CN217929007U - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种散热器，包括：吹胀板，吹胀板包括第一板体部和第二板体部；迂回弯折形成在吹胀板上的制冷管路，制冷管路半包围于第一板体部外周；第一板体部和第二板体部内均设置有相互连通的吹胀槽道，吹胀槽道内填充有超导工质；贴合设置在第一板体部、制冷管路和第二板体部上的导热块；吹胀板背离具有导热块的一侧表面设置有散热片。该散热器通过第一板体部、第二板体部、制冷管路和散热片的配合使用，大大提升了散热效率，而且散热器结构简单、体积小，能够在有限的散热空间里满足功率较大的待散热芯片产生的大量热量，其制冷快、散热效率高。

Description

一种散热器

技术领域

本申请涉及散热技术领域，更具体地，本申请涉及一种散热器。

背景技术

随着5G技术的快速发展和运用，其在电子行业和通讯技术中得到了广泛应用，使广大人民群众的生活质量得到了较大提升。例如家电行业，通过智能硬件技术与家电相结合的迭代设计，让家电智能化快速发展得到了质的提升。

其中，以变频空调为例，我们都知道，空调体积越小、越智能，就会要求其芯片和电子电路越高度集成化，这就会使变频空调在运行过程中产生大量的热量，空调想要快速稳定启动后长期恒温，就需要快速将芯片的热量散出去，否则会直接导致变频空调无法高频运行，甚至温度过高，造成室外机无法启动或者烧毁芯片，因此对于变频空调的控制系统芯片散热是非常重要的。

目前变频空调芯片的散热方式主要采用铝型材进行散热，通过空调室外机的风扇来增加散热效果，虽然能够实现散热，但是整体散热效果并不理想，虽然现在也有热管、风冷、水冷、液冷散热等技术，来实现散热。但是随着家电行业的快速智能化发展，空调也越来越面向高度集成化、智能化、结构细巧化，这就对空调满足散热需求的同时对其体积也有了限制。

以上方式，主要针对功率较小的变频空调中的电路芯片散热，或发热功率小的芯片散热。虽然采用以上散热技术均能实现散热，但是对于空间较小、功率较大的变频空调散热来说，并不能完全在有限的散热空间里，满足空调的散热需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器，以解决现有技术不能满足产品内部芯片的散热需求的问题。

为了达到上述目的中至少一个，本申请采用下述技术方案：

本申请提供一种散热器，包括：

吹胀板，所述吹胀板包括有第一板体部和第二板体部；

迂回弯折形成在吹胀板上的制冷管路，所述制冷管路半包围于所述第一板体部外周；

所述第一板体部和第二板体部内均设置有相互连通的吹胀槽道，所述吹胀槽道内填充有超导工质；

所述散热器还包括：

贴合设置在所述第一板体部、制冷管路和第二板体部上的导热块；

所述吹胀板背离具有导热块的一侧表面设置有散热片。

可选地，所述第一板体部包括：由第一板体部的侧边边沿向外延伸形成的第一充注口；所述第一充注口用以向第一板体部的吹胀槽道内充注超导工质；

所述第二板体部包括：由第二板体部的侧边边沿向外延伸形成的第二充注口；所述第二充注口用以向第二板体部的吹胀槽道内充注超导工质。

可选地，所述制冷管路包括：沿第一板体部远离第二板体部的一侧边沿外侧延伸形成的第一管体部；以及

自所述第一板体部远离具有所述第一充注口的一侧边沿外侧朝向具有第一充注口的一侧迂回弯折形成的第二管体部；

所述第一管体部和第二管体部连通。

可选地，所述导热块依次贴合设置在所述第一管体部、第一板体部、第二管体部和第二板体部上。

可选地，所述第一管体部包括有第一管口；

所述第二管体部包括有位于第一板体部和第二板体部之间的第二管口；

所述第一管口、第一充注口和第二管口均分别位于所述吹胀板的同一侧边沿。

可选地，所述第一管口和第二管口均包括有与带有压缩机的制冷系统连接的连接管。

可选地，所述制冷管路中充注有冷媒。

可选地，所述第一充注口和第二充注口位于所述吹胀板的同一侧边沿。

可选地，所述第一板体部和第二板体部上均包括有多个依次排列的轧点；

相邻轧点之间的间隙相互连通形成所述吹胀槽道。

可选地，所述吹胀板具有导热块的一侧为吹胀面，相对的另一侧表面为非吹胀面。

本申请的有益效果如下：

针对目前现有技术中存在的问题，本申请提供一种散热器，通过将制冷管路设置在吹胀板上，可以使本申请提供的散热器实现对待散热芯片的三重散热；制冷管路通过其内的冷媒吸收热量；吹胀板通过其内的超导工质吸收热量，超导工质受热沸腾气化进而上浮至第一板体部顶部和第二板体部的顶部，第一板体部顶部和第二板体部的顶部散热后超导工质冷凝，又在重力作用下回流至第一板体部底部和第二板体部的底部，从而形成循环散热系统；除此之外，吹胀板和制冷管路中的部分热量还会传递至散热片，通过散热片进一步提高散热效率；本申请提供的散热器通过第一板体部、第二板体部、制冷管路和散热片的配合使用，大大提升了散热效率，而且散热器结构简单、体积小，能够在有限的散热空间里满足功率较大的待散热芯片产生的大量热量，其制冷快、散热效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本申请的一个实施例中的散热器的整体结构示意图。

图2示出本申请的一种实施方式中的散热器的正视图。

图3示出本申请的一个实施例中的散热器去除导热块的正视图。

图4示出本申请的一个实施例中的散热器中散热片连接在吹胀板上的结构示意图。

具体实施方式

在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需要说明的是，在本申请的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为解决现有技术中存在的问题，本申请的一个实施例提供一种散热器，如图1-4所示，包括：吹胀板1，所述吹胀板1包括有第一板体部11和第二板体部12；迂回弯折形成在吹胀板1上的制冷管路2，所述制冷管路2半包围于所述第一板体部11外周；所述制冷管路2中充注有冷媒；制冷管路2与带有压缩机的制冷系统、冷凝器等连接；所述第一板体部11和第二板体部12内均设置有相互连通的吹胀槽道13，所述吹胀槽道13内填充有超导工质；所述散热器还包括：贴合设置在所述第一板体部11、制冷管路2和第二板体部12上的导热块3；所述吹胀板1背离具有导热块3的一侧表面设置有散热片4。

在上述实施例中，通过将制冷管路2设置在吹胀板1上，可以使本申请提供的散热器实现对待散热芯片的三重散热；制冷管路2通过其内的冷媒吸收热量；吹胀板1通过其内的超导工质吸收热量，超导工质受热沸腾气化进而上浮至第一板体部11顶部和第二板体部12的顶部，第一板体部11顶部和第二板体部12的顶部散热后超导工质冷凝，又在重力作用下回流至第一板体部11底部和第二板体部12的底部，从而形成循环散热系统；除此之外，吹胀板1和制冷管路2中的部分热量还会传递至散热片4，通过散热片4进一步提高散热效率；本申请提供的散热器通过第一板体部11、第二板体部12、制冷管路2和散热片4的配合使用，大大提升了散热效率，而且散热器结构简单、体积小，能够在有限的散热空间里满足功率较大的待散热芯片产生的大量热量，其制冷快、散热效率高。

具体的，上述第一板体部11和第二板体部12采用的散热方式为被动散热；其原理为当待散热芯片发热时，第一板体部11底部和第二板体部12底部的超导工质会受热沸腾气化进而上浮至第一板体部11顶部和第二板体部12的顶部，第一板体部11顶部和第二板体部12的顶部散热后超导工质冷凝，又在重力作用下回流至第一板体部11底部和第二板体部12的底部，从而形成了整个吸热散热过程的被动循环，这种循环方式无需任何动力即可实现了散热器的被动散热。上述制冷管路2采用的散热方式为主动散热；其原理为当待散热芯片发热时，制冷管路2中的冷媒吸热蒸发，在带有压缩机的制冷系统的作用下，使制冷管路2中的冷媒实现循环，保证制冷管路2的温度处于较低状态，从而实现整个制冷管路2的主动循环，这种循环方式通过使用带有压缩机的制冷系统实现了散热器的主动散热。被动散热和主动散热结合的方式使本申请提供的散热器在对待散热芯片进行散热时，可以使待散热芯片的温度迅速降低；在有限的空间中且不增加成本的情况下实现对待散热芯片迅速降温。

由于第一板体部11、第二板体部12和制冷管路2属于三个独立的散热系统，因此，在实际应用中可以根据实际情况选择散热方式。

在实际应用中，如果第一板体部11、第二板体部12和制冷管路2三者同时工作，与制冷管路2相邻的第一板体部11和第二板体部12中的吹胀槽道13中的超导工质由于受制冷管路2的影响温度会降低，此时第一板体部11和第二板体部12就能吸收更多的热量，进一步提高了本申请提供的散热器的散热效率。

在一具体实施例中，所述第一板体部11包括：由第一板体部11的侧边边沿向外延伸形成的第一充注口111；所述第一充注口111用以向第一板体部11的吹胀槽道13内充注超导工质；所述第二板体部12包括：由第二板体部12的侧边边沿向外延伸形成的第二充注口121；所述第二充注口121用以向第二板体部12的吹胀槽道13内充注超导工质。第一充注口111位于第一板体部11未被包围的一侧，第二充注口121可以位于第二板体部12的与第一板体部11具有第一充注口111相同的一侧，也可以位于第二板体部12的与第一板体部11具有第一充注口111相对的一侧，根据实际情况进行设定。

在一具体实施例中，所述制冷管路2包括：沿第一板体部11远离第二板体部12的一侧边沿外侧延伸形成的第一管体部21；以及自所述第一板体部11远离具有所述第一充注口111的一侧边沿外侧朝向具有第一充注口111的一侧迂回弯折形成的第二管体部22；所述第一管体部21和第二管体部22连通。如图3所示，第二管体部22位于第一板体部11和第二板体部12之间，且采用迂回弯折的形式设置，这样可以增大在吹胀板1上的面积，从而提升制冷管路2对待散热芯片的散热效果。当然，在实际应用中，第二管路也可以根据实际情况设置其形状；在一具体示例中，所述导热块3依次贴合设置在所述第一管体部21、第一板体部11、第二管体部22和第二板体部12上。这样，导热块3吸收待散热芯片上的热量之后，可以直接将热量传递至第一管体部21、第一板体部11、第二管体部22和第二板体部12上，对待散热芯片进行散热，大大提高了散热效率。

进一步的，所述第一管体部21包括有第一管口211；所述第二管体部22包括有位于第一板体部11和第二板体部12之间的第二管口221；所述第一管口211、第一充注口111和第二管口221均分别位于所述吹胀板1的同一侧边沿。优选的，所述第一充注口111和第二充注口121位于所述吹胀板1的同一侧边沿，即所述第一管口211、第一充注口111、第二管口221和第二充注口121均分别位于所述吹胀板1的同一侧边沿。这样的设计使得整个散热器的结构简单，紧凑，占用空间小，整个制冷管路2与带有压缩机的制冷系统连接时也更加方便。

进一步的，所述第一管口211和第二管口221均包括有与带有压缩机的制冷系统连接的连接管5。在实际应用中，通过第一管口211和第二管口221将冷媒灌入制冷管路2中，再将第一管口211和第二管口221进行封口处理，再在第一管口211和第二管口221处焊接上连接管5，通过连接管5向制冷管路2中灌入制冷剂或者其他液体；最后将带有压缩机的制冷系统与连接管5连接，这里，实际上连接管5与压缩机连接；当带有压缩机的制冷系统工作室，制冷管路2即可实现散热。

在一具体实施例中，所述导热块3和散热片4均可以通过钎焊分别设置在所述吹胀板1的一侧表面和相对的另一侧表面上；还可以使用烧结与钎焊结合的工艺，使得导热块3和散热片4与吹胀板1的连接更加稳定；当然在实际应用中，当焊接完成后，还可以使用导热胶进行导热块3与吹胀板1缝隙以及散热片4与吹胀板1缝隙的填充，进一步加强导热块3和散热片4与吹胀板1连接的稳定性。在实际应用中，导热块3和散热片4分别焊接在吹胀板1上之后，再通过第一充注口111和第二充注口121分别向第一板体部11和第二板体部12内注入超导工质，通过第一管口211和第二管口221向制冷管路2中灌入冷媒，充注完成后将第一充注口111和第二充注口121进行封闭，将两个连接管5分别焊接在第一管口211和第二管口221处；第一充注口111和第二充注口121进行封闭时可以采用焊接的方式。

在一具体实施例中，所述导热块3可以为高导热材料，例如铝块或铜块；可以通过钎焊焊接在第一管路部、第一板体部11、第二管路部和第二管体部22上。所述散热片4可以迂回弯折形成，这样的设计使得散热片4的散热面积更大，散热效率更高；当然，在不影响本申请使用效果的情况下，散热片4还可以为翅片、鳍片、折叠片和滚齿片，不做限制；这里，散热片4可以为复合材料，其厚度优选为0.5mm，不限于复合材料。

在一具体实施例中，所述第一板体部11和第二板体部12上均包括有多个依次排列的轧点14；轧点14横截面的形状可为圆形、椭圆形或多边形；其中，在轧点14横截面的形状为多边形的情况下，轧点14的边缘倒圆角；这样，有利于超导工质在吹胀槽道13内沿着轧点14流动；相邻轧点14之间的间隙相互连通形成所述吹胀槽道13；

在一具体实施例中，所述吹胀板1具有导热块3的一侧为吹胀面，相对的另一侧表面为吹胀面或非吹胀面，即吹胀板1背离具有导热块3的一侧表面为吹胀面或者非吹胀面；根据实际情况进行设计。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括：

吹胀板，所述吹胀板包括有第一板体部和第二板体部；

迂回弯折形成在吹胀板上的制冷管路，所述制冷管路半包围于所述第一板体部外周；

所述第一板体部和第二板体部内均设置有相互连通的吹胀槽道，所述吹胀槽道内填充有超导工质；

所述散热器还包括：

贴合设置在所述第一板体部、制冷管路和第二板体部上的导热块；

所述吹胀板背离具有导热块的一侧表面设置有散热片。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，

所述第一板体部包括：由第一板体部的侧边边沿向外延伸形成的第一充注口；所述第一充注口用以向第一板体部的吹胀槽道内充注超导工质；

所述第二板体部包括：由第二板体部的侧边边沿向外延伸形成的第二充注口；所述第二充注口用以向第二板体部的吹胀槽道内充注超导工质。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，

所述制冷管路包括：沿第一板体部远离第二板体部的一侧边沿外侧延伸形成的第一管体部；以及

自所述第一板体部远离具有所述第一充注口的一侧边沿外侧朝向具有第一充注口的一侧迂回弯折形成的第二管体部；

所述第一管体部和第二管体部连通。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，

所述导热块依次贴合设置在所述第一管体部、第一板体部、第二管体部和第二板体部上。

5.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，

所述第一管体部包括有第一管口；

所述第二管体部包括有位于第一板体部和第二板体部之间的第二管口；

所述第一管口、第一充注口和第二管口均分别位于所述吹胀板的同一侧边沿。

6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，

所述第一管口和第二管口均包括有与带有压缩机的制冷系统连接的连接管。

7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，

所述制冷管路中充注有冷媒。

8.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，

所述第一充注口和第二充注口位于所述吹胀板的同一侧边沿。

9.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，

所述第一板体部和第二板体部上均包括有多个依次排列的轧点；

相邻轧点之间的间隙相互连通形成所述吹胀槽道。

10.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，

所述吹胀板具有导热块的一侧为吹胀面，相对的另一侧表面为非吹胀面。

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