TW475957B - Viscosity system vibration-damping wall mounting structure and mounting method thereof - Google Patents

Description

475957 五、發明說明α) [技術之領域] 本發明與一種黏性系制震壁之裝設構造及其裝設方法有 關，尤與改良與本體構造之裝設構造，接合構造簡潔具有 充分耐力能廉價製造迅速裝備之黏性系制震壁之裝設構造 及其裝設方法有關。 [發明之背景] 自古以來一直研究提高建築結構之耐震安全性，為改善 對風及其他動態外力之結構體之居住性能，提高結構體之 衰減性能之對策。其具體解決之策有黏性系制震壁之實用 化，近年來、其採用實績亦有增加之趨勢。 黏性系制震壁係將由置於底座上鋼製側板與其兩侧凸緣 板構成之上面開放箱體與下層樑一體化，將與上層樑一體 化之中板插入其中，並僅將一定厚度之黏性體或黏彈性體 夾持兩者之間。 為了將制震壁裝在建物内，漸需與本體構造之搭理，惟 目前與黏性系制震壁搭理之本體構造之接合金屬件含多數 肋板致接合部複雜，而成為增高成本之要因。 依第8圖說明先前之黏性系制震壁與本體構造之搭理， 構成制震壁30之箱體31之底座32，被螺栓鎖在設於下層大 樑33之堆高金屬件34之凸緣面，制震壁之中板35前端焊接 頂板36，被螺栓鎖在設於上層大樑37之裝設金屬件38之凸 緣面。 以此狀態、當制震壁3 0受到水平外力時，上下端之頂板 36與底座32產生承擔剪力之彎曲力矩。

475957 五、發明說明（2) " " "" ' 作用於接合部之應力以水平方向剪力作用於接合面之螺 Π時因、謦曲力矩在接合面之螺检產生分佈廣大之垂直 方向轴力於制震壁3 0之邊緣部分。因此、致使具有水平配 置之螺检孔之頂板36與底座32產生大彎曲應力，而需對各 板採對應之處置。 結果、如圖示，需在底座32、頂板36與對應於此之堆高 金屬件34、裝設金屬件38設置多數垂直方向肋板39、4〇， 尤其制震壁邊緣部分施設大量補強，產生龐大之成本增加 並成為對正交於樑之構件搭理及設備鑲套貫穿孔之障礙。 可附加於結構體之衰減性能，因與配置制震壁數量成比· 例而希採用很多措施’惟因裝備所需成本亦與使用數量成 比例，故如何減低制震壁構造之成本而對其他施工作業不 致造成不良影響為重要之課題。 為解決此問遞’並提出如第9圖所示、撤除全部上下凸 緣部分之構造之提案。（參考日本特開平1 0-468 65號） 本提案係妒圖示設置欲固定於上層側樑下之制震壁5 0之 内壁鋼板5 1戒將此補強之部分同板厚之螺栓固定用鋼板 52，在其正下方配置制震壁内壁鋼板51，在其兩面配置螺 拴固定用鋼板53、53，以高強度螺栓54鎖緊3片鋼板使其 成為一體。 4 又、下層徊係在制震壁外壁鋼板5 5下焊接螺栓固定用下 部鋼板56，在下層侧樑上設與螺栓固定用下部鋼板56同板 厚之鋼板57，與上侧同樣成為一體。 如上述、彡張因排除上下各部之凸緣接合，可使應力傳

^/^957 五、發明說明（3) ----- J機構合理化同時使制震壁本身之製作與固定部均簡易 ’故可大幅削減制震壁構造整體所需成本。 准本提案之制震壁，制震壁本身特別設置嫘栓固定用下 鋼板同時内壁鋼板設置上部補強部，接合用之高強声 ^栓f擦接合亦採制震壁端部侧配置多數螵栓之構造。: =構仏為螺栓固定用下部鋼板及内壁鋼板需同時耐對制震 ，生之彎曲力矩之剪力與牵引力雙方當然之結果，螺拾 1用下部鋼板亦確保相當厚度，而制震壁本身之成本與 先别者比較並無太大變化。 μ又、因制震壁之處理，為無法獨立之構造，故搬運、保 官、現場褒置之各狀況下需特別顧慮安全性與作業性。 本發明提供改良黏性系制震壁裝設在本體構造時之接合 構造’簡潔並具有充分耐力且能廉價製造、迅速裝備之黏 性系制震壁之裝設構造及其裝設方法。

依本發明之黏性系制震壁之裝設構造，基本上、在底座 上旦立鋼製侧板並在其兩側配置凸緣板且開放上端形成箱 體’將中板插入該箱體中而將黏性體或黏彈性體夾入間隙 部分構成，其特徵為：將堆高金屬件設置在下層大樑凸 緣’將上述底座與凸緣板接合在設於該堆高金屬件上部表 面之底座接合孔與侧面所配備之凸緣接合結點板，並將上 述中板直接接合於裝設在上層大樑凸緣之結點板，具體而 &、凸緣板與凸緣接合結點板之接合為藉凸緣接合結點板 之南強度螺栓1面摩擦接合，中板與結點板之直接接合為

第6頁 475957 五'發明說明（4) 高強度螺栓1面摩擦接合，或用1片或分割聯接板之高強度 螺栓2面摩擦接合。 依上述構造，無需先前黏性系制震壁構造所用各部位之 頂板、托架及補強用肋板，以減低底座板厚及螺栓數，並 由於獨立穩定故能增進工程之安全性與作業性。

又、因依本發明之黏性系制震壁之之裝設方法，係將具 有底座接合孔與凸緣接合結點板之下層大樑裝設在設置之 堆南金屬件，接者、將中板接合於從凸緣下垂之結點板並 以臨時吊件結合箱體使黏性系制震壁成為一體之上層大樑 置位於一定位置，將底座與凸緣板以高強度螺栓摩擦接合 於下層大樑之底座接合孔及凸緣接合結點板後，撤除臨時 吊件為特徵，故處理簡潔、實施迅速之裝備並可防止黏性 系材料之剪力變形，且防止制震壁之活動化。

因依本發明之黏性系制震壁之裝設構造，在底座上豎立 鋼製側板並在其兩側配置凸緣板且開放上端形成箱體，將 中板插入該箱體中而將黏性體或黏彈性體夾入間隙部分構 成’其特徵為：將堆高金屬件設置在下層大樑凸緣，將上 述f座與凸緣板接合在設於該堆高金屬件上部表面之底座 =合^與側面所配備之凸緣接合結點板，並將上述中板直 造=σ於裝設在上層大樑凸緣之結點板，故可使制震壁構 用^部位之頂板、托架及補強用肋板小型輕量，減低 立^，厚及螺栓數，而具有可降低成本之效果，更由於獨 思疋’故亦能發揮能增進工程之安全性與作業性之效

、發明說明（5) 座^ i因依本發明之黏性系制震壁之裝設方法，將具有底 件 ^ ^與凸緣接合結點板之下層大樑裝設在該堆高金屬 姓^ f、將中板接合於從凸緣下垂之結點板並以臨時吊 〜結合箱體使黏性系制震壁成為一體之上層大樑置位於一 $位置’將底座與凸緣板以高強度螺栓摩擦接合於下層大 才木之底座接合孔及凸緣接合結點板後，撤除臨時吊件，故 處理簡單並可防止黏性系材料之剪力變形，且具有防止制 震壁之活動化效果。 圖式之簡單說明:

第1圖係將本發明之黏性系制震壁之裝設在本體構造夂 狀態圖。 第2圖係本發明之黏性系制震壁之斜視圖。 第3圖係黏性系制震壁對上層大樑之裝設狀態圖。 第4圖係其他黏性系制震壁對上層大樑之裝設狀態圖。 第5圖係本發明之黏性系制震壁之裝設分解圖。 第6圖係依本發明將多數黏性系制震壁併置於本體構造 之裝設狀態圖。 第7圖係接合多數黏性系制震壁之其他裝設狀態圖。 第8圖係先前之黏性系制震壁之裝設狀態圖。 第9圖係先前之其他黏性系制震壁之裝設狀態圖。 實施例· 以下、依圖說明本發明之具體例。 第1圖係將本發明之黏性系制震壁裝設在本體構造狀障 之立面圖及箭視斷面圖。 μ

第8頁 475957 五、發明說明（6) 黏性系制震壁1，被配置在由柱2、2與下層大樑3及上層 大樑4構成之構面5中，分別被接合在下層大樑3與上層大 樑4之堆高金屬件6。 被:^在下層大樑3凸緣面之堆高金屬件6，在其上部表面 設底座接合孔9，側面焊裝凸緣接合結點板7與下層大樑3 成為一體。採用堆高金屬件6之目的為避免以螺栓孔損傷 I層士樑3之母材，.將黏性系制震壁1之高強度螺栓摩擦接 口之作業面放在地板平板上，萬一被迫需 壁1時JL右舌a α ‘ 被迫而更換黏性系制震 野具有合易更換作業之效果。 黏性系制震壁1，被置於堆高金屬件6上並以高強度螺 面摩擦接合黏性系制震壁之底座8與堆高金屬件β 〃 ^ 摩棒L人。Λ 藉裝凸緣接合板12用高強度螺W◦以1面 ^接σ黏性糸制震壁兩側之凸緣板11與凸緣接人妹 體接合黏性系制震壁1與下層大樑3。 、° 1•’ 剪=合f點板7，利用地震時黏性系制震壁1因負荷之 生之彎曲力矩在黏性系制震壁兩侧之凸缘 / y垂直方向力，以高強度螺栓之剪力處理，部分 ▲:力及黏性系制震壁緣部分大為產生之 -座之 农減。 土罝力並使其 故、逢 / 、黏性系制震壁1之底座8與堆高金屬件6之含 ，成為先前同樣之底座型，惟因有異於先之，接合 。壁其接合螺检不產生牵引力故如圖示補二之黏性系 1厚形成小型少數簡潔接合狀態。 用肋板亦以 上層大樑4之下方凸緣面，與同大樑之腹板同行焊裝

第9頁 475957 五、發明說明（7) 結點板1 3。 15 ϊ m ?1之中板14 ’與結點板13 一齊被2片聯接板 ^夾持，並被兩強度螺栓1〇以2面摩擦接合予以直接接 ^，在兩侧端部部分設凸緣板1 6並被從上層大樑4下垂之 緣板17與2片聯接板18失持用高強度螺栓10 声^I予以直接接合，由此將黏性系制震壁1與上 續大樑4接合成一體。 頂：結點板ί3之直接接合，因去除先前之中板所設 加丨i樑吊下之托架，故加大黏性系制震壁高度增 # i糸制震材料之剪斷面積而可增進衰減性能。 制眭系制震壁1以1片中板14為例說明，惟因黏性系 雷六:也如周知，亦有採多數片中板以增強對地震力之衰 方本八i ’故依本發明之黏性系制震壁裝設構造及其裝設 n板數並不限於特定之黏性系制震壁。 f二係黏性系制震壁之斜視圖。 在1制震壁1，如圖示、在底座8上豎立鋼製側板1 9並 杬入Μ秘〇 緣板11且開放上端形成箱體20 ’將中板14 1 4之間1¾、/中而將黏性體或黏彈性體爽入箱艘2 0與中板 伞七A 4 ’在底座8與中板1 4之間衰減從外部所加之水 千力予以構成。 _ Ϊ座=f，因在搬運、保管、現場設置時穩定能自立、 能提高工程之安全性並使現場作業容易。 惟如ΐ、、’外觀上看似與先前之黏性系制震壁並無兩樣， 述、因無需耐垂直方向之力故成為補強用肋板亦小 第10頁 475957 、發明說明（8) 型’而薄板厚即可之簡潔形狀。 在底座8及凸緣板丨丨，設有以}面摩擦接合設在堆高金屬 件之底座接合孔及凸緣接合結點板用之高強度螺栓孔2 j、 22 ’在中板14前端部設置與上述結點板13直接接合時與聯 接板15以2面摩擦接合用之高強度螺栓孔23。 第3圖表示接合中板與結點板之具體例。 本具體例、結點板1 3與中板1 4係直接接合。即因以2片 聯接板15夾持結點板13與中板14，並以平行排列 ㈣強度螺栓i。用2面摩擦接合予以接合，由此在將聯黏接性板 系制震壁1與上層大樑4接合成一體。 結點板13與中板14之直接接合，並非必需聯接板15，而 使上層大樑之腹板芯與中板芯一致將結點板之焊接位置從 上層大樑之腹板芯錯開，亦可直接接合結點板丨3與中板i 4 並能以高強度螺栓1面摩擦接合實施。 採用此1面摩擦接合，因無需使用聯接板，故有助 本之降低。 、成 第4圖表示接合中板與結點板之其他具體例。 本例、中板並無特別之變更，惟將聯接板分割為 2 4與側部2 5、2 5 —點有所不同。在聯接板中央部2 4配置 行螺栓孔，而側部聯接板25、25配置2行螺栓孔以八 擔之剪斷應力。 τ刀 聯接板之分割，因不但應力分擔上合理，且具有 場之建物施工法精度之結點板與中板之凸芯亦能柔軟2 之效果，並能減低每一處之重量，故無需使用特別重機械

475%/ 五、發明說明（9) 及ΐ C；置a /亦靶發揮以作業員人力能充分作業之便利。 =5圖係本發明之黏性系制震壁之裝設方法之說明用分 解圖。 μ ΐ設!!業，從將堆高金屬件6焊接成一體之下層大樑3裝 §又在省略圖不之柱開始。 、 方面、將臨時吊件2 6藉裝在上層大樑4裝設 口直接接合結點板1 3與中板1 4。 不用聯接板之咼強度螺栓1面摩擦接合之直接人 如前述。 饮牧σ 一與黏性系制震壁1成為一體之上層大樑4，被吊上設置在 二定位置，惟使用臨時吊件26，即能防止黏性系材料因黏 性系制，壁之自重剪斷變形，並固定黏性系制震壁無法成 活動狀態，而可抑制起吊時沿樑周圍之旋轉。 為了將黏性系制震壁1設置在堆高金屬件6上進行起吊， 而黏性系制震壁1之定位不完全時，使用填板等間隙調整 構f使黏性系制震壁1正確且穩定坐落於堆高金屬件6上。 八定位完成時，底座8與底座接合孔9及凸緣板Η與凸緣接 合結點板7之間實施高強度螺栓1 〇之1面摩擦接合，完成黏 性系制震壁1裝設在本體構造。 、至此階段、撤除上述臨時吊件2 6，則黏性系制震壁j成 為能發揮原先之制震功能之活動狀態，完成施工。 第6圖係依本發明之黏性糸制震壁並聯配置狀，離之立面 圖。 〜、

第12頁 475957 五、發明說明（ίο) '—' - 黏性系制震壁1、丨係並聯被配置在由柱2、2與下層大樑 3及上層大樑4構成之構面5内，與下層大樑3及上層大樑4 成為一體接合。 、 破焊接在下層大樑3凸緣面之堆 =性系制震壁Η之長度與下層大標3成為一二 側。例同樣、將凸緣接合結點板7裝設在堆高金屬件6兩 2性系制震壁1、1 ’以高強度螺栓“之丨面摩擦接合互 古厶ΐ之一側之凸緣板11、11間，以一體化之狀態置於堆 南金屬件6之上。 且％堆 點性系制震壁1、1，以高強度螺栓10之1面摩擦接合 底座8與堆高金屬件6之底座接合孔9，並藉裝凸緣接合 1 2以高強度螺栓1 0之1面摩擦接合黏性系制震壁兩側^ 緣板1 1與凸緣接合結點板7，使其與下層大樑3接合 體。 σ崎— 凸緣接合結點板7，被一體接合之黏性系制震壁1、1 ，地震時負荷之剪力之彎曲力矩做為高強度螺栓之剪， 文’以處理底座上浮力及黏性系制震壁邊緣部分 接 直力。 王之垂 在上層大樑4之下方凸緣面，與前述例同樣與同大 腹板同行裝設2個結點板。 果之 各黏性系制震壁1之中板，與結點板一 夾持並以高強度螺栓1 〇之2面摩擦接合， 震壁1、1與上層大樑4接合為一體。 同被2片聯接板^ 由此將黏性系制

第13頁 475957

第7圖表示互相接合多數黏性系制 黏性系制震壁1對立之各凸緣板丨丨，與上/、他具體例。 配置結點板2 7並設有高強度螺检孔。/、下層大樑平行 將兩黏性系制震壁1、1形成一體時，如一 板2 7、27靠近以2片聯接板28失持，廿田_圖不、使兩結點 面摩擦接合併置之黏性系制震壁予以M 又螺栓1 0以2 J从钱合成一 _ 本具體例、不以如第6圖說明之例，以一 _肢。 堆高金屬件6，而亦可對應各個黏性系制命=之鋼材構築 態構成。如此、堆高金屬件6之形狀；;適:f1/相分割狀 擇。 』週且從各種形態選 本具體例因能對黏性系制震壁以直角方向姿勢實施接入 作業，故與直接接合凸緣板11之情形比較，工作上自如二 有能以舒適之姿勢簡潔施工之效果。 如上述、依本發明之黏性系制震壁之裝設構造，並不限 於單獨之黏性系制震壁之裝設，而亦可適用於並聯設置多 數黏性系制震壁之情形。併置之黏性系制震壁，無論多少 以高強度螺栓1面摩擦接合互相對立側之凸緣板間，即能 將整體做為1個黏性系制震壁處理，並在與上層大樑之裝 設時僅將臨時吊件裝設在外側之凸緣板，即可確保與上層 大標成為一體。 圖號說明: 1 · · ·黏性系制震壁 2 · · ·柱 3 · · ·下層大樑

475957 五、發明說明（12) 4.. .上層大樑 5.. .構面 6.. .堆高金屬件 7.. .凸緣接合結點板 8.. .底座 9.. .底座接合孔 1 0...高強度螺栓 11、16、17... ώ 緣板 1 2...凸緣接合板 1 3、2 7...結點板 1 4...中板 1 5、1 8、2 8...聯接板 1 9…鋼製側板 2 0...箱體 2 1、2 2、2 3...高強度螺栓孔 2 4 ···鋼製側板、（聯接板）中央部 2 5…箱體、（聯接板）側部 2 6…臨時吊件 «

第15頁

Claims (1)

1. 475957 案號 88115158 年11月I曰 知年(’月ί日、。修正又職无 頰請委D貝明示 4.1:> 六、申請專利範圍 1. 一種黏性系制震壁之裝設構造，其在底座上豎立鋼製 側板並在其兩側配置凸緣板且開放上端所形成之箱體中將 中板插入，並將黏性體或黏彈性體夾入箱體與中板之間隙 部分而構成，其特徵為：將堆高金屬件設置在下層大樑凸 緣，將上述箱體之底座與該堆高金屬件上部底座接合，並 將凸緣板與堆高金屬件側面所配備之凸緣接合結點板接 合，並將上述中板直接接合於裝設在上層大樑凸緣之結點 板。 2. 如申請專利範圍第1項之黏性系制震壁之裝設構造， 其中凸緣板與凸緣接合結點板之接合為高強度螺栓1面摩 擦接合。 3. 如申請專利範圍第1或2項之黏性系制震壁之裝設構 造，其中中板與從上層大樑下垂之結點板之直接接合為高 強度螺栓1面摩擦接合。 4 ·如申請專利範圍第1或2項之黏性系制震壁之裝設構 造，其中中板與結點板之直接接合為用聯接板之高強度螺 栓2面摩擦接合。 5 .如申請專利範圍第4項之黏性系制震壁之裝設構造， 其中聯接板被分割為中央部與邊緣部。 6 . —種適用於如申請專利範圍第1至5項中任何一項之黏 性系制震壁之裝設構造之裝設方法，其裝設具備堆高金屬 件之下層大樑，接著、將中板接合於從凸緣下垂之結點板 並以臨時吊件結合箱體使黏性系制震壁成為一體之上層大 樑置位於一定位置，將箱體之底座與凸緣板以高強度螺栓

   O:\60\60275.ptc 第1頁 2001.10. 30.017 475957 案號 88115158 1 丨多[-. iP年I、月 Μ___

   正 六、申請專利範圍 摩擦接合於堆高金屬件之上部底座及凸緣接合結點板後 撤除臨時吊件。 HI! O:\60\60275.ptc 第2頁 2001.10.30.018