CN213256983U

CN213256983U - 一种铸造效率高的模具

Info

Publication number: CN213256983U
Application number: CN202022221147.7U
Authority: CN
Inventors: 傅广定; 陶善军
Original assignee: Wuxi Wanzhong Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Wanzhong Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本申请涉及一种铸造效率高的模具，涉及模具技术领域，其包括左模座、右模座、供加热棒插接的容纳孔、插接于容纳孔中的加热棒，左模座开设有预热孔，预热孔中设有导热棒，左模座的侧壁上开设有换气孔，换气孔内滑动连接有推杆，推杆的端部固定连接有橡胶塞，左模座上开设有冷凝腔，左模座上开设有进水口和出水口，进水口和出水口可拆卸连接有水管，左模座中转动连接有转动杆，转动杆靠近冷凝腔的一端固定连接有驱动扇叶，转动杆位于左模座外侧的一端固定连接有冷却扇叶。本申请具有提高模具预热效果、提高产品质量、缩短铸件的铸造时间的效果。

Description

一种铸造效率高的模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种铸造效率高的模具。

背景技术

模具是制造业的重要基础工艺装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分。不论传统或现代化的铸造浇注装置，辅助加热和冷却功能不可或缺。

参照图1，该模具为制造生产船舶过滤器的模具，包括左模座1、右模座2，左模座1上开设有两个用于插设加热棒3的容纳孔4。当模具进行预加热时，加热棒3插接入容纳孔4内，加热棒3通电进行产热并通过容纳孔4进行热传递，当注液完成对模具进行冷却时，所采用冷却的方式为自然冷却。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于容纳孔孔径较小，加热棒与模座的接触面积较小，这样会导致预热速度较慢，对模具的预热时间较长，同时由于注液完成后模具的冷却方式为自然冷却，这样会导致铸件的冷却速度过慢，导致整个铸件的铸造时间增长。

实用新型内容

为了提高模具预热效果、提高产品质量、缩短铸件的铸造时间，本申请提供一种铸造效率高的模具。

本申请提供的一种铸造效率高的模具采用如下的技术方案：

一种可快速加热和冷却的模具，包括左模座、右模座、供加热棒插接的容纳孔、插接于容纳孔中的加热棒，所述左模座开设有预热孔，所述预热孔与容纳孔贯通且沿垂直于容纳孔的方向设置，所述预热孔中设有导热棒，所述导热棒与加热棒贴合抵触，所述左模座的侧壁上开设有换气孔，所述换气孔与预热孔贯通，所述换气孔内滑动连接有推杆，所述推杆的端部固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞与换气孔的内壁贴合抵触，所述右模座上开设有冷凝腔，所述右模座上开设有与冷凝腔贯通的进水口和出水口，所述进水口和出水口可拆卸连接有水管，所述右模座中转动连接有转动杆，所述转动杆的一端插接于冷凝腔中，另一端位于右模座外侧，所述转动杆靠近冷凝腔的一端固定连接有驱动扇片，所述转动杆位于右模座外侧的一端固定连接有冷却扇叶。

通过采用上述技术方案，当对左、右模座进行预加热时，加热棒插入容纳孔中，此时加热棒接通电源，开始产生热量，热量通过预热孔以及导热棒扩散于型腔周围，此时，拉动推杆，使得推杆在换气孔中来回移动，改变换气孔中的气压，从而改变预热孔中空气的流通速度，从而加快预热孔中冷热空气更换速度，当需要对模具进行冷却时，关闭电源，将加热棒取出，此时，进水口处连接水管，接通外界水源，当在冷凝水通过进水口时，驱动扇叶在冷凝水的带动下进行转动，驱动扇叶带动冷却扇叶转动，当冷却扇叶转动时，模具周围的空气流通速度加快，从而加快模具的冷却速度，这种设置能够加快模具的预热速度以及能够使得模具受热更均匀，同时冷却方式增加了水冷，加快模具的冷却速度，从而缩短铸件的铸造时间。

可选的，所述左模座的侧壁上开设有若干通孔，所述通孔与预热孔贯通，所述左模座上设有挡板，所述挡板遮挡于通孔孔口。

通过采用上述技术方案，当对模具进行冷却时，先将挡板不遮挡于通孔孔口，通孔与外界贯通，从而加快预热孔中热空气的扩散速度，使预热孔中的热量加快散失，从而加快模具的冷却速度。

可选的，所述预热孔呈蛇形排布于左模座中。

通过采用上述技术方案，相较于直筒状设置，这种设置增大了传热面积，提高了传热速率，并且也能使模具受热更均匀，从而提高产品质量。

可选的，所述冷凝腔之间开设有若干通道，所述通道的两端均与冷凝腔贯通。

通过采用上述技术方案，通道的设置增加了冷凝水流通的面积，有利于提高冷却速度。

可选的，所述冷凝腔的内壁上涂设有防腐涂料。

通过采用上述技术方案，这种设置能够提高冷凝腔内壁的防腐性能。

可选的，所述导热棒上涂设有抗氧化涂料。

通过采用上述技术方案，这种设置能够提高导热棒的抗氧化性能。

可选的，所述导热棒呈螺旋状设置。

通过采用上述技术方案，这种设置使流体周期性受到导热棒的扰动，破坏了预热孔内壁附近的边界层，强化了层流区换热，提高了传热系数，从而强化了传热效果。

可选的，所述预热孔的内壁上设置有若干导流槽，所述导流槽的内腔呈螺纹装设置且沿预热孔的延伸方向设置。

通过采用上述技术方案，导流槽的设置增大了传热面积且增强了预热孔中热空气的紊流作用，从而提高了热传导系数，加快了模具预热速度。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过预热孔、导热棒、冷凝腔的设置，可以起到提高模具预热效果、提高产品质量、缩短铸件的铸造时间的效果；

2.通过防腐涂料的设置，可以起到提高冷凝腔内壁的防腐性能的效果。

附图说明

图1是背景技术中相关技术的模具的整体结构的示意图；

图2是实施例中模具的整体结构的爆炸图示意图；

图3是实施例中模具的预热孔的爆炸图示意图；

图4是实施例中右模座的剖面图示意图。

附图标记说明：1、左模座；2、右模座；3、加热棒；4、容纳孔；5、预热组件；11、拼接块一；12、拼接块二；51、预热孔；52、导热棒；7、导流槽；8、换气孔；9、推杆；10、橡胶塞；13、通孔；14、挡板；21、拼接块三；22、拼接块四；61、冷凝腔；62、进水口；63、出水口；15、水管；16、通道；17、转动杆；18、驱动扇叶；19、冷却扇叶。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铸造效率高的模具。

实施例

参照图2，一种铸造效率高的模具，包括左模座1、右模座2、供加热棒3插接的容纳孔4、插接于容纳孔4中的加热棒3。其中，左模座1上设置有用于提高加热棒3预热效果的预热组件5，右模座2上设置有用于加快整个模具散热的散热组件。

参照图2，左模座1分成两半，包括拼接块一11和拼接块二12，拼接块一11与拼接块二12的连接方式为焊接。

参照图2，预热组件5包括开设于左模座1上的预热孔51、设置于预热孔51中的导热棒52。

参照图2，其中，预热孔51的内腔呈圆柱状设置且与容纳孔4贯通，预热孔51呈蛇形排布于左模座1中。

参照图2，导热棒52呈螺旋状设置且沿预热孔51的方向设置，导热棒52的材质为金属铁，导热棒52的端部与加热棒3的端面贴合抵触，导热棒52上涂设有抗氧化涂料，抗氧化涂料的成分为氧化铝。

参照图3，预热孔51的内壁上开设有若干导流槽7，导流槽7的内腔呈螺旋状设置且沿预热孔51的延伸方向设置。

参照图2，左模座1的侧壁上开设有换气孔8，换气孔8的内腔呈圆柱状设置且与预热孔51贯通。换气孔8中滑动连接有推杆9，推杆9呈圆柱状设置且沿换气孔8的深度方向设置，推杆9的一端突出于换气孔8孔口。

参照图2，推杆9靠近换气孔8的一端端面上固定连接有橡胶塞10，橡胶塞10呈圆柱状设置，橡胶塞10与换气孔8的内壁贴合抵触。

参照图2，左模座1上开设有若干通孔13，通孔13的内腔呈圆柱状设置且与预热孔51贯通。

参照图2，左模座1上铰接有挡板14，挡板14呈长方体设置，挡板14可遮挡于通孔13孔口。

参照图2，右模座2分成两半，包括拼接块三21和拼接块四22，拼接块三21和拼接块四22的连接方式为焊接。

参照图4，散热组件包括开设于右模座2上的冷凝腔61、开设于右模座2上与冷凝腔61贯通的进水口62和出水口63。

参照图4，其中，冷凝腔61的内腔呈圆柱状设置，冷凝腔61呈田字状排布于右模座2中，冷凝腔61的内壁上涂设有防腐涂料。

参照图4，进水口62和出水口63的内腔均呈圆柱状设置，进水口62与出水口63相对设置且同轴设置，进水口62与出水口63可拆卸连接有水管15。冷却水可通过进水口62流进冷凝腔61中，并从出水口63流出。

参照图4，冷凝腔61之间开设有通道16，通道16的内腔呈圆柱状设置且沿平行于右模座2的侧壁设置，通道16的两端均与冷凝腔61贯通。

参照图4，右模座2中转动连接有转动杆17，转动杆17呈圆柱状设置且沿垂直于右模座2的侧壁设置，转动杆17的一端插接于冷凝腔61中，另一端位于右模座2的外侧。

参照图4，转动杆17靠近冷凝腔61的一端固定连接有三片驱动扇叶18，驱动扇叶18以转动杆17为中心轴呈中心对称设置。

参照图3，转动杆17位于右模座2外侧的一端固定连接有三片冷却扇叶19，冷却扇叶19以转动杆17为中心轴呈中心对称设置。

实施例的实施原理为：当对左、右模座2进行预加热时，加热棒3插入容纳孔4中，此时加热棒3接通电源，开始产生热量，热量通过预热孔51以及导热棒52扩散于型腔周围，此时，拉动推杆9，使得推杆9在换气孔8中来回移动，改变换气孔8中的气压，从而改变预热孔51中空气的流通速度，从而加快预热孔51中冷热空气更换速度，当需要对模具进行冷却时，关闭电源，将加热棒3取出，此时，进水口62处连接水管15，接通外界水源，当在冷凝水通过进水口62时，驱动扇叶18在冷凝水的带动下进行转动，驱动扇叶18带动冷却扇叶19转动，当冷却扇叶19转动时，模具周围的空气流通速度加快，从而加快模具的冷却速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种铸造效率高的模具，包括左模座（1）、右模座（2）、供加热棒（3）插接的容纳孔（4）、插接于容纳孔（4）中的加热棒（3），其特征在于：所述左模座（1）开设有预热孔（51），所述预热孔（51）与容纳孔（4）贯通且沿垂直于容纳孔（4）的方向设置，所述预热孔（51）中设有导热棒（52），所述导热棒（52）与加热棒（3）贴合抵触，所述左模座（1）的侧壁上开设有换气孔（8），所述换气孔（8）与预热孔（51）贯通，所述换气孔（8）内滑动连接有推杆（9），所述推杆（9）的端部固定连接有橡胶塞（10），所述橡胶塞（10）与换气孔（8）的内壁贴合抵触，所述右模座（2）上开设有冷凝腔（61），所述右模座（2）上开设有与冷凝腔（61）贯通的进水口（62）和出水口（63），所述进水口（62）和出水口（63）可拆卸连接有水管（15），所述右模座（2）中转动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的一端插接于冷凝腔（61）中，另一端位于右模座（2）外侧，所述转动杆（17）靠近冷凝腔（61）的一端固定连接有驱动扇叶（18），所述转动杆（17）位于右模座（2）外侧的一端固定连接有冷却扇叶（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造效率高的模具，其特征在于：所述左模座（1）的侧壁上开设有若干通孔（13），所述通孔（13）与预热孔（51）贯通，所述左模座（1）上设有挡板（14），所述挡板（14）遮挡于通孔（13）孔口。

3.根据权利要求1所述的一种铸造效率高的模具，其特征在于：所述预热孔（51）呈蛇形排布于左模座（1）中。

4.根据权利要求1所述的一种铸造效率高的模具，其特征在于：所述冷凝腔（61）之间开设有若干通道（16）,所述通道（16）的两端均与冷凝腔（61）贯通。

5.根据权利要求1所述的一种铸造效率高的模具，其特征在于：所述冷凝腔（61）的内壁上涂设有防腐涂料。

6.根据权利要求1所述的一种铸造效率高的模具，其特征在于：所述导热棒（52）上涂设有抗氧化涂料。

7.根据权利要求1所述的一种铸造效率高的模具，其特征在于：所述导热棒（52）呈螺旋状设置。

8.根据权利要求1所述的一种铸造效率高的模具，其特征在于：所述预热孔（51）的内壁上设置有若干导流槽（7），所述导流槽（7）的内腔呈螺旋状设置且沿预热孔（51）的延伸方向设置。