TW462902B - Heat sink manufacturing device and manufacturing method - Google Patents

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A7 46290 2 五、發明說明（1 ) 發明範疇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係關於一種製造一具有基底及散熱葉之散熱片的 製造裝置及製造方法。具有基底及散熱葉且利用本發明製 造裝置及製造方法所製造的散熱片不僅可用在消散或冷卻 裝在電子裝置上之發熱電子元件的熱量，也可以用於在各 種需要散熱的技術範疇中作消散熱量或冷卻之用。 發明背景 諸如個人電腦、遊戲主機或音響系統之類的各種電子裝 置中使用的半導體晶片尺寸愈來愈小且整合性愈來愈高， 使得處理速度更加快速，因而產生高密度熱量。基底及散 熱葉爲一體形成的散熱片被廣泛用於消散個人電腦、遊戲 主機、音響系統及其它電子裝置所發出的熱量，該等電子 裝置具有半導體晶片或其它元件，因此發熱密度隨之增 加。於基底及散熱葉爲一體形成的散熱片中，其重量減輕 且可增加散熱面積。 製造基底及散熱葉爲一體形成之散熱裝置所用的方法和 裝置如圖2所示，圖示爲一製造該散熱片所用的傳統裝 置。圖】所示由傳統製造裝置所製造之—散熱片。圖3爲以 傳統製造裝置所製造散熱片之散熱葉的放大圖。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 圖2所示之鑄造模34由—固定模36及一活動模35组成。 模具35沿垂直方向移動，一模穴37由—容納基底的模腔 39及一容納散熱葉的模腔38组成。活動模“可如圖2箭號 C指示的方向上下移動。 在以基底及«葉爲-㈣^之散熱片作散熱的方法 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公髮)" -------—--- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 46290 2 at _____ 五、發明說明（2 ) 中，熱源所發出的熱量先由導熱的基底接收，然後由一體 形成鄰接於該導熱基底之散熱葉將熱源所產生的熱量消散 掉。 但就傳統的製造裝置而言，若散熱片係以散熱葉垂直於 基底的方式在轉模中一體形成’則激熱葉的高度' 它們之 間的間隔及散熱葉形狀之其它情況會受到限制。亦即，在 熔化的金屬被注入模穴3 7 —體形成散熱片時，當取下位在 固疋模上方沿箭號C方向上下移動的活動模時，若高度超 過預定的値，則可能造成散熱葉破裂或其它損壞，使製造 一體形成的散熱片有所困難。 若將一體形成於基底端部32之散熱葉33的各葉做成具 有一定錐角使其寬度朝頂端漸縮，則可加大各葉的間隔， 使活動模易於移動。此外，將每—葉做得較長會產生散埶 葉強度降低的問題。由於在散熱片形成後 動模，因此無法在散熱葉上形成出任何與活二 =向舌 垂直的部件。 發明概述 因此本發曰㈣目的係提供一種製造散熱片❾製造裝置及 製造方法，該散熱片具有一基底及多才装形狀之散熱葉，並 具有要求強度、高散熱效率’且其基底及散熱葉爲一體形 成。 本發明之發明者爲解決前述問題，努力地作了許多研 究。結果發現，藉由結合一固定模'—可上下方向移動 (第-方向）的活動模 '—可水平方向移動（第二方向）的滑 -5- 本紙張尺度適用申國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公复） '!裝---------訂---------嚴 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本I) 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 46290 2 A7 ---—__B7 ^_ 五、發明說明（3 ) 動模，可製造出具有多樣不同散熱葉形狀、具有一定強 度、具有高散熱效率且其基底與散熱葉爲一體形成的散熱 片。亦即，藉由上下方向及水平方向的分模線，以一固定 模及一可上下方向移動（第一方向）而使模具分成頂部及底 部的活動模形成基底，並以一固定模及—可水平方向移動 (第二方向）的滑動模，可製造出一具有多樣散熱葉形狀、 具有優越的散熱效率且其基底與散熱葉爲一體形成的散熱 片。 ‘'、 利用沿散熱葉之葉片的側向水平拉出模具，拉開的距離 變得很小’即使葉片很高且間距很窄，也能夠避免任何的 葉片破裂及其它損壞。此外，利用沿散熱葉之葉片的侧向 水平拉出模具，葉片可具有包括曲面之多樣形狀，且可製 造出基底與散熱葉爲一體形成的散熱片。 本發明係根據前述發現達成。根據本發明第—項觀點， 一種散熱片製造裝置包括一鑄模機構，其具有一模穴可容 納該由一基底及若干散熱葉所組成的散熱片，且該鑄模機 構包括一固定模、一可上下方向移動的活動模及一可水平 方向移動的滑動模。 根據本發明第二項觀點，一種散熱片製造裝置包括一轉 模機構’其中該基底係由該固定模及該可上下方向移動的 活動模所形成，而該等散熱葉係由該固定模、該活動模及 該滑動模所形成。 於根據本發明三項觀點的一種教熱片製造裝置中，該滑 動模具有至少兩個往水平方向延伸且彼此分開的部件。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4规格（210x 297公釐） -----------I - I ---------訂·------- <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 462902

五、發明說明（4 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 於根據本發明第四項觀點的—種 水平方向延伸且彼此分開的該等部件 ^ 4 1中’往 組成。 ·，田多角柱形部件所 於根據本發明第五項觀點的—種散熱 水平方向延伸且彼此分開的該等 ^ ，伍 件所組成。 卩牛係由至少兩個曲面部 於根據本發明第六項觀點的—種教熱片 滑動模的垂直斷面爲框格形狀。 ° ^ 於根據本發明第七項觀點的一種散熱片製造裝置中， 滑動模的垂直斷面係由多重平行波浪形狀所組成。 於根據本發明第八項觀點的—種散熱片製造裝置中， 所製造的散熱片具有一熱導管。 根據本發明第-項觀點的一種散熱片製造方法包括下 步驟： 準備一鑄模機構，該鑄模機構具有一用以容納—散熱片 模穴，該模穴由一用於容納該散熱片之基底的第一模腔〜 一用於容納該散熱片之散熱葉的第二模腔所組成，且該鑄 模機構包括一固定模 '一可上下方向移動的活動模及一 水平方向移動的滑動模，其中 將該鎮模定位，以便藉由該固定模及該可上下方向移 的活動模來構成用以容納該基底的該第一模腔，且藉由 固定模、該可上下方向移動的活動模及該可水平方向移 的滑動模來構成用以容納該散熱葉的該第二模腔， 將炫化的金屬注入該模穴並使-該金屬冷卻到預定的 該 該 其 列 之 及 可 動 該 動 裝---------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 46290 2 ^ A7 _ B7 ' 五、發明說明（5 ) 度，及 沿上下方向移動該活動模及沿水平方向移動該滑動模， 藉此製造該散熱片。 於根據本發明第二項觀點的一種散熱片製造方法中，气 滑動模具有至少兩個往水平方向延伸且彼此分開的部件/ 於根據本發明第三項觀點的一種散熱片製造方法中，往 水平方向延伸且彼此分開的該等部件係由多角柱形部件所 组成。 於根據本發明第三項觀點的一種散熱片製造方法中’往 水平方向延伸且彼此分開的該等部件係由至少兩個曲面部 件所組成。 於根據本發明第四項觀點的一種散熱片製造方法中，該 滑動模的垂直斷面爲框格形狀。 於根據本發明第五項觀點的一種散熱片製造方法中，該 滑動模的垂直斷面係由多重平行波浪形狀所组成。 於根據本發明第六項觀點的一種散熱片製造方法中，其 所製造的散熱片具有一熱導管。 於根據本發明第七項觀點的一種散熱片製造方法中，可 往上下方向移動該活動模，再往水平方向移動該滑動模。 於根據本發明第八項觀點的一種散熱片製造方法中，可 往水平方向移動該滑動模，再往上下方向移動該活動模。 於根據本發明第一項觀點的一種散熱片中，一散熱片係 藉由具有下列步驟之散熱片製造方法加以製造： 準備一鑄模機構，該鑄模機構具有—用以容納一散熱片之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） ------------裝----------訂··--------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 462902 A7 B7 五、發明說明（6 模穴，該模穴由一用於容納該散熱片之基底的第一模腔及 一用於+納該散熱片之散熱葉的第二模腔所組成，且該鑄 模機構包括一固定模、一可上下方向移動的活動模及—可 水平方向移動的滑動模，其中 將該鑄模疋位，以便藉由該固定模及該可上下方向移動 的活動模來構成用以容納該基底的該第一模腔，且藉由該 固疋模、邊可上下方向移動的活動模及該可水平方向移動 的滑動模來構成用以容納該散熱葉的該第二模腔， 將溶化的金屬注入該模穴並使該金屬冷卻到預定的溫 度，及 沿上下方向移動該活動模及沿水平方向移動該滑動模， 藉此製造該散熱片。 根據本發明第二項觀點，於該製造方法製造的一散熱片 中’其中孩滑動模具有至少兩個往水平方向延伸且彼此分 開的部件。 圖示之簡單描述 圖1所不爲—以傳統製造裝置所製造的散熱片； 圖2爲一用以製造散熱片之傳統裝置的斷面圖； 經濟部智慧財產局負工消費合作社印製 圖3馬一以傳統製造裝置所製造之散熱片的葉片放大 圖； 圖4所示爲本發明之散熱片製造裝置的斷面圖； 圖5所不爲一利用本發明散熱片製造裝置之一具體實施 例所製造之散熱片的局部透視圖； 圖6所不爲利用本發明散熱片製造裝置之另一具體實施 -9 297公釐） 462902

AT 圖 五、發明說明（7 一散熱片具體 圖7仍爲利用本發明散熱片：的局部透視圖； 所製造之另-散熱片，裝置之另-具體實施仅 圖8仍爲利用本發明之散：=:部透視圖； 片具體實施例之局部透視圖；W裝置所製造另-散意 圖9爲茲等具體實施例 。 π 教熱片之散熱部位的透省 較佳具體實施例之詳細描述 以下將參考附圖描述本發 散熱片製造裝置及製造5 法0 本發明之散熱片製 h Ik袈置具有一鑄模機構（圖4)，它j 有一模穴：用以容納—白本_盆—_ G。 基底及若干散熱葉的散熱片： 且具有一固定模、—可士 了上下万向移動的活動模及一可水i 方向移動的滑動模。 圖4所示本發明之散熱片製造裝置，散熱片製造与 置1由-固定模2、一能夠沿箭號A上下方向移動的活動未 3及一可水平方向移動的滑動模4所組成。模具中具有一本 穴5，由用以容納基底的第一模腔6及用以容納散熱葉的本 腔7所紐成。可上下方向移動的模具3可沿箭號a指示的； 向移動。該可水平方向移動的模具4可沿箭號b指示的^ 向移動。可以使用任何傳統的裝置分別移動模具3和4。 該基底由固定模2及可上下方向移動的活動模3所形成‘ 該等散熱葉由固定模2 '能夠上下移動的活動模3及滑動求 4所形成。 -10 I----_---------·.--裝----------訂---------竣 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工湞費合作社印製 度適用中國國家標準（CNS)A4蜆格（21〇 .297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 462902 A„

At —--- B7 - 五、發明說明（8 ) 根據本發明，該滑動模4具有兩個沿水平方向延伸且彼 此是分開的部件。亦即’在圖4所示用以容納該等散熱葉 之作爲第一模腔7的部位，圖上雖然未畫出，至少有兩個 沿水平方向延伸且彼此是分開的部件，是滑動模4藉以形 成各樣形狀葉片所使用的。 该等沿水平方向延伸且彼此是分開的部件可包括多角柱 形的部件。亦即’它們可爲四角柱或六角柱（如圖蜂巢的 格子）。該等沿水平方向延伸且彼此是分開的部件可包括 至少兩個曲面邵件。此外，該滑動模的垂直斷面可爲框格 的形狀。該滑動模的垂直斷面亦可爲多個平行的波浪形 狀。 圖5所不爲利用本發明散熱片製造裝置所製造之散熱片 的一部份。圖6爲利用本發明散熱片製造裝置所製造之另 一散熱片具體實施例的一部份。圖7亦爲利用本發明散熱 片製造裝置所製造之另一散熱片具體實施例的—部份，圖 8也是利用本發明散熱片製造裝置所製造之另一散熱片具 體實施例的一部份。 在散熱葉的形成方面，從側向拉開該滑動模，亦即沿葉 片深度（側面）的水平方向。如圖5所示，該等散熱葉8可做 成很高並互相很靠近且具有很大的散熱面積。爲了使滑動 模容易沿水平方向拉開，可做成如圖5點線所示的拔模 角，使等葉片向基底9的方向逐漸變寬， 水平方向延伸且互相分間之滑動模的部件可形成，使得 位於基式9底端上的散熱葉於具有·葉片8及頂端丨〇，如圖6 -11 - 本紙張ϋ適用中國國家標準（CNS)A4 x 297公爱） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝---------訂---------途 A7 d629〇之 ______ B7 ^ 五、發明說明（9 ) 所示°假设散熱葉上的頂端1 〇大幅遞增散熱葉的強度。 該等沿水平方向延伸且彼此是分開的部件可包括多個方 形角柱部件1 4，如圖7所示，形成於基底9端部的該等散 熱葉可爲包含水平葉片12及垂直葉片13且有—頂部丨丨的 框格形狀。將該等散熱葉做成水平葉片12、垂直葉片Η 及頂部U，可大幅増加其強度，葉片的表面積變大，且散 熱效率也明顯增加。 該等沿水平方向延伸且彼此是分開的部件可包括多條曲 線的部件，亦即波浪形部件，且如圖8所示，該等做在基 底9端部的散熱葉可包括若干葉片16且形成具有一頂部15 的波浪形葉片。相鄰的波浪形葉片1 6之間形成間隙丄7。 由於多個葉片做成互相平行且一體結合於一方形框架内， 因此·^等散熱葉的強度大爲增加，該等葉片的表面積變得 更大，且散熱效率明顯增加。 要做出具有熱導管的散熱片，可使用例如具有—溝槽以 便，基屁後面放置該熱導管的的模具。該熱導管的放置方 式是從基底的吸熱部位伸到散熱葉。 此外’雖然不詳加描述，但仍需加以説明，可使用傳統 的構件，例如-用以供給这化金屬的套管、一用以排氣的 裝置及其它辑模部件β 接著將參考圖4描述本發明之散熱片的製造方法。 本發明《散熱片製造方法包括下列步驟。準備—轉模機 構卜它具有用以容纳該散熱片的模穴5，模穴5由用以容 、-内基底的第一個模腔6及用以容納1熱葉的模腔7組成，該 -12- 297公釐) 裝---------訂---------竣 {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 462902 A7 B7 五、發明說明（ι〇) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 機構尚具有固定模2、可上下方向移動的活動模3及可水平 方向移動的滑動模4，如前所述。該模具的作業方式爲， 用於容納基底的該第一個模腔穴6由固定模2及可上下方向 移動的活動模3構成’且該用以容納散熱葉的該第二個模 腔7由該固定模2、該可上下方向移動的活動模3及該可水 平方向移動的滑動模4構成。製造方法方面，將熔化的 屬注入模腔7並使它冷卻到預定的溫度，然後活動模3如 號A所指示的方向上下移動，而滑動模4如圖B所示的方 水平移動，以製造該散熱片。 在作上述動作時，可先如箭號A的方向上下移動活動 3，再如箭號B所示的方向水平移動滑動模4，或先如箭 B所示的方向水平移動滑動模4 ’再如箭號八的方向上下 動活動模3。 該滑動模可具有至少兩個沿水平方向延伸且彼此是分阳 的部件。該等沿水平方向延伸且彼此m的部件可包括 多角柱形的部件，沿水平方向延伸幻皮此是分開的部 件可包括至少兩個曲面。該滑動模之垂直斷面可包括框格 的形狀。該滑動模之垂直斷面可为 U_辦卸j包括多個平行的波 狀。 本發明之散熱片係利用上述之散埶& & 1 κ收熟片製造方法所製造。 利用本發明之散熱片製造裝置 # ^ . 衣直及1造万法所製造的 葉’其设计高度爲大於或等於 ， 可4υ mm，且葉片之間的 間Ρι?ι爲小於或等於3 mm。 以下將以發明實例描述本發明之 贫政熱片製造裝置及 -13 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規公g 金 箭 向 模 號 開 散熱 設計 製造 -n n n n n I n I t— l·— n · I I I n ϋ I I f請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -/V 格 規 A4 s) N (c 準 標 家 國 國 中 用 適 度 尺 張 紙 本 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 462902 A7 ------- B7 ， 五、發明說明（11 ) 方法。 利用本發明之散熱片製造装置及製造方法所形成的散熱 片’其葉片鬲度爲50 mm，長度b爲丨〇〇 mm，側面（深度）c 爲20 mm，如圖9所示。現在請觀察葉片的寬度[厚度]t和 間距[間隔]P。葉片寬度t在端部爲0.7 nun，在基底爲1.4 mm，平均爲i，〇 mm。間距卩爲3 mm。該等葉片總表面積爲 0·066 m2 〇 以此方法形成的該等葉片，其熱阻在ADC12及風速 0_7 m/s時的量測値爲〇 918ΐ~。“ADC 12，，代表JIS(曰本工 業標準）H5302中所描述之丨2種鋁合金鑄模中的adc 12。 Έ：的化學組成爲Cu : 1.5-3.5，Si : 9.6-12.0，Mg :小於或等 於0.3，Zn :小於或等於i 〇，Fc :小於或等於丨3，Mn :小 於或等於0.5，Ni :小於或等於0.5，Sn :小於或等於〇 3， A1 :其餘部份。 爲作比較，如同本發明的裝置及方法，以傳統散熱片製 造裝置及製造方法做成如圖9所示具有葉片高度5〇爪爪， 長度b爲loo mm及側面（深度沁爲20 mm的散熱片，並觀察 葉片寬度t和間距P。結果，葉片寬度t在端部爲〇_7爪爪'，' 在基底爲2.4 mm ’平均爲ι·5 mm。就間距P而含 J 0，6 mm是 極限，低於此値時，會發生破裂等損壞。葉片的總表面浐 爲 0.032 m2。 以此方式形成之散熱葉，其熱阻在如同本發明方法於 ADC 12及0‘7 m/s之風速下的量測値爲1 727»c。 ' 從前述可清楚地知道’以本發朗製造裝置及 衣k万法所 -14 - -------I I I r^. i I ----J--I I « — — — — — — if {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

462902 A7 B7 五、發明說明（12) 做成散熱片的間距p爲3 mm，此値爲傳統的丨/ 2，而以傳 統製造裝置及方法無法做到低於6 mm。因此，無法提供能 夠做出表面積約爲兩倍的散熱片製造裝置及製造方法，表 面積爲兩倍的散熱片，其熱阻較小，且散熱效率較優越。 此外’以傳統之散熱片製造裝置及製造方法，除了圖9 所示的簡單形狀以外，不可能做出其它形狀的散熱葉。然 而，以本發明散熱片製造裝置及製造方法，可做出在垂直 方向及水平方向有各樣形狀的葉片。如此，若使用圖7所 示形狀的葉片，總表面積可大於發明例子所用形狀者的 1 3 % ,若使用圖8所示形狀的葉片，則可大於發明例子所 用形狀者的15%，因此可提供製造優越效率之散熱片的製 造裝置及製造方法。 如前述，本發明提供一製造裝置及製造方法，用以製造 -具有各種不同形狀’具有一定強度'具有高散熱效率且 其基底和散熱葉爲一體形成之散熱片。 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 •15- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

Claims (1)

1. 462902 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 、 1. 一種散熱片製造裝置，包含： 鑄模機構，其具有一模穴，用以形成一包含一基底 及右干散熱葉的散熱片，該機構包括一固定模、一可往 第一個方向移動的活動模及一可往大體上垂直於該第— 個方向移動的滑動模。 2. 如申請專利範圍第1項之製造裝置，其中 孩第一方向爲上下方向，而該第二方向爲水平方向。 3. 如申請專利範圍第2項之製造裝置，其中 該基底係以該固定模及該可上下方向移動的活動模所 形成，且 該等教熱葉係以該固定模、該可上下方向移動的活動 模及該滑動模所形成。 4. 如申請專利範圍第2項之製造裝置，其中該滑動模具有 至少兩個往水平方向延伸且彼此分開的部件s 5. 如申請專利範圍第4項之製造裝置，其中往水平方向延 伸且彼此分開的該等部件係由多角柱形部件所组成。 6-如申請專利範園第4項之製造裝置，其中往水平方向延 伸且彼此分開的該等部件係由至少兩曲面部件。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 7. 如申請專利範圍第4項之製造裝置，其中該滑動模之垂 直斷面具有框格的形狀。 8. 如申請專利範圍第4項之製造裝置，其中該滑動模之垂 直斷面具有多條平行波浪的形狀。 9·如申請專利範圍第4項之製造裝置，其中該散熱片具有 一熱導管。 ' -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐) d 62902 A8 B8 C8 D8 -：-------- 六、申請專利範圍 ίο. —種散熱片製造方法，該方法包括下列步驟： 準備一具有一模穴用以形成一散熱片的鑄模機構，該 模穴由一用以容納一基底的第一個模腔及—用以容納梦 等散熱葉的第二個模腔所组成，且該鑄模機構包括一固 定模、一可往第一方向移動的活動模及_可往以大體上 垂直於該第一方向移動的滑動模； 裝配該鑄模機構之該等模具，以便藉由該固定模及該 可往第一方向移動的活動模來構成用以容纳該基底的該 第一模腔’且藉由該固定模、該可往第—方向移動的活 動模及該可往大體上垂直於第一方向移動的滑動模來構 成用以容納該散熱葉的該第二模腔； 將熔化的金屬注入該等模腔並使該金屬冷卻至預定的 溫度；及 上下移動該活動模及水平移動該滑動模，藉此製造該 散熱片。 11.如申請專利範圍第1 〇項之製造方法，其中 該第一方向爲上下方向，而該第二方向爲水平方向。 12‘如申請專利範園第1 1項之製造方法，其中該滑動模具有 至少兩個往水平方向延伸且彼此分開的部件。 13. 如申請專利範圍第1 2項之製造方法，其中往水平方向延 伸且彼此分開的該等部件爲多角柱形部件。 14. 如申請專利範圍第1 2項之製造方法，其中往水平方向延 伸且彼此分開的該等部件包括至少兩個曲面部件。 15. 如申請專利範園第1 2項之製造方法，其中該滑動模之垂 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ί Γ t --1111-1---------- --旬·！ I!--沒 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 62902 A8 B8 C8 D8 、申請專利範圍 直斷面爲框格形狀。 16·如申請專利範圍第1 2項之製造方法 直斷面爲多條平行波浪形狀。 17. 如申請專利範園第1 〇項之製造方法 一熱導管。 18. 如申請專利範圍第1 !項之製造方法 活動模，再水平移動該滑動模。 19. 如申請專利範圍第i !項之製造方法 滑動模，再上下移動該活動模。 其中該滑動模之垂 其中該散熱片具有 其中先上下移動 該 其中先水平移動該 (請先閱讀背面之注意事項#填駕本頁) 装------！tri—------線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -18 - 木紙張尺度適用中囤固家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）