CN108466419A - 管材型胚挤出冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了管材型胚挤出冷却装置，包括壳体，壳体的内部开设有挤压腔，壳体的一侧连接有口模，口模靠近壳体的一侧开设有沿水平方向设置的通孔，通孔的内壁固定套接有成型管道，成型管道靠近壳体一端的内壁固定套接有固定板，固定板远离壳体的一侧焊接有位于通孔内部的芯模，口模远离壳体的一侧开设有位于成型管道外圈的冷却腔，冷却腔开口的内壁焊接有密封板，且密封板与成型管道的外圈固定套接，本装置通过各部件的协调配合，对成型管道与芯模之间的管材通过冷却腔内部流动的冷却水，使管材周圈均匀冷却，确保管材形变量一致，同时成型后的管材出口通过环形管对其进一步冷却，使其不易变形，从而能够有效的保证管材的质量。
Description
技术领域
本发明涉及挤出冷却装置技术领域，尤其涉及管材型胚挤出冷却装置。
背景技术
传统塑料管材因具有质轻、耐化学药品性优良、电绝缘性较好、施工简易和价格便宜等特点被广泛应用，管材生产一般采用挤压成型的方式进行，然后对成型的管材进行降温，而传统的降温方式使的管材的周圈温度不一致，容易导致管材形变程度不一致，影响管材的整体品质，为此我们提出了管材型胚挤出冷却装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的管材型胚挤出冷却装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
管材型胚挤出冷却装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有挤压腔，所述壳体的一侧连接有口模，所述口模靠近壳体的一侧开设有沿水平方向设置的通孔，通孔的内壁固定套接有成型管道，所述成型管道靠近壳体一端的内壁固定套接有固定板，所述固定板远离壳体的一侧焊接有位于通孔内部的芯模，所述口模远离壳体的一侧开设有位于成型管道外圈的冷却腔，所述冷却腔开口的内壁焊接有密封板，且密封板与成型管道的外圈固定套接，所述口模远离壳体一侧的底部安装有水箱，所述水箱的顶部安装有沿水平方向设置的固定筒，所述固定筒的内壁沿其长度方向固定安装有环绕设置的环形管，且环形管的两端均与水箱的内部连通，所述挤压腔远离口模一侧的内壁设有沿水方向设置的螺杆，所述冷却腔的顶部连接有沿竖直方向设置的进水管，进水管伸出口模顶部的一端连接有支管，且支管另一端与水箱的侧壁固定套接，所述冷却腔的底部连接有与水箱内部连通的连通管。
优选的，所述水箱的底部内壁安装有水泵，水泵的出水口连接有出水管，且出水管与支管伸入水箱的一端连通。
优选的，所述环形管的内圈沿着其环绕方向开设有喷水口，且环形管伸入水箱的一端与出水管的顶部连通。
优选的，所述挤压腔的顶部连通有沿竖直方向设置的进料管，进料管的顶部安装有进料斗，所述壳体远离口模的一侧安装有电动机，且电动机输出轴伸入挤压腔的一端与螺杆。
优选的，所述固定板呈多孔结构，且挤压腔的一端与固定板的通孔相连通。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过安装有壳体、挤压腔、螺杆、进料管、口模、成型管道、冷却腔、固定板、芯模、密封板、水箱、水泵、出水管、固定筒、环形管、支管、进水管、连通管，本装置通过各部件的协调配合，对成型管道与芯模之间的管材通过冷却腔内部流动的冷却水，使管材周圈均匀冷却，确保管材形变量一致，同时成型后的管材出口通过环形管对其进一步冷却，使其不易变形，从而能够有效的保证管材的质量。
附图说明
图1为本发明提出的管材型胚挤出冷却装置的结构示意图；
图2为本发明提出的管材型胚挤出冷却装置固定板的侧视图。
图中：1壳体、2挤压腔、3螺杆、4进料管、5口模、6成型管道、7冷却腔、8固定板、9芯模、10密封板、11水箱、12水泵、13出水管、14固定筒、15环形管、16支管、17进水管、18连通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，管材型胚挤出冷却装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有挤压腔2，壳体1的一侧连接有口模5，口模5靠近壳体1的一侧开设有沿水平方向设置的通孔，通孔的内壁固定套接有成型管道6，成型管道6靠近壳体1一端的内壁固定套接有固定板8，固定板8远离壳体1的一侧焊接有位于通孔内部的芯模9，口模5远离壳体1的一侧开设有位于成型管道6外圈的冷却腔7，冷却腔7开口的内壁焊接有密封板10，且密封板10与成型管道6的外圈固定套接，口模5远离壳体1一侧的底部安装有水箱11，水箱11的顶部安装有沿水平方向设置的固定筒14，固定筒14的内壁沿其长度方向固定安装有环绕设置的环形管15，且环形管15的两端均与水箱11的内部连通，挤压腔2远离口模5一侧的内壁设有沿水方向设置的螺杆3，冷却腔7的顶部连接有沿竖直方向设置的进水管17，进水管17伸出口模5顶部的一端连接有支管16，且支管16另一端与水箱11的侧壁固定套接，冷却腔7的底部连接有与水箱11内部连通的连通管18。
水箱11的底部内壁安装有水泵12，水泵12的出水口连接有出水管13，且出水管13与支管16伸入水箱11的一端连通，环形管15的内圈沿着其环绕方向开设有喷水口，且环形管15环形管15伸入水箱11的一端与出水管13的顶部连通，挤压腔2的顶部连通有沿竖直方向设置的进料管4，进料管4的顶部安装有进料斗，壳体1远离口模5的一侧安装有电动机，且电动机输出轴伸入挤压腔2的一端与螺杆3，固定板8呈多孔结构，且挤压腔2的一端与固定板8的通孔相连通。
工作原理：熔融状态的原料从进料斗经过进料管4进入到挤压腔2内，接着在电动机驱动螺杆3下，使熔融状态的远离沿着固定板8的孔洞进入到芯模9与成型管道6之间的夹层中，同时启动水泵12，使冷却水依次经过出水管13、支管16、进水管17进入到冷却腔7中，流动的水流对成型管道6周圈进行热交换，接着水流从连通管18重新流入到水箱11中，同时成型挤出的管道，又在环形管15环绕喷出的冷却水进行二次冷却，水流沿着固定筒（14）的底部与水箱11的顶部网孔落入到水箱11中，循环利用，本装置通过各部件的协调配合，对成型管道6与芯模9之间的管材通过冷却腔7内部流动的冷却水，使管材周圈均匀冷却，确保管材形变量一致，同时成型后的管材出口通过环形管15对其进一步冷却，使其不易变形，从而能够有效的保证管材的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.管材型胚挤出冷却装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部开设有挤压腔（2），所述壳体（1）的一侧连接有口模（5），所述口模（5）靠近壳体（1）的一侧开设有沿水平方向设置的通孔，通孔的内壁固定套接有成型管道（6），所述成型管道（6）靠近壳体（1）一端的内壁固定套接有固定板（8），所述固定板（8）远离壳体（1）的一侧焊接有位于通孔内部的芯模（9），所述口模（5）远离壳体（1）的一侧开设有位于成型管道（6）外圈的冷却腔（7），所述冷却腔（7）开口的内壁焊接有密封板（10），且密封板（10）与成型管道（6）的外圈固定套接，所述口模（5）远离壳体（1）一侧的底部安装有水箱（11），所述水箱（11）的顶部安装有沿水平方向设置的固定筒（14），所述固定筒（14）的内壁沿其长度方向固定安装有环绕设置的环形管（15），且环形管（15）的两端均与水箱（11）的内部连通，所述挤压腔（2）远离口模（5）一侧的内壁设有沿水方向设置的螺杆（3），所述冷却腔（7）的顶部连接有沿竖直方向设置的进水管（17），进水管（17）伸出口模（5）顶部的一端连接有支管（16），且支管（16）另一端与水箱（11）的侧壁固定套接，所述冷却腔（7）的底部连接有与水箱（11）内部连通的连通管（18）。
2.根据权利要求1所述的管材型胚挤出冷却装置，其特征在于，所述水箱（11）的底部内壁安装有水泵（12），水泵（12）的出水口连接有出水管（13），且出水管（13）与支管（16）伸入水箱（11）的一端连通。
3.根据权利要求1所述的管材型胚挤出冷却装置，其特征在于，所述环形管（15）的内圈沿着其环绕方向开设有喷水口，且环形管（15）环形管（15）伸入水箱（11）的一端与出水管（13）的顶部连通。
4.根据权利要求1所述的管材型胚挤出冷却装置，其特征在于，所述挤压腔（2）的顶部连通有沿竖直方向设置的进料管（4），进料管（4）的顶部安装有进料斗，所述壳体（1）远离口模（5）的一侧安装有电动机，且电动机输出轴伸入挤压腔（2）的一端与螺杆（3）。
5.根据权利要求1所述的管材型胚挤出冷却装置，其特征在于，所述固定板（8）呈多孔结构，且挤压腔（2）的一端与固定板（8）的通孔相连通。
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