TW475976B - Propeller fan, molten metal forming method for the propeller fan, and molten metal forming device for the propeller fan - Google Patents

Description

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五、發明說明（1) 【發明所屬的技術領域】 本發明是有關於低融點合金 '例如將像鎮人金的金屬 射出成形等的西洛可（sirocco)風扇或螺旋式風3扇之金屬 成形技術。 、 【習知技術】 金屬製的西洛可風扇’主要被使用於廚房等因有火災

的問題而不燃性是必要的地方，或周圍的溫度變高的1S 危，之虞的場合，其製造是使用薄板鋼板或薄板鋁板等， 且是根據具有回轉軸部的主板、吸入側部分的侧板及複數 的葉片填隙結合而固定的。薄板鋼板的構成會使零件變 ，，取得平，的作業相對變得重要。以及使用薄&鋁板 4 ’材料費咼且填隙部分的補強的溶接是困難的。因為填 隙部分的結合报弱，所以在填隙後，使用連續溶接來補/、 強、塗裝、使用接著劑等有關於這方面的技術在實用新案t 登錄第1 7276號、實開昭62-1419號、特開平84249號等公 報中被大家所熟知。 ^ 再來是有關於用塑膠使一體成形時的西洛可風扇的技 街’在特開平9〜1 26 1 89號 '專利登錄266774號公報被熟 °有關於使用塑膠一體成形的風扇之構成，表示於圖 9 °於圖中’ 31是離心送風機；33是葉片部，由外殼32和 3底面42所收納’而由主葉片40及補助葉片41和碗狀補強板 7所構成；43是輪轂，使和馬達34直接連結的葉片部回 轉；39是補強環，使葉片部保持圓筒狀；35及36是設置於 外殼的空氣吹出口及空氣取入口。

第5頁 T/ T/ 五 '發明說明（2) t 像這樣的葉片部是根 脂注入被分割之後的成型 體成形。根據這樣的方法 片、補強環也在此時一體 ^造法的話，因為模具的 流通，所以想要讓像1 ~ 2 一件i難的事。 然而，塑膠、特別是 特殊塑膠製品的話，材料 支兄對策的再回收問題來看 向金屬化。金屬的零件也 源的不易分離之異種金屬 不如利用融點低的金屬較 鎭合金射出成形的搖溶模 械 1996 · 12 · 9、4 95 號、 材料1 9 98年5月號（v 〇 ] 號（V ο 1 · 46 Ν ο · 1 〇 是從搖溶現象和注射模成 美國被開發出的低融點合 金鋼錠製作成米粒狀的切 出成形一樣在製品的模具 出，但此時射出的鎂合金 的狀態等且根據用途而變 圖40是射出成形裝置 據輪轂脫落部分的赫 的空、、同邱八 樹脂澆口將樹 而形成薄葉片的主 口口一 成形。另一士二茶片或補助葉 脫扠 方面，像鋁模鑄件的 脫拉梯度會變大或溶融金屬不ί 笔未這樣薄的厚度的葉片形成是 像風扇有混入玻璃纖維強度高的 的再利用是困難的，且從地球環 ，現流行停止使用混合材料而轉 與其利用像製造時需花費莫大能 的組合或鋼板或鋁板等金屬，g 佳。有關於將低融點金屬的代表 造法（thixomlding)，在日經機 曰經機械1998 ·3、522號、工業 • 46 Ν 〇 · 5 )、同 1 998 年1〇 月 )被詳細的報告。搖溶模造法的 型而構成的複合詞，意思是：在 金的半溶融射出成形法。由鎂合 屑當作原料，雖然是像塑膠的射 内以高速射出且以作為成形品取 由完全的液態成為包括任意固體 化。 的搖溶模造裝置的構造圖，1 〇 1

第6頁 475976 五、發明說明（3) 是漏斗，將原料投入送料器1〇5 ; 1〇2是圓筒， 其内部回轉’由電氣加熱圈（陶瓷頻帶加 熱逆流防止環；1〇6是惰性氣體；1〇9圈是 具’ 112疋喷嘴，將停滯在貯留部122的溶融金古、吴 程從射出成形機射出；121是旋轉驅動器；圖4〇 、 為：將小球狀的鎮合金由漏斗彳n ]於 谷 呼暑将八旦夕4 由漏相"又入，然後由送料器105 计里好刀里之後投入圓筒102。圓筒的外圍由電氣加熱 (陶瓷頻帶^熱圈）107的加熱使鎂合金變成半融溶鎂合 金，由惰性氣體1 0 6使其和送料器分離。為了適當的管ς 半溶融鎂合金的量，只有射出的量由送料器計量及供給一， 但並不像樹脂成形一樣必須使射出量和供給量完全一致。 被=入圓筒102的鎂合金由螺旋1〇3的回轉而向前方搬送的 同時變成泥漿狀在螺旋的地方被射出。搖溶模造是利用鎂 口金所具有的搖溶性。鎂合金是在固液共存的狀態下，而 固層2樹枝狀晶體是在連成枝狀的狀態下存在。因而在這 個狀悲下的粘度很高。若因螺旋丨〇 3的回轉，而產生連續 的剪斷力的話’樹枝狀晶體會斷裂成細小的粒狀化。因 此’流動性也跟著變高。 成形機的喷嘴部分的構造表示於圖41。11〇是凝固塞 ^ 其在防止半溶融鎂合金111從前端喷嘴112流出；113 疋抵具1 0 9的澆口部分。成形機的前端喷嘴丨丨2比半球面上 的呈凸狀的模具109的澆口113的入口部呈現稍微大的半球 =四狀、兩者根據球面的接觸而結合。若此接觸結合無法 密合的話’有可能造成半溶融鎂合金丨丨1吹入空氣中且燃

第7頁 五、發明說明（4) 燒之虞，對於此接觸結合的注意是必要的。“ 金111的前端有一塊被稱為凝固塞子的凝固°在半溶融鎂合 時會產生該凝固塞子’以所謂的百分之數朴在射出 非常短暫的時間内完成射出。圖42是在射^』數十秒之間 形機和模具的分開狀態的說明圖。在繞口 二了後射出成 屬片，在其分開部分也留有凝固塞子U〇。刀113塞有金 以及，螺旋式風扇在一般用途上是 成的’且在被使用於廚房等使用火或高溫的場ίϊ:! 金”製造的。以金屬為材料的製造方法為：使 板或溥板銘板、將葉片部以-體擠壓的方式而in; 在其他料所構成的回轉輪部分結合固定起來：：為= 緣故，溥板鋼板一體擠壓所構成 ”'、固 心部被有急遽擠壓的關係，所 =二 t ’而有強度問題的存在。且葉片的形狀也有所^的 J效問，’即因在經過—次擠堡後的回復二’ 來的現象，所以尺寸的精確产 :’ π復到原 ，板鋁板等所製成的成品雖然报輕很薄，：材=:; ^理=葉片形狀且特性不佳。以及，因為回轉軸；； 疋其他零件的關係’需花費大量的製造時間。 由另受i型的螺旋式風扇，其葉片部和回轉軸部分是 Ξ = ί Γ構成的’但該葉片部並非成-體，而是！ 所= ΐίϊ的葉片’且用—種比葉片部為厚的鋼板等 斤％成的被稱為輕部（spider)的零件來將葉片固定在回轉 五、發明說明（5) 軸。因為此緣 變得沉重且葉 務，以及，因 振動數低且不 的零件，因此 以下是螺 為樹脂製 部，雖在特開 報裏有這樣的 高溫運轉時有 使用薄板 部，例如在銘 合零件）由另 扇’雖然在實 缚板鋼板一體 急遽擠壓的關 之問題。及， 品，有被記載 號公報。 故，若整M u 片月的材料是便宜的鋼板製時，零件 、# 3 +衡不佳，取得平衡作業成為必要之 = 所製造的螺旋式風扇之葉片的固有 製^^時回轉。且，因為回轉軸部分是另外 方疋式4風扇形狀的習知例· 而在葉片部設有中空 記載，伯m a報、等開平7 一 1 899 1號公 葉片變形=扇的材料是樹脂的關係，在 鋼皮或薄板鋁板、由〜 如 壓鑄件製的回轉軸部分體：構成：片 …二公結合且構成風 擠壓所構成的葉片C:己載，但由 係’擠壓部有龜裂的t葉片的中心部疋被 對於葉片部的材料是^^糾而有所謂的強度 於實公平5 —45838號的且使用輻部的製 〜▲報及實公平7 — 23 600 關於利用離心力控制速度邊界屉， 將葉片的形狀作成逆離心力的形狀=達到低嚼音而 有記載，但這樣的形狀由應力方面^在”，205號 狀之問題存在。 A看’疋非常不利的形 關於在葉片的負壓面侧設置氣流分離抑制加強肋，使

第9頁 五、發明說明（6) 噪音低下，认& 中被記載。特開平1〇~ 20 5493號及特許2566183號公報 記載在=2 ^金的螺旋式風扇的形狀及製造方法’例如被 金：d: 2〇549 3號公報。以及，有關於使用鎂合 實用化的重I，在1 950年間於冷卻塔的風扇（葉輪）中被 出版」，斤^，被記載於「鎂讀本諸住正太郎開羅氏 再者，π i鑄件法也在汽車關係中以冷卻風扇而實用化， 【_明^ f壓鑄件所作成的東西等多數被實用化。 1知月所欲解決的課題】 轉軸Ϊ^板鋼板或薄板铭板等’以填隙結合來固定有回 重量i舌板及吸入側部分的側板及複數葉片的構造使得 樣凹凸部變”的作業成為必要之務，且像填隙法這 問題。枯ί夕，在回轉體方面有所謂的風切音或噪音大的 題等，：用鋁板或塑膠肖’不但材料費高且有回收利用問 在將h 有所謂的不適於地球環境的問題存在。另外， =:=巧=鎮合金射出成形的溶模造法方面， 的話，、=ΐ材料的鐵的反應性很小，但和塑膠相較 問題，ίί縮率非常的小，而有模具和鎂合金的脫模的 具裰將塑膠成形時不使用的脫模劑塗於模 右，；話是_分之5左 m从一 刀之25左右，也就是說需約1 · 5度。 部寸法變？:ΐ ί ϋ ’ 一旦脫模梯度變大的話，葉片的基 形成象西洛可風扇這樣，將多數的葉片 请狀可，葉片的基部部分，葉片和葉片的間隔變

II 第10頁 五'發明說明（乃 小，因為間隔 的問題。而且 合金均等的充 用化是困難的 金屬充填於像 模等模具對策 本的課題。以 而且，在 構成葉片基部 而構成的風扇 本發明是 的，且是想要 金屬成形而製 高信賴性之西 到西洛可風扇 因使用容易回 裝置來製造成 環境溫和的製 於像葉片這樣 來的技術。 本發明是 的’且是想要 金屬成形而製 高信賴性之螺 太小了，以 ’因為利用 填出薄且多 問題存在。 風扇這樣複 也有問題， 及’在鎂壓 於使用薄板 分，回轉軸 ’也存有和 為了解除像 提供根據像 造出的西洛 洛可風扇的 的溶融金屬 收的材料， 製品，是想 品的發明。 複雜的薄板 風扇來說有 短期間使射 的葉片是困 也就是說， 雜形狀的情 在製造方面 鑄件法上也 鋼板或薄板 部分是由另 上述同樣的 以上所述的 鎂這樣低融 可風扇。且 融溶金屬成 成形裝置的 所以耗費的 要提供一種 而且，本發 構造，以簡 所謂的 出終了 難的， 搖溶模 形下並 ，有需 有同樣 銘板， 外的零 問題。 問題點 點合金 是構成 形方法 發明。 能源少 提南回 明是想 單且便 無法確 的關係 而有所 造法在 不實用 花費時 的課題 以一體 件以填 保性能 ，使鎂 謂的實 將溶融 ，且脫 間及成 存在。 擠壓而 隙結合 所發明出來 射出成形等的 簡單、便宜、 ，及為了能得 以及，本發明 ，且以便宜的 收性、對地球 要提供一種對 宜就能製造出 為了解除像以上所述的 提供根據像鎂這樣低融 造出的螺旋式風扇。且 旋式風扇的融溶金屬成 問題點所發明出來 點合金射出成形等^ 是構成簡單、便宜、 形方法，及為了能捐

第11頁 五、發明說明⑻ _ 至丨J Vs 【用以的溶融金屬成形裝置之發明 π Μ解決課題的手段】 本發明的西洛可風扇包括：螢片 二有凹部的主板之外周圍 & : J平板狀或中央 支樓上述葉片部：=:合=狀所^ 卩及補強環皆是在金屬溶 側，及軸部，和葉 回轉……在支持上述葉片部的同時由馬達驅； 且此轴部係在該軸部在成來日车，而达 :金屬流路的所成形之模具“口 3流向上述葉片部 收納部的至少任一部分。 此#刀或收納凝固金屬的 本發明的西洛可風扇因為 有凝=屬的前端及〜除掉收納部的 或中央部有凹部的主板之外2 =夕意2部’在平板狀 狀：形成；軸部，設置於主板之中二部：結合成圓筒 同蚪由馬達驅動回轉；補強環持葉片部的 為了支撐吸入側而包覆於各用祛的反結合側， 體；及連接部，設置於補強卜周使各葉片成為-環在使金屬融溶而一體成形時，『之上，葉片部及補強 的填充流通金屬，與在成形後祜、I ^ ^過葉片部及補強環 以及，本發明的西洛=的溢流部連接。 薄板狀的葉片結合於主板而形u片部，由多數 片的反結合側，支撐吸入側 3邱及補強環，在葉 作為葉片部的平板狀或中央

苐12頁 475976 五、發明說明（9) 有 凹 部 的 主 板 及 該 環 同 樣 是 在 金 屬 溶 以 及 本 發 明 狀 或 中 央 部 有 凹 部 筒 狀 所 形 成 ， 補 強 側 9 上 述 葉 片 部 及 形 同 時使 和 前 述 寸 比 其 他 部 分 的 尺 以 及 本 發 明 結 合 部 的 地 方 使 以 及 J 本 發 明 狀 或 中 央 部 有 凹 部 筒 狀 所 形 成 補 強 部 5 和 葉 片 部 及 補 形 成 的 其 設 置 於 時 由 馬 達 驅 動 回 轉 設 置 比 補 強 環 更 薄 除 Ο 以 及 9 本 發 明 或 中 央 部 有 凹 部 的 狀 所 形 成 ， 補 強 環 部 9 和 葉 片 部 及 補 的 其 設 置 於 主 板 馬 達 驅 動 回 轉 9 此 主板的外周部的多 融時而一體成形的 的西洛可風扇是包 的主板之外周圍由 環，在上述葉片的 補強環是在金屬溶 主板結合的葉片的 寸為大。 的西洛可風扇是在 形成比葉片的前端 的西洛可風扇，包 的主板之外周圍由 環’支撐上述葉片 強環皆是在使低融 主板之中央部，在 ;在成形時，在葉 肉的成形環，然後 的西洛可風扇包括 主板之外周圍由多 ，支撐上述葉片部 強環皆是在使低金 之中央部，在支持 軸部係在該軸部在 婁之葉片，和前述補強 〇 括：葉片部，在平板 多數的葉片結合成圓 反結合側，支撐吸入 融部分時而一體成 結合部之一部分的尺 和主板結合的葉片的 更大的倒角。 括：葉片部，在平板 多數的葉片結合成圓 部的反結合側；及轴 點金屬溶融時而一體， 支持上述葉片部的同 片部的外周面全面的 於成形後將成形環清 •葉片部，在平板狀 數的葉片結合成圓筒 的反結合側；及軸 屬溶融時而一體形成 上述葉片部的同時由 成形時成為流向上述

475976 五、發明說明（ίο) 葉片部的金屬 金屬的收納部 的外周面全面 本發明的 部有凹部的主 成；補強環， 片部及補強環 置於主板之中 回轉；在成形 將葉片的反結 以及，本 的反結合部分 環殘留下來。 流路的所成 的至少任一 的設置比補 西洛可風扇 板之外周圍 支撐上述葉 皆是在使低 央部’在支 時將補強環 合侧部分留 發明的西洛 ’及對於葉 形之模 部分； 強環更 包括： 由多數 片部的 金屬溶 持上述 全面的 下再將 可風扇 片的軸 具的 在成薄肉 葉片 的葉 反結 融時 葉片 設置 補強 是， 方向 澆口部分或 形時，因為 的成形環。 部’在平板 片結合成圓 合側；及軸 收納凝固 在葉片部 狀或中央 筒狀所形 部，和葉 而一體形成的，其設 馬達驅動 在成形後 部的同時由 於葉片部， 環清除。 成形後在主 ’在中央部 板和葉片 分將補強 --狀…㈡冷可風 話，補強環或者是補強環和 = 片外徑相比的 較大之構成。 ^衣的兩方之内徨是稍微纪 以及，本發明的西洛可 一方或兩方清除掉之後的葉片^為’將成形環和補強環的 的主板側和補強側因為是一邻的外徑寸法是，在葉片部 _ 像的。 以及，本發明的西洛可 一方或兩方與葉片部的結合^是，在成形環和補強環的 以及，本發明的西洛可刀使其附有圓狀。 金屬是鎂合金。 $屬為，使溶融而一體成形的 氧扇的溶融金屬成形方法是

以及，本發明的西洛可 五、發明說明（11) 由金屬成形機 噴出的金屬根 置於主板的中 車由部，從該車由 軸部位置的澆 成為成形品之 及凝固後的凝 以及，本 具的風扇的溶 的金屬溶融從 風扇成形，其 同時由馬達驅 時一體成形的 及成為成形品 形成。 以及，本 具％由多數的 述葉片的反結 驊·· 在配置於 金屬成形機的 為成形品；及 被射出的 出部，該溢出 至少一部分 據模具而使 央部在支撐 部和上述葉 D射出溶融 後，從澆口 固金屬，而 發明的西洛 融金屬成形 噴管喷出， 包括：設置 動回轉的軸 &部射出溶 之後，清除 發明的西洛 葉片結合成 合側的補強 前記葉片部 噴管連接， 金屬在填充 部和儲存通

的金屬 風扇成 葉片部 片部皆 金屬； 清除掉 使轴部 可風屬 方法， 由噴營 於中心 部，從 融金屬 掉澆D 溶融從 形，其 的同時 在金屬 及在射 被金屬 形成。 是一種 由金屬 噴出的 部的中 上述葉 ;及在 部分的 可風屬的溶融 圓筒狀所形成 環的西洛可風 的一邊主板的 且至少有〜部 前述葉片及補 過的金屬的補 噴管噴出，由噴管 包括下列步驟：設 由馬達驅動回轉的 溶融時一體成形的 出上述溶融金屬及 成形機的噴管噴出 採用有軸孔形狀模 成形機至少一部分 金屬根據模具而使 央部而支撐葉片部 片部皆在金屬溶融 前述射出溶融金屬 一部分，而使軸孔 金屬成形方法是於 的葉片部及支撐前 屬中，包括下列步 中央的軸位置處和 分之溶融金屬射出 強環的同時流向溢 強環連接。 五、發明說明（12) _ 具有由的溶融金屬成形方法係於 述葉片❺反結合側ϋ強”狀所形成的葉片#及支撑前 驟：在配置於前洛可風扇中’包括下列步奎 接金屬成形機的噴管，且 2主板的中央的軸位置處t 成形品； 、 至上有一部分之溶融金屬射出為 部的填強環及設置於葉片 以菸 示详刖述成形環。 括：金屬成形：明的西洛可風扇的溶融金屬成形裝置包 及模具，使該喷管喷出的全部分及從喷管”；1 屬的收納部，該二ΐ: i f的澆口部分以及收納凝固金 可風扇的主板的；央；，於：：的位置，而轴部位於西洛 回轉’且和葉片部皆在金屬片：：同時由馬= 模具，在平板狀或中央部ί凹成形的；及成” 的葉片結合成圓筒狀而形成的板的外周冑’由多數 述主板結合的葉片之結合部=可，扇的葉片部的和前 片的其他部分的尺寸大。的尺寸，部分的做得比上述葉 以及，本發明的西洛可 J葉片的外周側模具和該葉片：内成形裝置是： 處’將補強環侧的外徑部（位於具之間的空隙 吸入側）做得比和主板社人葉片二f片的反結合側之支撐 外周侧和内周側的模 合部的外徑部大，且 疋』以刀離的脫模梯度設計。

第16頁 475976 五、發明說明（13) 以及’本發明的西洛 ^ ' 在葉片的外周側模具和葉風扇的溶融射出成形裝置為·· 縫隙間的在成形時溢出的内周側模具之兩模具之間的 成薄的毛邊之縫隙。 、因為是以噴砂將其清除而變 以及，本發明的西洛 在成為流向葉片部的金屬漭跋扇的溶融射出成形裝置為： 納凝固金屬的收納部之金屬* 3被成形模具的澆口部分及收 部的鍵槽位置處，配置鍅=在被充填之模具的成形品轴 以及，本發明的西形狀的部分之模具。 括：金屬成形機，溶融至小=f的溶射出成形裝置是包 及模具，使該噴管噴出的屬j的一部分及從喷管噴出； 設置於西洛可風扇的主板之中，為風扇；且包括：從被 由馬達驅動回轉的軸部開 、邛之在支撐葉片部的同時 板位置的模具之複數設置：外周的的薄板狀的主 使金屬溶融而一體成形的西口部分，該部分成為流向. 複數的洗口部分和呈相；以；=屬流路；*比在 板背面的洗口之徑更大範圍的比被：置於主 更厚的主板的厚度部分。 又、板之其他部分 將箱：t Α本t月的西洛可風扇的溶融射出成形裝置是， 將複數的澆口流入口邬合以；^ 1 t 人〜衣置疋 成有凹部之成形裝置。 被接合於主板的接合部分做 錐狀ίΐ明風扇是包括；葉片部：在圓筒狀或圓 轴邱.：罢μ、广 數的葉片而成形為-體；及 。又置；述中心部的中央部，在支撐葉片部且是由 五、發明說明（14) _ 馬達驅動回轉，此軸部和該 比b 體成形的’且該轴部為前述細片’白I在金屬溶融時而一 片部的金屬流路的成形模^2在成形時成為流向前述葉 收納部的至少任一部分。、的堯口部分或收納凝固金屬的 以及，本發明的螺旋式 口部分的射出側和收納凝固塌為’其軸部是在清除掉澆 的前端部分之螺旋式風扇。、’屬的收纟内部之存有凝固金屬 且，本發明的螺旋式 在中心部的外周部由多數二2的溶融金屬成形方法是具有 且包括：在中心部的中本f片而成形為一體的葉片部； 接，且至少將一部分&、^鼬^位置將金屬成形機的喷嘴連 將被射出的：屬射出至成形品； 接的溢流部·，及將溢流部清除^部的葉片之外周部被連 括：金屬成ΪΞ:的ϋ:，扇的溶融金屬成形裝置包 出；模具，其將:述喷的金屬，由喷管喷 且包括：流向葉片部的金眉ί的金屬成形為螺旋式風扇； 及收納凝固金屬的收納部，的洗口部分以 的；及以成品來Ϊ，部皆在、金屬融溶時-體成形 反結側設有可動側模具。^九口邰刀側设有固定側模具和 【發明的實施例】 實施例1 · 第18頁 五、發明說明（15) 以下，用圖來說明有關本發明的一實施例FI1 ^ _ 為表示本發明的一實施例 i。圖1至圖3 明圖。圖!是表示洗口加工狀螺:的式：扇的葉輪製造時的說 工狀態的正面圖，圖3表干、、A 〇1面圖，圖2表示澆口加 中，5异本始产甘堯加工前的剖面圖。於圖 甲疋主板，在其凹部的中 口 於圍 筒狀設置的多數葉片，和5主.二f擠壓部5 a ; 6是在圓 33 ; 7是補強環，使葉片6一板=為一體而構成葉片基部 從外周支撐住葉片6。 的相反側成為一體，且 且，本發明的螺旋式 的葉片之内周部的厚度比h疋在和中心部的結合部鄰接 2倍。 “片之外周部的厚度為厚且小於 以及，本發明的螺旋式 被設置於中央部於支撐葉屬疋包括··輻部，其具餚了 部，及葉片，其和輻部結人，卩的同呀由馬達驅動回轉的軸 為前述軸部在成形時 :且厚度比輻部薄；且該輛 :模具的淹口部分或收納葉片部的金屬流路 h ，而且在輻部的吸入側 金屬的收納部的至少任〜 出側使具有收納部或堯口立=有、/堯口部分或收納部，在〜 工而構成轴部。 邛分，再將澆口部分及收納部= 且，本發明的螺旋 ° 且，本發明的螺旋扇的溶融成形金屬是鎂合金。 圓錐狀的中心部的外周ς二，包括：葉片部，在圓筒狀二 部，設置於上述中心部=夕數的葉片成形為—體；輛5 時由馬達驅動回轉，和上央部，在支撐上述葉片部的 ____ ’〔葉片部一樣是在金屬溶融時°

五、發明說明（16) 一體成形的·，1前 ::2::前形模具的洗Q部分在成形的 側為了=:的支少-4屬，路；凝固後的凝 达口 I m W 口部八，，且在μ中心部的吸人 此而没有凹部。 77的複數的銷澆Q(Pi n gate)的 及，本發明的螺扩 片的片數是一樣的或j風塌t，凹部錢和葉片部的葉 一及，本發明的螺二而形成的螺旋式風曷。 直徑、塞子收容構件二;風扇是，在中心部結合的淹口的 小的螺旋式風屬。 傻，順著凝固寨的直徑把徑做得 及，本發明的螺 侧突出的氣流分離抑:^是一種··將在葉片部的吸入 螺旋式風扇。 ϋ強肋，設計成和葉片部是一體的 且 本發明的螺旌十 一的螺旋式風扇。 工風扇是一種：葉片部的厚度為均 且’本發明的螺旌， 金屬成形機至少一部八扇的溶融金屬成形方法是：由 ，使由噴管噴出的金^成來f溶融從喷管噴出，根據模具 設置於主板的中央部而在舞風扇成品；包括下列步驟： 轉的轴部，從該軸部和上片部的同時由馬達驅動回 喷出及凝固後的凝固金屬而;=被金屬成形機的嗔管 本發明的螺旋式風扇的溶融金屬成形方法是：一

ΠΓΓ置的淹口射出=溶融時一體成 屬及成為成形品之後 二屬’及在射出上述溶融金

五、發明說明（Π) 金屬成形方法，由金 管喷出，由喷管喷出 種採用有轴孔形狀模具的風扇的溶融 屬成形機至少一部分的金屬溶融從噴 的金屬根據模具而使風扇成形， 且包括下列步驟： 步 馬達驅 成形的 成形品 且，本 心部的 括：在 且至少 屬充填 溢流部 於 馬達（ 合的葉 吹出的 成形之 是削除 設計時 的外徑 後，只 將軸加 驟1 ·设置於中心邱的φ水立 動回轉的轴部，從°?述中華央片二而支撑葉片部同時由 之後，清除掉洗Ui”射出溶融金屬及成為 發明的螺旋式；戶：：：：部分’而使軸孔形成。 外周部由多數屬成形方法是具有在中 中心部的中為一體的葉片部；且包 將一邱八沾、的轴位置將金屬成形機的噴嘴連接， 於金屬射出至成形品；將被射出的金 清除彳卓。 '葉片之外周部被連接的溢流部；及將 圖1至圖3的構诰由 α 參照圖2 6 )的问絲艮據被回轉軸孔9直接連接 片R而# 士，的回轉而使葉片部33回轉，由被主；f 月b而形成從補 風扇。支撐葉K 彳的内徑側吸入空氣向外徑 模具的澆:部八9部且使其回轉的轴部分是由被一 像圖1的破線部刀j和收納凝固金屬的收納部4、— ，若將軸部分的刀而形成的。相反的來說，在模 尺寸一樣的話毀部8的外徑尺寸做得和收納 要再將回轅缸 用機械加工將收納部4的前端剪 長或想改變輛柄:即可。且，如圖3所示，想 =% ’根據模具的澆口尺寸等的：

W/6 五 發明說明（18) =:以自由設計。結果，因為圓錐狀 :中心’所以由射出成形機射出的澆八於主板 將不要的凝固今厘 刀（虽然也句： f扪破L1金屬部分捨棄掉之後的收吧匕括 :用的關係—方面有效的利用西洛可風；：狀的巧 :面可以節約材料，而可以得到加工少权具設計一 2的加工屑變少，可以 ^ ::且’鎂 :然是敘述在收納部4使輪毅部8形成；；；。二的說明 也就是收納部側將馬達定 變=扇的 部形成:除掉收納部將〇部2加工，在這個部分使輪時較 用圖1 — 3最初試作的 1巧外徑是川。_'葉片寬度以_在==，葉 刖&疋1.0mm、華片沾盼4从 葉片的尽度在 基部厚度即主板：二=;2梯度54在"？0的話，葉片的 片、主板的板厚是2 Ϊ疋5-、葉片的片數是43 _時’主板的外徑是片：徑部的脫模梯度是1〇/ 外周部有外周模具和内周；1 二.：：。另夕卜’因為在葉片 以有必要在這之間設二隙ς的金屬接部存在的關係，所 也就是說，為了保持風具脫模且設定脫模梯度。 寸為-樣時使前端的葉f厚=，而按照使其他部分的尺 梯度為6 /1 0 00時荦片，的美却度厂為1 .2mm、而使葉片的脫模 以及，在主板和片葉的 流向葉片的溶融金屬H:s部為了使藉著主板從澆口 而且為了防止從搖溶莫通而在模具設置擴大部10， 拉仏法的射出量和供給量沒有一致的

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缺點而發，所謂的缺料或巢孔，在補強環的前端 可以吸收夕餘的溶融金屬的溢流回路，所以均一的二二 洗口通j主板及多數的葉片和補強環等各部的溶融：二曰 可^從製品的軸部以至於到補強環而填充出精度好且办^ 漂亮的-體成形品。因為溢流回路是部分的被連接於ς 環，所以在成形後可以從補強環簡單的將其清除。補 的溢流回路連接後於清除時也採用加工法，但因 ^二 的連接部的關係所以通常只用工具等敲一下就能清=ς涛 所以一眼就能看出痕跡。但若是採用塗漆的情況下)合 為塗漆而被包覆。根據像這樣的以位於回轉回心的軸ς分 為澆口的射出成形機的喷嘴及澆口及西洛可風扇的直ς 接而構成的直接澆口（direct gate)，也就是說：因 是設置在主板的外周側等偏的部分，所以可以將鎂人 等的填充於由軸中心到多數的葉片所形成圓筒狀的；圍。 使用於搖溶模造法的成形機，因鎂合金大約 度以下，所以汽缸、螺旋是使用耐熱 ：成 屬的反應性低的金屬材料。以及，因 二广金 快’所以加快射出速度所必要上螺旋的 旦 的油壓系統。1，搖溶模造法因為是使 時將其射出’所以是在壓鑄法的溫度低以=狀 使用鎂合金的搖溶模造法可以製狀^下使用。 扇，但使用於此法的代表鎂合 士成形的西洛可風 除以比重之後的值和使用於t輪的^材粗^就是將強度 鎂合金是154 ;鋁合金是106 ; 鋼材枓相比較的話， 厌素鋼疋80，因強度比是最

475976 ，且輕量’因此可以說回轉體的強度是適合的。但是，若 疋融點，的合金或是雖然融點高但製造時不須花費像鋁合 金的能量之金屬的話，也符合本發明的目的。對於這種像 風扇（由鋁壓鑄法所無法製造的約丨至2毫米的薄板多數的 ^列而形成的）一樣複雜的薄板製品，不僅可以得到能均 、的流向各部的構造，且從大型的機 品皆變得成本低且可以大量製造。 〗iw衣 4疋圖3之構造的立體圖，2是作為澆口的第1線軸； =到角邛，29是部分的連接於補強環7的外周部的溢流 心之—部分。因為鎮合金的射出是時間非常的短而且必 多數並列的葉片6,所以必須使模具内的 部分是進行真空吸引，將這個真空吸引的 裝於補強環7的外周部，而使得模具的 以分流出的薄而部分是毛邊狀的金屬可 置而可以避免部分的沒有被充填即所謂的留力二:的°又 的發生’而可以謀求得成形品的品質提；的：：狀或缺料 可風扇的形狀是葉片被配置成圓筒狀 Θ的西洛 -體成形，葉片的外周側的模具和内周補強環 的，在各葉片之間因為有内侧模具進具是不-樣 =個模具脫模時在於塑膠成形完全沒有=，所以在將 壓，強制的壓各葉片半結合側的端面。埴；的是必須擠 4構造的澆口部分的第丨線軸2和塞子收1模^、脫模後將圖 軸；如圖1所示，形成具有和驅動馬達 =4加工作為 的回轉軸結合的回

4/^976 五、發明說明（21) 轉軸孔9的輪轂部8。因為回轉軸的 ^ 所以如軸孔的形狀是可以任意的決a工疋後來才進行的， 各樣的馬達直接連接的風扇，“：费=可以選擇和各式 使回轉數為2倍的情形時，風量是^灵廣。用同一個葉片 力變為8倍。另一方面馬達的輪出雖。力是4倍，軸動 ;一般的話輸出是隨著加“馬達㈣力一樣， 曰不同，也就是說葉片形狀是— P回轉軸孔的大小 以容易的製造不同回轉軸孔的輪出的不㈤’因而可 口部分的構造加工就可以得到不，疋軸孔，只要將澆 擇各式各樣的驅動用的結合，及可的軸且能簡單的選 再者，關於溢流回路29的清除方於多用途。 使用整修模具再用壓機切斷等方法。L如用手作業，和 用手作業，將整修上模及整修下模 ^數少時大多採 上面放上安裝了溢流回路29的製〇、丨^壓機，在下模的 風扇），從上方使整修上模下降' 的狀態的 就可以清除掉溢流回路29。 曰者將葉片外周部加壓 用鎮合金而一體成形的風扇在強产 適用於高速回轉。用圖5表示將^強)度習方二=卓越且 風扇和“）本發明的使用鎮合(金而知一 寸己在义f 後的特性圖。鎂合金的形狀和尺 1己在則面說明過了。鋼板製的風尺 180ππη、^Η*ώσι1η 木工疋 板是用鋼板而VAi Τ葉片的片數是54片、主板和側 為〇·4_且是用填隙結合再加以塗裝提高它的強度。反； 第25頁 475976 五 、發明說明（22) _ ----- 隙之ΐ :5二·片/體的固有振動數相對於用鋼板填 nm金成形品的42°Ηζ是比較躍進的 樣沒有填隙部分、可輕量化且是表面来#的ώ 形品，所以可以使噪音降低。因為剛性大幅 2、、 得起高速回轉，振動及隨其的噪音也可減^。，斤以！ ^發明所採用直接注入方式的製造成法 不的淹口加工前的剖面圖所表示 p將圖3所 明。在圖6-8說明模具構造方在=下广二 片部，製品成形部；2是作為淹口的第丨線^圖幻：疋葉 出口基有凝固塞3的射出成形機的前端噴嘴 疋，出 模具，具有作為葉片外周的模的固定鑄模=固疋侧 藉由固定側安裝板而被固定於 =^基。P22 a ，且 形後藉由可動側安裝板25而構成J二=側；24是在成 26是為了卸下成形品的壓出二，的可動型模具； 是喷射器；24c是間隔塊出=是2止匕是缚模基部…b, 金。 M d疋止動板；27是溶融鎂合 成形裝置是將固定側模具的模 23用螺栓等被固定於成形機，在 + 9固定側安裝板 製品的單側形狀。將製品的形二=的兩旁各彫入起模 稱為嵌入模的零件，有時也會/山/、f鑄模基部22 a被 中。可動側模具的核心24是和模穴2 ,入鑄模基部 形狀彫入被稱為鑄模基部24 a的零 I 是將製品的單側 模基部、被稱為推頂器2 4 b的將。^。核心2 4是由將鑄 間隔塊24 c的零件所構成的， 出的零件和被稱為 負口口 2 4 b是得到壓出裝 η 0976

。在喷射 製品從可 f26的力量後在間隔塊24 c的範圍内左右的滑動 器24 b的前端被安裝有止動器24 d，根據這樣， 動側鑄模基部24 a被脫模而卸下。

成形過程的說明。如圖6所示，首先，從前端嗜 射出的溶融狀態的鎂合金27以非常短的時間（例如閉模力 blocking force)4 50噸成形機的情形下是約1〇/1〇〇 秒）充填入固定側鑄模基部22 a和可動側鑄模基部24 a或 在兩者旁邊的嵌入模彫入製品形狀内，在此狀態下從模具 内的沒有被圖表示出來的配管處被注油，且約數秒間被^ 卻而成為在鑄模基部内作為固著狀態的成形部的製品丨。v 這個時候，將製品1和前端喷嘴2 1連接部分稱為洗口部 分’於圖的話即成為第1線軸2。通常，作為射出方向的轴 方向稱為線軸，當作澆口部分的名稱，而與這個方向直角 的水平方向稱為澆道。 接著，如圖7所示，將軸方向被設置為可能移動的射 出成形機的前端喷嘴21從固定側的模穴22分離。根據這個 動作在第1線軸2的喷嘴側的前端部的凝固塞3連結被切 斷，製品1和前端喷嘴幾乎是在凝固金屬部的中央被切 斷。

接著是可動側的核心2 4藉著成形機的動作從固定側的 模穴22分離。這個時候製品1不得不接觸可動側核心24的 鑄模基部24 a側。假設這個製品1 一旦接觸於固定側的嵌 入模側的話，因為在模六2 2沒有將這個製品1取下的機 構，所以無法完成從模具將製品取下的最後動作。也就是

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說’不得不使可動側的鑄模基部24 a和制σ，以、p 大於固定側的鑄模基部22 a的脫模阻力^ I ^的脫^权阻力 阻力必須是固定側小於可動側。 、σ活虎即脫模 最後是如圖8所示，被安裝於噴射哭 板24 d根據壓出裝置26的力量往固定側° 别^端的止動 製品1從可動側的鑄模基部2 4 a取出。以、F ^ 0而將 將固定部22為中心而在軸方向的移動的動作疋可以 化及和短的射出時間相輔相成，❿用 其自動 量產。 ^間早的裝置來低價地

方法說明了採用搖溶模造法而射出成形的 用壓鑄法。壓轉法和搖溶模造法相比 的製°°，以及模具必須有大的的脫模梯度，但 丰二片見度即軸方向比較短的西洛可風扇的話，使用壓 ~法也有可能成形。

莖鑄法有冷箱法（cold chamer mthod)及熱箱法（hot cha = r mthod)，以下用圖簡單的說明。圖2ι是冷箱法的 成I過程之說明圖’圖22是熱箱法的成形過程的說明圖。 在圖中’109是模具，i〇9a是固定模，109b是可動模， 109 C是模具空間’以!）是溶液，132是加壓室（短套筒 )、’/33是自動給液機，ι34是活塞，135是溶液成形後的 品（製品），136是澆口部，13 7及138是脫模銷，139 是前端噴嘴，140是坩禍。

第28頁 475976 五、發明說明（25) — - 依圖21來說明冷箱法。這個方法分為以下的步驟；步 驟1 ’將如圖21 ( a )的溶液13〇注入加壓室132 ;步驟2， 將溶液130射入如圖21 ( b )的模具1〇9内；步驟3，打開 如圖21 ( c )的模具1〇9的可動模1〇9 b ;以及步驟4，將 如圖21 ( d )的溶液130所成形而完成的成形品（製品） 135由模具1〇9壓出。 、圖2 4是步驟1的關聯圖，是表示由自動給液機1 3 3將溶 液130流入加壓室132内之圖。145是支撐模具1〇9a、1〇9 b或加壓室132等的台。 在冷箱法的話’加壓室132，不在溶融鎂合金溶液130 之中所以沒有被加熱。首先，溶液丨3〇是由沒有在圖示裏 的保溫爐用手動或由自動給液機丨33循環的被注入加壓室 (步驟1)。接著，藉著活塞134在加壓室132内滑動至左 ^則’使溶液130射入被彫入模具1〇9的模具空間1〇9 c的内 部（步驟2)。然後，將模具109的可動側模具1〇9 b如圖所 示向左側移動，打開模具1〇9(步驟3)。最後，以脫模銷為 壓1裝置，從固定侧模具1〇9將製品135壓出（步驟4)。這 個$侯’因為在製品135成形時一起出現的逢口部136也連 在二，，以後來加工的方式去除。雖然冷箱法比熱箱法的 成形時間長，但因為加壓室132不在溶液丨3〇中，所以高融 點金屬的鑄造變得可能。 相對於此，將熱箱法以圖2 2來說明。這個方法有以下 的步驟··步驟1，，溶液丨3〇流入如圖22 ( a )的加壓室 132 ’步驟2’ ，將溶液13〇射入如圖22 (1))的模具1〇9

第29頁 475976 五、發明說明（26) 〇 ;步驟3’，打開如圖22 ( c )的模具m的可動模1〇9 二如圖22 (d)的溶液13°成形後完成 的成^/口口（製。口）135從模具1〇9壓出。 —樣加壓室U2有在溶液130中且被加&，成形法正如水搶 古。Ϊί 禍140内’溶液130被高溫加熱至630度左 在上昇二方广’藉由加壓室液口141而使活塞134 二 液(步驟Ο。接著，藉著活塞⑶ 二=動至左側，使溶液13°射入被模具彫 的杈，、二間109 C的内部（步驟2,）。這個時候， 模具109的接合密合的話，溶融狀態的 二人=中會有燃燒的危險，所以注意此接觸結 二H正疋 圖25是和步驟Γ關聯的圖，雖是表示 子144打η 但將安裝於掛塌140的蓋 :為ΛΛ二 130的材料的鎂合金錠，這個時 候為了防止溶融鎂合金和空氣起 卞 溶液13G的空間部經常被填充著sm i r且在為盍了: !： 液13。的品質，蓋子144經常是密閉的。另外m 模具10 9^a、i〇9b或加|室132等的台。 疋、 接者’將模具1 Q 9的可動側 後，利用脫模銷137、138盤 驟3 )。最 (步驟4，）。這個眸括 ，製σσ 135攸可動側模具109壓出 形時一 為在製品135上枯有在製品135成 起被开/成的洗口部136，因此用後加工的方式將其 第30頁 475976 、發明說明（27) 去除。在這個狀態下，加壓室丨3 2知夺皆，〇 <、 能射出狀態。 至132和活㈣4成為以下的可

就這樣，因為熱箱法是不須要循環的給 132,因此成形？間很快。但’因為加壓室! J 13"，所以加壓室132及活塞134的材料是在液 性低的材料。在此，為鎮合金和 鐵的反應性低，而可以使用融點高的耐熱鐵，但因為 約630度高溫的溶液内將溶融金屬射出，所以在 内活塞134以高速上下的動’例如：每1〇萬次 ^ 須將加壓室132内和活塞134進行分解檢修，這就變成 本上昇的原因。在此和鋁壓鑄件法最大的不同 合金和鐵的反應性低，m以可以採用熱箱法，雖知搖^ 造法一樣是有可以連續成形的可能，但安全面的注意是必 要的，鋁因為和鐵的反應性高，所以熱箱法無法達^ 4匕〇 貝 機構上各別的特徵是，冷箱機的話可以作大型雯 但熱箱機被限制於小零件。但在於溶液的氧化防止7造 2及生產性等方面的話是熱箱機較佳。也就是說，小物 ::且需大量生產的物口。口 ’若不使用比起冷箱機可以連續 成形且成形時間快的熱箱機的話，在生產個數多的情形 I ’用一個模具的話變得無法生產，且變得需要多^的同 一種模具。 :鑄法和搖溶模造法相比的話’因為壓鑄法的成形機 4拉力大約可以達到搖溶模造法的一半左右，所以用小

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。這個情形下，雖不須設置在搖溶模 固塞3之收納部4，但洗口部2是同樣 型機的成形是可能的 造時所必要的收納凝 的形狀。 於冷箱法，如果作董孩皮 的話，是不备恭作業序確且模具的精度有被確保 無法預期的時候發生昱常。、…、相法的活，曰在 :=的二9和模具109的接觸不良而使得半溶融 镇口金110的吹出且燃燒。除此之外，於 然被放入托板的材料的錠通當 、’、、、相法的活雖 义要疋王的除掉錠内的水分’但因為： 此在錠的中央部會有姓霖， 充刀的乾知因 和J 次吹入所造成之殘留在模穴内的水份 起反應而引起異常的燃燒。因在作業 月j，又有將短套同充分的加熱，而使得在短套筒内有結:、 此水份和鎂合金起反應而引起里常等 ^ ， 了對應於此，而行使自動…的事例有被報導，為 實施例2 · f合金的溶融射出成形和塑膠成形有报多不同的地 多技術課題。在材料強度方面比塑膠強很多 口：=吊料，所以對於模具脫模的構造或從模具 出或拔出的構造有必要導入新的觀念。而且是用= 速充填且在於壓鑄法的話，對於具有像由製造困難的厂 —2厘米薄板的多數平行而形成的西洛可風扇一樣的複 的形狀之薄板製品’在為了使能均等的充填人各部也解雜#

I 第32頁 475976 五、發明說明（29) ' 了很多的課題。圖9是主板和葉片的結合部之說明圖，說 明了由主板流向葉片的溶融金屬為了使瞬間的流動能容易 =流向多數的並列回路而將以剖面線表示葉片的内周側做 付厚之彎曲擴大部10。彎曲擴大部1〇是使主板的中央凹部 結束之後變為直線的外周部全體的厚度t2為凹部的厚度 t 1的1 · 5倍以上。 在SH 〇、11是說明葉片的形狀，其中i 4是倒角部，將 主板5和葉片6的結合部以剖面線來表示。圖工〇的葉片的長 度方向的中途之剖面的人部6 a及葉片和主板的結合面之β =6b的剖面形狀表示於圖u ( a )和（b )。可以看出 =合面是做得比葉片的其他部分大很多。在試作品方面， 這倒角1 4疋根據採用比葉片前端的厚度i · 2咖為大的 mm的倒角，也就疋依葉片根的厚度2 來設置倒 s j而B部6 b的厚度尺寸就成為5 · 52，且對於瞬間充埴 =有效的。在於習知的塑膠成形的情料，如果相對於主 的厚度而葉片基部的厚度寸法急遽的變大時，雖然在 的葉片結合部的背面部產生凹部的落差而成為凹凸形 L所以葉片的基部並沒有設計大的倒角或附R部，但為 此確實的充填入如鎂合金般在瞬間均等流向很多的並列 口路’因此這個構造是必要的。 在使鎂合金成形時，嘗試充填入射出成形機的金屬量 I解可以巧妙成形的條件是重要的，模具内從不被完全 二的缺料狀態到慢慢的加量，到最後的將溢流回路清除 的製品，使其成為完全被充填的充滿狀態。如果射出是

第33頁 475976 五、發明說明（30) 模具的容積以上的話，您描g从人 以上的毛邊而會陷入固；併面的縫隙會發生必要 搖溶模造法時，更是Ξ 無法脫模的狀態。在 的狀熊下作充埴，％、非 的時間内而且必須在粘性低 、〜 、以會發生部分的溶融金屬有所謂的飛 :的現象。這個現象並不是從模具的濟口附 序=填充，.在缺料的狀態下忽然的於最 的被充埴且=ί ΐ别端部分賤出溶融金屬不只使發生缺料 ί if=前端部分也變成存在有金屬的狀態。 :金屬拿出’戶斤以也會發生無法成形的狀態乂'二：； 成形機前端喷嘴之間的空隙，因為半溶融 巧 (例如可以說是被封鎖的成形機内）被吹出空氣中的; =，所以在機内必須費工夫的準備滅火器等。在像圪= η=?回路的設置就可以簡單的得到最適合的充 =全在於搖溶模造法的射出量和金屬供給量並不 在圖7的過程中，雖然是說明了製品丨 ，鑄模基部24 a侧，但在鎮合金成形是核 2是說製以和核心24在尺寸方面部分的設計 '’ 模的形狀，這樣在金屬成形時很困難，故為了確保、、一 疋=度的空隙，而必定毛邊存在。但是為了抑制使與忐 :J為可能的這個空隙’和葉片的脫模梯度比 ？： 二=外徑的脫模梯度做得較大。在不是像葉片一樣二二 形狀的薄板情形下的鎮合金成形的話，任何形式的脫

第34頁 五、發明說明 度大約都是25 / 了。相對於此，因、，也/尤說如果有1 · 5度的話就可以 片的脫模梯度為R ^在模具表面進行特殊的處理，而使葉 /100〇、以大約en1〇〇〇，葉片部外徑部的脫模梯度為10 葉片外#的補強5度來說，因為做得非常的小而使得 8mm來抑制尺寸衣側和主板側的徑分別為180mm和177 · 確保風扇的特性。’在使其能夠簡單的製造的同時也能夠 ^ 6 ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ 間而剩下的毛邊部，15 、疋葉片，11是進入到空隙 11 ’而為外周側之模且即r剖面部的形狀是包括毛邊 的金屬接觸面。成形：：二=八22和内周側的模具即核心24 固，但在葉片和形狀部的鎮合金雖然會凝 以微小的縫隙和外周側的具外周侧， 的是毛邊體，成為一種在=表：二微小的縫 τ的除去之薄毛邊 牡茶片表面付者了可以簡 $子以高速喷向製品射：噴；常是用將非常小的 掉。 、 理破壞之後就可以清除 仁疋，如圖11所示，葉片 一個銳角的邊緣，為了使被 =力面側的後緣部是呈現 凝固，所以無法完全的具内的溶融金屬急速的 =部，想要達到像加入有玻位於模具的前端部的邊 邊緣部一樣完全沒有缺料是非常闲的樹脂成形時所看到的 圖13是鍵槽構造的說明圖:，難的。

a )是成形品從正面所 看到的圖面，（b) η 融金屬充填前的輪浐二8成形品的剖面圖，（C )是未被溶 於成形品的輪數部8:回=之一/:的說明圖。9是設置 鍵槽，其在於傳这疏& 釉孔 1 2疋和回轉軸孔Θ連接的 輪轂部的模具之中的*辱達的回轉’ 16是在成形前之位於 的鍵槽模具。如果圖1間相當於鍵槽的部分模具之方銷狀 除了鍵部模具（鎖）（C )的空間8被金屬充填的話， 銷是被立於内周側力就形成軸也就是澆口部。這個 起，所以這個銷的：=有=在r莫時是一起被拔 被加工的話，也 θ留有孔洞。成形後若回轉轴孔9 槽的-體成形，可二成了的鍵槽。藉由鍵 為感應電動機的情形下列士=機械加工。在驅動馬達 輪的話，在鍵样的祕古〜如輸出約20〇瓦的送風機之葉 形機而閉模力^45。頓二使开f下'達的固结1:用搖溶模造成 洗”第1線轴2是約有5度的擴展:疋直 、是 的凝固塞子二：：:…冓… 的霞徑約糸1 Q .確貝的收納所以使塞子收容構件 的直=、乃為i8mm比凝固塞子的外徑為大， 使回轉軸孔直徑為j 7mm、而相當 ° α口寸 分是用模具方鎖狀所構成，且：==鍵槽的方孔部 外，使凝固塞子不會發生衝撞。置於回轉轴孔的谬徑之 圈4是ί用口的情形下的西洛可風扇的洗口部分 前 ，只顯示了從噴嘴將溶融金 屬射出的堯口是只從一個地方的例子。但是，也可 475976 五、發明說明（33) 口的部分將從 的複數流入口 成形機的喷嘴 方向擴大為圓 第一線軸被分 就成了被接續 接續的銷洗口 部分的凹部， 的主板之厚料 而緩和從洗口 個構造，凹部 起，且厚料部 的。藉由這樣 葉片6。 從一個濟 用設置在中心 了。但是為了 置於圓筒形狀 填的話會比較 銷澆口配置於 構造下，如果 然的事。且， 時，澆口和成 將軸構造以機 一個噴嘴被 充填成形品 和模具的成 錐狀使溶融 歧的複數之 於成形品的 ，1 7是被設 1 8是比凹部 部，1 9是在 流入之金屬 是為了使銷 1 8為了使溶 ’對於鎂的 口使融溶金 之©洛可風 能不太多也 的多數葉# 容易均一 主板外周部 設置軸構造 藉由銷澆Q形品可以簡 械加工處理 射出的 。這個 形品 金屬流 第二線 銷澆D 置於主 的直經 凹部位 的衝擊 澆D前 融金屬 瞬間射 金屬分 時候， 間設置 通之第 轴。這 。在圖 板處而 更大幅 置的反 之溶融 端斷部 能順利 出被均 歧成複 亦可只 作為洗 一線軸 個第二 中，20 和銷堯 的將大 對面被 金屬集 不比主 的流向 等的充 屬流入成形 扇的軸部的 不太少且均 ’所以從接 填充。這個 的均等間距 的模具的話 的設置，從 單的分離 品的情況 想法的地 一的在瞬 近主板外 方法是說 位置之構 ，能夠一 模具將成 也就是說 而以一體成形將回 數，而從小 要在在射出 口的將射出 ，以及從此 線軸的前端 是和成形品 口 2 0連接的 的範圍弄厚 設置於主板 積處。在适 板的平面突 主板而設置 填入多數的 ，己經用利 方說明過 間填充入設 周部位置充 明將複數的 造。在這個 體成形是當 形品脫模 ，即使沒有 轉軸孔構成 475976 五、發明說明（34) 的話，只要使其脫模 方式的話，因為有必 流動，例如也會有成 中心轴偏離的誤差等 軸中心的澆口也 銷洗口方式也好，前 是說和溶融金屬的模 長的射出成形機的構 發生些微的偏離，所 將成形機的軸中心位 動而使調整變為可能 同的高速且钻度小的 變得太多，而有模具 進而使多數的薄板且 成為一體的構造品沒 置或溶融金屬的流通 或脫模構成的模具構 不同的想法來整合， 為可能，不只是生產 而使得對地球環境是 問題的製造。再者， 簡單的製造方法就能 能得到噪音小且效率 實施例3 · 就可以 要均一 形後的 ’因此 好，或 端噴嘴 具入口 造或所 以變成 置從成 。搖溶 關係， 容納不 複雜的 有被實 之構造 造等， 採用能 而已， 溫和的 比樹脂 製造出 兩的西 完成西洛可涵 的使溶融、堯口 精確度的的接觸部的 疋重要的。 7公；軸中心周圍的複數的 ::屬澆口部的接觸部，也就 ^ 心輪的位置相合的話，從 0月6 0 0度的金屬溶融溫度等會 困難的作業。相對於此，藉著 升^，的固定側使其能微少的移 轉核成形時，和樹脂鑄模是不 所以射出量無法穩定、充填會 下的問題或因量不足而停止， 开^狀的葉片和軸一樣厚的零件 用化但’將考慮到洗口的配 # ί考慮到葉片的尺寸分配等 ，著和樹脂成形或壓鑄法完全 里低的種類金屬而使一體成形 也使回收等再生產變得容易， 金屬製品變得能安全的且沒有 ，形風扇的剛性高，因此根據 、質女定的製品的製造裝置而 /各可風扇。

475976 五、發明說明（35) 以下是用圖來說明有關於本發明的一實施例。圖1是 表示本發明的一實施例的西洛可風扇的葉輪在製造時的說 明圖，和圖1符號相同的表示疋一樣的部分。如果將和圖1 不同的部分說明的話，5 0是由比補強環7較薄肉的成形 環，其在成形時像二點鏈線似的被設置於葉片的外周部之 全面，在成形後以機械加工將這個成形環清除。成形環5 〇 的厚度是考慮了成形性之後而將其做成lmin左右。在成形 時，例如有：將溶融後的金屬射出為成形品的步驟，及將 被射出之金屬充填入葉片6、補強環7及成形環5〇的步驟。 在圖1，雖然在葉片6的主板5處被結合的部分，被設 f 了使葉片的内徑側膨脹之後使融溶金屬能夠容易流通的 模具的彎曲擴大部10，但在本實施例中並沒有被設置。此 =在圖1中，溶融金屬是由澆口2藉由主板5而流向主板5的 =周部，通過被設置於葉片6的基部之彎曲擴大部1〇，從 二片^部6 a流向補強環7側的葉片前端部6 b ，而且流向 1 ，進而流向設置於補強環7的前端之溢流回路2 9 二^圖3)。也就是說有必要使融溶金屬均一且急速的 ，入從多數的薄葉片6的基部到前端。相對於此，於 於ΙΐΠ’Λ只是從薄的葉片6到前端被充填，從被設置 葦/、 、 ^部之成形環到葉片的葉片外徑側也就是從 :(匕二參照圖19 )㈣片内徑側即葉片前緣侧6 的以形成一個流動的回路，且因為各葉片 f片後緣側6 d是由成形環50而被連結的，所以能均一 、填入各葉片。而且，在圖中，補強環7雖然是在葉片6 第39頁 475976 五、發明說明（36) 的上部（下部），但也可以位於左側的端部。 成形環5 0是為了防止在射出模具的容積以上時 的對合面的空隙產生必要以上的毛邊，而使得固定側莫^ 和可動側模具陷入無法脫模的狀態。也就是在圖1 2，用% =示的剖面線部的形狀是包括毛邊丨丨，而為外周側模呈 模穴和内周側的模具即核心24的金屬接觸面為= 環5。的設置，而使得金屬的接觸面15不存在且不會J = 邊11 〇 而且，因為搖溶模造法的情形下，更是需要在 的狀態下做。真，而且有所謂的溶融金 屬4刀的鼽賤現象，也可以防止不將被充填入 部分的金屬取出而接下去的成形 ':、= 是在從葉片6的基部到前端的軸方向有 並雖 薄的情況下容易發生，但如果有 尺寸並且葉片 成开":50的机通之情況下的話，並不容易發生。且 葉片後緣部6 d和葉片前緣部6 為 a到葉片前端側6 b的距離更為°心日匕比從，片基部側6 分的飛賤是和成形環50連接在'_ 、，'，洛融金屬之部 取出。 隹起，所以可以從模具將其 且，成形環的厚度雖然亦可 但通常是考慮了前述，而必兩θ X 、成形的嘗試而調整， 嘗試將模具切肖“口工後而將；$二，Λ ’也可藉由成形 也就是說，根據成形環5〇的言1 ^ 〇丄 、 將溶融金屬的部分之飛賤強制、、主二，就不需要設置為了 /月除的將各葉片壓出的脫模

第40頁 475976 五、發明說明（37) 銷。即，因為各葉片是在葉片的外周部根據成形環50而速 接在一起，所以如果設置了將成形環強制的壓出的脫模銷 的話’各葉片就可以和這個成形環一起被壓出，模具構造 不但容易且模具費用變得低，而耐久性亦無問題。但是， 在這個情形下，雖然加以將此成形環部用後加工來清除的 作業，但沒有了葉片前端的缺料問題，不但產量提高而| 模具的費用或模具的維遵費用可以大幅的削減，更可以得 到用低成本就可以製造的結果。 實施例4 機械加工將^ 〜= 1“ 補強環7同- 使其為2mm力 圖1 5多而加 自由的設計 寸會變大， 助環，大約 一樣覆蓋於 關於本發明的其他的實施例，使用圖丨6來說明。和圖 1 5相同的符號表示相同的部分。只說明與圖1 5不同的地方 的話，51是和補強環7之厚度一樣的成形環，在成形時像 二點鏈線似的被設置於葉片的外周部之全面，在成形

的容易且限於這個部分不行使成形環51 以。藉由這個補助環5 2的設置，是為了 支撐補強環以外也能支撐葉片67 475976

態的西洛可風扇中，應.古 6的葉片前端側6 b和補強環Γ的而结合合部易之破葉壞的部份是葉片 53。藉*前述補助環52的設置^ 於輪結合部 力可以減低。 於補強環7之應 實施例5 · 有關 符號相同 明的話， 的為短。 轴方向長 能變短而 份，再將 情形下， 只有葉片 具，而只 模具的費 實施例6 · 於本發明 的話代表 葉片前端 在本實施 度也就是 被切斷。 葉片的外 可以變更 寬度不同 要製造葉 用，結果

5外的實施例，用圖17來說明。和圖16 是一樣的部分。將和圖i 6不同的地方說 側6b側的葉片的軸方向之長度比圖16 例百先，在葉片前端侧6 b側葉片6是使 葉片前端侧6 b和葉片基部側6 a的距離 然後’和圖1 6同樣的留下補強環7部 周部的成形環5 1施以切削加工。在這個 葉片6的長度即變更葉片寬度，在單單 的葉片之製造時，不用製造專用的模 片寬度最長之葉片模具即可，可以削減 可以使製造成本低下。

圖18疋補強環7和葉片6的結合部的放大立體圖，圖IQ 是正面圖。在圖中，補強環7的内徑尺寸是比葉片外徑尺 寸稍微大了 一點。葉片部6是在前述補強環7的内徑部，使 是為這個外徑部的葉片後緣部6 d可以被結合一樣，以及 這個結合部是如圖所示的具有圓狀部5 4、5 5。這個圓狀部 5 4、5 5是位於前述葉片外徑的外周部。將成形環5丨的外周 部切削加工且在將這個外徑尺寸以機機加工至葉片外徑尺

五、發明說明（39) 從成形環51會出現葉片部6的葉片後緣部6d，而且 em狀部54、55會不見’此圓狀部54、55被殘留在葉片 β /卩且不會影響到吹出風，而可以得到良好的送風 缝邮β’Λ且’位於葉片6的外周部即葉片外徑部的葉片後 ^ Λ 環7的結合會變得強固，而且使得成形環的 成形性也提高。 疋^兒明有關於進行成形環的機械加工時的方法。 内面:葉=6^加5台具，從補強環7側插入在葉片部6的 時，因為在機二 f加工治具56的葉片溝57中的狀態 形，= 工時所加的力量不會造成葉片部6的變 裏的二:=高精度且高速度進行機械加工。在這 微小的尺寸，例如用Π二機械 之葉片外徑尺寸稍 治具轴;：=;治；56的中心’因為有被設置了加工 實施例7 以谷易的得到在加工時的軸中心。 圖2 3疋本發明u甘 + 狀態的剖面圖，：圖\其=施例做：洛可風扇的洗口加工 在圖中，2是、、/ 、圖6相同的付號代表同一個零件。 片，7是補強環，8\ 口部5是主板，5a是擠壓部，6是葉 挖入有被起模的製’ 9是回轉輕孔，22 a是在右側 143是回轉軸模具鱗"之早侧形狀的基礎模，33是葉輪， 依照圖2 3 ’本培l ^ 搖溶模造法的埶箱二&例是前述被應用於鎂合金壓鑄法或 …相法時之形狀，以圖來看的話，記載於圖

475976 五、發明說明（40) —— 1為了防止溶融金屬流出的凝固塞子3和收納此♦八 部4是不必要的。因為收納部4變得不必要，7分的收納 圖1 一樣用後加工將此部份除去。以及，在模且以就不必像 的輪轂部8側的核心24的基礎模24 a的構成邻二的可動侧 :和圖u情形下構成鍵部模具16 一樣的回轉轴m 的治，在成形後就能形成回轉軸孔9，後加工、八為 斷洗口部2的前端即可的加工，所以 ^只須切 = =用後加工來形成時 平衡不良等之;Γ勺丄：0 ·1〜° ·2的偏離的關係所造成的 例2 治具精度是需要的，而在本實施 有非常高的：：轉軸孔9是用-體成形而被形成的，所以 侧）作成砲ί型= 銷143的前端（圖的話是右 將根據前述回轉軸模的尺寸時，只要用後加 可，在這個時候，*尤θ 被形成的回轉軸孔加大即 是預先就打開所以报容Γ從最初就將軸孔加工，因為 流向中心部6時/新攄_、+、•的话，溶融金屬在從澆口部2 的流通被阻礙的：象據可軸模具銷1咖 變大的情況下，雖ίΐ了 ΐ減。且，在回轉轴孔的徑尺十 面積，當然有必要：輪較二保洗口部2的溶融金層的流； 無法將輪轂部8的外彳a取彳Β /的外徑尺寸取得較大，但在 將根據前述回轉轴模继彳/:較大的尺寸時，只要用後加工 是預先就打開所以报容J最初就將軸孔加工，因為 率會變大，士陌’而且如同前述，驅動馬達 因應。 μ ’馬達軸徑變大的情形下同樣的矸以 苐44頁 475976

五、發明說明（41) 回轉軸模具銷143如果是在法口部八9从4丄^ 側的模具可動侧，設置和回轉 刀、、側之反S; 可以。 轉軸孔7同一形狀的銷的話也 置於模具’*支持被設置於中心部的中 …片邛的冋時’由馬達而被驅動回轉的軸部，i是從 片部一樣是使金屬溶融後一體# ^ 射出步驟；以及在將溶融金屬將溶融金』 喂射出使其為成形品之後，并 洗口的一部除去而形成回轉軸孔9的步驟。藉由 另

形之後，只，要將多餘的洗口部分清除的話 構成卩、k為可能。且，軸部的回轉軸孔7的機械加工是不 要的，而且是高精度，可以得到成形後的加工 的西洛可風扇。 度f 於搖溶模造法的情況下，在前端喷嘴的前端有凝固塞 子3其在防止溶融金屬的流出，由於射出的關係凝固塞子3 被收納於收納部4，而構成溶融金屬流向澆口部2。所謂的 熱流道（hot runner)是：在溶融的狀態下將溶融金屬供給 至模穴的構造，且在工程樹脂（工程塑膠；特殊塑膠）的 射出成形機等的話是普遍的被使用的構造。

鎂合金的射出成形，因為溶融溫度是6〇〇度和工程樹 脂的20 0度前後相比的話高溫得多，所以熱流道（h〇t runner)的歧管（mnifold)和熱尖梢（hot tip)是特殊的耐 熱鋼製而來解決。以上為止的成形是如在圖6至圖8所說明 的一樣，將溶融金屬流到模具的流通道之直接澆口部2是

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五、發明說明（42) 必要的，/且因為之後會清除掉，所以材料的產量很低。並 成开y的週期時間也可能縮短3 %左右，因為實際的射 出成形，溶融金屬的量減少了，戶斤以用閉模的射 形機而成形成功的例子也被報導。 町扣风 熱，道機構部是：將加熱•冷卻機構之獨自的電磁感 應加熱線圈的耐熱性等改善及實用後的機構部。這個技術 士果被改良的4 ’因為搖溶模造法缺點的射出量和填量不 一致的關係而必須將變小的溢流部分清除的作業會變得容 易，製造成本的削減或出現了這個部分的再利用 的可能性。 a #刀 實施例8 · 〇 以Λ’ 0用圖來說明本發明的實施例8。圖26至圖2悻楓 义不本心明的一貫施例的螺旋式風扇在製造時的說明 圖。圖26是澆口加工狀態的剖面圖，圖”是澆口加工前的 加X前的立體圖。在圖中，3〇6是圓 同狀或者是圓錐狀（包括圓錐台狀）的中心部，3〇5是 數的葉片，其被設置成和中心部3〇6成為一體而構成葉片 部333 ; 3 08是具有在成形後被加工的回轉軸孔3〇7的輪轂 = 30 2是從射出成形機被射出的溶融金屬由輪穀部3〇8流 片部333而被充填的模具之入口的澆口部；3〇3是在射 出成形機的喷嘴部分被扯下的凝固塞子（被連接於 =2端部的塞子部）；3〇4是堵住射出成形機的噴嘴出口卫 j ^凝，後之金屬的收納部（被連接於洗口3〇2的端部 土子收谷構件）。309是在葉片部333的吸入側（負壓面

475976 五、發明說明（43) 側）由一體成形而設置的氣流分離抑制加強肋。3 3 〇是溢 流部。 疋Λ 在圖26至圖28中，根據被直接連結於回轉軸孔3〇7的 馬達之回轉而使得葉片部333回轉。將葉片部333支撐起並 使其回轉的軸部分是將被射出成形之模具的澆口部3〇2如’ 圖26所示的虛線一般清除掉之後，就完成了輪轂部3〇8。 在這裏，在模具的設計時，如果將軸部分的輪較部 308的外徑尺寸做成和澆口部3〇2的外徑的尺寸一 ^ ^ ; 子收容構件3(34的前端或是洗口部302悸漁g出侧 用機械加工將其剪斷之後再將回轉軸孔加工即可。以及， 想要將軸加長或變換軸徑時，藉著模具的 擇，就可以自由設計。 Μ寺的選 足士以上’藉由將圓錐狀的洗口部的位置放於中央部 、中心，會從射出成形機射出的澆口部分# 計有效的Γ用:’所以一方面$以將螺旋式風扇的模具設 的構造。且一方面可以節約材料，並可以得到加工少 性。以上，因ΐ的加工屑也變少而能提高加工作業的安全 部分，所以^為澆口部302並不是設置在偏於中央部30 6的 片305形成的可两以均等的將鎮合金充填入轴中心到多數的葉 鎂合金使金眉周知圍。例如搖溶模造法等的金屬成形，使用 被形成的周門衣風扇一體成形時，由軸中心到多數的葉片 易的應付於’可以使溶融金屬均等的被填充，且可以容 由鎂合加長或想要變換韩徑等場合。 ”而一體成形之葉片在強度面非常的優越，適

475976 五、發明說明（44) 合於例如高速回轉時。在由同一葉片而使回轉數為2倍 時，風量是2倍而壓力是4倍，軸動力成為8倍。而且，馬 達的輸出雖然和軸動是一樣的，但一般的話隨著輸出的增 加而馬達軸，也就是回轉軸孔3 〇 7的大小會不同。也就是 說··製造不同回轉軸孔3 〇 7的製品有可能會變得容易。 在圖2 8，3 3 0是溢流部。這個溢流部3 3 0在將模且内的 溶融金屬充填為成形品時，雖然有做真空處理，但ς這個 成為真空的部分做為溢流部設置於葉片3〇5。 ==部33。’可以防止因為沒有使搖溶模造法= 里供給罝完全一致的缺點而發生的 填，也就是可以避免所謂的缺料 又有被充 形品的品質向上。 针次巢孔的發生，而謀得成 圖26是，將和中心部3〇6結合 做得相詩於葉片的外 的葉片305之基部的厚度 泉1 · η 卜周4的厚度小2倍。佶螢ti其划后洽 為1 〜1 . 5mm的效果，如使葉片基部厚度 話，可以知道應力值減少38 %果^構=解析程式來計算的 且，而在實驗上可知，在同二：f變形量減少46 %。 是說：相對於葉片外周部的择持葉片厚度的分佈，也就 度在1 ·5倍以内的話，不合佶二丄如果使葉片的基部的厚 倍小的話，實用上並不會二礙f曰特性惡化，如果是比2 被構成的風扇更能使噪: 。以及，比習知的用塑膠而 厚度是-定的薄葉片風扇相二最能使噪音低下之葉片 噪音惡化少、能使應力低下且^的活，也是可以得到一種 根據以上，可以得到不合^性佳之風扇。 _ 曰使术音惡化、強度卓越的葉 五、發明說明（45) 片，並且由於材料 的製造成本來製作。、、’/又有大太的不同，所以也能以同樣 圖26至圖28的螺&々π & 片外徑x:是①260 工風扇是鎂合金製的。在圖中，葉 以及，關於葉片部3=1 卜徑（中心部直徑）y是帽° 膠所被構成的葉片之装立各葉片之厚度的話，用通常的塑 3 · 5匪是必要的，厚度在為了保持強度所以使其為 片305之基部厚户2二變得非常的庳，但因為本發明的葉 變不見的地方）又是鎂人某^05在中心部306結合場所的r 所以成為1 .5_ 衣的’也因為強度比塑膠更強， 3〇5，*使葉片基部厚/ 了^為_得起高速運轉的葉片 306的厚度採用比葦為1 .5龍。伴隨於此，中心部 z的1 · 5_猶厚的ί 7土5 *厚度（葉片的内周周部厚度） 明/予75mm。及，若#埜η Α如广> 從1 .〇〇_至1 .5n]m，用構造解 言;曾二‘旱ς二為 是減低㈣程•，變形量是減低4十二的活？力值 部33全體為同樣的厚度的話，性能會變^。且，右使葉片 圖32是表示關於葉片外徑φ26()、4 強度及成形性的關係表。表示了使葉片前=:音，和 然後讓葉片基部厚度產生變化後的情形。橫轴是葉mjn 厚度，縱軸是噪音值及應力值。在圖32， 矣、土部 值，葉片的基部厚度薄的話應力就提高。以及疋力 不噪音值，也是葉片的基部厚度薄的話噪音就變ς、、，。疋表 因此，雖然噪音特性佳，成形是容易的，户θ 的，且葉片的基部厚度是在！ .5mm左右是最佳的

4/)y/b 五、發明說明（46) 二Γηθ 性來看的話’*基部#度小於2mm的話噪音的惡 以：、蓄左右’因為在實用上並不會有妨•，所以可 _脒=H i此使小於2倍的話是較佳的。而且，和習知的 ίίίΐ 的話，因為葉片的基部厚度是3 ·5_，所以 噪音約會變高2d b，並且因為剛性弱且尺寸精度也差的 cTh係κ :吏得木曰變得更向。目此，本發明的葉片較變低約 J a b左右。 /圖2 8 ’ 3 Ο 9疋在葉片3 〇 5的吸入側（負壓面側）以一

-、形而被”又置的氣流分離抑制用加強肋。如果依照本實 於例2話’因為葉片是用鎂合金而一體成形的關係，雖然 是金屬製的但就如塑膠製的葉片一樣，可以非常容易的設 置氣流分離抑制用加強肋30 9，製造成本幾乎不用提高且 使噪音低下。 相對於此，就像習知的金屬製葉片，在用薄鋼板或薄 鋁板將葉片構成時，使上述氣流分離抑制用加強肋3〇9精 度佳，以低成本來設置的話是困難的。例如：以模具來擠 壓的居’在加強肋前端的外周部會形成圓形狀，而有所謂 的無法充分發揮氣流分離抑制效果的問題。

f本發明所採用之直接澆口方式的製造方法，也就是 將表不於圖28的澆口部302加工前的剖面圖之製造方法用 以下來說明。在圖29至圖31說明了模具構造及脫模動作。 圖29至圖31是在製造螺旋式風扇的模具構造之剖面 圖。在圖中，301是葉片部之製品的成形部，3〇2是澆口 部’ 401是在射出出口塞有凝固塞子3〇3的射出成形機（搖

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裝ii的前端噴嘴’402是模具的固定側模具 :機。4〇4是可動側模“核心），藉由可動側；；= :全等固定於成形機。模穴4〇2是由基模4〇2 a :固裝二用安 :板403所構成。基模4〇2 a是在右側挖有被起模的製品之 早側形狀。根據情況，而在被稱為嵌

、2 a。和柄穴402相反側的核心4 04是基模4〇4 a和可動 側安裝板405、推頂器4G4 b及間隔塊4{)4 c所構成。美模動 是左側挖有被起模的製品之單側形狀。推頂器二匕 疋付到壓出裝置40 6的力量而將成形品從模具壓出的穿 ΐ : 是決定推頂器4〇4b的左右滑動範圍、裝 在推頂态404 b的前端被裝設有止動板4〇4 d，藉由此 從可動側的基模404 a被脫模，i使成形品 順利的被取出。 接著說明成形過程。

P ’在前端噴嘴401内裝有以溶融狀態的作為成形 邛（衣品）3 0 1的材料的鎂合金。由前端噴嘴4〇 i被射出 溶融狀態之鎮合金407是，在固定側模具4〇2的基模4〇2 a :可動側模具之核心404的基模404 a被挖入了製品的形狀 中’以非常短的時間（閉模力4〇5t成形機的場合是百分 到數十秒”皮充填後，在模具内約數秒左右 =基模4〇2a、4G4a内成為固著狀態的成形品。此時， 將成形品301和前端噴嘴401連接起來的部分稱為澆口部，

475976 五、發明說明（48) ~ — 是由繞口部3 02和，構成澆口部被設置於成形部側的塞子 收容構件304及被設置於金屬射出側的凝固塞子3〇3所"形成 的0 ^ 在這裡，為了使凝固塞子30 3確實的被收納於塞子收 容構件304内，採用於衝撞後不會移動的外徑為佳。藉著 將接，澆口部30 2之中心部3 06的直徑、塞子收容構件胃3〇4 的直徑、及凝固塞子3 〇 3的直徑，順序的使直徑變小，而 在成形時可以使凝固塞子確實的被收納入塞子收容構件， =以不會有因凝固塞子阻擋了澆口部之溶融金屬的流通而 使得成形性變差的問題。例如··將與澆口部3〇2的中心部 306相父的直徑做成3〇_、塞子收容構件的直徑為 18mm、凝固塞子3〇3的直徑為14mm。 … 著，所圖30所示，藉由使前端喷嘴4〇1由固定側模 ^往箭頭601所指的方向後退（移動至右方向），會在澆口 部302的前端部的凝固塞子3 〇3處被剪斷，且成形品3〇ι和 前端喷嘴401會被分開。 ^然後，藉由可動側模具404從箭頭602所指的方向往成 开7機的動作’會從固定側模具4 0 2的地方分離。這個時 =，成形品301的可動模具404的基模4〇43和成形品1的脫 模阻力是不得不使固定側小於可動側。 f後’就如圖3 1所示，設置於推頂器4 〇 4 b的前端之 止動器404 d因為得到壓出裝置4〇6的力量，而向固定型模 f 402滑動’且將成形品3〇1從可動型模具的基模4〇4 3 處取出。

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五、發明說明（49)

根據如以上的成形機，例如··將利用鎂合金，由 心被形成多數葉片的螺旋式風以在短時中 /體成形。 ]且阿精度的 、 以上、，雖然主要是說明了以搖溶模造法射出成形的 法’但作為使用鎂合金將螺旋式風扇一體成形的金屬成方 方法巧話’也包括壓鑄法。關於壓鑄法被記載在前述「， 合金，^諸住正太郎開羅氏出版」。 起 壓禱法有冷箱法及熱箱法，且因為已於實施、 21 a〜22 d說明過了，所以在此省略。 回 於圖37 a至37 b表示將記載於圖28的溢 除方法的一例。圖37 a是整修上模的立體圖 修下模的立體圖。 流部3 3 0的清 ，圖37 b是整 有用手作業加工 以壓機切斷的方法。 裝於壓機，將有溢流 品放在整修下模的上 以壓榨方式將葉片外 這個整修模具雖 來製造，但關於如螺 形狀的風扇的話，會 來償還整修模具的方 必要的而加工費用可 台數少時，不要製造 實施例9 · 列乃凊，和 441是整修上模，442是整修下模，^ 部3 30的製品，例如圖28的狀態的製 方’再從上方使整修上模4 4 1下降， 周部清除之方法。 ，如果是平板狀的話，能以比較低價 旋式風扇的葉片的外周部具有3次元 變得高價。也就是說：能以大量生產 法是適合於整修模具的費用的多出是 以便宜的本方式，且相反的若是生產 整修模具而以手作業來加工會較佳。

4/^/b 五、發明說明（50) 以下疋本發明的實施例9用圖來說明。 圖33、圖34是採用了銷澆口的方 製造方法的圖。 文為螺方疋式風扇的 螺旋式風扇的製造可 式。直接澆口方式的話，是 ^ 口方式或銷澆口方 方式的話是從中心的而錢口 gate)方式，但i言徊士 Jl w /疋口 Cside 片是困難的事情或因為%要使均等的充^入複數片的薄葉 處理或模具製作报複雜1 :外住：疋3次元形狀而澆口 將洗口部分也包括寞^且不只是製品的投影面積，若 會變大，從紝要ί 成形零件全體的投影面積 也會變得大=之門ΐ來有所謂的模*會變得大型且成形機 =于a坐之問題，所以認為不合用。 在於實施例8的# 口口 ^ 的洗口是從-個地二ψ，表示了將溶融金屬從噴嘴射出 出的金屬/ 4 方射出的例子。但是將從一個喷嘴被射 a r i% u也口的部分使分歧成複數，而對於成形品也可 从伙複數之4、&、义 後. 机入口通過銷澆口 3 02做充填。這個時 302。’、可在射出成形機和模具成形品之間設置銷洗口 圖，疋螺旋式風扇的立體圖。在圖中，305是葉片， f也 8疋輪轂部，30 9是在葉片5的負壓面側 (吸入側）以一 Λ* ,Ν Q , 體成形而被設置了的氣流分離抑制加強 肋’ 3 1 〇是被設署^^ 攸又直於中心部306的凹部。且，圖34是圖33的 475976 五、發明說明（51) 剖面圖。 如果依據這個方法，不需要將回轉軸孔3〇7的部分之 輪轂部308做加工，風扇的製造可以更容易。 刀 用以實施此實施例的形狀係使葉片的吹出側（壓力面 )的中心部分之外周部為其他中心部分的厚度之1 · 5户以 上，且在中心部3 0 6的葉片3 0 5的吸入側（負壓面側）為了 作把鎂合金作充填的澆口部之複數的銷澆口的澆口處理 關係，所以是一種使凹部310和葉片的片數相同或是更多、 的幵> 成。和凹部比葉片的片數少的情形相比較的話，s处 將溶融金屬均等的填充入複數的葉片且成形性也佳。b 為了作洗口處理而將凹部31 〇的形狀，相對於鎖、声口 ，外徑Φ4，使外徑為Φ6而深度為lmm。且銷澆口的= 是在葉片片數4片的葉片為4個地方。在這個時候，澆口斤 理也良好，例如··在清掃等時候，於這個部分沒有 ^ 布等被勾住的事情。但，如果按照這個製造方法的話，窃 不能將回轉軸孔30 9任意的變更。 疋 根據以上，回轉軸孔部分的輪轂部的後加工是不必 * ’且可以更容易的製造風扇。以及，澆口處理是良好的 並且能提供於這個冑分不會發生像是抹布等被勾 之風扇。 j τ丨月 實施例1 0 · 材暫，口 ί w記f於實公平3 — 54337號公報的葉片的 材=板製而板厚是i .2mm、葉片外徑是〇26〇的場2 口在本貫施例8 (圖26〜圖28 )設置了氣流分離抑制用加

第55頁 475976 五、發明說明（52) 強肋30 9而製作時的性能比較表。 風量Q〔mVh〕，縱軸是回轉數=a的橫軸是風扇的 是風扇的風量Q〔m3/h〕，縱轴是臂音^準^ b的橫軸 〔dB(A)〕，圖35c的橫軸是風盾沾曰 a 是靜壓Ps〔Pa〕。 ，縱軸 在圖35a〜35 c ，實線是鎂人今制 製葉輪。在圖+，於在大風區時：：輪，虛線是錄板 謂左右。這是因為藉由將氣/V鎮合金製葉輪的。桑音 的設置而使得貢獻度大。*且/刀^制加強肋3 09 一體 低約4dB左右。這是因為在用在一中風置區域時也是嘴音 無法以急遽的擠壓加卫，因此，、/ #严而製造的風扇 於無法理想的製造所以在中：二：：的葉片形狀’由 生。從而，在全風量風流通的嗓音發 匕埤蚪鎂合金製茱輪可以使噪音低 下0 在搖〉谷杈造法時，在前端喷嘴的前面具有凝固塞子 303，而防止溶融金屬的流出，藉由射出，凝固塞子3〇3會 被收納於收納部304，而溶融金屬是流向澆口3〇2的構造。 熱流道是’在溶融的狀態下供給溶融金屬至連模具模穴的 構造’所以在工程樹脂（工程塑膠；特殊塑膠）的射出成 形機等方面是普通的被運用的構造。 顧合金的射出成形，因為溶融溫度是600度和工程樹 脂的20 0度前後相比的話高溫得多，所以所以熱流道的歧 官和熱大梢疋用特殊的耐熱鋼製而來解決。在以上為止的 成形，如圖2 9至圖3 1所說明的一樣，將溶融金屬流到模具

475976 五、發明說明（53) —-- 的流通道之直接澆口部3 〇2是必要的，且因為之後會清除 掉’所以材料的產量低。並且，成形的周期時間也可能縮 短30 %左右，因為實際的射出成形的溶融金屬的量減少、 了，所以用閉模力小的射出成形機而成形成功的例子也被 報導。 熱流這機構部是··將加熱•冷卻機構之獨自的電磁感 應加熱線圈的耐熱性等改善及實用後的機構部。這個技術 如果被改良的話，因為搖溶模造法缺點的射出量和填量不 一致的關係而必須將變小的溢流部分清除的作業會變得容 1 ’製造成本的削減或這個部分的再利用也變容易的可能 實施例11 · 圖36 a〜36 b是表示本發明其他的實施例之螺旋式風 扇的圖圖36a是側面圖，圖36b是正面圖。於圖中， 305是葉片，3〇7是回轉軸孔，30 8是輪轂部，313是輻部 tSPlder) °將厚度薄的葉片305和比葉片部分厚度厚胃的輕 部313以一體成形而構成，且在葉片305的吸入側（負壓田面 側）之輕部3 1 3的地方被設置的回轉軸孔3〇7部 合合你☆ 4古 丨77并虿將鎮 、’w兄填的澆口部3〇2，在其反對面葉片的吹出 力面你丨、目+ ^ 」具有將搖溶模造法的凝固塞子303收納起的塞子 件304 ’將澆口部3〇2及塞子收容構件3〇4用後加工 旋式$ 並且構成具有回轉軸孔307的輪轂部3 〇8的螺 》風扇。依本實施例的話，因為是將螺旋式風二 金一體忐犯I w、颂Μ鎂合 取化而作成的，因此如可以將葉片和輻部的結合部

第57頁 475976 五、發明說明（54) 的厚度自由的設計，在強度方面也很優良，噪音也低，而 且在回收方面也很優異，對於比較大型的金屬製的風扇可 以用一體成形而容易製造。 如果使螺旋式風扇的葉片部之葉片的厚度完全均一的 話’在強度面或成形性沒有問題的場合下可以提供噪音最 低、輕量且材料費便宜的風扇。 、 以上所說明的鎂合金，例如像是AZ9的東西。鎂合金 並不只疋融點低’和其他的金屬比的話密度也低（鋁合金 的23，而鐵的14)，可以得到輕的螺旋式風扇，且可以說 對於回轉體是最適合的了。以及，顯示了於強度、比耐 力、振動吸收力、放熱性、尺寸安定性、耐磁波遮蔽性等 方面都很優異的特徵。 且，在使用鎂合金而被製造出來的零件上，附上這個 零件為用鎂合金所作的標號（例如AZ9)，而提高了回收 率 〇 實施例1 2 · 、f 3 =根據本發明的實施例丨2之螺旋式風扇的澆口加 工狀態之剖面圖，和圖2 6、圖29的符號相同的代表相同零 件。於圖中’ 30 2是澆口部，305是葉片，306是中心部， 回Λ轴Λ’3 08是輪較部，402 a是基模，在右侧挖 子起权衣的單侧形狀，443是回轉轴模具銷。 於圖38中，太价a , 搖溶模造法的埶ΐ ::例是’被應用於前述之鎂壓鑄法或 金屬流出的凝.C狀’而記載於Γ6之防止溶融 U基子和將其收納的收納部3〇4是不必要

第58頁 47W7b 五、發明說明（55) ------- 的因為不需要收納部3 04，所以無須如圖26用後加工將 這個部分清除。以及，在構成模具的可動側的中心部3〇6 H面側的部分，如果設置和軸孔同-形狀的回轉軸模具 二口 /的居在成形的同時能形成回轉軸孔3 0 7，而後加工 就/、須切斷澆口部3 〇 2的前端即可，因此變得非常容易。 而且特別是在將軸孔加工用後加工來形成時，會發生 =和葉片，外周部的軸中心的約〇 · i〜〇 · 2的偏離的關係而 =成的平衡不良等之虞，而加工治具需要精度，但在本實 施例的話，因為回轉軸孔30 7是用一體成形而被形成的， 所以有非常高的精度。 如圖一樣’將回轉軸模具銷443的前端（圖的話是右 側作成砲彈型或半球面狀的話，溶融金屬在從澆口部 3j)2流向中心部3〇6時，根據前述回轉軸模具銷443使得溶 融金屬的流通被阻礙的現象可以低減。而且，在回轉軸孔 3^7的直彳空尺寸變大的情況下，雖然為了確保澆口部3〇 2的 '合@金屬的流路面積，當然有必要將輪轂部3 0 8的外徑尺 寸取得較大，但在無法將輪轂部308的外徑取得較大的尺 寸^ ’只要用後加工將根據前述回轉軸模銷443而被形成 的回轉轴孔加大即可，在這個時候，並不是從最初就將轴 孔加工’因為軸孔是預先就打開，所以很容易而且如同前 述’驅動馬達的功率會變大，也因此驅動馬達軸徑變大的 情形下同樣的可以應付。 回轉軸模具銷443如果是在澆口部分302的射出側之反 對側的模具可動型側，設置和回轉軸孔30 7同一形狀的銷

475976 五、發明說明（56) 的話也可以。 以上是為包括：將和回轉軸孔3 0 7同一裕业/λ . ❿狀的回轉“ 模具銷443設置於模具，在支持被設置於中心部的中参= 之葉片部的同時由馬達而被驅動回轉的轴部，且Η μ、部 片部一樣是使金屬溶融後一體成形的軸部地方將===葉 射出步驟；以及在將溶融金屬射出使其為成形品:-屬 澆口的一部除去而形成回轉軸孔3〇7的步驟。藉"由、J ，將 回轉軸孔307係於成形之後，只要將多餘二=生， :話：即變為可構成。士及，轴部的回轉轴孔3二= 不要的，而且是南精度，可以得到工 之精度高的螺旋式風扇。 ^曼的加工少 【發明效果】 =發明的西洛可風扇，包括··葉片部，在平 央邰有凹部的主板之外士^或中 形成；補強環，U μ、+、= Γ 〜°成圓筒狀所 中央部而在支持上述葉片㈣同時由今逵： 一體形成的.i二及補強環皆是在金屬溶融的同時而 葉片部屬t 系*該軸部在成形•成為流向上述 屬的收約部3之模具的洗口部分或收納凝固金 填入西洛可 ^任一 °卩分，因此能將溶融金屬均等的充 變軸徑時的ie 2各。卩，且能容易的應付將轴加長或想改 本發明二洛以得到用途廣的ί屬成形風屬。 有凝固金屬的二s羽因為其軸部是在/月除掉收納部的 屬的則端及繞口的射出侧後之軸部，所以可：：

成形°口的加工屑也變少而可以提高加 到加工少的構造， 工作業的安全性。 因 中央部 所形成 時由馬 了支撐 及連接 使金屬 充流通 以防止 等現象 因 板狀的 的反結 具有凹 強環同 前述葉 的内徑 融金屬 佳，可 觀美麗 因 或中央 板之外 置於主 ;補強 覆於各 補強環 成形時 成形後 構部分 品的品 西洛可 主板而 吸入側 該主板 溶融時 ’為了 做得比 充填至 是全體 口 為本發明的 有凹部的主 ;軸部，設 達驅動回轉 吸入側而包 部’設置於 融溶而一體 金屬，與在 在風扇的結 而謀得成形 為本發明的 葉片結合於 合側，支撐 部的主板及 樣是在金屬 片的結合部 侧’部份的 瞬間的射出 以得到不僅 之良好成形 為本發明的 部有凹部的 周圍由多數 板之中央部 環’存在於 葉片的外周 的外圍之上 ’貯存通過 被清除掉的 部分的沒有 質向上。 風扇是包括 形成圓筒狀 ;且作為葉 的外周部的 而一體成形 使溶融金屬 主板的厚度 由主板到多 的連薄板部 風扇是包括 外周圍由多 葉片部，在 的葉片結合 ，在支持葉 葉片的反結 使各葉片成 述葉片部及 葉片部及補 溢流部連接 被充填之缺 :葉片 ;及補 片部的 多數葉 的，且 容易流 更厚， 數的葉 分也是 平板狀或 成圓筒狀 片部的同 合側，為 為一體； 補強環在 強環的填 ;所以可 料或巢孔 部，由多數薄 強環，在葉片 平板狀或中央 片係和前述補 於前述主板和 通，而將葉片 所以可以將溶 片，且成形性 表面光滑的外 :葉片部，在平板沿 數的葉片結合成圓釋 西洛可 主板之

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狀所形成·，及補強環，在上述葉 人 側；且上述葉片部及補強環是 @ 、、Ό σ側，支撐吸入 形，同時使和前述主板結合的葉片^吉體成 寸比其他部分的尺寸為大， °卩分的尺 出充填至由主板到多數的葦:以將〉谷融金屬瞬間的射 防止缺料或巢孔的發Ϊ:Γ質佳2形性佳’㈣到可以 5Χ王I 口口貝佳的成形品。 本發明的西洛可風扇因為是在和主板社人 合部的地方’使形成比葉片的前端更大的二葉片的結 的薄葉片部分之成形性變得更』==質 形品。 月匕付q 口口貝良好的成 因 中央部 所形成 設置於 動回轉 而一體 置比補 的關係 象完全 為本發 有凹部 ;補強 主板之 ，且和 形成的 強環更 ，所以 的消除 明的西洛可 的主板之外 環，支撐上 中央部而在 葉片部及補 ;且在成形 薄肉的成形 可以將葉片 ，且回轉平 周圍由 述葉片 支持上 強環皆 時，在 環，然 的外周 衡佳、 括： 多數 部的 述葉 是在 葉片 後於 部的 成形 的葉片結合成圓筒狀 反結合側；及轴部， 片部的同時由馬達驅 使低融點金屬溶融時 部的外周面全面的設 成形後將成形環清除 葉片後緣部的缺料現 的產量也提高。 因為本發明的西洛可風扇包括：葉片部，在平板狀或 中央部具有凹部的主板之外周圍由多數的葉片結合成圓筒 狀所形成；補強環’支撐上述葉片部的反結合側；及軸 部，設置於主板之中央部而在支持上述葉片部的同時由馬 達驅動回轉’且和葉片部及補強環皆是在使低金屬溶融^

叶/JWO 五、發明說明（59) 而一體形成的 部的金屬流路 全面的設置比 形環清除的， 薄葉片形狀的 所以模具變得 具的耐久性提 因為本發 中央部有凹部 所形成；補強 設置於主板之 動回轉，且和 體形成的；且 成形後將葉片 能將補強環的 之後，再將補 自由構成。 因為本發 反結合部分， 殘留下來，所 佳且強固的。 因為本發 補強環或者是 ;且這個輪 之成形之模 一部分，而 補強環更薄 例如：以搖 強制的將各 便宜。且因 向 ° 明的西洛可 的主板之外 環，支撐上 中央部而在 葉片部及補 在成形時將 的反結合側 輻尺寸自由 強環構成的 明的西洛可 及對於葉片 以一體葉片 明的西洛可 才甫強環和成 部係在成形時成為流向 具的燒口部分或收納凝固= 且在成形時，在葉片部的外周面 =的成形環，然後於成形後將成 =模造法使成形的場合下，做成 葉片壓出之推頂銷是不需要的， 為變得沒有金屬接觸面，所以模 風扇包括：葉片部，在平板狀或 周圍由多數的葉片結合成圓筒狀 述葉片部的反結合側；及軸部， 支持上述葉片部的同時由馬達驅 強環皆是在使低金屬溶融時而一 補強環全面的設置於葉片部，在 部分留下再將補強環清除，所以 的设計，例如：將葉片寬度切短 話’就可以將葉片寬度短的葉片 風扇是，成形後在主板和葉片的 $轴方向，在中央部分將補強環 部和主板的結合是可以使精度更 風扇是，與葉片外徑相比的話， 形環的兩方之内徑是稍微的較大

4/^/0 片外徑 得良好 是，在 因為使 強固， 送風是 為，因 佳、輕 〇 的溶融 溶融從 形；且 馬達驅 體成形 融金屬 喷管喷 想要將 加工尺 外周部切削加工時， 風等情形會消失。 風扇是，將成形環和 片部的外径寸法是， 一樣的，所以機械加 尺寸的主板側 環的 方或 所以補強環 工後葉片外 影響到。 體成形的金 優良的，能 五、發明說明（60) 之構成，所以將補強環的 周部留下補強環，影響送 因為本發明的西洛可 方或兩方清除掉之後的葉 主板側和補強環側因為是 而且如同一體成形一樣葉 強環側，所以送風性能變 本發明的西洛可風戶 兩方與葉片部的結合部^ 和葉片葉片的結合會變得 經部的圓狀會消失，因= 本發明的西洛可風# 屬是鎂合金，所以回收性 以低彳貝Φζ：供低噪音的風屬 本發明的西洛可風^ 成形機至少一部分的金屬 金屬根據模具而使風扇成 部在支撐葉片部的同時由 葉片部皆在金屬溶融時— 融金屬；及在射出上述溶 口清除掉被金屬成形機的 而形成使軸部；所以，$ 合，只須變更澆口部分$ 付之製造方法。 在葉片的外 補強環的一 在葉片部的 工是容易的 不會小於補 成形環和補強 其附有圓狀， 以及，切削加 良好的並不會 為使溶融而一 量且強度也是 金屬成形方法是，由金屬 喷管喷出，由喷管喷出的 包括：設置於主板的中央 動回轉的轴部，從和上述 的軸部位置的澆口射出= 介ju、炎/拟品之後’從^ 及成為成形口口 . Μ , 山β 1 151後的凝固金 出及漩固後J π 等場 軸加長或將軸彳^霞的應

第64頁 475976 五、發明說明（61) 本發明的β ^ ，稍是_種採用 扇的溶融金屬成形方法，由金屬成 < 穷赖孔形狀模具的風 溶融從喷管喷出，由噴管喷出的金2機至少一部分的金屬 形，·且包括··設置於中心部的中央Λ根據模具而使風扇成 馬達驅動回轉的軸部，且從上述葉°卩^支擇葉片部同時由 體成形的軸部射出溶融金屬；/、f部皆在金屬溶融時一 為成形品之後，清除掉澆口郝八則述射出溶融金屬及成 所以，回轉轴孔部是在澆口部二的=部分，而形成軸孔； 可動型側處設置和軸孔一樣从、^出側之反對側的模具 將多餘的澆口部分清除即^ 銷，因為在成形後只要 機械加工是不要的，而且H 丄所以轴部的回轉軸孔的 工少、精度高的西洛可風^ 了 ：肖又，可以付到成形後的加 本發明的西洛可風戶从、+一 多數的葉片結合成圓筒二所：：金屬成形方法係於包括由 片的反結合側的補強=所形成的葉片部以及支撐前述葉， 在配置於前記葉片&的：洛可風扇[包括下列步驟： 成形機的喷管連接，且5邊主板的中央的轴位置處和金屬 形品；及被射出的金屬，y有一部分之溶融金屬射出為成 向溢出部，該溢出邻填充前述葉片及補強環的同時流 以可以防止缺料或里7儲存通過的金屬的補強環連接·，所 的成形品之成形方J的常發生從而得刻能製造品質安定 0093 本發明的西洛可 、 多數的葉片結合成n '、的溶融金屬成形方法係於包括由 又圆商狀所形成的葉片部以及支撐前述葉

475976 的補強環的 葉片部的一 管，且至少 金屬填充於 形環；及清 葉片。 西洛可風扇 至少金屬的 的金屬成形 形模具的澆 部的位置， 撐葉片部的 溶時一體成 部的主板的 西洛可風扇 尺寸，部分 ，可以得到 雜形狀的葉 西洛可風扇 和該葉片的 部（位於該 結合葉片的 是可以分離 金屬瞬間的 西洛可風扇中，包括下列步驟： 邊主板的中央的軸位置處連接金 ^ 一部分之溶融金屬射出為成形 前述葉片及補強環及設置於葉片 除掉前述成形環；所以可以均一 的’谷融金屬 一部分及從 為風扇；且 σ部分以及 而軸部位於 同時由馬達 形的；及成 外周部，由 的葉片部的 的做得比上 如搖溶模造 片全體之裝 的溶融金屬 内周側模具 葉片的反結 結合部的外 的脫模梯度 充填於複雜 成形裝 喷管噴 包括； 收納凝 西洛可 驅動回 形品模 多數的 和前述 述葉片 法的能 置。 成形裝 之間的 合側之 徑部大 設計， 形狀的 置包括 出；及 流向葉 固金屬 風扇的 轉，且 具，在 葉片結 主板結 的其他 將溶融 五、發明說明（62) 片的反結合側 在配置於前述 屬成形機的噴 品；將射出的 部的外周之成 的被填充入各 本發明的 成形機，溶融 使該喷管噴出 金屬流路的成 部，設置在軸 中央部，於支 部皆在金屬融 或中央部有凹 筒狀而形成的 片之結合部的 尺寸大；所以 間的充填於複 本發明的 的外周侧模具 強環側的外徑 做得比和主板 内周側的模具 一種能將溶融 :金屬 模具， 片部的 的收納 主板的 和葉片 平板狀 合成圓 合的葉 部分的 金屬瞬 置是：在葉片 空隙處，將補 支撐吸入侧） ’且外周側和 所以可以得到 葉片全體之裝

第66頁 五、發明說明（63) 置。 本發明的西洛可風扇的溶融射出成形裝置為：在葉片 的外周側模具和葉片的内周側模具之兩模具之間的縫隙間 成形時溢出的毛邊因為是以喷砂將其清除而變成薄的 毛邊之縫隙，所以能得到一種加工不費事的裝置。 =明的西：可風扇的溶融射出成形裝置& :在成為 金！ΐ路被成形模具的淹口部分及收納凝固 it是在被充填之模具的成形品軸部的鍵 鍵槽機械加工變得不必要，且杈八’所以軸邻的 少的製造裝置。 乂侍到一種成形後的力工 本發明的西洛可風扇的溶射出 成形機，溶融至少金屬的一部分成形液置疋包括·金屬 使該噴管噴出的金屬成形為風扇·=噴管喷出；及模具， 洗口流入口部分，從被設置於西洛^包括··模具之複數的 之在支撐葉片部的同時由馬達驅動γ風扇的主板之中央部 於外周的的薄板狀的主板位置，回轉的轴部開始被設置 一體成形的西洛可風扇的金屬流:成為流向使金屬溶融而 比在複數的澆d部分和呈相反及主板的厚度部分， 於主板背面的澆口之徑二的主板的位置，被設3 部分更厚；所以，軸部分的加工Β比被設置的主板之其个 製造容易的製造裝置。 Κ不需要的，且可以得3 、"=明ΐ西洛可風扇的溶融射出& 複數的况口流入口部分以及被接合=成形裝置因為是，另 '、主板的接合部分做； 475976

|丨_丨-丨·_| I 五、發明說明（64) 有凹部，所以不僅是芻皮 形品的使用中清除；口處理變得良好’且在成 可以得到容易使用分抹布等不會被勾住，而 本發明因為是如易使用的製造裝置。 如同以下記載的效果。 忒明的而被構成的，所以有 本發明的螺旋式μ岸θ ^ f 錐狀的中心部的外周部扇；葉片部，在圓筒狀或圓 軸部，言交置於上述中心立:數的葉片而成形為一體，·及 馬達驅動回轉，此軸呷；部’在支撐葉片部且是由 體成形的。且因為該部皆是f,屬溶融時而-為流向前述葉片部的金屈泣為·則述軸部在成形時，成 納凝固金屬的收納部的复=的成形模具的澆口部分或收 分的加工尺寸的變更，二#，一部分，所以藉著將澆口部 更。 轴的長度或軸徑可以簡單的變 以及本發明的螺旋式 口部分的射出側和收納凝=雇因為其軸部是在清除掉澆 的前端部分，所以可以得:的收納部之存有凝固金屬 且，本發明的螺旋的構造。 合之結合部之葉片的内周部]為其鄰接與和中心部結 為厚、，且小於2倍，所以噪音又比葉片的外周部的厚度 以及，本發明的螺旋 低。 置於中央部於支撐葉片部：LC ··輻部，具有被設 及葉片，其和輻部結合，且疮馬達驅動回轉的軸部； 為··前述轴部在成，成為流向；；且該軸部至少 茶片邛的金屬流路的成

苐68頁 475976 五、發明說明（65) 形模具的洗口 分，而且因為 在吹出側使具 部加工而構成 由的設計。 以及，本 金屬疋鎮合金 屬製風更佳、 提供低噪音的 以及本發 或圓錐狀的中 體；及軸部， 且是由馬達驅 時而一體成形 b ’成為流向 分或收納凝固 部的吸入側由 澆口作處理的 4灸加工，而且 以及，因 片部的葉片之 均等的充填入 以及，本 合的澆口部分 部分或收納 在輻部的吸 有收納部或 軸部，所以 發明的螺旋 ’所以回收 輕量且強度 風扇。 明的螺旋式 心部的外周 設置於上述 動回轉，此 的。且因為 前述葉片部 金屬的收納 於設置了為 凹部，所以 洗口的處理 為本發明的 片數相同或 複數的葉片 發明的螺方走 之徑、塞子 凝固金屬的收納部的其 入側使具有澆口部分或 澆口部分，再將澆口部 可以將葉片部和幸昌部的 式風扇因為使溶融而一 性比塑膠或將異種金屬 方面也佳，用便宜的價 風扇是 部，由 中心部 輛部和 該軸部 的金屬 部的其 了將繞 不需要 也是良 螺旋式 更多的 ，且成 式風屬 收容構 包括；葉 多數的葉 的中央部 該葉片部 至少為： 流路的成 中之一部 口部分的 將回轉軸 好的。 風扇之凹 形成，所 形性也佳 ，因為是 件的徑、 片部， 片而成 ，在支 皆是在 前述轴 形模具 分，以 複數之 孔之輪 部的數 以能將 〇 中之一部 收納部， 分及收納 結合部自 體成形的 結合的金 格就可以 在圓筒狀 形為一 撐葉片部 金屬溶融 部在成形 的澆口部 及在中心 銷澆D的 轂部部的 目是和葉 溶融合厘

按著在 凝固塞

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所以/7° 口 °卩内的溶融金屬的流通變得良 五、發明說明（66) 順序將徑變小 好。 側 的 金 而 以及，本發明的螺旋式風 將突出的氣流分離抑制加強 ，所以製造成本幾乎沒有上 以及本發明的螺旋式風扇 屬成形機至少一部分的金屬 使由噴管噴出的金屬成形為 扇，因為是在葉片部的吸入 肋設置成和葉片部是一體 昇且能提供低噪音的風扇。 的溶融金屬成形方法為：由 溶融從喷管喷出，根據模具 風扇成品；且包括下列步 "又置於主板的中央部而在支撐葉片部的同時由馬達屬 ^轉的軸郤仉和上述葉片部皆在金屬溶融時一體成开 爲由邛位置的允口射出溶融金屬；及在射出上述溶融金肩 成為成开/印之後，從澆口清除掉被金屬成形機的喷管1 f及凝固後的凝固金屬，而形成軸部。所以，藉著將澆c =为的加工尺寸的變更，而使軸的長度或軸徑可以簡單合 變更的製造方法是可以確立的。 且’本發明的螺旋式風扇的溶融金屬成形方法是··一 =用有軸孔形狀模具的風扇的溶融金屬成形方法，由金 人形機至> 部分的金屬溶融從喷管喷出，由喷管喷出 :金屬根據模f而使風扇成形，《包括：設置於中心部的 ί部而支撐葉片部同時由馬達驅動回轉的軸#，且從上 =茶片W s在金屬溶融時一體成形的軸部射出溶融金屬； 八在則述射出〉谷融金屬及成為成形品之後，清除掉澆口部 刀的一部分’而形成軸孔。所以，軸部的回轉軸孔的機械

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加工是不要的且變得高精户 精度之螺旋式風扇。 &，可以得到成形後的加工少 且，本發明的螺旋式風、一 在中心部的外周部由多數 ^的溶融金屬成形方法是具有 其包括：在中心部的中參的f片而成形為一體的葉片部； 接，且至少將一部分的溶融軸位置將金屬成形機的喷嘴連 的金屬充填於在葉片部的:金屬射出至成形品；將被射出 及將溢流部清除掉。所以朱=之外周部被連接的溢流部； 給量完全一致的缺點而 J以防止因沒有使射出量和供 謂的缺料或巢孔的情形，^ =的沒有被充填，而發生所 方法可以確立。 為得成开> 品的品質向上的成形 以及，本發明的螺旌彳 括：金屬成形型機，其至1、，扇的溶融金屬成形裝置包 出；及模具，其將前述二溶融一部分的金屬，由噴管噴 扇；且包括··流向葉片部二噴出的金屬成形為螺旋式風 分或收納凝固金屬的收、金屬流路的成形模具的澆口部 位於螺旋式風扇的主板的。:設置在軸部的位置，而軸部 馬達驅動回轉，且和葉片、部，於支撐葉片部的同時由 及相對於成品而在前述澆:，在金屬融溶時一體成形的； 側設有可動侧模具； "卩分側設有固定側模具和反結 r 所以，可以將螺旋式風屬 圖式簡單說明 以短時間且高精度的一體成 【圖1】是根據本發 明的實施例1之西洛可風扇

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475976 五、發明說明（68) 加工狀態的剖面圖。 【圖2】是根據本發明的實施例1之西洛可風扇的洗口 加工狀態的正面圖。 【圖3】是根據本發明的實施例1之西洛可風扇的澆口 加工前的剖面圖。 【圖4】是根據本發明的實施例1之西洛可風扇的澆口 加工前的立體圖。 【圖5】是表示根據本發明的實施例1之西洛可風扇的 固有振動數之特性圖。 【圖6】是根據本發明的實施例1之西洛可風扇的製造 方法之說明圖。 【圖7】是根據本發明的實施例1之西洛可風扇的製造 方法之說明圖。 【圖8】是根據本發明的實施例1之西洛可風扇的製造 方法之說明圖。 【圖9】是根據本發明的實施例2之西洛可風扇的部分 構造說明圖。 【圖1 0】是根據本發明的實施例2之西洛可風扇的部 分構造說明圖。 【圖11】是根據本發明的實施例2之西洛可風扇的部 分構造說明圖。 【圖1 2】是根據本發明的實施例2之西洛可風扇的部 分構造說明圖。 【圖1 3】是根據本發明的實施例2之西洛可風扇的部

第72頁 475976 五、發明說明（69) 分構造說明圖 【圖1 4】是根據本發明的實施例2之西洛 分構造说明圖。 風屬的部 【圖1 5】疋根據本發明的實施例3之西 剎面_。 了風扇的側 【圖1 6】疋根據本發明的實施例4之西 剎面圖。 了風屬的側 【圖1 7】是根據本發明的實施例5之西洛 剎面_。 風屬的側 【圖1 8】是根據本發明的實施例6之西洛 木；艘圖。 風屬的放 【圖1 9】是根據本發明的實施例6之西洛 木多面圖。 」風屬的放 【圖2 0】是表示根據本發明的實施例6之西 的加；/台具之立體圖。 了風扇 【圖21】是冷箱法的成形過程之說明圖。 【圖2 2】是熱箱法的成形過程之說明圖。 【圖2 3】是根據本發明的實施例7之西洛可 口力口 ；狀態的剖面圖。 屬的 >堯 【圖24】冷箱法的說明圖。 【圖25】熱箱法的說明圖。 【圖2 6】是根據本發明的實施例8之螺旋々 口加工狀態的剖面圖。 工*屬的澆 【圖2 7】是根據本發明的實施例8之螺旌+ ”八風屬的澆 475976 五、發明説明（70) 口加工前的剖面圖 圖28】是根據本發明的實施例8之螺旋 前的立體圖。 式風扇 圖29】是根據本發明的實 的逄 q施例8之蟫斿4 具構造的剖面圖。 ’、式風屬的模 【圖3〇】是根據本發明的者#如0 > 具構造的剖面圖。 的貝竭之螺旋式風扇的模 【圖3 1】是根據本發明银 具構造的剖面圖。 的只軛例8之螺旋式 【圖3 2】是根據本發明总 音特，二強度及成形性的關係ί“之螺旋式風扇的噪 L圖33】是根據本發明的餘 口加工狀態的剖面圖。 、貝&例9之螺旋式風扇 【=3 4】是根據本發明每 風扇的模 口力口工蝻的剖面圖 能比:Γ。5】★根據本發明的實 是根據本發明的實 的澆 施例9之螺旋式風屬的洗 施例10的螺旋式風扇之性 面圈=面圖。 …Ί施例11的螺旋式風扇的側 【圖i】】fd具”視圖。 加工T態的剖面圖〆月的貫施例1 2之螺旋式風屬的洗口 [圖39】>習知的西洛 " 【圖40】習知的鎂人全射f的構成圖。 ^金射出成形機的構造說 明圖 第74頁 475976

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Claims (1)

1. 475976 申請專利範圍 1 · 一種西洛可風扇，包括·· 葉片部’在平板狀或中央 多 成 時 屬 部 中 的 多 馬 包 在 充 數的葉片結合成圓筒狀所形^有的主板之外周園由 補強環，支撐上述葉片部的反牡人 軸部，該葉片部及補強環在金屬σ二則，及士 的軸部，設置於主板之中參"屬/奋融的同时而一體形 由馬達驅動回轉； 、’在支持上述葉片部的同 其特徵在於： 治$軸部係在該軸部在成形時成 概路之所成形之模具的澆口 :，,L向上述葉片部的金 的至少任一部分。 i 77或收納凝固金屬的收納 ，該軸H 5圍的第1項所述的西洛可風扇，兑 釉σ卩疋在清除掉收柄A ，、 射出側後之軸部。、σ 、 <喊固金屬的前蠕及澆D 種西洛可風扇、其特徵在於包括： 數的葦=& ί Γ板f或中央部有凹部的主板之外周11 i 、葉片…ό成圓筒狀所形成； 圍由 輛部，設置於主板之中央部而 達驅動回轉； 隹叉，f茱片邛的同時由 2強環’存在於葉片的反結合側，為了支撐 覆=各葉片的外周使各葉片成為一體；及 入側而 k接部，設置於補強環的外 ϊΐί㈣而一體成形時，將通過葉片部及補強Ϊ2 L屬財存，與在成形後被清除掉的溢流部連接。、、

   第76頁 T靖專利範圍 4· 一種西洛可風扇，包括· 葉片部，由多數薄板狀的葉片結合於主极而形成圓筒 狀 補強環，在葉片的反結 其特徵在於·· ]又塚及入侧； 作為葉片部的平板狀或 的外周部的多數荦 、，、 ⑷的主板及該主板 而一體成形的，且於# > 羨疋在金屬溶融時 主板的厚度更厚。 °卩知的做得比 ^ 3可風扇，包括·· 莱片部’在平板狀或中 凹部 結合成圓筒狀所形成； 板之外周圍由 其特“it述葉片的反結合側，支撐吸入側； 形，ΐίίπϊΐ強環是在金屬溶融部分時而-體成 寸比其他部分的尺寸為大。/肀 。卩为的尺 ^，申請專利範圍第5項所述的西洛可風扇，1 在和主板結合的葦 >、T， 端更大的倒角片的結合部的地方’使形成比葉片的前 機至7少一：：J::扇的溶融金屬成形f::由金屬成形 根據模具而使溶融從喷管喷出 官噴出的金屬 使西洛可風扇成形，

   475976 六、申請專利範圍 f特徵在於包括下列步驟： 么ί Γ主板的中央部而在支撐葉片部的同時由馬、I η ϊ從和上述葉片部皆在金屬溶融睹-體i驅 的軸部位置的洗口射出溶融金屬；及 、體'成形 在射出上诚、、☆- 掉被金屬成形機的喑金屬及成為成形品之後’從澆D清除 部形成。 的噴管喷出及凝固後的凝固金屬，而使軸 8 · —種西洛'^ 形狀模具，其由全；；的=金屬f形方法，採用有輪孔 噴出，由喷管嗔ΐ屬成形機至少一部分的金屬溶融從嗅Ϊ 土特徵在於包括下列步驟：冑西洛了風扇成形， 设置於中心部的中央部而支撐葉片部同時由 的轴部’且從上述葉片部皆在金屬溶融時—_ί驅動 轴部射出溶融金屬；及 于體成形的 在珂述射出溶融金屬及成為 部分的-部分而使轴孔形成。 。吏-除掉淹口 9· 一種西洛可風扇的溶融金屬成形裝 及金屬成形機，溶融至少金屬的一部分及從喷管喷出； 模具，使該噴管喷出的金屬成形為西 其特徵在於包括·· 了風扇； 納凝::屬葉::::屬:::::匕…部分… 而於支撑葉片部的同時由馬達㈣回 六、申請專利範圍 '一 一 和葉片部皆在金屬融溶時一體成形的軸部的位置；及 成形品模具’在平板狀或中央部有凹部的主板的外周 部，由多數的葉片結合成圓筒狀而形成的西洛可風屬的葉 片部的和前述主板結合的葉片之結合部的尺寸，部分的做 得比上述葉片的其他部分的尺寸大。 1 0 ·如第申請專利範圍第9項所述的西洛可風扇的溶融 金屬_成形裝置，其中，外周側和内周側的模具可以分離的 脫杈梯度设成·在葉片的外周側模具和該葉片的内周側模 具之間的空隙處，將位於該葉片的反結合側而支撐吸入側 的補強環側的外徑部做得比和主 合葉片的結合 徑部大。 I 〃 I 1 1 · 一種螺旋式風扇，包括； =冑’在圓筒狀或圓錐狀的中 數的葉片而成形為一體； 夕 心部的中央部而在支撐葉片部的 部’且和該葉片部皆是在金屬溶 軸部，設置於上述中 同時由馬達驅動回轉的轴 融時而一體成形的， 其特徵在於： 述葉片部的金屬流路 屬的收納部的至少任 前述軸部係在成形時成為流向 一 f形模具的澆口部分或收納凝固金 一部分。 ’ u ·如甲請專利第11項所述的螺#上 青除掉洗口部分的射出侧和ϋ風扇，其1 之存有凝固金屬的前端部分者。又、、内破固金屬的

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   六、 申請專利範圍 1 3 ·如申請專利第11或1 2項所述的螺旋式風扇，其 中，鄰接與和中心部結合之結合部之葉片的内周部的芦 比葉片的外周部的厚度為厚，且小於2倍。 卞& 1 4 · 一種螺旋式風扇的溶融金屬成形方法，由金屬 形機至少一部分的金屬溶融從喷管喷出，根據模具而 喷管喷出的金屬成形為風扇成形品； 其特徵在於； 設於主板的中央部而在支撐葉片部的同時由馬逵 動回轉的軸部，從該轴和上述葉片部皆在金屬溶融 成形的轴部位置的洗口射出溶融金屬；及 體 出上述溶融金屬及成為成形品之後， 掉被金屬成形機的噴管疋/月除 5^出及减固後的政固金屬，而使軸 出 種螺旋式風扇的溶融金屬成形裝置 金屬成形型機，至少溶融一部分的金屬，由匕嘴括管噴 Κ徵管噴出的金屬成形為螺旋式風扇； 納凝固金屬二=J屬:U = J具的澆口部分以及收 和葉片部皆在金屬融d:开動：轉的軸部，且設置於 的可動侧模具。攻此。卩刀側的固定側模具和反社側 第80頁