鋼板の焼入れ性を高めかつ焼入れ後強度を安定して確保するために効果のある元素である。しかし、そのような目的にはCr含有量が0.1%未満ではその効果は十分ではなく、一方でCr含有量が0.5%をこえるとその効果は飽和し、いたずらにコスト増を招く。より望ましいCr含有量は、0.15〜0.30%である。
Tiは、鋼板の焼入れ性を高めかつ焼入れ後強度を安定して確保するために効果のある元素である。さらに焼入れ部の靱性も向上させる効果を有する。しかしTi含有量が0.01%未満ではその効果は十分ではなく、一方でTi含有量が0.1%をこえるとその効果は飽和し、いたずらにコスト増を招く。より望ましいTi含有量は0.015〜0.03%である。
Bは、鋼板の焼入れ性を高めかつ焼入れ後強度の安定確保効果をさらに高める重要な元素である。しかしB含有量が0.0002%未満ではその効果は十分ではなく、一方でB含有量が0.004%を超えるとその効果は飽和し、かつコスト増を招く。より望ましいB含有量は0.0005〜0.0025%である。
これらの元素も、鋼板の焼入れ性を高めかつ焼入れ後強度の安定確保に効果の有る元素である。所望により、少なくとも1種配合される。しかしそれぞれ上限値を超えて含有させてもその効果は小さく、かついたずらにコスト増を招くため、各合金元素の含有量は上述の範囲が望ましい。
焼入れ処理を行うためには、まず鋼板をオーステナイト温度域まで加熱し、全面を一度、オーステナイト相にする必要がある。そのためにはAC3点以上に加熱し、その温度で1分以上保持するのが望ましい。保持時間の上限は特には設けないが、実生産上の効率を考えて、上限を保持時間10分にするのが望ましい。
まず大気酸化時では界面に、FeO、FeCr2O4、Fe2SiO4が形成されている。その混合相がある程度の厚さ(数μm以下)になった後、その混合相の上方にFeO単相が形成されていくが、最外層には、一部、Fe3O4やFe2O3も形成される。
このときの冷却停止温度は、特に制限はなく、室温にまで冷却してもよいが、本発明の場合には、そのような冷却によって焼入れ効果ばかりでなく、目的とする酸化スケールの生成を意図することから、それを実現できればいずれの温度にまで冷却してもよい。のぞましくはこのときの冷却停止温度は、100℃である。
本発明にかかる鋼板は、その使用に先立って、一旦、オーステナイト域またはオーステナイト域近傍に加熱される。従って、加熱前の室温での機械的性質は重要ではなく、加熱前の金属組織については特に規定しない。つまり、鋼板として熱延鋼板または冷延鋼板のいずれを使用してもよく、その製造方法については限定しない。しかし、生産性の観点から、好適な製造方法を以下に述べる。
前述のようにして得られた熱延鋼板あるいは冷延鋼板であって、鋼板表面平均粗さ3.0μm以下なる鋼板にブラシ水洗浄−酸洗−アルカリ洗浄−ブラシ水洗浄の一連の処理を施すと、詳細なメカニズムは不明であるが、鋼板に酸化抑制効果が付与される。ただし、鋼板表面平均粗さが3.0μmを超えると酸化抑制効果が不十分となる。より好ましい表面平均粗さは0.3〜1μmである。
表1に示した組成を有する鋼板(板厚:1.6mm)を供試材とした。これらの鋼板は、実験室にて溶製したスラブを、常法に準じて熱間圧延、酸洗、および一部冷間圧延を行って製造した鋼板である。これらの鋼板を、1.6t×100w×100L(mm)の寸法に切断し、下記の洗浄処理を行ってから、大気雰囲気の加熱炉内で900℃×4分加熱して、加熱炉より取り出し、その直後に平板の鋼製金型を用いて、熱間プレスを行った。
本発明にかかる鋼板である鋼種No.1〜6では、FeO面積率がいずれも98%であり、酸化されがたい鋼板であることがわかる。
Claims (6)
- 質量%で、C:0.05〜0.45%、Si:0.01〜0.5%、Mn:0.27〜3.0%、Cr:0.01〜0.5%を含有し、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有する鋼板であって、その鋼板を大気中でAc3点以上に加熱保持後、急冷焼入れする熱処理を行った後に表層に生成するスケールが、鋼板との界面にFeO、FeCr2O4、およびFe2SiO4の混合相、その上が実質上FeOの単相となる熱処理用鋼板。
- 質量%で、C:0.05〜0.45%、Si:0.01〜0.5%、Mn:0.27〜3.0%、Cr:0.01〜0.5%を含有し、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有する鋼板であって、その鋼板を大気中でAc3点以上に加熱保持後、成形用金型を用いてプレス成形を行った後に表層に生成するスケールが、鋼板との界面にFeO、FeCr2O4、およびFe2SiO4の混合相、その上が実質上FeOの単相となる熱間プレス用鋼板。
- 前記化学組成が、Feの一部に代えて、質量%で、Ti:0.01〜0.1%およびB:0.0002〜0.004%から選ばれた一種または二種を含有する請求項1または2に記載の鋼板。
- 前記化学組成が、Feの一部に代えて、質量%で、P:0.05%以下、S:0.05%以下、Ni:2%以下、Cu:1%以下、Mo:1%以下、V:1%以下、Nb:1%以下、Al:1%以下およびN:0.01%以下からなる群から選ばれた一種以上を含有する請求項1ないし3のいずれかに記載の鋼板。
- 鋼板表面平均粗さが3.0μm以下である請求項1ないし4のいずれかに記載の鋼板。
- 熱間圧延および酸洗を行った鋼板であって、あるいはさらに冷間圧延を行った鋼板であって、表面平均粗さが3.0μm以下である鋼板表面にブラシ水洗浄を行い、その後、酸洗を行い、さらにアルカリ洗浄を行い、最後にブラシ水洗浄を行うことを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の鋼板の製造方法。
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