KR20010080979A - 히트 싱크의 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

히트 싱크의 제조 장치 및 제조 방법 Download PDF

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오오토리야스히로
사사키치요시
Original Assignee
구타라기 켄
가부시키가이샤 소니 컴퓨터 엔터테인먼트
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Abstract

본 발명의 목적은 다양한 형태의 베이스와 열 방사 핀을 가지고, 규정된 강도, 고 열 방사 효율을 가지며, 베이스와 열 방사 핀이 일체적으로 형성된 히트 싱크를 제조하기 위한 장치와 방법을 제공하는데 있다. 본 발명에 따른 히트 싱크 제조 장치는 베이스용 공동과 열 방사 핀용 공동을 구비한 다이 캐스팅 머신을 포함하며 이 다이 캐스팅 머신은 고정 몰드, 상하 혹은 수직 방향으로 이동할 수 있는 이동 몰드, 수평 방향으로 이동할 수 있는 슬라이드 몰드를 포함한다.

Description

히트 싱크의 제조 장치 및 제조 방법{Heat sink manufacturing device and manufacturing method}
이제까지 컴퓨터, 게임기, 오디오 기기 및 기타 전자 장비에 사용된 반도체 칩의 소형화 및 고집적도로 인해서 상당한 고속의 처리과정과 그에 따른 고온의 열 발생 밀도를 동반해 왔다. 베이스와 열 방사 핀이 필수적으로 구성된 히트 싱크는 열 발생 밀도를 증가시키는 반도체 칩 및 기타 다른 구성요소를 포함한 퍼스널 컴퓨터, 게임기, 오디어 기기 밑 기타 전자 장비에 의해서 방출된 열을 제거하기 위한 방법으로서 널리 사용된다. 베이스와 열 방사 핀이 일체적으로 구성된 히트 싱크에서 중량은 줄일 수 있으나 열 방사 표면은 증가될 수 있다.
베이스 및 열 방사 핀이 일체적으로 구성된 히트 싱크를 제조하기 위한 제조 방법과 제조 장비는 도 2에 도시되어 있고, 도 2는 히트 싱트를 제조하기 위한 종래의 장비를 도식적으로 보여준다. 도 1은 종래의 제조 장비에 의해서 제조된 히트 싱크이다. 도 3은 종래 제조 장비에 의해 제조된 히트 싱크의 핀의 확대도이다.
도 2에 도시된 다이 캐스트(die cast)(34)는 고정 몰드(mold)(36) 및 이동 몰드(35)로 구성되어 있다. 이동 몰드(35)는 수직방향으로 이동하며, 공동(cavity)(37)은 베이스용 공동(39)과 열 방사 핀용 공동(38)으로 구성되어 있다. 이동 몰드(35)는 도 2에서 화살표(C)가 나타낸 것처럼 상하로 움직일 수 있다.
베이스와 열 방사 핀이 일체적으로 구성된 히트 싱크를 사용한 열 소산에서, 열원(heat source)에서 방출된 열은 열 전도 베이스에 의하여 먼저 수용되고, 그리고나서 열원에서부터 나온 열은 열 전도 그 열을 수용하는 열 전도 베이스와 일체적으로 인접해 있게 형성된 열 방사 핀에 의해서 소산된다.
그러나 종래의 제조 장비에서는, 다이 캐스트에서 열 방사 핀이 베이스에 수직이 되도록 하기 위해 필수적으로 히트 싱크가 일체적으로 구성된다면 핀의 높이, 핀들 사이의 간격, 핀의 형태에서의 다른 조건이 제한된다. 이러한 점은 적당한 열 소산 효과를 가지는 핀을 얻을 수 없다는 문제를 나타낸다. 즉, 몰드된 금속이 공동(37)에 주입되고 히트 싱크가 일체적으로 형성될 때, 고정 몰드 위에 위치하고 화살표(C)의 방향에서 상하로 움직이는 이동 몰드를 제거할 때, 높이가 앞서 규정된 높이를 초과하면, 균열 내지 다른 손상이 핀에 발생하여 일체적인 히트 싱크를 제조하는데 어렵게 된다.
이동 몰드를 용이하게 제거하기 위해 베이스(32)의 끝단에 일체적으로 형성된 열 방사 핀들의 각 핀(33)의 폭이 끝으로 갈수록 좁아지도록 규정된테이퍼(taper) 각으로 형성되면 핀들 사이의 간격은 넓게 된다.
더욱이, 핀들을 더 길게 만들면 열 방사 핀의 강도가 줄어드는 문제가 발생한다. 이동 몰드는 히트 싱크가 형성된 후에 상향으로 당기지는 것이기 때문에 이동 몰드가 움직이는 방향에 수직인 방향을 따라서 어떤 부분을 열 방사 핀을 형성할 수 없다는 문제가 있다.
본 발명은 베이스(base)와 열 방사 핀(fin)을 포함하는 히트 싱크(heat sink)의 제조 장치와 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조 장치 및 제조 방법에 의해서 제조되고 베이스 및 열 방사 핀을 포함한 히트 싱크는 열 방사용 히트 싱크 및 전자 장비에 사용된 열발생 전자 소자의 냉각뿐만 아니라, 열 소산(dissipation)이 필요한 모든 분야의 열 방사 냉각를 위해서도 사용된다.
본 발명의 목적은 다양한 형태의 핀을 가지고, 규정된 강도, 높은 열 방사 효율을 포함하며, 베이스 및 열 방사 핀이 일체적으로 형성된 히트 싱크를 제조하기 위한 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명은 상기에서 확인된 문제를 해결하기 위해 많은 공을 들여 조사를 실행해 왔다. 그 결과로서, 고정 몰드, 상하 방향(제 1방향)으로 움직일 수 있는 이동 몰드, 수평 방향(제 2방향)으로 움직일 수 있는 슬라이드 몰드(slide mold)의 결합에 의해서 다양한 형태의 핀을 가지고 규정된 강도, 열 방사의 고효율, 그리고 베이스 및 열 방사 핀이 일체적으로 형성된 히트 싱크를 만들 수 있다는 걸 알게 되었다. 즉, 상하 및 수평 방향으로 분리되는 몰드의 형성하고, 베이스를 만들기 위해 고정 몰드 및 상하 방향으로 이동할 수 있는 이동 몰드를 사용해서 상부와 하부로 몰드를 분할하며, 열 방사 핀을 만들기 위해 고정 몰드와 상하 방향(제 1방향)으로 이동할 수 있는 이동 몰드 및 수평 방향(제 2방향)으로 움직일 수 있는 슬라이드 몰드를 사용함으로서, 다양한 형태의 핀, 보다 우수한 열 방사 효율, 그리고 베이스와 열 방사 핀이 일체적으로 형성되어 있는 히트 싱크를 제조할 수 있다.
열 발생 핀의 핀 측면 방향으로 몰드를 수평으로 당김으로서, 핀이 높고 좁은 간격을 두고 배치되어 있다 하더라도 당기는 거리는 짧게 되고 임의의 핀의 균열 내지 다른 피해를 막을 수 있다. 마찬가지로 수평으로 열 방사 핀의 측면 방향으로 몰드를 당김으로서 핀은 곡선을 포함한 다양한 형태가 가능하고, 베이스와 열 방사 핀이 일체적으로 형성된 히트 싱크를 높은 열 방사 효율로 제조할 수 있다.
본 발명은 상기에 언급된 발명을 기초로 만들어진다.
본 발명의 제 1특징에 따르면, 히트 싱크 제조 장치는 베이스와 열 방사 핀으로 구성된 히트 싱트를 형성하는 공동을 가지고 있고, 고정 몰드 및 상하 방향으로 이동할 수 있는 이동 몰드와 수평 방향에서 이동할 수 있는 슬라이드 몰드를 포함하고 있는 다이 캐스팅 머신(die casting machine)를 포함한다.
본 발명의 제 2특징에 따르면, 히트 싱크 제조 장치는 다이 캐스팅 머신를 포함하고, 이 다이 캐스팅 머신에서 베이스는 고정 몰드 및 상하 방향으로 이동할 수 있는 이동 몰드에 의해 형성되고 열 방사 핀은 고정 몰드, 이동 몰드, 슬라이드 몰드에 의해 형성된다.
본 발명의 제 3특징에 따라 히트 싱크 제조 장비에서 슬라이드 몰드는 적어도 수평 방향에서 확장되고 서로 분리된 두 부분을 가지고 있다.
본 발명의 제 4특징에 따라 히트 싱크 제조 장치에서 수평 방향으로 확장된 부분 및 서로 분리되어 있는 부분은 실린더 원통 형상으로 구성된다.
본 발명의 제 5특징에 따라 히트 싱크 제조 장치에서 수평 방향으로 확장된 부분 및 서로 분리되어 있는 부분은 적어도 두개의 곡선 부분으로 구성된다.
본 발명의 제 6특징에 따라 히트 싱크 제조 장치에서 언급된 슬라이드 몰드의 수직 단면은 격자 형상으로 구성된다.
본 발명의 제 7특징에 따라 히트 싱크 제조 장치에서 언급된 슬라이드 몰드는 수직 방향으로 다수의 평행한 물결 형상으로 구성되어 있다.
본 발명의 제 8특징에 따라 히트 싱크 제조 장치에서 제조된 히트 싱크는 따라서 열관을 가진다.
본 발명의 제 1특징을 따른 히트 싱크 제조 방법은,
히트 싱크의 베이스용 제 1공동과 히트 싱크의 열 방사 핀용 제 2공동을 구성하는 히트 싱크를 포함하고, 상하 방향으로 이동할 수 있는 이동 몰드 및 수평 방향으로 이동할 수 있는 슬라이드 몰드를 포함하는 다이 캐스팅 머신을 준비하는 단계;
베이스용 제 1공동이 고정 몰드와 상하 방향으로 움직일 수 있는 이동 몰드에 의해 형성되고, 열 방사 핀용 제 2공동이 고정 몰드, 상하 방향의 몰드, 슬라이드 몰드에 의해 형성되도록 다이 캐스팅 머신의 몰드들을 배열하는 단계;
공동에 용해된 금속을 주입하여 소정의 온도로 그 금속을 냉각시키는 단계; 및
이동 몰드를 상하로 움직이고 슬라이드 몰드를 수평 방향으로 이동시켜서 히트 싱크를 제조하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 제 2특징을 따르는 히트 싱크 제조 방법에서, 수평 방향으로 확장되어 서로 분리된 부분들은 다각 원통형 형상의 일부로 구성될 수 있다.
본 발명의 제 3특징을 따르는 히트 싱크 제조 방법에서, 수평 방향으로 확장되어 서로 분리된 부분들은 적어도 두 개의 곡선 부분으로 이루어져야 한다.
본 발명의 제 4특징을 따르는 히트 싱크 제조 방법에서, 슬라이드 몰드의 수직 단면은 격자 형상이어야 한다.
본 발명의 제 5특징을 따르는 히트 싱크 제조 방법에서, 슬라이드 몰드의 수직 단면은 다중의 평행 물결형의 형상으로 구성된다.
본 발명의 제 6특징을 따르는 히트 싱크 제조 방법에서, 히트 싱크는 열관을 포함하도록 제조될 수 있다.
본 발명의 제 7특징을 따르는 히트 싱크 제조 방법에서, 이동 몰드는 상하로 움직일 수 있고, 다음으로, 슬라이드 몰드는 수평 방향으로 움직일 수 있다.
본 발명의 제 8특징을 따르는 히트 싱크 제조 방법에서, 슬라이드 몰드는 수평 방향으로 움직일 수 있고, 다음으로, 이동 몰드가 상하로 움직일 수 있다.
본 발명의 제 1특징을 따르는 히트 싱크에서, 히트 싱크는,
다이 캐스트 머신을 위치시켜 베이스용 제 1공동이 고정 몰드와 상하 방향으로이동할 수 있는 이동 몰드에 의해 형성되도록 하고, 열 방사 핀용 제 2공동이 고정 몰드, 상하 방향으로 이동할 수 있는 이동 몰드 및 슬라이드 몰드에 의해 형성되도록 하는 단계;
용해된 금속을 공동에 주입하여 규정된 온도로 그 금속을 냉각시키는 단계;
이동 몰드를 상하로 이동시키고, 슬라이딩 몰드를 수평 방향으로 이동시킴으로서 히트 싱크를 제조하는 단계; 를 포함하는 히트 싱크 제조 방법에 의해 제조된다.
본 발명의 제 2특징에 의하면, 히트 싱크는 슬라이드 몰드가 수평 방향으로 확장되고 서로 분리된 부분을 적어도 둘 이상을 포함하는 제조 방법에 의해서 제조된다.
[도면의 간단한 설명]
도 1은 종래의 제조 장비에 의해 제조된 히트 싱크를 도시한다.
도 2는 히트 싱크를 제조하기 위한 종래 장치의 단면도이다.
도 3은 종래의 제조 장치에 의해 제조된 히트 싱크의 핀 확대도이다.
도 4는 본 발명의 히트 싱크 제조 장치를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 히트 싱크 제조 장치의 실시형태에 의해 제조된 히트 싱크의 부분 사시도이다.
도 6은 본 발명의 히트 싱크 제조 장치의 다른 실시형태로 제조된 히트 싱크의 다른 부분 사시도이다.
도 7은 본 발명의 히트 싱트 제조 장치의 또 다른 실시형태에 의해 제조된 히트 싱크의 부분 사시도이다.
도 8은 본 발명의 히트 싱크 제조 장치에 의해 제조된 히트 싱크의 부분 사시도이다.
도 9는 상기 실시 형태들에 사용하는 히트 싱크의 열 방사 부분을 도시한 사시도이다.
[상기 실시형태의 상세한 설명]
도면을 참조하여 본 발명의 히트 싱크 제조 장비와 제조 방법을 설명하겠다.
본 발명의 히트 싱크 제조 장비는 다이 캐스팅 머신(도 4)을 포함하는데, 이 다이 캐스팅 머신은 베이스와 열 방사 핀을 포함한 히트 싱크용 공동과 고정몰드, 상하방향으로 이동할 수 있는 이동 몰드, 수평방향으로 이동할 수 있는 슬라이드 몰드를 포함한다.
본 발명의 히트 싱크 제조 장비를 도시한 도 4에서처럼, 히트 싱크 제조 장비(1)는 고정 몰드(2), 화살표(A)로 나타낸 상하방향으로 이동할 수 있는 이동 몰드(3), 수평 방향에서 이동할 수 있는 슬라이드 몰드(4)로 구성되어 있다. 몰드의 내부에는, 공동(5)으로서 베이스용 제 1공동(6)과 열 방사 핀용 제 2공동(7)으로 구성된 공동(5)이 형성되어 있다. 수평 방향으로 움직일 수 있는 공동(4)은 화살표(B)로 나타낸 방향으로 움직일 수 있다. 각 몰드(3, 4)를 움직이기 위해 임의의 종래의 수단을 사용할 수 있다.
베이스는 고정 몰드(2) 및 상하방향으로 움직일 수 있는 이동 몰드(3)에 의해 형성된다. 열 방사 핀은 고정 몰드(2), 상하 방향으로 움직일 수 있는 이동 몰드(3) 및 슬라이드 몰드(4)로 형성되어 있다.
본 발명에 따른 슬라이드 몰드(4)는 수평 방향으로 확장되고 서로 분리된 두 부분으로 이루어져 있다. 즉, 열 방사 핀용 제 2공동(7)으로 도 4에 도해된 부분에서, 도시되지는 않았지만, 적어도 두 부분이 수평으로 확장되고, 서로 분리되어 슬라이드 몰드(4)에 의해 다양한 형태의 핀을 형성한다.
수평 방향으로 확장되고 서로 분리된 부분은 다각 원통형 형상으로 구성된다. 즉, 그 부분들은 사각기둥 혹은 육각기둥(벌집에서의 셀(cell)같은)의 형상일 수 있다. 또한, 수평으로 확장되고 서로 분리된 부분들은 적어도 두개의 곡선부분으로 구성될 수 있다. 또한 슬라이드 몰드의 수평 단면은 다중 평행 물결형의 형상일 수도 있다.
도 5는 본 발명의 히트 싱크 제조 장치에 의해 제조된 히트 싱크의 부분들을 도시하고 있다. 도 6은 히트 싱크 제조 장치에 의해 제조된 다른 실시형태에 의한 히트 싱크의 부분을 도시하고 있다. 도 7은 히트 싱크 제조 장치에 의해 제조된 또다른 실시형태에 의한 히트 싱크의 부분을 도시하고 있다. 도 8은 히트 싱크 제조 장치에 의해 제조된 심화된 다른 실시형태에 의한 히트 싱크의 부분을 도시하고 있다.
열 방사 핀을 형성하기 위해, 슬라이드 몰드는 측 방향에서 밖으로, 즉 수평으로 핀의 깊이(측) 방향에서 당겨진다. 도 5에 도시된 것처럼, 열 방사 핀(8)은 높은 핀과 서로 근접하게 배치되어, 넓은 열 방사 지역을 가지도록 형성될 수 있다. 슬라이드 몰드를 수평 방향으로 쉽게 당겨지게 하기 위해, 테이퍼(taper)각을 제공하여, 도 5에서 점선으로 도시된 각에 의해 표시된대로, 핀이 베이스(9) 방향으로 더 넓어지게끔 할 수 있다.
수평 방향으로 확장되고 서로 분리된 슬라이드 몰드 부분은 베이스(9)의 끝에 형성된 열 방사 핀이 도 6에 도시된 것처럼 핀(8)과 상면(10)을 가지도록 형상화될 수 있다. 열 방사 핀에 상면(10)을 제공함으로서 열 방사 핀의 강도를 대폭 증가시킬 수 있다.
수평방향으로 확장되고 서로 분리된 슬라이드 몰드 부분은 다중 사각 기둥 형상의 부분(14)으로 구성될 수 있으며, 도 7에 도시된 것처럼, 베이스(9)의 끝에 형성된 열 방사 핀은 수평 핀(12)과 수직 핀(13)이 양립하는 격자구조로서 상면(11)을 가진 형상이 될 수 있다. 열 방사 핀이 수평 핀(12), 수직 핀(13), 윗면(11)으로 형성됨으로서 열 방사 핀의 강도는 아주 증가하고, 핀의 표면 넓이는 넓게 되며, 열 방사 효율은 현저하게 증대된다.
수평으로 확장되고 서로 분리된 슬라이드 몰드의 부분은 다중 곡선 부분, 즉 물결형 부분으로 구성될 수 있다. 도 8에 도시된 것처럼, 베이스(9)의 끝에 형성된 열 방사 핀은 핀(16)으로 구성되고 상면(15)를 가진 물결형 핀을 만들도록 형상화된다. 인접한 물결형 핀(16) 사이에는 간극(17)이 형성된다. 다중 물결형 핀은 서로 병렬로 형성되고 정방형의 프레임(frame) 속에서 일체적으로 형성되기 때문에, 열 방사 핀의 강도는 아주 증가하고 핀의 표면 면적은 보다 넓게 된다. 그리고 열 방사 효율은 현저하게 증가한다.
열관을 가지고 있는 히트 싱크를 제공하기 위해 예를 들어 열관이 베이스의 후면에 위치하게끔 한 흠을 가진 몰드를 사용해도 된다. 그러한 열관은 베이스의 열 흡수 부분으로 부터 열 방사 핀까지 확장되도록 위치되어 있다.
또한, 상세히 기술되지 않았다 하더라도 주목해야 할 것은, 용해된 금속을 공급하기 위한 슬리브(sleeve), 가스를 방출하기 위한 장치, 기타 다이캐스트(diecast) 등등의 종래에 공지된 부재를 제공할 수 있다.
다음으로, 도 4를 참조하여 본 발명의 히트 싱크 제조 방법을 설명하겠다.
본 발명의 히트 싱크 제조 방법은 다음의 과정으로 구성되어 있다. 상술한 바와 같이, 베이스용 제 1공동(6)과 열 방사 핀용 제 2공동(7)으로 구성된 히트 싱크용 공동(5)을 가지고 있고, 또한 고정 몰드(2)와 상하 방향으로 이동할 수 있는 이동 몰드(3) 및 수평 방향으로 이동할 수 있는 슬라이드 몰드(4)를 가지고 있는 다이 캐스팅 머신(1)을 준비한다. 그러한 몰드들은, 베이스용 제 1공동(6)이 고정 몰드(2)와 상하 방향에서 이동할 수 있는 이동 몰드(3)에 의해 형성되고, 열 방사 핀용 제 2공동(7)은 고정 몰드(2), 상하 방향에서 이동할 수 있는 이동 몰드(3) 및 슬라이드 몰드(4)에 의해서 형성되도록 작동된다. 이러한 방법에서, 용해된 금속은 공동(7)에 주입되어 소정의 온도에서 냉각된 다음에 이동 몰드(3)는 화살표(A)가 지시하는 것처럼, 상하로 움직인다. 슬라이드 몰드(4)는 화살표(B)가 나타내는 것처럼, 수평 방향으로 움직여서 히트 싱크를 제조한다.
이렇게 함으로서, 화살표(A)가 나타내는 것처럼 상하로 이동 몰드(3)를 먼저 움직일 수 있고, 다음으로 화살표(B)가 나타낸는 것처럼 수평 방향으로 슬라이드 몰드(4)를 이동시킬 수 있다. 또는, 화살표(B)가 나타내는 것처럼 수평 방향으로 이동 몰드(4)를 먼저 움직일 수 있고, 다음으로 화살표(A)가 나타내는 것처럼 상하로 슬라이드 몰드(3)를 이동시킬 수 있다.
슬라이드 몰드는 수평방향으로 확장되고 서로 분리된 부분을 적어도 두개 포함할 수 있다. 수평 방향으로 확장되고 서로 분리된 그러한 부분들은 다각 원통 형상 일부분으로 구성될 수 있다. 수평 방향으로 확장되고 서로 분리된 그러한 부분들은 적어도 두개의 곡선 부분으로 구성될 수 있다. 상기 언급된 슬라이드 몰드의수직 단면은 다수의 평행 물결 형상으로 구성될 수 있다.
본 발명의 히트 싱크는 상기에 상술한 히트 싱크 제조 방법에 의해서 제조된다.
본 발명의 히트 싱크 제조 장치 및 제조 방법에 의해 제조된 히트 싱크의 열 방사 핀의 높이는 40mm 이상으로 설정된다. 그리고 핀 사이의 간격은 3mm 이상으로 설정된다.
이하에서는, 본 발명의 히트 싱크 제조 장치 및 제조 방법을 발명의 예를 통해서 상세히 설명하겠다.
본 발명의 히트 싱크 제조 장치 및 제조 방법에 의해, 열 방사 핀은 도 9에 도시된 것처럼, 핀의 높이(a)는 50mm, 길이(b)는 100mm, 측면(깊이;c)은 20mm가 되도록 형성되었다. 이때에 핀의 폭(두께)(t)과 피치(pitch: 간격)(P)를 알아보았더니, 핀의 끝단에서의 폭은 0.7mm이었고, 베이스에서의 폭은 1.4mm가 되어, 평균 1.0mm 이었다. 피치(P)는 3mm 이였다. 핀의 총 표면적은 0.066m2이었다.
이러한 방식으로 형성된 열 방사 핀의 내열성은 ADC 12로 풍속 0.7m/s로 측정하였을 때 0.918°C/W 였다. "ADC 12"는 JIS(Japan Industrial Standard: 일본 산업 표준) H 5302에서 규정된 알루미늄 합금 다이 캐스트의 12가지 형태를 의미한다. 그의 화학구조는 다음과 같다. Cu: 1.5-3.5, Si: 9.6-12.0, Mg:0.3 이하, Zn:1.0 이하, Fe: 1.3이하, Mn: 0.5 이하, Ni: 0.5 이하, Sn:0.3 이하, Al: 그 나머지.
비교를 위해, 도 9에 도시된 것처럼, 높이(a) 50mm, 길이(b) 100mm, 측면(깊이;c) 20mm로 구성된 열 방사 핀을 본 발명의 경우에서와 같게 종래의 히트 싱크 제조 장비와 제조 방법에 의해 형성하고, 핀의 폭(t)과 피치(P)를 조사하였다. 결과적으로, 핀의 폭은 끝단에서 0.7mm, 베이스에서 2.4mm, 평균 1.5mm가 되었다. 피치(P)에 대해서는 6mm가 제한치였고 이 수치보다 작게 되면 균열 등 기타 다른 것이 발생하였다. 핀의 총 표면적은 0.032m2이었다.
이 방식으로 형성된 열 방사 핀의 내연성은 ADC 12 및 0.7m/s의 풍속에서 본 발명에서와 같은 방식으로 측정시 1.727°C/W 이었다.
앞서 말한 것에서 명확해지는 거처럼 , 본 발명의 히트 싱크 제조 장비 및 제조 방법에서의 피치(P)는 3mm이며, 종래의 피치에 1/2 이다. 반면 종래의 히트 싱크 제조 장비 및 제조 방법으로는 6mm보다 좁게 만드는 것이 불가능하다. 결과적으로, 대략 표면적이 두배가 되고, 열 저항이 더 작아지며, 열 효과가 우수하게 되는 히트 싱크를 만들 수 있는 히트 싱크 제조 장치와 제조 방법을 제공하는 것이 불가능하다.
또한, 종래의 히트 싱크 제조 장치 및 제조 방법에서는 도 9에 도시한 간단한 모양의 열 방사 핀 이외의 것을 생산하는 것이 불가능하다. 그러나, 본 발명의 히트 싱크 제조 장치 및 제조 방법으로는 수직, 수평 양방향으로 다양한 형태의 핀을 형성할 수 있다. 결과적으로, 도 7에 도시된 모양의 핀을 사용한다면 총 표면적은 발명 예에서 언급된 경우를 넘는 약 13%가 증가되고, 도 8에 도시된 모양의 핀을 사용한다면 총 표면적은 발명 예에서 언급된 경우를 넘는 약15%가 증가된다. 따라서, 열 방사 효율이 뛰어난 히트 싱크를 제조하기 위한 장치 및 방법을 제공해야 한다.
상기의 상술처럼, 본 발명은 다양한 형태의 핀을 포함하고, 규정된 강도를 가지며, 높은 열 방사 효율 및 베이스와 열 방사핀이 필수적으로 형성된 히트 싱크를 제조하기 위한 장치 및 방법을 제공한다.

Claims (19)

  1. 베이스 및 열 방사 핀을 포함하는 히트 싱크를 형성하는 공동을 가지고 있고;
    고정 몰드, 제 1방향으로 이동할 수 있는 이동 몰드; 및
    상기 제 1방향과 실질적으로 수직인 제 2방향으로 이동할 수 있는 슬라이드 몰드를 가지는 다이 캐스팅 머신을 포함하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 제조 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1방향이 상하방향이고, 상기 제 2방향이 수평방향인 것을 특징으로 하는 히트 싱크 제조 장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 베이스는 상기 고정 몰드와 상하방향으로 이동할 수 있는 상기 이동 몰드에 의해 형성되고;
    상기 열 방사 핀은 상기 고정 몰드, 상하 방향으로 움직일 수 있는 상기 이동 몰드 및 상기 슬라이드 몰드에 의해 형성되는 특징으로 하는 히트 싱크 제조 장치.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 슬라이드 몰드는 수평 방향으로 확장되고, 서로 분리되는 적어도 2개를 부분을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 제조 장치.
  5. 제 4항에 있어서, 수평 방향으로 확장되고 서로 분리된 상기의 부분이 다각 원통 형상 부분인 것을 특징으로 하는 히트 싱크 제조 장치.
  6. 제 4항에 있어서, 수평 방향으로 확장되고 서로 분리된 상기의 부분은 적어도 두개의 곡선 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 제조 장치.
  7. 제 4항에 있어서, 상기 슬라이드 몰드는 수직 단면이 격자 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 제조 장치.
  8. 제 4항에 있어서, 상기 슬라이드 몰드가 수직 방향으로 다수의 평행한 물결 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 제조 장치.
  9. 제 4항에 있어서, 상기 히트 싱크가 열관을 가지는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 제조 장치.
  10. 히트 싱크를 형성하기 위한 공동을 구비하는 다이 캐스팅 머신을 제공하고, 상기 공동은 히트 싱크의 베이스용 제 1공동과 열 방사 핀용 제 2공동으로 구성되며, 상기 다이 캐스팅 머신은 고정 몰드, 제 1방향으로 이동할 수 있는 이동 몰드, 상기 제 1방향과 실질적으로 수직인 제 2방향으로 이동할 수 있는 슬라이드 몰드를포함하는 단계;
    베이스용 상기 제 1공동이 상기 고정 몰드와 상하 방향으로 이동할 수 있는 상기 이동 몰드에 의해 형성되고, 열 방사 핀용 상기 제 2공동이 상기 고정 몰드, 상하 방향으로 이동할 수 있는 상기 이동 몰드 및 상기 슬라이드 몰드에 의해 형성되도록, 상기 다이 캐스팅 머신의 몰드들을 배열하는 단계;
    상기 공동에 용해된 금속을 주입하고 상기 금속을 소정의 온도로 냉각시키는 단계;및
    상기 이동 몰드를 상하로 이동시키고 상기 슬라이드 몰드를 수평 방향으로 이동시켜서, 히트 싱크를 제조는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 제 1방향이 상하 방향이고 상기 제 2방향이 수평 방향인 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 슬라이드 몰드는 수평 방향으로 확장되고 서로 분리된 적어도 두 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 제조 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 수평으로 확장되고 서로 분리된 부분이 다각 실린더 형상의 부분인 것을 특징으로 하는 히트 싱크 제조 방법.
  14. 제 12항에 있어서, 상기 수평으로 확장되고 서로 분리된 부분이 적어도 두개의 곡선 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 제조 방법.
  15. 제 12항에 있어서, 상기 슬라이드 몰드는 수직 단면에서 격자 형상인 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 제조 방법.
  16. 제 12항에 있어서, 상기 슬라이드 몰드는 수직 단면에서 다수의 평행한 물결형상을 가지는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 제조 방법.
  17. 제 10항에 있어서, 상기 히트 싱크는 열관을 가지도록 만들어지는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 제조 방법.
  18. 제 11항에 있어서, 먼저 상기 이동 몰드가 상하로 이동하게 하고, 다음으로 상기 슬라이드 몰드가 수평 방향으로 이동하게 하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 제조 방법.
  19. 제 11항에 있어서, 먼저 상기 슬라이드 몰드가 수평 방향으로 이동하게 하고, 다음으로, 상기 이동 몰드가 상하로 이동하게 하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크의 제조 방법.
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