KR100879395B1

KR100879395B1 - 히트 싱크 발포 성형장치

Info

Publication number: KR100879395B1
Application number: KR1020070077563A
Authority: KR
Inventors: 이호재; 박형윤
Original assignee: 한국생산기술연구원
Priority date: 2007-08-01
Filing date: 2007-08-01
Publication date: 2009-01-20

Abstract

본 발명의 히트 싱크 발포 성형장치는 프레임과; 상기 프레임에 설치되어 용탕액 저장공간을 형성하고 상기 용탕액 저장공간에 주입된 용탕액을 가열 및 냉각하기 위한 히터 및 냉각수로를 가진 제1금형과; 상기 제1금형의 용탕액 저장공간에 주입되어진 증점제와 발포제가 함유된 용탕액을 교반하기 위한 교반수단과; 상기 제1금형과 형합되어 상기 교반된 용탕액을 베이스부와, 상기 베이스부의 상면에 개방기공에 의해 표면적이 확대된 방열핀들을 가진 히트싱크를 성형하는 제2금형과; 상기 프레임에 설치되어 상기 제2금형을 승강시키는 승강수단을 포함한다.

본 발명은 히트 싱크의 베이스부 및 방열핀의 표면에 다수의 개구된 개방기공을 형성시킬 수가 있기 때문에, 방열핀의 크기를 크게 설계하지 않아도 방열핀의 방열면적을 증대시킬 수가 있고, 결국 방열효율이 높은 히트 싱크를 제조할 수 있는 효과가 있으며, 개구된 개방기공 수만큼 히트 싱크의 전체 중량이 감소되는 장점이 있으며, 전체 중량의 감소로 비교적 고가인 알루미늄의 사용량이 감소되므로 생산원가가 절감되는 효과가 있다.

히트 싱크, 금형, 발포, 개방기공

Description

히트 싱크 발포 성형장치{FORMING APPARATUS FOR HEAT SINK BY FOAMING}

본 발명은 히트 싱크 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 히트 싱크를 발포 성형하는 히트 싱크 발포 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 히트 싱크(heat sink)는 전열성이 양호하면서 다른 재질보다 가격이 저렴한 알루미늄과 같은 재질로 이루어져, 소자의 일면에 접촉되는 베이스부와, 상기 베이스부의 상면에 방열면적을 극대화하기 위해 복수개 구비되어 고정되는 빗살형태의 방열핀이 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 히트 싱크는 발열소자의 구동시 발열되는 열을 베이스부 및 방열핀을 통해 방열시키는, 방열핀의 넓은 방열면적으로 인해 방열효율을 향상시키는 것이었다.

히트 싱크를 제조하기 위한 장치로서, 종래기술로는 대한민국 공개특허공보 제2001-0083576호와, 대한민국 공개특허공보 제2002-0026674호에 개시되어 있다.

종래기술에 따른 히트 싱크의 제조는 알루미늄계의 소재를 고온의 상태에서 가열, 용융시킨 다음, 일정한 형태와 모양이 형성되도록 금형틀에서 압출성형하는 과정으로 이루어져 있었다. 또한, 방열핀은 두께가 얇은 박판의 알루미늄 시트를 프레스 금형에 의해 정형파 형태로 절곡하여 별도로 제조되고, 이를 베이스부에 밀착고정하여 제조하는 기술이 개시되어 있다.

그러나, 종래기술에 따른 프레스 금형에 의한 히트 싱크의 제조는 방열면적을 증대하는 데에 제조기술상의 한계가 있고, 방열효율을 높이기 위해서는 방열핀의 크기를 크게 설계해야 하기 때문에 히트 싱크의 부피 또한 커지게 되는 문제점이 있었다.

또한, 압출 성형에 의해 제조하기 때문에, 방열핀의 두께를 얇게 형성하는 데 한계가 있어 히트 싱크의 전체 중량이 무거워지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 히트 싱크의 베이스부 및 방열핀의 표면에 다수의 개구된 개방기공을 형성시킬 수 있는 히트 싱크 발포 성형장치를 제공하는 데에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 히트 싱크 발포 성형장치는 프레임과; 상기 프레임에 설치되어 용탕액 저장공간을 형성하고 상기 용탕액 저장공간에 주입된 용탕액을 가열 및 냉각하기 위한 히터 및 냉각수로를 가진 제1금형과; 상기 제1금형의 용탕액 저장공간에 주입되어진 증점제와 발포제가 함유된 용탕액을 교반하기 위한 교반수단과; 상기 제1금형과 형합되어 상기 교반된 용탕액을 베이스부와, 상기 베이스부의 상면에 개방기공에 의해 표면적이 확대된 방열핀들을 가진 히트싱크를 성형하는 제2금형과; 상기 프레임에 설치되어 상기 제2금형을 승강시키는 승강수단을 포함한다.

또한, 상기 제2금형과 상기 교반수단이 이격되게 설치되는 상부 기동판과; 상기 상부기동판을 승강시키는 상기 승강수단과; 상기 제1금형이 슬라이딩 가능하게 설치되는 하부프레임과; 상기 하부프레임상에 마련되어 상기 제1금형을 슬라이딩시키는 제1이송수단을 더 구비한다.

상기 제1금형은 중앙에 관통구가 형성되고, 상기 관통구의 주변에 상기 히터 및 냉각수로가 마련된 상부금형과; 상기 상부금형의 밑면에서 상호 슬라이딩되어 밀착 또는 이격되면서 상기 관통구를 개폐하는 제1,2베이스 금형과; 상기 제1,2베이스 금형을 슬라이딩시키는 제2이송수단을 포함한다.

상기 교반수단은 상기 상부 기동판의 저면에 마련된 하우징과; 상기 하우징 내에 설치되어 회전력을 발생시키는 구동모터와; 상기 구동모터의 회전력을 전달받아 회전하며 선단에 스크류가 마련된 회전축과; 상기 하우징 내에 마련되어 상기 용탕액 저장공간내로 증점제 및 발포제를 투입하는 증점제 및 발포제 투입부를 포함한다.

바람직하게는, 상기 제2금형에는 기포 폐쇄 방지수단이 더 구비되며, 상기 기포 폐쇄 방지수단은 상기 제2금형의 하면에 상기 용탕액에 인입되도록 돌출된 것으로, 내부에 중공부가 형성되고, 외면에는 상기 중공부와 연통된 다수의 배출공이 형성된 다수의 방열핀 형성코어와; 상기 중공부에 기체를 공급하는 기체공급수단을 포함한다.

또한, 상기 제1금형의 용탕액 저장공간내에는 상기 용탕액의 온도보다 높은 온도의 용융점을 갖는 이종금속이 안착되는 이종금속 안착공간이 더 마련된다.

본 발명은 히트 싱크의 베이스부 및 방열핀의 표면에 다수의 개구된 개방기공을 형성시킬 수가 있기 때문에, 방열핀의 크기를 크게 설계하지 않아도 방열핀의 방열면적을 증대시킬 수가 있고, 결국 방열효율이 높은 히트 싱크를 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 개구된 개방기공 수만큼 히트 싱크의 전체 중량이 감소되는 장점이 있 으며, 전체 중량의 감소로 비교적 고가인 알루미늄의 사용량이 감소되므로 생산원가가 절감되는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명한다.

본 실시 예에 따른 히트 싱크 발포 성형장치의 개략적인 구성과, 제1금형의 유동구조를 첨부한 도 1, 도 2에 나타내 보였다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 실시 예인 히트 싱크 발포 성형장치는 프레임(10)과; 프레임의 하부에 설치되어 알류미늄을 용해시킨 용탕액이 저장되는 용탕액 저장공간(21)이 형성되어 있고, 용탕액 저장공간에 주입된 용탕액을 액상으로 유지하기 위한 히터(22)가 용탕액 저장공간의 주변에 위치하여 내장된 제1금형(20)과; 용탕액 저장공간에 주입되어진 증점제(31a)와 발포제(31b)가 함유된 용탕액을 교반하기 위한 것으로 프레임의 측방향에서 인출입되는 교반수단(50)과; 제1금형과 형합되어 용탕액 저장공간에 저장된 용탕액을 베이스부(61)와, 베이스부의 상면에 일체로 형성되는 다수의 방열핀(62)을 성형하는 제2금형(80)과; 압축공기를 방열핀에 주입하고 주입된 기체에 의해 방열핀(62)의 표면에 개구된 다수의 개방기공(62a)이 형성되게 하는 기포 폐쇄방지수단(70)과; 프레임(10)의 상단에 설치되어 제2금형(80)을 제1금형(20)에 대향된 위치에서 승강시키는 승강수단;을 포함하여 이루어져 있다.

프레임(10)은 상/하부 프레임(11,12)이 마련되고, 상/하부 프레임(11,12)은 가장자리에 다수 마련된 가이드봉(13)에 의해 일정 높이로 이격되어 마련된다.

그리고, 상부 프레임(11)에 마련된 승강수단에 의해 가이드봉(13)을 따라 승강되는 상부기동판(14)이 마련된다.

승강수단은 제3유압액츄에이터(15)로 이루어진다.

상부기동판(14)에는 상기 교반수단(50) 및 상기 제2금형(80)이 나란히 마련된다.

제1금형(20)은 중앙에 관통구(23a)가 형성되고, 관통구(23a)의 주변에 히터(22) 및 냉각수로(24)가 마련된 상부금형(23)과; 상부금형(23)의 밑면에 슬라이딩 가능하게 마련되되, 슬라이딩 동작시 상호 밀착 또는 이격되어 관통구(23a)를 개폐하는 제1,2베이스 금형(24,25)과; 제1,2베이스 금형(24,25)를 슬라이딩시키는 제2이송수단으로 이루어진다.

용탕액 저장공간(21)은 제1,2베이스 금형(24,25)이 슬라이딩되어 상호 밀착시 상부금형(23)의 관통구(23a)가 차폐되었을 때의 내부공간이다.

또한, 제1,2베이스 금형(24,25)이 상면에 슬라이딩가능하게 마련되고, 제1,2베이스 금형(24,25)을 지지하면서 하부 프레임(12)의 상면에 슬라이딩 가능하게 마련되는 베이스판(26)과; 베이스판(26)을 슬라이딩시키는 제1이송수단이 더 마련된다.

베이스판(26)은 상부금형(23)에 형성된 관통구(23a)에 대향되는 위치에 관통구(23a)에 대응되는 형상으로 관통되어 상부금형(23)의 용탕액 저장공간(21)에서 성형된 히트싱크를 배출하는 배출구(26a)가 형성된다.

제1이송수단은 하부프레임(12)상에 마련되어 베이스판(26)을 슬라이딩시키는 제1유압액츄에이터(27)로 이루어진다.

제2이송수단은 베이스판(26)상의 양측에 각각 마련되어 제1,2베이스 금형(24,25)을 상호 대향되게 슬라이딩시키는 제2유압액츄에이터(28)들로 이루어진다.

상부금형(23)의 내부로서 제1,2베이스 금형(24,25)의 슬라이딩동작으로 형성되는 용탕액 저장공간(21)의 저면, 즉 제1,2베이스 금형(24,25)의 상부에는 제1,2베이스 금형(24,25)이 슬라이딩되어 상호 밀착시 용탕액의 온도, 즉 알루미늄의 용융온도(대략 660℃)보다 높은 이종금속(90)이 안착될 수 있는 이종금속 안착공간(21a)이 더 마련된다.

이종금속(90)은 구리(용융온도 대략 1090℃)가 사용된다. 이종금속(90)의 삽입으로 제조되는 히트 싱크의 밑면에는 이종금속이 부착되어 제조된다. 이종금속, 특히 열전도성이 좋은 구리가 부착된 히트 싱크는 발열소자로부터의 히트 싱크로의 열전달 효율이 향상되어 히트 싱크의 발열효율을 향상시킬 수가 있게 된다.

제1금형(20)의 상부금형(23)에는 용탕액 저장공간(21)에 주입된 용탕액을 가열하는 히터(22)가 마련된다. 히터(22)는 전기저항 히터가 사용될 수 있으며, 최대 800℃까지 발열되는 것을 사용한다.

또한, 제2금형(80)과 형합되어 히트싱크를 성형할 때, 용탕액을 냉각시키기 위해 냉각수가 이송되는 냉각수로(24)도 상부금형(23)에 마련된다.

하부프레임(12)의 하부에는 베이스판(26)의 배출구(26a)를 통하여 배출되는 히트싱크를 냉각하기 위해 냉각수가 채워져 있는 냉각수조(100)가 마련된다.

교반수단(50)은 상기 상부기동판(14)의 저면에 마련된 하우징(51)과; 상기 하우징 내에 설치되어 회전력을 발생시키는 구동모터(53)와; 상기 구동모터의 회전력을 전달받아 회전하며 선단에 스크류(54)가 마련된 회전축(52)과; 상기 하우징 내에 마련되어 상기 용탕액 저장공간내로 증점제(31a) 및 발포제(31b)를 투입하는 증점제 및 발포제 투입부(30)로 이루어진다.

증점제 및 발포제 투입부(30)는 스크류(54)가 마련된 회전축(52) 중심을 길이방향으로 관통하여 마련되어 기체공급수단에 의해 생성된 압축공기가 이송되는 압축공기 이송관(32)과; 하우징내에 마련되어 내부에 증점제 및 발포제가 저장되는 저장공간이 마련되고, 증점제 및 발포제가 유입되는 유입구(33aa,33ba)가 개방된 상태로 형성된 증점제 및 발포제 저장고(33a,33b)와; 증점제 및 발포제 저장고(33a,33b)와 압축공기 이송관(32)이 연통되도록 연결하는 벤투리관(34)으로 이루어진다.

따라서, 압축공기의 이송시 증점제 및 발포제 저장고(33a,33b)에 저장된 증점제(31a) 및 발포제(31b)가 압축공기와 함께 배출된다.

증점제 및 발포제 저장고(33a,33b)의 내부에는 저장공간을 구획하는 구획판(33ab,33bb)이 구비되는데, 구획판은 저장공간의 내부 상면에 밀착되고 내부 하면으로부터는 일정 거리 이격되게 마련된다. 따라서, 증점제 및 발포제 저장고(33a,33b)에 저장된 증점제 및 발포제의 일정 저장높이까지는 구획판이 증점제 및 발포제에 묻히게 되어, 압축공기의 이송시 구획판에 의해 나뉘어진 저장공간의 양측에 기압차가 형성될 때, 증점제 및 발포제가 배출될 수 있게 된다.

기체공급수단은 블로워 또는 컴프레셔등이 사용될 수 있다.

교반수단(50)에 의해 교반되는 용탕액에는 증점제(31a) 및 발포제(31b)가 투입되어 혼합된다.

증점제(31a)는 칼슘(Ca)이 사용되며, 알루미늄 용탕액의 점도를 증가시키게 된다.

발포제(31b)는 수은, 아르곤 가스, 수소화금속등이 사용되고, 이러한 발포제(31b)는 용탕액내에서 증발되어 기포를 생성하거나 냉각시 분해된 수소가스가 팽창하여 기포를 생성하게 된다.

한편, 교반수단(50)은 용탕액에 증점제 투입시에는 스크류(54)의 회전이 600RPM이 되도록 구동모터(53)를 제어하고, 용탕액에 발포제(41)를 투입시에는 스크류(54)의 회전이 1,000RPM이 되도록 구동모터(53)를 제어하는 것이 바람직하다. 교반시간은 30초미만이 되도록 한다.

제2금형(80)은 제1금형(20)과 형합되도록 제1금형(20)의 용탕액 저장공간(21)에 인입되어 성형되는 히트 싱크의 방열핀(62)을 형성하는 다수의 방열핀 형성코어(81)가 제1금형(20)의 용탕액 저장공간(21)에 대응되는 위치에 돌출되어 있다.

기포 폐쇄 방지수단(70)은 제2금형(80)에 마련되어 히트 싱크의 방열핀(62)에 개구된 다수의 개방기공(62a)을 형성하는 것이다.

본 실시 예의 기포 폐쇄 방지수단을 보이기 위해 제2금형의 일부를 확대하여 첨부한 도 3에 나타내 보였다.

도 3을 참조하면, 기포 폐쇄 방지수단(70)은 다수의 방열핀 형성코어(81)의 내부를 중공시키고, 외면에 내부 중공부(71)와 연통된 다수의 배출공(72)이 형성된다. 그리고, 제2금형(80)의 외측면에 다수의 방열핀 형성코어(81)의 내부 중공부(71)가 연통되게 마련된 기체유입관(73)이 형성된다.

방열핀 형성코어(81)의 중공부(71)에 기체를 공급하기 위한 기체공급수단은 첨부한 도면에는 미도시 하였으나, 제2금형(80)의 기체유입관(73)를 통해 압축공기를 방열핀 형성코어(81)의 내부중공부(71)로 이송시키기 위한 블로워 또는 컴프레셔가 마련될 수가 있다.

이하에서는, 본 실시 예의 히트 싱크 발포 성형장치에 작용에 대해 설명한다.

본 실시 예의 히트 싱크 발포 성형장치의 히트 싱크 발포 성형과정을 첨부한 도 4 내지 도 10에 나타내 보였다.

도 4를 참조하면, 도 4는 제1금형(20)의 용탕액 저장공간(21)의 저면에 형성된 이종금속 안착공간(21a)에 이종금속(90)을 안착하는 예를 보인 것으로, 구리재질인 이종금속(90)을 제1금형(20)의 이종금속 안착공간(21a)에 안착시킨다.

이종금속(90)은 이종금속 안착공간(21a)의 형상에 대응되게 미리 제조되며, 상단 테두리에는 플랜지(91)를 형성하여 용탕액의 주입시 용탕액에 이종금속의 테두리가 묻히도록 한다.

도 5를 참조하면, 이종금속(90)이 안착된 용탕액 저장공간(21)에 알루미늄을 용해시킨 용탕액을 주입시키게 된다. 용탕액 저장공간(21)에 용탕액이 주입되어 저장되면, 용탕액이 식어 굳는 것을 방지하기 위해 제1금형(20)의 히터(22)를 동작시켜 용탕액을 가열하게 된다.

히터(22)는 최대 800℃까지 용탕액을 가열하여 용탕액이 굳는 것을 방지하게 된다.

용탕액 저장공간(21)에 알루미늄 용탕액이 주입되면, 제1유압액츄에이터(27)에 의해 베이스판(26)을 슬라이딩시켜 제1금형(20)을 이송한다.

도 6를 참조하면, 제1금형이 이송되면, 용탕액 저장공간(21)에 주입된 용탕액에 증점제(31a) 및 발포제(31b)를 넣게 된다. 첨부한 도 6에서는 증점제(31a) 및 발포제(31b)를 동시에 넣는 것을 도시하였지만, 증점제(31a)를 먼저 놓고 후술하는 교반수단(50)에 의해 용탕액을 교반시킨 다음, 발포제(31b)를 넣고 교반수단(50)에 의해 다시 한번 용탕액을 교반시키게 된다.

증점제(31a) 및 발포제(31b)의 첨부는 압축공기를 압축공기 이송관(32)을 통해 이송시키게 되면, 벤투리 효과에 의해 증점제 및 발포제 저장고(33a,33b)에 저장된 증점제(31a) 및 발포제(31b)가 압축공기와 함께 배출된다.

도 7를 참조하면, 증점제(31a) 및 발포제(31b)가 함유된 용탕액을 교반수단(50)에 의해 교반시키게 된다. 이때, 발포제(41)는 용탕액내에 균일하게 분산된다.

교반수단(50)인 스크류(54)는 제3유압 액츄에이터(15)의 구동에 의해 상부기동판(14)이 하강운동됨으로써, 스크류(54)가 용탕액 저장공간(21)내로 인입되게 된 다.

교반수단(50)의 스크류(54)는 상기에서 언급한 대로 증점제(31a) 투입시에는 600RPM의 회전속도로 회전되고, 발포제(31b) 투입시에는 1,000RPM의 회전속도로 회전되는 것이 바람직하며, 교반시간은 30초미만이 바람직하다.

도 8를 참조하면, 증점제(31a) 및 발포제(31b)가 함유되어 교반된 용탕액에 제2금형(80)이 하강되어 제1금형(20)과 형합된다. 제2금형(80)은 제3유압 액츄에이터(15)의 구동에 의해 하강되는 상부기동판(14)에 의해 하강된다.

제2금형(80)이 제1금형(20)과 형합되면, 방열핀 형성코어(81)는 용탕액 내에 인입되어지는데, 이때 제2금형(80)의 기체유입관(73)에 기체를 주입시키게 된다. 기체유입관(73)에 주입된 기체는 각각의 방열핀 형성코어(81)의 중공부(71)에 도달되고, 도달된 기체는 방열핀 형성코어(81)의 배출공(72)을 통해 방열핀 형성코어(81) 외부로 배출된다.

방열핀 형성코어(81) 외부로 배출되는 기체는 다수의 방열핀 형성코어(81)의 사이에 위치되는 용탕액에 기포를 형성하게 된다. 또한, 발포제(41)에 의해 형성되는 기포를 연통시키거나, 기체를 더함으로써 기포가 폐쇄되지 않고 개구된 개방기공(62a)이 형성된다. 특히, 방열핀 형성코어(81)에 접촉되는 부위에 기체가 공급됨으로써 방열핀 형성코어(81)에 의해 형성된 방열핀(62)의 표면에 개방기공(62a)이 형성된다.

이와 같이, 용탕액에 기포가 형성된 상태에서 제1금형(20)의 히터(22)의 발열을 중단시키고 냉각수로(24)에 냉각수를 순환시킨다. 냉각수에 의해 용탕액은 냉 각되어 히트 싱크가 성형된다.

본 실시 예인 히트 싱크 발포 성형장치에 의해 성형된 히트 싱크를 배출하는 과정을 첨부한 도 9에 나타내 보였다.

도 9를 참조하면, 제2유압액츄에이터(28)를 구동시켜 상부금형(23)의 하단에 마련된 제1,2베이스 금형(24,25)을 좌/우로 슬라이딩시킨다. 제1,2베이스 금형(24,25)이 슬라이딩 되어 상호 이격되면, 상부금형(23)의 관통구(23a)가 개방된다. 이에, 성형된 히트 싱크는 개구된 관통구(23a)를 통해 하부방향의 베이스판(26)의 배출구(26a)를 지나 하부프레임(12) 하부로 배출된다. 그리고, 히트 싱크는 하부프레임(12)의 하부에 마련된 냉각수조(100)에 유입되어 냉각되어지고 성형된다.

본 실시 예인 히트 싱크 발포 성형장치에 의해 성형된 히트 싱크를 첨부한 도 10에 나타내 보였다.

도 10을 참조하면, 히트 싱크의 베이스부의 밑면에는 구리재질의 이종금속이 마련되어 있다. 이종금속의 플랜지가 히트 싱크의 베이스부에 묻혀있어 히트 싱크와 이종금속은 견고히 고정되고 밀착된다.

그리고, 방열핀(62)의 표면에는 개구된 다수의 개방기공(62a)이 형성되어 있어 방열핀(62)의 표면적이 증가된다.

앞에서 설명된 본 발명의 일실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명 의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 히트 싱크 발포 성형장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면,

도 2는 도 1의 히트 싱크 발포 성형장치의 제1금형의 이송구조를 개략적으로 도시한 도면,

도 3은 도 1의 A부를 도시한 부분절단면도,

도 4 내지 도 9는 도 1의 히트 싱크 발포 성형장치에 의해 히트 싱크가 성형되는 과정을 개략적으로 도시한 도면,

도 10은 도 1의 히트 싱크 발포 성형장치에 의해 성형된 히트 싱크를 도시한 사시도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 프레임 20 : 제1금형

21 : 용탕액 저장공간 22 : 히터

31a : 증점제 31b : 발포제

50 : 교반수단 62 : 방열핀

62a : 개방기공 80 : 제2금형

81 : 방열핀 형성코어 90 : 이종금속

Claims

프레임과;

상기 프레임에 설치되어 용탕액 저장공간을 형성하고 상기 용탕액 저장공간에 주입된 용탕액을 가열 및 냉각하기 위한 히터 및 냉각수로를 가진 제1금형과;

상기 제1금형의 용탕액 저장공간에 주입되어진 증점제와 발포제가 함유된 용탕액을 교반하기 위한 교반수단과;

상기 제1금형과 형합되어 상기 교반된 용탕액을 베이스부와, 상기 베이스부의 상면에 개방기공에 의해 표면적이 확대된 방열핀들을 가진 히트싱크를 성형하는 제2금형과;

상기 프레임에 설치되어 상기 제2금형을 승강시키는 승강수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 발포 성형장치.
제 1항에 있어서,

상기 제2금형과 상기 교반수단이 이격되게 설치되는 상부 기동판과;

상기 상부기동판을 승강시키는 상기 승강수단과;

상기 제1금형이 슬라이딩 가능하게 설치되는 하부프레임과;

상기 하부프레임상에 마련되어 상기 제1금형을 슬라이딩시키는 제1이송수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 발포 성형장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 제1금형은

중앙에 관통구가 형성되고, 상기 관통구의 주변에 상기 히터 및 냉각수로가 마련된 상부금형과;

상기 상부금형의 밑면에서 상호 슬라이딩되어 밀착 또는 이격되면서 상기 관통구를 개폐하는 제1,2베이스 금형과;

상기 제1,2베이스 금형을 슬라이딩시키는 제2이송수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 발포 성형장치.
제 2항에 있어서,

상기 교반수단은

상기 상부 기동판의 저면에 마련된 하우징과;

상기 하우징 내에 설치되어 회전력을 발생시키는 구동모터와;

상기 구동모터의 회전력을 전달받아 회전하며 선단에 스크류가 마련된 회전축과;

상기 하우징 내에 마련되어 상기 용탕액 저장공간내로 증점제 및 발포제를 투입하는 증점제 및 발포제 투입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 발포 성형장치.
제 1항에 있어서,

상기 제2금형에는 기포 폐쇄 방지수단이 더 구비되며,

상기 기포 폐쇄 방지수단은

상기 제2금형의 하면에 상기 용탕액에 인입되도록 돌출된 것으로, 내부에 중공부가 형성되고, 외면에는 상기 중공부와 연통된 다수의 배출공이 형성된 다수의 방열핀 형성코어와;

상기 중공부에 기체를 공급하는 기체공급수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 발포 성형장치.
제 1항에 있어서,

상기 제1금형의 용탕액 저장공간내에는 상기 용탕액의 온도보다 높은 온도의 용융점을 갖는 이종금속이 안착되는 이종금속 안착공간이 더 마련되는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 발포 성형장치.