CN113619064B - 一种abs塑料基材生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种ABS塑料基材生产装置，包括操作台，所述操作台的顶面设置有挤压装装置、加热装置和成型通道，所述加热装置与所述挤压装置连接，所述挤压装置与所述成型通道连接，所述操作台上设置有固定块，所述固定块内设置有冷却腔室，所述成型通道穿过所述固定块，使得所述成型通道的一部分位于所述冷却腔室内；所述固定块上设置有与所述冷却腔室连通的第一进水管和第一出水管，所述第一进水管靠近所述冷却腔室的一端设置，所述第一出水管靠近所述冷却腔室的另一端设置。本发明提供的ABS塑料基材生产装置使得ABS原料与冷却用的水隔离，不会对使用过的水造成污染。

Description

一种ABS塑料基材生产装置

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，具体涉及一种ABS塑料基材生产装置。

背景技术

ABS塑料基材包括ABS塑料棒、ABS塑料条和ABS塑料板等，现有的ABS基材的生产过程如下：

首先将ABS原料加热，形成熔融状态的流体，然后将流体挤入特定形状的通道中，经过通道后流体温度降低一部分形成半固体状态的基材，将半固体状态的基材经过冷水降温后形成ABS塑料基材，这种生产方式存在以下技术问题：

1、冷水对半固态的基材降温后会有部分ABS原料残留，对使用过的水造成污染，后续需要对污染的水进行处理，增加了生产成本；

2、由于冷水对半固态的基材降温后被污染，因此不能直接被人们生活使用，所以人们为了减少对水的污染，将吸热后的冷水继续使用，由于冷水在首次使用时已经吸热，温度升高，因此其再次使用时降温效果变差，影响生产效率。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种ABS塑料基材生产装置以至少解决上述的一个技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：

一种ABS塑料基材生产装置，包括操作台，所述操作台的顶面设置有挤压装装置、加热装置和成型通道，所述加热装置与所述挤压装置连接，所述挤压装置与所述成型通道连接，所述操作台上设置有固定块，所述固定块内设置有冷却腔室，所述成型通道穿过所述固定块，使得所述成型通道的一部分位于所述冷却腔室内；所述固定块上设置有与所述冷却腔室连通的第一进水管和第一出水管，所述第一进水管靠近所述冷却腔室的一端设置，所述第一出水管靠近所述冷却腔室的另一端设置。

优选的，所述操作台上还设置有切换阀，所述切换阀上设置有第二进水管和第二出水管，所述切换阀至少有两个切换状态，在第一状态下，所述第二进水管与第一进水管形成冷却腔室的进水通路，所述第一出水管和第二出水管形成冷却腔室的出水通路；在第二状态下，所述第二进水管与第一出水管形成冷却腔室的进水通路，所述第一进水管和第二出水管形成冷却腔室的出水通路；所述固定块上靠近所述第一进水管的位置设置有与所述冷却腔室连通的第一旁通管，所述第一旁通管上设置有第一控制阀，所述第一旁通管的高度低于所述第一进水管的高度。

优选的，所述切换阀包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯与所述阀杆固定连接，所述阀杆与所述阀体转动连接，所述阀杆未与所述阀芯连接的一端延伸出所述阀体外；所述第二进水管设置于所述阀体的顶端，所述第二出水管设置于所述阀体的底端，所述阀体的内壁上位于第二进水管的一侧位置设置有第一阻挡部，所述阀体的内壁上位于第二进水管的另一侧位置设置有第二阻挡部，所述阀体的内壁上位于第二出水管的一侧位置设置有第三阻挡部，所述阀体的内壁上位于第二出水管的另一侧位置设置有第四阻挡部，所述第一阻挡部和第三阻挡部相邻，所述第二阻挡部和第四阻挡部相邻，所述阀芯上位于所述第一阻挡部和第二阻挡部之间的位置设置有第五阻挡部，所述阀芯上位于所述第三阻挡部和第四阻挡部之间的位置设置有第六阻挡部；顺时针旋转阀杆时，所述第五阻挡部能够与所述第二阻挡部接触，第五阻挡部与第二阻挡部接触的同时，第六阻挡部与所述第三阻挡部接触，使得阀体内部形成两个腔室；逆时针旋转阀杆时，所述第五阻挡部能够与所述第一阻挡部接触，第五阻挡部与第一阻挡部接触的同时，第六阻挡部与所述第四阻挡部接触，使得阀体内部形成两个腔室；所述第一进水管未与所述固定块连接的一端与所述阀体连接，连接位置位于第二阻挡部和第四阻挡部之间；所述第二进水管未与所述固定块连接的一端与所述阀体连接，连接位置位于第一阻挡部和第三阻挡部之间。

优选的，所述第一进水管的形状为V形，底部为竖直的，与所述固定块连接，顶部为倾斜的，与所述阀体连接；所述阀芯的底部靠近所述第一进水管的一侧向内凹陷形成第一斜面，所述第一斜面的底端与所述第六阻挡部连接，所述第一斜面的底端至所述第一进水管的距离大于所述第一斜面的顶端至所述第一进水管的距离；所述第五阻挡部与所述第二阻挡部接触的状态下，所述第一斜面与所述第一进水管的顶部平行设置，且第一进水管与所述阀体连接的位置低于所述第一斜面的位置；所述第一出水管的形状为V形，底部为竖直的，与所述固定块连接，顶部为倾斜的，与所述阀体连接；所述阀芯的底部靠近所述第一出水管的一侧向内凹陷形成第二斜面，所述第二斜面的底端与所述第六阻挡部连接，所述第二斜面的底端至所述第一出水管的距离大于所述第二斜面的顶端至所述第一出水管的距离；所述第五阻挡部与所述第一阻挡部接触的状态下，所述第二斜面与所述第一出水管的顶部平行设置，且第一出水管与所述阀体连接的位置低于所述第二斜面的位置。

优选的，所述切换阀包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯与所述阀杆转动连接，所述阀杆与所述阀体固定连接；所述阀体的顶端设置有第二进水管，所述阀体的底端设置有第二出水管，所述阀体的内壁上位于第二进水管的一侧位置设置有第一阻挡部，所述阀体的内壁上位于第二进水管的另一侧位置设置有第二阻挡部，所述阀体的内壁上位于第二出水管的一侧位置设置有第三阻挡部，所述阀体的内壁上位于第二出水管的另一侧位置设置有第四阻挡部，所述第一阻挡部和第三阻挡部相邻，所述第二阻挡部和第四阻挡部相邻，所述阀芯上位于所述第一阻挡部和第二阻挡部之间的位置设置有第五阻挡部，所述阀芯上位于所述第三阻挡部和第四阻挡部之间的位置设置有第六阻挡部；所述第二进水管上设置有第二旁通管，所述第二旁通管的底端与所述阀体连接，连接位置对应所述第一阻挡体设置，所述第二旁通管的顶端与所述第二进水管连接，所述第一阻挡体上对应所述第五阻挡体的一侧设置有旁通孔，所述第二旁通管与所述旁通孔连通，所述第二旁通管上设置有第二控制阀，所述第二进水管上设置有第三控制阀，所述第三控制阀位于所述第二旁通管顶端的下方，所述阀体的内壁上对应所述第二进水管的位置设置有导流管，所述导流管底端的直径大于顶端的直径；所述阀芯的顶部靠近所述第一出水管的一侧向内凹陷形成第三斜面，所述第三斜面使得所述阀芯的重心位置与所述阀杆的位置有间距从而使得所述第五阻挡体在原始状态下靠近所述第一阻挡体；所述第一进水管未与所述固定块连接的一端与所述阀体连接，连接位置位于第二阻挡部和第四阻挡部之间；所述第二进水管未与所述固定块连接的一端与所述阀体连接，连接位置位于第一阻挡部和第三阻挡部之间。

优选的，所述成型通道为圆管、方管或长方形扁平管。

优选的，所述挤压装置包括挤压装置壳体，所述挤压装置壳体内设置有电机腔室和螺旋轴腔室，所述电机腔室内设置有电机，所述螺旋轴腔室内设置有螺旋杆，所述螺旋杆包括固定杆，所述固定杆上设置有螺旋叶片，所述电机的电机轴与穿过所述第一腔室与所述固定杆连接；所述成型通道延伸至所述挤压装置壳体内与所述螺旋轴腔室连通，所述螺旋杆未与所述电机轴连接的一端中对应所述成型通道设置或者位于所述成型通道内；所述加热装置包括加热装置壳体，所述加热装置壳体底面与所述挤压装置壳体顶面共用一平面，所述加热装置的顶面设置有进料口，所述挤压装置的顶面设置有多个流体通孔，所述加热装置壳体内设置有夹层，所述夹层内设置有高频加热装置。

优选的，所述操作台的底面设置有支撑架7，所述支撑架上固定有水箱，所述水箱的底部设置有第三出水管，所述第三出水管和所述第二进水管连接，所述第三出水管上设置有高压泵；所述水箱的顶部设置有回水管，所述回水管与所述第二出水管连接。

优选的，所述回水管上连接有热交换器。

可选的，所述阀芯为球形或圆柱形，所述阀体内内部空间的形状与所述阀芯的形状相对应。

本发明提供的ABS塑料基材生产装置具有以下优点：

1、将成型通道设置于固定块中，并通过在固定块中设置冷却腔室，通过外部供水对成型通道散热，进而间接对成型通道内的流体冷却，从而使得ABS原料与冷却用的水隔离，不会对使用过的水造成污染；

2、在对吸热后的冷水继续使用时，吸热后的冷水在循环的过程中温度已经降低，因此再次到达冷却腔室时温度相对较低，相对于现有结构生产效率高。

附图说明

图1为实施例1的ABS塑料基材生产装置的结构示意图；

图2为实施例2的ABS塑料基材生产装置的结构示意图；

图3为螺旋杆的结构示意图；

图中附图标记；操作台1、固定块2、冷却腔室3、第一进水管4、第一出水管5、阀体6、阀芯7、第一斜面7a、第二斜面7b、第三斜面7c、阀杆8、第二进水管9、第二旁通管9a、第二控制阀9b、第三控制阀9c、第二出水管10、第一阻挡部11、第二阻挡部11a、第三阻挡部12、第四阻挡部12a、第五阻挡部13、第六阻挡部14、第一旁通管15、第一控制阀16、导流管17、圆管18、挤压装置壳体19、螺旋轴腔室20、电机21、螺旋杆22、固定杆22a、螺旋叶片22b、加热装置壳体23、进料口24、流体通孔25、高频加热装置26、支撑架27、水箱28、第三出水管29、高压泵30、回水管31、热交换器32。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，本发明提供的一种ABS塑料基材生产装置，参见图1，包括操作台1，所述操作台的顶面设置有挤压装装置、加热装置和成型通道，所述加热装置与所述挤压装置连接，所述挤压装置与所述成型通道连接，本实施例中，成型通道可以为圆管18、方管或长方形扁平管，根据实际生产的产品设计，一般的圆管和方管用于生产ABS塑料棒或ABS塑料条，长方形扁平管用于生产ABS塑料板；上述的挤压装装置和加热装置可以使用现有的结构，作为一种实施方式，所述挤压装置包括挤压装置壳体19，所述挤压装置壳体内设置有电机腔室和螺旋轴腔室20，所述电机腔室内设置有电机21，所述螺旋轴腔室内设置有螺旋杆22，所述螺旋杆包括固定杆22a，所述固定杆上设置有螺旋叶片22b，上述螺旋叶片也可称为绞龙叶片，所述电机的电机轴与穿过所述第一腔室与所述固定杆连接；所述成型通道延伸至所述挤压装置壳体内与所述螺旋轴腔室连通，所述螺旋杆未与所述电机轴连接的一端中对应所述成型通道设置或者位于所述成型通道内；所述加热装置包括加热装置壳体23，所述加热装置壳体底面与所述挤压装置壳体顶面共用一平面，所述加热装置的顶面设置有进料口24，所述挤压装置的顶面设置有多个流体通孔25，所述加热装置壳体内设置有夹层，所述夹层内设置有高频加热装置26，高频加热装置一般可使用高频加热管。

上述操作台上设置有固定块2，所述固定块内设置有冷却腔室3，所述成型通道穿过所述固定块，使得所述成型通道的一部分位于所述冷却腔室内，一般的成型通道的两端位于冷却腔室外，中间部分位于冷却腔室内；所述固定块上设置有与所述冷却腔室连通的第一进水管4和第一出水管5，所述第一进水管靠近所述冷却腔室的一端设置，所述第一出水管靠近所述冷却腔室的另一端设置；所述切换阀包括阀体6、阀芯7和阀杆8，所述阀芯与所述阀杆固定连接，所述阀杆与所述阀体转动连接，所述阀杆未与所述阀芯连接的一端延伸出所述阀体外，本实施例中阀芯一般可设置为圆柱形或球形，当然阀体内部空间也相应的为圆柱形或球形，为了便于操作，阀杆上还可以设置手轮；所述阀体的顶端设置有第二进水管9，所述阀体的底端设置有第二出水管10，所述阀体的内壁上位于第二进水管的一侧位置设置有第一阻挡部11，所述阀体的内壁上位于第二进水管的另一侧位置设置有第二阻挡部11a，所述阀体的内壁上位于第二出水管的一侧位置设置有第三阻挡部12，所述阀体的内壁上位于第二出水管的另一侧位置设置有第四阻挡部12a，所述第一阻挡部和第三阻挡部相邻，所述第二阻挡部和第四阻挡部相邻，所述阀芯上位于所述第一阻挡部和第二阻挡部之间的位置设置有第五阻挡部13，所述阀芯上位于所述第三阻挡部和第四阻挡部之间的位置设置有第六阻挡部14；所述第一进水管未与所述固定块连接的一端与所述阀体连接，连接位置位于第二阻挡部和第四阻挡部之间；所述第二进水管未与所述固定块连接的一端与所述阀体连接，连接位置位于第一阻挡部和第三阻挡部之间；顺时针旋转阀杆时，所述第五阻挡部能够与所述第二阻挡部接触，第五阻挡部与第二阻挡部接触的同时，第六阻挡部与所述第三阻挡部接触，使得阀体内部形成两个腔室，所述第二进水管与第一出水管形成冷却腔室的进水通路，所述第一进水管和第二出水管形成冷却腔室的出水通路；逆时针旋转阀杆时，所述第五阻挡部能够与所述第一阻挡部接触，第五阻挡部与第一阻挡部接触的同时，第六阻挡部与所述第四阻挡部接触，使得阀体内部形成两个腔室，所述第二进水管与第一进水管形成冷却腔室的进水通路，所述第一出水管和第二出水管形成冷却腔室的出水通路；所述固定块上靠近所述第一进水管的位置设置有与所述冷却腔室连通的第一旁通管15，所述第一旁通管上设置有第一控制阀16，第一旁通管的高度优选低于所述第一进水管的高度，第一控制阀可以使用现有的水阀或者电磁阀等，此处不做具体限定。

上述的ABS塑料基材生产装置具有以下优点：

1、将成型通道设置于固定块中，并通过在固定块中设置冷却腔室，通过外部供水对成型通道散热，进而间接对成型通道内的流体冷却，从而使得ABS原料与冷却用的水隔离，不会对使用过的水造成污染；

2、通过设置切换阀使得人们可选择的使用第二进水管与第一进水管作为冷却腔室的进水通路，也可以使用第二进水管与第一出水管形成冷却腔室的进水通路，进而可调节冷水在冷却腔室内的流动方向，如图1所示，当冷水由左侧向右侧流动时，经过与成型通道内的流体换热后到达右侧时，第一旁通管能够向外部提供热水供人们使用；反之，当冷水由右侧向左侧流动时，第一旁通管靠近右侧，因此能够向外部提供冷水供人们使用，这样，人们可根据外部温度环境变化选择性调节切换阀以满足人们对旁通管供水温度的要求，在实际生产时，还可以将第一出水管设置旁通管连接第一旁通管，将旁通管上设置阀门，以进一步调节第一旁通管的出水温度；

3、在对吸热后的冷水继续使用时，吸热后的冷水在循环的过程中温度已经降低，因此再次到达冷却腔室时温度相对较低，相对于现有结构生产效率高；

4、在需要临时加速生产的情况下，可以调节冷水在冷却腔室内的流动方向为从左向右，后打开第一旁通管路上的第一控制阀，快速将换热后升温的热水排出至外部作为其它用途使用或者待其降温后作为冷却水再次利用，这样只需要补充冷水即可使得冷却腔室内进入的水温度为供应的最低的温度，临时提高生产效率。

作为一种优选的实施方式，所述第一进水管的形状为V形，底部为竖直的，与所述固定块连接，顶部为倾斜的，与所述阀体连接；所述阀芯的底部靠近所述第一进水管的一侧向内凹陷形成第一斜面7a，所述第一斜面的底端与所述第六阻挡部连接，所述第一斜面的底端至所述第一进水管的距离大于所述第一斜面的顶端至所述第一进水管的距离；所述第五阻挡部与所述第二阻挡部接触的状态下，所述第一斜面与所述第一进水管的顶部平行设置，且第一进水管与所述阀体连接的位置低于所述第一斜面的位置；该结构在使用时，当第一进水管和第二出水管作为出水通路时，第一进水管喷出的水流能够冲向第六阻挡体，使得第六阻挡体与第三阻挡体接触的更牢固，平衡阀杆与阀体之间的受水流冲击力，防止在多次转动后阀杆与阀体之间的摩擦力减小而封堵阀体内腔室的效果减弱；同理还可以将第一出水管和阀芯相应部分设置成上述结构，具体的：所述第一出水管的形状为V形，底部为竖直的，与所述固定块连接，顶部为倾斜的，与所述阀体连接；所述阀芯的底部靠近所述第一出水管的一侧向内凹陷形成第二斜面7b，所述第二斜面的底端与所述第六阻挡部连接，所述第二斜面的底端至所述第一出水管的距离大于所述第二斜面的顶端至所述第一出水管的距离；所述第五阻挡部与所述第一阻挡部接触的状态下，所述第二斜面与所述第一出水管的顶部平行设置，且第一出水管与所述阀体连接的位置低于所述第二斜面的位置，该结构在使用时，当第一出水管和第二出水管作为出水通路时，第一出水管喷出的水流能够冲向第六阻挡体，使得第六阻挡体与第四阻挡体接触的更牢固，平衡阀杆与阀体之间的水流冲击力，防止在多次转动后阀杆与阀体之间的摩擦力减小而封堵阀体内腔室的效果减弱，本实施例中，第五阻挡体和第六阻挡体外表面也可以设置为与阀体的内壁接触以产生摩擦力提高其定位的牢固性。

本发明提供的ABS塑料基材生产装置，在使用时可以将第二进水管直接连接供水管，第二出水管连接存储水的装置，这种方式用水量较大，作为这一种实施方式，所述操作台的底面设置有支撑架27，所述支撑架上固定有水箱28，所述水箱的底部设置有第三出水管29，所述第三出水管上设置有高压泵30，安装时，所述第三出水管a端和所述第二进水管的a＇端连接即可；所述水箱的顶部设置有回水管31，使用时，所述回水管的b端与所述第二出水管的b＇端连接即可。作为一种优选的方案，所述回水管上连接有热交换器32，以加快回流水散热，进而便于快速重复利用回流水。

实施例2，实施例2与实施例1的结构相同，不同之处在于切换阀的结构，本实施例中，所述切换阀包括阀体6、阀芯7和阀杆8，所述阀芯与所述阀杆转动连接，所述阀杆与所述阀体固定连接；所述阀体的顶端设置有第二进水管9，所述阀体的底端设置有第二出水管10，所述阀体的内壁上位于第二进水管的一侧位置设置有第一阻挡部11，所述阀体的内壁上位于第二进水管的另一侧位置设置有第二阻挡部11a，所述阀体的内壁上位于第二出水管的一侧位置设置有第三阻挡部12，所述阀体的内壁上位于第二出水管的另一侧位置设置有第四阻挡部12a，所述第一阻挡部和第三阻挡部相邻，所述第二阻挡部和第四阻挡部相邻，所述阀芯上位于所述第一阻挡部和第二阻挡部之间的位置设置有第五阻挡部13，所述阀芯上位于所述第三阻挡部和第四阻挡部之间的位置设置有第六阻挡部14；所述第二进水管上设置有第二旁通管9a，所述第二旁通管的底端与所述阀体连接，连接位置对应所述第一阻挡体设置，所述第二旁通管的顶端与所述第二进水管连接，所述第一阻挡体上对应所述第五阻挡体的一侧设置有旁通孔11b，所述第二旁通管与所述旁通孔连通，所述第二旁通管上设置有第二控制阀9b，所述第二进水管上设置有第三控制阀9c，所述第三控制阀位于所述第二旁通管顶端的下方，所述阀体的内壁上对应所述第二进水管的位置设置有导流管17，所述导流管底端的直径大于顶端的直径；所述阀芯的顶部靠近所述第一出水管的一侧向内凹陷形成第三斜面7c，所述第三斜面使得所述阀芯的重心位置与所述阀杆的位置有间距从而使得所述第五阻挡体在原始状态下靠近所述第一阻挡体；所述第一进水管未与所述固定块连接的一端与所述阀体连接，连接位置位于第二阻挡部和第四阻挡部之间；所述第二进水管未与所述固定块连接的一端与所述阀体连接，连接位置位于第一阻挡部和第三阻挡部之间。

上述的切断阀的控制方式如下，在原始状态下，第五阻挡体靠近所述第一阻挡体，因此，在第三控制阀开启、第二控制阀关闭的状态下，冷水经过第二进水管进入后，经导流管向下运动的同时向四周扩散，靠近第五阻挡体的部分冲击第五阻挡体使得第五阻挡体与第一阻挡体贴合的更牢固，远离第五阻挡部的部分冲击第二阻挡体并在反作用力的作用下被反弹冲击第五阻挡体，进一步使得第五阻挡体与第一阻挡体贴合的更牢固，由于此时第六阻挡体与第四阻挡体接触，这样冷水只能经过第三斜面后向下流动最终经过第一进水管进入冷却腔室内，最后经第一出水管和第二出水管排出；在第三控制阀关闭、第二控制阀开启的状态下，冷水经进水管和第二旁通管进入旁通孔后冲击第五阻挡体，使得第五阻挡体靠近甚至与第二阻挡体贴合，然后开启第三控制阀冷水经过第二进水管进入，同样经导流管向下运动的同时向四周扩散形成对第五阻挡体的冲击，使得第五阻挡体与第二阻挡体贴合的更牢固，此时可选择的关闭第二控制阀即可，由于此时第六阻挡体与第三阻挡体接触，这样冷水只能向下流动最终经过第一出水管进入冷却腔室内，最后经第一进水管和第二出水管排出。该结构不需要靠阀杆与阀体之间的摩擦即可方便的控制切换阀的转换，不容易因为阀杆磨损而损坏。

需要说明的是，上述实施例1的结构还可以与实施例2的结构结合使用，实现其优点。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种ABS塑料基材生产装置，包括操作台，所述操作台的顶面设置有挤压装装置、加热装置和成型通道，所述加热装置与所述挤压装置连接，所述挤压装置与所述成型通道连接，其特征在于，

所述操作台上设置有固定块，所述固定块内设置有冷却腔室，所述成型通道穿过所述固定块，使得所述成型通道的一部分位于所述冷却腔室内；

所述固定块上设置有与所述冷却腔室连通的第一进水管和第一出水管，所述第一进水管靠近所述冷却腔室的一端设置，所述第一出水管靠近所述冷却腔室的另一端设置；

所述操作台上还设置有切换阀，所述切换阀上设置有第二进水管和第二出水管，所述切换阀至少有两个切换状态，在第一状态下，所述第二进水管与第一进水管形成冷却腔室的进水通路，所述第一出水管和第二出水管形成冷却腔室的出水通路；

在第二状态下，所述第二进水管与第一出水管形成冷却腔室的进水通路，所述第一进水管和第二出水管形成冷却腔室的出水通路；

所述固定块上靠近所述第一进水管的位置设置有与所述冷却腔室连通的第一旁通管，所述第一旁通管上设置有第一控制阀，所述第一旁通管的高度低于所述第一进水管的高度；

在需要临时加速生产的情况下，调节冷水在冷却腔室内的流动方向为从左向右，后打开第一旁通管路上的第一控制阀，快速将换热后升温的热水排出至外部；

所述切换阀包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯与所述阀杆固定连接，所述阀杆与所述阀体转动连接，所述阀杆未与所述阀芯连接的一端延伸出所述阀体外；

所述第二进水管设置于所述阀体的顶端，所述第二出水管设置于所述阀体的底端，所述阀体的内壁上位于第二进水管的一侧位置设置有第一阻挡部，所述阀体的内壁上位于第二进水管的另一侧位置设置有第二阻挡部，所述阀体的内壁上位于第二出水管的一侧位置设置有第三阻挡部，所述阀体的内壁上位于第二出水管的另一侧位置设置有第四阻挡部，所述第一阻挡部和第三阻挡部相邻，所述第二阻挡部和第四阻挡部相邻，所述阀芯上位于所述第一阻挡部和第二阻挡部之间的位置设置有第五阻挡部，所述阀芯上位于所述第三阻挡部和第四阻挡部之间的位置设置有第六阻挡部；

顺时针旋转阀杆时，所述第五阻挡部能够与所述第二阻挡部接触，第五阻挡部与第二阻挡部接触的同时，第六阻挡部与所述第三阻挡部接触，使得阀体内部形成两个腔室；

逆时针旋转阀杆时，所述第五阻挡部能够与所述第一阻挡部接触，第五阻挡部与第一阻挡部接触的同时，第六阻挡部与所述第四阻挡部接触，使得阀体内部形成两个腔室；

所述第一进水管未与所述固定块连接的一端与所述阀体连接，连接位置位于第二阻挡部和第四阻挡部之间；

所述第二进水管未与所述固定块连接的一端与所述阀体连接，连接位置位于第一阻挡部和第三阻挡部之间；

所述第一进水管的形状为V形，底部为竖直的，与所述固定块连接，顶部为倾斜的，与所述阀体连接；

所述阀芯的底部靠近所述第一进水管的一侧向内凹陷形成第一斜面，所述第一斜面的底端与所述第六阻挡部连接，所述第一斜面的底端至所述第一进水管的距离大于所述第一斜面的顶端至所述第一进水管的距离；

所述第五阻挡部与所述第二阻挡部接触的状态下，所述第一斜面与所述第一进水管的顶部平行设置，且第一进水管与所述阀体连接的位置低于所述第一斜面的位置；

所述第一出水管的形状为V形，底部为竖直的，与所述固定块连接，顶部为倾斜的，与所述阀体连接；

所述阀芯的底部靠近所述第一出水管的一侧向内凹陷形成第二斜面，所述第二斜面的底端与所述第六阻挡部连接，所述第二斜面的底端至所述第一出水管的距离大于所述第二斜面的顶端至所述第一出水管的距离；

所述第五阻挡部与所述第一阻挡部接触的状态下，所述第二斜面与所述第一出水管的顶部平行设置，且第一出水管与所述阀体连接的位置低于所述第二斜面的位置。

2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料基材生产装置，其特征在于，所述切换阀包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯与所述阀杆转动连接，所述阀杆与所述阀体固定连接；

所述阀体的顶端设置有第二进水管，所述阀体的底端设置有第二出水管，所述阀体的内壁上位于第二进水管的一侧位置设置有第一阻挡部，所述阀体的内壁上位于第二进水管的另一侧位置设置有第二阻挡部，所述阀体的内壁上位于第二出水管的一侧位置设置有第三阻挡部，所述阀体的内壁上位于第二出水管的另一侧位置设置有第四阻挡部，所述第一阻挡部和第三阻挡部相邻，所述第二阻挡部和第四阻挡部相邻，所述阀芯上位于所述第一阻挡部和第二阻挡部之间的位置设置有第五阻挡部，所述阀芯上位于所述第三阻挡部和第四阻挡部之间的位置设置有第六阻挡部；

所述第二进水管上设置有第二旁通管，所述第二旁通管的底端与所述阀体连接，连接位置对应所述第一阻挡体设置，所述第二旁通管的顶端与所述第二进水管连接，所述第一阻挡体上对应所述第五阻挡体的一侧设置有旁通孔，所述第二旁通管与所述旁通孔连通，所述第二旁通管上设置有第二控制阀，所述第二进水管上设置有第三控制阀，所述第三控制阀位于所述第二旁通管顶端的下方，所述阀体的内壁上对应所述第二进水管的位置设置有导流管，所述导流管底端的直径大于顶端的直径；

所述阀芯的顶部靠近所述第一出水管的一侧向内凹陷形成第三斜面，所述第三斜面使得所述阀芯的重心位置与所述阀杆的位置有间距从而使得所述第五阻挡体在原始状态下靠近所述第一阻挡体；

所述第一进水管未与所述固定块连接的一端与所述阀体连接，连接位置位于第二阻挡部和第四阻挡部之间；

所述第二进水管未与所述固定块连接的一端与所述阀体连接，连接位置位于第一阻挡部和第三阻挡部之间。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种ABS塑料基材生产装置，其特征在于，所述成型通道为圆管、方管或长方形扁平管。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种ABS塑料基材生产装置，其特征在于，所述挤压装置包括挤压装置壳体，所述挤压装置壳体内设置有电机腔室和螺旋轴腔室，所述电机腔室内设置有电机，所述螺旋轴腔室内设置有螺旋杆，所述螺旋杆包括固定杆，所述固定杆上设置有螺旋叶片，所述电机的电机轴穿过所述电机腔室与所述固定杆连接；所述成型通道延伸至所述挤压装置壳体内与所述螺旋轴腔室连通，所述螺旋杆未与所述电机轴连接的一端中对应所述成型通道设置或者位于所述成型通道内；

所述加热装置包括加热装置壳体，所述加热装置壳体底面与所述挤压装置壳体顶面共用一平面，所述加热装置的顶面设置有进料口，所述挤压装置的顶面设置有多个流体通孔，所述加热装置壳体内设置有夹层，所述夹层内设置有高频加热装置。

5.根据权利要求1-2任一项所述的一种ABS塑料基材生产装置，其特征在于，所述操作台的底面设置有支撑架7，所述支撑架上固定有水箱，所述水箱的底部设置有第三出水管，所述第三出水管和所述第二进水管连接，所述第三出水管上设置有高压泵；

所述水箱的顶部设置有回水管，所述回水管与所述第二出水管连接。

6.根据权利要求5所述的一种ABS塑料基材生产装置，其特征在于，所述回水管上连接有热交换器。

7.根据权利要求1-2任一项所述的一种ABS塑料基材生产装置，其特征在于，所述阀芯为球形或圆柱形，所述阀体内内部空间的形状与所述阀芯的形状相对应。