JP2017161192A - 蓄熱装置及び温水生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 省コスト・省材料であるとともに、蓄熱・放熱時の伝熱性能に優れ、高い熱交換性能を有する蓄熱装置を提供すること。【解決手段】 筐体３１と、筐体３１内に配置される複数の蓄熱材容器（３２〜３５）とを備え、蓄熱材容器（３２〜３５）は、容器表面（３２ａ〜３５ａ）及び容器裏面（３２ｂ〜３５ｂ）の少なくとも一方に熱媒体流路が形成される蓄熱装置３０であって、容器表面（３２ａ〜３５ａ）及び／又は容器裏面（３２ｂ〜３５ｂ）は、凹凸部４４を有する形状であることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、複数の蓄熱材容器を備えた蓄熱装置（蓄熱ユニット）、及び蓄熱ユニット（蓄熱装置）とヒートポンプユニット（ヒートポンプ装置）を備えた温水生成装置に関するものである。

特許文献１には、非蓄熱時には固体となり蓄熱時には液体となる潜熱蓄熱材をアルミラミネートフィルム製の袋にて真空パックを施して形成された蓄熱手段と、蓄熱手段を保持する伝熱壁と、流体流路と、断熱手段とで構成され、蓄熱手段を上下方向（鉛直方向）に積層した蓄熱装置が開示されている。

また、特許文献２には、貯湯タンクの下方に冷媒循環回路及び送風ファンが配置されたヒートポンプ給湯機が開示されている。

特開２００８−２４１１７４号公報 特開２００６−４６８１７号公報

特許文献１の蓄熱装置は、流体通路を確保するために、蓄熱手段間に挟み込む別部材を追加する必要がある。別部材を追加すると、別部材のスペース分だけ、潜熱蓄熱材の充填量が少なくなってしまう。また、別部材による熱伝導ロスが生じ、蓄熱・放熱時の伝熱性能が低下してしまう。また、潜熱蓄熱材は蓄熱時に液体となるため、袋が変形しやすいと、蓄熱時に潜熱蓄熱材が下方に移動して袋が変形する。袋の変形によって、流体流路は不均一となり、潜熱蓄熱材は伝熱性能が低下する。

また、特許文献２のヒートポンプ給湯機は、冷媒循環回路及び送風ファンが収容された背の高いユニットに貯湯タンクを載置するので、さらに背が高くなり、重心が高く安定性に欠ける。

そこで本発明は、蓄熱材容器を備え、蓄熱材容器の表面及び裏面の少なくとも一方に熱媒体流路が形成される蓄熱装置であって、省コスト・省材料であるとともに、蓄熱・放熱時の伝熱性能に優れ、高い熱交換性能を有する蓄熱装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、蓄熱ユニットと、ヒートポンプユニットとを備えた温水生成装置であって、設置時の重量バランスが良く安定性が高く、設置固定用の部品を簡略化できる温水生成装置を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の蓄熱装置は、筐体と、前記筐体内に配置される複数の蓄熱材容器とを備え、前記蓄熱材容器は、容器表面及び容器裏面の少なくとも一方に熱媒体流路が形成される蓄熱装置であって、前記容器表面及び／又は前記容器裏面は、凹凸部を有する形状であることを特徴とするものである。

これにより、熱媒体流路を形成するために別部材を設ける必要がなく、コスト及び材料を低減でき、蓄熱・放熱時の伝熱性能を高め、高い熱交換性能を発揮させることができる。

また、本発明の温水生成装置は、蓄熱ユニットと、ヒートポンプユニットとを備え、前記蓄熱ユニットは、筐体と、前記筐体内に配置される複数の蓄熱材容器とを備え、前記ヒートポンプユニットは、圧縮機、放熱器、減圧手段、及び蒸発器を順次接続して冷媒を循環させる冷媒循環回路と、前記蒸発器に送風する送風ファンとを備え、前記放熱器では、前記冷媒と熱媒体とが熱交換を行い、前記放熱器で吸熱した前記熱媒体を前記熱媒体流路に導くことで、前記熱媒体の熱が前記蓄熱材容器内に封入された潜熱蓄熱材に蓄熱される温水生成装置であって、前記ヒートポンプユニットを前記蓄熱ユニットの上方に設置したことを特徴とするものである。

これにより、重量物である蓄熱ユニットがヒートポンプユニットよりも下側となるので、設置時の重量バランスが良くなる。

本発明によれば、省コスト・省材料で、蓄熱・放熱時の伝熱性能に優れ、高い熱交換性能を有する蓄熱装置を提供することができる。
また、本発明によれば、設置時の重量バランスが良く安定性が高く、設置固定用の部品を簡略化できる温水生成装置を提供することができる。

本発明の実施の形態１における温水生成装置の概略を示す正面図 同温水生成装置の概略構成図 （ａ）同温水生成装置における蓄熱材容器の裏面図、（ｂ）同蓄熱材容器の側面図、（ｃ）一つの段における蓄熱材容器の積層状態を示す正面図 同温水生成装置の変形例を示す概略構成図 同温水生成装置の他の変形例を示す概略構成図 本発明の実施の形態２における温水生成装置の概略を示す正面図 （ａ）本発明の実施の形態３における蓄熱材容器の正面図、（ｂ）同蓄熱材容器の一つの段における積層状態を示す正面図 （ａ）本発明の実施の形態４における蓄熱材容器の裏面図、（ｂ）同蓄熱材容器の側面図

第１の発明は、筐体と、前記筐体内に配置される複数の蓄熱材容器とを備え、前記蓄熱材容器は、容器表面及び容器裏面の少なくとも一方に熱媒体流路が形成される蓄熱装置であって、前記容器表面及び／又は前記容器裏面は、凹凸部を有する形状であることを特徴とする蓄熱装置である。

第１の発明によれば、熱媒体流路を形成するために別部材を設ける必要がなく、省コスト・省材料となる。また、別部材が不要なため、その分潜熱蓄熱材の充填量を増やすことができる。また、別部材が不要なため、蓄熱材と熱媒体との間の熱伝導ロスが低減し、蓄熱・放熱時の伝熱性能が向上する。
また、蓄熱材容器が膨らむなどの変形が小さくなり、潜熱蓄熱材が相変化を生じて固体から液体に変化した場合でも、蓄熱材容器間の間隙の変化が小さくなる。従って、間隙を流動する熱媒体の流動抵抗の変化が抑制されるため、潜熱蓄熱材と熱媒体間の安定した熱交換が可能となり蓄熱装置として高い熱交換性能を実現できる。

第２の発明は、複数の前記蓄熱材容器を、前記容器表面が水平となるように積層したことを特徴とするものである。

第２の発明によれば、潜熱蓄熱材が融解して体積が膨張しても、蓄熱材容器に成形した凹凸部による剛性向上と、水平積層による重力方向の拘束力強化により、蓄熱材容器の変形を更に抑えることができる。従って、間隙を流動する熱媒体の流動抵抗の変化が抑制され、潜熱蓄熱材と熱媒体間の安定した熱交換が可能となり蓄熱装置として高い熱交換性能を実現できる。

第３の発明は、複数の前記蓄熱材容器を、前記容器表面が垂直となるように併設したことを特徴とするものである。

第３の発明によれば、蓄熱材容器を容器表面が垂直となるように並べて配列した場合でも、蓄熱材容器の変形が小さくなるので、熱媒体流路が拡がったり狭まったりすることなく、潜熱蓄熱材と熱媒体間の安定した熱交換が可能となり、蓄熱装置として高い熱交換性能を実現できる。

第４の発明は、前記凹凸部は、前記蓄熱材容器の両面に形成されているヘリンボーンパターンであることを特徴とするものである。

第４の発明によれば、蓄熱材容器の両面に、ヘリンボーンパターンなる波形状の凹凸部が形成されていることで、剛性に優れた蓄熱材容器を実現できる。

第５の発明は、前記蓄熱材容器を、金属薄膜と樹脂薄膜とを貼り合わせた積層フィルムで形成したことを特徴とするものである。

第５の発明によれば、凹凸部を成形した後に貼り合わせて蓄熱材容器を形成することができ、凹凸部加工の形状自由度が大きく、剛性面と伝熱面の両面から制約を受けることなく凹凸部の形状を決めることができ、高い蓄熱・放熱性能を実現できる。
また、蓄熱材容器の外枠が薄いために潜熱蓄熱材の充填量を増やすことができ、高い蓄熱性能を実現できる。

第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明の蓄熱装置と、ヒートポンプ装置とを備え、前記ヒートポンプ装置は、圧縮機、放熱器、減圧手段、及び蒸発器を順次接続して冷媒を循環させる冷媒循環回路と、前記蒸発器に送風する送風ファンとを備え、前記放熱器では、前記冷媒と熱媒体とが熱交換を行い、前記放熱器で吸熱した前記熱媒体を前記熱媒体流路に導くことで、前記熱媒体の熱が前記蓄熱材容器内に封入された潜熱蓄熱材に蓄熱される温水生成装置であって、前記ヒートポンプ装置を前記蓄熱装置の上方に設置したことを特徴とする温水生成装置である。

第６の発明によれば、ヒートポンプ装置の下側に蓄熱装置を配置することにより、重量物である蓄熱装置がヒートポンプ装置よりも下側となり、設置時の重量バランスが良くなる。

第７の発明は、蓄熱ユニットと、ヒートポンプユニットとを備え、前記蓄熱ユニットは、筐体と、前記筐体内に配置される複数の蓄熱材容器とを備え、前記ヒートポンプユニットは、圧縮機、放熱器、減圧手段、及び蒸発器を順次接続して冷媒を循環させる冷媒循環回路と、前記蒸発器に送風する送風ファンとを備え、前記放熱器では、前記冷媒と熱媒体とが熱交換を行い、前記放熱器で吸熱した前記熱媒体を熱媒体流路に導くことで、前記熱媒体の熱が前記蓄熱材容器内に封入された潜熱蓄熱材に蓄熱される
温水生成装置であって、前記蓄熱ユニットを、前記ヒートポンプユニットを前記蓄熱ユニットの上方に配置したことを特徴とする温水生成装置である。

第７の発明によれば、ヒートポンプユニットの下側に蓄熱ユニットを配置することにより、重量物である蓄熱ユニットがヒートポンプユニットよりも下側となり、設置時の重量バランスが良くなる。

第８の発明は、前記蓄熱材容器として、第１潜熱蓄熱材を封入した第１蓄熱材容器と、第２潜熱蓄熱材を封入した第２蓄熱材容器とを少なくとも有し、前記第１潜熱蓄熱材を前記第２潜熱蓄熱材よりも高い融点とし、前記第１蓄熱材容器を、前記第２蓄熱材容器よりも上方に配置し、前記蓄熱材容器に蓄熱する蓄熱運転時には、前記第１蓄熱材容器を前記第２蓄熱材容器より上流側として前記熱媒体を流し、前記蓄熱材容器から放熱する放熱運転時には、前記第２蓄熱材容器を前記第１蓄熱材容器より上流側として前記熱媒体を流す
ことを特徴とする。

第８の発明によれば、高温水は筐体内を上部から下部へ流動するに従い、潜熱蓄熱材に蓄熱し温度が低下するので、密度が大きくなり重力の影響でスムーズに流れる。
また、放熱器と蓄熱ユニット内の上部に位置する高温側接続口とを接続する熱媒体配管を短くでき、意匠性が向上する。
また、蓄熱ユニットの高さが低いので、放熱器と蓄熱ユニット内の下部に位置する低温側接続口とを接続する熱媒体配管も短くでき、更に意匠性が向上する。
また、熱媒体配管を短くできるのでコスト低減に繋がる。

以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態における温水生成装置の正面図、図２は、同温水生成装置の概略構成図である。なお、図１においては、圧縮機１１の位置を示すため、第１外装体１０ａの一部の記載を省略している。

図１に示すように、実施の形態１の温水生成装置１は、熱媒体を加熱するヒートポンプユニット（ヒートポンプ装置）１０と、熱媒体と熱交換する蓄熱材容器（３２〜３５）を有する蓄熱ユニット（蓄熱装置）３０と、制御装置（図示せず）とを備えている。制御装置は、ヒートポンプユニット１０又は蓄熱ユニット３０の内部に配置されていてもよい。
ヒートポンプユニット１０は、第１外装体１０ａにより周囲が覆われている。なお、ヒートポンプユニット１０の一部は、後述する蒸発器１４により覆われていてもよい。
蓄熱ユニット３０は、周囲が第２外装体３０ａにより覆われている。蓄熱ユニット３０は、ヒートポンプユニット１０の下方に配置される。
ヒートポンプユニット１０と蓄熱ユニット３０とは、熱媒体が流れる熱媒体配管により互いに接続されている。本実施の形態では、ヒートポンプユニット１０と蓄熱ユニット３０とは、第１接続管２７ａ及び第２接続管２７ｂで互いに接続されている。蓄熱ユニット３０には、給水源から熱媒体（水）を供給するための給水管２１、及び、加熱された熱媒体（温水）が流出する給湯管２２が接続されている。ヒートポンプユニット１０と蓄熱ユニット３０には、熱媒体配管が接続される接続口２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆが、それぞれ設けられている。ヒートポンプユニット１０と蓄熱ユニット３０とには、複数の接続口２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆを介して熱媒体が流入又は流出する。これらの接続口２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆは、同一の方向に設けられている。
蓄熱ユニット３０の内部には、第１蓄熱材容器３２、第２蓄熱材容器３３、第３蓄熱材容器３４、及び第４蓄熱材容器３５が収納された筐体３１が配置されている。

図２に示すように、ヒートポンプユニット１０は、圧縮機１１、熱媒体（水）と冷媒とが熱交換する第１熱交換器である放熱器１２、減圧手段１３、及び、空気と冷媒とが熱交換する第２熱交換器である蒸発器１４を冷媒配管により順に環状に接続して冷媒を循環させる冷媒循環回路１５を備える。また、ヒートポンプユニット１０は、蒸発器１４に送風する送風ファン１６を備える。さらに、ヒートポンプユニット１０は、熱媒体が流れる熱媒体回路１７の一部を備える。これらの要素は、第１外装体１０ａの内部に収納されている。
冷媒としては、二酸化炭素やＨＦＣ冷媒が用いられる。減圧手段１３としては、キャピラリーチューブや電磁膨張弁を用いることができる。

熱媒体を加熱する放熱器１２は、冷媒が流れる冷媒流路と、熱媒体が流れる熱媒体流路を有する。熱媒体流路は、熱媒体が流れる熱媒体回路１７の一部を形成する。熱媒体流路の一端は、熱媒体配管により、熱媒体の流入口である第１接続口２６ａに接続される。放熱器１２には、第１接続口２６ａ及び熱媒体配管を介して水が流入する。また、熱媒体流路の他端は、熱媒体配管により、熱媒体の流出口である第２接続口２６ｂに接続される。
第１接続口２６ａと放熱器１２との間の熱媒体配管の途中には、熱媒体を送るポンプ２５が設けられている。これにより、ヒートポンプユニット１０の内部では、第１接続口２６ａ、ポンプ２５、放熱器１２、第２接続口２６ｂの順に水が流れる。
なお、ポンプ２５は、後述する蓄熱ユニット３０に設けられていてもよい。また、ポンプ２５は、ヒートポンプユニット１０及び蓄熱ユニット３０とは別のユニットに設けられていてもよい。

第１接続口２６ａには、第１接続管２７ａの一端が接続される。熱媒体は、第１接続管２７ａを介してヒートポンプユニット１０内に流入する。第２接続口２６ｂには、第２接続管２７ｂの一端が接続される。熱媒体は、ヒートポンプユニット１０から第２接続管２７ｂに流出する。
第１接続管２７ａの他端は、蓄熱ユニット３０に設けられた第３接続口２６ｃに接続される。第２接続管２７ｂの他端は、蓄熱ユニット３０に設けられた第５接続口２６ｅに接続される。

第１接続口２６ａと第２接続口２６ｂとは、ヒートポンプユニット１０の側面のうちの一方の側面（第１側面）に設けられる。

ヒートポンプユニット１０の内部は、少なくとも圧縮機１１、減圧手段１３が配置される機械室（図示せず）と、少なくとも蒸発器１４、送風ファン１６が配置される送風室（図示せず）とに区画される。本実施の形態では、放熱器１２は、送風室に配置される。なお、放熱器１２は機械室に配置されていてもよい。
機械室は、第１接続口２６ａと第２接続口２６ｂが設けられた側面側に設けられる。すなわち、第１側面は、機械室を構成する側面であり、第１接続口２６ａと第２接続口２６ｂとは、機械室を構成する側面に設けられる。

蓄熱材容器（３２〜３５）を有する蓄熱ユニット３０の上面には、ヒートポンプユニット１０が載置されている。ヒートポンプユニット１０は、蓄熱ユニット３０の上面寸法と同等、又は、それ以下の底面寸法を有する。また、蓄熱ユニット３０は、直方体状からなる角型タンクである。
このようにヒートポンプユニット１０の下側に蓄熱ユニット３０を配置することにより、重量物である蓄熱ユニット３０がヒートポンプユニット１０よりも下側となり、設置時の重量バランスが良くなる。
また、蓄熱ユニット３０を角型タンクにすることで、内部スペースを有効に使い蓄熱ユニット３０の高さを低くできる。蓄熱ユニット３０の高さを低くすることで、重量バランスが更に向上する。
また、角型タンクとした蓄熱ユニット３０を水平設置することで、円筒タンクとした蓄熱ユニットを水平設置する場合に比べてタンク固定部品を簡略化できる。

蓄熱ユニット３０は、筐体３１と、筐体３１内に配置される蓄熱材容器（３２〜３５）とを備えている。
また蓄熱ユニット３０は、熱媒体の流量を調整する第１流量調整手段２３と第２流量調整手段２４とを備えている。筐体３１、第１流量調整手段２３、及び第２流量調整手段２４は、熱媒体配管で互いに接続され、熱媒体回路１７の一部を構成する。
また、蓄熱ユニット３０は、第１接続管２７ａの他端が接続される第３接続口２６ｃ、第２接続管２７ｂの他端が接続される第５接続口２６ｅを備えている。
さらに、蓄熱ユニット３０は、給水管２１の一端が接続される第４接続口２６ｄ、給湯管２２の一端が接続される第６接続口２６ｆを備えている。
なお、第１流量調整手段２３と第２流量調整手段２４とは、ヒートポンプユニット１０に配置されていてもよい。また、第１流量調整手段２３と第２流量調整手段２４とは、ヒートポンプユニット１０及び蓄熱ユニット３０とは別のユニットに設けられていてもよい。また、ポンプ２５、第１流量調整手段２３、及び第２流量調整手段２４をヒートポンプユニット１０及び蓄熱ユニット３０とは別のユニットに設けてもよい。

第１流量調整手段２３は、熱媒体配管によって、第３接続口２６ｃ、第４接続口２６ｄ、及び筐体３１の低温側接続口４１に接続される。第１流量調整手段２３は、流路の切り替え、及び熱媒体配管に流れる熱媒体の流量を調整することができる。
第２流量調整手段２４は、熱媒体配管によって、第５接続口２６ｅ、第６接続口２６ｆ、及び筐体３１の高温側接続口４２に接続される。第２流量調整手段２４は、流路の切り替え、及び熱媒体配管に流れる熱媒体の流量を調整することができる。

筐体３１は、融点が異なる潜熱蓄熱材（３６〜３９）がそれぞれ封入された蓄熱材容器（３２〜３５）を有する。また、筐体３１の上部には、内部の空気を抜くための空気抜き弁４０が設けられている。本実施の形態では、融点が異なる４種類の潜熱蓄熱材（融点が高い順に、第１潜熱蓄熱材３６、第２潜熱蓄熱材３７、第３潜熱蓄熱材３８、第４潜熱蓄熱材３９）を有し、第１潜熱蓄熱材３６は第１蓄熱材容器３２に封入され、第２潜熱蓄熱材３７は第２蓄熱材容器３３に封入され、第３潜熱蓄熱材３８は第３蓄熱材容器３４に封入され、第４潜熱蓄熱材３９は第４蓄熱材容器３５に封入されている。
筐体３１の内部は、水平に配置された仕切板４３によって上下方向（鉛直方向）に仕切られている。本実施の形態では、筐体３１の内部は、上部仕切板４３ａ、中間仕切板４３ｂ、及び下部仕切板４３ｃによって、上下方向（鉛直方向）に仕切られて複数の段が形成されている。上部仕切板４３ａ及び下部仕切板４３ｃは、一端が筐体３１の低温側接続口４１及び高温側接続口４２が設けられた一方の側壁３１ａに接続され、他端が筐体３１の他方の側壁３１ｂより所定距離手前に配置される。また、中間仕切板４３ｂは、他端が筐体３１の他方の側壁３１ｂに接続され、一端が筐体３１の一方の側壁３１ａより所定距離手前に配置される。従って、上から１番目の段と上から２番目の段との間には筐体３１の他方の側壁３１ｂ側に開口部が形成され、上から２番目の段と上から３番目の段との間には筐体３１の一方の側壁３１ａ側に開口部が形成され、上から３番目の段と上から４番目の段との間には他方の側壁３１ｂ側に開口部が形成される。このように一方の側壁３１ａ側と他方の側壁３１ｂ側に交互に開口部が形成されることにより、筐体３１の内部には蛇行状の熱媒体流路が形成される。

また、筐体３１には、熱媒体が流入又は流出する低温側接続口４１と高温側接続口４２とが設けられている。低温側接続口４１は、蓄熱材容器（３２〜３５）のうち、最も融点の低い潜熱蓄熱材（第４潜熱蓄熱材３９）が封入された第４蓄熱材容器３５が配置された段に設けられる。高温側接続口４２は、蓄熱材容器（３２〜３５）のうち、最も融点の高い潜熱蓄熱材（第１潜熱蓄熱材３６）が封入された第１蓄熱材容器３２が配置された段に設けられる。

蛇行状に形成された熱媒体流路には、上部の段から下部の段に向かって順に、第１蓄熱材容器３２、第２蓄熱材容器３３、第３蓄熱材容器３４、第４蓄熱材容器３５が配置されている。第１蓄熱材容器３２、第２蓄熱材容器３３、第３蓄熱材容器３４、及び第４蓄熱材容器３５は、金属性のシートで平板状に成形されている。上から１番目の段には、容器表面３２ａが水平となるようにして複数の第１蓄熱材容器３２が水平となるようにして上下方向（鉛直方向）に積層され、上から２番目の段には、容器表面３３ａが水平となるようにして複数の第２蓄熱材容器３３が水平となるようにして上下方向（鉛直方向）に積層され、上から３番目の段には、容器表面３４ａが水平となるようにして複数の第３蓄熱材容器３４が水平となるようにして上下方向（鉛直方向）に積層され、上から４番目の段には、容器表面３５ａが水平となるようにして複数の第４蓄熱材容器３５が水平となるようにして上下方向（鉛直方向）に積層されている。

図３（ａ）は潜熱蓄熱材が封入された蓄熱材容器の裏面図、図３（ｂ）は同蓄熱材容器の側面図、図３（ｃ）は同蓄熱材容器の一つの段における積層状態を示す正面図である。
蓄熱材容器（３２〜３５）の容器裏面（３２ｂ〜３５ｂ）には、熱媒体（水）の流路となる凹凸部４４が成形されている。なお、容器表面（３２ａ〜３５ａ）に凹凸部４４を成形しても良い。
蓄熱材容器（３２〜３５）の容器表面（３２ａ〜３５ａ）又は容器裏面（３２ｂ〜３５ｂ）に凹凸部４４を成形することにより、凹凸部４４のみで、熱媒体流路を形成できるために別部材を設ける必要がなく、省コスト・省材料となる。また、別部材が不要なため、その分潜熱蓄熱材（３６〜３９）の充填量を増やすことができる。また、別部材が不要なため、潜熱蓄熱材（３６〜３９）と熱媒体との間の熱伝導ロスが低減し、蓄熱・放熱時の伝熱性能が向上する。
また、蓄熱材容器（３２〜３５）が膨らむなどの変形が小さくなり、潜熱蓄熱材（３６〜３９）が相変化を生じて固体から液体に変化した場合でも、蓄熱材容器（３２〜３５）間の間隙の変化が小さくなる。従って、間隙を流動する熱媒体の流動抵抗の変化が抑制されるため、潜熱蓄熱材（３６〜３９）と熱媒体間の安定した熱交換が可能となり蓄熱ユニット３０として高い熱交換性能を実現できる。
また、本実施の形態では、容器表面（３２ａ〜３５ａ）が水平となるようにして積層するので、潜熱蓄熱材（３６〜３９）が融解して体積が膨張しても、蓄熱材容器（３２〜３５）の凹凸部４４による剛性向上と、水平積層による重力方向の拘束力強化により、蓄熱材容器（３２〜３５）の変形を更に抑えることができる。従って、間隙を流動する熱媒体の流動抵抗の変化が抑制され、潜熱蓄熱材（３６〜３９）と熱媒体間の安定した熱交換が可能となり蓄熱ユニット３０として更に高い熱交換性能を実現できる。

本実施の形態では、蓄熱材容器（３２〜３５）を、金属薄膜と樹脂薄膜とを貼り合わせた積層フィルムで形成している。
これにより、凹凸部４４を成形した後に貼り合わせて蓄熱材容器（３２〜３５）を形成することができ、凹凸部４４の加工時の形状自由度が大きく、剛性面と伝熱面の両面から制約を受けることなく凹凸部４４の形状を決めることができ、高い蓄熱・放熱性能を実現できる。
また、蓄熱材容器（３２〜３５）の外枠が薄いために潜熱蓄熱材（３６〜３９）の充填量を増やすことができ、高い蓄熱性能を実現できる。

潜熱蓄熱材（３６〜３９）の最適な融点は、ヒートポンプユニット（ヒートポンプ装置）１０を熱源とした温水生成装置１の場合、蓄熱量を上げることを重視するか、又は、放熱器１２に流入する熱媒体の温度（戻り温度）を下げてヒートポンプユニット１０の効率を重視するかにより異なる。いずれの場合でも、本装置で生成する温水を給湯に用いる場合、第１潜熱蓄熱材３６の融点を５０℃〜７０℃、第２潜熱蓄熱材３７の融点を４０℃〜５０℃、第３潜熱蓄熱材３８の融点を３０℃〜４０℃、第４潜熱蓄熱材３９の融点を１５℃〜３０℃に設定することが望ましい。

上記、融点の温度範囲を満足させるため、第１潜熱蓄熱材３６には、パラフィン系の潜熱蓄熱材、又は、水和物系である酢酸ナトリウム３水和物を用いることができる。また、第２潜熱蓄熱材３７には、チオ硫酸ナトリウム５水和物、パラフィン系の潜熱蓄熱材を用いることができる。また、第３潜熱蓄熱材３８には、硫酸ナトリウム１０水和物、りん酸水素二ナトリウム１２水和物の潜熱蓄熱材を用いることができる。また、第４潜熱蓄熱材３９には、パラフィン系の潜熱蓄熱材を用いることができる。
なお、蓄熱材容器（３２〜３５）には、アルミシートを用いることが好ましい。なお、蓄熱材容器（３２〜３５）には、ポリプロピレン等の硬質プラスチックを用いることも可能である。

図２に示すように、蓄熱ユニット３０には、水道管等の給水源から給水管２１、及び第４接続口２６ｄを介して熱媒体（水）が供給される。また、加熱された熱媒体は、第６接続口２６ｆ、及び給湯管２２を介して、熱利用端末（給湯栓、暖房端末など）に供給される。蓄熱ユニット３０に設けられた第３〜第６接続口（２６ｃ〜２６ｆ）は、蓄熱ユニット３０の側面のうち、同じ方向の側面（第２側面）に設けられる。また、ヒートポンプユニット１０に設けられた第１・第２接続口（２６ａ・２６ｂ）と蓄熱ユニット３０に設けられた第３〜第６接続口（２６ｃ〜２６ｆ）は、同じ方向の側面に設けられる。すなわち、第１・第２接続口（２６ａ・２６ｂ）が設けられたヒートポンプユニット１０の側面（第１側面）と、第３〜第６接続口（２６ｃ〜２６ｆ）が設けられた蓄熱ユニット３０の側面（第２側面）とは、同じ方向に面している。これにより、ヒートポンプユニット１０と蓄熱ユニット３０とを接続する熱媒体配管の長さを短くすることができる。また、第１〜第６接続口（２６ａ〜２６ｆ）が同一の方向の側面に設けられているので、接続作業が容易になり、設置作業の作業性が向上する。なお、図１及び図２に示すように、第１側面と第２側面とは、圧縮機１１に最も近接した側面であることが好ましい。

このように、蓄熱ユニット３０の上面に、ヒートポンプユニット１０を載置しているので、設置に必要な面積が少なく、コンパクトな温水生成装置１を実現することができる。その結果、狭小地住宅にも設置可能となる。また、重量バランスが向上するので安定性が増し設置工事における作業性が向上する。

また、蓄熱ユニット３０は、直方体状に形成され、熱媒体が流出及び流入する第３〜第６接続口（２６ｃ〜２６ｆ）を同一の側面（第２側面）に配置している。さらに、第２側面を、ヒートポンプユニット１０の第１・第２接続口（２６ａ・２６ｂ）が設けられた側面（第１側面）と同一の方向としている。これにより、既存のヒートポンプユニット１０を用いることができ、また、ヒートポンプユニット１０と蓄熱ユニット３０とを接続する配管長を短くすることができる。その結果、設置工事性に優れた温水生成装置１を実現することができる。また、新規に投入する部品を減少させ、初期投資を抑えることが可能となる。また、筐体３１の上部には空気抜き弁４０が設けられているので、設置作業後に注水し、試運転をする際の空気抜きを速やかに行うことができる。

また、ヒートポンプユニット１０に配置された圧縮機１１により近い位置に第１蓄熱材容器３２が配置されているので、圧縮機１１の排熱を第１蓄熱材容器３２によって受熱することが可能となり蓄熱量が向上する。

次に、温水生成装置１の動作について説明する。
本実施の形態の温水生成装置１は、複数の運転モードを実行することができる。複数の運転モードは、潜熱蓄熱材（３６〜３９）への蓄熱を行う蓄熱運転モード、給水源から供給された熱媒体（水）を、潜熱蓄熱材（３６〜３９）に蓄えられた熱を用いて加熱する放熱運転モード、給水源から供給された熱媒体を、放熱器１２及び筐体３１の双方によって加熱する第１加熱運転モード、及び給水源から供給された熱媒体を、放熱器１２単独によって加熱する第２加熱運転モードを含む。

蓄熱運転モードにおいて、制御装置は、冷媒循環回路１５に冷媒を循環させ、かつ、ポンプ２５を駆動させる。また、制御装置は、熱媒体が図２に示す実線矢印の方向に流れるように、第１流量調整手段２３、第２流量調整手段２４を制御する。
制御装置は、筐体３１の低温側接続口４１から第３接続口２６ｃに向かって熱媒体が流れるように第１流量調整手段２３を制御する。制御装置は、第５接続口２６ｅから筐体３１の高温側接続口４２に向かって熱媒体が流れるように第２流量調整手段２４を制御する。

これにより、熱媒体は、第１流量調整手段２３、第３接続口２６ｃを流れて、第１接続管２７ａに流出する。熱媒体は、第１接続口２６ａを介してヒートポンプユニット１０に流入し、ポンプ２５、放熱器１２、第２接続口２６ｂを介して第２接続管２７ｂに流出する。熱媒体は、第５接続口２６ｅを介して蓄熱ユニット３０に流入し、第２流量調整手段２４、筐体３１を流れ、第１流量調整手段２３に流入する。熱媒体は、このようにヒートポンプユニット１０と蓄熱ユニット３０とに形成された熱媒体回路１７を循環する。

冷媒循環回路１５では、圧縮機１１により冷媒が高温高圧に圧縮され、放熱器１２に流入する。冷媒は、放熱器１２で熱媒体に放熱する。これにより熱媒体が加熱される。放熱器１２から流出した冷媒は、減圧手段１３によって減圧され、気液二相状態となって蒸発器１４に流入する。冷媒は、蒸発器１４において、送風ファン１６によって送風された空気と熱交換して蒸発し、圧縮機１１に流入する。これにより、放熱器１２では、高温の熱媒体が順次生成される。

放熱器１２で加熱された高温の熱媒体は、第２接続管２７ｂ、第５接続口２６ｅ、第２流量調整手段２４を介して、高温側接続口４２から筐体３１に流入する。熱媒体は、第１蓄熱材容器３２、第２蓄熱材容器３３、第３蓄熱材容器３４、第４蓄熱材容器３５と順に熱交換する。これにより、潜熱蓄熱材（３６〜３９）に蓄熱が行われる。

このとき、上部から順に融点の高い潜熱蓄熱材（３６〜３９）が封入された蓄熱材容器（３２〜３５）が配置されているので、運転停止時に、筐体３１の内部で自然対流が生じることを防止し、筐体３１内部の熱媒体の温度が均一化することを防ぐ。
また、筐体３１内を流れる熱媒体の温度は、蓄熱材容器（３２〜３５）に放熱するにつれて低下していくが、熱媒体の温度低下に応じて、相対的に融点の低い第２〜第４潜熱蓄熱材（３７〜３９）が封入された第２〜第４蓄熱材容器（３３〜３５）と熱交換する。従って、筐体３１の内部で、熱媒体と蓄熱材容器（３２〜３５）との温度差を維持することができるので効率よく熱交換を行うことができる。
さらに、蓄熱材容器（３２〜３５）は、上下方向（鉛直方向）に積層され、熱媒体は、蓄熱材容器（３２〜３５）の周囲を略水平方向に流れる。よって、流路長を確保することができ、効率よく熱交換を行うことができる。また、蓄熱材容器（３２〜３５）と熱媒体との温度差を一定温度範囲に維持しつつ、効率よく熱交換を行うので、筐体３１から流出する熱媒体は十分に温度が低下する。従って、放熱器１２に流入する熱媒体の温度を十分に下げることができるので、ヒートポンプユニット１０の効率を高く維持することができる。

また、蓄熱材容器（３２〜３５）は平板状であり、容器裏面（３２ｂ〜３５ｂ）には凹凸部４４を有している。従って、熱媒体の流路を確保することができ、熱媒体と潜熱蓄熱材（３６〜３９）との熱交換を良好に行うことができる。また、平板状の蓄熱材容器（３２〜３５）を水が流動するので、水の乱流化を抑え圧力損失の増加を抑えることができる。

次に、放熱運転モードについて説明する。放熱運転モードにおいて、制御装置は、ポンプ２５を起動し、熱媒体が図２に示す破線矢印の方向に流れるように、第１流量調整手段２３及び第２流量調整手段２４を制御する。制御装置は、給水管２１から蓄熱ユニット３０内に流入した熱媒体が、筐体３１へと流れるように第１流量調整手段２３を制御する。また、制御装置は、筐体３１から流出した熱媒体が、給湯管２２へと流れるように第２流量調整手段２４を制御する。

これにより、熱媒体は、第４接続口２６ｄ、第１流量調整手段２３を流れ、低温側接続口４１から筐体３１に流入する。熱媒体は、筐体３１の内部で、第４蓄熱材容器３５、第３蓄熱材容器３４、第２蓄熱材容器３３、第１蓄熱材容器３２と順に熱交換し、徐々に加熱されて高温となり、高温側接続口４２から筐体３１の外部に流出する。その後、熱媒体は、第２流量調整手段２４、第６接続口２６ｆを介して給湯管２２に流出し、熱利用端末（図示せず）に供給される。

ここで、熱媒体は、第４蓄熱材容器３５、第３蓄熱材容器３４、第２蓄熱材容器３３、第１蓄熱材容器３２、と順に熱交換する。熱媒体は、蓄熱材容器（３２〜３５）と熱交換して温度が上昇するが、熱媒体の温度上昇に応じて、相対的に融点の高い第１〜第３潜熱蓄熱材（３６〜３８）が封入された第１〜第３蓄熱材容器（３２〜３４）と熱交換することになる。従って、筐体３１の内部で、熱媒体と蓄熱材容器（３２〜３５）との温度差を維持することができるので、効率よく熱交換を行うことができる。

上記のように、蓄熱材容器（３２〜３５）に蓄熱する蓄熱運転時には、第１蓄熱材容器３２を第４蓄熱材容器３５より上流側として熱媒体を流し、蓄熱材容器（３２〜３５）から放熱する放熱運転時には、第４蓄熱材容器３５を第１蓄熱材容器３２より上流側として熱媒体を流す。
これにより、高温水は筐体３１内を上部から下部へ流動するに従い、潜熱蓄熱材（３６〜３９）に蓄熱し温度が低下するので、密度が大きくなり重力の影響でスムーズに流れる。
また、放熱器１２と蓄熱ユニット３０内の上部に位置する高温側接続口４２を接続する熱媒体配管を短くでき、意匠性が向上する。
また、蓄熱ユニット３０の高さが低いので、放熱器１２と蓄熱ユニット３０内の下部に位置する低温側接続口４１を接続する熱媒体配管も短くでき、更に意匠性が向上する。
また、熱媒体配管を短くできるのでコスト低減に繋がる。

次に、第１加熱運転モードについて説明する。熱利用端末で必要な熱量が多い場合には、ヒートポンプユニット１０と蓄熱ユニット３０との双方で熱媒体を加熱する必要がある。
第１加熱運転モードにおいて、制御装置は、ポンプ２５を駆動させ、また、冷媒循環回路１５に冷媒を循環させる。
また、制御装置は、熱媒体が図２に示す一点鎖線の方向に流れるように、第１流量調整手段２３、第２流量調整手段２４を制御する。制御装置は、給水管２１から蓄熱ユニット３０内に流入した熱媒体が、第１接続管２７ａ及び筐体３１の両方に流れるように第１流量調整手段２３を制御する。制御装置は、筐体３１から流出した熱媒体と第２接続管２７ｂを流れた熱媒体とが、給湯管２２に流れるように第２流量調整手段２４を制御する。

これにより、給水管２１から蓄熱ユニット３０内に流入した熱媒体は、第１流量調整手段２３において、所定の割合で筐体３１側と第１接続管２７ａ（放熱器１２）側に分流される。筐体３１（低温側接続口４１）側に分流された熱媒体は、筐体３１内で蓄熱材容器（３２〜３５）と熱交換して所定温度まで加熱され、第２流量調整手段２４に流入する。一方、第１接続管２７ａを介してヒートポンプユニット１０に流入した熱媒体は、放熱器１２にて所定温度まで加熱され、第２接続管２７ｂを介して第２流量調整手段２４に流入する。第２流量調整手段２４において、熱媒体は合流し、給湯管２２へ流出して、熱利用端末に供給される。このように、ヒートポンプユニット１０による熱媒体の加熱と、蓄熱材容器（３２〜３５）に蓄熱された熱を利用した熱媒体の加熱との双方を同時に行うことで、大量の熱量が必要とされる場合にも、対応することができる。

次に、第２加熱運転モードについて説明する。蓄熱ユニット３０の潜熱蓄熱材（３６〜３９）への蓄熱が完了していない場合や蓄熱ユニット３０の潜熱蓄熱材（３６〜３９）が放熱してしまった場合には、ヒートポンプユニット１０単独で熱媒体を加熱する必要がある。
第２加熱運転モードにおいて、制御装置は、ポンプ２５を駆動させ、また、冷媒循環回路１５に冷媒を循環させる。
また、制御装置は、熱媒体が図２に示す点線の方向に流れるように、第１流量調整手段２３、第２流量調整手段２４を制御する。制御装置は、給水管２１から蓄熱ユニット３０内に流入した熱媒体が、第１接続管２７ａに流れるように第１流量調整手段２３を制御する。制御装置は、第２接続管２７ｂを流れた熱媒体が、給湯管２２に流れるように第２流量調整手段２４を制御する。

これにより、熱媒体は、第４接続口２６ｄ、第１流量調整手段２３を流れ、第１接続管２７ａを介してヒートポンプユニット１０に流入する。熱媒体は、放熱器１２にて所定温度まで加熱され、第２接続管２７ｂを介して第２流量調整手段２４に流入する。その後、熱媒体は、第６接続口２６ｆを介して給湯管２２に流出し、熱利用端末に供給される。

なお、図４に示すように、ポンプ２５、第１流量調整手段２３、第２流量調整手段２４を収納したサブユニット５０を設けてもよい。また、ポンプ２５、第１流量調整手段２３、第２流量調整手段２４を蓄熱ユニット３０内に収納してもよい。この場合でも、第１接続口２６ａ、第２接続口２６ｂ、第４接続口２６ｄ、及び第６接続口２６ｆは同一の方向の側面に設けられていることが好ましい。

また、図５に示すように、筐体３１の高温側に、第２高温側接続口４２ａを設けて、さらに、第２高温側接続口４２ａに第７接続口２６ｇを介して第２給湯管２２ａを接続してもよい。第２高温側接続口４２ａは、高温側接続口４２よりも上部に設けられる。
この場合、放熱運転モードにおいて、筐体３１で加熱された熱媒体は、第２給湯管２２ａから熱利用端末に供給される。
また、第１加熱運転モードにおいて、第１流量調整手段２３から筐体３１に分流された熱媒体は、第２給湯管２２ａから熱利用端末へと供給される。また、第１流量調整手段２３から第１接続管２７ａに分流された熱媒体は、第２流量調整手段２４から給湯管２２へと流れ、熱利用端末へと供給される。
また、第２加熱運転モードにおいて、第１流量調整手段２３から第１接続管２７ａに流出した熱媒体は、第２流量調整手段２４から給湯管２２へと流れ、熱利用端末へと供給される。

（実施の形態２）
図６は、実施の形態２における温水生成装置の正面図である。なお、本実施の形態において、実施の形態１と同一機能部材には同一符号を付すとともに、筐体１３１以外の構成については説明を省略する。

本実施の形態における温水生成装置１００の筐体１３１と、実施の形態１における温水生成装置１の筐体３１とは構成が異なる。

本実施の形態では、筐体１３１は、融点が異なる複数の潜熱蓄熱材（１３６〜１３９）がそれぞれ封入された蓄熱材容器（１３２〜１３５）を有する。また、筐体１３１の上部には、内部の空気を抜くための空気抜き弁４０が設けられている。本実施の形態では、融点が異なる４種類の潜熱蓄熱材（融点が高い順に、第１潜熱蓄熱材１３６、第２潜熱蓄熱材１３７、第３潜熱蓄熱材１３８、第４潜熱蓄熱材１３９）を有し、第１潜熱蓄熱材１３６は第１蓄熱材容器１３２に封入され、第２潜熱蓄熱材１３７は第２蓄熱材容器１３３に封入され、第３潜熱蓄熱材１３８は第３蓄熱材容器１３４に封入され、第４潜熱蓄熱材１３９は第４蓄熱材容器１３５に封入されている。
筐体１３１の内部は、水平に配置された仕切板１４３によって上下方向（鉛直方向）に複数の段に仕切られている。仕切板１４３は、一端が筐体１３１の一方の側壁１３１ａに接続され、他端が筐体１３１の他方の側壁１３１ｂに接続されている。

仕切板１４３によって仕切られた筐体１３１の内部には、上部の段から下部の段に向かって順に、第１蓄熱材容器１３２、第２蓄熱材容器１３３、第３蓄熱材容器１３４、第４蓄熱材容器１３５が配置されている。第１蓄熱材容器１３２、第２蓄熱材容器１３３、第３蓄熱材容器１３４、及び第４蓄熱材容器１３５は、それぞれ、金属性のシートで平板状に成形されている。
上から１番目の段には、容器表面１３２ａが垂直となるように複数の第１蓄熱材容器１３２が併設され、上から２番目の段には、容器表面１３３ａが垂直となるように複数の第２蓄熱材容器１３３が併設され、上から３番目の段には、容器表面１３４ａが垂直となるように複数の第３蓄熱材容器１３４が併設され、上から４番目の段には、容器表面１３５ａが垂直となるように複数の第４蓄熱材容器１３５が併設されている。

複数の第１蓄熱材容器１３２の上方には、図２で示す高温側接続口４２が接続される空間が形成され、複数の第４蓄熱材容器１３５の下方には、図２で示す低温側接続口４１が接続される空間が形成されている。
それぞれの仕切板１４３には、複数の開口部が所定間隔で設けられており、熱媒体を筐体１３１の内部で流動させることが可能である。
潜熱蓄熱材（１３６〜１３９）は蓄熱時に融解して流動しやすくなるため、従来の蓄熱材容器の場合は、重力の影響で潜熱蓄熱材（１３６〜１３９）が蓄熱材容器内の下部に移動して蓄熱材容器が変形してしまう。これに対して本実施の形態では、蓄熱材容器（１３２〜１３５）の容器表面（１３２ａ〜１３５ａ）又は容器裏面（１３２ｂ〜１３５ｂ）に凹凸部４４が成形されているため、蓄熱材容器（１３２〜１３５）の変形が小さい。従って、蓄熱材容器（１３２〜１３５）を容器表面（１３２ａ〜１３５ａ）が垂直となるように並べて配列した場合でも、熱媒体流路が拡がったり狭まったりすることなく、潜熱蓄熱材（１３６〜１３９）と熱媒体間の安定した熱交換が可能となり、蓄熱ユニット１３０として高い熱交換性能を実現できる。

また、ヒートポンプユニット１０に配置された圧縮機１１により近い位置に第１蓄熱材容器１３２が配置されているので、圧縮機１１の排熱を第１蓄熱材容器１３２によって受熱することが可能となり蓄熱量が向上する。

（実施の形態３）
図７（ａ）は実施の形態３における蓄熱材容器の正面図、図７（ｂ）は同蓄熱材容器の一つの段における積層状態を示す正面図である。なお、本実施の形態において、実施の形態１又は実施の形態２と同一機能部材については同一符号を付すとともに、蓄熱材容器（３２〜３５、１３２〜１３５）以外の構成については説明を省略する。

本実施の形態における蓄熱材容器は、実施の形態１の温水生成装置１又は実施の形態２の温水生成装置１００に適用することができる。

本実施の形態では、蓄熱材容器（３２〜３５、１３２〜１３５）の容器表面（３２ａ〜３５ａ、１３２ａ〜１３５ａ）と、容器裏面（３２ｂ〜３５ｂ、１３２ｂ〜１３５ｂ）の両方に凹凸部４４を成形している。両面に凹凸部４４を成形することによって、更に蓄熱材容器（３２〜３５、１３２〜１３５）の変形が小さくなり、潜熱蓄熱材（３６〜３９、１３６〜１３９）が相変化を生じて固体から液体に変化した場合でも、蓄熱材容器（３２〜３５、１３２〜１３５）間の間隙の変化が小さくなる。従って、間隙を流動する熱媒体の流動抵抗の変化が抑制されるため、潜熱蓄熱材（３６〜３９、１３６〜１３９）と熱媒体間の安定した熱交換が可能となり蓄熱装置（１、１００）として更に高い熱交換性能を実現できる。
また、容器表面（３２ａ〜３５ａ、１３２ａ〜１３５ａ）に成形された表面凹凸部４４ａの凸と、容器裏面（３２ｂ〜３５ｂ、１３２ｂ〜１３５ｂ）に成形された裏面凹凸部４４ｂの凸とは、積層時又は併設時に同一鉛直線上又は同一水平線上に位置しないように互い違いに配置されている。このような配置とすることにより、例えば積層時には、上側の蓄熱材容器（３２〜３５、１３２〜１３５）の裏面凹凸部４４ｂの凸は下側の蓄熱材容器（３２〜３５、１３２〜１３５）の表面凹凸部４４ａの凹と嵌合する。従って、隣接する蓄熱材容器（３２〜３５、１３２〜１３５）同士の間隙を凹凸部４４の凸の高さと略同一とすることができ、筐体１３１をコンパクトに形成できる。
また、容器表面（３２ａ〜３５ａ、１３２ａ〜１３５ａ）に成形された表面凹凸部４４ａと、容器裏面（３２ｂ〜３５ｂ、１３２ｂ〜１３５ｂ）に成形された裏面凹凸部４４ｂのみで、熱媒体流路を形成できるために別部材を設ける必要がなく、省コスト・省材料となる。また、別部材が不要なため、その分潜熱蓄熱材（３６〜３９、１３６〜１３９）の充填量を増やすことができる。また、別部材が不要なため、熱伝導ロスが低減し蓄熱・放熱時の伝熱性能が向上する。

（実施の形態４）
図８（ａ）は実施の形態４における蓄熱材容器の裏面図、図７（ｂ）は同蓄熱材容器の側面図である。なお、本実施の形態において、実施の形態１又は実施の形態２と同一機能部材については同一符号を付すとともに、蓄熱材容器以外の構成については説明を省略する。

本実施の形態における蓄熱材容器は、実施の形態１の温水生成装置１又は実施の形態２の温水生成装置１００に適用することができる。

本実施の形態では、蓄熱材容器（３２〜３５、１３２〜１３５）の容器表面（３２ａ〜３５ａ、１３２ａ〜１３５ａ）と容器裏面（３２ｂ〜３５ｂ、１３２ｂ〜１３５ｂ）の両面に波形状（Ｖ字形）の凸部と凹部とが交互に形成されているヘリンボーンパターン１４４を成形している。
この場合は、隣接する蓄熱材容器（３２〜３５、１３２〜１３５）のヘリンボーンパターン１４４を積層又は併設することで、蓄熱材容器（３２〜３５、１３２〜１３５）が、凹凸部４４の傾斜角度が異なる面にて対向することになり、これによりそれぞれの凹凸部４４のある一部分のみどうしが接する構成となるため、熱媒体流路を確保できる。
なお、蓄熱材容器（３２〜３５、１３２〜１３５）の容器表面（３２ａ〜３５ａ、１３２ａ〜１３５ａ）と容器裏面（３２ｂ〜３５ｂ、１３２ｂ〜１３５ｂ）の両面に波形状（Ｖ字形）の凸部と凹部とが交互に形成されていることから、剛性に優れた蓄熱材容器（３２〜３５、１３２〜１３５）を実現できる。
また、凹凸部４４のみで、熱媒体流路を形成できるために別部材を設ける必要がなく、省コスト・省材料となる。

本発明によれば、潜熱蓄熱材を用いた蓄熱ユニットを用いて小型で設置作業の作業性に優れた温水生成装置を実現することができるので、家庭用、業務用の給湯装置、温水暖房装置として適用することができる。

１、１００温水生成装置
１０ ヒートポンプユニット（ヒートポンプ装置）
１０ａ 第１外装体
１１ 圧縮機
１２ 放熱器
１３ 減圧手段
１４ 蒸発器
１５ 冷媒循環回路
１６ 送風ファン
１７ 熱媒体回路
２１ 給水管
２２ 給湯管
２２ａ 第２給湯管
２３ 第１流量調整手段
２４ 第２流量調整手段
２５ ポンプ
２６ａ 第１接続口
２６ｂ 第２接続口
２６ｃ 第３接続口
２６ｄ 第４接続口
２６ｅ 第５接続口
２６ｆ 第６接続口
２６ｇ 第７接続口
２７ａ 第１接続管
２７ｂ 第２接続管
３０、１３０ 蓄熱ユニット（蓄熱装置）
３０ａ 第２外装体
３１、１３１ 筐体
３１ａ、１３１ａ 一方の側壁
３１ｂ、１３１ｂ 他方の側壁
３２、１３２ 第１蓄熱材容器
３２ａ、１３２ａ 容器表面
３２ｂ、１３２ｂ 容器裏面
３３、１３３ 第２蓄熱材容器
３３ａ、１３３ａ 容器表面
３３ｂ、１３３ｂ 容器裏面
３４、１３４ 第３蓄熱材容器
３４ａ、１３４ａ 容器表面
３４ｂ、１３４ｂ 容器裏面
３５、１３５ 第４蓄熱材容器
３５ａ、１３５ａ 容器表面
３５ｂ、１３５ｂ 容器裏面
３６、１３６ 第１潜熱蓄熱材
３７、１３７ 第２潜熱蓄熱材
３８、１３８ 第３潜熱蓄熱材
３９、１３９ 第４潜熱蓄熱材
４０ 空気抜き弁
４１ 低温側接続口
４２ 高温側接続口
４２ａ 第２高温側接続口
４３、１４３ 仕切板
４３ａ 上部仕切板
４３ｂ 中間仕切板
４３ｃ下部仕切板
４４ 凹凸部
４４ａ 表面凹凸部
４４ｂ 裏面凹凸部
５０ サブユニット
１４４ ヘリンボーンパターン

Claims (8)

1. 筐体と、
   前記筐体内に配置される複数の蓄熱材容器と
   を備え、
   前記蓄熱材容器は、容器表面及び容器裏面の少なくとも一方に熱媒体流路が形成される蓄熱装置であって、
   前記容器表面及び／又は前記容器裏面は、凹凸部を有する形状であることを特徴とする蓄熱装置。
2. 複数の前記蓄熱材容器を、前記容器表面が水平となるように積層したことを特徴とする請求項１に記載の蓄熱装置。
3. 複数の前記蓄熱材容器を、前記容器表面が垂直となるように併設したことを特徴とする請求項１に記載の蓄熱装置。
4. 前記凹凸部は、前記蓄熱材容器の両面に形成されているヘリンボーンパターンであることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱装置。
5. 前記蓄熱材容器を、金属薄膜と樹脂薄膜とを貼り合わせた積層フィルムで形成したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の蓄熱装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の蓄熱装置と、ヒートポンプ装置とを備え、
   前記ヒートポンプ装置は、
   圧縮機、放熱器、減圧手段、及び蒸発器を順次接続して冷媒を循環させる冷媒循環回路と、
   前記蒸発器に送風する送風ファンと
   を備え、
   前記放熱器では、前記冷媒と熱媒体とが熱交換を行い、
   前記放熱器で吸熱した前記熱媒体を前記熱媒体流路に導くことで、前記熱媒体の熱が前記蓄熱材容器内に封入された潜熱蓄熱材に蓄熱される
   温水生成装置であって、
   前記ヒートポンプ装置を前記蓄熱装置の上方に設置したことを特徴とする温水生成装置。
7. 蓄熱ユニットと、ヒートポンプユニットとを備え、
   前記蓄熱ユニットは、
   筐体と、
   前記筐体内に配置される複数の蓄熱材容器と
   を備え、
   前記ヒートポンプユニットは、
   圧縮機、放熱器、減圧手段、及び蒸発器を順次接続して冷媒を循環させる冷媒循環回路と、
   前記蒸発器に送風する送風ファンと
   を備え、
   前記放熱器では、前記冷媒と熱媒体とが熱交換を行い、
   前記放熱器で吸熱した前記熱媒体を熱媒体流路に導くことで、前記熱媒体の熱が前記蓄熱材容器内に封入された潜熱蓄熱材に蓄熱される
   温水生成装置であって、
   前記ヒートポンプユニットを前記蓄熱ユニットの上方に設置したことを特徴とする温水生成装置。
8. 前記蓄熱材容器として、
   第１潜熱蓄熱材を封入した第１蓄熱材容器と、
   第２潜熱蓄熱材を封入した第２蓄熱材容器と
   を少なくとも有し、
   前記第１潜熱蓄熱材を前記第２潜熱蓄熱材よりも高い融点とし、
   前記第１蓄熱材容器を、前記第２蓄熱材容器よりも上方に配置し、
   前記蓄熱材容器に蓄熱する蓄熱運転時には、前記第１蓄熱材容器を前記第２蓄熱材容器より上流側として前記熱媒体を流し、
   前記蓄熱材容器から放熱する放熱運転時には、前記第２蓄熱材容器を前記第１蓄熱材容器より上流側として前記熱媒体を流す
   ことを特徴とする請求項７に記載の温水生成装置。